钢筋施工技术
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钢筋施工技术范文第1篇
【关键词】建筑工程；钢筋施工；技术
钢筋施工是每一个建筑施工过程中必不可少的重要环节，它能够保证建筑的结构安全性和稳定性，从而直接关系到整个建筑工程的质量和效果。因此，相关的人员应该对其给予足够的重视。我们知道钢筋工程技术的施工是一个比较复杂和繁琐的施工技术，这就要求施工人员能够严格对待，不断的对钢筋的进场到最后的竣工验收都要进行严格的把控，以此来实现建筑工程的完整和安全性。
一、钢筋施工技术准备阶段
对于建筑工程施工项目中的钢筋施工技术的应用来说，主要说就是对钢筋材料的使用进行有效的安置和规划，进而提升整体的施工价值和作用，从某种程度来讲，这就要求相关的人员能够在钢筋施工技术的准备阶段就该进行严格的把控。
（一）保证钢筋的材料和质量
在准备的阶段中，相关的施工人员最应该的就是要对施工工程的材料和质量进行严格的把控，这也是施工准备阶段最应该关注的核心问题，只有我们能够对施工材料的质量进行严格的保证，才能够有对工程的质量记性严格的保证。这就要求我们需要采用一定的严查方法才保证材料的质量[1]，首先，我们应该在对钢筋材料数量进行检查，保证数量的准确性；针对于同一种类型的刚才，如果在数量方面存在着误差，就会严重影响工程的施工效果。其次，对工程中所用的各种累不同类钢筋的规格进行检查，这样才能够保证工程的施工质量，确保钢筋材料能够符合相应的施工要求和施工标准，这样才能够使钢筋发挥应有的作用和功能。最后，还要对材料的质量进行严格的把关，针对于钢筋材料的属性和特点进行全面的测试。例如：抗拉强度和抗弯强度以及韧性等等，都要进行全面的审核，严格保证施工质量。
（二）准备好个中施工机械和设备
在建筑工程施工的钢筋的施工过程中，虽然不会应用太多的大型的机械设备，但是却会应用很多小型的机具，这些施工机具对于工程的施工效果会产生后十分直接的影响。因此，在施工的准备阶段，施工人员就应该加强对其的重视，具体来说，就是要对钢筋的类别的全面性以及相关的需求和标准等进行检查，对其是否能够正常运行和工作进行全面细致的检查，以便钢筋工程能够得到顺利的开展。
二、钢筋在切割阶段需要注意的事项
钢筋的切割极端是十分重要的阶段，这个环节的切割质量和形状尺寸等会直接影响钢筋作用和效果的发挥。因此，相关的研究人员应该注意对此环节进行严格控制。
（一）加强施工人才队伍建设
对于钢筋切割工作而言，着不仅仅对施工的质进行严格的要求还要对安全的管理等多方面进行严格的控制和管理，只有施工人员在较好的管理环境下，才能够对钢筋切合和制作的能力给予保障。具体到工作中来，就是在钢筋的切割和制作的过程中，任何一点细小的事物都会导致一些质量问题或者是安全事故的发生，施工单位应该加强对施工人才队伍建设的重视[2]。
（二）保证切割的准确性
对于钢筋施工的操作而言，切割是必不可少的环节，因此，我们应该加强对切割准确性的保证，只有保障了其施工的准确性，才能够有效避免施工材料切割之后的规格不合理而影响到后续的施工质量。在实际的施工过程中，要建立严格的标准和操作安全规范，对机具设备和施工工艺给予严格的控制，保证机具设备的正常运转。
三、钢筋在绑扎安装阶段需要注意的事项
对于建筑工程中，钢筋的绑扎和安装是非常重要的环节，其对整个施工质质量的影响是最为直接的，因此，在绑扎的过程中，施工人员要加强对其的重视程度，提升钢筋施工技术应用价值，与此同时还要对绑扎安装的牢固性和稳定性进行严格的控制[3]，保证钢筋所承受的荷载能力和使用价值，最后，要做好后期的检查和质量审核工作，有效提升钢筋施工技术的应用效果。
结语
综上所述，在建筑工程的施工项目中，钢筋的施工技术已经成为我国建筑工程的非常重要的一个方面，因此，对于其施工的前期准备和具体的切割以及后期的绑扎工作都要进行严格的管理的控制，进而不断促进施工的质量和效果的提升，推动建筑行业的可持续发展。
作者简介：易琨鹏（1994-），男，芷江侗族自治县 ，南华大学船山学院，学生，学士学位。
参考文献：
[1]张宏彪.建筑工程中钢筋的施工技术分析[A].《建筑科技与管理》组委会.2016年3月建筑科技与管理学术交流会论文集[C].《建筑科技与管理》组委会：，2016：2.
钢筋施工技术范文第2篇
【关键词】:建筑工程;钢筋；施工技术
中图分类号： TU761 文献标识码： A 文章编号：
0.前言
随着我国综合国力的增强,钢筋混凝土技术得到了飞速的发展并广泛应用于工程建设当中。但是受到我国国情影响,在工程施工中存在现场管理混乱、施工管理薄弱、施工技术落后等不良因素,从而影响了钢筋工程的施工质量。本文针对钢筋施工中常见的质量通病,结合工程实际,对钢筋工程质量通病的产生原因及其预防措施进行探讨,通过采取优化施工工艺、加强施工管理、提高施工质量等预防措施,将其危害降至最低,从而达到确保工程的使用功能及结构安全的目的。
1.工程概况
某建筑工程为市重点工程,因此工程施工环境对文明施工程度要求很高,尤其安全文明施工控制严格。该工程属于公共建筑,设计标准高、质量要求高,必须精心组织、精心施工。而钢筋施工环节直接关系到结构的受力质量问题。因此,是施工的重点之一。现针对钢筋施工环节,通过工程实践来探讨其施工技术。
2.钢筋安装技术
2.1钢筋安装要求
钢筋的结点要按要求绑扎牢固,有结点焊接要求的,则要用手工电弧焊焊接。钢筋的接头采用绑扎、普通焊接方式以及闪光对焊、接触电渣焊接等连接方法搭接,具体按设计要求选用;若设计无特殊规定,则直径25mm以上的钢筋接头一般采用绑条焊接头,直径16~25mm的钢筋接头采用闪光对焊或接触电渣焊,直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第5.4条的相关规定,以及施工图纸的要求进行。对焊接的部位,先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头,然后再进行手工电弧焊。焊接时,使用满足设计要求的合格焊条,保证焊缝不夹渣、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊渣。在钢筋安装过程中,钢筋接头位置按规范规定互相错开:同一截面中,受拉区、受弯区接头不大于25%,受压区接头不大于50%。为了有效地确保钢筋位置准确,底板、检修平台和楼板等板体的上下两层钢筋网间用纵横间隔2m的520以上钢筋框架或撑脚支撑固定;墩墙与侧墙体的钢筋网用/人0字型的钢筋连系以增强整体性,两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50mm@50mm水泥砂浆块确定,其间隔为1m。安装钢筋要求平面钢筋网面平顺,布置均匀,钢筋顺直;梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求,节点钢筋的相互关系要正确,端头锚固要合理。安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结,以防止其倾覆。安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。
2.2底板钢筋安装技术
垫层混凝土浇筑完成后,一般在36h内完成底板测量放样。在安装底板钢筋前,先在垫层上放出底层分布钢筋的位置,然后摆上定位钢筋,用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置,再布置底层分布钢筋,绑扎底层钢筋网。根据保护层设计要求,垫上砂浆垫块,根据设计调整底层钢筋面高程,设置底板面层钢筋网架。在面层钢筋网架上,画出面层分布钢筋的位置,布上分布钢筋,绑扎面层钢筋网。检查钢筋网的整体稳定性,并进行加固。
2.3墙体钢筋安装技术
安装墙体钢筋前,应先进行墙置和尺寸放样,标示标高。在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋,并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。安装垂直向定位钢筋,如果钢筋直径小于516,则宜使用516的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置,绑扎水平钢筋,适时补充垂直向钢筋,使钢筋网片整体不变形。全部垂直向钢筋也可均采用焊接固定,可先安装垂直向钢筋,再安装水平钢筋。特别注意的是,底板设止水的伸缩缝(或变形缝),墙体钢筋插入底板段,要做成“凹口”形。绑扎“人”字形钢筋和“V”形钢筋进行加固。为防止倾覆,应用钢管支撑和系揽风绳拉结。宜采用通长钢筋一次安装到顶,如受条件限制,需分段绑扎的墙体钢筋,接头要按要求错开布置;如使用焊接连接,条件许可时,宜采用接触电渣焊接方式。
2.4柱子钢筋现场绑扎技术
钢筋焊接或连接好后,将箍筋按间距位置画在主筋上,然后将箍筋逐个绑扎;主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎,但柱子的4个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135b弯勾,其弯钩平直部分长度应大于等于10d。
2.5梁钢筋绑扎技术
在绑扎梁的钢筋前,要将模板内的杂物清除。对无法清除干净的细小杂物,则采用大功率的吸尘器清除;先在模板上划出主筋位置和箍筋间距,将箍筋套在梁主筋上,按画好的位置将主筋和箍筋就位,开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉部位钢筋绑扎时,要注意其主筋的上下位置。梁的主筋为双排筋时,可用一截短钢筋夹在两排筋之间,短筋的大小似排距而定。若条件许可,也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后,直接吊运入模。
3.钢筋的检查和验收
钢筋的验收是确保钢筋施工质量的最后保障。钢筋安装完毕后,按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量是否符合设计图纸要求,钢筋的相互连接是否正确;检查焊接、绑扎的质量,接头的分布情况是否合理,有无满足端头锚固要求,钢筋的整体稳定性是否可靠,有无受污染情形。一切合格无误之后,报请监理人验收签证,再进行下道工序。
4.结语
针对建筑工程中钢筋施工的重要性,通过结合工程实例,分别从钢筋加工、各构件钢筋的绑扎等环节来探讨钢筋施工质量控制要点及注意事项,以指导实践,有效地确保钢筋施工质量。
【参考文献】:
钢筋施工技术范文第3篇
关键词：建筑工程；钢筋施工技术；探讨
中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：
1 钢筋制作加工
钢筋的加工应当由公司专业钢筋班承担，制作加工成型后经检验程序合格后，直接运至绑扎部位。对于工程中存在钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。钢筋制作成型后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
2 钢筋安装技术
结合工程实践，合理的钢筋施工顺序将使得整个工程施工合理，质量得到有效确保。从目前工程实践经验来看，可采取以下的钢筋施工顺序。柱筋施工工艺流程采取套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。梁筋施工工艺流程采取画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。
2.1 钢筋安装要求
钢筋的结点要按要求绑扎牢固,有结点焊接要求的,则要用手工电弧焊焊接。钢筋的接头采用绑扎、普通焊接方式以及闪光对焊、接触电渣焊接等连接方法,具体按设计要求选用;若设计无特殊规定,则直径25 mm以上的钢筋接头一般采用帮条焊接头,直径16～25 mm的钢筋接头采用闪光对焊或接触电渣焊,直径低于16 mm的钢筋接头方采用22#铁丝绑扎搭接。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第5.4条的相关规定,以及施工图纸的要求进行。对焊接的部位,先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头,然后再进行手工电弧焊。焊接时,使用满足设计要求的合格焊条,保证焊缝不夹渣、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊渣。在钢筋安装过程中,钢筋接头位置按规范规定互相错开:同一截面中,受拉区、受弯区接头不大于25%,受压区接头不大于50%。为了有效地确保钢筋位置准确,底板、检修平台和楼板等板体的上下两层钢筋网间用纵横间隔2 m的Φ20以上钢筋框架或撑脚支撑固定;墩墙与侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性,两侧墙体的钢筋网以间隔2 m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50 mm×50 mm水泥砂浆块确定,其间隔为1 m。安装钢筋要求平面钢筋网面平顺,布置均匀,钢筋顺直;梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求,节点钢筋的相互关系要正确,端头锚固要合理。安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结,以防止其倾覆。安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。
2.2 底板钢筋安装技术
垫层混凝土浇筑完成后,一般在36 h内完成底板测量放样。在安装底板钢筋前,先在垫层上放出底层分布钢筋的位置,然后摆上定位钢筋,用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置,再布置底层分布钢筋,绑扎底层钢筋网。根据保护层设计要求,垫上砂浆垫块,根据设计调整底层钢筋面高程,设置底板面层钢筋网架。在面层钢筋网架上,画出面层分布钢筋的位置,布上分布钢筋,绑扎面层钢筋网。检查钢筋网的整体稳定性,并进行加固。
2.3 墙体钢筋安装技术
安装墙体钢筋前,应先进行墙置和尺寸放样,标示标高。在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋,并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。安装垂直向定位钢筋,如果钢筋直径小于Φ16,则宜使用Φ16的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置,绑扎水平钢筋,适时补充垂直向钢筋,使钢筋网片整体不变形。全部垂直向钢筋也可均采用焊接固定,可先安装垂直向钢筋,再安装水平钢筋。特别注意的是,底板设止水的伸缩缝(或变形缝),墙体钢筋插入底板段,要做成“凹口”形。绑扎“人”字形钢筋和“∽”形钢筋进行加固。为防止倾覆,应用钢管支撑和系揽风绳拉结。宜采用通长钢筋一次安装到顶,如受条件限制,需分段绑扎的墙体钢筋,接头要按要求错开布置;如使用焊接连接,条件许可时,宜采用接触电渣焊接方式。
2.4 柱子钢筋现场绑扎技术
钢筋焊接或连接好后,将箍筋按间距位置画在主筋上,然后将箍筋逐个绑扎;主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎,但柱子的4个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135°弯钩,其弯钩平直部分长度应大于等于10 d。
2.5 梁钢筋绑扎技术
在绑扎梁的钢筋前,要将模板内的杂物清除。对无法清除干净的细小杂物,则采用大功率的吸尘器清除;先在模板上划出主筋位置和箍筋间距,将箍筋套在梁主筋上,按画好的位置将主筋和箍筋就位,开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉部位钢筋绑扎时,要注意其主筋的上下位置。梁的主筋为双排筋时,可用一截短钢筋夹在两排筋之间,短筋的大小视排距而定。若条件许可,也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后,直接吊运入模。
3 钢筋绑扎注意事项
3.1 针对墙、梁的钢筋骨架尺寸偏小，产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
3.2 针对主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准，应当在钢筋绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。
3.3 梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏，这种现象在一些工程中相当严重，为了能有效地防止这种现象，在砼浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。
3.4 柱子骨架绑扎不垂直。竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡，对于层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。
3.5 对钢筋采取有效的成品保护，柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。
4 钢筋的检查和验收
钢筋的验收是确保钢筋施工质量的最后保障。钢筋安装完毕后,按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量是否符合设计图纸要求,钢筋的相互连接是否正确;检查焊接、绑扎的质量,接头的分布情况是否合理,有无满足端头锚固要求,钢筋的整体稳定性是否可靠,有无受污染情形。一切合格无误之后,报请监理人验收签字,再进行下道工序。
5 结语
钢筋在结构构件中的重要性不言而喻，其质量以及施工的绑扎、搭接、锚固长度等等都决定着构件的受力情况，因此必须从钢筋施工的全过程来有效控制钢筋质量。
参考文献:
[1] 夏芳.试论钢筋施工工艺及要求[J].科技创新与应用,2012(1).
[2] 肖艳立,于晓丽.钢筋施工的质量控制[J].山西建筑,2011(8).
[3] 肖艳立，于晓丽．钢筋施工的质量控制[J]．山西建筑，2011，28（08）．
钢筋施工技术范文第4篇
【关键词】：钢筋混凝土；冬季；施工技术
[ Abstract ]: Reinforced concrete construction in winter, its quality is more difficult to control, the construction technology research is very important, this article discussed content of reinforced concrete construction technology in winter, for reference only.
[ Key words ]: reinforced concrete; winter; construction technology
中图分类号：TU74
1、前言
改革开放以来，随着经济的不断发展，我国的基础设施迎来了建设的，一大批道路桥梁、港口码头、水利水电、土木建筑等工程得到了建设，但是这些工程由于工期原因，不得不在冬季进行施工。根据《建筑工程冬期施工规程》的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，冬季施工由于温度低，水泥的水化作用受到抑制，其中的游离水会随着温度的降低而结冰，体积随之增大9%，严重着甚至会影响混凝土的质量，而当混凝土初期受到冻害后，再置于常温下养护，其强度虽能增长，但已经不能达到设计要求的强度，故必须采取措施确保冬季钢筋混凝土免受冻害的影响。本文以下内容将对钢筋混凝土冬季施工技术进行探讨，仅供参考。
2、钢筋混凝土冬季施工管理技术分析
根据作者多年的实践经验，认为钢筋混凝土冬季施工管理具有更为重要的作用，施工技术是基础、是保障，但是施工管理是根本，只有加大对施工管理技术的探讨才能真正的发挥冬季施工技术的优势，也只有这样才能保证冬季钢筋混凝土施工质量。第一，全面落实责任制。明确项目负责人、工程技术人员和具体工作人员责任，层层落实责任制，并加强监督和检查。按照规范和技术要求，出现质量问题，不管当事人发生什么变化，都要追究责任，即工程质量终身制。彻底解决工程当事人不管工程质量如何，出现问题一走了之的弊端，使工程人员真正负起责来。第二，严格控制原材料质量。用于工程的主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以确保质量，凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。第三，加大对人员的培训。这里的培训包括项目管理人员，经过培训，提高项目管理人员的质量意识，提高其责任意识。另外还应对入场工人进行培训，这是因为我国经济和教育的不平衡，而进入工程施工现场的大部分都是没有受过教育的农民，这给工程施工质量的提高带来了很大的负面影响。在对进场工人进行培训的时候，应保持入场教育、施工队培训和班前学习相结合的三级教育，另外还可以实行以老带新的传帮带的方法，从各个方面提高施工工人的质量意识和责任意识。第四，加大现场巡查力度,力争掌握第一手资料,努力实现及时控制,对发生的问题务必做到早发现早纠正,避免积重难返,避免大的返工损失。
3、钢筋混凝土冬季施工技术研究
根据作者多年的实践经验，认为要确保钢筋混凝土冬季施工质量，采取合理的钢筋混凝土冬季施工技术是关键：第一，对混凝土原材料进行加热。优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。加热水用3m³ 水箱2个。砌筑火炕上面设置钢板，用来加热砂。拌合水最高温度为80℃；骨料的最高温度为60℃。水和骨料的加热均使用燃煤加热，用温度计测温并做好记录，水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，再投入水泥，搅拌前，应用热水冲洗搅拌机。第二，使用防冻剂，降低混凝土的冰点温度。为保证混凝土在负温下也不受冻，于混凝土内加入具有减水、增强、防冻功能，并能满足泵送要求的复合型防冻剂。不但能减少混凝土拌合物的用水量，减少冻害程度，增加混凝土的密实度，而且主要是降低水的冰点，以使水泥得以保持水化作用的条件。尽管掺用外加剂能提高混凝土低温硬化的性能及早期强度，但氯盐类防冻剂对钢筋锈蚀、混凝土开裂及结晶腐蚀。应采用无氯盐的外加剂。由防冻剂、减水剂、早强剂、 气剂组合的外加剂，用量不能超过水泥重量的5―7％。第三，及时采取保温措施。混凝土振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证混凝土初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10℃―0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。第四，合理选用水泥，严格控制配合比。若气温在0℃左右的时候施工，一般应该选用普通硅酸盐水泥，其硅酸三钙含量不低于50％，细度达到4900/cm2，细目筛余量
4、结尾
以上内容首先从钢筋混凝土冬季施工管理技术方面对提高冬季钢筋混凝土施工质量进行了探讨，随后从技术方面着重分析了冬季钢筋混凝土施工技术，表达了自己的观点，提出了自己的见解。但是作者深知，作为一名技术人员，应在实践中不断总结，并利用多种手段加强学习，潜心研究、不骄不躁，提高自身的专业素养和综合素质，只有这样才能为提高钢筋混凝土冬季施工质量做出更大的贡献。
【参考文献】
[1] 《冬季施工现场技术及实例》杨林等，化学工业出版社
钢筋施工技术范文第5篇
关键词：房屋建筑；钢筋混凝土；施工技术；裂缝预防
中图分类号： TU74 文献标识码： A
引言
随着钢筋混凝土结构在我国的城市建设当中所占的比重越来越大,钢筋混凝土的施工技术在整个建筑业中的地位也日益上升,成为建筑工程质量的重要保证。钢筋混凝土工程质量的好坏,与模板、钢筋、混凝土浇筑等施工过程的质量好坏有着密不可分的关联,只有对每道施工工序都进行严格的把关,才有可能保证整个工程的质量能够达到相关要求与标准。
一、各种施工原材料的质量要求
1、水泥在进入施工场地时,一定要对其质量进行严格的检测,检验的内容包括其出厂合格证、试验报告等,只有经检验确定通达达到施工标准的水泥,才能够按照不同的品种和级别进行分类,然后再进入施工材料库当中。对于那些不能通过专业检测的水泥,一律不得允许进行施工场所当中,以免对建筑质量造成影响。
2、细骨料是钢筋混凝土建筑施工当中必不可少的部分,在施工过程中,为了保证施工质量,一定要对选择级配好、清洁度高且质地坚硬的细骨料,如果发现其中有粉状或是其它形式的杂质,一定要及时选择场地,并安排工作人员对其进行过筛处理。对于不能达到检测标准,且不利于进行再处理的细骨料,一定要及时处理,避免其进行工程的施工当中。
3、在钢筋混凝土结构的施工当中,钢筋的质量是整个建筑物结构稳定性的保障,一定要对其进行严格的筛选与检测。首先,建筑施工所用的各种钢筋,都应符合国家与相关行业对其规定的质量标准,一般钢筋必须有证,进口的产品还得三证齐全,才是称为合格产品。
二、房屋建筑中的钢筋混凝土施工技术要点
1、模板的施工
安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。模板竖立后，切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上，使模板的尺寸符合设计标准。其模板各结合点要与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的结构部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度。在模板施工的过程中，为了使模板的周转使用率得到提高，在混凝土施工的过程中要求新浇筑的混凝土尽早的拆模，如果混凝土的温度大于气温，要准确把握拆模的时间，避免混凝土的表面出现裂缝，保证建筑工程的施工的质量。为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形。模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或油。
2、钢筋安装与制作
2.1钢筋安装
钢筋材料质量优劣将对工程质量造成直接影响，因而达标的钢筋材料能进一步为工程质量奠定坚实的基础。在采购的钢筋材料进入施工现场前进行取样试验，对其的机械性能与化学成分进行检查。此外，钢筋配置的正确与否，将会对建筑结构的刚度、强度以及裂缝造成直接影响。因而在施工过程中施工人员必须对施工图纸与设计要求有充分了解，并在进行钢筋安装时对受力钢筋搭接、受力钢筋位置以及受力钢筋的净间距进行充分重视，且若是出现钢筋代换必须确保代换的钢筋符合要求，还应增设弯钩；钢筋级别不同会造成钢筋锚固长度与搭接长度也各不相同，且钢筋的代换应按照相关的范围规定进行。选择合适的堆放地点，合理进行钢筋半成品的分类和堆放，并做好保管工作，避免钢筋半成品出现锈蚀、沾污情况。
2.2钢筋制作
应在进行钢筋制作前彻底清除干净其表面存在的污垢。为确保钢筋的质量及有效降低钢材消耗，应在进行钢筋接头时采用焊接接头的方式。为了避免质量事故的出现，应严格控制现浇梁板的构造加筋和弯起钢筋，并在施工过程中严格禁止对其进行踩踏，避免发生变形情况。所有在工程中使用的钢筋，均必须对其出厂合格证及复试报告单进行严格检查，杜绝在施工中使用不合格、不达标的钢筋。还应对完成绑扎的钢筋实行工序交接检查，并对钢筋的直径、根数、位置、尺寸、层垫块高度
3、混凝土浇筑
混凝土的浇筑应是连续不断的进行，确保其是一气呵成的。通常混凝土是采用分层浇筑的方法进行浇筑，进行分层浇筑时必须确保在下一层混凝土初凝前，浇筑完成上一层混凝土，并进行振捣密实，从而促使混凝土结合更为紧密。在浇筑梁柱时，当梁柱高度小于3m且截面边长大于400mm，且没有设置交叉钢筋时，应采用从柱顶直接浇筑的方式，不然就应在柱子中部位置进行开口，而后先进行开口位置下面的浇筑，在振捣密实结束后做好模板的封盖处理，然后再进行开口上面的浇筑。对于建筑中又深又窄的构件应对其底部浇筑50～100mm厚的水泥砂浆，而后再进行混凝土的浇筑。进行梁的混凝土浇筑时，采用的浇筑方式是先从梁一端开始浇筑，在即将浇筑到另一端时，又从另一端开始进行浇筑，确保在混凝土初凝前两端合拢在一起。必须严格防止混凝土出现分层离折情况，混凝土的浇筑是通过料斗、漏斗进行，在浇筑时应严格控制其的自由倾落度，还应将竖向结构中混凝土的高度进行严格控制，确保其符合相关施工要求。应对模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况仔细观察，若是发现变形与位移，则应马上停止浇筑，并立即进行修整，确保浇筑混凝土凝结完成。还应在建筑结构受剪力小而施工便捷的位置设置混凝土施工缝。
三、房屋建筑工程裂缝预防措施
1、加强钢筋混凝土的保护措施
为了避免房屋建筑工程出现裂缝，应着重加强对建筑钢筋网的保护。混凝土面板中钢筋主要是用于承受结构的抗拉力，还有着抵抗外荷载弯矩、避免混凝土收缩及防止温差裂缝出现的多重作用，但是这些作用必须在钢筋得到合理保护的情况下才会产生。在施工过程中最易被忽视的就是对楼面上层负筋的保护问题。其原因是：一般楼板上层钢筋都是采用的较细的钢筋，这种钢筋极易在施工中发生弯曲、变形情况，负筋距离楼层模板较远，而马凳筋设置不合理，造成负筋得不到依托保护；同时各工种交叉作业多，施工人员在施工时没有秩序的进行，尤其是在进行各种施工设备的移动时，极易直接踩踏到负筋。负筋被踩踏会出现弯曲、变形情况，这样就无法在抵抗荷载产生的弯矩时取得良好的成效，从而造成楼板出现裂缝。因而为了有效的防止裂缝的发生，应在混凝土楼板时采用悬挂法进行施工，该方法能有效的防止钢筋混凝土施工中裂缝的出现。
2、预埋管线裂缝的防治措施
进行管线预埋时，应尽量避免多跟管线集中在一起的情况，否则极易造成裂缝的出现。如果预埋管线直径大、开间宽度大，且管线的铺设又多处交叉、重合时，极为容易产生裂缝。因而必须合理进行管线的铺设，并对直径大、开间宽度大的管线进行严格控制。
结束语
钢筋混凝土施工技术在房屋建筑工程中具有至关重要的作用，是房屋建筑工程质量的基础保障，因而对房屋建筑工程钢筋混凝土施工应用进行分析探讨具有非常重要的意义；不仅对同类工程起着一定的借鉴作用，还有助于促进房屋建筑工程的可持续发展。
参考文献
[1]梁志远.建筑钢筋工程的施工工艺质量安装[J].广西质量监督导报.2008(07).
钢筋施工技术范文第6篇
关键词： 大体积混凝土盖梁；钢筋加工；吊车吊装；加固施工技术
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1 盖梁定义
盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩（台）或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。
2 钢筋部件的加工
钢筋要严格根据图纸下料，钢筋焊接采用闪光对焊，对焊时要根据规范进行，钢筋加工采用先小部件加工，后采用对焊，如此可以使加工场地减小，而且可以分班组同时加工，工序互不干扰，使加工效率大幅提高。
3 钢筋的拼装
3.1 方法一：（分片吊装）
先把钢筋加工好的钢筋焊接成钢筋骨架片，而后在墩柱抱箍上搭设施工平台，采用2 台小型吊车将钢筋骨架片逐片吊到施工平台上，在施工平台上逐片拼接，而后焊接上横撑使之成为钢筋骨架整体，最后在该钢筋骨架上逐个安装箍筋使之成为成品。
3.2 方法二：（两次吊装）
在地面上搭设脚手架支架用来支撑钢架骨架，将钢筋骨架形式上纵向剖开，加工成两部分，采用两台吊车将2 部分分别吊到已搭设好的施工平台上。而后焊接横撑使其成为整体，最后在该钢筋骨架上逐个安装箍筋使之成为成品。
3.3 方法三：（整体吊装）
在地面上搭设脚手架支架用来支撑钢筋骨架，根据设计图纸将钢筋半成品在脚手架支架上整体拼装成型，而后采用2 台吊车将将钢筋骨架整体吊到已搭设好的施工平台上。
4 三种方法的比较
4.1 方法一：可以采用2 台小型吊车进行吊装，由于起吊的重量小，所以吊装相对方安全、方便，但是因为该盖梁设计斜角30 度，每次吊装需花少许时间对每片钢筋骨架片进行定位和焊接，随后才可以解勾进行下一片的吊装，所以整个过程需要吊车的配合，使施工成本加重，由于骨架上的箍筋还没安装，还需要4—5 人长时间进行高空作业，给施工安全带来了非常大的隐患。
4.2 方法二：此法需要2 台相对较大吨位的吊车吊装，由于只吊装两次，这样可以从某种程度上大大减少吊装时间，节约吊装成本，但由于纵向半边的钢筋骨架在加工上分别存在不通尺寸误差，使吊装上去的骨架在拼接上较为困难，需要较长时间来调整，施工难度相对较大，由于骨架上的箍筋还没安装，还需要4—5 人长时间进行高空作业，给施工安全带来了非常大的隐患。
4.3 方法三：此法需要2 台较大吨位的吊车进行吊装，而且只需吊装一次，在地面上加工钢筋骨架相对较容易，整体外观及尺寸均满足要求，吊装一次到位，吊装时间最短，综合吊装成本最低，同时由于已经在地面上就安装好箍筋，就可以大大的减少施工人员高空作业时间，很大程度上减少了安全隐患。
对于以上三种方法的比较，经过技术人员和现场施工人员的磋商，最后翼城立交桥盖梁钢筋施工采用第三种方法，现对采用2 台大吨位吊车一次性吊装钢筋骨架。
5 方法三的施工技术要点阐述
5.1 要点阐述
①10.1t 钢筋吊装至9m 高的墩顶位置对钢筋骨架的质量尤为重要钢筋焊接绑扎施工是吊装前的重中之重，钢筋骨架施工前在一排墩柱的两侧选定地基坚固平整的地面作为施工面，盖梁钢筋边缘距墩柱不能超过2m 搭设同盖梁宽度同样的钢管架体，进行焊接绑扎，将事先做好的盖梁骨架片逐一固定在做好的架体上，骨架片的主筋连接采用闪光对焊，弯起钢筋与主筋连接采用双面焊接每隔一米焊接一处焊接长度为钢筋直径的2.5 倍，不足一米按一米计算两头各焊，上层主筋与下层弯起钢筋的连接采用单面焊接，焊接长度为钢筋直径的10 倍+1cm，
由于是立焊为确保焊接质量，选定具有一定施工经验的焊工进行作业；对于箍筋与主筋的绑扎墩顶位置先对箍筋初步绑扎，其余所有箍筋进行全部满绑，考虑到吊装后下落时墩柱伸入盖梁的钢筋与盖梁箍筋能很好的调整。②墩柱钢筋施工前要充分考虑与盖梁钢筋整体骨架的间距问题调整好钢筋间距，不要一味的严格按照图纸施工可相应调整，保证盖梁骨架下落正好墩柱主筋伸入。③考虑钢筋骨架吊装后变形小，吊点位置必须确定好对吊点还要进行加固，吊点位置布置在盖梁顶面的1/4 和3/4 处，每端用4 根9m 的钢丝绳进行吊装连接具体如上图所示。
5.2 钢丝绳的选定
当钢丝绳与盖梁的角度呈60 度时，对钢丝绳的要求最低，及钢丝绳承受的力最小，及每股绳所受的重量为1.26 吨，以5 倍的安全系数考虑，则每股绳承受的拉力为6.3 吨，查《实用五金手册》应选用直径11mm、截面积为43.85mm2 的钢丝绳（6*19）。
5.3 吊车的选用
吊车根据两台吊起10.1 吨能力的吊车，由于吊装的工作幅度较小，选用两台25 吨的吊车足以满足吊装要求。
钢筋施工技术范文第7篇
【关键词】混凝土坡屋面；技术难度；渗漏问题；施工技术要点
1 前言
随着这几年人们对房屋居住要求的不断提高，钢筋混凝土坡屋面的住宅越来越受到人们的青睐，这主要是因为钢筋混凝土坡屋面的房屋造型整体上给人的感觉比较美观，在组合的结构上比较灵活，另外其排水性与传统的平面屋房相比要好的多，其它的性能例如隔热性，保温性、保湿性与传统的平面屋相比也具有明显的优势。[3]但是，任何事情都有两面性，坡屋面房屋虽然有其明显的优点，但是也正是因为如此，其建筑构造是相当的复杂，其技术难度也是相当的难把握。
2 钢筋混凝土坡屋面最容易出现的问题：渗漏
在钢筋混凝土坡屋面的施工设计中最容易出现的问题就是渗漏，出现渗漏的主要原因笔者认为主要有以下几点:
2.1 所使用材料自身的缺点造成的
钢筋混凝土的特点是耐压力强但是受压力弱，因而在受到强大的压力之后极其容易出现漏缝，导致渗水。再加上外界力量的不断影响，例如高温、雨水的不断侵蚀，以及房屋吸热本身产生的热量也会使得建筑材料所承受的拉力增大，这样一来就更容易出现渗漏。
2.2 工程的的施工方法的选择不是很恰当，主要表现在
首先是没有使砂浆尽可能地把瓦缝填满，施工过粗，这样就会使其结构内部不是很牢固，中间会出现细小的镂空，给屋面的渗水留下了隐患。另一方面是由于所设计的瓦片的尺寸衔接不到位，这样就使得雨水轻而易举地就渗入到基层，导致漏水。其次是因为在把握坡屋面的角度上，不是很恰当，有关人员没有根据不同的坡度选择合适的办法，这样一来就容易使得结构内部出现缝隙，而屋面的厚实度往往也难以达到相关的要求，这也是屋面渗水的一个很大的隐患。
2.3 坡屋面模板的架设不够科学
坡屋面模板是否合理，直接影响到整个屋面施工工程的成功。但是笔者在调查中发现很多的工程对于屋面的整个模板的设计不够严谨，安全性，稳定性经常达不到标准，因此这也使得其整个的结构不够牢固，抗压力性和抗拉力性比较弱，容易使得屋面出现缝隙，导致渗水。在下大雨的时候，雨水就容易透过缝隙渗入到室内。屋脊梁、阴角处等的连接处常常出现较疏的现象。另外，很多时候，施工管理人员都还没有让施工工人很好地理解设计图就开始盲目的施工，这样必定不能很好把握各个施工的要点，容易导致施工质量问题的出现。
3 坡屋面施工技术相关要点分析
针对以上的问题，笔者在多年的施工中总结出了一些经验，本人认为在钢筋混凝土的施工中，必须要牢牢把握以下几点技术要点：
3.1 材料的选择以及混凝土的相关配置
钢筋进场时，监理、施工员、供应商、材料员、共同查验钢筋的出厂单、质保书、品种、规格、级别和数量，同时应按现行国家规范要求进行有见证取样，送检测中心检测合格后方可用于本工程，在取样的同时收钢炉牌号保存。水泥的的选择应该要尽量的选择热量较低的，煤炭灰水泥、粉煤炭灰水泥都是不错的选择。混凝土的配置从一定程度来说会影响整个工程的质量。首先是水的量要与泥土的量的比例要合适。最好要使得混凝土成流淌样。如果其比例不到位，那么混凝土的湿度就不够，这样其粘性就无法达到要求。而要做到适合的比例，在施工之前，我们必须要进行试配，要进行科学的计量。一般而言，水泥与土灰的比例比较合理的配置是3:5以下，如果要改善配置，可以适当的加入一些咸水来降低热度。在施工的时候，要确保屋面的平整紧密和光滑。可以先采用人工拉平的方法，让后再用平板振捣快拉振实的方法尽量做到平整。
3.2 工序安排上必须要科学合理
在施工上，工序是否合理也会直接影响到施工的的整体效果。在施工时应该采用分层、分块的方法，这样做的目的是使得在施工过程中能够让混凝土很好的散热。另外在施工后期，应该注意对混凝土的养护工作，尽量用一些湿润的物体将其覆盖，这样可以更好地保证混凝土的的质量，消除其渗水的隐患。
3.3 裂缝的修补方法
有时候我们因为施工的不恰当或者是某道工序出现了错误，不可避免的出现了裂缝，那该怎么办呢，重新做事不可能的，那样费时又费力还费钱，笔者认为那就有必要掌握一些相关的裂缝填补的处理方法，一般而言常用的处理方法主要有：修补法，涂浆法、嵌缝封堵法、结构加固法，混凝土置换法等。[2]通常情况下，表面修补法所使用的频率比较大，它主要适用于一些结构内部不存在什么问题只是表面出现微小的缝隙的屋面。而经常使用到的一些修补的材料主要是沥青玻璃纤维布等。其它的一些方法主要用在裂缝比较严重的情况，一般很少用的到
3.4 坡屋面卷材和瓦片铺设的相关技巧
卷材和瓦片的铺设也是一个重要的环节。一般而言，阴角处是比较合适的地方。在铺设的时候，必须要严格按照相关的要求来进行，在一些落水口处，抽气孔的根部一定不要忘记附加层面的增加，这样可以进一步防止渗水问题的出现。另外选材时一定要保证其长度符合规范，过长或者是过短都不利于防水。
3.5 施工方法的选择要恰当
坡屋面的施工一般而言有以下几大模块：模板工程，钢筋工程、混凝土工程、防水层工程、刚防层工程。[3]针对这几大模块，我们应该选择相关的合适的方法。模板工程是整个工程建设的一个模型，具有重大的作用。在模板工程中必须要注意：起坡线的位置的准确定位，屋脊线上梁两端的定位、各坡屋面板的实际走向以及坡度、坡度较大的屋面的支模方法等。一般的支模方法有双面支模法和单面支模法，视具体情况而定。而钢筋工程的施工必须要很好地把握节点的位置，其截取的长度可以根据模板来进行量取。钢筋工程的的施工注意点主要有:必须要特别注意柱子与屋面相交的地方，在截取钢筋时一定要注意各个跨度。而多支屋梁相交的地方以及转弯的地方一定要根据设计的图稿来进行施工，一定不要弄错各个点的钢筋捆绑的先后顺序，重要的钢筋点的位置一定要正确。另外，钢筋的间距，锚固长度，接头位置应符合规定，缺扣、松扣数量小于20%，且不集中，搭接长度不小于规定值95%。相对其它工程的施工而言，混凝土工程的施工难度要小的多，除了上述讲的要注意材料的选择与搭配之外，还必须要注意的主要有：钢筋加工、焊接及绑扎接头应符合规范规定。混凝土运输的时间以及运输的方法，其运输的方法主要依据坡度的大小，混凝土初凝的时间以及浇筑的方法等。防水层工程的基本要求是：坡屋面是否平整光滑，一定不要出现凹凸不平的情况，各个节点和各个转角处必须进行特别的加工处理，最后必须要确定保护层是否足够厚。钢防层的施工首先必须注意铺设的混凝土的厚度，在施工过程中如果出现缝隙必须要及时修补缺损的部位，要进行反复的碾压以确保混凝土的密实。
4 结语
近几年来，坡屋面的房屋在房屋颇受大众的欢迎，它的主要优点是排水性好，隔热性强，冬天可以保温，夏天可以隔热，较为地符合人们的生活要求，但是它与传统的平面房屋相比，期施工技术也要复杂的多，主要是因为其结构较为复杂，坡度较大，对于材料的选择的要求较高，细部处理的地方较多，工序的流程也较为繁琐，所以其技术要点较难掌握，渗漏问题是比较难克服的一个问题，还有待于深入的专研，才能使其更好地为人们所利用。
参考文献
[1]周傲雷.坡屋面渗漏的防护措施[J].中国新技术新产品.2010.10:192
钢筋施工技术范文第8篇
【关键词】钢筋 混凝土
随着近些年来地质灾害（比如洪涝，地震，泥石流）的频繁发生，越来越多的人认识到了避免这些自然灾害的重要性。其中在住房中采用钢筋混凝土框架结构施工技术就是其主要的一方面，因此，目前，我国小高层建筑结构绝大多数都采用钢筋混凝土框架结构体系，这种结构体系给居民带来的不仅仅是生活居住的舒适宜人，更是居住的安全，特别是在遭遇地震、台风等突发性危险工况时，这种结构具有较好的抵抗能力。
一、施工技术流程
1、柱模加固
为防止胀模、错位、结构断面尺寸超差、位置偏离等质量缺陷，模板的支撑及加固体系应符合模板专项方案要求，梁柱节点位置模板支设及加固情况应认真检查。
2、柱脚处理
为防止柱脚漏浆，在浇筑梁板混凝土时，一定要派专人对所有柱脚进行收平，在框架柱脚模外侧钉条形层板也是防止柱脚因缝隙太大而漏浆的一个很好的措施。
3、上下层柱接头处理
在已浇筑完混凝土的柱子上口外侧贴一道宽为3 cm 的泡沫双面胶，上层柱外侧柱模与下层柱混凝土搭接长度为150～200 mm。经过这样处理后，既能有效防止柱脚漏浆，还能确保上下层柱接头不错茬。
4、安装钢丝网隔断的时间点
安装钢丝网隔断的时间是在梁筋骨架绑扎好还未放入梁模前，一旦梁骨架落入梁内就给钢丝网安装带来很大难度，而且难以保证安装质量和效果。所以在此过程需要格外的注意。
二、钢筋混凝土框架结构施工中的质量问题分析
1.混凝土工程
一方面是拌合物不达标，因施工人员操作不当或者缺乏相关知识，导致拌合物质量偏离标准和要求，如不按标准计量拌合物的成分，甚至忽视计量；石灰和水分的比例失调；不会根据石料等物质的含水率调整配合比；甚至部分工程偷工减料等，这些不当行为或大或小的影响着建筑结构的整体可靠性。
另一方面则涉及到浇筑和养护工序，由于混凝土厚度较厚，内外温差难以控制，其降温的速度更是一个难题，同时因不均匀、不及时的振捣导致出现漏振、漏浆、过振等不良现象，进而在混凝土表面出现离析、孔洞、蜂窝等问题，最终还是影响建筑结构的整体可靠性。
2.梁柱节点
梁柱是框架结构的重要组成部分，由于钢筋纵横交错，节点的构造的复杂程度较高，加上是高空作业，加大了施工难度，因此梁柱节点也就成了问题高发的施工环节，其中中间梁柱的施工问题尤为突出，绑扎箍筋时十分困难。再者梁柱完成下沉后，使在下部实施箍筋时难度增加，无从下手，导致有的施工单位不是偷工减料，就是不做任何箍筋措施，很大程度上影响着工程的整体质量。[2]为解决这个难题，施工人员想出了很多办法，如通过事先设置两个开口，然后对向的拼合箍筋实现绑扎箍筋的目的，看似可行，但是它违反了箍筋封闭的要求，以及箍筋末端要留有弯钩的规范。
3. 搭接柱纵筋
相关规定中明确指出，如果被允许的矩形结构中存在异型柱纵筋，应优先通过对焊接或者机械连接的方式，然而部分施工单位往往贪图方便、降低造价使用搭接的方式，造成柱纵筋与箍筋的连接不密切，并且随着柱截面的不断减小，逐渐削弱了柱截面中的有效面积，大大降低了钢筋搭接的牢固性与可靠性。
4.保护层厚度
如果厚度偏小，则无法保证施工质量，若厚度过大，又会造成构件表面出现裂缝现象，因此将保护层的厚度偏差控制在5以内是有充分理由的，但实际施工中很难将其偏差控制在允许范围内。一般情况下，在直径较大的柱箍筋，较小的间距以及较多的肢数的影响下，会导致在安装时只能将外箍筋中局部内凹，无法实现内外箍筋的完全重叠，影响模板安装，对此，有的施工单位为了更好的完成模板安装会将尽量将箍筋做小，但这会造成厚度偏大，影响相关性能。
三、钢筋混凝土框架结构施工质量的控制对策
1.混凝土质量控制
首先是在搅拌混凝土时，施工人员应按要求计量各种物质，配置物质比例，根据含水率的变化调整物质配合比，并加强度搅拌过程的监督。然后制定相对科学、合理的浇筑方案，其中斜面分层浇筑方式较为妥当，并详细安排浇筑顺序、流向、搭接时间等，将最佳的搭接时间控制在5h内，对混凝土作及时、均匀的振捣操作，在浇筑混凝土之后要对其进行刮平操作。[4]此时应选用长刮尺，并用贴滚筒对初凝前的水凝浆作两遍碾压、压实操作，加强监测混凝土的内温，通过这些操作事项，可以有效的防止漏振、离析、裂缝等的发生。
2.梁柱节点的质量控制
在施工过程中，框架梁柱的节点是工程的重要工序，也是施工中的一个薄弱环节，因为根据相关抗震规范要求“强柱弱梁，强剪若弯”，“强节点若构件”，这可以保证建筑物在遇到强震时不会坍塌。由于该处钢筋最密集，箍筋漏放，少放等现象严重，所以，务必要引起施工人员高度重视。
通常采用的方法主要有（1）梁板的混凝土采用二次振捣法，这样可以增强高低强度等级混凝土接面的紧密性，减少收缩。（2）加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面要浇水以外，还要在板下梁侧浇水，在脚手架没拆之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，同时推迟梁侧模的拆模时间。（3）节点处的混凝土实行先浇高强度混凝土，后浇低强度等级的混凝土，要严格控制在先浇筑混凝土初凝前继续捣梁木板的混凝土，要事先做好技术交底和准备工作。
3.柱纵筋搭接的质量控制
为保证柱截面的有效面积符合要求，应严格按照施工标准进行矩形搭接，即采用机械连接的方式或者对焊接的方式完成搭接工作，因此施工人员在按照相应标准搭接柱纵筋时，必须将柱筋下部的搭接末端延伸至15，同时将延伸部位的末端向外作1d的弯折操作，使柱纵筋上部和下部的轴线对齐，最后在弯折处作构造焊接处理，该种方式不存在额外的工作量，同时解决了原有的问题。
4.保护层的厚度控制
保护层厚度一定要适中，这样就不会影响混凝土对钢筋的握裹力，从而钢筋混凝土就能够共同受力当然也就不会引起开裂；如果保护层厚度偏大，构件的有效截面就会减小，构件就会比要求的承载力小，就必然会造成安全隐患；另一方面构件表面容易开裂，根据相关规定：当梁，柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40毫米时，应该对保护层采取有效的防裂措施。
在控制其厚度时应该严格会审图纸，然后针对钢筋密集区域，梁柱交接处作放样试验，保证钢筋的精确度，在绑扎箍筋时应设置适当数量的垫块，安排好垫块间的距离，提高梁柱和箍筋加工的精度，便于合理的安装模板，从而有效的减少错位等问题，尽量将保护层的厚度控制在规定范围内。
结语
综上所述，钢筋混凝土框架结构优点较多，对加快施工进程有很大的促进作用，但在实际施工中还存在很多需要注意的问题，首先应进行认真的分析，找出问题症结所在，并采取有效措施防治。其次，要不断的进行工艺创新，以此提高钢筋混凝土框架结构的施工质量，为社会建造精品工程。