石油化工
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石油化工范文第1篇
英文名称：Petro-Chemical Equipment
主管单位：兰州石油机械研究所
主办单位：中国石油和石油化工设备工业协会
出版周期：双月刊
出版地址：甘肃省兰州市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：1000-7466
国内刊号：62-1078/TQ
邮发代号：54-19
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：1972
期刊收录：
CA 化学文摘(美)(2009)
核心期刊：
中文核心期刊(1992)
期刊荣誉：
Caj-cd规范获奖期刊
联系方式
石油化工范文第2篇
关键词：石油化工机械；防腐设计
腐蚀介质广泛地存在于化工企业的日常生产工作环境中，在这样的环境中，机械设备的腐蚀程度通常会更加严重也更快，所造成的损失也较大。因此要加强化工行业机械设备的防腐蚀能力，对提高机械设备的使用年限，降低企业的生产成本等，都具有较大的意义。
1 设备发生腐蚀的原因及分类
1.1 发生腐蚀的原因
众所周知，化工机械设备本身是金属构成的，只要是金属它就会因为温度、湿度等外界条件的影响，从而导致金属发生锈蚀。在当下环境中的工业企业，特别是各个化工企业内，其环境中都含有大量的 CO2、SO2、硫化物、氢氧化物等一些有害物质，再加上不同的企业不同的厂房在不同环境下的温度和湿度都较高、较大，因此在这些环境因素的综合作用和影响之下，金属就可能会与这些有害的物质发生强烈的化学反应，进而形成了腐蚀。
1.2 腐蚀的分类
1.2.1 按照腐蚀所产生的原因以及表象进行分类。可以将腐蚀分为：疲劳服役，剥层腐蚀，工业大气腐蚀，高温氧化腐蚀以及酸性大气腐蚀，等等。
1.2.2 按照腐蚀所产生的机理进行分类，化工机械中的腐蚀主要可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
电化学腐蚀，则主要是指金属材料在与电解质溶液进行接触以后，发生了电极反应而发生腐蚀，这种反应是一种氧化还原反应，主要因为环境的潮湿所致。
化学腐蚀的含义主要是指金属的表面与周围的介质发生了化学反应，进而使金属遭受了破坏，主要是因为环境温度过高、较为干燥所致。
2 腐蚀产生的化学机理
2.1 电化学腐蚀机理
金属发生的电化学腐蚀，主要就是因为金属的表面层与离子导电介质所发生的电化学作用，从而遭到了破坏。任何按照电化学机理所产生的腐蚀，都会包含至少一个的阳极反应和阴极反应，同时还会通过金属内部的电子流，以及在介质中的离子流进行联系。
阳极所发生的是氧化过程，主要就是金属离子从金属中转移出来，转移至介质中，同时放出电子流，然后与介质中所存在的离子流进行联系，结合到一起。
而阴极反应则相对的是介质中的氧化剂组成成分，通过吸收来自于阳极的电子进行还原的过程。电化学腐蚀因为电流不会对外进行做工，都会在腐蚀电池的内阴极发生自耗反应，这样的反应，无疑就会加快金属被腐蚀的速度。
2.2 工业大气的腐蚀机理
在工业污染较为严重的地区中，空气中所包含的 CO2、SO2、硫化物、氢氧化物以及盐等挥发物，还包括一些工业粉尘，这些都是一些腐蚀性的介质。在以上介质物中，在潮湿的条件情况下，酸性气体就会与水结合生成无机酸，而这些酸就具有极强的腐蚀作用。例如一些铁制的合金，在这样的介质中，就会发生一连串的化学反映，致使钢材被严重的破坏。
在工业大气的环境下，机械腐蚀是由电化学腐蚀和直接化学腐蚀综合作用的。从电化学腐蚀以及化学腐蚀的本质来看，都是因为金属原子在失去电子以后变成离子的一个氧化过程。其主要的区别就是发生的环境背景不同而已，化学腐蚀是金属与周围介质在高温、干燥的环境中所发生的化学反应，而电化学腐蚀则是发生在潮湿的环境下，发生的氧化过程。
3 化工机械设备的防腐蚀设计
金属材料极容易遭到腐蚀破坏，所以在机械设备的采购过程中，应该要对机械设备的采购选用、安装使用等环节进行综合的考虑，并且要选择合适的配套附件，对设备的附件功能以及防腐蚀设计，具有相同的重要作用。
3.1 材料的选择
被用在制造业中的机械设备材料，大多都是碳素钢。这种钢价格较低，同时采购较为方便，而且便于对其进行加工。这样的钢在普通的工作环境中使用，不会发生较大的腐蚀，对机械设备的使用，也不会造成较大的危害。但是如果是在化工行业中使用，其工作环境就可能会对其造成较为严重侵蚀。
例如常用的 Q235 钢，在浓度较高的腐蚀性介质中，其腐蚀速度十分的高，即使对设备进行防腐涂漆，但是很容易造成漆膜出现局部脱落或是划伤，也可能会致使其腐蚀面积不断扩展，大大降低了机械设备的使用寿命。因此，化工企业通常都不会选择使用这样的材料，而选择一些具有耐腐蚀性能的普通低合金钢，作为机械设备的制造基材。低合金钢的价格虽然稍高，但是其所能够取得的总体经济效益，要比碳钢好很多。
3.2 结构与工艺
如果机械构件的集合形状设计，过于复杂或是不合理，就可能会引起热应力、积尘、机械应力以及积液等缺陷，进而导致接卸的局部发生腐蚀情况，因此应该从防腐蚀的角度对结构的设计进行综合性的考虑，通常情况下，要符合以下要求：
3.2.1机械构件的形状易简单；
3.2.2 防止机械构件表面有伤痕或是遭到损坏；
3.2.3 机械构件应该尽量选择使用同一种金属材料；
3.2.4 尽量减少机械构件中存在的缝隙；
3.2.5 选择较为优质的防锈漆以及结构形式，以便于保证腐蚀介质与机械构件能够完全隔离，尤其是要注意对焊缝进行涂漆，较为合理的涂漆结构，能够保证构件的任何一面或部位，都能够进行涂漆；
3.2.6 防止残余水分在机械设备上有滞留情况，在设计的时候要尽量避免具有向上的容器状凹处，如果不能够尽量避免，应该要设置排水孔；
3.2.7 在对机械设备进行焊接时，要尽量防止出现应力集中或者是内应力的现象，要尽量采取连续的焊接工艺，间断的焊接就容易产生内应力；
3.2.8 要尽量避免出现焊接缺陷，例如咬边、焊瘤、未焊透等现象，这些都可能会导致其形成新的腐蚀点。例如咬边就可能会导致出现应力集中，其凹陷边也可能会形成夹缝，而焊瘤不仅仅会造成应力集中，还会致使焊瘤与母材之间形成一定的夹缝。以上这两种焊接缺陷，都会造成较为严重的腐蚀现象；
3.2.9 为了能够进一步防止发生缝隙腐蚀现象，对于构件的连接处的夹缝，要进行科学合理的设计。对于常见的构件连接形式，主要包括对接以及搭接两种，这样的连接中应该采用焊接的连接，同时还应该采取双面连续的填角焊接，同时对于对接的接头，还应该采用双面连续的对接焊接，进而避免出现缝隙腐蚀的情况发生。
4 设备的防腐蚀方法
对机械设备进行防腐蚀的方法有很多，主要就是为了能够改善金属本身的特质，将腐蚀介质能够与被保护的金属进行隔开，或者是对金属表面进行合理的处理，以改善电化学保护以及腐蚀环境等等。电化学保护法，主要就是依据电化学的相关原理，进而在金属设备上采用一定的措施，进而使之能够成为腐蚀电池中的阴极，从而减轻甚至是防止金属腐蚀的方法，主要包括外加电流法以及牺牲阳极保护法。
外加电流法，主要是指将保护金属与另一个附加电极作为电池的两极，同时将被保护的金属作为电池的印记，然后在外加直流电的作用之下，对阴极进行保护；
而牺牲阳极保护法，是采用电极电势将被保护的金属或是合金，作为电池的阳极，将其固定在被保护的金属表面上，从而形成了腐蚀电池，而被保护金属作为阴极，从而得到保护。
根据电化学的相关腐蚀原理，采取牺牲阳极保护法对机械设备进行保护是一种较为科学、合理且有效的方法。而目前，各个国家也广泛的采用此方法，将其应用在各种较容易发生腐蚀的机械设备上，对其进行保护，并取得了较好的效果。
参考文献：
石油化工范文第3篇
一、石油化工设备
石油化工设备具有能承受高温和高压、低温和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蚀性、毒性等物质的性能，其设备大型化，生产作业具有连续性，高度自动化的生产过程，因此，一个很小的安全隐患就可能酿成大事故，个别事故影响就能牵一发而动全身。也这是因为石油化工行业的高风险特点，对石油化工设备的防火防爆的检查、设备正常运行的维护和管理，以及对专业人员的工作素质和安全意识都提出了严格的要求。石油化工设备发生事故的概率比较大。石油化工设备，按其形态通常分为静设备和动设备两类。
1.静设备
静设备主要是指容器类设备及所有管道系统。石油化工装置的容器设备大都是压力容器，按压力容器在生产工艺流程中的作用原理可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。反应釜、分解塔、合成塔等属于反应压力容器，原油在这些设备当中被进行脱硫、分解等处理。热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器属于换热压力容器，在这里被进行裂解、深冷分离等。
2.动设备
动设备是指有机件进行连续的有规律运动的设备。动设备种类多，包括介质的输送，流体的加压或减压，介质的机械分离及混合，固体的粉碎及造粒。
二、石油化工设备的防火策略简述
1.加强防火安全管理
管理就是效益。防火安全管理是一个石油化工企业保证生产安全最基本的管理机制，这是整个企业安全管理过程中最重要也是最需要明确责任的管理工作。其工作重点就在于石油化工企业在选择石油化工设备的时候要注意其设备的性能、质量，还要有完善的管理机制，例如消防管理机制，要落实到个人各岗位职责，对各岗位要设置消防安全责任人，石油化工企业还应将石油化工设备易出现安全隐患和需要经常进行维护的地方作为防火安全的重点部位。这使用石油化工设备的生产区要有一定的消防装置，并且还有贴有警告语或加防警示牌。
2.加强对石油化工设备防火检查，并且要在企业内部明确分工和人员配置情况
要消除石油化工设备的火灾隐患，首先要在企业内部明确个人分工和人员配置，对整个套系的石油化工生产设备分部分加派人员进行检查和维护。石油化工设备的防火检查和设备清洗维护等都应由石油化工企业内部配备专职消防管理人员和技术人员组成，这样有利于及时准确发现火灾隐患，还要不定期对这些人员进行技术和防火培训。其次因为很多安全隐患不是肉眼就能发现的，很多都是石油化工设备内部出现问题，这就导致无法及时察觉。最好多运用高科技产品对石油化工设备定期检查，例如可燃气体检测仪、红外线测温仪等，利用科学技术手段再结合日常的防火检查，就能及时发现火灾隐患，并且及时采取有效措施消除安全隐患。很小的安全隐患随时可能引发严重火灾爆炸事故，要在发现火灾隐患的第一时间内对石油化工设备进行整顿，并再次做好防范工作。
3.要制定一系列机制，明确石油化工设备的重点防火处
针对石油化工行业和石油化工行业的特点，有针对性的明确其防火重点和检查内容。首先是对石油化工设备的检查，再每次石油化工设备使用后，对其静设备和动设备的各个部件进行质量大排查，看其装置是否有变动，周围防火灭火设置是否完好，是否可以随拿随用，例如石油化工设备的各个运输管道是否存在跑跑、冒、滴、漏现象，若发现有此现象要及时处理，之后还要对其安全隐患进行记录和再次调查。还要观察在石油化工设备整个生产过程中，操作工艺的改变以及改变后其安全隐患是否存在。应急情况下，石油化工设备的紧急阀门或者紧急开关是否便于连接，其本身的损坏程度如何，是否完好可以随时投入使用。还要对所有参加石油化工设备生产作业的人员进行检查，看他们是否有违反安全规定的现象。还有一项要特别说明，就是在工作车间等地点的消防安全设备和消防安全措施的存在情况和使用情况。对石油化工设备的生产过程中存在的危险反应、不良流程和生产条件的安全技术措施药不断的完善，保证其健全合适。当装置产生异常反应或反应设备压力突然升高时，所预留的应急处理措施要得当，使用的各种降压降温的设备能正常运转，保证石油化工设备安全有效的进行生产。在存放石油化工产品生产原料的地方要放置符合规定的灭火装置，还要经常对这些材料进行检查，看数量是否复合记录，是否有破损。最后要做好检查记录，多多总结。
4.定期开展灭火和应急疏散演练，增强火灾防范意识
定期组织防火应急疏散演戏，不仅仅是做表面上的工作，减少财产损失，更重要的是关系到人员的生命安全。由于石油化工企业生产设备以及所使用物质的火灾危险性，决定石油化工设备火灾的条件多种多样，其爆炸危险性严重、灭火难度大易造成人员伤亡等特点。因此从自我做起，提高石油化工设备火灾防范意识也是有效控制其安全隐患的措施。
三、总结
针对石油化工行业的特点以及石油化工设备、生产原料等特性，分析了几项防火措施，不能看出，石油化工企业中防火防爆是企业良性发展的重要因素，也是一个石油化工企业应十分重视的安全问题。石油化工设备在整个生产过程中起到了决定性的作用，因此，石油化工设备的安全运转往往就能决定整个生产的安全，这不仅仅关系到财产安全，更关联了企业内部成员的生命安全，因此，石油化工设备防火措施这一内容在各企业间应加强完善，当成重中之重来看待，提高安全意识，有效防止火灾。
参考文献：
[1]姚艾，石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护[J]，石油化工设备，2001（05）.
石油化工范文第4篇
关键词：石油化工设备；维护；措施
中图分类号：TG807文献标识码： A
1.石油化工设备维护的必要性与原因分析
首先，加强石油化工设备的维护是适应石油化工产业发展的客观要求。石油化工产业生产离不开设备的运用，任何机械化设备的使用都有其使用寿命或是缺陷不足，在日常的运行过程中产生的消耗也会加快设备的老化程度，不利于设备的长期连续使用，因此鉴于为了减少在化工生产中出现突发事故或是技术性问题就需要加强和完善化工设备的维护和保养，从而更好地促进石油化工产业的健康顺利运作。
其次，石油化工设备维护也是促进化工生产物质技术发展进步的重要体现。随着科学技术和信息科技化的快速发展，无论在各行各业都离不开科技的进步与发展，石油化工产业也不例外。化工设备在日常使用中出现的故障等技术问题都需要加强维护和处理，这就要求石油化工生产需要提高设备维护的管理体制，加强技术创新和维护，从而为生产作业提供一个有保障的平台和环境。
最后，加强石油化工设备维护也是企业保障员工人身安全的具体措施。石油化工设备的使用主体是生产工作人员，在日产生产过程中不可避免会出现一些安全事故等，这就要求石油化工企业需要及时的加强设备的维护工作，减少由设备故障所引起的安全隐患，这不仅是为了延长设备使用寿命，也是保障员工人身安全必不可少的完善措施。
2.设备维护的标准
2.1要保证设备在产品的制造生产环节中拥有较长的持久性，可以让石油化工设备在连续不断的生产工作中保持正常运转，企业要把石油化工设备的维护和保养规定做实做细。
2.2尽量避免具有腐蚀性的物品损害石油化工设备，企业的管理人员要组织员工负责清理设备表层的污物，让设备一直处于清洁状态。这样石油化工设备就可以在一个清洁卫生的环境中作业，为正常生产制造一个有利条件。
2.3要降低物品原料的消耗和相关能源的损耗，避免因为物品的泄漏引起的火灾、爆炸和环境污染等一系列重大事件的出现。要根据具体的工作实际制定相应的安全规则，科学严谨的监督管路连接处的安全情况，根据经常出现的问题制定有效的应对措施。让因泄漏造成的损害减到最小，甚至避免事故的出现。
2.4假如在生产的过程中石油化工设备出现突发性的故障，要及时开展维修工作。要制定规则保证维修当天完成，使危机在最短的时限内消除。这样，设备就可以快速恢复工作状态。所以，企业要在监督维修的同时，做好相应制度的跟进工作。员工就有依据对设备进行严格检查，才能保证出现的问题得到及时解决。
3.化工设备维护的基本方法
化工企业生产性质的特殊性，以及化工设备性能恶化的因素，要求化工设备时刻要保持高效、稳定的生产运行状态，而保证设备平稳运行的重要手段就是做好维护与保养工作：首先，化工设备运行的持续性要求要实现专人负责制，保证每个重要的设备部门都要有专人负责；其次，要规范设备操作人员以及维护与保养人员的行为准则，化工生产工艺操作比较严格，操作人员要严格按照相关规定执行，避免因为人为操作导致设备发生故障；最后，加强安全教育和知识能力培训活动。企业要积极开展一系列的安全教育和技能提高实践活动，并且制定一些激励措施，提高员工的主人翁意识，增强他们的责任心。
3.1化工设备投产前的维护保养
化工设备在投产前的维护保养是化工设备维护保养工作的基础，对设备的安全高效运行具有重要的影响，因此投产前的维护保养一定要做好：一是按照设备的使用要求，编写相应的操作规范和维护保养手册，并且根据设备的出厂安装顺序绘制示意图，便于为日后使用提供重要的数据参考；二是在设备投产前要对操作人员、管理人员以及技术人员等进行相应的教育培训，让他们了解设备的结构、性能、维护保养等各方面的知识，并且在经过一段时间的培训后，要对他们进行考核，实施带证上岗制度；三是做好设备相关配件的准备工作；四是要准备必要的维护保养工具。
3.2化工设备使用中的维护保养
一是在设备使用中，要制定严格的岗位工作制度，并且认真执行巡回检查制度，尽早发现潜在故障，并给予解决，避免设备故障的进一步扩大；二是要严格执行“以维护为主，检修为辅”的维修保养制度；三是做好设备工作，及时对关键部位进行，避免因为不及时而造成的设备的过度磨损。
3.3设备的巡回检查
化工设备与一般设备相比，其摆设位置和安装方法具有独特性，一般很少看到独立的化工设备，通常是设备群体相连，即一个程序的设备与另一个程序的设备相连，一个集中控制系统同时控制十几台相连设备，其中任何一台设备出现问题，都会殃及到其他设备。目前，化工企业采用的是集中控制监控方式，少有人工检修管理人员的参与，因此，必须采用巡回检查的方法来弥补控制检测的不足，在遵循化工设备连续性的基础上，参考集中控制管理中心的监控参数，以小组为单元、采用巡回、片区、现场三种方式定期定点对每一个设备运行、机械振动等展开检查，彻底杜绝高危害性因素。
4.加强石油化工设备维护的具体措施
4.1提高维护人员安全意识
由于化工企业的特殊性，无论在日常生产，还是装置维修、改造作业中，每一个点都存在着危险源。针对这种情况，必须提高维修人员的安全意识。作为专业的设备维修人员，在化工企业或其他危险行业设备检修等作业安全管理工作中，为了保障现场的安全生产，必须严格遵循相关管理规定。每一个作业人员应在思想上重视，在实际工作中落实和体现，细节决定成败，如果只停留在理念和口号，或者通过“搞运动式”的短暂行为，是无法真正落实到每个员工的心里，从而转化为行动的。
4.2提高维护人员技术水平
化工企业中对维护人员的要求较高，要求懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障。所以提高设备维护人员的专业技术水平及职业素质势在必行。
对于化工企业从事维护的人员，可以聘请专家或技术能手为企业的维护人员讲课，讲一些维护技术要领、注意事项等内容。也可以对设备维护人员进行专业培训，使维护人员充分了解设备的原理结构，常用的设备保养维修及故障处理方法。还可以举办技术竞赛，对成绩好的人员给与物质奖励，维护人员不仅可以借此机会相互交流、学习，还能够提高学习专业技术的积极性。
对于高职院校的设备维护专业的学生，可以通过以上方法提高维护的技术水平，也可以通过专业相关理实一体课程、实训课程、职业资格培训等方法提高技术水平。总之要成为一名优秀的维护人员应将理论和实践相结合，二者相辅相成，缺一不可。
4.3制定科学合理的设备使用管理机制和体系
石油化工生产离不开设备的使用，然而目前大多数化工企业对于设备的管理存在细节上的问题，忽视了设备的维护和保养工作，这样不仅不利于化工企业的发展，还会造成设备在使用环节上出现各种问题，因此这就要求企业在日常生产中需要制定一个全面科学的设备管理机制和体系，重点负责设备的日常使用和事后的维护事项。这样不仅能够促进设备维护工作有序进行，还提高了生产工作效率，促进化工企业的发展。
结束语
基于上述的分析，可以发现，在日常生产环节中不可忽视对于设备的维护和保养，必须要结合相应的维护技术，提高维修人员技术水平，以适应时代的进步与发展。
参考文献：
[1]许杰.浅谈化工设备的维护保养[J].化学工程与装备,2014,06:80-81.
[2]陈历周.化工设备的维护及检修分析[J].化工管理,2014,17:170.
[3]李阵雷,张成龙.浅谈化工设备的维护与检修工作创新[J].中国石油和化工标准与质量,2014,11:34.石油化工设备的维护探究
陈俊恩
濮阳市中原石化工程建设监理有限公司 河南省濮阳市457000
摘要：在我国的石油化工设备中，设备的维护的重要性不言而喻。化工设备的维护工作影响其日常工作的正常运作。只有掌握好化工设备的维护检修技术，才能使设备良好运行，维持较好的生产秩序。基于此，文章对石油化工设备的维护进行分析，以期能够提供一个借鉴。
关键词：石油化工设备；维护；措施
中图分类号：TG807文献标识码： A
1.石油化工设备维护的必要性与原因分析
首先，加强石油化工设备的维护是适应石油化工产业发展的客观要求。石油化工产业生产离不开设备的运用，任何机械化设备的使用都有其使用寿命或是缺陷不足，在日常的运行过程中产生的消耗也会加快设备的老化程度，不利于设备的长期连续使用，因此鉴于为了减少在化工生产中出现突发事故或是技术性问题就需要加强和完善化工设备的维护和保养，从而更好地促进石油化工产业的健康顺利运作。
其次，石油化工设备维护也是促进化工生产物质技术发展进步的重要体现。随着科学技术和信息科技化的快速发展，无论在各行各业都离不开科技的进步与发展，石油化工产业也不例外。化工设备在日常使用中出现的故障等技术问题都需要加强维护和处理，这就要求石油化工生产需要提高设备维护的管理体制，加强技术创新和维护，从而为生产作业提供一个有保障的平台和环境。
最后，加强石油化工设备维护也是企业保障员工人身安全的具体措施。石油化工设备的使用主体是生产工作人员，在日产生产过程中不可避免会出现一些安全事故等，这就要求石油化工企业需要及时的加强设备的维护工作，减少由设备故障所引起的安全隐患，这不仅是为了延长设备使用寿命，也是保障员工人身安全必不可少的完善措施。
2.设备维护的标准
2.1要保证设备在产品的制造生产环节中拥有较长的持久性，可以让石油化工设备在连续不断的生产工作中保持正常运转，企业要把石油化工设备的维护和保养规定做实做细。
2.2尽量避免具有腐蚀性的物品损害石油化工设备，企业的管理人员要组织员工负责清理设备表层的污物，让设备一直处于清洁状态。这样石油化工设备就可以在一个清洁卫生的环境中作业，为正常生产制造一个有利条件。
2.3要降低物品原料的消耗和相关能源的损耗，避免因为物品的泄漏引起的火灾、爆炸和环境污染等一系列重大事件的出现。要根据具体的工作实际制定相应的安全规则，科学严谨的监督管路连接处的安全情况，根据经常出现的问题制定有效的应对措施。让因泄漏造成的损害减到最小，甚至避免事故的出现。
2.4假如在生产的过程中石油化工设备出现突发性的故障，要及时开展维修工作。要制定规则保证维修当天完成，使危机在最短的时限内消除。这样，设备就可以快速恢复工作状态。所以，企业要在监督维修的同时，做好相应制度的跟进工作。员工就有依据对设备进行严格检查，才能保证出现的问题得到及时解决。
3.化工设备维护的基本方法
化工企业生产性质的特殊性，以及化工设备性能恶化的因素，要求化工设备时刻要保持高效、稳定的生产运行状态，而保证设备平稳运行的重要手段就是做好维护与保养工作：首先，化工设备运行的持续性要求要实现专人负责制，保证每个重要的设备部门都要有专人负责；其次，要规范设备操作人员以及维护与保养人员的行为准则，化工生产工艺操作比较严格，操作人员要严格按照相关规定执行，避免因为人为操作导致设备发生故障；最后，加强安全教育和知识能力培训活动。企业要积极开展一系列的安全教育和技能提高实践活动，并且制定一些激励措施，提高员工的主人翁意识，增强他们的责任心。
3.1化工设备投产前的维护保养
化工设备在投产前的维护保养是化工设备维护保养工作的基础，对设备的安全高效运行具有重要的影响，因此投产前的维护保养一定要做好：一是按照设备的使用要求，编写相应的操作规范和维护保养手册，并且根据设备的出厂安装顺序绘制示意图，便于为日后使用提供重要的数据参考；二是在设备投产前要对操作人员、管理人员以及技术人员等进行相应的教育培训，让他们了解设备的结构、性能、维护保养等各方面的知识，并且在经过一段时间的培训后，要对他们进行考核，实施带证上岗制度；三是做好设备相关配件的准备工作；四是要准备必要的维护保养工具。
3.2化工设备使用中的维护保养
一是在设备使用中，要制定严格的岗位工作制度，并且认真执行巡回检查制度，尽早发现潜在故障，并给予解决，避免设备故障的进一步扩大；二是要严格执行“以维护为主，检修为辅”的维修保养制度；三是做好设备工作，及时对关键部位进行，避免因为不及时而造成的设备的过度磨损。
3.3设备的巡回检查
化工设备与一般设备相比，其摆设位置和安装方法具有独特性，一般很少看到独立的化工设备，通常是设备群体相连，即一个程序的设备与另一个程序的设备相连，一个集中控制系统同时控制十几台相连设备，其中任何一台设备出现问题，都会殃及到其他设备。目前，化工企业采用的是集中控制监控方式，少有人工检修管理人员的参与，因此，必须采用巡回检查的方法来弥补控制检测的不足，在遵循化工设备连续性的基础上，参考集中控制管理中心的监控参数，以小组为单元、采用巡回、片区、现场三种方式定期定点对每一个设备运行、机械振动等展开检查，彻底杜绝高危害性因素。
4.加强石油化工设备维护的具体措施
4.1提高维护人员安全意识
由于化工企业的特殊性，无论在日常生产，还是装置维修、改造作业中，每一个点都存在着危险源。针对这种情况，必须提高维修人员的安全意识。作为专业的设备维修人员，在化工企业或其他危险行业设备检修等作业安全管理工作中，为了保障现场的安全生产，必须严格遵循相关管理规定。每一个作业人员应在思想上重视，在实际工作中落实和体现，细节决定成败，如果只停留在理念和口号，或者通过“搞运动式”的短暂行为，是无法真正落实到每个员工的心里，从而转化为行动的。
4.2提高维护人员技术水平
化工企业中对维护人员的要求较高，要求懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障。所以提高设备维护人员的专业技术水平及职业素质势在必行。
对于化工企业从事维护的人员，可以聘请专家或技术能手为企业的维护人员讲课，讲一些维护技术要领、注意事项等内容。也可以对设备维护人员进行专业培训，使维护人员充分了解设备的原理结构，常用的设备保养维修及故障处理方法。还可以举办技术竞赛，对成绩好的人员给与物质奖励，维护人员不仅可以借此机会相互交流、学习，还能够提高学习专业技术的积极性。
对于高职院校的设备维护专业的学生，可以通过以上方法提高维护的技术水平，也可以通过专业相关理实一体课程、实训课程、职业资格培训等方法提高技术水平。总之要成为一名优秀的维护人员应将理论和实践相结合，二者相辅相成，缺一不可。
4.3制定科学合理的设备使用管理机制和体系
石油化工生产离不开设备的使用，然而目前大多数化工企业对于设备的管理存在细节上的问题，忽视了设备的维护和保养工作，这样不仅不利于化工企业的发展，还会造成设备在使用环节上出现各种问题，因此这就要求企业在日常生产中需要制定一个全面科学的设备管理机制和体系，重点负责设备的日常使用和事后的维护事项。这样不仅能够促进设备维护工作有序进行，还提高了生产工作效率，促进化工企业的发展。
结束语
基于上述的分析，可以发现，在日常生产环节中不可忽视对于设备的维护和保养，必须要结合相应的维护技术，提高维修人员技术水平，以适应时代的进步与发展。
参考文献：
[1]许杰.浅谈化工设备的维护保养[J].化学工程与装备,2014,06:80-81.
石油化工范文第5篇
关键词：石油化工；管道配管；设计
Abstract: Petrochemical pipe piping design is comprehensive, professional and strong, high requirements. This paper mainly discusses the material selection, petrochemical piping design flow, method and design reference.
Keywords: Petrochemical piping design; pipeline;
TE973
随着石油化工工业的蓬勃发展和石油化工管道设备工程技术的不断提高，石油化工管道设施逐渐趋向于长距离、网络化、高压高温方向发展，对石油化工管道工程设计、施工、检修维护人员的专业技术水平和实际操作能力要求越来越高。石油化工管道工程是一项技术性、综合性、要求比较高的行业，它在设计、施工、运行维护上的要求自然是十分严格。本文通过实例分析方法对石油化工管道配管设计进行重点分析。
一、管道配管设计的主要内容
配管设计，就是按照PID的要求对工艺管线、公用工程管线、地下管线按照操作、维修（设备及管线）、安全，并考虑经济、美观、安全等因素进行合理的布置。简言之就是对设备进行配管（即配置管子、管件和阀门等），对管线走向与支承等进行布置设计[1]。从配管设计的具体内容来看，主要包括如下：
管径：选择各种介质管道的材料并计算管径和管壁厚度。
地沟断面的决定：地沟断面的大小及坡度应由管子的数量、规格和排列方法来决定。
管道的配置：根据施工图阶段工艺流程，结合设备布置及设备施工图进行管道的配置。管道配置图应包括平面图和立面图，其要求有：
a)以代号或符号表示介质名称、管子材料和规格、介质流向以及管件、阀件、汽水分离器、补偿器等;
b)注明管道的标高和坡度,标高以地平面为基准面,或以楼板为基准面；
c) 同一水平面或同一垂直面上有数种管道安装时应予以注明；
d)绘出地沟的轮廓线;
e)管架敷设情况。
)提出下列资料：
a)将各种断面的地沟长度提供给土建；
b)将车间上水、下水、冷冻盐水、压缩空气及蒸汽等管道管径及要求(如温度、压力等条件)提供给公用工程；
统计各种介质管道(包括管子、管件及阀件等)的材料、规格和数量；
编写施工说明书：施工说明书包括施工中应注意的问题，各种介质的管子及附件的材料，各种管道的坡度，保温油漆等要求及安装时采用的不同种类的管件管架的标准等，以及施工中所必须遵循的规范。
二、石油化工管道配管设计研究
1、配管设计主要材料选型分析
（1）常用配管管道设计选型基础
表1化工常用管选型
（2）化工管路常用阀门
表2化工管路常用阀门选型
2、管路基础设计（1）选择管材
管材选择主要考虑输送介质（如腐蚀性、含固体颗粒与否等）、流动状态、温度等因素，同时参照材料价格和供应情况，满足经济、安全性要求。如清水类介质选碳钢即可，腐蚀性强的物料选耐腐材料或衬耐腐衬里的钢管，而一些工作温度、压力不大的场合可用塑料管。
（2）选择介质流速
根据介质、输送状态及设备流量，从有关管内流体常用流速表中选取经济合理的流速。
（3）确定管径
管径可利用管径公式计算，也可通过流速-流量-管径算图估算，有时应直接根据设备接管资料确定。由上述三种方法得到的管子内径，应调整到相应（稍偏大）的公称直径，由有关标准查出壁厚、外径等。然后，验算流速和壁厚。公式图如下：
（4）确定管子连接方式
连接方式主要根据管材、管径、介质性质、压力、用途及使用状态确定。如Φ≯38mm时采用丝扣连接，Φ45mm以上用对焊连接，小直径水、煤气管和上下水管、压缩空气管等，且温度、压力都不高可用螺纹连接，法兰连接检修方便、广泛适用，但费用较高。
（5）选择阀门、管件
主要要考虑流体特性、工作压力、要求功能 （如流量调节、切换、控制等）、阻力损失和安全因素[3]。只需切断时用球阀、旋阀、闸阀；需调节流量或压力时用节流阀、截止阀；气体或大管且要求不严时用选蝶阀；管件材质一般与连接的管子相一致，但牌号不一样。
3、管路阻力计算
管路阻力计算的目的一是根据介质流量及允许的压力降来确定管径，这主要是在初步设计阶段,带有一定的盲目性。其二是根据管径和流量来验算压力降,核算所选泵、风机 等输送设备及标高是否合理，一般在布置设计后核算。一般做法是选几段典型管道（如某些重要管道或很长的管道）进行计算。
4、管路胀缩补偿
管路位移补偿为解决管路的热胀泠缩问题，通常在固定支架间将管段弯成“L”型或“Z”型，这样直管段的热伸长，由与其垂直的管段的弹性变形来补偿。
补偿器补偿常用“Π”型、“Ω”型、“波型”、“填料式”等。“Π”型、“Ω”型常用在蒸汽管路上。“波型”用在管径较大的管路中。“填料式”多用于铸铁管路和其他脆性材料管路中。
5、管道的防腐、标志及保温
常见的管道涂色标志如见下表3所示：
表3管道涂色标志
管道的保温措施有多种方式。方式一在管外包覆绝热材料（可按需要查手册选取）。方式二采用伴热管或夹套管保温，主要适于保温材料不能满足保温要求的场合，管路长度尽可能在1Km以下，当输送凝固点小于50℃的腐蚀性、热敏性介质时，用伴热管保温。当输送凝固点高于50℃时，用夹套管保温。方式三采用电热带保温，主要适用于周围无蒸汽管道,而且介质无防火防爆要求的加热保温系统。随着耐热绝缘材料的发展,电热带保温逐渐增加了经济性,国外已得到了广泛的应用。
绝热材料要求所选材料导热系数低，即λ＜0.21W/(m℃)，吸水性差，坚固耐用，密度小价廉易得，加工安装方便。考虑输送介质温度和绝热材料粘结剂的耐热温度。保温材料不腐蚀管子，如含高的水泥珍珠岩不能用于不锈钢管的保温。保温材料不易被物料腐蚀，高温管道上先覆以耐热性较高的保温材料，然后再覆耐热性差而导热系数小的保温材料。保温层外应包铁皮、铝皮、铝塑复合膜、铁丝网、水泥、织物或油毛毡等作保护层。
6、管架设计
一般室外管路较长，往往要穿过马路、厂房及其它构筑物，需要架空或敷设在地沟里，而且都要把许多管路集中排列放在专门支承管路的管架上，管架还分上、下几层。室内管路一般都是利用厂房的柱子、墙壁、楼板以及机械设备本身的构件来支撑、吊挂等方法来固定管路。
参考文献：
[1] 张发有.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究[J].石油化工设备技术,2010,31(3):9-11.DOI:10.3969/j.issn.1006-8805.2010.03.003.
石油化工范文第6篇
关键词：火灾 引发因素 预防 扑救
一、石油化工安全基本情况
石油化工安全生产问题:石油化学工厂加工、运输、储存材料易燃、易爆物质,这决定了石油化学工厂实际生产过程有一个潜在的火灾和爆炸危险。为了减少石油化工厂火灾和爆炸危险,减少灾害造成的损失和损失的工日生产资产,应该提高设备可靠性,采用先进和可靠的过程控制手段,加强灾害监测能力,实现科学管理。从根本上说,必须有严格的防火措施,这是正确的防火设计。
二、石油化工安全面临的问题
与中国石化行业快速在面临的挑战和竞争越来越加剧,同时暴露的问题越来越多,尤其是安全、健康、环境问题日益突出。主要表现在以下几个方面:
1.大型石化生产设备,节省设备,增加了重大危险源的数量增加。
2.化学管理、交通的发展,形成大量流灾害。
3.很多长石油和天然气管道建设,在不同地区,由于地理环境非常复杂,构成新的风险因素。
4.由于城市的快速发展和城市规划的问题,原在城市边缘的化工企业现在已经覆盖了城市住宅面积、生产区域和社会环境复杂,特别是城市加油站、加气站被建在城市里,和人口重使潜在的风险越来越大。
三、石油化工火灾特点以及引发因素
石化行业是基于石油和天然气作为化工原料。石化生产比其他行业有着特别的潜在风险,因为石油化工生产的原料和中间体和产品是易燃易爆、剧毒、腐蚀性特点;生产过程复杂,大多需要高温、高压、低压、高速度、低温和苛刻条件;一些反应严重,容易失控,材料和产品在储罐和其他设备商店。因此,认真研究和探索的石化工厂火灾特点的基本规律,可以有效地控制和节省节省石油化工火灾,有非常重要的意义。
爆炸是石油化工火灾的一个特征。石油化工装置火,加热容器设备容易出现物理爆炸、泄漏的可燃气体或蒸气容易生物化学爆炸。爆炸和燃烧经常彼此关联,在第一次爆炸燃烧,也有第一次燃烧后爆炸。无论哪一种爆炸可以使建筑结构倒塌,人员伤亡,管道设备移位破裂,燃油喷雾流,情况复杂,火灾,消防带来很多困难。
燃烧具有良好的流动性能,气体具有良好的传播,当它从设备在救援,将熔岩流扩散,碰到火灾形成大面积烧伤:消防设备或容器爆炸飞火的倒塌,该设备也容易引发了一场大火。
由于生产设备内存有容易流扩散易燃易爆介质,生产设备是高密集的三维结构,框架结构更多的漏洞。所以,一旦最初的火力控制不利,会使火上下左右迅速膨胀,形成的固体火灾。
石油化工火灾爆炸威力特点确定困难的消防。火灾现场泄漏的有毒物质扩散和腐蚀性物质喷流,严重影响消防行动,为火灾扑救很大的困难。燃烧材料的特性不同,需要选择不同的;设备和火灾部位的不同,可以采取不同的消防技术和战术方法。石化生产过程复杂,火灾需要采取过程控制措施,需要专业技术人员合作,从而进一步增加了困难的消防。大火之后,如果不控制,早在大火灾形式。因此,只有组装更多的控制力,可以控制火的快速发展。
化工生产设备是物料通过反应的主要生产设施。由于材料、耐腐蚀、易燃、易爆、危险特性和反应过程需要一定的温度和压力和操作条件,确定化学生产设备必须有良好的气密性和准备。化工设备材料跑冒滴漏是一个主要的火灾爆炸隐患。因此,在火灾调查的起源点的化学设备处于良好状态,找出平时检查的缺陷,火灾后的设备、容器、管道检查,有无孔、裂纹、检查如果有火在运行之前漏引起的材料。
压力的影响,温度、压力和化学生产控制的一个重要条件和参数。现代化工生产压力自动控制,通过压力表显示。在化工生产设备、管道及容器是根据一定的压力范围内,选择不同的材料特制的,需要定期检查。生产,如果压力高的操作,不仅会导致运行风险物质,也会引起一个密封的容器设备爆炸。如果正压系统中形成负压,空气吸入和可燃材料混合,能形成爆炸性混合物,负压生产系统,如果有压力,也容易带来火灾危险。不同压力的系统设备、容器、防止高压系统到低压系统,或有可能引起火灾爆炸。
四、做好日常检查
火灾和爆炸危险货物有以下几种:爆炸性物品、氧化剂、易燃、燃烧气体,易燃,燃烧的液体,易燃固体、自燃物品和满足水燃烧物品。根据《自然》杂志的各类危险货物,根据规则,分类储存保管。贮存必须好“三关”,即验收关在图书馆存储关闭,关闭问题。加强危险货物的安全贮藏期,特别要注意的是:(1)严禁将明火、火进毒气室,严格热系统;(2)消除电火花、静电放电可能,仓库功率必须采取有效安全措施根据法规;(3)仓库人员必须穿钉子鞋没有或使用不发生火花地面;(4)在处理过程严格防止撞击、摩擦、滚动。化工企业易燃易爆物质,气体介质复杂,从不粗心和幸运的过失,只有与时俱进,不断探索,掌握小型化工企业消防工作脉冲,有一个明确的对象在视图、小心预防工作,减少火灾爆炸事故的风险,以确保企业的安全与稳定。
五、消防意识
1.贯彻“预防为主,防止了“消防政策,采取先进的消防、防爆和救灾技术,实施目标管理。
2.企业必须建立一个主要领导和职能部门领导参加的消防安全委员会;车间建立起相应的防火安全领导小组,在其领导下的义务消防组织。
3.消防组织应根据企业特点、生产维修情况和季节变化,拟定工作计划,实现火火目标管理,开展定期的消防宣传教育,培训,结合事故预报实践。
4.所有易燃、易爆和可能的火灾、爆炸危险的生产、存储、运输、销售、使用过程及相关设备,严格的管理。
5.企业应根据生产规模、火灾风险和相邻相关单位可以提供消防条件的协调和其他因素,根据国家、部颁标准,有关规定要求的生产、存储、运输适应消防设施和消防设备。
6.企业内部设置固定消防设施来指定人员,并使操作规程和管理制度,定期调试。
7.消防设备建立在清晰,取用方便、安全的地方,要经常检查,做“固定配额系统”(点,平静的类型和用量,或特殊的维护管理),而不是缺乏它。
8.以防火灾,现场人员应立即火灾,消防队和工厂总调度报警和解释火材料,同时发送到道路接应消防车,指定汽车路线和铅消防水源,义务消防队员积极配合在火里。
石油化工范文第7篇
关键字：石油化工 化工设备 防腐对策
中图分类号：TU276文献标识码： A
化工机械设备在给企业创造利润的同时存在着易腐蚀的问题，这对机械设备的使用年限有很大的影响。通过对施工过程进行实地研究，并结合相关专业知识，预防机械设备腐蚀的方法和措施进行了研究。研究结果发现，在生产过程中对材料的选用和生产方法进行严格控制，不但可以增强化工机械设备的防腐蚀能力，而且对延长化工机械设备的使用年限，减少企业生产成本，提高企业利润有重要的帮助。
一、设备腐蚀的原因和种类
腐蚀是一种很普遍的现象，它是由于物体与化学物质接触，而发生某种化学反应，从而导致该物体被损的情况。机械化工设备是一种较易被腐蚀的物体，发生腐蚀现象后，设备的外表和性能都有可能遭到破坏，从而使企业蒙受损失。因此，很有必要对机械设备的腐蚀原理进行研究，并采取相应的措施降低设备被腐蚀的程度，促进化工企业的发展。
1、设备腐蚀原因及分类
①设备腐蚀原因。由于机械设备是由金属制成的，金属的结构使其在外界温度和湿度等条件下容易发生锈蚀，这是机械设备发生腐蚀的根本原因。在化工企业的工作环境中，充斥着较多二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物等具有腐蚀性的物质，加上工作车间较高的温度和较大的湿度，使得金属机械设备更容易和这些物质发生化学反应，从而被腐蚀。②腐蚀的分类。根据腐蚀发生机制分类，腐蚀被分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀主要是由于金属所处环境的温度过高且较为干燥引起的，使金属表层与环境中的介质发生化学反应，导致其被损坏。电化学腐蚀是一种氧化还原反应，主要是由于环境较为潮湿引起的，是金属与电解质溶液接触后，出现了电极反应，导致金属遭到破坏。
在工业环境中，空气中的二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物含量较高，还存在着一些挥发物质和一些粉尘，这些介质都会导致环境中金属被腐蚀。如果周围的环境比较潮湿，空气中的酸性气体就会在水的作用下合成无机酸，这是一种腐蚀性极强的物质。在工业气体环境中，机械设备的腐蚀主要是由于直接化学腐蚀和电化学腐蚀的共同作用导致的。这两种化学腐蚀都是一种氧化过程，只是发生的背景有异，化学腐蚀在高温且干燥的环境中发生的，电化学腐蚀在超市的环境中发生。
二、设备腐蚀的防护措施
1、设备的防腐结构设计
防腐蚀结构设计指的是在设计的时候考虑如何防止设备的腐蚀，它不仅包括单个设备的设计，还包括设备间安装情况以及管道系统的布置，也就是系统设计的问题。主要有以下几种情况，避免间隙的产生，许多设备都容易存有缝隙，液体流通不畅的地方易形成缝隙腐蚀，如碳钢、铝、不锈钢、低合金钢等设备都有这种现象。缝隙腐蚀产生后又往往引发孔蚀和应力腐蚀，造成更大的破坏，而良好的结构设计是防止缝隙腐蚀最好的方法。经常存在问题的部位是密封面和连接部位。由于焊接能避免连接部位的缝隙，因此比螺栓连接要好。
避免死角的出现，设备中局部液体残留或固体物质沉降堆积，不仅会在设备操作时局部浓缩或聚集、引起腐蚀，并且会在设备停车时引起腐蚀。设计时要尽量避免死角和排液不尽的死区等。
2、合理使用防腐涂料
防腐涂料法是目前石油化工设备在使用过程中有效预防腐蚀的另一重要方法，其作用主要体现在以下几个方面：其一，具有较强的屏蔽作用，将腐蚀介质和材料之间的接触能够有效的进行阻止，而且将腐蚀电池的通路也能够进行有效的阻隔，对于电阻就有一定程度的增大。其二，防腐蚀涂料具有一定的缓腐蚀作用，例如一些颜料和其它与之成膜或者水分的反应等，对于化工机械的金属材料的腐蚀有着缓解的作用。其三，具有相应的阴极保护作用。漆膜的电极电位较底材料金属低，在腐蚀的电池当中可以将它作为阳极进行“牺牲”，这样对于底材金属就有一种保护作用。
3、“一脱四注”的措施
“一脱四注”是脱盐、注碱、注氨（胺）、注水和注缓蚀剂。这种方法能有效的缓解常减压蒸馏设备低温轻油系统腐蚀。因氯化物盐类物质的存在，导致石油化工设备常减压塔顶冷凝冷却系统面临较大的腐蚀风险，降低腐蚀的最根本方法是对石油化工的原材料进行深度脱盐，达到腐蚀介质数量最小化的效果，可延长设备的运行的周期。同时要增强工作人员的防腐意识。
三、化工机械设备防腐蚀设计
1、材料选择
碳素钢是机械制造业使用较为普遍的设备材料，其价格较同类材料较低，而且购买较为方便，同时具有易加工的特点。此类材料在普通的环境中不容易发生腐蚀，如果机械设备采用这种材料，也较能满足设备的防腐蚀需求。但是在化工行业这一特殊的环境中，这种材料则不能满足设备防腐蚀要求，可能会发生较严重的腐蚀现象。因此，在化工企业中，需要选择耐腐蚀的材料才能保护机械设备免受强烈的腐蚀，普通低合金钢则是一种合适的制造基材。
2、机械结构与工艺选择
在实际应用中如果机械设备结构设计太过复杂或者设计不合理，则很有可能会导致热应力、积尘和积液等，从而设备的某些接合部位发生腐蚀现象。因此，我们应该对机械的结构进行合理设计，从而提高机械设备的防腐蚀能力。设计过程中要满足以下要求：①机械部件的形状应该尽量简单。②机械部件表面不能有缺陷或损坏。③机械部件尽量使用一样的金属材料。④机械部件中尽量不要有缝隙。⑤机械表面要使用较好的防锈漆，这样可以避免机械部件和腐蚀介质的直接接触，起隔离作用。在对焊缝涂漆时一定要注意，要保证机械部件的每一个部位，包括接缝处，都要涂漆。⑥在机械设备的设计方面，要尽量避免凹形状的出现，或者在设备上设计排水孔，预防水分在设备上滞留所导致的金属腐蚀。⑦在焊接的过程中，要尽量采用连续焊接技术，且对焊接处的夹缝要进行合理设计。
3、设备防腐蚀方法
机械设备的防腐蚀方法有很多种，但大都是从金属本身特质方面考虑，尽量减少金属和具有腐蚀性的介质的接触，或者是在金属的表面涂上防腐蚀的材料等。电化学保护法主要是利用电化学机理，对设备进行改进，使金属设备变为腐蚀电极中的阴极，从而对设备进行防腐蚀保护，一般主要采用外加电流法和牺牲阳极保护法。外加电流法是指，将需要保护的金属作为电池的一极，将另一种附加电极作为电池另一极，而且把需要保护的金属作为阴极，然后外加电流，对作为阴极的金属进行保护。牺牲阳极保护法，是指将与被保护的金属材质相同的金属作为阳极，固定在被保护的金属上，作为腐蚀电池，被保护的金属则作为阴极被保护起来。这是一种科学合理的方法，被很多企业采用，且效果很好。
腐蚀现象的存在给化工企业造成了困扰，因此，防腐蚀措施的研究显得尤为重要。本文对设备发生腐蚀的原因进行分析，对腐蚀产生的化学机理进行了研究，并对化工机械设备的防腐蚀设计从材料的选择和工艺的选择方面进行了阐述，最后提出了防腐蚀的两种有效的方法，对化工企业解决机械腐蚀问题具有重要的参考意义。
参考文献：
[1]年月宏,张世琦. 探讨化工设备设计中的注意问题[J]. 中国石油和化工标准与质量,2013,01:47+34.
[2]熊国清. 浅析石油化工设备防腐的有效措施[J]. 全面腐蚀控制,2013,02:51-53.
[3]丛远新. 石油化工设备接地装置防腐研究[J]. 石油化工设备,2013,02:96-99.
[4]戚敏华. 浅谈化工设备的防腐防护工作[J]. 中国石油和化工标准与质量,2013,08:31.
石油化工范文第8篇
一般来说，保护接地电阻应不大于4欧姆。不同形式的仪表，其工作接地连接方式是不一样的。例如：电三型仪表是典型的公共接地仪表。本质安全系统接地通常讨论的是齐纳式安全栅接地。（隔离式安全栅由于采用了三方隔离方式，因此无需系统接地线路。从电气接线上，齐纳式安全栅的本质安全系统接地与仪表信号回路接地是分不开的，是电气系统接地。静电放电的特点是高电压、小电流、时间短。抑制或消除静电放电应采取多种措施，除尽量避免产生静电外，及时泄放静电是有效手段之一。很多相应的规范、资料规定防静电接地应与其它接地系统共用接地装置。当设置有单独的防雷系统时，接地电阻不应大于1Ω。国家标准GB50057《建筑物防雷设计规范》规定：“从防雷观点出发，较好是设共用接地装置，它适合供所有接地之用（例如：防雷、低压电力系统、电讯系统。”在《石油化工仪表接地设计规范》一书也提到：根据接地工作原理和相关的国家标准、国际标准，规定了仪表及控制系统的工作接地、保护接地、防雷接地应共用一组接地装置。本质安全仪表系统接地不应是单独的接地系统，应与电气系统接地合一。尽管如此，在接地系统的施工规范中提到：虽然工作接地和保护接地最终是连接在一起的，但这两类接地应分别连接汇总，不许混接（见图2。
石油化工企业仪表设备防雷保护的基本原则和措施
石油化企业仪表系统所采取的防雷措施应主要从以下几个方面来考虑：应根据仪表自控系统控制室及现场工艺装置的结构形式等各种相关因素，综合全面地考虑防雷措施。例如现场仪表自控系统的防雷，应和周围的工艺装置等防雷措施一起设计，并根据实际情况考虑采用的接闪器类别（避雷针、避雷带或避雷网。为防止瞬态电流流经导体与其周围金属物体之间的反击放电，导致仪器仪表设备的损坏，干扰仪表自控系统的正常运行，应当将穿越防雷保护区的仪表自控系统控制室的地面墙面、仪器仪表、设备管线、工艺装置等进行等电位连接，并且与仪表自控系统控制室的防雷接地系统相连接，以形成比较完善的等电位连接。接地是雷电防护措施中的重要程序，要全面考虑各种因素，使接地系统能够保证电势陡度最小，尽可能达到均衡电位的效果。对于浮地、多点接地等防雷接地措施，如遇较强雷击时，由于仪表或DCS设备外壳保护接地，仪表或DCS设备外壳与其内部电路之间将会形成较高的电位差，将两者的绝缘间隙击穿，对电路造成破坏。因此，可以将保护接地与工作接地连接起来，并接入全厂防雷接地系统。目前国内石油化工仪表系统的接地主要有两种措施：浮地、多点接地。如果通信系统的“工作地”、“保护地”和“防雷地”是分别安装，互不连接，自成系统，称作“分设接地系统”。这种接地方式的突出优点是可以就近接地，接地线的寄生电感小。但是如果较强的雷电波通过保护地进入系统，电子电路同样会因承受高压而损坏。如果三者合并设在一起，形成一个统一接地系统，则称为“合设接地系统”。合设接地系统消除了不同接地点可能存在的电位差，在发生雷击时，可以较好地抑制不同接地点之间发生的放电现象。由于化工仪表自动化控制系统采用大量的半导体元器件、集成电路以及电力、信号传输电缆，因此对现场仪器仪表及控制室的屏蔽，不仅要考虑直接雷击的危害，还应考虑雷击所产生的电磁脉冲辐射的影响。雷击产生的瞬态电磁脉冲可以直接辐射到这些元器件上，也可以在供电或信号电缆上感应出瞬态过电压波，沿电缆回路侵入仪器仪表设备，从而对仪器仪表设备造成破坏。通过使用屏蔽体进行衰减或阻挡电磁脉冲的能量传播是一种有效的防护措施。仪表自动化控制系统的防雷屏蔽主要包括以下3个方面。1现场仪表屏蔽现场仪表采用金属材质的仪表保护箱实现防雷屏蔽，仪表保护箱接入全厂防雷接地系统。2控制室屏蔽仪表自动化控制系统的控制室对雷电所产生的电磁脉冲具有较强的敏感度。因此，应对仪表控制室墙壁中的钢筋结构交点进行电气连接，构成屏蔽笼，并且在室内四周沿墙壁再做一圈保护接地环，同时接地环与屏蔽笼应进行有效的电气连接，最后接入全厂防雷接地系统。3信号回路和电源回路屏蔽为防止雷电电磁脉冲在信号回路或供电回路上感应出瞬态过电压，所有的供电回路及信号回路都应采用具有金属屏蔽层的电缆。同时由于屏蔽层多点接地将会在电缆的缆芯与护套间产生低频干扰，因此屏蔽层沿线只能采取单点接地。为此，供电回路及信号回路应采用双屏蔽电缆，其内屏蔽层可以采用单点接地，外屏蔽层可以采用多点接地。由于发生接闪时，雷电流主要通过分流和感应两种方式释放，因此通过设置合理数量的防雷引下线，使分流后的雷电流变小，从而将发生雷电反击和感应的影响范围降至最低。