优化印刷工艺
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优化印刷工艺范文第1篇
印刷厂商都知道：专业技术支持是印刷机维持最佳运转状态的重要保证。作为全球领先的印刷设备及解决方案供应商，曼罗兰可提供全方位的printservices印刷技术支持服务，确保您的印刷机在整个生命周期中维持高效生产，助您安枕无忧地赢得市场先机。
近年来，随着胶印技术的不断突破与创新，现代胶印设备正在向幅面更大、品质更优、速度更快、集成工艺更多、操作更简单的方向发展。要想完美地发挥一台先进胶印设备的技术优势，从而获得高质、高效的印刷作业，人机协调是关键。
1.先进设备是基础
随着经济发展与科技创新，胶印设备正在不断更新升级，以适应人们对印刷的更高要求。目前，胶印设备对承印物的幅面、厚度、材质的限制越来越小，在塑胶片基、光栅片基等上均能实现精美印刷。一些先进的胶印设备都配备了连线上光、UV固化等装置，甚至能选配如冷烫、废张检测处理、压纹等过去需要独立完成的工序装置。此外，现代胶印设备还能实现数字化、网络化管理，远程监控与检测，印前、印后无缝连接等，这些技术已经或正在成为一个现代印刷企业的标配。以上这些先进的印刷技术为实现高质、高效的印刷作业提供了可能。
2.优化流程是捷径
在胶印设备上集成上光、冷烫、分拣等多元化在线加工装置，并通过数字化生产流程、过程控制系统以及智能化作业优化系统来形成印品集成制造生产线正在成为现代印刷企业发展的主流。从生产组织上来看，印刷与表面整饰装置的集成需要更精确的控制数据来保证各个环节高效率生产的协同，需要配置各个环节的作业时间以及协调前后工序误差的补偿与消除，需要通过采集、分析、优化与反馈自动化数据来实现印刷作业流程及其最优化控制。优化的印刷作业流程具备数据化、规范化、标准化的作业方法，通过数据分析来降低作业的时间、人员及成本，通过更加客观、科学、高效的印刷制程、过程控制以及作业优化评估来实现印刷生产线的高质、高效与高回报。从印前、印刷、印后加工到产品配送，全流程的JDF流程与CIP3/4解决方案，能确保系统实现最短的印前制版时间、最少的印刷作业准备时间、最快的水墨平衡时间以及最少的物料消耗等。同时，通过数据分析与优化技术来减少或消除人工经验，降低物料库存，提升环保水平，从而达到印刷作业各个环节的最优化。
3.人才是决定性因素
如果没有人来把握，再先进的胶印设备，再完美的印刷工艺和流程都是空谈。因此，要实现高质、高效的印刷作业，高素质的人才无疑是最核心的决定性因素。然而，高度集成的印刷生产线已无法再凭靠个人经验或能力来发挥最高效能，只有构建一个涵盖机械、电子、自动化、印刷工艺以及绩效评估的多专业、复合型的人员培训及考核机制，并使企业员工掌握这些先进的技术及管理方法，才能实现高质、高效的印刷作业，永葆企业竞争力。
优化印刷工艺范文第2篇
松德智慧装备股份有限公司创建于1997年，2011年在深圳证券交易所上市。公司致力于研发、生产、销售智能机器人、自动化装备、智能自动化生产系统、控制软件等，为国内领先的智能专用装备及智慧工厂领域制造商，拥有强大的产业化能力。主要产品有高端凹版印刷生产线、柔印生产线、新材料装备、智能工业机器人、精雕机等系列产品。
中山松德印刷机械有限公司致力于为包装印刷、装饰印刷及其它相关领域的用户提供高品质的凹印、柔印成套设备和配套的技术支持，产品主要包括折叠彩盒、液体包装、装饰性印刷，纸箱预印以及标签制造设备。借助总公司松德智慧的母体平台，中山松德在资本、技术等方面拥有强大的实力，并与多家国内外核心研发机构发挥协同效应。
松德A380无溶剂凹版印刷机作为国内首台氮气保护无溶剂纸张凹版印刷机，是一个重大的技术突破，尤其是在国家对VOCs排放要求越来越严格的大环境下，更具有绿色环保意义。其以更节能、更环保、更高效、更安全的凹印方式，将重新定义凹版印刷技术。
该设备突破了多个技术难关，运用冷光源固化技术，固化温度低，纸张印刷过程中不变形，在凹版印刷领域首次实现了真正的无溶剂印刷。达到同种颜色同样的饱和度情况下，冷光源固化色墨用量是普通油墨的1/3，冷光源固化技术取代了凹版印刷传统的电、气、油等加热烘干方式，不需要任何溶剂，很好地解决了溶剂挥发对环境造成的污染。冷光源固化色墨固化时温度低，车间也不需要特定的温度和湿度。该设备能比传统印刷机节约90%的干燥能耗，让凹版印刷工艺进行了一次全面的优化与升级。
松德A380无溶剂凹版印刷机不仅在凹印工艺上取得了更大的突破，还在机器结构上进行了全新的变革，取消了传统凹版印刷机的烘道设计，机器高度由常规的4～5m降低到了2.3m，整机走料长度的减少，大幅度减少了纸张的损耗，并且降低了对厂房的要求，且无须定制，在标准厂房内即可安装。其集横切、模切、定位印金等生产工艺于一体，并能实现印刷工艺（胶印、网印、凹印）所能达到的印刷效果，一台机器就可以完成从纸张到成品的全过程生产，使用成本大幅度降低。
优化印刷工艺范文第3篇
温州地区的印刷业，是伴随改革开放发展起来的区域印刷集群，全行业以包装装潢印刷为主，占全部印刷企业的90%以上。目前企业2950多家，年生产总值达200多亿元，亿元以上企业近30家，高新技术企业10多家。2013年温州有6家企业列入“中国印刷企业100强”排行榜。此外，温州还有“中国印刷城”的金名片。
印刷装备制造业是温州的另一特色，目前企业350多家，年产值达40多亿元，出货值6亿元，国家、省级高新技术企业10多家，获得国家发明和实用型专利近1000项，是全国三大印刷机械制造基地之一。
20世纪80年代，温州印刷企业仅有40多家，年产值不到1亿元，工艺落后、设备陈旧，以印制信封、信纸及饭/菜票为主，从业人员仅3000多人。党的以后，温州率先进行了市场化改革，一大批敢闯敢冒的改革先行者，冲破束缚生产力发展的藩篱，大力发展以家庭作坊式印刷工场，发扬付出千辛万苦、走遍千山万水、讲尽千言万语、用尽千方百计的“四千”精神。到了90年代，星星点点的印刷企业发展到500多家，总产值90多亿元。多家企业率先购置了海德堡、曼罗兰等高端印刷设备，印刷业的工艺、技术和产品质量得到了极大的提升。新雅、曙光、富康等一批现代集团企业登上了中国印刷业的舞台。为了不断探索印刷的持续发展之路，先后建立“龙港印刷示范园区”、“龙港小包装工业园区”、“平阳腾蛟印刷工业园”等7处集群园区，有效地优化了资源的配置，缓解了印刷业用地的困难。2002年温州地区获得了“中国印刷城”的称号。
《今日印刷》作为业内的重要媒体，对温州印刷业的发展起到了积极的引导作用，我们协会多年来将其视为亲密的合作伙伴，从不间断地将杂志赠送到常务理事以上单位。我们认为《今日印刷》的最大优势和亮点是，既有印刷业的政策导向、经验交流、行业信息传递，又有印刷机械制造业技术的推广和前瞻性的相关报道，已经成为印刷业不可或缺的“知心朋友”，读者的满意度较高。
在《今日印刷》30年华诞之际，我们衷心感谢杂志编辑部对温州印刷业的支持，希望今后合作更加愉快，祝贺杂志越办越好，为中国印刷事业发展作出更大的贡献。
优化印刷工艺范文第4篇
随着我国出版体制改革工作的不断深入，各类出版社已步入全面转企的轨道。出版社不仅仅是个科学文化的传播单位，也是经济实体，既必须在坚持把文化价值放在首位的同时，做到文化价值与经济价值、社会效益与经济效益相统一。利润是出版企业生存的根本保障，而图书出版成本管理又是保证出版企业利润最大化的关键。一般来说，图书成本包括策划成本、生产（印制）成本、营销成本、管理成本。具体为稿费、管理（编录）费、装帧设计制作费、纸张材料费、印刷装订费、营销费等内容，其中印制成本在全部成本中占据的比例较大。在保证图书印装质量的提前下，有效控制印制成本，在合理范围内降低印制成本费用，对出版企业实现经济效益和社会效益目标，确保出版企业可持续良性发展具有十分重要的意义。本文拟从出版企业生产管理科学理论出发，结合管理实践经验，以图书出版企业印制成本控制为视角，探讨图书出版印制成本控制的有效途径。
一、控制图书印制成本需要把握好五个关键因素
1.优化图书装帧设计
图书装帧设计制作成本占印制成本平均约25%，艺术画册类彩色图书所占比例会更高，因此优化图书装帧设计非常重要。在图书排制版前，要根据图书定位确定好图书开本、装帧形式、原辅材料选择及印装工艺等，避免因重复排制版而增加费用支出。为降低印装成本节省纸张费用，合理选择图书开本，尽可能避开异形开本的选用。设计图书开本时，应充分考虑纸张使用率及印张工价等因素，优选设计方案。如：同是一本内文200P彩色图书，设计为小8开和大16开，其印张分别为25和12.5个，结果纸张印装成本相差48%。个别图书品种，如艺术画册类确实需要设计成特殊开本，纸张采购时则尽可能采购匹配的特规纸张以减少因白边过多而造成纸张浪费，如果印数大还可以按纸张使用规格直接向纸张厂订购从而节约纸张材料采购费用；确定印装工艺和原辅材料选用上，要有成本控制意识，根据图书定位和需要合理选择与印刷技术匹配的印?b工艺和原辅材料，尽可能使用坚韧的特种纸、漆布等代替精装书封面使用的毛、皮、丝、棉等纺织品，避免片面追求豪华、高档，堆砌多种特殊工艺，控制小构件的使用，如腰封，独页环衬、扉页、单页等。颜色设计上，简笔画、素描速写类美术图书尽可能采用一色，教辅类尽可能用双色代替4色，在印刷效果一致情况下利用专色代替两色叠印办法。图书装订，尽可能采用无线胶订、用PUR无线胶订技术代替锁线胶订，根据图书档次和要求有选择地使用精装，对于需要精装的图书也可以根据用途进行一些简化，用软精装或塑封软精装替代。针对某些图书品种，版式可设计为全书每个P的彩图部分在同一位置，且彩图图案统一，以节省成本支出。
2.重视原辅材料的使用和采购
在图书印刷中，纸张材料费占印刷费用比例较大，印数不同所占比例也不同，印数大的，纸张材料费占印刷费50%以上，因此在纸张材料使用上，应做好成本预算和成本控制，同时避免因材料使用不当，印刷效果差、印装质量不合格而返工重印造成极大浪费现象。首先，根据图书的定位与档次结合纸张材料特性、纸张吨价进行分析比较，合理选择原辅材料。如：单色黑白纯文字图书多采用55-70克的书写纸或双胶纸，单色黑白艺术类的素描速写图书则应选80-100克高定量双胶、轻型纸，彩色图书、艺术画册图书大都使用铜板、哑粉纸，纯质、超感纸等等。特别是定位高的图书和艺术画册类图书，通常使用的纸张材料费价格较高，为节省纸张成本，在使用纸张原辅材料时更应作多方比较，同时通过对纸张定量测算费用对比进行优选。如：采用彩印效果可以与铜版纸媲美的低成本高附加值的轻量涂布纸代替铜版纸。其次，纸张采购前深入了解市场上纸张价格信息，多方询价比较，并实行公开招标竞价方式采购，保证纸张价廉质优。出版社也可以直接向厂家采购争取得到更优惠价格。再次，密切关注纸张材料价格波动信息，尽可能做好纸张预订备货工作，确保图书生产顺利进行，同时避免因纸张材料涨价而增加费用支出。
3.确定好印刷册数
首先，图书印刷前必须对市场进行深入的市场调查，对图书的销售情况进行预测，根据销售预测信息反馈，合理设置图书印数。如无法精确印数，首版可以采取短版印刷，避免库存积压造成浪费。其次，图书印数的多少与印刷工价密切相关，当低于一定的印刷数量时，工价明细会有多处20%左右的加价，所以当印数较少时要做好成本测算比较，根据具体情况，适当增加一定印数作为样书，表面看加印样书，印制成本会有5%以内的增加，但可以摊低单册图书成本，为该品种图书定价决策提供更多空间，有利于提高该书的市场竞争力和市场占有率，为实现销售提供了保障，同时也加快了资金周转速度。
4.正确选择印刷企业和印刷工艺
图书印刷成本占图书总成本约29%，因此选择生产技术能力强的印刷企业，不仅有利于降低印制成本，也有利于提升图书印刷质量。首先，出版社要对印刷企业进行考察，不仅了解印刷企业的生产能力、技术水准、机器设备、机械自动化程度，还应了解印刷企业的管理水平、人员素质、服务质量等等。同时对符合条件的择优选出2-3个厂家进行询价比较，从印装质量、印装工价、印刷周期、服务意识等对比分析确认合作对象，并和长期合作资质好信誉高的印刷企业商谈，在双方共赢的基础上签订合作协议，这有利于争取到印装工价的优惠政策，从而达到成本控制目的。其次，在发单委托付印前，针对每个图书品种的装帧设计、印装工艺等要求和印刷厂沟通达成共识，在保证印装质量、印刷周期的前提下，正确选择利于节省印制成本的印刷工艺。比如套装书拼版印刷、印量大的图书上轮转机印刷等等。
5.有针对性地采用数字印刷等技术
近年来图书行业竞争日益激烈，市场上图书同质化严重，电子图书、阅读器的出现，使纸质图书需求量受到冲击。出版社应从节省成本出发，有针对性地采用印刷新技术。如：数百本以内小批量图书可以采用无制版费、无开机费、无纸张放率费用的数字印刷，而对于没有重印可能只一版过的图书可以采用计算机直接制版直接输出的印版技术印刷，达到降低印制成本的目的。
二、正确处理好图书生产成本与印装质量的关系
随着出版业体制改革和市场化进程的不断加快，图书成本的高低决定出版企业盈利能力和市场占有力，同时也反映出版社在同行业的竞争优势和管理水平。因此，加强企业成本控制、尤其是图书生产（印制）成本控制极其重要。但是，在图书成本管理中应加强市场观念，低成本意味着高效率但并不意味着高效益。一味地降低合理的印制成本，造成图书印装质量和品位下降，不?H没有给出版企业带来更高的收益，还会造成库存积压、出版资源浪费和经济效益损失。所以出版企业应坚持图书质量第一的原则，正确处理好生产成本与印装质量的关系。
1.选择品质过关的原辅材料，在成本可能的条件下尽可能选用优质的纸张材料，防止因材料不过关、品质不高造成印刷质量得不到保证
如印刷过程中纸张掉粉、起毛、着墨不匀而造成缺笔断画等等，特别是美术、艺术画册类图书，在材料选用上须确保选用印刷效果图片套印准确、色彩饱和、色彩还原真实、层次清晰等正确优质的纸张材料，确保图书质量，同时予以实现该类图书设计的定位和档次。
2.选用合适的图书装帧设计和印刷技术
由于印刷技术有一定的局限性，图书设计印刷后不一定能100%的再现设计效果，所以图书装帧设计要根据印刷工艺特点选择合适印刷技术的设计方案，有利于提高图书的印装质量。如，布纹纸封面字烫金应注意字体的应用防止糊字和缺笔断画，图书图片边框的色彩应用要防止印刷效果套印误差、避免使用容易串色的色彩等。
3.选择生产技术能力强的印刷企业，是提高图书印装质量的保证
影响图书印装质量的主要因素有印刷企业的设备状况和人员素质。因管理不到位、操作不规范、机器设备落后、自动化生产能力差、依靠人工作业，甚至需要外发才能完成图书印装任务.会造成印刷周期延长不利于提高生产效率，同时也会造成图书品质下降，印装质量得不到保证。
4.应在印刷过程中加强质量监督跟踪，实时与印刷企业沟通
为防患于未然，对图书印前、印中、印后（装订出厂前）和印厂沟通联系并监督检查，防止图书质量事故的发生。发单付印前沟通让承印厂详细了解印装工艺设计要求，监督检查工作中，注意落实印前打样确认、彩色图书印刷机上签样以及装订前的样检、装订后的抽样检测责任制，杜绝印装质量不合格返工作业造成浪费而增加成本支出的现象发生。
优化印刷工艺范文第5篇
拓展数字印刷的需求
纵观近5年全球印刷工业的发展，可以清晰地发现，印刷市场、设备构成、技术工艺、作业方法以及营销手段都聚焦在“数字化”这个焦点上，处于行业领先地位的印刷企业都在积极主动、持续不断地采用专业导向、数字再造和管理增值的方式推进企业从传统印刷向印刷数字化转型。
笔者经多年行业研究分析后，认为传统印刷企业向印刷数字化转型的需求主要集中在以下3个层面：印刷数字化转型、印刷数字化与数字印刷的集成转型，以及全媒体数字化转型。
其中，传统印刷企业的印刷数字化转型已历经了10余年的发展，全球发达国家的传统印刷企业早在2005年前后已经基本实现了转型，并转入印刷数字化与数字印刷的集成转型或全媒体数字化转型。再看国内，少数技术领先的印刷企业已率先展开全媒体数字化转型，如雅昌企业（集团）有限公司；一些技术先进的传统印刷企业正在着手进行印刷数字化与数字印刷的集成转型，如中华商务联合印刷有限公司；很多传统印刷企业也在一边加快印刷数字化转型步伐，一边思考跨越式地推动印刷数字化与数字印刷的集成转型，如杭州日报报业集团盛元印务有限公司。
1.向印刷数字化与数字印刷集成转型
2010年后，印刷产品的高品质、个性化、内容与功能集成化逐步成为印刷市场的发展趋势和印刷企业提供增值服务的核心，从而迫使传统印刷企业依托所完成的印刷数字化，通过嵌入或扩展数字印刷设备来解决印刷产品个性化以及内容与功能集成化不足的瓶颈问题，进而引发了传统印刷企业引进数字印刷设备的热情和动力，推动了传统印刷企业新一轮的印刷数字化与数字印刷集成转型的速度，这也将是未来10年传统印刷企业无法回避、关乎其生死存亡的转型。
这种由印刷市场及其产品需求所导引的传统印刷企业向印刷数字化与数字印刷的集成转型，相比单独应用数字印刷制造印刷产品的转型来说，其目标更明确、突破点更清晰、解决方案更全面，而且重点聚集在“印刷数字化与数字印刷的集成”这个节点之上，是一种应用数字印刷设备进行印刷制程再造以及产品工艺完善的过程。它不仅充分解决了传统印刷个性化不足、内容与功能集成缺乏的产品创新的难题，而且全面发挥了数字印刷设备服务于数码打样与样书制作等传统印刷流程优势，提升了设备综合应用率，降低了印刷生产成本，从而使数字印刷真正成为传统印刷企业拓展市场、优化制程、精细服务的必要手段，加快了传统印刷企业不断主动地增加数字印刷设备的步伐。
2.向全媒体数字化转型
在国家将传统印刷和现代网络新媒体、移动多媒体作为国家文化大发展重点支持的发展领域的背景下，传统印刷企业的全媒体数字化转型将是印刷企业从制造业涅为文化产业或内容服务业最重要的转型，也是未来传统印刷企业实现自我构建全媒体产品链，还是被整合为全媒体产业链中的一个环节而失去主动性的重要择决。但对于国内绝大多数传统印刷企业来说，这种转型还很遥远，还有漫长的征程需要跋涉，还需要更多的时间去学习和理解。
集成数字印刷的技术途径
传统印刷企业在技术环境的数字化、市场需求的多元化、服务目标的产品化的发展背景下，其传统产品的外部需求增速趋缓、内部产能过剩的格局逐步显现，而对个性、创意、智能、精致的高附加值新产品的需求快速扩展，因而集成数字印刷技术是传统印刷企业承袭传统印刷技术精华，实现印刷产品创新的最有效途径。
笔者认为，传统印刷企业需要遵循“预先规划是前提、数字印前是龙头、传统数字集成是保障”的原则，从产品链和市场拓展两个方向展开。
1.基于印刷企业产品链的数字印刷集成
对于基于所拥有的产品链来集成数字印刷的传统印刷企业，引进或集成数字印刷机，要注意以下几点。
(1)首先要从剖析现有产品设计、印刷制程、品质缺陷以及服务不足着手，发现企业目标和用户需求的不同、理解与控制方法上的差异，归纳出所要集成的数字印刷设备和技术能够突破哪些技术瓶颈，解决哪些产品制造的短板，补充现有设备与软件的哪些不足，改变产品制造中的哪些工艺方法。
(2)要比较各种数字印刷技术在成像机制、产能效率、数据兼容、过程控制、品质稳定性、耗材成本、维护可靠性以及作业难度上的优势与劣势。
(3)要解决数字印刷设备与软件嵌入传统印刷工艺流程、过程控制和作业方法的匹配方式，使新增数字印刷设备既能够与传统印刷集成应用，又能够相对独立形成新产品拓展的体系。
(4)要实现创新产品链和产品创新的途径，充分展示数字印刷与传统印刷集成的新优势与新特点，推动产品设计人员创意的实现。
还有一点必须引起重视的是，要根据印刷企业主要业务的不同，具体问题具体分析。
如对于以折页产品，如出版物、商业目录印刷等为主的传统印刷企业而言，在引进购置数字印刷设备及软件时，要特别注意考察以下几点：①数字印刷机的质量水平、持续生产能力和使用成本；②数字印刷机作为数码打样输出设备的可行性以及产品适应范围；③传统印刷所采用的数据与数字印刷机采用数据间的兼容性及其数据偏差对产品质量的影响；④传统印刷数字化生产流程，特别是色彩管理与数字印刷机之间相互转换的可行性与精度；⑤开本、折页、材料的适印性；⑥形成差异化优势的可能性以及供应商的评价。
而对于以艺术品复制、影像印刷为主的传统印刷企业来说，数字印刷设备的购置与软件的添加需要特别考虑：①不同成像机制（静电成像+色粉、静电成像+液体油墨、喷墨）数字印刷机的色彩再现能力和印刷质量；②对承印材料的印刷适性以及印刷稳定性；③与传统印刷生产流程与色彩管理的兼容性；④折页方式以及正反面套准精度。
对于以包装、个性化文化产品以及礼品印刷为主的传统印刷企业，购买数字印刷机及软件时要注重这几个要素：①对专色、特别是高饱和度、高亮度色彩的再现能力；②印刷幅面及承印材料的利用率；③承印材料的适印性以及材料损耗；④与传统印刷工艺及其印后加工方法的配合度。
2.基于市场拓展的数字印刷集成
对于以拓展市场为目标的传统印刷企业而言，添置数字印刷机则要着重考虑以下几个要素。
(1)要从提升印刷企业的产品竞争力、增值服务模式以及增加传统印刷的业务量着眼，重点从前端用户迫切需要解决的产品需求和潜在需求着手，分析归纳新产品的共性特征和制程难点，比较新产品在市场中其竞争对手的优势与不足，思索自己能够为新市场、新产品和新需求提供最可行服务的能力与不足。
(2)要针对市场、产品、竞争对手以及自身能力，以产品制造为导向来制定典型目标样本的技术规范和要求。
(3)要通过测试分析和典型目标样本的试制来发现目标设备的长处与短处，筛选适合市场和产品需求的数字印刷机，考虑不同数字印刷机的合理配置以及引进周期和预期目标。
(4)要考虑用所引进数字印刷机弥补传统印刷机及其制程中短板的可行性与方法。
具体来说，对于传统书刊印刷企业而言，数字印刷机引进的首要目标是瞄准出版社数字出版、微小批量再版绝版图书的印制、样书印制以及个性化收藏图书的印制；其次，还应注意配合数字出版以及出版社的新图书品种来研发印制工艺及其印制流程控制方法；再次，要注重用数字印刷机服务传统图书印制流程，将其作为数码打样输出设备使用，提升作业效率，降低打样成本。因此，要重点关注数字印刷机的产能、可靠性、质量稳定性、易用性、印刷幅面、材料综合利用率以及终端用户品牌认知度。
对于商业印刷企业而言，数字印刷机引进的首要目标是面向国内高端产品，特别是国际品牌产品的市场营销需求，与其电子商务平台配合，构建服务高端客户的定制商业宣传产品的印制流程和技术工艺；其次，要筛选和分析高端客户的商业印刷需求，依托数字印刷机特性研发高附加值的数字印刷商业产品，推动市场的占有率和产品利润率。因此，需要特别关注数字印刷机的专色、材料类型、细节表达、批量色彩一致性以及与多种印后加工的适配性。
优化印刷工艺范文第6篇
关键词：印刷企业；ERP；网络计划技术
1 前 言
在当代印刷业的生产调度在理论上研究很多，但实际应用却很少，而且多以制造企业为研究对象，有关纸质包装印刷生产调度的几乎没有。实际上，纸质包装印刷企业的生产调度是非常繁杂的，而且到目前为止还没有具体的规范模式，都是以过往的经验为主，自然系统的科学方法也就没有形成。所以，探究创建更合理、更科学、更有效的纸质包装印刷业的生产调度体系将是印刷企业生产管理的重要发展目标。所以，本论文就提出通过探究一个车间生产调度方式来有效推进整个纸质包装生产印刷企业调度系统的进一步优化。
2 纸质包装印刷企业生产调度工作的基本要求
2.1 要统一集中
综合管理是生产调度工作的组织保证。纸质包装印刷企业部门分类较多较细，工艺流程繁杂，生产状况常常变化，统一集中调度是必然的。通常由生产计划部门专职人员负责总调度，各部门（分厂、车间）由值班领导兼任分调度，各部门的分调度应依据总调度协调，根据作业计划和临时生产任务为要求，实行本部门的实际工序运行调度，下发调度命令。
2.2 要听从规划
规划执行是生产调度工作的根本原则。纸质包装生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，要围绕完成计划任务来展开调度业务工作。
2.3 要准确迅速
效率是生产调度工作的行动规则。迅速就是要对生产前任务变化调整要快，对生产中发生的各种偏差发现要快，发生问题时使用处理策略要快，发生特殊情况时向领导汇报要快。而准确就是对情况判断要精确，对出现事故原因要查找精确，对问题采用的策略要精确。
2.4 要以防范为主
防患于未然是生产调度工作的根本方针。调度人员的根本任务是防范生产生活中可能发生的一切脱节情况。实施以防范为主的原则，就是要搞好印刷前的各项原材料、设备与人员等预备工作，安置好各工艺链接的合作和连接，一同帮助防范和解决可能发生的问题，保证工作圆满地完成。
3 纸质包装印刷企业生产调度的主要职责
纸质包装印刷企业生产调度员一定要把握好全厂生产工艺流程，了解材料、设备、生产任务、时间要求、人员等生产状况。对纸质包装印刷质量要有一定的识别和控制能力，要适时、准确地把握每天的生产规划和临时变化状况，提前下发当天生产作业的计划，并调整各业务、材料、工艺、质量等部门，监督和促进完成好工作计划。要适时发现对进度产生影响的各个因素，尽快汇报并协助解决。无法解决的立刻向上级报告，发出警告，必定要熟知纸质包装制作印刷工艺的前端和后端部门状况，密切联系和加强沟通，积极收集和反馈情况，并适度调整计划，确保产品符合客户的要求，要定期召开企业生产调度会议，调查前期生产计划实行情况，安排布置下期生产规划，探究解决生产中出现的问题。
4 纸质包装印刷企业生产调度的主要模式
4.1 传统模式
使用生产作业单，人工调控指挥。几个活件配一个生产作业单，记录生产作业的所有内容，包含设备安排、生产时间等。每个车间、机台依据作业单配置资源和投入生产。
4.2 电子化模式
电子化调度也就是使用电子传票方式。调度将各个纸质包装以作业方式实行分时，将每个作业采用计算机下达到每个纸质包装生产部门能够及时地实行动态调度。印前车间可看到每张纸质包装具体版次的作业划分。当一纸质包装只等某个版次就可以开机印刷时，立即将此版胶片输出顺序整改到最前证印刷车间可以在第一时间开机印刷。纸质包装出版调度以通过控制机台掌握各机台的工作情况。在两个机台同纸质包装的同一版次时，可以依据各机台生产状况整分配印量，以确定在最短时间内完成印刷任务。机台出现故障时，报纸出版调度在短时间内就可出并依据故障情况决定是否把该机台的工作转移到其他机台。如果需要由其他机台进行印刷，可以将即将结束生产或者停机待命的机台进行印刷。毫无疑问，生产调度能大大提高生产的效率。
优化印刷工艺范文第7篇
绿色始于印前设计
任何印刷品，无论采取何种印刷方式，要想实现绿色化，从印前设计开始就要充分体现绿色环保理念。我公司在这方面的经验如下。
（1）设计师要具有强烈的环保意识并拥有一定的环保知识，在烟包设计之初就应自觉并充分考虑环保因素，形成一种思维定式。在设计创作中始终坚持“4R1D原则”，必要时应对设计作品做环保方面的合规性评价。
（2）在创意元素搭配上，应本着节约资源、节约能源、回归自然的原则，切忌“跟风跑”和复杂化。比如，能够印金的，尽量不要选择烫金；能够用小色块来表现的，尽量不要用大实地，力求以最简洁的形式表现出烟包的文化内涵和独特个性。
（3）在材料选用上，应首先选用易回收、易降解、少污染的材料（如铜版纸、白卡纸、镀铝纸、转移金银卡纸等），杜绝使用不环保材料（如各类复合卡纸等）；优先选用水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨等环保型油墨。
（4）在工艺设计上，设计师要注意和印刷及印后环节多沟通，在设计之初就要考虑各道工序之间的纸张变形、套准误差、工艺匹配等问题，认真分析各道工序对上道工序的要求以及对下道工序的影响，保证合理的镂空、出血量和叠压量。只有这样才能使设计作品更符合印刷工艺的要求，提高产品质量，保证生产过程中的合理损耗，降低生产成本。
（5）在排版设计上，要综合考虑烟包的工艺特点、材料性能、加工设备性能等多种因素，在条件允许的情况下，尽量增加拼版数量，以提高生产效率、降低能耗和人工成本。
（6）烟包设计师和工艺人员应高度重视烟包从设计到印刷加工整个流程的持续分析，注重印前、印刷、印后的工艺整合，不断改进并减少各环节的损耗，力求使企业成为环境友好型企业。
选用环保型原辅材料
为保证整个印刷环节的绿色环保和印刷品的安全卫生，首先应选用绿色环保、安全卫生的原辅材料。在原辅材料采购和应用方面，我们公司采取了如下措施。
（1）按照烟包相关安全卫生技术标准及国家相关环保标准的要求，制定出适合本企业的相关原辅材料检验、验收标准。
（2）严格筛选供应商，选择设备先进、技术力量雄厚、生产能力强且拥有专业检测设备及相应控制措施，并通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证的原辅材料生产厂家作为合格供方，并与之签订环保协议（包括VOC限量达标协议、荧光物质禁用达标协议），必要时可到其生产现场进行监督审核认证。
（3）按照企业内部的原辅材料标准要求，对每批材料进行抽检，各项指标达标后方可入库，把不合格的原辅材料拒之门外；为保证烟包产品的安全指标，对原辅材料的VOC、纸张中荧光物质制定更为严格的限量指标要求。
（4）加强原辅材料的内部管控，一旦在后道工序中发现安全卫生指标超标现象能够有效地进行追溯。
生产全流程控制
为保证生产过程的绿色化，提高产品质量、降低消耗、保证烟包各项卫生指标达标，在产品印制过程控制方面，我公司从材料进入生产环节到成品出厂实施了全程监控。
（1）每种产品在印刷、烫金、模切、选页等各工序间流转过程中，采用工序流转单加以控制。我们以一个货物托盘上的产品为一个单位，放置一张具有唯一编号的流转单，要求各工序操作工把该托盘产品在印制过程中发现的质量问题，认真填写在该流转单上，以便于后工序进行分类，从而降低后工序的劳动强度、提高生产效率，同时也便于质量问题的追溯和反馈。
（2）对于新产品，我公司要求有技术人员编制的作业指导书，对各工序的质量要求、技术难点、注意事项等进行明示。
（3）严格执行开机必检项，所有烟包类产品在正式印刷之前要对产品VOC、条形码、色相等关键性指标进行检测，达标后方可正式印刷。而且当班质检、机长对印刷效果确认后，需签字留样。
（4）车间内不同产品、物料都进行了明确的标识，有效避免了类似物料的混用和同类产品的混淆。车间各工序之间相互监督、相互沟通，下道工序一旦发现上道工序流转单上未注明的质量问题，及时通知上道工序；车间当班质检、机长对本班产品质量负责，公司质检进行巡检，工序、车间、公司实行多层次检验，检验指标全面覆盖，形成了有效的质量监督控制体系。
（5）建立健全质量管理体系并使之有效运行，在材料检验、入库、储存、发料、领料、生产使用、半成品流转、成品入库、发货运输的整个流程中均能够有效地识别和追溯。
工艺调整和设备改造
我公司为提高生产效率、降低能耗、节约资源、降低烟包产品VOC含量，还积极进行了工艺调整和设备改造，具体措施如下。
（1）根据以往的生产经验以及操作工的熟练程度，对原有产品进行印制工艺改造，采取增加拼版数量、缩小印张四周白边等措施，以提高生产效率、降低用纸量等。
（2）根据以往的生产经验和VOC检测结果，采取多种措施来降低烟包中VOC残留量。例如，适当降低网目调版、文字版的干燥温度，同时升高大实地版的干燥温度；加大干燥单元的吹风量；将空余机组（如有的话）排在最后，且让纸张穿过该机组的干燥系统，并开启干燥系统等。
（3）合理选用凹印溶剂，杜绝苯的使用，尽量避免使用苯类及酮类溶剂，优先选用YC263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准中限量指标较高的乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚等溶剂，并根据车间温湿度和天气情况随时调整溶剂的使用比例。
（4）我公司投资20多万元为所有凹印机加装了冷凝水回收装置，并把回收的冷凝水供给加湿器，用于车间加湿。因冷凝水中不含杂质，既解决了加湿器用自来水时经常发生的喷嘴堵塞问题，又节约了用水。仅此一项，每月就能节约水资源1300立方，节省费用5000元，每年可节约资金约6万元，大约3年就能收回投资。
（5）公司4条凹印生产线的干燥系统均为蒸汽干燥，原来蒸汽是由自烧燃煤锅炉提供，既污染空气，能耗又高。2011年，公司与当地热电公司合作，停用公司锅炉，由热电公司负责提供蒸汽，既环保又经济，同时省掉了司炉工，节约了人工成本。
优化印刷环境
我公司还积极进行印刷环境优化，保证生产环境绿色环保、安全卫生，保护生态环境，关爱员工健康。
（1）公司生产现场实施6S管理制度；车间内所有原辅材料、半成品、成品等均采取定点放置措施，确保生产现场清洁卫生、整齐有序。
（2）凹印车间采取循环通风措施，随时排除挥发性有机溶剂，保持车间生产环境清洁，防止交叉污染；在排风口加装了溶剂回收装置，并将收集的溶剂用于凹印版辊的清洁，既避免了有机废气排放对环境的污染，又为公司节约了成本。
（3）公司对所有设备定期进行维护保养和巡检，有效杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。
（4）每年定期由专业机构对生产现场和外部排放口进行空气抽样检测，确保生产现场符合安全卫生要求，废气排放达到环保要求。
加强成本控制
优化印刷工艺范文第8篇
一、报纸印刷质量管理节点控制分析
报纸印刷质量管理内容可大致分为以下三方面：第一，需要做印前处理。为了保证印刷质量，需要操作人员熟悉印刷工艺流程及操作技巧等，同时还需要具备一定的审美、问题分析和技术应用能力，能够对相应器械进行及时调整；第二，墨色控制对于印刷质量来说比较难以掌控，影响因素种类较多，为了保证印刷质量，需要利用印刷测控点对墨色进行有效控制，对于报纸报头来说，其色彩、色块等一般都是固定的，为了保证不会出现色差，可以使用色度计进行测量，达到色彩有效控制的目的；第三，对报纸外观质量进行有效控制。需对报纸印刷的图片和版面进行处理和设计，对应用器械进行有效控制，尽最大程度降低叠印油墨的数量，避免出现压脏现象，需要对水墨的平衡度进行有效控制，有利于减少印刷故障，在此基础上，还需根据实际情况，对印刷设备的压力进行适当调节，是减少脏蹭现象的有效手段。只有对报纸印刷质量管理的各个环节进行精细考量，才能切实到达质量优化提升的根本目的。
二、报纸印刷质量管理现论的实质内容
（一）质量成本管理
质量成本指的是在报纸印刷中投入的资金成本，对企业质量管理活动起到一定的衡量作用，以此为依据构建出具有高效性、科学性的质量管理体系，在企业财务报表中，质量成本不能够用书面方式进行全面体现，从而导致相关人员严重忽视了质量成本管理的重要作用，对报纸印刷企业发展产生消极影响。
一般情况下，质量成本可具体分为直接成本和间接成本两种方式。直接质量成本指的是通过报纸印刷制造和销售，可以直接看到经济收益与支出的质量成本，可以进一步对成本影响因素进行详细划分；间接质量成本的构成是建立在直接成本的基础上，进一步进行拓展和延伸，不对报纸印刷流程及经济运作产生直接影响，比如设备运行及质量成本、供应商质量成本等。报纸印刷作为加工性行业，在报业总体生产成本中质量成本占据较大比重，但可能由于各种因素影响对报纸印刷质量及企业产生消极作用，因此必须做好质量成本管理工作，加大对成本的测算和控制，能在有效降低生产成本的同时，提高质量管理水平。
（二）运作流程管理
想要有效提升报纸印刷质量管理水平，必须对实际印刷流程进行精细化分析和质量管理，才能从根本上保证管理质量。首先，必须根据实际情况满足市场需求，全方位、多角度对企业未来的发展进行考量，以及消费者对报纸的成本、服务和产品性能等要求进行分析，确保实际生产活动满足质量管理标准；其次，在原材料采购及生产过程中，由于生产材料性能对产品质量具有直接影响，因此需要对原材料质量、供应商信誉等方面进行严格筛选，同时还要对生产工艺、设备应用等进行质量控制，符合印刷企业协调发展的实际效能，对关键工序设立质量控制点，有利于及时发现生产过程中的问题；再次，由于印刷行业带有一定服务性质，所以需要对服务质量进行有效管理。不仅要生产处符合质量要求的产品，还要做好信息接收、内容核对、版面检查等服务工作，积极处理好消费者的投诉、退报等工作，加强服务管理；最后，质量检验工作具有综合性职能，能够保证报纸质量，满足相关标准要求，从而企业整体的提升质量管理水平。
（三）改进与调控管理
对于质量管理来说，质量改进具有基础性特征，同时也是保证质量管理工作符合社会发展趋势的重要举措，能有效提高报纸印刷工作的质量管理效果，能够在实际运作过程中，针对其中存在的问题积极找寻根本原因，通过有效手段及时作出判断，从而达到质量改进的目的。对于现代化社会来说，报纸产品不具备较强的必要性，同时还具有消耗性、娱乐性等特点，报纸印刷质量虽不会对消费者产生较强的消极影响，但是能够在大体上降低人们对精神文化生活需求的满意程度，因此，需通过宏观质量调控管理对质量体系进行重新构建，在原有基础上保证其具有丰富性、多样性特点，推进报社印刷行业管理进程，有利于在市场经济竞争中提高企业竞争力，从而提升报纸的整体质量水准，促进报纸印刷产业的可持续健康发展。
（四）资源投入量控制管理
报纸印刷过程需要使用相应的资源，包括油墨资源、纸张资源以及人力资源等，所有资源的投入量需要得到监管，同时对于一些具有感性因素的资源，除了要合理控制投入量，也必须对各类资源的自身质量进行检查。要求在具体的控制过程中，对于油墨资源和纸张资源，必须要能够经过质量筛查工作，从而让所有的人员根据当前已经取得了处理标准，分析这类资源是否可以使用，并提高相关的质量水准。对于投入的工作人员，也必须要能够在工作前经过素质审查工作，根据不同工作人员需要完成的任务、工作内容以及工作理念，实现对工作人员的合理调配。此外在具体的工作阶段，要对当前所有资源的投入方案进行建设，从而让所有参与该项工作的人员本身可以胜任工作任务，此外对于油墨以及纸张等项目的质量参数，必须要能够得到精准的记录。
（五）信息反馈量控制管理
在各类信息反馈量的管理过程中，实际上报纸的印刷过程，质量方面无论是设备本身还是人员的工作过程，都会产生相关的反馈信息，在反馈信息的应用过程中，要求设备管理系统、监管设施以及系统的分析管理体系，要实现对这类信息和资源的全面了解，并从实际取得的作用效果上来看，一方面重视各类设备发出的工作信息。比如某设备的运行过程中，发出了纸张偏移警报，此时必须要对相关的纸张调整系统和印刷系统做出调整，通过该方法防止当前存在的故障得到延续。另一方面是针对人员工作信息的调整，要求在具体的工作阶段，所有人员的反馈信息和提交信息必须要得到重视，尤其是对反馈的各类物资质量方面信息，更是需要通过派遣其他人员的专门检查，才可确定当前取得的信息是否存在正确性和精准性，如果发现各类信息本身存在问题时，需要对其作出处理。