锅炉自动化控制
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了八篇锅炉自动化控制范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
锅炉自动化控制范文第1篇
中图分类号：TU832.2+1 文献标识码：A
锅炉自动控制的现状
锅炉的自动控制经历了三、四十年代单参数仪表控制，四、五十年代单元组合仪表、综合参数仪表控制，直到六十年代兴起的计算机过程控制几个阶段。尤其是近一、二十年来，随着先进控制理论和计算机技术的飞速发展，加之计算机各种性能的不断增强，价格的大幅度下降，使锅炉应用计算机控制很快得到了普及和应用。
在大型企业中，过程控制计算机正成为一种把控制和管理融为一体的综合自动化系统。自动化技术，信息技术和各种工业生产技术的基础上，通过计算机系统将工厂全部生产活动所需的信息和各种分散的自动化系统有机的集成起来，形成一个能适应生产环境不确定性和市场需求多变性总体最优的高质量、高效益、高柔性的智能生产系统，现已成当前控制领域的一个重要研究方向。在控制技术方面，近年来，为了获得更好的控制性能，把基于数学模型的控制技术和基于经验知识的控制技术相结合的集成控制技术受到了重视，获得了较广泛的研究。
因此，锅炉的自动控制当前正朝着多学科结合的计算机技术的应用，管理控制一体化的趋势发展。
锅炉房自动控制系统分析
热水锅炉房自动控制系统由现场控制站（DCS站），操作员站和工程师站（计算机管理）及后备仪表操作四大部分组成。主要用于锅炉和辖区公用部分以及换热站的系统控制，操作人员通过现场控制站〔DCS〕及计算机系统对锅 炉系统和辖区系统以及换热站的生产过程进行集中监视和操作。
热水锅炉房控制系统主要功能包括：锅炉出水温度控制、锅炉燃烧控制、炉膛负 压控制、循环水流量自动控制、自动补水控制、换热站温度控制等。各种热工参数、电气参数、管理参数的采集和监视，并将必要的信息送至管理站。
锅炉控制系统的硬件配置，功能较好首推可编程序控制器 PLC，适合于多台大型锅炉控制，由于 PLC 具有输入输出光电隔离、停电保护、自诊断等功能，所以抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低。PLC 编程简单，易于通信和联网，多台 PLC 进行链接及与计算机进行链接，实现一台计算机和若干台 PLC 构成分布式控制网络，另外使用 PLC 加上位机的控制系统具有很好的扩容性，如需要增加控制点或控制回路只需添加少量输入输出模块即可，为以后的控制系统升级改造和其他功能的添加打下良好基础，也为以后一机多炉控制系统等其他工厂级自动化网络打下良好基础。
图1工艺设备图
一般的锅炉结构主要由以下几部分组成（见图1）：
（1）汽锅:由上下锅筒和沸水管组成。水在管内受管外烟气加热，因而在管簇内发生自然循环流动，并逐渐汽化，产生的饱和蒸汽聚集在锅筒里面。为了得到干度比较大的饱和蒸汽，在上锅筒中还装有汽水分离设备，下锅筒作为连接沸水管之用，同时储存水和水垢。
（2）炉膛:是使燃料充分燃烧并放出热能的设备。燃料由传送设备直接送入炉内燃烧。所需的空气由鼓风机送入，燃尽的灰渣被炉排带到除灰口，入灰斗中。高温烟气依次经过各个受热面，将热量传递给水以后，由烟囱排到大气中。
（3）过热器：是将锅炉所产生的饱和蒸汽继续加热为合格蒸汽的换热器件，亦称为过热蒸汽换热器。
（4）省煤器：是利用烟气预热锅炉的给水，以降低烟气温度的换热器件。省煤器由蛇形管组成。
（5）空气预热器:是继续利用离开省煤器后的烟气余热，加热燃料燃烧所需要的空气的换热器。通常，大、中型锅炉中均设有空气预热器。
（6）引风设备:包括引风机、烟囱、烟道几部分，将锅炉中的烟气连续排出。
（7）送风设备:由送风机和风道组成，供应燃料燃烧所需要的空气。
（8）给水设备:由给水泵和给水管组成。给水泵用来克服给水管路和省煤器的流动阻力和锅炉的压力，把水送入锅筒。
（9）水处理设备:用来清除水中杂质和降低给水硬度，防止锅炉受热面上结水垢或腐蚀锅炉，从而提高锅炉的经济性和安全性。
（10）燃料供给设备:由运煤设备、原煤仓和储煤斗等设备组成，保证锅炉所需燃料的供应。
（11）除灰除尘设备:分别为收集锅炉灰渣并运往存灰场地及除去烟气中灰粒的设备，以减少对周围环境的污染。
图2锅炉工作流程示意图
由图2可以看出，燃料和热空气按一定比例送入燃烧室燃烧，生成的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽。然后经过热器，形成一定温度、压力的过热蒸汽，汇集至蒸汽母管。过热蒸汽经负荷设备调节阀供给生产负荷设备使用。与此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱，排入大气。
三、锅炉房系统节能降耗措施
1.锅炉房设备节能降耗技术
（1）锅炉煤斗改用分层给煤装置
分层给煤装置主要是改进锅炉的给煤技术，一般是在落煤口安装给煤器，达到落煤输送和控制加煤量的目的，通过筛选装置将煤按粒度分档，使炉排上的煤按不同粒径范围有序地分成两层或三层，即将原煤中的块、末自下而上松散地分布在炉排上，以利于配风均匀、合理，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量，可节煤5%—10%
（2）燃煤油（气）锅炉加装余热回收节能装置
余热回收节能装置（余热节能器）是安装在燃油（气）锅炉给水泵与锅筒之间的利用尾部烟气加热给水的一种设备，其工作原理与燃煤锅炉中的省煤器基本相同。它有承压式和常压式两种，均能降低排烟热损失
（3）燃气锅炉选用冷凝式锅炉
冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的气化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃—70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的气化潜热传递给它们，以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10%—17%，不仅节能，而且在烟气中水蒸汽冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。
2.锅炉系统节能降耗技术
（1）锅炉房辅机系统的节能改造
泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房主要的耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能且和热效率直接相关。泵和风机选型时都以额定负荷为依据，但在运行中给水量和风量均随锅炉负荷而变化，采用变频调速技术，按负荷需求调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，即可节约燃煤，又可节约耗电量。为此应将泵和风机的手工制造或半自动控制改造为全自动控制。采用变频技术，泵和风机普遍可节电30%—40%。此外，炉排电机采用变频调速装置，也可根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳燃烧工况，以提高锅炉的热效率，同时可减少一氧化碳、二氧化硫等的排放，以保护环境。（图3）
图3 全自动变频控制燃烧系统流程图
（2）锅炉房热力管道系统的节能改造
不少在工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备在空气中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及好热设备实施隔热，保温节能效果明显。
（3）要包括燃料的合理供应，锅炉、管网和用热设备的运行调度，管理人员、司炉人员的技锅炉房工质回收系统的节能改造。
蒸汽经过用热设备后生成的冷凝水水质好，且温度可达60-100℃，但90%以上在用工业锅炉的用户未对冷凝水进行回收，而当废水排掉。若对凝结水采用多区段过滤附加锅内加药法进行综合回收利用，不仅可以减轻水处理的负荷，节省水处理费用，同时还可提高给水温度，降低燃料耗量。
参考文献：
锅炉自动化控制范文第2篇
本文主要是作者针对这些年来的项目现场的经验总结出来的一些关于热水锅炉安全问题，通过对这些问题的关注，增强操作人员的个人素质和操作系统的安全性，以确保锅炉运行的安全、可靠。
【关键词】热水锅炉安全运行连锁控制
中图分类号：TU714文献标识码： A
【引言】
为保证锅炉连续、安全运行，控制系统需具有可靠的报警机制，当某一设备发生异常时，系统必须发出报警，同时，与之关联的设备应该自动联锁动作。设置联锁保护作用：
1）利用设备间的联锁关系，加速故障处理过程和防止误操作。
2）当工作介质偏离额定参数时，及时投入备用系统。
3）在设备发生故障或事故而停止运行时，根据系统设定的安全运行的要求，应自动降低该设备的负荷或停止相关设备，甚至停炉。
【正文】
1 安全联锁控制
设备操作行为分两种：联锁行为、手动行为。手动控制具有最高优先级。当设备处于手动时，通过人为操作启动和停止按钮控制设备，该方式主要供设备调试、故障和检修时使用。
1.1锅炉运行联锁
在锅炉刚启炉或者运行以后，都要考虑鼓风、引风、炉排和上煤除渣系统的联锁问题。
1、输煤除渣系统
在启动上煤系统前，应先启动除渣机，然后再按逆煤流顺序逐一启动上煤设备，首先吸铁磁吸合，然后启动水平皮带机，正常无故障，延时，然后再启动斜皮带机，正常无故障，延时，最后启动震动给料装置，正常无故障，设备启动完成。详细说明如图1所示。在启动中，当过程中某一设备故障时，报警停机，下级设备不能启动。检修除外！
图1 输煤除渣顺序控制
按正煤流顺序逐一停止设备，震动给料装置停止给料，延时，斜皮带机停止，延时，水平皮带机停止，然后是停止吸铁磁，延时一段时间后才停止除渣机，最终设备停机完成。
2、起/停炉
风系统启动的前提是循环泵已经启动，即循环泵不开，就不能起炉，且实际生产中，也都是在起炉之前的一段时间内就已经启动循环泵了。
在启锅时，要注意鼓、引风机的开启顺序。即先开引风机排除炉膛和烟道内积灰或不可燃性气体，才可启动鼓风机，不能颠倒，如下图2所示。风系统运行稳定后，再投入给煤系统。
图2 起/停炉顺序控制方框图
停炉时，先停止给煤系统，停止燃料供给，停鼓风，停引风，这就基本上停炉完成，但这时还不能停止循环泵，不然可能会导致危险事故发生，因为停止燃烧系统和风系统后，炉中余热都还较高，这时直接停止水循环，那么锅筒中的水就会继续被加热，这样可能会导致锅炉的汽化、干锅甚至爆炸等危险事故发生。
燃烧系统运行过程中，任一设备故障时，设备停机，报警，联锁停炉！
1.2锅炉保护联锁
锅炉出水温度、压力高报警；炉膛负压高报警、炉膛温度高报警；排烟温度高报警；鼓风、引风、炉排控制设备故障；当出现以上异常时，系统将根据联锁条件决定停下相应的设备，并发出报警。直到异常信号消除为止，系统方可恢复正常运行。
循环泵、补水泵设备故障；总网回水压力低报警，软水箱水位低低报警；当出现以上异常时，系统将根据联锁条件决定停下相应的设备。并发出报警。直到异常信号消除为止，系统方可恢复正常运行。
2 锅炉汽化的预警及监控处理措施
2.1热水锅炉汽化原因
1、循环泵突然停止；
2、锅炉由于主管道阻塞或阀门闭死等原因造成水循环失常；
3、锅炉超温以及系统短时间内大量跑水，突然降压，导致水沸点骤降。
无论哪种情况都导致锅炉水循环异常，水量不足，而炉膛的高温炉火继续加热炉水，导致炉水急剧升温，一旦炉水温度超过工作压力下的饱和温度，便产生汽化。由于锅炉汽化具有很大的破坏性和危险性，那么汽化的预警及监控处理措施是否得当是锅炉安全运行的重要内容之一。
2.2预警及监控处理措施
传统的预防方法及应急处理
1、预防方法：
（1）加强对锅炉的维修和保养，尤其是水泵传动部件、轴承等部位必须完好，电力端子接线必须规范牢固，防止脱落缺顶烧坏电机。
（2）锅炉运行中加强巡视，巡视必须到位，眼看、耳听、手摸，看看有无异样情况出现，听听声音是否正常，摸摸机械温度是否偏高，振动大不大。
（3）司炉人员应具有很强的责任心，并熟练掌握汽化后的处理程序。
2、应急处理：
当锅炉因为循环泵故障非正常停泵、电力故障或突然停电、锅炉超温或者系统跑水锅炉因失水、失压而导致汽化时，处理程序如下：
①立即关闭鼓、引风机。
②立即打开炉门，采取压火措施，提起溜槽闸板，防止煤斗中煤下落，同时把炉排放到快挡，断开煤的供应。
③在确认锅炉筒上有水情况下，可以向锅炉补水，同时关闭锅炉进出水总阀门。
④开启再循环管路截止阀，以保证对流管速受热面（省煤器）的供水，防止省煤器再次汽化。
⑤在锅炉压力不大于0.6MPa（600KPa）的情况下，可依安全阀排气，泄气只有在锅炉压力急剧升高，超过0.9MPa的情况下才使用泄压，而且排汽过程必须缓慢进行，预防锅炉因失压多而再次剧烈汽化。
⑥用点动方式开启循环水泵，每次点动时间不超过30秒，再次点动间隔不少于1分钟。点动的目的是为了降低炉水温度，同时防止大量蒸汽进入管网系统。
⑦待炉水温度降至50℃以下，炉膛温度数温200℃以下时，再向锅炉内补水，补水过程要缓缓进行，防止温差过大时对锅炉造成危害。
⑧在安全阀恢复原位后，锅炉压力恢复，循环水泵正常运行后，再进行正常燃烧。
独创性预警及智能化监控处理措施
作者利用自身的工作经验及对热水锅炉汽化问题的深入研究，得出具有智能化、独创性技术的汽化预警策略及监控的处理措施。
1、预警策略
通过现场仪表和PLC系统采集锅炉置高点处水温及水压，并依据《水在不同的工作压下汽化临界温度表》（见表1）计算其汽化临界温度，通过比较、判断当前锅炉水距离汽化所需温度值，锅炉监控系统将根据现场情况确定预警值并发出报警信号，提醒司炉人员必须实施应急处理预案，同时，系统将自动实施监控处理措施。
表1：
2、监控处理措施
本次方案设计的智能化的监控处理措施，核心策略为“预防、保压、排汽、降温”，具体如下：
（1）司炉人员可以通过组态画面实时的监视到当前锅炉置高点处水温水压及其汽化临界温度，从而可以方便、快捷、及时、有效地预防锅炉汽化。
（2）本次方案设计在锅炉置高点处设有排汽电磁阀；在强制补水管路上设有补水电磁阀，当锅炉出现异常情况导致水温达到汽化临界温度时，监控系统将自动开启排汽电磁阀和补水电磁阀，从而达到排汽和保压目的。（注：由于排汽电磁阀的开启会导致锅炉管道压力降低，从而会降低水汽化临界温度，故排汽电磁阀采取间歇开启模式，避免管道失压）同时，将自动联锁停炉，降低锅炉温度。
【结论】
综上所述，独创性预警及智能化监控处理措施可以及时、有效地解决锅炉汽化问题，是热水锅炉发展到一定阶段的必然要求。它使传统的汽化预防及处理措施发生了彻底的变化，大大提高了热水锅炉运行的安全系数。
【参考文献】
锅炉自动化控制范文第3篇
关键词：热工自动化控制;煤矸石发电厂;设计;研究
中图分类号：TM621.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）02-0016-01
随着科学技术的快速发展和发电厂的发电机组数量增加，煤矸石发电厂已成为我国重要的发电系统之一。而热工自动化控制技术在煤矸石发电厂生产中的应用也日益重要，是不可缺少的基础。同时，科学技术的不断发展也推动着热工自动化控制技术继续快速地“成长”，而热工自动化控制技术的发展为煤矸石发电厂的发电提供了便利。所以，笔者在此针对热工自动化控制在煤矸石发电厂中的相关设计进行研究，以期为我国煤矸石发电厂的发展提供借鉴。
1 热工自动化控制在煤矸石发电厂应用中的主要功能
1.1 有效地维持整个机组的稳定性
热工自动化控制在煤矸石发电厂的是使所有的机组位于自动化系统的控制下，使各项系数都维持在正常范围内。利用自动化系统进行机组的控制可以有效避免之前人工控制时容易产生的各种错误。
1.2 安全系数高，减少错误，降低故障率
热工自动化控制使机组的安全系数提高，安全有保障，同时减少了操作出现错误的几率，故而降低出现故障的几率，变相减少了修复故障的时间和经济付出。从大方面来看，发电厂出现故障势必会导致城市用电出现问题，影响国民生活和生产，同时带来经济损失。降低故障率，等于节约成本，为整个国家的经济做出贡献。
1.3 减少参加工作的人员数目，提升工作的效率
热工自动化控制系统将锅炉、机组、电力集聚在一体实现整体控制，为控制人员的操作降低了难度，也使得人员换班制度的实施更加便捷。这样使参加工作的人员数目大量减少，但是工作的效率却大大提高，因为工作的强度降低了，不需要像以前那么多的监督管理人员和检查修理员工。
1.4 为电厂的信息集中化管理提供可能
由于热工自动化控制系统的各个部分都可变成数据进行传输，所以可实现电厂的数据信息互通，为电厂的集中管理提供可能。
2 热工自动化控制系统在煤矸石发电厂中的设计
热工自动化控制系统体现在发电厂中的各个环节主要是可以自动进行检测、自动调节、顺序控制、自动报警和保护。
2.1 在煤矸石发电厂的发电过程中所采用的热工自动化
控制系统的简要概述
如果将热工自动化控制系统运用于煤矸石发电厂中，那么该类发电厂的燃气锅炉的整体的可运行规模相较于之前会有明显改变，如果可行规模为每小时4×75 t中温中压，那么，即使加上打孔抽气的汽机，中温中压中的空气冷却的功率也只需2×25 MW，耗电量明显下降。热工自动化控制系统主要运用于发电系统中的燃气锅炉中，同时还运用于汽机和空气冷却系统以及除氧给水部分。
热工自动化控制系统的最突出的特点主要表现在，整个机组本身自带着基本负荷，在运行过程正它能自动调节负荷峰值，在发电厂的主蒸汽系统，和主给水系统中都采用母管制，为了保持系统的稳定运行，5台大容量电动给水泵都会配备给相应的系统，和主给水系统相类似，热力系统也主要采用切换母管制，除此之外，汽机只要利用四级回热系统，而在燃气锅炉中，燃料主要是高炉、焦炉和转炉煤气。
2.2 热工自动化控制系统的主要控制形式
在煤矸石发电厂的整体工程设计中，包括可两个集中控制中心，两个电子设备间。1号集中控制中心主要是设置在主厂房的B-C列中的3号和4号柱中间，2号集中控制中心则主要设置在主厂房B-C列中的7号和8号柱中间，控制室的高度标准主要和汽机转运层保持一致。两个电子设备间的设置于集中控制中心略有不同，1号电子设备间主要分布在主厂房的B-C列中2号到5号柱中间，2号电子设备间分布在主厂房的B-C列6号到9号柱中间，它的高度标准固定为4.20 m。热工检修间一般就分布在电子设备间的旁边，主要是便于就近进行电子设备的检修。热力配电盘设置对不同的设备又呈现不同分布，锅炉的热力配电盘设置一般会分布在控制室外，而汽机的热力配电盘设置则分布在汽机平台里接近栏杆的位置，而公用系统的热力配电盘设置则分布在靠近电缆沟的位置。一台工业电视用于两台锅炉的炉腔火焰，另一台工业电视则用于两台锅炉的汽包水位，它们所显示的图像一般都会通过视频切换器进行切换。
2.3 热工自动化控制系统的选配
热工自动化系统主要利用分散控制系统（DCS）来进行运行和操作，它的具体功能系统分为以下几类：
①模拟量控制系统。这个系统主要在DCS系统内完成，它能实现发电厂工程各设备的压力、水位或者温度实现自动化控制，提高设备的运行效率。
②数据采集系统（DAS）。该系统主要运用于采集和处理重要测点和设备运行过程中的信号，保证及时有效地为发电或变电程序中的运行人员提供相关的信息和数据，从而能保证机组安全高效低运转，当机组出现异常时，它能及时发出警报，保证了机组运行的安全系数。
③辅机顺序控制系统（SCS）。为了减少操作人员在机组的启动，停止和运行过程中的常规操作，一般设各类子组：锅炉燃气系统，锅炉定期排污系统，电动给水泵组，高压加热器系统，空冷系统，其它控制系统等。
④辅机联锁。它主要表现为：当汽包水位达到规定值，它就会自动与汽包事故放水门实现联锁。除氧器水位达到规定值，也会也相应的事故防水门实现联锁。
⑤停炉保护和汽机保护。当汽包水位超出零界点，或者炉膛的压力不正常时，引风机停止工作，MFT动作，负荷过大的机组的汽轮机保险丝熔断，跳闸，这些异常情况都会产生停炉保护。当轴向位移和轴振过大，汽机的运行速度超出正常水平。油的压力指数低，发电机主保护开始动作，推力瓦的温度过高，轴承出现回油时，这些异常现象就会在系统中自动启动汽机保护。
3 结 语
在如今竞争日益激烈的社会中，电力行业也不可避免地在进行竞争，如何在竞争中立足及稳定发展，显而易见，热工自动化控制是赢的必要手段。煤矸石发电厂应该要站在自身的发展实际的基础上，将热工自动化控制完美地应用在生产和运行中，将煤矸石发电厂的生产、运转和安全调节好，为系统贡献力量，创造出电力生产和技术运转的新方法和新途径。煤矸石电厂热工自动化技控制设计和其他工业产品设计一样，应不断在相关学科和技术中基础上迅速发展和完善。这样新的控制设计理论也才能不断地被运用到实际的控制设计中，以适应电力市场竞争机制。
参考文献：
[1] 王鹏.煤矸石发电厂热工自动化控制设计探讨[J].中国高新技术企业，2012，（6）.
[2] 顾宏斌.探析火电厂中热工自动化控制的应用和发展[J].企业技术开发，2014，（4）.
[3] 刘艳丽.谈热工自动化控制在火电厂的应用及发展[J].黑龙江科技信息，2012，（10）.
锅炉自动化控制范文第4篇
关键词： 火电厂；自动化；电气自动化；系统建设
中图分类号：TP39 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）07-0127-01
0引言
在火电厂电气控制系统发展的过程中，逐渐由以往的DCS监控方式向着集故障分析、自动车抄表等技术为一体的现代自动化控制与管理的方向转变。目前，我国的电气自动化控制技术不断的发展和完善，其同时具备测量、控制、监测功能的自动化系统在火电厂中的应用也越来越广泛，是我国火电厂的电气自动化控制技术不断更新。
1火电厂电气自动化系统的功能
1.1 基本功能火电厂电气自动化系统应当具备的基本功能应当包括：第一，监视功能。也就是通过图形和曲线等形式，对设备的状态和信息进行适时检测并且以一定的形式显示出来；第二，警告功能。指的是通过信号警告、事件警告等方式，对所监测到的有危险性的项目提出警示，使我们能够有充分的时间进行故障的排除。
1.2 高级功能高级功能应当包括以下几个方面：第一，自动抄表。电气自动化控制系统应该能够将电度表的脉冲信号进行自动记录，并且在控制系统内部形成相关的数据，以报表的形式显示出来，同时也能够确保一般电表的抄表功能顺利的实现；第二，对电气设备的管理。主要指的是对自动化控制系统中的档案和设备进行管理，而其中最为重要的则是实现对设备系统的在线管理；第三，对发电机运行状态进行监视。通过是是的监测，能够将监测信息的运行状态通过图表的形式显示出来，以此为自动化控制系统的建设与改进提供数据支持。
2火电厂电气自动化控制系统的建设
2.1 机、炉协调控制系统（CCS）该系统是火电厂自动化控制系统中的主控系统，其主要的功能在于对控制系统输入与输出的信息进行处理，进而实现质量和能量的平衡。在CCS系统的运行中，能够不断的对外界的干扰因素进行排除，进而实现电网机组的稳定运行。另外，CCS系统的主要功能还表现在通过对调峰和调频的有效参与，对电网的负荷进行调度；对锅炉和气机的能量输入与输出进行有有效的控制；对锅炉内部各个系统和动作之间进行协调，使机组与辅助设备之间的功能实现有效的协调。
2.2 炉膛安全保护系统（FSSS）该保护系统主要是由对火焰检测和燃烧器的管理系统组成的，通过压力保护和熄火保护等功能的实现，完成对炉膛的安全保护。在火电厂电气自动化系统中，根据不同的炉膛类型、不同的燃烧材料等指标，确定不同的报警条件，能够有效的避免出现错误的报警信息，或者是引起锅炉爆炸等安全事故的发生。在电气自动化系统中，仪表的选择也由以往的继电器逐渐发展成为现代可编程控制器，减少了以往冗余的系统配置，变得更加简洁，同时也具有更高的准确性和可靠性，同时，软件的设计采用梯形设计，为编程和控制系统的修改提供方便。
2.3 汽机电液调节系统（EH）在我国，较早采用的自动化控制系统式在上世纪80年代，由于电器元件和控制设备等具备较高的可靠性，在燃油机运转过程中使用的是抗高压的燃油机构，而电气自动化系统也逐渐配备了更为齐全的气控设施，使得系统的转速和调节压力等功能顺利的启动。该系统功能的实现，主要是通过对发电机的盘车、冲转、声速等功能的正常运行进行调节和控制，同时通过调频和对电网负荷的改变，对电气运行设备进行监测，保证安全运转的基础上，不断延长机组的使用时间，在稳定的运行中实现机组经济性的提高。
2.4 计算机数据采集与处理系统（DAS）在针对数据进行采集和处理的过程中，该系统起到了巨大的作用，其实现了数据由输入、计算、报警以及记忆等多方面的功能，同时也实现了数据的显示和打印功能。
2.5 汽机旁路控制系统（BPS）该系统由高压系统、抵押系统和压力调节系统等几个子系统组成，旁路阀门的执行器可以根据机组运转的速度和要求进行不断的调节，控制系统在传统上由旁路系统供货商成套，如SULZER公司的AV5和AV6现在也有电厂采用单回路控制器或DCS来实现汽机旁路控制系统的功能。
2.6 汽机监视保护仪表（TSI）汽机需要在机组启动、运行和停机过程中采用保护仪表监视其机械工作状态,避免事故的发生。20世纪80年代以来，国产汽轮发电机组单机容量增大，必须研究相应的机械参数监视保护仪表，包括转速、轴振动、轴承盖振动、轴向位移、偏心度、相对膨胀、鉴相、汽缸热膨胀等整套装置。
3火电厂自动化系统的发展趋势
近年来，随着市场竞争的日益激烈，火电厂为了不断提高自身的经济效益，同时又要保证自身的安全生产，需要不断的改进电气自动化系统的使用范围和控制技术，真正实现电气监控一体化的功能。电气监控一体化并融入DCS系统DCS系统在锅炉、汽机的监控和运行方面已经具有了较为成熟的技术，但是在电气控制方面的技术仍然相对较为之后。在火电厂电气设备中，对电气设备的调节功能是通过系统自动化控制的方式实现的。继电保护是电气部分的最重要组成部分，保护信息，包括事件、录波都是十分重要的电气信息，这些信息在DCS的I/O采集控制中无法全部获取。电气部分的监控功能覆盖网络站监控、厂用电自动化和机组监控。电气部分广泛采用现场总线通信，不仅能够使电缆得到很大程度上的节约使用，同时将保护装置安装在一次性设备上，在节省了空间的同时，也使得接口数量更多，能够增强对其他装置的集成能力。
4结束语
目前，在火电厂的电气系统建设过程中，经常采用的途径就是实现主控制室、机、电控制相互协调和一只，以此实现集中管理的目的，同时也为火电厂的全局管理和监测提供了所需的数据，使数据交换的瓶颈问题得到了很大程度的缓解。随着科学技术的不断发展与进步，我国火电厂自动化控制技术也将不断的发展与完善，最终实现全局自动化。
参考文献：
[1]黄益庄.变电站自动化技术的发展方向[A].2006中国电力系统保护与控制学术研讨会论文集[C].2006.
锅炉自动化控制范文第5篇
关键词：火电厂 过热气温控制 自动控制系统 广义预测控制系统
中图分类号：TK223.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（b）-0107-02
火电厂锅炉是火力发电机组的关键部件，为保障锅炉的安全、高效运行，火电厂锅炉配备有多个自控系统，例如汽包水位自动控制系统、过热气温自动控制系统、再热气温自动调节系统等等，使得火电厂锅炉成为一个大滞后、多变量、多干扰的工作对象，以传统的PID控制器为核心的锅炉过热气温控制系统在自动化控制上存在诸多问题，其中主要的有：容易出现超温、调节滞后、过量调节等。而广义预测控制则较好的克服了这些缺点，本文以某电厂控制系统的改进为例，具体阐述了基于阶梯式广义预测器（GPC）控制平台的运行及其与PID控制系统之间的无缝切换技术。
1 基于阶梯式广义预测器（GPC）控制系统
2 某电厂过热气温控制系统的结构及特点
该机组锅炉过热减温系统为二级四点减温，其中第一级减温器安装在低温过热器和分隔屏过热器之间，呈左右分布格局；第二级减温器分布在后屏和末级过温器之间的导气管上，左右各一个。主蒸汽温度调节因为受燃烧器影响较少，一般采用两级喷水减温方式调节。
3 对常规直流燃煤锅炉气温控制系统的改进
上图例中的过热气温控制模型采用两级PID控制系统，以过热器出口温度作为主信号，主PID调节器的输出作为副PID调节器（内环PID调节器）的定值。副PID调节器通过控制喷水减温阀来控制减温后的温度，进行参数设定时，其设定值即是需要达到的减温后的温度值。主PID调节器则根据末级过热器的出口温度，来设定内环PID调节器的值。在发生大幅气温波动时（例如±10°以上），则需要进行手动调节从而避免超温现象出现。
4 基于阶梯式GPC系统的数值模拟
火电厂锅炉在发电机组的安全运行方面发挥着重要作用，而由于其工作环境的特殊，对自动控制要求非常高。在这一方面，国内外都进行了许多的研究和应用。广义预测控制理论虽然发展时间不长，而且在控制算法方面还存在缺陷，但已经在工业项目的自动化控制中得到了较为广泛的应用，通过一系列的仿真实验结果表明，只要加大研究力度，积极探索改进，广义预测控制系统一定能在火电厂的自动化控制中发挥更加重要的作用。
参考文献
[1] 刘锦，聂诗良.基于稳定平台的广义预测控制算法[J].传感器世界，2012（10）.
[2] 王江荣.基于灰色广义预测模型的自适应PID控制算法[J].电气自动化，2013（1）.
锅炉自动化控制范文第6篇
关键词 电气综合；电气自动化系统；电气研究
中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）72-0105-02
0 引言
21世纪是网络的世纪网络的飞速发展，生活方式的提高，自动化系统已经是我国民经济发展的必然之路。
我国运用电气综合自动化已经是电气应用控制系统的发展。根据锅炉厂和汽轮机自动化控制方面来分析，发电厂实现可靠灵活的自动化系统是电气监控系统应用自动化系统控制的经验。
1 电气控制系统
网络技术与计算机控制系统、信息技术经过实验发现，实现机电一体化控制系统技术是在技术一个前进的阶梯。我们现在使用的现场总线是全数字、可分散、易扩充全部由总线来控制通信系统的，通信的电气控制系统是由于发电厂的生产规模大、电压通过系统来调节、自动化控制对电力进行的实时监视、系统控制管理，也是提高工厂发展的系统研究。
1.1 电力系统自动化的重要性
电力是现代工业、农业、科学技术和国防经济是我们日常生活中每天都在使用的。电力工业发展是我国经济发展的规律和腾飞的动力，我国发电力需求越来越大，保证电力工业的发展必须用电力自动化管理系统，得发适应现代人的需求。
电子计算机的出现，使人们的发展进入电子信息时代，既能符合人民生活的需要又能在电力工业满足国家经济的飞速发展。电子计算机采用自动化系统的管理工具和管理手段，是经过网络技术、系统控制来实现电力工业发展的需求。 我国电力工业虽然经过多年的发展和累积的经验，但是还是不能适应现代电力系统。在国外先进国家的以电厂都已是自动化，更别说是在国际了，离先进水平相比我们的差距，还需要我们不断的努力来实现。
使用电网调度控制系统是在电子计算机为核心的自动化监控系统基础上，进行数据收集、监控安全、自动发电控制、系统调度来增加安全系统的重要步骤。
1.2 火力发电自动化系统
为了实现火力发电厂自动化，根据分散控制系统来实现热工自动化和电气自动化对锅炉的进行监控的控制系统。电气的监控只显示在仪上，使用自动化系统是电脑控制系统来监控的。
由于发电厂的电气监控的自动化水平发展比较缓慢，电气自动化控制融入电厂监控系统会会直接影响投资效益和电厂运行。传统的发电厂是由现场总线来控制的，不单单影响了经济效益还影响了电气自动化的发展。传统变电站系统庞大、可维护性不高、数据统计不清楚等，已经不符合我们现在的发展。实现综合自动化系统，我们可通过网络来控制电气系统，使控制系统响应速度快，历史记录方便查询。
2 发电厂控制系统
电力控制系统是由总发电厂分别供给各个用电系统供电使用的。电厂对电力系统的要求：在保证连续不断地安全供电情况下，取得最佳的经济效果，更好加快电厂的运行和电力系统稳定的基础。
例如：电厂容量不大时；建议选择单项自动装置来控制，手动操作不仅可以更好的来控制汽轮机的运行、锅炉的燃烧得到安全的前提下起到了降低经济的作用。锅炉值班人员应随时观察锅炉的蒸汽压力表，调节或改变燃烧锅炉的进煤量和进风量；根据锅炉内燃烧时，出现的蒸汽压力的变化，火焰的处理，达到最佳的经济效果。
监控系统可通过运转层来方便系统监视，监视时要先把水位的显示引下来，调节自动水位调节装置和报警装置进行观察，如有必要时必须使用手动。结果证明，单机容量为 20万瓦时到30万瓦时，装备的锅炉蒸发量达 700Uh ～1 000Uh,建议选择可以单项自动安装，设置好综合调节的自动化装置已是系统内必须具备的。 机炉节制台上的操作不易操作，单机容量大于为60万瓦时，因为信息过多，假如不经过综合的分析，就会出现问题，这时就需要计算机来协助监控。现在的很多发电厂都在用计算机来进行监控，都在使用联合供电的电力系统。
3 电气监控系统的结构
发电厂电气综合自动化系统是由站控层、测控层等多个分层分布在 CPU 的系统，每一层都经过分散的系统层和电子系统来组成的，根据发电厂里各个维护安装设备来安装系统，再对单位 CAN 总线进行通讯来设计的。
站控层也就是太网。可供每个主机、监控机、各单位层之间的进行信息互换。发电厂电气监控系统是经过多年运行的发电厂、变电站电气综合自动化的根基上进行总结出来的，加上国外先进的技能而研发推出的电气自动化监控系统。进一步完善发电厂的设备及整个电气系统的良好管理系统，使发电厂不仅经济效益高，而且又能获得安全的保障，提升了发电厂的竞争才能。
3.1 系统技术的现状与未来
现代工业的飞速发展是计算机在工业过程控制中起到的主导作用，自动化系统不单单是为了提高了生产过程的自动化，也对工业监控软件提出了更高的要求。控制系统不但要适应外部环境所采集数据，按获取的数据和处理采集的数据，还需要维护大量的共享数据和控制系统文件，传统的处理的数据往往是在规定的时间范围内有效，否则便没有任何用途。传统的数据库系统根本不能适应这个社会同时也不能满足这种实时应用的需求。
锅炉自动化控制范文第7篇
关键词：电气自动化控制系统 应用发展
中图分类号：F407文献标识码： A
一、电气自动化控制系统特点
1、电气自动化控制系统功能较为整体化，电气自动化控制系统操作量较小，信息采集量远远小于其他控制系统，操作频率较低。电气自动化控制系统控制较为准确，整体控制速度较快，控制效果较好。
2、电气自动化控制系统功能可靠性较强，系统反应时间较短，操作较快，控制效果非常显著。在进行电气自动化控制系统控制的过程中电气自动化控制系统需要较高的抗干扰性。
3、电气自动化控制系统控制时多采取顺序控制及数据系统采集控制，整体保护较多，控制效果较强。除此之外，电气自动化控制系统控制的联锁保护效果非常好。
二、电气自动化控制系统功能
1、对LPS系统与直流系统进行全面监督，对出现的问题及时进行反应；
2、对发电厂厂高变保护，对发电机的常用变压器、励磁变压器进行全面保护；
3、通过电气自动化控制系统功能可以有效完成自动同期并网和手动同期并网220kV/500kV开关系统；
4、对柴油发电机组及保安电源进行操控；
5、对高压启、备变压器设备进行操控；
6、对低压厂用电源的操控，对电源变化进行动态监督管理，对低压备自投装置进行全面控制；
7、对高压厂用电源的操控，对电源变化进行动态监督管理，对厂用电压快切装置状态的投退及手动启动进行全面控制。
三、电网调度自动化的实际应用
1、电气自动化系统在数据操作系统中的应用
随着信息化产业步伐加快，计算技术已经被成功应用与诸多领域，数据处理实现了质的飞跃，这其中离不开电气自动化系统发挥的重要作用。计算机由五部分组成，输入设备、存储设备、运算器、控制器和输出设备，是数据处理的硬件基础。比如，在电厂中的数据处理中，以电气自动化为技术支持的处理机可以处理所有的参数、报表打印、记录、输入显示、性能计算等数据，也就是所，电气自动化系统承当了电厂中所有数据处理工作，大大减轻了人员的负担，并提高了数据处理的速度和精确度。
变压器是电厂重要的设备，变压器一旦发生故障，对其故障检修是非常困难的。这时，如能够有效利用以电气自动化为依托的色谱分析方法，通过对故障时所产生的气体进行分析，并通过计算气体的含量比值，从而判断出故障的位置。当变压器内部出现故障时，其内部材料中会产生一氧化碳气体，在这种情况下。我们同样可以利用光谱分析方式进行检测，局部一氧化碳含量高的地方就很可能是故障产生的地方。所以说，电气自动化系统为多种数据处理方式提供了有力的硬件系统保障，不仅仅是电力供电系统中。现在之所以被称为是信息时代，就是说我们生活在一个充满数据的时代，而数据的处理都必须依靠电气自动化系统来实现，可见，电气自动化系统的重要性不可代替。
2、电器自动化系统在汽机旁路系统中的应用
汽机旁路系统的主要功能主要是是保证散热过多，解决锅炉最低负荷，协调汽轮机空载流量，这也是汽机旁路系统最初的设计目的。该系统由高压和低压两部分组成，在各个旁路上安装有截止阀，这些截止阀的控制系统就是电气自动化系统，电气自动化系统自动分析旁路系统中速度的大小和运行过程中所产生的力矩，来确定阀门的开度。
3、电气自动化系统在液压调节中的应用
随着科学技术的不断进步，电液调节系统已经渐渐被液压调节系统所控制，成为当前工业诸多领域中使用的重要技术。随着电器自动化系统的成功应用于液压调节系统中，电解液的转换速率有了明显提高，元器件的可靠性进一步得到了保证，稳定性也在逐步增强。电气自动化系统，成功的调节了汽机配套设备之间的协同关系。在电厂发电系统中，电气自动化系统有效调节了设备内的液压系统，实现了电网系统一次调频，改变了电网系统的负荷量，对整个设备的监控系统起着决定性作用。可见，电气自动化系统的应用，不仅保证了机组安全运行，并对延长机组寿命和系统经济运行具有重大的现实意义。
4、参数控制
目前，汽轮机的发电容量在不断提高，仪表的量程在不断增大，精确度也在日益提升，在这种情况下，保证系统的安全运转是一件非常困难的事情。这就需要在机组中设立专门的参数控制中心，以确保机组在正常运行过程中，各参数保持在合理值范围内，利用电气自动化设备合理有效的监控和处理异常情况。目前，随着监控系统功能的强大，所要控制的参数也在日益增多，系统对参数的准确度的要求也越来越高。机组所有的功能都是由参数所控制的，而参数又是由电气自动化控制系统所调节的，所以说电气自动化系统是整个机组正常运行的关键，相关人员，必须加强对该系统的检修和维护，切不可掉以轻心，而酿成不可收场的严重后果。
5、协调系统的电气自动化
在整个发电系统之中，锅炉和汽轮机作为整个机组的关键设备，其两者间的协调工作是非常重要的，这直接关系到机组能量的有效利用，对储能和蓄能具有总要的意义。一般来讲，电厂都会应用电气自动化的调节系统对二者的有序工作进行科学有效的控制和协调，合理存储输入能量，对能量输出严格控制，保证机组的有效工作。
四、电气自动化工程控制系统的发展趋势
1、电气自动化控制系统的统一化
电气自动化控制系统的统一化对于自动化产品的周期性设计、安装与调试、维护与运行等功能的实现都起着重要的作用，从而大大的减小了从设计到投入运用之间的时间和成本。
实行电气自动化控制系统统一化的主要目的就是为了把开发系统从运行系统当中独立出来，同时也为了能够方便达到客户的要求。电气自动化控制系统的主要发展趋势就是能够把电气自动化系统通用化，电气自动化网络结构应该保障现场的设施、计算机的监管体系、企业工程的管理体系之间数据交流的畅通。需要注意的是，网络计划的实行，不管是采用现场总线还是以太网，其都需要保证控制元件到办公室环境之间的自动化的整体通讯。
2、电气自动化工程的生产将更加的安全
电气自动化工程控制系统的一个发展方向就是安全防范技术的集成化，重点就是如何保证系统的安全性，即人、机、环境三者的安全实现。在非安全状态时，用户要如何选择利用最低费用实现安全方案制定的问题。分析研究我国市场发展和延伸特性，我们应该从安全级别最高的领域开始，逐渐的向安全级别低的领域延伸，从硬件设备到软件设备，从公共设施层到网络层，对电气自动化控制系统的安全与防范设计进行全面的研究。
3、电气自动化工程控制系统的市场化
作为一种工业产品，要实现长久的发展，必须深化制造部门内部的体制改革，运用现代科学技术保障发展的成果，而且还需要密切的关注产业市场化所带来的后果，保证产品适应市场发展的需要。另一方面，制造企业不仅需要对开发技术和集成系统进行研发投入，同时还需要运用分工外包和社会化之间的合作，使零部件的配套生产逐渐的市场生产化、专业化，从而能够保证对高端装备技术开发研究资源综合利用，提升自主装备制造的比例，产业市场化是产业发展的必然趋势，对于资源配置工作效率的提升有着显著的促进作用。
4、电气自动化工程控制系统的创新技术
在我国电气自动化发展战略的指导之下，伴随着市场化的环境，使电气自动化工程控制系统的创新能力得到不断的提升，并且对引入的创新技术进行及时的消化、吸收、再创造。电气自动化工业企业应该不断的提升自身的技术创新能力，对于具有自主知识产权的电气自动化工程控制系统加大科研的投入，为电气自动化的研究提供更加广阔的空间。而政府同样应该意识到电气自动化工程控制系统在经济发展当中的主导力量，加强政策上的扶持，建立和完善机制体系。在我国目前的情况下，企业生产主要还是一些中低档次的产品，产品在国内市场也主要是服务于一些中小型的项目，技术水平还很难服务于国家大型重点建设项目。企业应该打开自主创新的新局面，转变经济增长的模式，提高自主创新的实践能力。
1）电气自动化控制系统的标准化接
因采用了微软公司的标准化技术，使得工程的成本和时间大大的缩减了，实现了数据资源的共享交换。当企业进行系统之间的连接时，鉴于自动化系统策划方案的重要性，需要采用微软操作系统，即办公室通讯使用的标准就是IP系统，自动化控制和管理系统两者之间的重要接口之间的建立就是通过PC系统的。标准化的程序接口保证了厂家之间进行软硬件的数据交换，使通讯产生的困难真正的得到了解决。
2）未来的电气自动化控制系统需要更加专业的技术型人才
电气自动化控制系统的高度智能化和集成化，决定了研发制造人员技术专业性要强，同时也对电气自动化控制系统相关岗位的操作人员有专业性的要求。对岗位的操作人员培训尤其需要加强。对于电气自动化控制系统这一现代化技术装备，在进行安装的过程中就应该安排岗位人员进行培训，让他们在安装的过程当中熟悉整个系统的安装流程，加深技术人员对于自动化系统的认知。特别是对于从未接触过这一新设备、新技术的企业和人员，显得更为重要。并且企业应该注重对员工的技术操作水平的提升，让技术员工必须掌握操作系统硬件、软件的相关实际技术要点和保养维修知识，避免人为降低系统工程的安全与可靠性。
结束语：电气自动化控制系统在促进我国电气事业的发展方面具有至关重要的地位，在社会生产生活的方方面面都发挥着巨大的影响，并且被应用到各个领域之中。相信在不久的将来，电气自动化控制系统将会朝着更加智能化、一体化、信息化和创新化的方向发展。
参考文献
锅炉自动化控制范文第8篇
【关键词】人工智能；电气工程自动化；控制技术
0 引言
随着经济的快速发展，人们生活水平得到了较好的改善。经济的繁荣使得我国工业水平正在不断提高。在社会主义市场经济环境下，竞争机制不断完善和发展，各企业要想在竞争激烈的市场环境中稳定发展，提高企业自身的工作效益非常重要，而人工智能在提高企业经济效益上有着重要作用。随着科学技术的不断发展，人工智能技术不断成熟并广泛的应用在电气工程自动化中，有效的提高了电气工程自动化的效率，为企业的发展带来了良好的经济效益。
1 人工智能概述
人工智能也可以称作为机器智能，是人类对自然改造做制造出来的系统所表现出来的职能，人工智能是以计算机技术为依靠的。从某种意义上将，人工智能就是沿用人工的方法和技术，以人类的智慧为模型，实现机器智能化的发展。人工智能的产生是随着科学技术的发展而发展的，是人类与计算机技术发展的产物结晶。科学技术是第一生产力，随着科学技术的不断发展，人工智能的发展已经超越了计算机这一门学科。心理学、计算机学科、哲学、物理学等众多学科都与人工智能有着密切的关系。
2 电气工程中实现人工智能控制的意义
在我国，是一个能源消耗大国，工业的发展，使得在人力上、物力上、财力上的投入不断增加，近年来，我国电气工程事业得到了飞速发展，为了满足人们日益增长的物质文化需求，适应经济快速发展的步伐，在竞争激烈的市场环境中，电气工程面临着巨大的挑战。随着科学技术的不断发展，人工智能逐渐进入到人们的视野，并且所担任的角色也来越重要。人工智能在电气工程中所扮演的角色尤为重要。当前我国电气工程很容易出现设备故障，经济效益低下，为了改变这些状况，在市场环境中长远生存下去，利用人工智能技术已经迫在眉睫了。在电气工程中，利用人工智能，可以实现智能化作业，在电气设备上实现智能化自我检修，防止出现设备故障，从而提高设备的工作效率，给电气工程事业带来经济效益[1]。
3 人工智能在电气工程自动化控制技术中的应用
在我国电气工程中，运用人工智能作业，可以有效的提高智能化作业水平，在作业过程中，可以自行的对机械设备进行检查，从而加大对电气工程自动化作业的控制，提高电气工程自动化作业水平。下面就以火力发电工程为例，来分析人工智能在工程中自动化的控制技术。
3.1火力发电的原理
火力发电系统中主要由燃烧供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、发电系统等主要部件构成。火力发电是指利用石油、煤和天然气等燃料燃烧时所产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水汽，然后再由水蒸气推动发电器来发电。热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程[2]。
3.2产品设计人工智能化控制
在火力发电场中，电气设备的设计是一个非常艰难的过程，设备性能的好坏直接影响到了发电系统的整体效果，要想保障火力发电系统的正常使用，产品设计的科学性很重要。人工智能利用计算机科学技术，经过模型设计，计算出电力系统做需要产品的规格，从而提高了工作效率，缩短了设计的周期，在发电系统中便利统一指导和管理[3]。
3.3经济运行人工智能化控制
随着计算机技术的发展，在火力发电厂中，运用计算机技术实现火力发电各系统之间的监控，而人工智能集合了计算机技术与人类的智慧于一体，在火力发电厂中，利用人工智能可以计算出火力发电厂各个系统运行的功率，单位的流量。火力发电厂场中，各个分系统之间是相互联系的，利用人工智能，能够计算出会理系统所需要的燃料，蒸汽系统中的水温变化情况，已经发电成效，对火力发电系统中各个子系统都能够有效的控制起来，从而保障火力发电厂经济运行[4]。
3.4机械设备人工智能化控制
火力发电厂所需要的设备较多，所要投入的人力也较大，一般都是一个子系统由两到三个人监控，发电系统能够正常运行。通过计算机监控技术，只要一个中央控制系统就能对发电系统的各个子系统中进行人工智能操作，不仅能够节省大量的人力，还能针对设备故障进行自动化检修，保障设备运行的效率，实现人工智能化控制[5]。
4 结语
随着我国科学技术的不断发展，人工智能已经逐渐成熟起来，并且广泛应用在当前企业的经营活动中。伴随着电气工程规模不断的扩大，电气自动化技术在电气工程中的作用也越来越大。在社会主义市场经济当中，随着市场竞争越来越激烈，我国电气工程要想在市场中取得发展，不断满足现代化经济快速发展的需要，就必须提高电气工程自动化的办公效率，利用人工智能技术，对企业办公实行自动化控制，从而有效的改善电气工程运行环境，提高经济效益，促进经济发展。
【参考文献】
[1]徐志国.人工智能（AI）在电力系统中的应用[J].现代电子技术，2013，06（21）：24―25.
[2]王同文，管霖，张尧.人工智能技术在电网稳定评估中的应用综述[J].电网技术，2011，01（12）：136―137.
[3]李华勇，王诗明，王华.电网智能操作票管理系统的研制与开发[J].江西电力，2012，10（06）：104―105.
[4]毛钢元，刘志国.智能控制系统设计方法的比较研究[J].淮阴工学院学报，2010，10（05）：198―199.
[5]孙竹梅，张丽香.人工智能技术在国内电厂中的应用研究[J].电力学报，2011，08（02）：105―106.