焊工培训

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焊工培训范文第1篇

引言

现在我国有特别多的行业都需要焊工的出现，所以这就导致了焊接工人的严重短期，为了能够迎合市场的大量需要，社会上必须要有大量焊接工人的出现，所以很多公司急需焊接工人，等不了长期焊工，这就出现了许多短期焊工培训班。最近的几年来，我们开始向短期焊工培训方面发展，并且取得了还算显著的成效，下面我就根据我多年短期培训焊工的一些个人经验，为大家讲解一下我的心得，并且希望可以和大家一起共同探讨一下，以便取得更好的成绩。

1.确立焊工短期培训的目标

从建立短期培训班开始，我们的第一目标就是想让这些焊工短期培训员就业，所以教育理念的方针就是一定要让进入我们培训班的会感到迷茫，从我们的培训班出去的学员都会干，都能干，出去以后都有地方可以干。所以本着这一目的我们的教学方针就制定完成，主要是将基础知识的教学以及基本技能的训练放在第一培训位置，让他们只要是学习完了就可以自由运用，这样就可以让我们的培训效果的收获立竿见影地展现。并且这样更可以调动他们学习焊接技术的积极性，激发他们对于学习的兴趣。

在焊接技术的短期培训教学中，基础课程的教学必将占有一定的比例。因为参加短期培训班的学员所掌握的知识水平都是不一样的，所以在短期培训的过程当中一定要学会因材施教，可能有一部分学员对于一些专业的理论，在理解起来有一定的困难性，正因为如此，我们就更应该有耐心的、仔细全面地为他们讲解，知道他们理解为止，再或者我们可以少纸上谈兵，只讲一些理论知识，可以让学员们在实际的动手操作当中理解他们认为复杂的专业知识，尽量让他们掌握主动性，自己理解的知识往往比我们强加灌输给他们的记忆要来的深刻。

2.对于短期培训内容方面的选择

对于短期培训班将要训练的内容，如何选择是极为重要的，短期培训班所培训的内容，将会直接决定了短期培训毕业后的学员以后要从事的事业，以及各行各业所需要他们具备的能力是否具备了。我们不仅要根据培训学员自身的素质，而且还要从现有的社会对人才的实际需要出发，从而选择，决定出一种针对短期培训能够平稳就业的方针，这样才可以让学员毕业后就有工作可以做，其实根据实际所需，现在一般的公司对焊接技术人员的要求并不高，只要是能够掌握了气割技术以及手工电弧焊的技术就可以了，所以针对这一需要，我们将以学习气割技术和手工电弧焊技术为主要学习方向，设置一套从容易到困难、从简单到复杂，呈现出一步一步的学习阶梯。

3.针对焊接技术的安全教育

其实焊接技术算是一种比较特殊的工作，它具有比较高的危险性，因此保证焊接技术的安全成为了现在的重中之重。特别是在最近的几年里，各种重大的安全事故频繁地发生在社会上的某些行业中，在这些事故中造成人员伤亡人数最多并且造成财产损失最大的就是火灾和爆炸引起的事故。之所以会产生这些事故，大多都是因为一些焊接技术人员在焊接的过程当中运用了一些不恰当的操作而造成的。之所以我们说火灾以及爆炸所引起的事故产生的危害以及危险性是最大的，是因为火灾和爆炸所引起的事故，不单单只是会对造成事故发生的操作者造成伤害，并且有可能导致许多的生命安全受到威胁，许多公司的财产安全受到损害。所以，在对焊工人员短期培训当中，必须要把对焊接技术如何防爆的知识教育放在第一位。为此，我认为应该采取以下安全措施：

第一点就是，加强在短期培训过程中对学员们的安全教育，并且要培养学员们对社会的责任感，有一位著名的人曾经说过，他们培养出去的短期培训焊工人员，学习的知识若是不合格那么就是次品，身体各方面的素质若是不合格那么就是残品，但是思想方面若不合格就只能是危险品。我认为这句话恰到好处的诠释了焊接技术短期培训过程中学员们的情况。所以我们一定要从短期培训焊工人员的第一堂课起，就应该让学员们对关于安全方面的知识加以重视。

第二点是，应该让学员们时刻遵守关于焊接技术方面的安全教育规程，让学员们在学习焊接技术的安全教育规程的过程中，不仅要把书面上的安全教育理论熟练背诵，并且还要让学员们在实际的动手操作过程中，也时刻牢记安全教育规程，长此以往，学员们就都会养成一种习惯，这样就可以尽量避免类似火灾或者爆炸之类的事故发生。

第三点是，应该对学员们进行一些关于消防方面的培训，并且为他们讲解一些关于消防的必须应该掌握的知识，针对事故发生可能性比较高的情况，分别对他们进行关于逃生方面和灭火方面的技术培训，一定要让学员们都熟悉的掌握关于灭火逃生方面的方法，技术。只有这样，当学员们不慎遇到比较小型的火灾时，就能够将自己安全救出，还可以阻止火势扩大，那么即使发生事故，我们也可以尽量的减少了事故发生后造成的损失。

4.总结

上面说的这些就是我对于短期培训方面多年积累的一些经验，希望与大家共勉。

参考文献：

焊工培训范文第2篇

[关键词]练习 动作 分解 应用

电焊工的技能操作技术性和技巧性要求很强,要熟练掌握其操作要领成为一名合格的电焊工,就要运用焊接理论知识和操作技能,独力地完成电弧焊实际操作中的各项课题。技能操作是由一系列身体的肢体运动与智力活动等构成,是通过练习、积累、巩固发挥起来的一种符合规律的行动。

技能是指人的肌肉运动按照预定程序组成完整协调的动作系统,是以连锁方式来实现的。针对技能形成的特点和规律,技能训练首先是由易到难,由简到繁。技能动作的形成过程,一般来说可以划分三个阶段:熟练掌握正确夹持电焊条的角度及直线移动的练习阶段;掌握各种焊接位置的运条方法操作练习阶段;操作动作的完整性和智力结合阶段。这三个阶段既相互联系,又相互区别,技能操作的和谐主要依赖于认知、分解、组合、运用这四个方面来完成的。

一、认知

认知的内容包括理论知识和操作方面,学员要初步了解和认识其掌握技能的相关知识,设备的功用及使用方法,操作过程的变化,了解操作动作的难度及要点,注意事项和安全事项。从指导教师的角度上看,认知过程包括讲解和演示两个环节,从学员角度上看则包括观察、记忆、实践三个环节。

二、分解

就是指导教师把焊接操作过程中的完整动作分解成若干局部动作让学员逐个练习巩固。分解后的动作简单,容易掌握。但分解动作不是机械地,关键是注意在练习中如何掌握并将各分解动作有机的结合起来。

我们把焊接“平敷焊”技能操作技术分解为:引弧动作练习,运条动作练习,焊缝的接头连接练习及焊缝收尾练习。

1.引弧动作练习

(1)安排学员分别使用E4303和E5015两种电焊条,在0235钢板上分别用划擦法和直击法两种引弧方法练习引弧.比较两种引弧的优缺点。在规定的时间内,引燃电弧的成功率越多,引弧的位置越准确,说明引弧的熟练程度越高。(2)练习引弧后,学员就可以明显的发现当采用E5015焊条引弧时,焊条与工件粘结现象比E4303焊条引弧时要多一些,这就说明了碱性焊条的引弧比酸性焊条要困难一些,这样学员就能较直观地辨别酸碱性焊条的不同。(3)练习引弧时,可以将E4303和E5015两种焊条分别用交流焊机和直流焊机进行练习,从中可以发现E4303焊条可使用交、直流焊机进行引弧焊接,而E5015焊条只能使用直流焊机引弧焊接,而交流焊机无法焊接。

2.运条动作练习

(1)要使学员明白,运条是整个焊接过程中最重要地环节,它会直接影响焊缝表面的成形和质量,是衡量电焊工操作技术水平地重要标志之一。(2)运条分三个基本动作,要使学员清楚,各动作之间要协调配合同时进行。三个动作分别为:沿焊条中心线向熔池方向的逐渐送进;沿焊接方向逐渐移动和横向摆动。横向摆动的目的是为了获得一定的焊缝宽度:焊条向熔池方向送进的目的是随着焊条的熔化来维持弧长的变化,焊条下送速度应与焊条的熔化速度相适应,焊条下送的速度既不能太慢也不能太快。太慢易使弧长被拉长,产生断弧,影响焊接质量,太快易使焊条插人到熔池中,与熔池接触发生短路;若焊条移动速度太慢,则焊笔缝会过高,过宽、外形不整齐,若焊条移动太快,则焊条和焊件熔化不均匀,焊缝较窄。在这一过程练习中,学员表现操作动作僵硬,不协调,在认识上处于感知和表象阶段,指导教师要认真做好示范和讲解。(3)运条的关键在于操作动作要平稳,焊条与焊件的角度要适当,练习时注意学员动作的连续性、稳定性和协调性。

3.焊缝的连接练习

(1)为了保证焊缝的连续性,要求学员把每根焊条所焊的焊缝相连接,接头的质量对于整条焊缝来说,显得非常重要,是电焊工练习的重点。(2)熟练地掌握焊缝地连接四种方式,比较焊缝连接方式手法不同,在操作中的变化,对焊接接头质量上的影响。

4.焊缝收尾练习

(1)练习焊缝收尾时如何熄弧,比较划圈收尾法、反复断弧收尾法,回焊收尾法等三种收尾方法的优缺点,注意到碱性焊条宜使用回焊法收尾,宜防止气孔、裂纹,而不宜用反复断弧法收尾的原因。(2)了解过深的弧坑使焊缝收尾处强度降低,甚至使产生裂纹机率增高。指导教师在操作时将上述每个分解动作反复演示3-4次,然后指定学员操作,看其是否正确,通过反复练习采取合理的方法和措施进行指导,及时、准确地检查和评定学员最初掌握的动作,并抓住主要环节采取有效措施对错误动作进行纠正。

三、组合

组合是在完成分解动作基础上将整套操作动作的程序,通过反复练习发展巩固,逐步消除动作的牵强,紧张和错误,加深理解动作与动作,局部与整体,各动作要素之间的内在联系,进一步掌握动作的细节,提高动作的协调性和节奏感,使学员较快的正确完成动作,形成技能操作条件反射式的连锁反应。

指导教师安排3个学员为一个组,按照上面的要求将“平焊”实际操作做一遍,然后指导教师和学员进行评议,指出正误,指导教师再操作一遍,这样学员既有感性认识,又有完整地平焊操作概念。指导教师要不断的在学员中间巡回指导,及时纠正不正确地动作,对个别差的学员,要单独进行指导,对普遍存在的问题,要集中指导。这样可使学员进一步理解,加深印象,然后采用分组练习的方法,规定每人每天焊接四付试件,每天焊完后,对学员的实习成绩进行评定,并集中进行总结。

四、应用

焊工培训范文第3篇

一、在思想政治学习方面，贯彻执行党的基本路线、方针和政策，认真学习“xxxx”重要思想，深入领会科

学发展观的真正内涵，积极参加公司的政治学习，不断提高思想政治觉悟，增强党性修养，始终保持对形势任务的深刻理解和清醒认识。认真执行公司各项管理制度。

二、加强学习理论知识，不断提高业务素质。

作为一名焊工培训技能指导教师，本人平时注重理论学习，收集焊接工艺方面的知识信息，同时通过各种方式，不断向具有丰富经验的老师傅们学习，树立终身学习的理念。1、加强自身的技术素质修炼，努力钻研技术、精益求精；2、全身心地投入到培训的工作中去，爱岗敬业、尽职尽责；3、不断学习和掌握教学讲课艺术，具备娴熟的教学讲解技巧和丰富的语言表达能力。

三、完善教学环节，认真组织教学。

1、统一培训标准、落实教学计划。按照焊工技能培训规程要求，本人制订了培训大纲

、培训计划，编制了培训教材和培训项目、焊接规程、焊接设备、培训工位、试件、焊材。

2、统一培训模式、规范教学方法。采用课堂讲授法和操作演示法授课，组织学员通过大量、反复操作练习、讨论和工厂参观形式学习，引导学员掌握操作要领。取得了良好的教学效果，得到了学员的一致好评。

3、 抓住技能教学四环节、保证教学质量。向学员系统地讲授焊接操作技能全过程；采用示范操作表演或示范性试验手段，使学员通过观察获得知识，掌握培训项目的操作要领；学员反复地进行实际操作练习。重点加强巡回指导工作；在练习的过程中，定时检查学员的练习项目，指出优缺点，提出改进要求，并做好操作培训日记录，保证了教学质量。

四、科学管理，规范教学，圆满完成各项工作任务。

xxxx年x～x月份，在公司领导的统一安排下，开展了xxxx公司焊工考试委员会复审换证工作。参与编写了《焊接基本知识考题库》、《焊接工艺规程》、《焊工考试管理细则、管理制度及设备操作规程》。参与卡塔尔海德鲁铝电解铝项目的焊接工艺评定及施焊工作。根据jb4708--XX《钢制压力容器焊接工艺评定》适合产品要求的试件，完成了以下工作：1、设计接头形式；2、试件的准备；3、试件的焊接及填写施焊记录；4、外观检查；5、无损检测；6、试件加工；7、成型试件的试验、力学性能和金相宏观检查；8、整理焊接工艺评定及设计指导书。

焊工培训范文第4篇

不管在全国哪个地方，焊工证考试都是由当地安监局主办的。经过报名并参加培训后，参加考试。而对于没有时间参加培训的焊工，可以特别安排。

报考焊工证地点：报名和培训则委托给定点学校。焊工操作证和焊工职业资格证发证部门不接受个人报名，可以到相关部门批准培训学校或机构报名。

2、初级职业资格证书报考条件：

⑴18周岁以上，55周岁以下；

⑵身体健康，无癫痫、精神病、心脏病、突发性昏厥、色盲等妨碍电工作业的疾病及生理缺陷；

⑶具备此工种的上岗操作证书（只针对某些工种才需要此条件）。

3、中级职业资格证书报考（以下条件满足一项即可）条件：

⑴具备同工种的上岗操作证（只针对某些工种才需要此条件）；

⑵具备同工种的初级证书。

4、高级级职业资格证书报考条件：

⑴具备同一工种的上岗操作证（只针对某些工种才需要此条件）；

焊工培训范文第5篇

生产工人专业培训 与技能考核规划（草案） 中国入世以来，全球500强企业纷纷抢滩登陆，建立制造基地，欲变开放中国为“世界工厂”；加上近几年来民族工业的稳步增长，使得国内技术工人供不应求，以至于人才市场上“灰领”走俏，价位飙升，带来了职业技术教育的空前红火。公司高层领导调整以来，随着博盈实业渐入佳境，技工奇缺的状况也日益突出。为此，公司决定6-8月份利用相对淡季狠抓职工教育，举行大规模的“技能充电”和技术比武活动。一期工程安排在6月底至7月初，主要项目是分工种理论培训和操作考核。现将规划构想及开支预算概述如下，请公司领导审定批准。 一、指导思想 通过大规模“技能充电”举措，体现公司领导以人为本、科技兴厂的经营思想，引导博盈员工自觉钻研专业技术，努力提升技能水平；借助“第三只眼”评价公司技工队伍，组织公平、公正的理论测试和操作考核，为重新调整岗位技能工资提供科学依据；分工种选拔1-2名优胜者为“技术带头人”，发挥典型示范作用，推动博盈职教工作深入开展。 二、规划项目 1、对车、铣、磨、钳、焊、电等六大工种，按高级工教程速成讲授， 各4学时。 2、对车、铣、磨、钳、焊、电等六大工种，按技师要求进行操作指导，各2学时。 3、在国家职业技能培训技师题库中随机抽取试题，对各工种分别进行理论测试和操作考核。理论测试2小时，操作考核4小时。 4、测试和考核结果装入员工个人档案，并依此调整岗位技能等级工资。 5、根据理论成绩、操作技能和工作表现综合考核，选拔出各工种“技术带头人”1-2名。 三、保证措施 1、师资保证 己与荆州市职业技能培训中心和第一技工学校接洽，拟聘请高级技师（或高级讲师）以上的专业职教人员进行理论培训、操作指导，并全程主持理论测试和操作考核。 2、组织保证 为提高工作效率，拟成立临时项目组。 组长：冯启泰 副组长：廖盛婕 组员：李政再 潘贞发 呙林春 蔡海清 张新阶 3、时间保证 6月20日以后，所洽师资才方便到位，本公司也进入相对淡季。以上项目争取4-5天内完成，最长不过一周。作为中心任务，须协调各部门给予支持配合。 四、开支预算 1、教师课时单价初议为40元，专项开支40Ⅹ6Ⅹ12=2880元； 2、生活招待按每餐120元，预计开支120Ⅹ2Ⅹ5=1200元； 3、教师交通由总经理办派专车接送；（预计开支750元） 4、考务及其它开支150元。 以上合计开支预算为4980元。 五、日程安排 （见附表，待与受聘方沟通后定案）

人力资源部 2004-06-03湖北博盈投资股份有限公司 专业技能培训考核日程安排表 时 间项

目地 点主 授 教 师组 织 人预计参加人数 6.24上午高级车工理论培训技术展厅李 张74 高级钳工理论培训四楼教室廖 潘20 高级铣工理论培训三楼会议室蔡 呙34 6.24下午车工技师实践指导后方车间李 张74 钳工技师实践指导后方车间廖 潘20 铣工技师实践指导后方车间蔡 呙34 6.25上午高级磨工理论培训三楼会议室李 张25 高级电工理论培训四楼教室廖 潘11 高级焊工理论培训技术展厅蔡 呙21 6.25下午磨工技师实践指导后方车间李 张25 电工技师实践指导后方车间廖 潘11 焊工技师实践指导一分厂蔡 呙21 6.26上午车工理论测试技术展厅李 张74 钳工理论测试四楼教室廖 潘20 6.26下午车工技师操作考核后方车间李 张74 钳工技师操作考核后方车间廖 潘20 6.27上午铣工理论测试技术展厅李 张34 磨工理论测试四楼教室蔡 呙25 6.27下午铣工技师操作考核后方车间李 张34 磨工技师操作考核后方车间蔡 呙25 6.28上午电工理论测试技术展厅廖 潘11 焊工理论测试四楼教室蔡 呙21 6.28下午电工技师操作考核后方车间廖 潘11 焊工技师操作考核一分厂蔡 呙21 *与师资方沟通后定案；临时变化由项目组协调。 湖北博盈投资股份有限公司 专业培训考核及技能比武日程安排表 时 间项

目地 点主 授 教 师组 织 人对象 设 备 6.28上午高级车工理论培训技术展厅廖、潘74 高级铣工理论培训四楼教室李、张34 高级磨工理论培训三楼会议室李、张25 6.28下午高级钳工理论培训技术展厅廖、潘75 铣工理论测试 2--4点四楼教室李、张34 磨工理论测试 4--6点四楼教室李、张25 高级电工理论培训三楼会议室蔡、呙11 6.29上午 车工理论测试 8-10点展厅、教室廖、潘74二处考场 钳工理论测试10-12点展厅、教室廖、潘75二处考场 高级焊工理论培训三楼会议室蔡、呙21 6.29下午 电工理论测试 2--4点四楼教室蔡、呙11共用考场 焊工理论测试 2--4点四楼教室蔡、呙21共用考场 铣工技术比武后方车间李、张6铣床2 磨工技术比武后方车间李、张6磨床6 6.30全天铣工技术比武（上午）后方车间李、张6铣床2 磨工技术比武（上午）后方车间李、张6磨床6 焊工技术比武一分厂蔡、呙6焊机3 电工技术比武待定蔡、呙5 7.1全天车工技术比武后方车间廖、潘9车床4 钳工技术比武热处理车间廖、潘9钳台5 *与师资方沟通后定案；临时变化由项目组协调。 生活、后勤联络：史春香 工艺、检具联络：谭爱军

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焊工培训范文第6篇

关键词:焊接工艺；质量控制。

Abstract: In the pipeline, pressure vessel, steel structure industrial installation engineering construction, the welding quality directly determines the success or failure of the whole project construction. Therefore, we should attach great importance to the welding process, welding, welding, the welding process quality control, the greatest degree guarantee welding quality.

Key words: quality control of welding process;

中图分类号：U671.83 文献标识码：A

现代工业安装工程中处处离不开焊接，焊接是安装制造业的重要加工工艺。工业设备工程中，现场设备、工业管道的安装工程量占了相当的比例。大部分依靠现场焊接完成，由于施工条件限制，露天作业多，焊接质量控制存在一定难度。因此，焊接质量控制更具有代表性。如果能有效进行控制，消除不利因素，就可以大大提高焊接质量，保证工程高效、快速的完成。

一、焊接实施前的质量控制

1.焊接工艺评定

焊接工艺评定是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的能力。在产品焊接之前，我们必须做焊接工艺评定。

焊接工艺规定的焊接能量参数是在焊接工艺评定合格的基础上作出的，因而对焊接接头性能是有保证的，实际施焊时应严格控制。不认真执行或任意改变焊接能量参数可能会导致焊接接头性能恶化，产生各种问题。因此，对焊接工艺的控制是得到合格的焊接接头、保证焊接质量的关键。

2.焊工资格及控制

优良的焊接质量不仅取决于正确的焊接工艺规程，而且很大程度上还取决于焊工的操作技能和焊工的责任心，所以认真做好焊工的培训和考核工作，是提高焊工的技术素质，保证焊接质量的一项必不可少的环节。

对焊工的培训和考核，应包括理论知识和实际操作技能两个方面。在生产过程中，还应对实际生产的成绩和工艺纪律执行情况进行考核。值得提出的是，持证焊工只能担任考试合格项目范围内的焊接工作， 对于有效到期的焊工应停止施焊，取得资格，再次培训考核，或经过相关组织审核资格并决定是否延期。对于在实际施焊中合格率不高的焊工也要取消其资格再次培训考核，达到合格的标准。

3.焊接材料及控制

用合格的焊接材料(包括母材及焊接填充材料)才可能焊出合格的焊缝，因此对施焊用的焊接材料进行控制是十分必要的。

焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书，金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准。验收合格后将焊材存入一级库，按焊材管理规定保管、发放。焊材在使用前，由焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊条烘干记录》。焊接管理员按焊接工艺文件规定，填写《焊条(焊丝)发放记录》，作为焊条烘干员发放焊条的依据，并经项目焊接责任工程师检查确认，交工存档。焊工凭《焊条(焊丝)发放记录》领用焊材。焊条按根数发放并回收焊条。焊条领出后必须装入焊条保温筒。回收可再利用的焊条，需重新烘干，焊条烘干不得超过二次。

4.焊接设备及控制

完好状态下工作的焊接设备是保证焊接工作顺利进行，保证焊接质量的前提。焊接设备(包括焊条烘干设备)的电流、电压等仪表必须按规定校准，保证在检定周期内。焊工要事先检查设备的完好程度和熟悉焊接设备的性能，电焊机在空载下启动，不得超载使用。对于焊条保温筒应检验其是否维持合格的温度。

5.施焊环境及控制

环境条件对焊接有较大的影响，主要表现在：

(1)温度：当环境温度过低时，会使焊缝溶池金属冷却过快，改变金相组织，从而对力学性能造成不利影响。

(2)湿度：环境湿度过大，空气中的水分就有可能进入熔池，形成氢气孔等缺陷。一般要求环境相对湿度不大于90％ 。

(3)风速：当风速过大会使焊条电弧焊、气体保护焊的保护效果减弱，使空气中的有害气体渗入熔池中，从而影响焊缝质量。

(4)天气：在雨、雪天不允许露天施焊作业，若采取了保护措施，且环境相对湿度不大于90％时可以施焊。

施焊前，焊接工程师应检查焊接环境，包括风速、相对湿度、气温，对于露天施焊工程，雨、雪天应停止施工。

二、焊接过程中的质量控制

（1）焊接技术交底

焊接施工前，焊接工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解焊接工艺规程(WPS)或焊接过程中的重点、难点，使焊工明确电源极性、电流大小、保护气体流量大小、是否摆动焊条、焊接速度等焊接工艺参数，领会层间处理和施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量要求。

（2）坡口加工和组对

焊接施工前要认真清理待焊表面，管道坡口可采用外部安装式数控管子切割坡口机或者电动管子切割坡口机，如采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣和影响焊接接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整并显现金属光泽，坡口表面及坡口边缘内外侧25 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口尺寸要符合焊接工艺要求。

（3）焊接过程中的检验

焊接过程中的检验主要是检查焊工执行焊接工艺规程的情况。在施焊中， 焊接工艺规范参数不得随意改变。检查人员要对焊工执行焊接工艺的情况进行检查， 同时做好焊接记录，存入施工档案备查，使施焊过程始终处于受控之中。

三、焊接过程后的质量控制

焊后检验为进一步保证焊接质量和工程质量，把缺陷消灭在运行之前。

（1）焊缝外观的检查

焊缝外观检查主要是检查焊缝的外形尺寸和外表缺陷。对于有延迟裂纹倾向的某些合金材料或者高强度材料的焊缝，应在焊后24-36 h再检查是否产生延迟裂纹。

（2）焊缝的表面检测(磁粉与渗透检测)

焊缝表面，母材表面去除工卡具后打磨的区域，应进行磁粉与渗透检测，用以检测肉眼难以检出的微小缺陷(主要是微裂纹)。角焊缝无法采用磁粉检测时可采用渗透检测。非铁磁性材料可采用渗透检测。

（3）超声检测与射线检测

超声检测与射线检测主要用于检测焊缝内部缺陷。由于超声波探伤仪体积小、重量轻、便于携带且对人体无害，因而广泛使用。 由于超声法较难检测薄板焊缝，而射线检测不受厚度限制，也常用于对 超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定缺陷性质，为返修提供依据。

四、焊缝的返修

焊缝的返修工作应由台格焊工担任，并采用经焊接工艺评定合格的焊接工艺参数，返修工艺应得到焊接技术人员的允许对同一部位经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应经制造单位技术负责人批准，对返修的次数、部位和无损探伤结果等，都应记入工厂竣工档案中，保持工程的可追溯性。

五、结论

焊接质量是工业安装工程质量的关键环节。只有建立完善的焊接施工质量管理体系，加强焊接材料、焊接工艺、焊工管理、焊接设备、焊接检验等方面的质量控制，才能保证整个工程的质量安全。

参考文献：

[1]《实用焊工手册》化学工业出版社

焊工培训范文第7篇

关键词：加热炉 焊接缺陷 氩弧焊

前言：氩弧焊打底，低氢药皮焊条填充、盖面作为我厂水套炉炉管的一种焊接技术，已有十几年的应用历史。它具有焊接技术成熟、焊接质量高、生产效率高和便于流水作业等特点。由于炉管焊接采用氩弧焊打底和低氢药皮焊条填充、盖面，其焊接工艺要求严格，特别是在炉管的仰脸部位，焊工稍一疏忽，就容易产生焊接缺陷。针对这一情况，我们进行了仔细分析和试验，得出了行之有效得解决方法，并取得了令人满意的结果。

一、炉管焊接工艺及特点：水套炉炉管材质为20钢，壁厚8mm,成行排列，两炉管间的操作空间狭小：横向74mm，纵向101mm。炉管焊接是从钟表时针6点方向（仰脸位置）向上进行焊接，经上爬坡和向上立焊到12点方向（平焊位置），管口分成两个半圆进行焊接的一种方法。每个焊口采用多层焊接，即由根焊、填充焊和盖面焊组成，每层焊接由具体焊工施焊，形成连续焊接的流水作业线。每层焊接的焊工相对固定有利于提高焊工个人技术熟练程度、有利于提高焊接生产效率。炉管焊接工艺参数见表1。

表1：焊接工艺参数

尽管炉管严格按照焊接工艺规程施焊，但每道工序、每一个操作过程都有可能留下产生缺陷的根源。

二、焊接缺陷产生原因及分布特征。

我们对五台水套炉炉管焊口X射线检测结果进行统计，共拍1195张底片，有131张底片存在各种不同性质的焊接缺陷，合格率仅为89%，而我厂炉管焊缝拍片一次合格率的质量目标92%。按照缺陷出现的几率作统计分析表（见表2.），由焊口缺陷统计表可以看出：焊接缺陷的性质特征主要表现为夹钨、气孔和条渣；从缺陷所在焊缝编号和返修的位置来看，其分布特征为：80%以上的缺陷发生在5点钟表和7点钟表的位置。

表2：焊口缺陷统计表

根据底片产生焊接缺陷位置、焊缝编号及焊接时所处的工作环境和施焊人员等方面综合考虑，分析出缺陷产生原因主要为以下几点：

（1）炉管间距狭小，操作可见性差，5点、7点钟表位置相对别扭、操作困难，同时焊条角度有一定的要求，当达不到要求时，容易产生焊接缺陷；

（2）氩弧焊时，采用接触法引弧或没有严格按照工艺要求施焊，极易产生焊缝夹钨；

（3）焊接操作要点掌握不好，特别是对低氢型焊条应采用短弧焊并适当摆动焊条掌握不好，不利于气体逸出；

（4）焊缝所处的空间位置不同，作用于熔滴、熔池的重力随着发生变化，不同钟点位置焊缝的焊接方法、焊接特点也就不同。

三、预防措施。

针对焊接缺陷产生的原因，我们逐个进行分析，并制定相应的预防措施。

（一）氩弧焊工艺的培训。

组织焊工专门对氩弧焊工艺的设备组成、基本过程、焊接原理、常见焊接缺陷产生原因等进行讲解，并制作一批模拟焊接结构的炉管试件进行氩弧焊操作特点培训。焊工要严格按氩弧焊焊接工艺参数施焊，绝不能为了生产进度，提高焊接电流，造成焊缝夹钨；此外，进购一批高频振荡器，杜绝接触法焊接引弧。

（二）对固定焊口进行全位置焊接，采用的操作方法及施焊参数应不同。

炉管焊接全部采用单面焊双面成型焊接技术，且两面都要得到均匀、整齐、无缺陷的焊缝。由于焊缝所处的空间位置不同，作用于熔滴、熔池的力发生了变化，因此不同位置焊缝的焊接方法、焊接特点也就不同。炉管焊接起弧采用偏6点钟的位置；焊接收弧常用3种方法：a、划圈收弧法，b、回焊收弧法，c、反复断弧法。

（三）操作要点。

炉管之间的间距横向为74mm、纵向为101mm，操作可见性差，难度大。长时间焊接易产生疲劳，且难保持操作平稳。针对炉管间距狭窄操作难的情况，进行专门操作技能培训以提高焊工的实际技能：a、炉管之间的间距小，焊接操作可见性差，5点、7点钟表位置相对别扭、操作困难，可以将焊条弯曲或将焊条锯短；b、采用短弧焊，每层焊道接头要错开30―50mm；c、每层焊缝厚度减薄，进行多层焊接，这有利于气体的逸出；d.在6点倒12点左半周采用反手焊接特别困难,经训练现在基本都运用左手焊,克服了左半周可见性差和劳动强度大的问题,保证了焊接质量。

四、结论。

通过实施上述措施，不仅提高了炉管焊接合格率，而且在提高焊工个人技能、改进工艺措施方面收到了良好效果：

（1）焊接质量提高，炉管焊缝检测一次合格率达98%。

（2）焊接速度提高，工效提高8%。

[参考文献]

[1]刘云龙主编．焊工技师手册.北京：机械工业出版社,1998

[2]中国机械工程协会焊接学会编.焊接手册.第2卷.材料的焊接．第2版.北京：机械工业出版社,2001

[3]中国机械工程协会焊接学会等编.焊工手册.手工焊接与切割．第3版.北京：机械工业出版社,2001

焊工培训范文第8篇

一、操作规范

1．电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行批手续。

2．电焊机外壳必须接地良好。其电源的装拆应由电工进行。

3．电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。

4．电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5．焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8．把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线：所有地线接头，必须连接牢固。

9．清除焊渣，采用电弧气割清根时。应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10．雷雨时，应停止露天焊接作业。

11．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12．严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13．工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二、事故原因及防范措施

1．焊接操作中发生触电事故的原因。焊接用电的特点是电压高，超过了安全电压，必须采取防护措施，才能保证安全电压。国产焊机空载电压一般在50-90V，国产电焊机输入电压为220-380V。频率为50Hz的工频交流电，这些都大大超过了安全电压。焊接时的触电事故分为两种情况：一是直接点击，即接触电焊设备正常运行的带电体或靠近高压电网和电气设备所发生的触电事故：二是间接触电，即触及意外带电体所发生的电击。意外带电体是指正常不带电而由于绝缘损坏或电器设备发生故障而带电的导体。

a．焊接时发生直接电击事故的原因。

(1)手或身体的某个部位接触到电焊条或焊钳的带电部分，而脚和身体的其他部位对地面又无绝缘特别是在金属容器内、阴雨潮湿的地方或身上大量出汗时。容易发生这种电击事故。(2)在接线或调节电焊设备时，手和身体某部位碰到接线柱、极板等带电体而触电。(3)在登高焊接时，触及和靠近高压电网引起的触电事故。

b．焊接时发生间接触电事故的原因。(1)电焊设备漏电，人体触及带电的壳体而触电。造成电焊机漏电的常见原因是由于潮湿而使绝缘损坏、长期超负荷运行或短路发热使绝缘损坏、电焊机安装的地点和方法不符合安全要求。(2)电焊变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘损坏，错接变压器接线，将第二次绕组接到电网上去，或将采用220V的变压器接到380V电源上，手和身体某部分触及二次回路和裸导体。(3)触及绝缘损坏的电缆、胶木闸盒、破坏的开关等。(41由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车、吊钩或其他金属物搭接作为焊接回路而发生触电。