机床维修
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机床维修范文第1篇
中图分类号：TH164 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（a）-00-01
教会学生能从零件加工精度误差找出机床故障来，从工件表面粗糙度和工件表面波纹，来判断机床出现故障；从工件表面震痕，判断机床底座调节是否水平，刀架体底面刮研是否合适；等等，对于以后从事车床维修的学生奠定了基础机床维修大同小异，万变不离其中，主要以C620介绍普通机床一些常见故障内容维修，有利于学生学习和掌握其他普通机床的维修。
1 刀架出现故障维修
刀架体颤抖，弹簧折断或变短，应更换或拉长；定位销锥度、斜面或销套磨损，定位销端喷镀金属或换销套；定位销将拖板底面磨损沟槽，堆焊耐磨金属后磨平；刀架体底面与纵拖板接触面磨损时，应用刮刀刮研，要求每刮方内，15～20个研点；定位钢球磨损，更换新的；手柄上带有花键孔的花键套与端面齿花键套配合间隙，一般用涂色法锉削高点修复；刀架体内孔与纵拖板凸台配合尺寸影响刀架体颤抖，一般在内孔或凸台上喷镀金属调整配合间隙。手柄顺时针旋转，夹不紧，更换整垫尺寸；凸轮斜面磨损，堆焊后修平；手柄旋转夹紧后松不开，将纵拖板下面骑缝螺钉松开，旋转刀架轴一定的方向后固定。
2 尾座出现故障维修
尾座中心线低于主轴中心线用铜片调高在0.06 mm之内或修磨底座接触面。尾座中心线向左或向右偏离主轴中心线，向右或向左调节侧面螺栓；装夹工件后加工工件，出现波纹或夹不紧，推力轴承损坏或磨损，更换；紧环勿装反应紧靠轴肩处；旋松尾座时，顶尖取不出，丝杠磨短造成，在丝杠前端 焊接一小块金属，修平。套筒内孔肿胀时，需用三角刮刀刮研内孔倒角；套筒外孔肿胀时，用锉刀锉削外倒角；尾座端盖漏油，焊接轴肩处或加纸垫；用顶尖夹紧工件时，夹紧手柄夹不紧，用涂色法修复两夹紧套或将夹紧套端面磨短些等故障。
3 纵、横拖板出现故障维修
车削端面出现波纹，丝杠与螺母间隙造成，先松左螺母及螺钉，拧动楔块螺钉，减小螺母、丝杠间隙。车削圆锥面出现波纹，纵拖板丝杠与螺母间隙及导轨间隙造成，调节圆螺母间隙及镶条间隙。车削轴端面倾斜，调节横拖板镶条间隙使其轴线与主轴轴线垂直或者床鞍大拖板与横拖板的燕尾导轨平行度误差造成，修复平行度误差。车削轴端面倾斜，转盘0位刻度与纵拖板0位刻度没对准。横拖板晃动，是丝杠两半螺母与横拖板间隙过大造成，垫铜片来调节间隙。转动手轮对刻度太紧，调节两个刻度盘内弹簧片弧度，可调节刻度盘旋转松紧度。
4 溜板箱出现故障维修
丝杠运转沉滞，开合螺母间隙、开合量不适当，分别调节侧面螺钉、下面限位螺钉。开合螺母接通或断开丝杠的运动，上、下销子在曲线槽中磨损过大，分开后有时会自动合拢，要修复曲线槽或换销。互锁机构套筒的凸块与拨叉太紧，拨动时费劲，修复其配合。机床切削过载时，脱落蜗杆不脱落，弹簧力过大引起，调小些。弹簧力过小，车削时自行脱落，弹簧力大小应适宜。蜗杆支架与刀杆销磨损过大时，脱落蜗杆也不脱落，焊接修复磨损处。车床撞车，左、右牙嵌式离合器脱开，维修复位。溜板箱移动时有沉滞现象，齿轮齿条啮合、横拖板丝杠齿轮与溜板箱齿轮啮合不到位造成，卸螺栓调节溜板箱位置，使其啮合到位。手轮旋转不灵活，固定刻度盘螺栓太紧，销定位没安靠，手轮轴齿轮啮合不到位，应在分度圆处啮合。自动进给手柄容易脱开，脱落蜗杆压力弹簧过松造成，自动进给手柄弹簧调紧些。螺母、丝杠磨损，造成各段螺距不均匀，溜板箱下沉造成丝杠弯曲，回转产生振动，开合螺母导轨磨损和变形，影响到工件加工质量，修丝杠，配螺母。
5 进给箱出现故障维修
工件车削螺纹时，出现螺距不均匀及乱纹现象，检查车螺纹系统路线齿轮啮合情况；检查丝杠是否磨损、弯曲；检查丝杠的轴向游隙是否过大造成；检查公、英制手柄是否挂错或移换齿轮是否挂错造成。精车轴时在轴向出现有规律的波纹，检查是否是光杠、丝杠的支座与进给箱、溜板箱的三孔同轴度超差造成，也可造成转动时有卡阻现象。检查用于进给运动的交换齿轮轴是否弯曲、扭曲。进给箱内磨损齿轮应更换或反身使用，保证丝杠轴向窜动不超过0.015 mm，要修刮丝杠法兰。修复三杠托架时考虑轴孔尺寸、中心距与进给箱一致。
6 床头箱出现故障维修
车削工件出现椭圆或棱圆，主轴的轴承间隙过大造成，调整前、后轴承间隙。主轴轴承磨损，更换轴承。主轴轴承套的外径或主轴箱体的轴孔呈椭圆，更换轴承外套，修正箱壁轴孔。车削工件端面倾斜，主轴轴向窜动造成，调整后端螺母，调节推力轴承、止推环间隙。重切削时主轴转速低于标牌转速或发生闷车现象，摩擦片调整过松，应调紧；若摩擦片渗碳层磨掉，更换新的。摩擦片上元宝销、滑套和拉杆严重磨损，修焊，更换。
机床变速机构速度错位，安装时，以传动比最大或最小一组齿轮进行安装，同时把变速手柄调到最高或最低转速，安装变速滑块。拨动手柄时，滑移机构的刀块从滑柱中脱出，在拨叉花键轴安装时，要求安正或略微倾斜才能避免刀块从滑柱中脱出。床头箱提高刚度抗震性，要求轴承内环与主轴轴颈配合应在锥部大端密集，接触面50%以上。提高回转精度，采用测量主轴与滚动轴承内、外径径向跳动量，按其误差大小、方向进行定向装配，实施误差抵消法装配修复。
7 机床液压系统的噪音和机械系统振动故障维修
油池中油液太少，油的粘度太大，吸油管浸入油池太浅，往油池中加油，换粘度低的油，吸油管浸入油池2/3处。滤油器表面阻塞，清洗干净。油管泄漏，混入大量空气，换管，拧紧漏油管接头。
油泵吸油口，密封不严，更换密封垫或接头。电动机平衡不良或滚动轴承损坏，在电机底座下加防震垫，换轴承。旋转件不平衡或齿轮精度底，齿距不等，调平衡，换齿轮。运动部件换向时，缺少阻尼，产生冲击，清洗换向阀，疏通油管，导通阻尼孔。外界的各种震源如砂砾机引起震动，挖防震沟，远离震源。
参考文献
机床维修范文第2篇
【关键词】数控机床；维护；维修 数控机床是典型的机电一体化产品，集合了机械、电气、控制等多方面技术，对其维护和维修的要求比较高。不合理的维护和维修数控机床，能够缩短其使用寿命。反之，正确的维护和维修数控机床，能有效地延长数控机床的使用寿命。
1 数控机床维护方面的要求及方法
1.1数控机床的正确使用要求
1）数控机床对输入电源的要求较高。随着对数控机床的加工要求越来越高，其电子元器件越来越“娇贵”，主要体现在对电压的要求上。目前大多数数控机床允许电源电压的波动范围是±5%―±8%。如果电源电压波动范围超过数控系统的要求，需要配备交流稳压器。
2）数控机床对使用环境的要求较高。首先，安装数控机床时，应远远离振动源、放射源、热辐射源，并且要避免太阳光的直射，另外，还要保持数控机床的工作环境干燥、通风、恒温。通常，数控机床都标定使用温度和保存温度，应按照规定执行[1]。
1.2 对于数控系统的维护要求
1）首先，要严格遵守操作数控机床的操作规程及维护要求。这是维持数控机床精度、延长数控机床寿命的一个重要因素。
2）确保数控柜电气柜的散热系统正常工作。每天应检查各柜的冷却风扇工作是否正常，风道过滤网是否堵塞，以免引起柜内温度过高，使数控系统不能可靠地工作[2]。
3）定期检查和更换伺服电机的电刷。直流电动机在工作时，无法避免电刷与电机的定子发生摩擦，所以必然产生磨损。如果磨损严重而没有及时更换，就会影响电动机的使用性能，严重时会造成电动机损坏。一般每三个月或半年检查一次，同时用工业酒精对电刷表面进行清洗。
4）定期更换数控系统的后备电池。数控系统的参数及加工程序是由带有掉电保护功能的寄存器来保存的，当数控系统关闭后寄存器中的参数及加工程序由后备电池来保持。因此，定期检查后备电池的工作状态和及时更换电池就显得极为重要，一般情况下，即使电池尚未用完，也应每年更换一次。
5）尽量少开数控柜和强电柜门。以防止车间空气中的灰尘、油雾及金属粉末落在电子部件或印刷电路板上造成短路。
6）长期闲置的系统应定时给数控系统供电，定期进行机床空运转。通过对数控机床经常通电、空运转等手段，使数控机床自身发热，从而驱散机床内部的湿气。
1.3 对于机械部件的维护要求
1）首先要保持良好的状态。无论是运动件还是不动件，大多数都是由钢件组成，如果状态不好，会引起“硬碰硬”的现象，造成运动机构的磨损严重。所以，要定期检查机床系统，始终保持导轨、丝杠等各运动部件状态良好，以减少其磨损。
2）检查并及时调整机械精度。对于数控机床的精度，要定期进行检查并及时调整，以减少各运动部件之间的状态和位置偏差，如换刀系统、工作台交换系统、丝杠反向间隙等的检查调整。
3）做好机床的清洁卫生工作。设备太脏，灰尘太多，会影响机床的正常运转，如油水过滤器、空气过滤网等太脏，会造成压力不够、散热不好，从而造成故障。运动部件表面灰尘太多，会造成运动部件运动阻力增加，加剧部件的磨损等，所以必须经常对设备进行清扫。
2数控机床的维修
2.1 数控机床的诊断和维修原则
1）先外部后内部原则。先检查机床设备外部，如果外部没问题然后再检查设备内部。不要急着去拆卸机床零部件，造成一些安装精度的丢失。从故障出现的概率来讲，机床外部故障率要远远大于机床内部故障率。
2）先主后次原则。根据机床组件的使用性能，出现故障的多数集中在机床的按钮、行程开关、油管、电缆等辅助设备，而数控装置、可编程控制器、伺服系统等不太容易出现故障。所以，在排除机床故障时，先从故障率高的按钮等机床辅助设备入手，如果故障还没排除，再进行数控装置、可编程控制器、伺服系统的排查工作。
3）先简单后复杂原则。为了避免故障之间互相影响、掩盖， 故障的排除要“由简入深”。先排除容易解决的简单故障，然后再排除难度较大的复杂故障。采用这个原则，可以从根本上杜绝维修、维护过程中的盲目性，从而提高了故障处理的效率。
2.2 诊断和维修的方法
1）机床自诊断法。目前，大多数数控机床具备故障自诊断功能。它是利用行程开关、传感器等装置，实时监测机床的运动行程、液压气压、温度、电压电流、运行速度等信息，并设置了正常的运行范围值，如果机床运行时超出了该范围，数控机床就会报警，并置出故障部位及原因。所以，在机床故障诊断时要优先选择数控机床自诊断功能。
2）备件互换法。当数控机床的故障锁定在某个组件后，可以利用机床上现有的相同组件或者备用组件进行互换，能快速准确的查找到数控机床的故障。
3）敲击法。对于数控机床“时有时无”的故障可采用敲击法。具体操作：开启数控机床，拿一根绝缘的木棒或者橡胶棒敲击可能出现故障的组件，同时注意观察机床的运行情况，如果敲击某部位时，机床的运行有变化，那么就能锁定故障源。该方法由于是机床通电状态上执行的，所以要采取措施，防止触电。
4）升、降温法。如果数控机床连续长时间工作或者周围工作环境温度偏高时，机床就会报警或者突然断电重启机床。此时，可用电吹风或红外线加热灯使可疑电路板或组件升温，使该组件的升温状态更加明显，从而可以确定有问题的组件。同理，也可以在机床发生此类故障后，利用酒精棉球涂抹可疑组件，降低组件温度，消除温度影响后观察故障是否消失，从而可以快速地确认有问题的组件。
【参考文献】
[1]陈蕾.浅析数控机床维护维修的一般方法[J].机械制造.2004.第42卷第482期.71-72页.
[2]李刚斌.数控机床维修实例分析[J].制造技术与机床.2007.第4期.107-108页.
机床维修范文第3篇
本文从数控机床维修的常见问题出发，明确维修过程中的重点项目。提出了维修要遵循“先易后难、先里后外”的维修原则，以最为合理的维修方式提高维修质量。
2数控机床维修改造中存在的问题
2.1数控机床的故障分类
在机床所产生的故障中，根据实际问题划分为机械故障和电气问题，所以在维修中要先确定故障类型，检查电器系统的运行情况，尤其对设备报警现象、设备过流、运行异常等进行确定。其次在设备维修和升级过程中，会因添加或升级设备添加或更换元件，这会使新原件和设备产生排斥并且提高设备的返修率。
2.2滚珠丝杆的问题
滚珠丝杆在长期工作的状态下，其中的油会逐步被消耗，一旦油不能祈祷作用就会为整个设备体系带来运动误差，所以在设备保养的上要将丝杠的性作为主要的保养内容。丝杆在注油中要避免新旧由重复添加。并对丝杆的支承轴承的运行状态进行更换，避免设备电源在使用上行成的安全隐患。
2.3漏保制动问题
机床的电机部分会因为电机热积累和短路等问题造成电路烧毁，根据相关技术标准规定，所有连续工作超过0.5kW的电机必须装配电动机热保设备，一旦电机在运行中出现过载和短路的现象，热保护中的金属片会出现弯曲，形成机械连接中的短路点，但是有的部件在维修中忽略这一问题，使用廉价的配件，这使电机的热保护能力下降。同时电动机的电阻反应时间和电流保护器相互矛盾，保护器常常出现时间和常数上的巨大差异，使电路的热保性能大大降低。
3数控机床维修改造中的要点
3.1坚持“先易后难、先里后外”的维修原则
数控机床在维修过程中必须坚持“先易后难、先里后外”的维修原则。数控机床使用一定时间后自身的故障会逐渐增多，所以数控机床在维修和检修上要先针对简单问题进行处理，然后在排除复杂故障。
3.2数控机床结构复杂
数控机床作为一体化设备，在结构上十分复杂。电器件的损坏和连接设备出现的接触不良都可能直接导致数控机床出现故障，同时在外部环境发生变化的过程中，会引发数控机床的多种问题，所以数控机床在维修和改造中要根据开关、元件、液压阀等进行仔细研究，注意电控设备的插座和端子位置、以及线路板的插头座等问题，同时对湿度、油污、粉尘等常规性检修必不可少，通过对数控机床的日常检修能够避免出现大修的状况，另外还能够避免机床设备精度受到影响的问题。
3.3进行具体的问题分析
数控机床在维修前不仅要研究好设备的结构图和电路图，还要根据实际设备拆装后进行具体的问题分析，要根据设备所发生的原因和故障进行详细调查，保证故障出现的原因和解决方法，针对设备故障的针对性和故障性进行合理诊断。在对设备的通电性的控制上，要以数控机床的动态故障查找为基础，进行故障检测。
4数控机床维修改造需要注意的技术要点
4.1大型专用数控设备的技术要点
①对于大中型的数控机床的主轴一般都是采用齿轮变速的传动方式，以扩大恒功率区域的变速范围，保证低速时可传递较大的转矩。由于齿轮的变速存有“挂档”的问题，为了预防挂档时出现顶齿的现象需要采用电动瞬动来完成。因此，在进行大惯量部件的延时时需要采用时间继电器来进行检测。②所有的挂档纤维开关都要与计算机设备相互结合，在进行挂档顺点的控制时，要根据接口输出确定短向运行命令，但是由于操作程序需要多个元件联合调试，一旦有一个元件出现问题，PAL系统就不能对电机的运动问题进行处理。③在数控机床的设备中需要特别注意在面板上保留手动挂档的按钮开关。④在专有机床的数控改造中，需要进行参数宏调用的方式以实现PLC程序和零件加工程序之间信息的传递，最终实现特殊的功能要求。⑤所有的大型数控设备都要注意结构部件的放松和夹紧问题，尤其在坐标轴运动的状态下要放松设备结构，但部件达到合理位置后必须夹紧。⑥将坐标轴分成高夹、低夹两个程度，以避免夹紧时出现抖动的现象。
4.2丝杠的维修重点
丝杠维修情况比较复杂。设备在进行数控机床改造和维修的过程中，要根据原操作系统重新设置相关参数，在调整合适的位带与夹紧带。振荡轴的位置固定不能以临时性作为基准，要保证一次维修就能解决问题。
4.3数控机床设备的导轨
在数控机床的设置程序上来看，机床导轨是主要的机床外界装置，车床导轨的工艺性和精度性是维修的重点，导轨的替换材料要保证足够的耐磨性，并且数直。以此避免数控机床导轨在运行过程中出现变形额度情况，具体的设备导轨还要根据导轨性进行防护。另外，一般的机床齿轮都集中在变速箱和主轴箱中，这就要求税控机床的齿轮精确要高于普通机床，以此保证数控机床的传动精度，要保证维修后的机床整体结构能满足间隙传动的要求。
4.4数控机床维修改造完成后的验收
数控设备在完成相关调试后要设备的出场检测标准进行验收，例如在数控机床的维修中从线路改版、到设备组装，都要严格执行出场检测，此外在数控机床的调试过程中，要由专人对设备的机械、液压等操作进行合理调试，所有调试程序都要按照从简到繁、从内到外的程序来控制，此外，所有的设备维修要根据设备的既有原则进行，不得擅自变更和转换设备线路布置。
5结语
机床维修范文第4篇
【关键词】机床设备；维修改造；设备管理
随着我国工业化的高速发展，对企业机床设备的生产性能与成本投资等都有严格的要求，在机床设备的改造与维修方面提出了更高的要求，现代化的机床设备必须保证稳定性与安全性，与此同时，要最大限度的提高机床设备的使用效率，为企业创造更多的经济价值，本研究将在企业机床设备的改造与维修方面提出相关的意见与建议，希望能够为我国企业的发展提供有利的帮助。
1.企业机床设备的改造实例
笔者通过分析某企业在机床加工过程中出现的零件不匹配，从而进行合理的改造为例，探究机场设备改造的思路与方法。机床设备出现的问题就是在加工特殊工件直齿条时受现有设备T立式铣床U加工范围的限制而无法完成，立式铣床利用分度头可以实现圆柱直齿轮的加工，原理就是可以使工件围绕自身轴线回转一定的角度完成等分或不等分的圆度分度工作。在承接加工直齿条时无法依靠分度头加工，一般的通过工作台上刻度盘作为直线移距时的依据，而分度精度并不高的操作手柄在操作时误差较大，精确度不高，加工出的直齿条齿顶宽度不等无法达到使用要求，基于上述情况分析问题的发生原因，通过实验数据的分析和数据模型的建立，决定对立式铣床进行改进，扩大立式铣床的加工范围，在现有设备的技术基础上通过技术改造实现直线平面上等分加工直齿条，还可以设计一个联接机构把装夹工件的工作台和万能分度头可靠精密的连接起来，通过把分度盘安装在工作台纵向丝杠上，从而实现直齿条的等分加工，通过对分度盘法分度的实际操作，检验并证明了这个方法加工精度高，实用性强，操作方便等优点，具有一定的实际意义和推广价值，希望企业可以借鉴这种方式适当的对机床设备进行改造，从而实现运营效率的提升。
2.企业机床设备维修的重要性
2.1机床设备的维修特点
企业机床设备的维修一定要做到精益求精，无论是预防性的维修还是故障性的维修都应该确保设备具有一定的可靠性与安全性，当然，维修技术的好坏会直接影响到企业的生产运营成果，企业机床设备的维修人员一定要对工作认真负责，最大限度的减少机械故障带给企业的经济损失。尤其是机床的改造方面，要根据企业的实际情况，选择成本最低、使用效率最高的施工方案，从而为企业长足的发展奠定扎实的基础。
2.2机床设备维修过程中的问题
目前，我国企业在机床设备维修环节普遍存在预防性的维修措施不足，认为没有出现问题的机械设备就是健康的，殊不知，其中可能存在着非常严重的安全隐患，给工人的生命财产和企业的经济效益带来威胁，尽管有些企业经常会派技术人员进行区域性的检查，但是缺乏科学的检查手段，不能够完整的反应设备的全部信息状况。另一方面，就是有些企业认为维修比较繁琐，而且会增加企业的生产成本，导致每次维修的间隔都很久，这样不仅会对机床设备造成一定的损害，也有可能导致更严重的安全事故。
2.3机床设备维修的具体方式
在意识到企业机床设备维修的重要意义后，就应该按照一定的流程进行设备维修工作，首先，在企业内部建立一个优秀的维修团队，由于企业机床设备的维修是一项系统又复杂的工作，其中涉及到的技术问题包括很多，通过组建技术过硬、经验丰富的维修团队能够帮助企业更好的实现稳定、安全的生产运营，最好建立一个维修中心来统一的指挥维修具体工作，确保维修人员具有较高的综合素质，对工作认真负责，只有团队为了一个共同的目标而努力，才能够保障企业机床设备的长期、稳定运行。其次，具体的维修模式的选择要根据设备的情况和需要的使用效果而定，充分考虑到设备的使用年限、生产规模以及故障损耗期等问题，最好能够从机床设备故障的根源入手，进行实验性的参数计算分析，从而制定最佳的维修方案，在零件的检测与维修方面也不容忽视，需要注意避免材料和能源的浪费，不能够对周围的环境和居民带来影响，本着节能环保的理论设计维修方案。最后就是企业机床设备的维修离不开生产工艺，这涉及到更高品质产品的生产问题，精益求精的维修工作就是为了提高设备的实用性能，不仅要不出故障，还要为企业创造更多的经济价值。随着我国科学技术的发展，很多企业在生产过程中采用最前沿的科学技术，实现了维修信息更加全面、系统，不仅能够减少人为判断和操作的失误，还极大的提高的生产效率，同时，自动的将故障进行分析和记录，便于以后维修工作的方便解决。
3.加强机床设备的管理与保养
3.1企业机床设备的管理
企业在平常的生产过程中要注重对机床设备的管理与保养，管理工作是多方面的，包括设备定置管理、管理以及安全管理等方面，为了提高机床设备的改造与维修水就应该更加规范、科学的进行管理。企业可以通过建立机床设备运营档案，可以不仅可以让工作人员在日常的检查中抓住重点，还有利于对重要设备重点检查，将故障发生率将至最低。企业的设备操作人员在发现故障后应及时向相关人员报告，以便于及时采取有效措施解决，需要强调的就是企业机床设备最为薄弱的环节的管理，要对发生的故障做详细的分析，提出可能引发的其他情况，从而起到预防故障的作用。笔者结合多年的实际经验总结了几种较为实用的机床设备维修方法。首先，就是进行设备的点检，这种方法适用于使用时间比较长的机械设备，这种细节的详细、定期检查能够有效的提高设备的使用寿命，有利于企业成本的节约。其次，就是以安全为主的检测方法，维修设备的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的，全部围绕着以本质安全这个中心进行工作，不仅能够实现生产经营的改进与提高，还能够真正意义上的实现预防为主的战略手段，更有助于企业机床设备的管理。
3.2企业机床设备的保养与维护
除了管理工作外，适当的保养措施也是必不可少的，企业可以对部分重要的机械设备进行定期或不定期的保养，实际上，保养是维修的基础，是对设备检测的预防性措施，每个操作人员每天都应该对自己所操作的机器进行保养，保养内容首先包括外观检查，尤其是一些精密设备的轨道、外漏部位都要仔细检查，保持设备及其周围环境的干燥、整洁。其次，就是设备转动部位的检查，转动部位设计到技术问题，如零件的调整与紧固以及电气设备的绝缘等。最后，企业机床设备的维护要求使用固定的人员，维护人员要技术过硬、责任心强，同时严格的按照相应的操作程序进行，对于设备配件的检修也应该对其来源、保存、使用等做详细的管理，确保机床设备能够稳定、安全、高效的运作，为企业生产经营提供坚实的保障。
4.结语
综上所述，本研究对企业机床设备的改造与维修进行了阐述，并对机床设备的管理与保养提出了相关意见。实际上，企业经济的发展离不开机械设备的安全、稳定运行，只有做好设备的改造与维修、管理工作才能够延长机械的使用寿命，降低企业生产成本，相信随着我国科学技术的进步，一定能够提高机床设备的运营效率，为企业创造更多的经济价值。
【参考文献】
[1]王轶信.精益维修[J].设备管理与维修，2009（07）.
机床维修范文第5篇
关键词：数控机床；故障诊断；维修
Abstract: along with the rapid economic development of our country, to modern electronic technology and automation technology as the foundation of the numerical control technology, in every field of social production has applied more and more. For the current social production activities if, for CNC machine is out of order, will directly affect the efficiency of the production activities, so it is necessary to numerical control machine tool equipment necessary fault diagnosis and maintenance, make numerical control machine tool better play its role. This paper from the numerical control machine tool the structure of the system and characteristics, this paper expounds the numerical control machine tool equipment fault diagnosis and the general procedure of the commonly used method.
Key words: the numerical control machine tools; Fault diagnosis; maintenance
中图分类号：U226.8+1文献标识码：A 文章编号：
一、数控机床系统的组成和特点
当前世界上的数控机床系统种类多样，并且各自具备自己的特点，不同数控机床生产厂家的产品，设计理念和设计思想也存在很大的不同。但是不管是哪一种系统，它的基本构造都是大致相同的。一般来说，数控机床系统主要由控制系统、伺服系统以及位置检测系统组成。一般的运转过程是由控制系统来对工件的相应程序进行运算，并向伺服系统发出相应的控制指令，然后伺服系统会对控制指令进行分析，并由相应的电机来控制机械的运转，最后由位置监测系统对机械的运动位置和速度进行监测，并将相关信息传递给控制系统，并由控制系统进行进一步的指令修正。这就完成了整个数控机床系统的正常运转。
由于数控机床的特殊性以及使用重要性，相应的系统应该具备以下的特点：整个系统的运转应该可靠性较强；对环境的适应能力一定要强，因为数控机床常常处在高温、潮湿、振动等环境下工作；系统适应频繁启动关闭的运行状态。
三、数控机床故障诊断的基本步骤
当使用的数控机床出现故障时，相关人员应该保持冷静，然后对故障的产生原因进行细致的分析，进而找到相应的、适当的故障诊断方法，最后再进行仔细认真的故障诊断。一般可以采用下面的步骤来进行故障的诊断。
1、了解
在数控机床出现故障时，首先要做的就是对故障发生的情况进行全面的了解，然后对数控机床进行初步的故障诊断，仔细观察指示屏上显示的内容、各种故障指示灯等，然后利用观察、触摸、气味等方法对数控机床的常见故障进行判断，如热继电器、空气断路器有没有脱扣现象，熔丝有没有出现损坏、断裂现象，有关插接件有没有出现松动现象。虽然这些故障类型比较简单易见，但是对数控机床故障诊断有着重要的作用。
2、分析
当数控机床出现故障时，首先对机床进行断电，然后进行故障分析，在确认通电后不会产生更大故障时，进行运转状态下的故障诊断和观察，从而获得可能导致故障产生的各种因素，为接下来的故障排除确定大的方向和手段。
3、查找
在进行故障原因查找时，应该遵循由表及里、由易到难的原则，也就是说，首先对容易拆卸和触及的位置进行检查，然后再进行那些拆除量较大和不易触及的部位检查。
三、数控机床故障诊断的常用方法
1、直接观察法
通过直接的感官来进行数控机床的故障查找，是一种最为简便的故障诊断方法，而且在实际操作中也有着非常实用的效果。
（1）利用视觉来对数控机床的故障原因进行查找，最为常见的观察就是：检查数控机床中是否出现机械性的损伤；线路是否出现烧焦变形现象；各类电阻有没有发现变色或烧毁现象；机床内部运转部件是否出现掉落物或流出物；一些保护性的部件是否出现跳闸；熔断器是否出现熔断现象；机床内部部件有没有出现松动或脱落的现象；操作者编写的控制程序是否正确等等。
（2）对数控机床的内外部进行气味检查，当数控机床运转时发生摩擦现象时，会出现相应的烧焦气味；线路灼烧或漏电时也会出现一定的焦糊气味，同时还可能伴随着放电的声音。
（3）利用手来进行数控机床相关部位的振动检查，可以判断出设备是否出现故障。此外，还可以通过接触来感知设备的运转温度是否处于正常的状态下。
2、报警信息诊断法
随着自动化技术的不断发展，现代数控机床设备的自诊断功能不断强大，很多的简单故障，数控机床都可以自动诊断出来，并能根据故障原因进行简单的处理。当故障发生时，相应的故障警报会自动进行报警，并指出故障原因。
3、机床参数检测法
对于数控机床而言，系统内部的参数丢失或设置不恰当都可能引起相应的故障发生。因此当数控机床出现故障时，应该对系统的参数设置进行核对。比方说在测量机床的往返精度时发现，X轴在从正向向反向转换时，让其走0.01mm，而从千分表上没有变化，X轴在从反向到正向转换时，也是如此。因此怀疑滚珠丝杆的反向间隙有问题，从系统说明书上可以得知，数控系统本身对滚珠丝杆的反向间隙具有补偿功能．根据说明书调整机床数据反向间隙的补偿数值，使机床恢复了正常工作。
4、测量法
测量法在诊断数控机床故障时是一种较为常见的方法，它主要是利用相序表、示波器等仪器对机床的各种线路进行检测。比方说，在对数控机床的三相电进行检查时，可以利用相序表，如果三相电的相序正确的话，那么相序表会按照顺时针的方向进行旋转。另外，还可以使用双通道示波器进行检查，当三相电相序正确时，不同两厢电之间的波形相位的差值为120°。
5、备件置换法
对于一些涉及控制系统的故障．有时不容易确认是哪一部分有问题，在确保没有进一步损坏的情况下。对怀疑有故障的部件或元、器件用相同的备件或同型号机床j：或本机床上其他部分的相同部件或元、器件来替换，以确定是否发生故障。一台采用FANUC OTC系统的数控车床启动后，数控系统屏幕没有显示，检查数控装置，发现所有的指示灯都不亮，检查其卜所有的熔断器，都没有损坏。检查其输入电源也正常没问题，可以肯定是电源模块出现了问题，更换系统电源后机床恢复了正常使用。
6、原理分析法
原理分析法是根据数控机床的组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，从各部件的工作原理着手进行分析和判断，以确定故障部位的诊断方法。这种方法的运用，要求检修人员对整个数控系统和每个部件的工作原理都有清楚的、较深的了解，才能对故障部位进行定位。
总之，现实的数控机床设备越来越复杂，功能越来越多样，同时出现的故障类型也是越来越多样。但是只要相关的人员不断进行学习，从实际中吸收相关的经验，结合多样化的诊断方法，相信数控机床的故障维修问题也会得到一个合理的解决。
参考文献
1、郑伟，浅谈数控机床常见故障诊断与维修，科技信息(学术版)，2008(2)
2、杨金荣，浅谈数控机床的故障诊断与维修，中国科技博览，2010(21)
机床维修范文第6篇
关键词 回参考点；故障维修；诊断
中图分类号TH18 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）68-0135-02
1 机床返回参考点的两种方法
数控机床返回参考点具有两种方法，即磁开关法与栅点法。在磁开关方法中，将接近开关或者磁感应开关、磁铁按照一定的方式安装在数控机床本体上，如果原点信号被接近开关或者磁感应开关检测出来，那么伺服电机将出现停止运转的现象，这个停止点就被认为是原点。在栅点方法中，每当电机出现一次信号转变时，检测器同样会发出一个零位脉冲或者是一个栅点。将一个减速开关、减速挡块按照一定的方式安装在数控机床本体上，当减速开关被减速挡块压下时，伺服电机速度与原点速度接近时开始运行，当减速开关和减速挡块分离时，即刻断开开关，之后，系统第一时间检测到一个零位信号就是所谓的原点。现阶段，栅点法被大多数控机床广泛应用。
2 数控机床返回参考点常见故障维修与诊断分析
例1 一台名为FANUC 0系统的机床，其机床返回参考点的运行处于正常状态，但参考点的位置存在随机性较大的问题，在每次定位时均具有不一样的数值。
故障诊断及结果分析、处理：机床参考点的位置存在随机性较大的现象，通常来讲均是由于以下原因造成的：1）丝杠和电机之间的联轴环节出现松动现象；2）滚珠丝杠的间隙出现不断增大的现象；3）编码零器脉冲运行不佳；4）电机的转矩不高；5）伺服调节状态不佳导致系统的跟随误差出现增大的现象。因为数控机床的返回参考点处于一个正常运行的状态，这就表明数控机床返回参考点的运行功能是有效的。通过检查发现，即使数控机床返回参考点的位置每次均在发生变化，但始终都在参考点减速挡块断开之后的一个位置上。所以，可对故障的出现原因进行初步性的判断，即该种故障是由于电机和丝杠间的联接出现松动或者编码器零脉冲运行不佳导致形成的。
为了对故障出现的原因进行确认，由于故障数控机床伺服系统的结构属于一种半闭环式，所以在对其进行维修时就脱开了丝杠和电机之间相互连接的联接轴，通过检查发现，联接轴和丝杠之间的弹性涨套配合空间存在较大的现象，致使它们之间的联接产生了松动。通过人工手压的方式对参考点减速挡块进行下压，经过数次之后发现，当参考点每完成一次之后，电机始终在某个固定角度上停留，这就表明，编码器零脉冲不存在故障，出现故障的原因就应当在丝杠和电机之间的联接上。这时，应当对涨套进行维修，重新安装，数控机床回复到正常运行的状态。
例2 配套FANUC OM的某种铣床，在大批量的对零件进行加工时，出现某种加工零件批量作废的现象。
故障诊断及结果分析、处理：对工件采取相应的方式进行测量，结果发现，零件的位置以及尺寸全部正确，不存在故障的现象，但是X坐标轴的坐标值均在数值上相差10mm（X轴的螺距为10mm）。机床返回参考点位置的偏移致使X轴尺寸出现了整螺距偏移的现象。
就绝大多数的系统来讲，在通常情况下，机床返回参考点定在其减速挡块断开之后的首个编码器零脉冲之上，如果参考点减速挡块在断开的瞬间，编码器正好位于零脉冲附近，减速开关由于存在一定的随机性误差，或许是参考点位置正好出现了偏移一个整螺距的现象。该种故障在运用小螺距滚珠丝杠的地方尤为出现。
针对这类故障，仅需对参考点减速挡块的位置进行重新调整，致使编码器零脉冲和参考点减速挡块之间只有半个螺距的差距，数控机床就能恢复到原来的工作状态。经过上述对故障的处理和排除之后，整个零件处于一个正常运行的状态。
例3 一台名为FANUC OTDⅡ系统的车床——CK7516车床，回零X轴处于正常状态，但Z轴还没有达到机床零点便出现“520号报警”的现象。
故障诊断及结果分析、处理：“520号报警”是数控机床已经达到了“软件限位”，也就是数控机床的偏距已经超越了系统参数之前设定的一个软件行程极限值。出现这种故障时，应采取重新设置参数的办法进行处理和解决，详细见下：第一，把数控机床运到原先正常的位置上，采取手动的方式对参考点进行试验，用手将参考点减速快压下，对参考点动作进行验证，看其动作是否正常；第二，基于MDI/CRT面板，用软件限位参数710的最大值—+99999999替换其原来值—30000；第三，第二次对参考点进行手动试验的操作，数控机床抵达机床参考点定位停止；第四，将软件限位参数710的起始值进行恢复，即用30000取代+99999999；第五，再次对机床参考点进行手动试验操作，数控机床恢复到原来的工作状态，报警现象彻底清除。
例4 一台名为FAGOR8025系统的铣床——XK5750数控铣床，Z轴和Y轴在回参考点时出现紧急停止的报警现象，无法保证回零动作的实现。
故障诊断及结果分析、处理：数控机床在执行回参考点的有关操作时出现紧急停止的报警现象，虽然硬限位开关起到了一定的作用，但是不存在正常的减速过程，这就证明回零减速开关没有发挥应有的作用，对数控机床的电路图进行详细的查看，CNC接口I的10端子为X的减速信号输入与减速开关SQ1相连、11端子为Y的减速信号输入与SQ2相连、12端子为Z的减速信号输入与SQ3相连。通过检查发现，Z的减速信号输入70#线和Y的减速信号输入69#线在其接口焊接的地方出现了断开的现象，对断开的地方进行重新焊接使其恢复原来的工作状态，彻底消除故障。
例5 一台名为MAZATROL 640系统的数控机床加工中心——VTC一20C ，X轴在运行时出现噪音，将轴伺服电机脱开之后对丝杆进行检查，完毕之后，对丝杆一端的2个角接触球轴承进行更换，之后，对伺服电机进行重新安装，噪音被消除。但是当数控机床在自动换刀的时候，又出现了机床掉刀的现象。
故障诊断及结果分析、处理：在机床换刀中，基于回零参考点的位置坐标对主轴换刀点的位置进行相应的计算。因为丝杠和X轴伺服电机之间是相互脱开的，对丝杠和伺服电机重新配装之后，数控机床重新开机返回参考点，这时X轴零点将出现漂移的现象，机床主轴的换刀点位置同时也随着出现了偏移的现象，故此出现以上的掉刀现象。通过对参考点位置坐标进行重新设置以消除掉刀故障。详见如下：第一，在机床工作台的中心位置上有一个基准小圆孔，当X轴通过手动方式回参考点之后把磁力百分表吸附在机床的主轴上面，通过该表对基准孔的中心位置进行找准，其显示的中心坐标-565．318和原先X轴参考点坐标值相差5.318；第二，基于MDI/CRT面板，把参数N11当中的X由原始的9267替换成3949；第三，断开机床电路，重新启动机床，通过手动方式再次操作回参考点程序，机床换刀正常，故障彻底消除。
参考文献
机床维修范文第7篇
关键词：PLC技术；数控机床；故障诊断；维修策略
在数控机床的控制系统中，PLC系统能够有效实现CNC（Com⁃puterNumericalControl）与机床间的可靠连接，从而确保机床可以及时、稳定的接受CNC发出的控制指令。由数控机床的维修实践经验可知，PLC系统发生故障的表现形式多种多样，且发生故障的原因也比较多，无论是机械方面的原因还是电气方面的原因，都有可能导致故障的产生，此外操作人员的不良习惯和机床保养工作不到位等原因也会引发故障。为确保PLC数控机床能够稳定、高效的运行作业，我们必须确保故障诊断的及时、准确性，这也是本文对PLC数控机床故障诊断及维修展开探讨的根本原因。
一、PLC数控机床简析
数控机床中的PLC系统是一个自动控制装置，其通常由CPU、I/O接口、存储器以及电源等共同组成。由于数控机床的设计和制造方法不尽相同，所以PLC系统在数控机床中一般有两种存在方式：一是内装型，即生产厂家将PLC系统与数控机床的控制系统充分融合了在一起；二是独立行，即PLC系统独立于数控机床的控制系统之外，其具备较为完善的软硬件功能，且可以单独完成控制工作任务。PLC系统是数控机床信息交换的中枢，其能够实现控制系统与机床装置的无缝交流，这中间不仅包括从PLC系统向机床发出的各类指令信息（比如说S、T功能的应答信息），还包括机床向PLC系统发出的各类信息（比如说各项功能代表），这种双向的信息交流让PLC数控机床更加的智能化、高效化。
二、基于PLC的数控机床故障诊断方法
（一）基于PLC的数控机床故障表现形式基于PLC的数控机床在发生故障时，通常会有以下三种表现形式：1、通过CNC报警能够直接发现故障，并且系统会显示出故障产生的原因。2、通过CNC报警能够直接发现故障，但却无法反映出故障产生的根本原因。3、故障在CNC中并没有任何提示，这时诊断和维修故障就需要进行专门的检测了。（二）基于PLC的数控机床故障诊断方法PLC数控机床发生故障的几率非常低，即便发生故障往往也能通过自诊断检测显示出来。一般情况下，其故障多发生在PLC的外部输入或输出环节，发生故障时数控机床通常不会停机，大多情况下是在故障发生后才发现的，故障的发生会造成机床损坏、加工件报废或者是生产事故等不良后果。因此，我们必须加强PLC数控机床的故障诊断，常用的方法主要有以下几点。1、经报警信号进行故障诊断当发生故障时，通常数控系统的自诊断功能便可以诊断故障并在CRT上将相关信息显示出来，然后维修工作人员就可以根据CNC系统所提供的机床运行状态信息并和各运行标准指标进行比对，便可以迅速完成故障诊断和故障排除了。2、经机床动作顺序进行故障诊断数控机床在运行过程中，刀具、托盘、模具等装置的自动交换动作，都有标准的动作顺序和工作程序，因此发生故障时，我们可以通过观察各部分装置的运动过程，看其是否在动作顺序和工作程序上的异常，以此来判定PLC数控机床是否发生了故障，然后再根据故障查明原因，并采取针对性的故障排除措施。3、经PLC梯形图进行故障诊断维修工作人员还可以在充分了解数控机床工作原理、连锁关系以及动作顺序的基础上，通过使用CNC系统的自诊断功能或者采用外部编程器，经过PLC梯形图来检验系统的输入/输出状态，并实时查看PLC系统和机床的运行状况，以此来综合判定故障及其发生的原因。4、经PLC系统的输入/输出接口进行故障诊断PLC数控机床输入/输出接口出的信号状态能够通过CRT来显示，如果发生故障时可以初步确认是输入/输出信号存在故障问题，在具体诊断时，便可以通过查看接口处的信号状态来判定故障发生的部位，也可以藉此判定到底是数控装置方面发生了故障还是机床方面产生了故障。如果数控系统的各硬件部分不存在故障，不需要查看电路图或梯形图，只需要通过查询输入/输出接口的信号状态便能够查明故障及其发生的原因。此外，也可以通过分析数控机床的输入/输出状态历史记录，比较故障状态和正常状态的差异之处，也能够迅速查明故障所在；但采用这种方法必须对控制对象输入/输出接口的故障状态和正常状态都非常熟悉才行。5、经控制对象的工作原理进行故障诊断数控机床中的PLC控制系统都是基于控制对象的工作原理进行设计和制造的，所以说PLC控制系统发生故障时，我们可以通过分析控制对象的工作原理，然后结合信号的输入/输出状态对故障进行分析和诊断，并采取相对应的故障排除措施。6、经动态跟踪PLC梯形图进行故障诊断在PLC数控机床实际检修过程中，往往还会存在这样一种问题，那就是部分数控机床发生了故障，但查看输入、输出信号以及其它标志均显示正常。这类故障的诊断就需要对PLC梯形图进行动态实时跟踪了，通过连续观察信号输入/输出状态及各项标志的瞬间变化，然后再根据PLC系统的工作原理分析并诊断故障，同时采取针对性的故障排除措施。
结语
总的来说，基于PLC的数控机床在日常运行过程中难免会因为电气方面原因、机械方面原因或者人为原因等发生故障。因此，为了确保数控机床的正常运行和生产活动的效率效益，我们必须及时进行故障诊断和维修。在故障诊断和维修过程中，除自诊断技术外，信号状态检测和按照控制对象工作原理进行故障诊断是最为有效的两种方式，值得我们推广应用。
参考文献：
[1]甘斌达.巧用综合编程方式提高数控铣加工效率初探[J].中国高新技术企业.2016(02)
[2]王茂凡,张圣文,赵中敏.数控设备的故障预测与健康管理技术[J].中国设备工程.2013(03)
[3]雷晓松.PLC在数控机床故障诊断中的应用[J].黑龙江科技信息.2012(29)
机床维修范文第8篇
关键词：机床；电气故障；故障检测
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-7712（2012）20-0078-01
机床电气控制线路的发生故障是可能的，其中发生的大部分是常见问题，采用切实可行的方法排除故障的关键是及时、准确判断出故障点然后尽快处理。操作过程中要时刻注意人身及设备安全，要严格遵照安全规程进行， 防止发生不必要的事故。另外值得指出的是，机床的日常维护和保养是非常重要的，做好这些保养工作可以及时发现事故前兆，预防大的事故发生，减少事故的发生可能，提高生产效率，为企业创造更大的价值。
一、故障分析及查找
机床的电气控制线路一般由主电路、辅助电路及控制电路构成。三者中辅助电路故障一般较为明显，容易判断和维修。对于主电路和控制电路而言，需要通过电气原理图结合故障特点进行分析，然后确定出故障的大致范围。一些故障在查明后可以手动进行修复，例如接线松脱、接触不良、开关失灵等；部分故障虽然查明其出现的部位，但还要进一步的进行检查；对故障处理后，修复工作应该尽量使其保持原样。遇到特殊情况，可采取适当的应急措施，当然这种情况仅仅适用于应急；在通电运行时，要与操作者密切配合，保证人员及设备的安全；检查是否存在机械和液压故障，对电气线路故障检查的同时，要与机械维修工一起进行，注意排除、检查机械与液压部分的故障；机床在正常运行之后，要进行工作总结，做好维修记录，以备以后维修时做以参考。
在做好仪表的仪器、工具、图表、电气原理图及其它资料的准备工作以后，就要尽心感官方面的判断。首先，问。在进行维修之前，要问清楚操作者发生故障的具体情况，维修人员根据操作者所述的故障情况可以准确的对故障发生的部位进行判断，以解决故障。其次，看。维修人员要对熔断器内的电气元件、导线连接等进行观察，看是否存在烧断、连接脱落等现象，最终确认故障发生的部位。第三，听。电气设备在运行的时候会发出声音，而正常的运转声音和故障时的运转声音是不同的，不同的故障会发出不同的声音。因此，维修人员可以根据设备运行的声音对故障位置进行判断。第四，摸。主要是为了判断设备的发热程度及局部过热的现象，如果变压器、电动机等部位电器元件出现故障，温度会明显上升，因此可以根据触摸对故障进行判断。
二、故障查找方法
对故障查找的方法较多，其中最常用的方法是经验法及检测法，经验法是维修人员不需要使用仪器，凭借自己的检修经验，对故障点进行查找的方法，经常使用的经验主要有以下几种：
（一）置换元件法。该方法主要是为了加快维修的速度，采用性能良好的元器件置换可能存在故障的元器件。如果还是存在故障，则说明故障点不在该处，原来的元器件没有故障问题。如果故障得到喷出，那么说明故障就发生在该元器件处，就可以加以确认。
（二）强迫逼合法。一般的电动机控制电路，在按下启动按钮时，如果出现接触器没有闭合，利用绝缘棒将接触点按下，强制触电闭合，然后松开，这种方法就是强迫逼合法。通过该方法可以初步找出故障点所在。例如，采取该方法时电动机可以启动，则说明启动按钮存在故障；如果电动机在强迫接触器闭合时能正常运转，而在闭合器松开后停转，接触器也跳开，一般故障主要是控制电路中熔断器熔断，造成的启动按钮接触不良；在强迫闭合以后，电动机发出嗡嗡声，但不运转，松开后三个主触点有火花，这种现象主要是由于控制电路中热继电器断开或者电动机过载导致的；如果在松开以后，两个触点出现火花说明一个主触点接触不良，电动机主电路短路导致。
（三）弹压活动部件法。该方法主要用于一些活动部件的故障查找，如开关、按钮、行程开关滚轮、接触器衔铁等。通过对部件进行反复的弹压，使活动部件动作灵活，消除触头氧化及动作卡滞等现象，也使接触不良的接头得到摩擦，起到接触的作用。需要注意的是，该方法是用于故障范围的确定时使用，对故障的排除没有作用，所以采用此法进行故障排除时，往往会出现不彻底的现象。
（四）短接法。在机床上安装电气控制系统受污染和振动等因素的影响较大。各种电气故障中，比较多的是断路。主要包括松动、导线断路、触点接触不良、虚焊、假焊、虚连、熔断器熔断等，对于电流不大的触点和电压降较小的导线，可以采用绝缘良好的导线对故障可能出现的部位进行短路连接，如果恢复正常，说明故障出现在这个部位，就可以迅速的确定故障点，需要注意的是采取这种方法时要注意安全，以免出现触电事故。
（五）观察火花法。该方法主要是通过对火花的观察达到对故障进行判断的目的。例如正常的紧固导线和螺钉之间在通电之后会产生火花，这就说明接触不良或者线头松动；电器触点在分断、闭合电路时没有出现跳火，表明电路不通；控制电动机主触点一相五火花、两相有火花，可以说明一相电路断开或者触电接触不良；在三相中，两相的火花骤增，比正常大很多，而另一相比正常小很多，那么就可以判断是电动机相间接地或者短路；如果三相的火花都很大，则表明电动机机械部分卡住或者出现过载现象。
三、结束语
对机床进行维修很简单，但是对其故障点的查找比较困难，因此维修人员的水平高低从查找故障点的能力上就能体现出现，准确、快速的对故障点进行确定，首先要了解电气故障的分类，机床电气故障主要分为电源故障、元器件故障、接线故障及设计与制造故障等，只有对分类进行闽西，才能掌握故障分析及查找的方法和步骤。查找故障点的方法还有很多，例如采用一定的仪器仪表进行检测，包括电压法、电阻法等，本文主要对无仪器仪表的查找方法进行详细的叙述。对机床电气故障进行分析需要对其分类首先进行明确，只有明确了其分类才能对故障所表现出的现象进行归类，缩小故障的范围，有利于故障的查找，在对故障进行查找时，根据上述的一些查找方法，可以快速准确的确定部长的部位，在最短的时间内将故障排除，恢复机床作业，保证企业的正常生产秩序。
参考文献：