数控机床故障
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数控机床故障范文第1篇
随着科技的发展，很多高科技设备在生产和生活中应用，并且应用范围越来越广泛，这给生产和生活带来了很多便利。尤其是在数控技术高速发展的今天，有很多数控设备出现，数控机床就是其中的一种，并且被广泛的应用在生产之中。而任何设备在使用的过程中都会出现故障，一旦有故障出现就会给生产带来影响。因此对数控机床设备使用过程中的故障进行诊断与维修就是一项十分重要的工作，本文笔者就对这方面的内容进行简单研究。
1.数控机床设备故障类型
数控机床设备一旦出现故障，就无法正常、顺利的将原来的预定工作完成，导致停运或者是不能按照预定的来达到工作效果。根据数控机床设备出现故障的危害程度，将其分为两种，一种是致命性故障，一种是非致命性故障。致命性故障是指不但无法顺利完成预定的工作目标，还会带来人或者物的重大损失，最终导致工作任务失败。而非致命性故障，并不会带来人员以及物的损失，不过会给机床设备带来危害，而非致命性故障如果不能得到及时维修处理，就会发展成为致命性故障。
根据数控机床设备的出现故障是自身的原因，还是与其他有关系的设备的原因导致的，分为独立故障和从属故障。根据数控机床设备发生故障的次数和频率可以分成早期、偶然和耗损故障几种。数控机床的故障分类还有很多种，本文先介绍到这里。
2.数控机床设备故障的诊断方法
当数控机床出现故障的时候，想要进行好的维修，首先要找到故障的根源，也就是对机床设备进行故障诊断，在诊断的过程之中，方法很重要，下面是数控机床设备故障诊断的方法介绍。
2.1交换法
对于在应用过程中出现故障的数控机床，其故障很难进行确认，而且在诊断故障的过程中还要保证不会给设备带来更严重的损害，这时候可以用备用的控制板代替认为有故障的控制板。通过备用控制板的应用，保证设备的正常运行，保证工作进步。同时在对同类型的基础控制板交换的过程中，还可以对控制板系统检测的效率进一步提高。
2.2自我诊断功能分析法
很多进口的数控机床设备都有自我诊断功能，并且这样的功能指标已经是一种对数控机床性能进行确定的重要标准。对于这样的数控机床，在出现故障的时候会比较容易进行诊断。因为这样的机床设备一旦出现故障，数控机床设备的一些故障指示等或者是显示器等就会提示故障所在位置，或者是出现故障的原因。通过这种方式就可以及时的发现机床的问题所在，并且快速将问题解决。不过这种自我诊断功能只是在一些高端的数控机床中才有，普通的数控机床并没有此功能。
2.3PLC程序分析法
导致数控机床出现故障的原因是由于机械设备上的一些逻辑功能在运行的过程中无法保证预定的功能，出现不正常运行，因此在进行故障诊断的过程之中，可以通过利用机械的固有原理图等来进行故障诊断，如应用电气原理图、PLC程序以及液压的原理图等资料来进行故障诊断，通过这种方式来快速的找到故障原因，并且对出现故障的零件进行维修和更换，使数控机床能够在最短的时间内恢复到正常的工作状态，尽量不给生产带来影响。
比如在实际操作中某型机床遇到x轴回油槽向外溢油，而且在维修的过程中对回油线路检查以后没有发现有堵塞的现象，而在对电气原理图查看的时候发现供油的仅仅有两项，通过编程对数控机床设备进行现场监控，PLC程序运行也没有出现异常，继电器是按照PLC程序规定运行，而在对液压电磁阀检测的时候发现其在PIE中电池阀的有无都是处于工作状态，在对继电器测量以后发现是继电器的问题，在更换继电器以后，问题解决。
2.4基于广域网的诊断法
随着技术的不断提高，在有些数控机床设备上还有广域监测点的安装，利用局域网检测对机床设备的运行状态信息进行全面、真实的采集。这样可以通过仿真实验对数控机床设备中普遍出现的一些问题进行分析，还可以为企业对数控机床的故障诊断提供更多帮助。
3.数控机床设备的故障维修
数控机床设备出现故障以后要对其进行快速维修，这样才能够快速恢复机床工作能力，防止给企业带来过多损失。想要进行维修，对故障进行查找是最关键的一点，在找到故障点以后，对故障进行维修排出，在找到故障点以后，要根据不同的故障进行相应的维修。
如果发现数控机床出现的是电气故障，就要先对其故障进行确定，在明确了是电气故障以后，进行进一步维修。如果是电器线路短路，要进行故障排除，防止由于故障带来的设备零件损坏。系统是在能够供电的情况下启动NC，在这个过程中要细心观察，如果发现有异常要停止机械工作。对于有故障诊断的设备而言，就可以根据报警来对故障进行查找以及维修了。在NC启动以后没有故障的警告，而设备在运行的过程中却存在很多问题，就要检查NC的参与以及数控机床设备的数据表，要是都没有问题就要通过编程来对程序进行分析，看是否是输入和输出方面的故障。如果NC与PC都没有故障，也排除是故障，就要对设备的定值和反馈值进行查找，如果定值与指令值不成比例，就是给定值出现故障。
要是给定值出现故障，通常是由于接头、插头、继电器或者是接线等方面的问题。而要是反馈值出现问题，通常是由于接触不良、检测元件失效或者是传感器的问题。如果两个值都出现问题，原因就是电子元件受到损坏，这个问题解决的时候会相对容易。
4.总结
数控机床设备的应用给人们提供了很多的方便，不过由于其属于高科技产品，所以在应用的过程中，必须要按照规定进行操作，一旦操作不当就会出现设备故障，影响设备正常运行。本文笔者对数控机床设备的故障诊断与维修进行了研究，针对其可能出现的问题的维修方法进行总结，希望能够为数控机床设备的故障诊断与维修提供更多帮助。
参考文献：
数控机床故障范文第2篇
关键词：数控机床 故障诊断 处理
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0244-01
随着我国加工制造业的发展，以微电子技术为基础，以大规模集成电路为标志的数控机床在我国得到了广泛的应用，并给制造业带来了较高的经济效益。数控机床的多样性、复杂化以及高智能化使得它对现场工程技术人员的要求较高，不但要求他们会操作加工，而且懂维护维修。受某些客观因素的制约，绝大多数的技术人员只会前者，而对后者则知之甚少，一旦出现故障，就束手无策，使企业的生产效率和经济效益受到严重影响。因此，重视数控机床的日常维护保养工作，掌握常见故障的分析、诊断和排除方法是非常重要的。
一、数控机床故障的类型
虽然数控系统有很多种，但从总体上来说，数控系统的故障可以分为三大类：硬件故障、软件故障、混合型及应用型故障。硬件故障主要指数控机床存在硬件的损坏，这时需要拆机床，找到损坏的部件，加以更换或维修，工作量大且对机床的影响也大。软件故障主要指数控机床的软件出了问题，不需要拆床子。由于数控机床的软件包括好几个部分，我们首先要判断是哪部分出了问题。第一部分指数控系统厂家做的，集成在启动芯片内，控制机床的启动及监控机床的运行，这部分程序机床厂家一般也取不出来，一般不出问题，一旦出了问题，就得找系统厂家来解决。如果床子长时间不用，那么每隔一段时间也要开一下，主要是给内部的电池充电，防止这部分监控程序由于断电而出问题。第二部分指PMC程序及内部参数的设置，一般出了问题后，用事先备份的恢复即可。像西门子系统具有在线诊断功能，一般也是通过互联网把相关参数回传，使系统恢复到初始状态。第三部分是指用户编的程序，一旦出了问题就不能正常加工出合格的零件。
二、数控机床的故障诊断方法
（一）动态梯形图诊断法
通过动态梯形图信号的明暗或颜色的变化来判定故障的具体部位，这种方法对机床厂家编制的报警号的故障诊断特别有效，但要求维修者必须理解并掌握PMC具体控制原理，新型PMC还具有信号跟踪功能和强制功能，可以帮助分析故障出现前后系统输入/输出信号状态的变化情况及信号无效是由系统内部还是由系统外部信号导致的，从而更加完善了这种诊断方法。
（二）自诊断功能法
数控系统的自诊断功能，已成为衡量数控系统性能特性的重要指标，数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用二极管指示故障的导致起因，这是维修中最有效的一种方法。通常有硬件报警指示和软件报警指示两种。硬件报警指示：这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。软件报警指示：如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
（三）仪器检查法
仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
（四）功能参数封锁法
所谓参数封锁法就是通过修改系统参数来判定故障是系统内部故障还是外部故障。数控机床某些控制功能由系统参数设定，通过参数维修数控机床是一种高效快捷的方法。如某一数控机床进给采用全闭环（位置检测采用光栅尺）控制，加工中出现了位置反馈信号断线报警，故障原因可能是光栅尺本身断线或系统内部检测电路故障。通过重新设定系统控制功能参数（FANUC-0i系统为1815#1设为“0”）及伺服设定参数，使系统由原来的全闭环控制改为半闭环控制（通过参数封锁了光栅尺），数控机床可以正常运行，则故障为光栅尺本身故障。最后仔细检测发现光栅尺内部有油污导致反馈信号不良。
三、数控机床的维护和处理
对于数控机床来说，合理的日常维护措施可以有效地预防和降低数控故障的发生几率。首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程，建立工作、故障、维修档案是很重要的。其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦落在数控系统内的印制线路或电子器件上，就会引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。另外，对数控系统的电网电压要实行实时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会使系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以，配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，尽量改善配电系统的稳定作业。当然很重要的一点是，数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动。要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。
四、结束语
数控机床是现代化企业进行生产的重要物质基础，是完成生产过程的重要技术手段。强化管理是关键，“防”“治”的结合是解决数控机床“使用难、维修难”的唯一途径。 总之，对于数控机床的调试和维修，重要的是吃透控制系统的PLC梯形图和系统参数的设置。出现问题后，应首先判断是强电问题还是系统问题，是系统参数问题还是PLC梯形图问题。要善于利用系统自身的报警信息和诊断画面。只要遵从以上原则，一般的数控故障都可以及时排除。
参考文献：
[1]范娜，宋方刚.数控机床常见故障诊断与维修[J]. 中国设备工程.2006（S1）
[2]卢艳军，孟凡龙，李一波.机电设备故障诊断中的模式识别技术[J].机械设计与制造.2009（03）
数控机床故障范文第3篇
关键词 数控机床；故障分析；维修
中图分类号 TB 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)122-0151-01
1 浅析FANUC数控机床
1.1 背景分析
行内人士都知道FANUC数控系统是目前市场上应用较为广泛的数控系统，其控制系统普遍用在数控车、数控铣和加工中心等设备上。而且我国的这类机械加工设备相当的多，这些机床所配备的数控系统也是有很多。比如：德国西门子数控、西班牙FAGOR、日本FANUC、三菱等，这些是国外的数控系统，国内的有华中、广州数控、北京凯恩帝等。就目前的与数控机床配套的数控系统的市场占有率来看的话，FANUC在日本占70%左右，在世界上约占50%左右。在中国市场上，FANUC系统占的比例比其它品牌的大得多，因此，FANUC已然成为中国市场尤其是大陆市场上最为普遍的数控系统。
1.2 数控机床维修的意义
数控机床技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的重要基础，是制造业提高产品质量和生产效率的有力保障。数控设备维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用。数控机床任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因此，维修对于原理复杂数、结构精密的数控系统就显得十分的必要了。
2 FANUC数控机床常见故障分析极其维修技术
众所周知，数控机床的内部系统和结构是十分的复杂的。根据数控系统的构成，工作原理和特点，笔者总结出以下几点常见故障和维修
技术。
2.1 伺服驱动侧的故障分析及其维修
伺服系统接收来自CNC系统的指令，将其译码，通过一系列的转换机，变成可以调节的电流或电压，进而控制电机的运转。电机带动丝杠旋转，从而实现工作台或刀架的运动。从上我们可以看出，伺服系统与电源电网，机械系统等是相关联的，而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态，因此，伺服驱动系统的故障在数控机床故障中是比较常见的。其主要故障大概有如下几种。
1）系统损坏。这个故障一般是由于网络电压波动太大，或电压冲击造成的。因为我国的大部分地区的电网质量不好，会给机床带来电压超限，尤其是瞬间超限，这个是很难预测到的。因此这个要特别注意维护电网的质量，以此来减少系统损坏故障的发生。
2）无控制指令，而电机高速运转。这种故障的原因是速度环开环或正反馈。
3）加工时工件表面达不到要求，走圆弧插补轴换向时出现凸台，或者电机低速爬行或振动，这类故障在工作当中也是经常出现，它一般是由于伺服系统调整不当，各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起的，解决办法就是对伺服系统进行最优化调节。
4）保险丝烧断、或者电机过热影响电机的运转，甚至是烧坏，这类故障很大程度上是机械负载过大或者卡死致使的。
2.2 CNC数控系统侧故障分析及其维修
CNC系统故障发生的概率不是很高，并且它的发生要受环境因素的影响，笔者将CNC系统故障及其维修归纳如下。
1）环境因素。在机床运作当中，温度、湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当等也可能造成停机或CNC系统故障。比如说有一工厂的数控设备，开机后不久便失去了数控准备好的信号，导致系统无法工作，经检查后发现机体温度过高，原因是通气过滤网已经堵死，从而引起温度传感器动作。这类故障维修比较简单，就是更换过滤网，让机体恢复正常运作温度就可以了。这里还要提一点的就是不安操作规程拔插线路板，或者没有静电防护措施等，都有可能导致停机等故障，因此，在操作的时候一定要按章行事。
2）硬件故障。系统硬件要是发生故障，就会立即停机工作，也会导致机床的各个动作停止。对于这类故障的维修就比较棘手了，这个要求维修人员要了解系统的运作原理以及相应的电路板的功能特点，根据故障发生的规律予以排除。如果条件允许的话，可以采用备件交换法来确定故障硬件。
3）软件故障。就一般而言，FANUC数控系统的软件包括系统软件及用户软件两大类。系统软件用来控制刀具轨迹、插补计算、图形模拟、速度位置处理等。用户软件主要有控制机床动作及信号的PMC、用户程序及相关参数。软件故障发生的故障较小，一般多为系统参数设置不当，这样的话可能会导致机床运行不平稳或者出现报警。维修的方法就是重新修改系统参数。对于一些参数修改过大或参数大量丢失的数控系统，可以考虑将备份参数重新导入而不必一一查阅说明书。
2.3 PMC机床侧故障分析及其维修
相对于伺服驱动侧故障和CNC数控系统故障而言，PMC机床侧故障发生的概率是最高的，这是因为当代的数控系统及伺服系统的可靠性和稳定性逐步提高，寿命也随之延长。而机床电气控制部分经过了一定时间的消耗，其性能势必会降低。尤其一些机床的加工环境恶劣，尘土飞扬，难免会造成线路故障。比如有一台配有FANUCOi-MC
系统的立式加工中心，其刀库的结构师圆盘式带机械手的。由于操作人员在换刀的国中不小心按下了系统复位按钮，刀库机械手卡在中间位置不动，界面跳出2002、刀库信号没到位报警。这个维修就是手动盘动刀库电机，让其转到换刀之前的初始状态，再找到刀套气阀，手动按气阀使刀套抬起，然后在点动刀库旋转，使其转到一号刀套位，最后输入刀套初始化指令M76，将相应的刀一一装入即可。机床的故障的引起的原因人为因素也是要占一定的比例的，所以，在操作的过程中需要工作人员认真细心对待。
3 结束语
随着我国制造业的迅速发展，国内各大企业均引进了世界先进的生产设备，数控技术是现代制造术的典型应用，培养高素质的数控人才是当下机械制造业最重要的任务。FANUC数控机床的优越性是十分明显的，它给机械制造行业带来的利益也是相当巨大的，但是，它的故障限制性也是很常见的，这就需要机械工作人员在平时认真负责地对待每一项操作，这样才能更好地利用数控机床的特性，为机械企业带来更多的利益。
参考文献
[1]陈子银.数控机床电气控制[M].北京理工大学出版社,2006.
数控机床故障范文第4篇
【关键词】数控机床故障诊断维修
中图分类号： TG659 文献标识码： A 文章编号：
随着我国经济快速发展，数控机床作为一种高效的生产设备，在许多行业中得到了广泛的应用，其具有高精度、高效率、高度自动化等特点，成为一种具有先进技术的自动化机床。但是作为加工设备，在使用中也会出现各种各样的问题，若不能及时找出，就不能恢复生产，给企业带来巨大的损失。因此，掌握科学的故障诊断方法和维修技术是工作人员必须具备的业务能力，只有这样才能够及时的排除机器故障，保证生产工作的顺利进行。本文根据对数控机床维修的实践经验，对其故障诊断和维修技术展开探讨，以供同业人员参考使用。
一、故障分类
根据维修经验总结，数控机床出现故障的原因可以分为：系统性故障和随机性故障、硬件故障和软件故障、机床运动特性故障、有诊断显示故障和无诊断显示故障四类，下面分别做以阐述：
1、系统性故障和随机性故障
系统性故障和随机性故障是数控机床在运行中出现的必然性和偶然性，即故障出现有些是可以避免的，有些是不能避免的。系统性故障是在指只要满足一定条件，机床或数控系统就会产生必然的故障，如网络电压过高，系统就会产生电压过高或过低的报警，如液压、、冷却系统由于管路泄漏或者自然消耗所引起的油位过低产生的液位报警等；随机性故障是指由于机械结构的局部松动和错位，控制系统中的元件出现工作特性漂移，如机床电器元件性能下降等，这类故障不会一直出现，需要经过试验和综合判断才能进行排除。
2、硬件故障和软件故障
按照故障出现的位置可以将故障分为硬件故障和软件故障。对于硬件故障，需要维修人员进行反复的试验和综合判断才能确定，如果通过更换，就可以将这种故障得以排除；对于软件出现故障，主要是程序编制错误或者参数设置错误造成的，对于这种情况，需要操作人员熟悉设备的操作规程，避免不正确的操作，如果遇到这类故障，只需要操作人员通过修改程序内容就可以排除。
3、机床运动特性故障
机床运动性故障是最不容易发现的，出现这种情况后，设备正常运作，但是加工出来的产品却不符合要求，会造成巨大的经济损失，如果发现这类问题，要及时对电气系统、伺服系统、机械连接、液压系统等进行仔细检查，排除这种误差，提高产品加工精度。
4、有诊断显示故障和无诊断显示故障
数控机床上一般会装有硬件故障显示设备和软件故障报警，硬件报警一般是指各个单元上的报警灯，如控制面板、位置控制印制线路板、伺服控制单元等，根据报警灯的提示可以及时发现出现故障的地方；对于无诊断显示的故障，往往会出现机器死机，手柄操作失灵等现象，这就需要维修人员根据故障出现的情况，合理分析和判断，排除故障。
二、维修技术原理
1、先外部后内部
数控机床是机械液压电气一体化的机床，若出现故障，应该从机械液压电气化一体综合进行分析，首先检查外观，如检查数控机床外部的行程开关按钮是否开启，液压气动元件以及电路板插头座边缘插件与外部或相互之间的连接部位，电控柜插座或端子排与这些机电设备之间连接是否正常，检查外部环境，保证工业环境中温度湿度变化不大，无较大面积的油污和粉尘，以免对电子元件及电路板造成污染；当外部没有出现问题时，就可以进行内部检查，检验人员应该严格按照工艺要求打开机器设备，避免在拆卸过程中造成设备的损坏。
2、先简单后复杂
数控机床是一台复杂的设备，里面由成千上万个零件和元件组成，维修人员在维修过程中，不能无目的的进行检查，应该先检查简单问题，然后解决难度较大的问题。
3、先一般后特殊
数控机床设备在运行中，最容易出现的就是摩擦损耗带来的故障，当设备出现问题时，维修人员应该首先分析设备是否常见的故障，如数控机床不返回参考点等，遇到这类故障，只需要按照一般的处理程序进行就可，如果出现了没有遇到的问题，应该采用仪器辅助检查，找到问题出现的地方和原因，提高故障处理速度。
4、先观察后动手
维修人员在维修过程中要做到先静后动，不能急于拆卸，首先询问操作人员出现故障前后机器的情况，然后详细阅读机床说明书、资料图，最后才能进行检查和处理；其次对于有故障的机床，要在机床断电的情况下进行检查，确定机床非恶性循环性故障或非破坏性故障，方可进行通电检查。
5、先机械后电气
数控机床是一种复杂的机器设备，其自动化程度较高，当出现故障后，检查难度大，一般来讲机械设备的故障较易察觉而数控系统故障的诊断却要难一点，这就需要检修人员掌握先机械后电气的维修步骤，收件检查机械部分是否工作正常，行程开关是否灵活等，当排除机械故障后，再进行电气系统的检查。
三、故障诊断方法
1、直观检查法
直接观察法是维修数控机床过程中常用的方法。有的故障采用观察法能很快的解决，首先要询问现场操作人员机床出现问题前后设备的变化，然后对设备的外观进行检查，检查电缆外壁是否有破损，元器件是否有冒烟、烧坏现象，插头、接线是否有脱落，按钮、开关油污损坏，指示灯是否完整，元器件表面油污大量尘埃等；有手摸，看看设备是否有发热及焊接点松动等情况；最后用耳听，听听电动机旋转时，是否有噪音和异常声响等，这些都会成为故障的因素。
2、综合诊断法
综合诊断法就是利用仪器和试验的方法对机床进行综合分析，找出故障的位置，一般可以利用万用表等检测仪表对设备可能出现故障的地方进行电流、电压的检测，将检测值与正常值进行比较，从而找出故障出的位置。
3、自动诊断法
系统自诊断法主要是利用编程方法，建立自诊断程序，做到适时检测机床的工作状态的方法，这种方法具有维护方便、投入小的特点，一旦系统启动后，自诊断程序将对CPU、存储器等模块进行功能测试，对数控机床运行的正常性进行诊断。当数控机床出现故障后，系统就会发出报警信息，方便检修人员查找故障点，及时进行维修。
当系统出现故障，停止运行后，自诊断系统可以进行离线诊断，可以将专用诊断程序通过I/O设备或通信接口输入到CNC装置内部，用专用诊断程序代替系统程序进行诊断故障。
4、部件替换法
随着计算机技术的不断发展，电路集成度也越来越高了，当设备出现故障后，通过传统的检查方法，可能不能查找问题，这就产生了现代诊断数控机床故障方法，用的最多的为部件替换法。部件替换法即在故障范围内，当外部条件完全正常的情况下，利用同样的印制电路板、集成电路芯片或元器件来替换疑似故障的地方，将故障的范围缩小到印刷点路边或芯片上，缩小故障的范围，提高故障处理效率。
5、功能测试法
当机床出现故障后，检修人员可以根据机床的性能自己编制检测程序，对机床的某个地方进行功能性测试，保证机床功能的准确和可靠，重复的进行测试，就可诊断出故障出现的地方。
四、结语
数控技术所涉及的知识领域较多，由此产生的故障原因也较多，这就给维护修理工作带来了一定的困难。因此，为了更好的开展数控机床的维护修理工作，就要求技术人员具备更加全面的专业素质，能从各方面对机器故障进行考虑、诊断，全面分析故障原因，科学的进行维护和修理，及时的排除故障，以保障生产的正常运行。
【参考文献】
【1】王国明 数控机床维修方法探究 山东纺织经济 2005
数控机床故障范文第5篇
[关键词]数控；机床；故障
随着我国生产技术和制造业的快速发展，数控机床在机械制造业中的地位越来越高，其故障诊断技术在机械制造中已成为一种不可缺少的技术。数控机床的类型繁多，更新换代比较频繁，而且每种机床的故障诊断方式都有所不同。虽然每种数控机床都有自己的诊断系统，能提供许多诊断显示，但往往不能覆盖所有的故障（特别是那些需要经验才能判断的故障）：而且所提供的许多诊断显示因系统的特殊性而可读性较差，或者虽有诊断显示，却是由其它未分析到的原因引起的，因此无法排除故障。所以，对数控机床的故障诊断研究是目前我们面临的一个重要课题，笔者就工作中遇到的一些问题，谈谈自己的一些看法。
1.数控机床故障诊断的基本原则
数控机床的故障主要是微电子系统的硬、软件故障。故障诊断的侧重点在微电子系统与机械、液压、气动乃至光学等方面装置的交接节点上。现已大量采用硬、软件相结合的诊断系统，内容在不断更新，手段也不断提高。从故障的检测到故障排除，难度最大、工作量最多、涉及到学科交叉最广的仍是数字控制装置、可编程序装置以及驱动系统等的微电子硬、软件部分。此外，数控系统由于种类繁多，结构复杂，形式多变，给测试、监控带来许多困难。数控机床在故障诊断的过程中一般遵循以下原则：
1.1充分调查故障现象
故障产生后，要及时对现场进行细致的勘察。“透过现象看本质”故障后的现象是发现故障产生的最直接的表现。所以勘察现场时候一定要细致，无论是系统外观，CRT显示内容、各个印刷线路板上报警显示、有无烧伤等痕迹，不管多细微都应查清，不能放过。在确认系统通电无危险的情况下，可以通电并按下系统复位键（RESET键），观测系统有无异常，报警是否消失：如能消失，则故障多为随机发生的，甚至是操作错误造成。
1.2分析故障原因
CNC系统发生故障，往往是同一现象、同一报警号却可以有多种起因，甚至有的故障根源在机床上，但现象却反映在系统上。所以在查找故障的起因时，要进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因，通过必要的试验，达到确诊和排除故障的目的。数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
2.数控机床故障识别的基本方法
2.1直观判断法
这种方法比较原始，但是也经常用到，就是从机床运行的基本情况，用人的感观进行判断，查看机床运转有无异常。
2.2报警灯显示法
根据报警指示灯显示故障所示，大致能判断出故障所在。例如，主轴伺服控制板上有四个报警指示灯，可组成不同的代码，不同的组合代表不同的故障。首先检查电机是否过载，刀具、切削条件及进给量是否符合要求。然后，用万用表测量保险是否熔断，若熔断，则检查循环中加减速是否太频繁。再查一下速度反馈信号及电机的连接线。最终查出是大功率三极管模块损坏，检查结果，CE击穿，更换一块新的模块即可。
2.3更换线路板法
若有备用线路板，换上新电路板就可判断旧板是否有故障。倘若没有备用电路板，可以用机床本身的条件。例如，采用RE5020立式加工中心，所用系统为美国AB的8400，它的x轴伺服系统有故障。经仔细查看，得知z轴伺服板与x轴伺服板一样，即可用z轴的伺服板换到x轴伺服板上，以确定x板是否损坏。换板时，一定要注意印刷线路板与原板的状态一致，包括电位器的位置，各种设定棒的位置。若是更换存储器板时，还应进行初始化，重新设定各种NC数据等。
3.故障的测试与维修
数控机床尚不能自动诊断出发生故障的具置，往往同一报警号可以有多种起因，不可能将故障缩小到某一具体部位上。逻辑分析仪具有实时检测故障诊断能力。逻辑分析仪通过IC板检测端子或输入输出端子施加脉冲信号，对线路进行定时分析，检测数字电路时序状态是否正确，或通过毛刺触发查找毛刺干扰在何处。逻辑分析仪的测试数据可与计算机中公用数据库的数据进行比较分析，也可存储在数据库里，供今后研究之用。系统中计算机可和逻辑分析仪及在线测试仪进行数据通讯，并有公用数据库将维修信息（故障现象、检测数据、故障原因、排除方法等）存档，图形以*T iff格式，表格以*RTF格式，文档以文本文件格式等存储。逻辑分析仪还有RS-232接口，可与数控机床相联接。这些都为企业维修管理和企业间建立维修协作网打下基础。
逻辑分析仪是一种典型的数域测试仪器，由多线示波器的设计思路发展而成，在测量幅度上按数字电路的高、低电平进行了1和0的量化，在时间轴上也按时钟数字化，故测量结果为一系列数字信息。一段时间间隔内所测量获得的全部结果可以在逻辑分析仪内设的存贮器中存贮。此外，其内部还没有相应的触发机构或数字识别器，使多通道上同时出现的一组数字信息与规定触发字相符合时去触发仪器，使测量者感兴趣的一段时间内的测量数字信息冻结起来。便于分析。
4.结语
数控机床故障范文第6篇
[关键词]数控机床；故障；诊断；维护
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0259-01
1 数控机床故障诊断方法
1.1 直观检查法（观察检查法）
它是维修人员利用自身的感觉器官（如眼、耳、鼻、手等）查找故障的方法。这种方法在维修中是最常见的。它要求维修人员具有丰富的实践经验以及综合判断能力。这种用人的感觉器官对机床进行诊断的技术，称为“实用诊断技术”。
通过目测故障电路板，仔细检查有无熔丝熔断、元器件烧坏、烟熏、开裂现象，从而可判断板内有无过流、过压、短路发生。用手摸并轻摇元器件（如电阻、电容、晶体管等）看有松动之感，以此检查一些断脚、虚焊等问题。针对故障的有关部分，用一些简单工具，如万用表、蜂鸣器等，检查各电源之间的连接线有无断路现象。若无，即可接入相应的电源，并注意有无烟、尘、噪声、焦糊味、异常发热的现象，以此发现一些较为明显的故障，并进一步缩小检查范围。
1.2 系统自诊断法
充分利用数控系统的自诊断功能，根据 CRT 上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示，可判断出故障的大致起因。进一步利用系统的自诊断功能，还能显示系统与各部分之间的接口信号状态，找出故障的大致部位。它是故障诊断过程中最常用、有效的方法之一。
1.3 参数检查法
数控系统的机床参数是保证机器正常运行的前提条件，它们直接影响着数控机床的性能。
参数通常存放在系统存储器中，一旦电池不足或受到外界的干扰，可能导致部分参数的丢失或变化，使机床无法正常工作。通过核对、调整参数，有时可以迅速排除故障，特别是对于机床长期不用的情况，参数丢失的现象经常发生，因此，检查和恢复机床参数是维修中行之有效的方法之一。另外，数控机床经过长期运行之后，由于机械运动部件磨损，电气元件性能变化等原因，也需对有关参数进行重新调整。
1.4 功能测试法
所谓功能测试法是通过功能测试程序，检查机床的实际动作，判别故障的一种方法。功能测试可以将系统的功能（如：直线定位、圆弧插补、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等），用手工编程方法，编制一个功能测试程序，并通过运行测试程序，来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的原因。对于长期不用的数控机床或是机床第一次开机不论动作是否正常，都应使用此方法进行一次检查以判断机床的运行状况。
1.5 部件交换法
所谓部件交换法，就是在故障范围大致确认，并在确认外部条件完全正确的情况下，利用同样的印制电路板、模块、集成电路芯片或匹配元件替换有疑点的部分的方法。部件交换法是一种简单、易行、可靠的方法，也是维修过程中最常用的故障判别方法之一。
交换的部件可以是系统的备件，也可以用机床上现有的同类型部件替换，通过部件交换就可以逐一排除故障可能的原因，把故障范围缩小到相应的部件上。
必须注意的是：在备件交换之前先仔细检查、确认故障源在该板的可能性最大时，在数控系统各种电源正常，线路不短路时，将备件进行交换。若在线路中存在短路、过电压等情况时，切不可以轻易更换备件。此外，备件（或交换板）应完好，且与原板的各种设定状态一致。
在交换CNC装置的存储器板或CPU板时，通常还要对系统进行某些特定的操作，如存储器的初始化操作等并重新设定各种参数，否则系统不能正常工作。这些操作步骤应严格按照系统的操作说明书、维修说明书进行。
1.6 测量比较法
数控系统的印制电路板制造时，为了调整与维修的便利，通常都设置有检测用的测量端子。维修人员利用这些检测端子，可以测量、比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异，进而分析、判断故障原因及故障所在位置。
通过测量比较法，有时还可以纠正他人在印制电路板上调整、设定不当而造成的“故障”。
测量比较法使用的前提是：维修人员应了解或实际测量正确的印制电路板关键部位、易出故障部位的正常电压值、正确的波形，才能进行比较分析，而且这些数据应随时做好记录并作为资料积累。
1.7 原理分析法
根据数控系统的组成及工作原理，从原理上分析各点的电平和参数，并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行测量、分析和比较，进而对故障进行系统检查的一种方法。
运用这种方法要求维修人员有较高的水平，对整个系统或各部分电路有清楚、深入的了解才能进行。对于具体的故障，也可以通过测绘部分控制线路的方法，通过绘制原理图进行维修。
除了以上介绍的故障检测方法外，还有插拔法、电压拉偏法、敲击法、局部升温法等，这些检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的故障现象加以灵活应用，以便对故障进行综合分析，逐步缩小故障范围，排除故障。
2 数控机床的维护
对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。
其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。
另外，对数控系统的电网电压要实行实时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。
当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。
结束语
数控机床故障产生的原因是多种多样的，有机械问题、数控系统的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等。在检修过程中，要分析故障产生的可能原因和范围，然后逐步排除，直到找出故障点，切勿盲目的乱动，否则，不但不能解决问题，还可能使故障范围扩大。
参考文献
[1] 牛志斌.数控机床现场维修555例详解.北京：机械工业出版社，2009.3.
数控机床故障范文第7篇
关键词：数控机床 故障诊断 维修 机械 电子
数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。
1 数控机床故障诊断原则
1.1 先外部后内部
数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
1.2 先静后动
先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
1.3 先简单后复杂
当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
1.4 先机械后电气
一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
2 数控机床常见故障分析
根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
2.1 数控系统故障
2.1.1 位置环 这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。
常见的故障有：
①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
2.1.2 电源部分 电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
由于中国电源波动较大，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
2.1.3 可编程序控制器逻辑接口 数控系统的逻辑控制，如刀库管理，液压启动等，主要由PLC来实现，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，所以发生故障的可能性就比较多，而且故障类型亦千变万化。
2.1.4 其他 由于环境条件，如干扰，温度，湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当，亦可能造成停机或故障。
2.2 进给伺服系统故障
进给伺服系统的故障报警现象有三种：一是利用软件诊断程序在CRT上显示报警信息；二是利用伺服系统上的硬件（如发光二极管、保险丝熔断等）显示报警；三是没有任何报警指示。
2.2.1 软件报警形式
现代数控系统都具有对进给系统进行监视、报警的能力。在CRT上显示进给驱动的报警信号大致可分为三类：
①伺服进给系统出错报警 这类报警的起因，大多是速度控制单元方面的故障引起的，或是主控制印刷线路板内与位置控制或伺服信号有关部分的故障。
②检测出错报警 指检测元件（测速发电机、旋转变压器或脉冲编码器）或检测信号方面引起的故障。
③过热报警。
2.2.2 硬件报警形式
硬件报警包括速度单元上的报警指示灯和保险丝熔断以及各种保护用的开关跳开等报警。报警指示灯的含义随速度控制单元设计上的差异也有所不同。一般有下述几种。
①电流报警 此时多为速度控制单元上的功率驱动模块损坏。检查方法是在切断电源的情况下，用万用表测量模块集电极和发射极之间的阻值，与正常值相比较，以确认该模块是否损坏。
②高电压报警 原因是由于输入的交流电源电压超过了额定值的10%，或是电动机绝缘能力下降，或是速度控制单元的印刷线路板接触不良。
③电压过低报警 由于输入电压低于额定值的85%或是电源连接不良引起的。
④速度反馈断线报警 多是由伺服电动机的速度或位置反馈线不良或连接器接触不良引起的。
⑤保护开关动作 此时应首先分清是何种保护开关动作，然后再采取相应的措施解决。如伺服单元上热继电器动作，应先检查热继电器的设定是否有误，然后再检查机床工作时的切削条件是否太苛刻或机床摩擦力矩是否太大。
⑥过载报警 造成过载报警的原因有机械负载不正常，或是速度控制单元上电动机电流的上限值设定的太低。
2.2.3 无报警显示的故障
这类故障多以机床处于不正常运动状态的形式出现，故障的根源在进给驱动系统。
数控机床故障范文第8篇
关键词：数控机床；故障诊断；维修
数控机床是一种高精度、高效的自动化机床，它综合了计算机技术、信息技术、自动化技术、控制工程、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是信息技术与机械制造技术相结合的产物，是高新技术综合的机电一体化产品。由于其经济性能好，生产效益高，是实施现代先进制造技术的主要机械装备，在生产上处于越来越重要的地位。数控机床拥有量的多少与技术水平的高低是衡量一个国家工业现代化的重要标志。当前，我国的数控机床拥有量远不如发达国家，为了提高机床的使用率，提高系统的可靠性，数控机床的故障诊断和维修技术显得越来越重要，其维护保养和维修水平直接影响到机床的使用率。下面结合多年的教学和实践经验，根据维修实例谈谈数控机床故障诊断的基本方法。
一、数控机床故障诊断的一般方法
对于数控机床的故障诊断，一般首先检查操作方法是否错误。在数控加工过程中，操作是比较繁琐的，对于不很熟练的操作者来说尤其重要。有以下几点必须注意：1、通电后各坐标是否回零。2、机床各不见急停按钮是否被按下。3、机床各坐标是否在极限位置，如果机床在原点附近回零时，必须注意先向相反方向移动，到过减速区后再回零。其次是注意观察故障出现是有规律的还是偶然的。对于有规律的故障，则是因为机床存在某确定的问题。而对于偶然性的问题，则可能是由于连线接触不良、干扰、电源不稳定等临时故障引起的。然后是检查出现故障是否是由周围的环境及工作条件等原因引起。发生故障，需要区别是机械、液压、还是电气故障，对电气故障要区别是NC内部故障还是PC故障。最后观察故障出现时是否有自诊断显示。当前的数控系统一般都有自诊断功能，针对不同的情况采取不同的措施。具体来讲，处理数控机床故障方法主要有以下几种。
（一）直观法
维修人员通过故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，认真察看系统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。
（二）替换法
所谓替换法就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。
（三）自诊断功能法
数控系统的自诊断功能，已经成为衡量数控系统性能特性的重要指标，数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。
（四）功能程序测试法
功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。
（五）原理分析法
根据CNC组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，从系统各部件的工作原理着手进行分析和判断，确定故障部位的维修方法。这种方法的运用，要求维修人员对整个系统或每个部件的工作原理都有清楚的、较深的了解，才可能对故障部位进行定位。
（六）参数检查法
数控系统发现故障时应及时核对系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床不能正常工作，出现故障，参数通常存放在磁泡存储器或由电池保持的CMOS的RAM中，一旦外界干扰或电池电压不足，会使系统参数丢失或发生变化而引起混乱现象，通过核对，修正参数，就能排除故障。
二、数控机床故障实例
针对以上各种故障处理方法，结合工程实际，相应给出以下实例加以说明：
例1：数控机床加工过程中，突然出现停机。打开数控柜检查发现Y轴电机主电路保险管烧坏，经仔细观察，检查与Y轴有关的部件，最后发现Y轴电机动力线外皮被硬物划伤，损伤处碰到机床外壳上，造成短路烧断保险，更换Y轴电机动力线后，故障消除，机床恢复正常。
例2：TH6350加工中心旋转工作台抬起后旋转不止，且无减速，无任何报警信号出现。对这种故障，可能是由于旋转工件台的简易位控器故障造成的，为进一步证实故障部位，考虑到该加工中心的刀库的简易位控器与转台的基本一样。于是采用交换法进行检查，交换刀库与转台的位控器后，并按转台位控器的设定对刀库位控器进行了重新设定，交换后，刀库则出现旋转不止，而转台运行正常，证实了故障确实出在转台的位控器上。
例3：AX15Z数控车床，配置FANUC1 0TE―F系统，故障显示：
FS10TE
1399B
ROM
TEST：END
RAM
TEST：
CRT的显示表明ROM测试通过，RAM测试未能通过。RAM测试未能通过，不一定是RAM故障，可能是RAM中参数丢失或电池接触不良一起的参数丢失，经检查故障原因是由于更换电池后电池接触不良，所以，一开机就出现上述故障现象。
例4：采用FANUC 6M系统的一台数控铣床，在对工件进行曲线加工时出现爬行现象，用自编的功能测试程序，机床能顺利运行完成各种预定动作，说明机床数控系统工作正常，于是对所用曲线加工程序进行检查，发现在编程时采用了G61指令，即每加工一段就要进行1次到未停止检查，从而使机床出现爬行现象，将G61指令改用G64（连续切削方式）指令代替之后，爬行现象就消除了
例5：PNE71 0数控车床出现Y轴进给失控，无论是点动或是程序进给，导轨一旦移动起来就不能停下来，直到按下紧急停止为止。
根据数控系统位置控制的基本原理，可以确定故障出在X轴的位置环上，并很可能是位置反馈信号丢失，这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置始终为零，位置误差始终不能消除，导致机床进给的失控，拆下位置测量装置脉冲编码器进行检查，发现编码器里灯丝已断，导致无反馈输入信号，更换Y轴编码器后，故障排除。
例6：G18CP4数控磨床，数控系统是FANUC1 1M系统，故障现象使机床不能工作，CRT显示器无任何报警信息。
检查机床各部分，发现CNC装置及CNC与各接口的连接单元都是好的，最后分析是由于外部干扰引起磁泡存储器内存储数据混乱而造成的，因此，对磁泡存储器存储内容进行了全部清除，重新按手册送入数控系统各种参数后，数控机床即恢复正常。
除了上面介绍的几种检查方法外，数控机床的故障诊断方法还有测量比较法、敲击法、局部升温法，电压拉编法及开环检测法等，这些方法各有特点，维修时应根据故障现象，常常同时采用几种方法，灵活运用，对故障进行综合分析逐步缩小故障范围，以达到排除故障的目的。
在实际工作中，由于数控机床所涉及的技术领域宽广，出现的故障往往比较复杂，涉及到机床的各个方面，必须要在熟悉机床结构的基础上针对特定的数控系统，综合运用多种诊断方法，寻求快捷、简单、有效的故障处理途径。例如潍坊柴油机厂，海科特80×800加工中心，调试完成后，用户反映工作台不交换。结果检查电信号，信号输入“OK”；程序输入“OK”，自诊断显示无报警；液压转位工作台控制电磁阀有“+24V”，电气正常。最后电磁阀拆下检查，发现油污胶质堵死阀心，致使液压系统不能正常工作，导致工作台不能交换。
例7：加工中心数控系统是FANUC1 1M系统，对刀时手动机械手伸出不动作。
针对该故障列出参考流程图如图1。
检查过程中先检查是否在手动状态下，TOG是否为“1”，若不在手动状态下，则不能完成手动机械手伸出的动作。若是处于手动状态下，再检查x地址手动伸出是否为“1”。为“1”代表信号已经送到PC，按钮到PC之间的线路没有问题。“0”代表信号没有进入PC，有可能是线断了，则寻找机床外的问题。当x地址输入为“1”后，再查相应电磁阀“Y”输出是否为“1”，如果为“1”，则证明条件全具备，检查电磁阀连线是否有故障。根据检测得到的不同情况，对故障加以排除。
实践证明，上述故障诊断和维修方法均是行之有效的实用方法。由于数控机床品种多，结构形式各异，与其配备的数控系统和功能也是多样的，所涉及的技术领域也不尽相同，因此在具体的故障诊断和维修过程中，应根据实际问题具体分析，灵活运用多种诊断方法，对故障进行综合分析逐步缩小故障范围，以达到排除故障的目的。随着科学技术与生产的发展，数控机床和数控加工设备的工作性能将越来越好，生产效率越来越高，同时数控机床和设备的结构也越来越复杂，各部分的关联也越来越密切，因此故障诊断技术就显得格外重要。
参考文献：
1、夏庆观.数控机床故障诊断[M].北京：机械工业出版社,2004.
2、汪木兰.数控原理与系统[M].北京:机械工业出版社,2004.