电气自动控制系统
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了八篇电气自动控制系统范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
电气自动控制系统范文第1篇
关键词：通讯自动化；监测控制；数据库管理
中图分类号：C35文献标识码： A
一、自动控制简述
自动控制技术在现代科学技术的发展过程中发挥着非常重要的任务，在现代工业自动化发展过程中，随处可见自动化控制的影响，即使在我国日常生活中，自动化控制技术也较为常见。不仅在飞行器、机器人及工业过程中有自动控制的存在，而且生活中高压锅上的安全阀也作为一个简单的控制系统，所以可能说在多个领域自动控制技术都较为常见。电气自动控制系统结构较为多样化，而且应用的领域也较广，对加快我国工业自动化的实现起到了极为重要的作用。
二、闭环控制系统和开环控制系统
（一）闭环控制系统
闭环系统也可称为反馈控制系统，其主要是通过系统的输出信号来对系统起着直接控制的作用，其通过输入信号与反馈信号之差所形成的误差信号作用于控制器上，从而有效的降低系统发生误差的可能性，确保系统的输出量与预期希望值保持在同等的水平。其是充分的应用反馈作用来减少系统误差的产生，目前闭环控制系统在工业生产和日常生活中应用较为广泛，如目前大多数机床数据系统、冷藏设备、热水器及空调等都属于闭环自动化控制系统。
（二）开环控制系统
在开环控制系统中，其输出量对于系统的控制作用是不会产生影响的，所以在开环控制系统运行时，不需要对输出量进行测量，而且也不需要将输出量反馈，更不需要与输入量进行比较，其是完全由时间来进行控制。在我们日常生活中，洗衣机就是个很好的例子，通过洗涤、漂水和脱水整个郭晨更不需要输出信号，便可依次执行。另外目前交通管制系统也是开环控制系统，其完全由时间来进行控制，不需要对实际车流量进行测量。
在开环控制系统中，其输出量不需要与输入量进行比较，而且每一个参考输入量都有相应的固定工作状态与之相适应，这就对系统的精度具有较高的要求。因此对于开环控制系统来说，精确地校准是非常有必要的，不仅要进行精确地校准，还要保证在工作过程中的稳定性，不会发生变化。因为一旦有内外界因素干扰时，则开环控制系统则无法按照既定的任务完成工作，所以对于开环控制系统的应用，需要在已知输入量和输出量的基础上，而且不存在内扰和外扰情况下才可以采用开环来进行控制，通常情况下沿时间坐标轴单向运行的任何系统，其都属于开环系统。
三、简述电气自动系统的具体功能
（一）保护功能
电气设备不同于其他的生产设备，由于电流或电压等不是完全稳定的，有时会超负荷运行，有时又会低于规定的最低限度，因此在运行过程中电气设备会时常发生无法预知的故障，由于人员安排和工作量等多方面的因素，就要求电气自动系统的设计能够满足对于出现的故障进行检测，同时系统能及时作出应对措施，对设备和线路的安全进行保护，确保整个电气系统的安全运转与工作。
（二）自动控制功能
所谓的电气自动控制体系，首要着重的即是自动控制技能。它所要做到的即是当全部作业渠道呈现弊端时，体系不只要对弊端做出检测和警报提示，还要对弊端进行紧急应对，最常见的即是堵截电源，确保全部主动体系以及作业设备的安全。这即是电气主动体系与传统人工办理之间的不同，人工办理不只作业量大，并且简单发生缝隙，对弊端的判断存在必定得差错，一起人工排除毛病不只功率慢，而且存在必定的危险性。发明主动控制技能即是为了代替传统的人工，确保设备和人员的安全，进步出产功率。
（三）测量功能
电气自动控制系统配备的测量功能，就是对设备运行期间的各项指标数据进行检测例如电压、功率、时间等等，传统的人工检测无法到达实时的检测效果，存在一定的误差和延时，同自动控制系统相比缺少效率与精准度，相比较而言，系统的测量功能更加便捷，方便人员对设备运行的检测，保证生产的正常运行，节约人力资源和提高生产效率，这也是今后电气行业的发展趋势。
（四）通讯功能
电气自动控制体系统装备的通讯功能，即化通讯自动，是整个控制系统内外联系桥梁。有线通讯和无线通讯、内部通讯与外部通讯，都是基于开放的通信协议。在工业电气控制系统中，特别是系统与系统间连锁信号的通讯，有线通讯由于其稳定可靠性为首要之选。无线系统随着加密技术与纠错技术日益完善，在炼钢铁水倒罐站罐车称量数据传输等领域也逐渐开始应用。伴随无线基站通讯数据传输技术成熟，这为电气自动控制体系统跨区域远程控制提供了技术可能。
（五）监测控制功能
目前电气主动控制体系均已对该项功用进行了配备，意图即是为了对出产进行非常好地监管。由于电是一种不稳定的能源，尽管存在必定得危险性，可是关于生产来说却是紧密相关的。由于人无法直接观察到电流的运动，使用人工进行监测会存在必定的危险性和不确定要素，这就需要主动体系中的监测功用。当体系在工作时期发现异常时，就会宣布警报，提示现场工作的工作人员及时撤离，保证工人的生命安全。
电气主动体系的监控方法种类较多，通常能够分为集中监控方法、现场总线监控方法和长途监控方法。由于工作地区和方法存在必定的区别，因而关于监控的挑选就要做到量体裁衣。例如关于工厂内部分体系进行监控时，就能够挑选远程监控方法，由于该方法不适合全厂的系统监控，这首要是由于它的通信速度相对较低，可是该监控体系所需的安装资料和投入的资金都相对较低、并且操作相对灵活，使用时愈加牢靠。
四、自动控制系统举例
（一）汽车驾驶控制系统
目前汽车加强控制系统即是应用的自动控制系统，其主要是由汽车驾驶人来对方向盘进行控制，利用眼睛来对预计的路线进行观察，一旦偏离时则对方向盘进行高速，减小其误差，使其回复到预定的路线。这利用的就是人工闭环系统。
（二）汽轮发电机控制系统
在汽轮发电机上进行自动控制系统的应用，对于降低能耗，实现负荷的平衡具有极为重要的意义，在系统中以计算机作为控制器，通过预期的氧气含量、温度、压力、发电量及实际测定的值进行比较，从而利用所产生的控制信号来对锅炉进行给水、加燃料、调节空气阀的开度，确保其达到预期的性能。
（三）机器人
自动化控制系统在机器人上得到了充分的应用，其是通过自动化技术和计算机控制所实现的，可以说是自动化的一个特定分支，机器人可以代替人工劳动，具有拟人化的特征，而且机械手作为常见机器人的一种，其可以模拟人的手臂和手腕来协助人类完成一些特定的工作。
（四）控制工程实践
工业过程(加工、制造等)中若采用自动控制而非人工控制，常称之为自动化。在化工、造纸、电力、汽车、钢铁等工业行业中，自动化已经非常普遍。自动化成了工业社会的主旋律，工厂普遍应用自动化机器设备来提高生产产量，以便弥补由于工人加薪和通货膨胀所带来的成本增加。此外，现代工业还致力于提供越来越精密、可靠和性能好的产品。例如，精密可靠的控制在过去的几十年中显著地提高了汽车性能。自动化最早在汽车工业中得到普及。传送带与自动化机床相结合，形成了很长的自动化生产线，可以在几乎没有操作人员干预的情况下，生产汽缸之类的引擎零部件。在车身生产中，使用自动给料机和高速冲压机，可提高板材成型的效率。在设计和生产都相对成熟的其他领域，如汽车水箱生产中，自动化生产线已经完全取代了人工操作。
在现代应用中，自动化可以定义为利用程控指令对指定对象进行操纵，并通过信息反馈确认指令是否被正确执行的一项工程技术。自动化通常应用于过去由人工操作的场合，一旦实现了自动化，系统就可以不要人工干预或协助，而且还能比人工操作运行得更准确、更快捷。
近年来，反馈控制概念也应用在了自动仓储和库存管理中，对于农业来说，对自动控制的需求也日益提高，人们不仅开发了自动控制的保鲜饲料室和自动拖拉机，还对风力发电、太阳能取暖以及制冷装置和汽车发动性能的自动控制这些重要现代控制系统做出实例。
五、控制系统展望
一般意义下的控制系统其环境适应性都较强，其具有较强的现代化控制意义，但其是需要人来对其及时进行指导的，特别是在未来的发展中，将会有更先进的机器人系统出现，这就需要对传感反馈机制来进行改进，这就就使其任务具有更强的适应能力，所以需要加强对人工智能、传感器集成、计算机视觉的研究，而且机器人系统的通用性和经济性也会变得更好，使控制系统能够更好的成为人工控制的延伸，尽可能的减轻操作手的负担，充分的利用计算数据库管理，从而更好的提高操作手的工作效率，加快人机交互及监督控制系统的研究力度。
结束语
科技的发展和生产生活对自动化的需求，关于电器自动控制系统在生活中的应用变得越来越广泛。该系统在未来的发展有很大的空间，它对于加快生产提高效率、节约人力物力、推动生产力发展等有着深远的影响，我们应当加强对此技术的重视程度。
参考文献
[1]王铁静.电气自动控制系统的功能探讨[J].科教导刊(中旬刊),2013,07:39+55.
[2]付晓红.电气自动控制系统功能探究[J].电子制作,2014,05:264.
[3]唐静.浅谈电气自动化控制系统的应用及发展[J].电子世界,2014,03:87-88.
[4]陈晓桃.电气自动控制系统的功能与监控[J].硅谷,2011,23:174.
[5]许志峰.电气自动化控制系统的应用及其发展趋势探究[J].电子技术与软件工程,2014,18:263.
电气自动控制系统范文第2篇
【关键词】化工厂电气 自动控制系统 防雷研究
1 前言
随着电气设备和电子设备大量出现，设备被广泛应用。逐渐实现工业生产自动化，自动化发展水平高。但是，在使用过程中，自动化控制设备和电气设备抗干扰能力比较低，时常受到雷电影响，严重阻碍工业经济发展。一般而言，在设备运行中，一旦电压过低，就特别容易出现雷电危害。
2 雷电对化工厂控制系统造成的危害
2.1 直击雷的危害
众所周知，雷电是一种常见的自然现象，雷电的出现会带来经济破坏和生命安全，后果非常严重。雷电对化工厂控制系统危害非常大，产生的电磁脉冲干扰影响也很大。如果化工厂遭到雷击，不但是建筑受到了损害，会使得电子系统和DCS无法运行，从而导致设备损坏加重，影响化工厂无法正常运行，人们生命安全难以得到保障。直击雷产生的危害非常大，它直接作用于自动化仪表和化工控制设备上，雷电一旦产生，会形成大量的电流，使得设备遭受破坏。最明显的危害是，连接装置中会形成较强的电流，会影响到电阻压降，从而使得电位逐渐升高，这直接破坏了系统。
2.2 电磁脉冲干扰
电磁脉冲干扰主要是在打雷瞬间形成的，当强大的雷闪电电流产生之后，脉冲电磁场会特别强，会有超强的电磁脉冲出现。在一定范围内，产生巨大影响。因此，这也被称为感应雷。这种雷击对化工厂设备产生巨大影响，会使得设备和导线出现破坏，从而埋下巨大安全隐患。
3 化工厂电气和自动控制系统雷电防护
3.1 合理接地
该方式实践证明，自动化控制和化工厂电气使用合理的接地方式之后，对雷电防护有重要作用。合理接地最为关键的环节是，根据接地电阻大小来确定，接地电阻数值较小，雷电流泄放的能力会非常强。对雷击物高电位保持能力会非常低，导致的危害特别大。在化工雷电防护进程中，选择合理的接地方式，能发挥出巨大的作用。而合理的接地防水主要有建筑物接地、强电系统接地和计算机控制系统接地这几种。其中计算机控制系统是一项特殊的电气系统，系统接地电阻使用标准较低，需要进行重新设置。举个例子：计算机系统直流工作电阻应该小于2欧，系统运行工作电阻应该小于4欧姆，安全保护地电阻应该小于4欧姆。在化工厂计算机系统遭受到，雷击之后，计算机系统同地网系统会形成较高的电位。因此，在进行设置进程中，需要使用计算机和地网控制系统，在保持距离10以上执行安全防护。当需要引入接地线时，电网和接地线理当保持一段距离。因此，需要选择屏蔽或者是绝缘措施进行应对。
3.2 电磁屏蔽
在化工厂电气和自动控制系统中引入或者引出的电缆线需要设置在电缆槽盒内，并且在不同的阶段的电缆槽盒之间应该采用金属进行联接，从而保证整个电缆槽盒内的电路畅通。就不会形成新的电子脉冲，当槽盒被雷击之后，槽盒内的电缆线不会出现被破坏现象，因此也不会出现危害或者干扰。设计过程中，为了保障槽盒雷电电压满足自动化控制需求，需要将电缆引入控制内，进行设置时，激昂电位相连接在一起。并且对其他的管线也理当执行电位相连接，避免雷电危害出现。在化工厂防雷设置时，借助自动化控制室和电气控制室，在墙面、门窗以及钢筋位置进行连接安装，从而形成一个有效地避雷网。这就能有效地避免因为雷电形成的电磁脉冲影响，保障自动化控制系统和电气安全运行。针对于一些特殊的仪器仪表，电缆没有进行完好设置，电缆槽盒进行雷电设计，应该选择合适的方式，实现电缆线设置。保障屏蔽层和化工厂控制系统实现相互电位连接。
3.3 使用SPD
可以合理使用SPD，化工厂电气和自动化控制系统中，使用了SPD，最重要的作用是，当电感应直接流入信号传输线中时，电力线瞬间会受到电压限制。保障了自动化设备和电气设备不会受到电压穿极影响。使用SPD还可以将自动化设备和电气电压控制在合理的范畴内，较好发挥出防雷作用。在化工厂自动控制系统中，控制系统都会选择电位连接方式，为了避免电磁场干扰现象。控制系统的启动会形成一个较大的避雷网，防止不必要的电流进入。因此，在控制系统中，线路的安装一般都会采用SPD系统。而且在配电系统和仪表设备之间，现场仪表以及PLC控制设备之间都需要有SPD系统保障。能使得整个化工厂系统都被保护起来，这能有效地防止雷电危害出现。
4 结语
随着社会不断发展，化工厂和自动化控制系统雷电危害主要有电磁脉冲和雷电危害两个重要干扰。因此，雷电防护过程中，需要进行合理的接地安装，使用电磁屏蔽方法对化工厂和自动化控制系统进行防雷设置，这对于化工厂经济建设有重要作用。当有效地保障了自动控制系统安全运行，有效提高化工生产经济效益。随着科学技术不断发展，将会出现更多的防雷技术，这将有效地提高自动化设备运行水平和化工厂运营效率。
参考文献：
[1] 王金虎，李祥超.高清网络摄像机电涌保护器的设计[J].第六届苏皖两省大气探测、环境遥感与电子技术学术交流研讨会.
电气自动控制系统范文第3篇
关键词：电气 自动控制 系统 设计 基本任务
电气控制系统设计的基本任务是根据生产机械对控制系统的要求，设计和编制出设备制造和使用维修过程中所必须的图纸、资料，包括电气原理图、电气元器件布置图、安装接线图等，编制外购元器件目录、单台材料消耗清单、设备说明书等资料。
1.电气控制系统设计的基本要求
由于系统从初步设计、技术设计到产品设计过程中的每一个环节都与产品质量和成本密切相关，因此设计工作首先要树立科学的设计思想，树立工程实践的观点。正确的设计思想和工程观点是高质量完成设计任务的保证。电气控制系统设计的基本要求是：①熟悉所设计设备的总体技术要求及工作过程，取得电气设计的依据，最大限度地满足生产机械和工艺对电气控制系统的要求。②优化设计方案，妥善处理机械与电气的关系，通过技术经济分析，选用性能价格比最佳的电气设计方案，在满足要求的前提下，设计简单合理、技术先进、工作可靠、维修方便的电路。③正确合理地选用电器元器件，尽可能减少元件的品种和规格。 ④取得良好的平均无故障时间（MTBF）指标，确保使用的安全可靠。⑤谨慎积极地采用新技术、新工艺。⑥设计中贯彻最新的国家标准。
2.电气控制系统设计的基本内容和设计步骤
以电力拖动控制系统设计为例，电气控制系统的设计包含原理设计与工艺设计两个基本部分，现分述如下。
2.1 电气控制系统的原理设计
电气控制系统原理设计主要包括以下内容。
2.1.1拟订电气控制设计任务书（技术条件）
设计任务书是整个系统设计的依据，同时又是今后设备竣工验收的依据。因此设计任务书的拟订是一个十分重要而且必须认真对待的问题。在很多情况下，设计任务下达部门对本系统的功能要求、技术指标只能描述一个粗略轮廓，涉及设备使用中应达到的各种具体的技术指标及其他各项基本要求实际是由技术领导部门、设备使用部门及承担机电设计任务部门等几方面共同协商，最后以技术协议形式予以确定的。
电气控制设计任务书中，除简要说明所设计设备的型号、用途、工艺过程、动作要求、传动参数、工作条件外还应说明以下主要技术指标及要求：①控制精度、生产效率要求；②电气传动基本特性如运动部件数量、用途、动作顺序、负载特性、调速指标、起动、制动要求等；③自动化程度要求；④稳定性及抗干扰要求；⑤联锁条件及保护要求；⑥电源种类、电压等级、频率及容量等要求；⑦目标成本与经费限额；⑧验收标准及验收方式；⑨其他要求，如设备布局、安装要求、操作台布置、照明、信号指示、报警方式等等。
2.1.2选择拖动方案与控制方式
电力拖动方案与控制方式的确定是设计的重要部分，在总体方案正确的前提下，才能保证生产设备各项技术指标实施的可能性。在设计过程即使个别控制环节或工艺图纸设计不当，可以通过不断改进、反复试验来达到设计要求，但如果总体方案出现错误，则整个设计必须重新开始。因此，在电气控制设计主要技术指标确定并以任务书格式下达后，必须认真做好调查研究工作，要注意借鉴已经获得成功并经过考验的类似设备或生产工艺，列出几种可能的方案，并根据自己的条件和工艺要求进行分析后作出决定。
2.1.3确定电动机的类型、容量、转速，并选择具体型号
拖动方案决定以后，就可以进一步选择电动机的类型、数量、结构形式及容量、额定电压与额定转速等要求。电动机选择的基本原则是：电动机的机械特性应满足生产机械提出的要求，要与负载特性相适应，以保证工作中运行稳定并具有一定的调速范围与良好的起动、制动性能。工作过程中电动机容量能得到充分利用，即温升尽可能达到或接近额定温升值。电机的结构形式应满足机械设计提出的安装要求，并能适应周围环境工作条件。
应该强调，在满足设计要求情况下优先考虑采用结构简单，价格便宜，使用维护方便的交流异步电动机。
2.2 电气控制系统的工艺设计
工艺设计的主要目的是便于组织电气控制装置的制造，实现原理设计要求的各项技术指标，为设备的调试、维护、使用提供必要的图纸资料。工艺设计的主要内容如下。
2.2.1根据电气原理图及选定的电器元件，设计电气设备的总体配置，绘制电气控制系统的总装配图及总接线图。
总图应反映出电动机、执行电器、电器箱各组件、操作台、电源以及检测元件的分布状况和各部分之间的接线关系与连接方式。这部分设计资料供装配、调试及日常维护使用。
2.2.2按照原理框图或划分的组件，对总原理图进行编号，绘制各组件原理电路图，列各部分的元件目录表，并根据总图编号统计出各组件的进出线号。
2.2.3根据组件原理电路及选定的元件目录表，设计组件装配图（电器元件布置与安装图）、接线图，图中应反映各电器元件的安装方式与接线方式。
这些资料是组件装配和生产管理的依据。
2.2.4根据组件装配要求，绘制电器安装板和非标准的电器安装零件图纸，标明技术要求。
这些图纸是机械加工和外协作加工所必须的技术资料。
2.2.5设计电气箱。
根据组件尺寸及安装要求确定电气箱结构与外形尺寸，设置安装支架，标明安装尺寸、面板安装方式、各组件的连接方式、通风散热以及开门方式。在电气箱设计中，应注意操作维护方便与造型美观。
2.2.6 根据总原理图、总装配图及各组件原理图等资料，进行汇总，分别列出外购件清单、标准件清单以及主要材料消耗定额。这些是生产管理（如采购、调度、配料等）和成本核算所必须具备的技术资料。■
参考文献
[1] 贺家李、沈从炬，电力系统继电保护原理，北京： 中国电力出版社，1994.
[2] 范辉、陆学谦，电气监控系统纳入DCS的几点体会，电力自动化设备，2001， 21（3）： 52-54.
电气自动控制系统范文第4篇
关键词：PLC技术；电气自动控制；应用
过去采用传统的电气自动控制系统有很多的不足之处，这就很难满足现代社会不同行业生产的需要，现在社会是一个信息社会，人们追求的是快捷和低成本的生产。因此，作为一种新的科学技术，PLC自动控制因其独特的优势已经被广泛应用在在电气工程领域，除了可以单独应用在电气自动控制外，它还可以和现代自动控制系统完美地结合在一起，进而提高我国的电器工程技术水平。该技术在实际的应用过程中能够全面提升系统的运行效率，而传统系统是无法实现这一要求，另外，该技术可有效降低企业进行系统安装、调试、维修以及养护等方面的成本投入，从而极大的提高了企业的经济效益，鉴于PLC自动控制技术具有的强大优势，我国未来的电气工程行业极有可能将改技术作为长远发展的主要方向。
1电气自动控制中PLC自动控制技术的应用
现阶段，我国的PLC自动控制技术已经大量的不断应用于电气工程领域，且技术水平在不断提高，其主要应用于工业电子自动控制领域中的开关量作业。譬如电气自动控制系统在实际工作中开关量必须具备着良好且稳定的量化信号才能够顺利完成各项工作。在电气自动控制系统中应用PLC自动控制技术有利于全面提高该系统控制能力，并稳定的传输操作信号，从而高效完成各项信息操作指令，并满足系统生产需求。也就是说在电气自动控制系统中应用PLC自动控制技术能够全面提高传输信号的稳定性和高效性，使得开关操作指令更加准确和快速。此外在该系统中应用PLC技术能够有效控制工业生产流程，提高自动控制和管理综合能力，生产人员也能够结合着工业生产实际需求应用PLC控制技术来控制生产流程和生产操作，从而促进着工业生产流程更加快速。譬如生产企业能够在电气自动控制系统中应用PLC自动控制管理技g，企业能够结合生产实际状况和企业发展方向来随时调整生产项目和生产操作。此外PLC自动控制技术应用于电气自动控制系统能够有效提升系统生产和工作基本性能，并推动着电气自动控制系统的快速发展。电气自动控制系统充分利用PLC自动控制技术的优势来展开一系列的生产活动，能有效促进着电气控制系统趋向于智能化和网络化方面快速发展。除此之外还可以充分利用现代化互联网信息技术优势来处理生产信息和操作流程，从而提高电气系统的工作效率，并能够有效减少企业生产成本和人工成本，并推进电气工程行业现代化发展进程不断深入。
2新型的PLC自动控制技术推动着电气自动控制的发展
2.1新型的PLC自动控制技术应用于交通电气控制管理领域
目前，新型的PLC自动控制技术极大推动着电子自动控制的快速发展，在交通管理领域中也被广泛应用，其中交通领域中主要用于交通信号灯的控制和管理，规范车辆和行人严格按照交通规则进行行驶。在交通领域中应用新型的PLC自动控制技术主要是为了加强对线路管理和控制，并有效控制着交通信号灯，不断完善交通控制管理系统。当产生交通问题或者事故时，借助于PLC控制管理技术优势并采用交通监控基础设备对路段实时信息进行采集，然后再通过交通网络平台将路况信息向相关管理部门进行反馈，从而快速的解决道路交通问题。对于交通管理系统来说应用PLC自动控制管理技术能够对道路状况进行实时监测和采集以及信息传输，并且不需要额外工作人员发送操作命令。在交通管理系统中应用PLC技术能够有效减少道路交通事故，保障着道路通畅和交通安全。
2.2新型PLC控制管理技术应用于数据电子自动管理领域
目前来说我国电气自动控制系统广泛应用于数据管理领域，能够充分发挥出PLC技术的基本优势和作用。譬如通过利用PLC编程方式进行数据电气自动控制系统的编程，严格控制着数控机床的运行状况和工作稳定性，确保数据机床快速完成操作指令任务。在数控电子自动系统中应用PLC控制管理技术能够全面提升工作的准确性和高效性，并能有效处理电气自动控制系统中所遇到的各种问题，确保工业生产产品的综合质量。当前来说PLC技术的应用领域极其广泛，而在数据电气自动化方面的应用PLC技术能够充分将其优势和作用发挥出来，并不断完善数据生产管理控制系统，同时还让自动控制系统拥有着编程基本能力，使得生产系统操作更加智能化和高效化。因此生产型企业在应用PLC技术时应当要充分结合自身控制系统基本状况以及发展方面进行选择，从而保证着企业生产产品的综合质量。
2.3新型PLC控制管理技术应用于空调自动管理领域
对于空调管理领域来说对于电气自动控制管理系统提出了较高的要求，因此选用PLC自动管理技术能够使空调自动化管理更加便捷和高效。根据相关实践显示在空调系统中应用多种控制方法，只有PLC自动控制管理技术才能够实现最高效率和质量，在空调系统中应用PLC控制管理技术时，用户可以结合自身的实际需求给予空调控制系统下达操作指令。譬如将PLC控制管理技术应用于中央空调电气控制管理系统中，能够确保中央空调控制管理系统更加高效和稳定的运行，满足着用户的个性化需求。用户可以结合自身实际需求对空调系统进行相应调节，让空调系统运行更加高效，此外还能延长空调自动控制管理系统的维修服务时间，全面提高着空调自动控制管理系统的运行效率，不但能够符合用户的个性化需求，还能够有效提升企业的经济效益，推动着企业的快速发展。
3结语
总而言之新型的PLC自动控制管理技术被广泛应用在电气自动化管理领域，对于电气自动化发展领域起着促进的作用。在电气自动控制管理系统中应用PLC新型管理技术能够不断完善继电器的编程逻辑，能够全面提升管理系统的稳定性和高效性，使得系统管理控制更加便捷，能够有效减少工作人员的工作量。PLC控制管理技术应用的领域非常广泛，当使用微处理器时还可以对数字运算进行智能控制，全面提升设备运行的稳定性和操作简便性，极大推动着电气自动控制管理系统的快速发展。PLC自动控制管理技术被应用多个领域，对其在交通领域和数据领域以及空调管理领域的作用进行综合分析，并充分挖掘出该控制技术的作用和价值。PLC自动控制管理技术不但能完善系统控制管理功能，而且还能全面提高系统管理准确性和高效性，推动着电气自动化管理系统的迅速发展，从而提升电气工程行业的经济发展效益。
参考文献：
[1]陈贻棉.PLC技术在电气自动控制中的应用研究[J].中国新技术新产品，2015，（08）：96-98.
电气自动控制系统范文第5篇
关键词： 《电气控制及PLC技术》 工程案例式 教学设计
1.引言
《电气控制及PLC技术》课程是电气工程及其自动化专业课程体系中的核心专业课，是一门理论与实践结合、应用性和工程性很强的课程。
传统的PLC技术及应用课堂教学以讲授各章节的理论知识为中心，学生以学习理论为主，对工业电气工程中的实际应用能力缺乏训练，学生难以建立“工业工程控制系统”的概念，缺乏工程应用能力。
本文通过工程案例式教学法激发学生的学习兴趣，带动基础知识学习，锻炼学生的工程应用能力，最终培养出能够进行专业的PLC自动化工程项目设计、编程、调试、维修技术的高技能人才，能直接为企业所用的“成品”人才。
通过行业、企业调研，PLC目前广泛应用在自动机床控制、机电产品生产工艺过程控制、采矿和冶金工业控制、化工生产过程控制、轻纺生产控制、锅炉和水塔控制中、木材加工控制、交通运输，以及市容市貌装饰等方面，综合以上企业需求，拟定8个相对应的工程案例：1）装配流水线PLC自动控制系统；2）交通灯PLC自动控制系统；3）自动切割机PLC自动控制系统；4）恒温恒压供热供水PLC控制系统；5）电梯PLC自动控制系统；6）化工生产线PLC自动控制系统；7）数控机床PLC自动控制系统；8）纺织机PLC自动控制系统。8个案例涵盖了学生的就业范围，符合工程案例的4个要求：目的性、真实性、启发性、生动性。通过这些工程案例的学习，学生具备相应的工程能力。
2.工程案例式教学内容设计
针对选定的工程案例，以启发引导式教学方法，让学生主动了解工艺过程分析控制过程理解控制要求分解控制任务学习所需理论知识设计PLC控制系统编制PLC控制程序。在这个过程中涵盖了大纲中的所有教学任务。
以第四个工程案例恒温恒压供热控制系统为例，采用以上教学方式，学生们通过分析了解获得图1所示某校学生公寓恒温恒压供热控制系统图，进一步分析其控制要求，得到其PLC控制系统图，如图2所示。
3.建立以工程应用能力考核为核心的学生质量评价体系
学生质量评价实行工程案例学习过程考核方式，采取过程考核与综合考核相结合，过程考核在实施教学任务过程中进行，每个任务完成后，学生自查、教师评价，按平时的考勤、学习态度、听课情况、实践能力、项目完成情况等进行评价；课程结束后进行综合考核即期末考试。一改以往的“教师一次性”评价方式，让学生进行自我评价及互评，再结合老师评价一起确定学生的最终评定成绩。
工程案例式学习过程考核分为：基础理论考核，占35%；分组讨论结果考核，占20%；参与度考核，占15%；总结及设计终稿考核，占20%；其他课程考核，占10%，以及附加成果加分。
4.结语
采用工程案例式教学方法，培养企业需求的人才，提高学生的企业工程应用能力，关键在于工程案例的选取、教学过程的设计实施和教学效果的评价。本文以恒温恒压供热控制系统为例，从这三个方面入手介绍了本校的《电气控制及PLC技术》课程教学情况，以求与企业要求实现无缝对接，培养出能够进行专业的PLC自动化工程项目设计、编程、调试、维修技术的高技能人才，能直接为企业所用的“成品”人才。
参考文献：
[1]张永华.应用案例教学法提高大学生工科素质的探讨[J].云南农业大学学报，2012.6（1）.
电气自动控制系统范文第6篇
随着计算机科学技术的飞速发展，应运而生的智能化技术在社会各个领域都有着广泛应用。因为其智能化水平极高，控制的效果能够达到一般电气自动控制的需要，在电气自动控制工程中的控制效果和控制方式都比传统的电气控制具有更好的效果，因此在电气自动控制工程中广泛地利用智能化技术，可以大大提升生产效率和控制效率。该文分析了电气自动控制工程中智能化技术的应用分析，并提出一些相关意见以供参考。
关键词：
智能化技术；电气工程；应用分析
随着经济的发展和社会的进步，电力已经成为了人们生产生活中必不可少的一部分。作为电网运行的必不可少的设备，电气自动控制设备的更新和日常维护更显重要，研究智能化控制电设备，对在电子自动化控制中存在的问题需要进行及时解决，例如在系统设计和逻辑推理机器语言转换这些方面上需要进行进一步的智能化优化设计，提升对故障和问题的有效防御和解决，才能在电气自动控制中提升其控制效率。
1电气工程与智能化设备的相关原理
1.1电气自动控制工程智能化的理念
当今社会电力技术的重要性不言而喻，智能化技术在今后的社会发展和电力设施更新中是一个新的增长点，为实现电网的信息化、自动化、互动化、数字化、智能化，电气自动控制工程要能适应当今快节奏发展的社会脚步。智能化电气工程自动控制的工作目标和存在意义是为了更好地保障生产的健康运行，保障对企业的基础供电，为生产提供电力保障。其中，智能化的电气工程自动化控制设施是实现对设备寿命的实时监测和预测，并对其生命周期内进行管理的设备。
1.2电气自动控制的目标
电气工程智能化的输变电是指在电力设备正常运行中，可以对自身状态进行自我评估、对故障进行自我诊断，且可以全面及时地获取运行信息及电力设备运行的功能状态。对设备运行的可靠性有质的提高，是实现智能化的基础，在此基础上，加强电网网络化，利用先进的网络技术和专业的系统为智能化自动化控制设备保驾护航，辅助其进行状态的评估和故障的监督，及时发现，及时处理，保证企业生产的健康运行，提升对故障和问题的有效防御和解决，这是电气自动化控制工程的工作目标。
1.3电气工程智能化控制的优势
相对于之前的电气控制设备，智能化的电气自动控制设备具有信息化、智能化、节能环保等优势。对于老一代的电气控制设备，它能更好地检测电网设备工作情况，并及时反馈，先进信息技术的使用有利于电网管理人员对电力设备的控制，更提升了电力设备的网络化管理。同时，智能化的自动控制设备大幅提升了电气控制设备的使用寿命和利用率，节省了基础设备建设的费用，在工作中可以减少人员对于故障排查的工作量，节省了相关人员费用，同时也较之前的设备更为环保耐用，实现了节能环保的目标，体现了智能化的优势。
2智能化技术在电气自动化应用中的优势
2.1减少人力劳动的投入
传统的电气控制操作是一个非常耗费人力的操作，在实际的工作环境中常常需要同时观察和操作许多仪器和线路，进行判断和数据分析，因此往往需要多个操作人员同时进行操作。而利用了智能化技术后，电气自动化控制就能够更好地实现，利用先进的计算机技术和互联网技术减少了大量的人力投入，不管是在人力方面，还是对于设备操作难度上，都有很大降低，对于加速生产和节约人力资源成本具有关键作用，可以从根本上提升企业经济效益。
2.2限制人为误差
传统的电气系统控制方法难免会因为极小的误差产生巨大的事故或者故障，从而造成企业生产电力系统的故障，给企业的生产和经济效益带来巨大损失。而使用了智能化的电气自动化控制的电气系统，可以利用计算机精确的计算功能检测和观察电力系统运行中出现的各个数据和误差，进行自动地调节和更正。这一过程可以不用人为参与，因此在运行过程中没有人为因素的存在，可以大大地限制人为误差的产生，具有极高的精确度和自我反馈调节能力。
2.3设计无需建设控制对象
由于电气控制设备是精密仪器，其本身的结构和功能构成都需要进行严密地设计和考虑，这个过程通常非常复杂。而使用了智能化的电气自动化控制设备后，在运行过程中可以对参数变化和非线性进行实际观测，得到两者精确的动态方程，根据方程计算出所需的数据，从而可以顺利建立被控对象的数据设计模型，因此智能化的电气自动控制可以在工作过程中利用检测的数据自动进行控制对象的模型建立，节省了人力物力的投入。
2.4具有较好的一致性
智能化技术的电气自动化可以利用一个事先设定好的程序进行电气设备的控制和操作，使得产品具有很好的一致性。这个功能存在的基础是利用了智能电气自动控制的反馈功能，在实际操作中，可以针对电气系统的变动和误差进行及时调整和校对，对于信息的整合和扩展十分便捷，大大提升了电气设备的运行智能化，又增强了电气自动控制系统的稳定性，对于提升企业生产能力和发展具有重大意义和作用。
3智能化技术在电气工程中的应用分析
3.1智能化技术应用于电气优化设计中
电气的优化设计可以从根本上提升电气系统的工作能力。传统电气控制系统的设计需要长时间的经验积累和丰富的电气系统设计知识来支持，即便这两个条件都具备，实际过程中有时候也很难设计出一个相对合理的电气控制系统。而运用了智能化技术的电气自动化系统设计，可以利用计算机进行精密部分的系统设计，使得系统开发的周期大大缩短，智能化电气系统主要由中央处理电元即CPU为主要处理中枢，通过输入电路输入数据进行数据收集，通过CPU后将数据输出就能完成一个数据控制过程，系统性能大大优化。电气自动化控制系统的大致设计图如图1所示。
3.2智能化技术应用于电气控制中
传统的电气控制系统的控制要求更高也更严格，同时需要投入的人力物力也较多，在控制的过程中需要许多操作人员进行实时的监控和数据的计算操作，因而难免产生一些人为的误差。而智能化的电气自动控制完全使用精密的计算机计算技术，将数据的检测和计算纳入计算机的智能监控之下，会根据各个环节的数据要求，利用编制好的程序进行实时的监督计算，实现电气控制的完全自动化，相比传统的电气控制系统更加智能化和高效化，节省了大量的人力物力。
3.3智能化技术应用于电气故障诊断之中
对于电气系统的故障维修来说，最重要的就是对电气系统的故障可以进行准确定位和排查，而智能化电气自动控制系统是一项可以可靠地获取当前设备工作状态和工作信息的技术。它利用了新型制作工艺材料和计算机智能技术，利用多个传感器，并利用光学和化学等多学科原理，对设备的运行状况可靠地提取和检测不利因素，监测工作实时状态及数据，可以从系统中诊断出各个部分发生故障的准确位置，方便故障的排查和修复，有利于电气自动控制系统的顺畅工作。
3.4智能化技术应用于风险的预测之中
智能化电气自动控制设备故障监测能力和自我排解能力之强是史无前例的，在综合利用了多种技术之后，对于信息的搜集能力、汇总能力、分析能力、处理能力都得到大幅提升，使智能化电气自动控制系统的防御力和自愈能力大大提升。不仅如此，对于故障的预测和监测能力也将大大提升，在植入可靠的分析处理方法后，对于经济性的分析、设备维修策略等都做出了巨大贡献，大大提升了企业的经济效益，未来的发展前景良好。
3.5智能化技术对于电气自动化控制系统信息的收集
智能化电气自动控制系统利用了先进的网络技术，使多元的信息融合程度加深，并提升了利用率。多种的物理量经由传感器汇集至中枢处理系统，在建立电力系统正常运行标准的前提下，自动评估诊断系统运行状况。只要植入智能化的系统分析方法，在信息融合和数据挖掘上，就可以实现自动化，这大大提升了智能化输变电设备信息的利用率和有效率，可以在电气自动控制设备中得到更好的利用，从而取得更大的效益。
4结语
电气工程不仅在企业的生产控制中具有重要作用，更关系着我国社会和经济的发展，因此提升电气系统的高效性和安全性是势在必行的一个研究方向。而智能化技术是人类人工智能技术的结晶，具有极高的自动化特征，能够满足电气系统极高控制精确性的要求。在控制时可以节省大量的人力物力，还能够对电气系统的设计和优化提供一些策略上的服务，有助于提升企业整体的电力系统控制效率和经济效益。
参考文献：
[1]徐欣.电气工程自动化控制中智能化技术的应用研究[J].通讯世界,2015(14):187-188.
[2]沈相宇.智能化技术在电气工程自动化控制中的核心应用分析[J].山东工业技术,2016(7):141.
[3]尹晓峰.浅谈智能化技术在电气工程自动化控制中的应用[J].科技展望,2016(16):95.
[4]全红梅,陈辉.分析智能化技术在电气工程自动化控制中的应用[J].科技与企业,2015(9):88.
[5]张宝青.人工智能在电气自动化控制中的应用[J].建筑工程技术与设计,2015(25):1503.
电气自动控制系统范文第7篇
关键词：电气自动控制工程智能化技术应用研究
1智能化技术
智能化技术是时展中科技创新的产物，从目前情况来看，应用范围在不断扩展，有着很好的发展前景。例如智能手机、智能空调系统等，为人们带来便利，具有人性化的优势。智能化技术是指通过计算机对机械设备进行操作，相比较传统人力工作方式而言，大大提升了效率和质量。在发展过程中，对技术进行改造升级，目前已经趋于成熟，能够发挥出有效作用。智能化技术具有很强的综合性，是信息技术、网络技术、计算机技术的融合，功能更加强大。另外最显著特点是智能化，和人类生产、生活紧密联系在一起，实用性非常强。未来智能化技术有着更加广阔的发展空间，成为一项重要的技术，会带动相关产业发展，促进国家经济的增长。
2电气自动控制工程中智能化技术应用的优势
2.1减少人力劳动投入
在传统模式下，电气自动控制系统操作是一项复杂的工作，需要投入大量人力资源来完成。为了保证系统平稳运行，人员需要时刻观察线路和数据变化情况，便于做出有效调整。在这种情况下，不仅花费大量时间，而且人员工作强度比较大。通过引用智能化技术可以得到有效改善，只需要简单操作就可以完成，减少了人力投入，优化生产结构，为企业节省资金，提高整体经济效益。另外智能化控制系统不会受到人为主观因素影响，保证结果的正确性。要求人员具备较强专业素养，不断学习新理论和技能优化自身知识水平，满足技术发展的需要。
2.2具备极高的统一性
在电气自动控制工程中运用智能化技术，将信息进行统一处理，大大提高了效率。当遇到陌生信息的时候，系统可以对其收集、整理、分析，得到有价值的东西，为决策制定提供参考依据。建立起统一运行标准，机械设备操作起来更加稳定，实现对系统的精确控制，保证实现预期目标。电气自动控制系统具有复杂性，会接收不同信息，为了确保有效运行，要采用统一处理方式，才能节省大量时间，从而优化系统控制效果。充分发挥出智能化技术的作用，提升电气自动控制水平，为高效、安全运行提供保障，有助于提高生产效率和质量。
2.3适应力较强
智能化技术运用在电气自动控制工程中，适应能力得到增强，满足更好的需求。对于不同种类电气系统都可以进行安装配置，不会出现排斥现象，具有良好稳定性。智能化技术经过几十年的发展，在不断改进中趋于成熟，优势也越来越明显，成为产业改革的技术支持。将控制系统和网络进行连接就可以实现自动更新，不需要人员手动操作来完成，自动化程度比较高。处于复杂环境时，依然保持较强独立性、完整性，对设备性能进行升级，和实际发展相符合。在智能化技术的支持下，电气自动控制系统随时更新，确保自身先进性。
3电气自动控制工程中智能化技术的具体应用
3.1故障检测
在系统运行过程中，由于长时间使用或者其他因素影响，导致出现故障，对正常工作产生不利影响。为了解决遇到问题，要及时进行检测，制定有效应对措施，对故障范围进行控制，减少不必要经济损失，延长设备使用年限，从而发挥出更大的作用。借助智能化技术可以做出准确预测，快速判断故障位置，为后期检修做好准备，在最短时间内恢复到正常状态。智能化技术让故障检测变得更加简单，真正意义上做到防患于未然，减少对设备的损伤，提高运行效率。对故障进行控制，防止进一步扩大影响范围，制定有效方法解决，为正常使用提供保障。
3.2信息收集
智能化电气控制系统利用网络技术，使得信息融合程度不断加深，并且提高了利用率，挖掘出更大的价值。多种物理量经过传感器汇集到中枢处理系统，在建立电力系统正常运行标准的前提下，自动评估系统会对运行状况做出诊断，反映出实际情况。融入智能化系统分析方法，就实现了自动化处理，不仅减少了人员工作量，处理效率也会进一步提升，具备更高的水平。对不同种类、数量信息进行集中处理，功能更加强大，体现出明显的优势，满足发展的需求。信息是系统运行的基础，为其提供完善资料支持，通过科学分析做出正确选择。
3.3风险预测
在电气自动控制工程中，存在着大量风险，对系统危害性是非常大的，因此要有效预防，才能保证安全性。运用智能化技术，对信息收集、整理、分析更加全面，系统防御力大大增强，减少不利因素的影响。当发现隐患时，会在第一时间报告，便于采取有效方法解决。采用可靠处理方法之后，对于经济性分析、设备维修策略等都有较大的帮助，在原有基础上提升水平，具有很强的适应性。对于企业而言，有着良好经济效益，提高在市场中核心竞争力，获得更好发展机遇。风险预测是智能化技术运用的电气自动控制工程中的显著优势，有利于改善实际运行效果。
3.4优化工程设计
在电气自动控制工程中，经常会遇到一些复杂的电子设计，工作人员如果不了解，就会出现失误，甚至影响到系统正常运转。智能化技术利用CAD技术和计算机辅助技术，为设计方面提供丰富理论，保证有效的运用。另外缩短了设计中花费的时间，提高工作效率，减少人员工作量。设计是电气自动控制工程重要组成部分，直接关系到系统运行效果，所以要不断优化理念，发挥出先进技术的作用，才能得到有效改善。实现了智能化控制目标，打破时间和空间局限，不需要人来操作，系统自动完成相应任务。在这种控制模式下，保证了人员生命财产安全，创造出稳定有序的环境，提高企业经济效益。设计理念、方式要不断优化，才能满足发展的需求，保证电气自动控制系统的有效运行，确保实际工作开展。
电气自动控制系统范文第8篇
关键词：工业自动化；自动化系统；工业电气
引言
随着我国科技水平的不断提高，在我国的啤酒行业中，电气自动化技术得到了空前地发展。当前，我国的啤酒行业在应用自动控制技术的前提下，正朝着规模化、集团化的方面发展。尽管如此，我国的啤酒生产企业仍存在需要改进的地方。其一，啤酒的档次低，品种少。其二，部分企业自动控制水平较差，主要以人工控制为主。其三，啤酒生产过程中对于能源以及原材料的消耗比较大。因此，如何提高啤酒的质量与市场占有率，优化啤酒生产过程中的自动控制系统，成为啤酒生产企业亟待解决的问题。
1 自动控制系统的组成及功能
自动控制系统主要是对啤酒生产过程进行控制、检测以及管理。该系统主要包括两个组成部分。其一，连续调节控制系统；其二，逻辑连锁控制系统。根据啤酒生产的特点及要求，可以采用分散就地控制、集中调度管理的方式，形成一套完整的自动控制系统。该系统主要包括以下几方面的功能。
1.1 糖化过程控制
在自动控制系统中，对于糖化过程进行控制具体表现为以下几点。其一，对浸渍水、调浆水、洗槽水、麦汁冷却温度的控制。其二，对糊化锅、糖化锅、煮沸锅等温度的控制。其三，对过滤槽、澄清槽、防溢锅的自动控制。对于糖化过程进行控制是比较复杂的，主要包括糊化、糖化、过滤、煮沸以及澄清等工序。在实际生产过程中，各工序是间歇进行的，并且各个工序在时间上需要进行交叉作业。糖化过程的自动控制涉及的设备较多，因此对于自动控制系统提出了更为严格的要求。
1.2 发酵过程控制
在自动控制系统中，对于发酵过程进行控制主要包括：温度、压力、液位、酵母扩培、清酒过滤等工序。通过对个工序的参数进行全方位的检测，不仅能够对啤酒的发酵过程进行控制，还能保证啤酒的质量能够达到标准，最终提高企业的产品竞争力，获取更多的经济效益。
1.3 灌装生产线
在自动控制系统中，对灌装生产线进行控制主要包括以下几道工序。如：卸箱、洗瓶、灌装压盖、杀菌、贴标、装箱等。运用自动控制系统实现对灌装生产线的全面控制管理，可以减少对原材料的浪费，在大规模生产中节约成本。适应现代灌装设备的高速、高产、高性能等特点。
2 啤酒生产过程自动控制系统存在的问题
2.1 自动控制系统的网络缺陷
通常情况下，啤酒生产企业为了实现自动控制系统的稳定性及可操作性，主要是以生产过程为单位设计主控系统。其中，比较常见的全自动控制系统，主要包括以下两个部分。其一，糖化过程的计算机控制系统。其二，发酵过程的计算机控制系统。这两个主控系统在控制行为中，尤其是测控要求和控制策略这两个方面具有较为明显的差异。啤酒生产过程中自动控制系统的运行效率会受到一定的限制。首先，PLC在可连接的操作站数量上的限制。其次，MPI通信速率的限制。
2.2 自动控制系统手动与自动切换存在的问题
啤酒生产过程中的自动控制系统，对于开关的手动操作切换的灵敏度具有很高的要求。自动控制系统在正常的运行过程中，为了满足有可能出现的特殊情况，要求每个泵、阀能随时切换到手动状态。但是，泵、阀能在切换的过程中，会存在一定的安全隐患。为了保障工作人员的安全，需要协调处理手动与自动切换中安全性与灵活性。
2.3 自动控制系统的温度控制不完善
啤酒生产过程中的自动控制系统，在实际运行时，对糊化锅、煮沸锅、糖化锅以及发酵罐的温度控制，存在着一定的缺陷。温度控制是自动控制系统中比较薄弱的环节。啤酒的各生产工序具有多变性，如果自动控制系统对于温度控制的效果不佳，那么就需要大量的人工进行干预。这样不仅增加企业的人工成本，还会影响啤酒生产的连续性，降低企业的生产效率。
3 啤酒生产过程自动控制系统优化设计
3.1 自动控制系统的网络优化措施
为了满足啤酒生产过程自动控制系统对于网络的通信要求，企业应该在车间级和控制级中分别添加PLC全映射服务器，这样可以在各操作站与PLC之间、不同的操作站之间，创建了高效率的通信桥梁，实现信息的快速传递。与此同时，为了保障数据的准确性，PLC的硬件设备应当采用工业服务器。在对工业服务器进行功能设计时，需要考虑两个方面的问题。其一，服务器要具备可靠的远程传输方式。其二，服务器要具备高效的数据采样方式。
3.2 改进自动控制系统中手动与自动切换的措施
为了满足啤酒生产过程自动控制系统在手动与自动切换时可以既安全又灵活，需要采取以下几个方面的措施。其一，在工作人员进行手动操作时，上位机软件应当立即自动检查，判断工作人员在手动操作时是否具有安全性。其二，当工作人员进行手动操作时，下机位软件应当随时检查自动控制系统飞返回状态。举例来讲，在检查泵、阀等动力线的畅通状态时，当发现存在隐患，正处于不安全的状态时，应当立即发出警告信号或采取强制手段进行处理，保证工作人员的安全。其三，啤酒生产过程自动控制系统在正常的运转过程中，当发现存在非法操作时，应当及时发出警告信号，以便于工作人员能够强制开关，避免发生安全事故。具体的非法操作主要包括以下几种情况，如有料情况下的管道排放、管道的堵塞、管道的交叉等。
3.3 自动控制系统中建立温度控制虚拟仪器
在啤酒的生产过程中，自动化控制系统的稳定性，与啤酒的质量、企业的生产效率呈正相关性。因此，在自动控制系统中建立智能化的温度控制虚拟仪器，有助于加强对温度的控制，提高我国啤酒生产企业的自动化水平。在实际生产过程中，建立温度控制虚拟仪器需要注意以下几点。其一，根据生产需要，选用合适的传感器，借助冷端补偿方式提升其测量精度。与此同时，结合实际的系统控制器结构，组建温度控制硬件设备。其二，利用恰当的变送器将温度信号转变为工业标准信号源，经过A/D转换后，将温度信号送入以LabVIEW为平台的虚拟仪器中。其三，采用电动调节阀，对冷媒介质的流量进行有效控制，从而实现控制温度的高低。以虚拟仪器为控制平台的温度控制系统，这样不仅具有良好的智能性和灵活性，实现对温度的最佳控制，提高啤酒的质量，还能够减少大量的工作人员进行相应的体力劳动，降低啤酒的生产成本。
4 结束语
综上所述，我国的啤酒行业中，电气自动化技术在我国的啤酒行业中得到不断地发展。但是，我国的啤酒生产企业仍存在需要改进的地方，需要优化啤酒生产过程中的自动控制系统。文章首先介绍了在啤酒的生产过程中，自动化控制系统的组成及功能。具体包括：糖化过程控制、发酵过程控制、灌装生产线控制。其次，分析了啤酒生产过程自动控制系统存在的主要问题。具体包括：自动控制系统的网络缺陷、自动控制系统手动与自动切换存在的问题、自动控制系统的温度控制不完善等。最后，提出啤酒生产过程自动控制系统优化设计的具体措施。包括：自动控制系统的网络优化措施、改进自动控制系统中手动与自动切换的措施、在自动控制系统中建立温度控制虚拟仪器等。
参考文献
[1]张子军.啤酒发酵的控制系统设计[J].现代农业装备，2010.