数控培训
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数控培训范文第1篇
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：
一、 对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、 实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。
三、理论知识的学习和理解
对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
四、最大的收获
对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。
数控培训范文第2篇
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：
一、对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。
三、理论知识的学习和理解
对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
四、最大的收获
对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。
数控培训范文第3篇
【关键词】数控技术培训机械制造业问题
数控技术是机械制造业发展的关键与核心，在一定程度上决定着机械制造业发展水平与趋势。数控技术对机械制造业的主要影响之一就是数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。从历史的角度来讲，我国机械制造业基础差底子薄，与国外发达国家中相比存在着较大的差距，数控技术在机械制造业中的流通与普及，大大改变了我国机械制造业落后局面，为我国机械制造业的进一步发展提供了新技术，提供了新的生产组织与生产工艺。我国机械制造业生产模式由原来的一个工人只能掌控一台机器发展到一个工人可以任意地掌握几台机器，机械制造业生产效率有了极大的提高。
一、数控技术培训现状
因为目前数控专业的毕业生在数量和其他方面很难完全满足社会的需要，有关学校在所在市劳动和社会保障局的授权后，开展了中短期（时间从1周至3个月不等）的数控机床操作、数控编程和以CAD/CAM应用软件等方面的培训班，并配合劳动保障部门进行职业技能鉴定工作。获得职业技能等级证书者，更容易取得用人单位的信赖。参加这种培训的对象，大部分是有关企业组织的在岗职工，目的是提高理论知识水平和对新技术的应用技能，更好地为企业服务。也有准备求职或跳槽的人员，他们的目的是为了自己能找到一个更好的工作。
而我国中职院校的教学目前仍以理论教学为主，实践教学由于其实施难度大、硬件设施要求高、师资力量要求高等原因一直没有受到重视和发展。这种长期以理论为主的教育模式造成了学生操作能力不强，理论知识基础又不扎实的结果。目前许多中职院校已经逐步意识到培训教学的重要性，并且不断加强教学的时间性与操作性。但是在众多中职院校中，数控技术培训还是存在一些问题亟待解决。数控技术掌握的关键与否，要在于是否能在实践中掌握技术的要领，在于是否在实践与理论相结合的同时提高技术水准，在于是否可以真正提高数控操作人员的综合素质。
二、我国数控培训体系面临的挑战与存在问题
1.我国经济快速发展，逐步成为世界制造中心
进入新的世纪以后，随着我国综合国力的进一步增强和加入世界贸易组织（WTO）；我国经济全面与国际接轨，并正在成为全球制造业的中心，大批跨国企业枪滩登陆在国内高起点设厂、将生产加工向中国转移；国内制造企业更是背水一战，大举通过信息化、广泛应用现代制造技术积极参与国际竞争，我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的新时期，这必然对掌握现代信息化制造技术的技术人才、特别是对大量的一线技术工人形成了巨大需求。
2.培训体系结构不能满足数控用人企业需求
在数控技术培训方面，很多学校把实训重点放在数控机床操作方面。事实上，作为先进的自动化设备，数控机床操作非常简单。用人企业真正需要的人才是精通数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程、数控机床机电设计与联调技术、数控机床的维护、维修等专业“工程素质”。这些专业知识的获得，不是靠课堂的灌输，而是要对学生“真刀真枪”地长期实训。各学校由于受到实训条件、经费投入和师资力量的限制，这方面的培训远远不够，导致学校所培养的人才不能满足用人企业的需求。
3.学校数控师资力量严重不足
数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控师资队伍严重不足。基本上每个学校的数控教学师资队伍都存在着不同程度的人数和知识结构的缺乏。目前各级职校的师资队伍的技术素质普遍偏低，学历水平偏低。现在各学校的数控教师主要是从各高校机械或机电专业毕业的本科生或硕士研究生。这些教师具有一定的基本理论知识，讲授数控专业的理论课没什么问题。但由于数控技术专业是一种新专业，能够承担数控教学工作的“双师（教师、工程师）型”很少。即使有相应的教材，大部分教师也很难承担数控加工工艺和数控机床维修等实践性环节很重要的一些课程，因为他们缺乏必要的实践经历和背景知识，本身缺乏数控“工程素质”，也对用人单位的数控人才知识结构缺乏了解，所培养的学生不能满足市场需求，已严重制约着现代数控技术人才培养水平的提高。
4.数控实训设备条件严重不足
前几年，各学校对数控技术所归属的机械、机电专业的投入力度非常有限；各学校的数控实验室的数控培训设备非常有限。近年来，由于数控人才的需求拖动，各校均建有不同规模的数控实训基地，有的是规模大、设备种类多的实训中心，也有设备种类和数量相对较少的实验室。有的学校实训基地以纯工业加工设备配进口数控系统为主，有的学校以教学型数控设备为主。尽管实训基地的模式多种多样，但基太上包括或认为应包括以下数控设备：数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备，以及数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护维修综合实验台。然而，由于所能购买的工业数控机床的价格昂贵，数量有限，每个学生的独立动手机会少，反而制约了实训效果.无论从数量上，还是成本、安全性上考虑，都不适合用于学生的普及教学实验，只能给学生作“认识实验”，不足以给学生进行实训。数控技术是实践性很强的综合技术，没有通过实践体验很难买得良好的教学效果。另外，学校期望这些工业数控机床能为培训中心承接对外加工，达到创收和良性循环的目的。但目前还没有哪所学校能较好地解决承接对外加工的市场开拓、数控刀具、工具的投入、培训和生产的矛盾等问题。
5.实践教学教材设计落后
目前，科学技术不断发展，虽然部分中职数控技术专业已经逐步重视实践教学，在日常的教学工作中已经开设了实践教学的课程。但是，不得不面对的是，部分学校在实践教学的教材设计上并没有摆脱过于传统的影子，很多教学设计没有达到现代化的教学标准，甚至部分数控参数数据还停留在原有的层面上。因此，进一步改进实践教学教材设计迫在眉睫。
三、加大经费投入加强相关专业师资队伍建设、实验实习基地建设和课程教材建设
地方相关部门应积极争取中央财政的支持，为“职业院校制造业和现代服务业技能紧缺人才培养培训工程”的实施提供必要的经费。地方政府增加经费投入，改善承担技能型紧缺人才培养培训任务的职业院校相关专业的教学和训练条件、支持教师培训和课程教材开发等工作。企业按照国家规定提取的教育和培训经费，应安排一定比例用于支持相关职业院校培养培训技能型紧缺人才。社会对职业教育的资助和捐赠等，在经费安排上要向承担技能型紧缺人才培养培训任务的职业院校和专业倾斜。
根据技能型紧缺人才培养培训专业领域知识、技术更新快的特点，建立专业教师定期轮训制度，支持教师到企业和其他用人单位进行见习和工作实践，重点提高教师的专业能力和教育教学能力。聘请生产和服务一线技术人员担任兼职教师，努力形成具有“双师”素质的师资队伍。委托国家重点建设的职业教育师资培训基地及国家级示范性职业培训教师培训基地，与相关行业的骨干企业和单位合作，将相关院校技能型紧缺人才培养培训专业领域的骨干教师轮训一遍。积极创造条件，选拔和组织相关专业领域的骨干教师出国进修。要建立和完善教育教学条件，建设符合教育教学需要的专业教室和实训基地。组织开发和编写技能型紧缺人才培养培训教材，建立具有明显特色的教材体系。
四、加强职业技能培训体系的构建
在职业技能培训体系中，安排基础培训模块、专业培训模块、任选培训模块三个环节：
1.基础培训模块，加强专业基本技能的训练。在基础培训模块中，设置CAD基本技能实训、机械制造基础实训和电工电子基础实训。
2.专业培训模块，突出核心能力的培养。在专业培训模块中，设置了数控机床编程与操作实训、可编程控制等实训。其中数控机床编程与操作实训要求达到初、中级数控车床操作工的技能要求，并取得相应的等级证书。在具体环节安排上，安排六周数控机床编程与操作实训，其中两周为课内学时，进行集中实训，四周安排分散实训，即利用学生业余时间进行实训。数控实训不单单局限于课内教学，而是使课内教学与课外实训有机地结合。这样不仅提高了设备的利用效率，降低了课内总学时，而且增加了学生单人操作设备的时间，强化了学生的动手能力。
3.任选培训模块，突出以就业为导向的个性发展。在任选培训模块中，设置了数控机床编程与操作（高级职业资格证书）、数控机床调试诊断与维护、机械CAD/CAM 等实训。学生根据自己的兴趣和工作去向，可任选一项实训内容，参加相应的培训。整个教学组织完全在实训基地进行，其中理论教学内容在现场集中讲授，实训环节采取开放实训基地的方式进行。这样不仅增强了教学的针对性，而且为学生的求职、应聘、试工奠定了基础。
4.注重各课程及实训内容间的融会贯通。在教学内容与实训内容的安排上，结合专业核心能力的培养，将各项教学内容贯穿于《数控编程与操作综合实训》内。如机械制造技术课程中的刀具刃磨、零件加工工艺的编制、夹具设计等内容，数控编程与操作课程中的数控车床操作、编程与操作练习等内容均作为《数控编程与操作综合实训》的实训内容，使学生的理论知识与实践知识、前续课程知识与后续课程知识融会贯通，得以综合应用，学生的专业能力与实际操作能力得以提高。
五、结语
我国的机械制造相关技术经过几十年的发展，已经逐渐走向了成熟，但是和国外发达国家相比还是存在着差距的，在很多领域都处于学习和摸索的阶段。近些年来，由于PC机在数控领域的应用，及国家大力培养数控人才，使得我国的数控技术得到了快速发展。而数控技术在机械制造业中的广泛应用，也进一步的推动了我国现代机械制造业的现代化进程，推动我国经济的快速发展。
而数控技术专业的发展与提高，离不开教师的实践教学培训模式的形成。因此，不断巩固与加强中职教师实践教学培养模式值得社会与学校的高度重视。在实践教学上，学校与相关院系还要进一步统一意见、加强创新，在根本上提高整体专业能力与学校综合实力，为培养高素质综合数控人才奠定充实的基础！
参考文献
[1]周荃，刘汝娟. 数控技术专业实践教学研究[J]. 职教研究，2012，01
[2]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息.2006（12）.
数控培训范文第4篇
【关键词】数控 中职教育 培养目标 师资培训 教材开发
【中图分类号】G710 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2013）14-0161-03
二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。学习和掌握数控技术已成为制造业从业人员的一种趋势。数控技术的应用在企业中体现为数控人员对数控机床的使用，其中数控机床是必备硬件。如果数控技术是国防工业现代化的重要战略物资，那么数控机床就是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。数控人才主要由职业类学校培养，在中职类学校，数控教育的难点主要体现在培养目标的确定、师资力量、实训设备和教材开发四个方面。
一 培养目标
根据教育部数控技术人才专业人才定位，该专业有三个方向：数控机床控制技术、数控编程与加工技术和机械CAD/CAM技术，涉及数控编程、数控设备使用、维护与技术管理、数控设备销售与售后服务等内容。根据安庆市纺织技工学校（以下简称我校）的调研情况来看，安庆市及长三角地区主要数控岗位有：数控设备操作技术员、数控编程员、数控维修技术员。
1.数控机床操作人员
数控机床操作人才是在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，目前市场需求量最大。这类数控技术人才可通过中等职业教育来培养，企业也可依靠自身力量从普通机床操作工中培养。这类人才要求掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。
2.数控编程及工艺人员
此类人员在模具行业尤其受欢迎，待遇也较高，这类人才可通过高等职业教育来培养。这类人才要求掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。
3.数控机床维护、维修人员
此类人员主要集中在民营企业。由于此类人员专业知识与技能要求较高，可通过本科或高职教育作基础培养后，经企业大量实际工作经验积累不断提高，这类人才要求掌握数控机床的工作原理和结构知识，掌握主要数控系统的特点、接口技术、PLC、参数设置和机电联调知识。具备数控机床的操作、手工编程和数控机床的机械和电气的调试和维护维修能力。
不同地区不同类别的职业学校，需要根据当地企业的实际用工需求确定自己的数控人才培养方向，通过校企合作共建专业的方式研讨目标岗位的典型工作任务，梳理完成这些典型工作任务所需的岗位职业能力，构建实用的、有针对性的课程体系以完成对其专业能力的培养。培养目标的确定一定是校企合作的产物，切不可闭门造车，使学校培养出来的学生不能满足企业的用工需求。
二 师资力量
数控专业科班出身且有丰富的企业实践经验的数控专业教师在中职类学校实属凤毛麟角。我校的数控专业教师大多是其他学科转岗而来的，有些教师参加过国家级或省级骨干教师短期培训，有些则是自学成才。大多数控专业教师存在理论功底不够、实践经验缺乏的问题。教学质量的关键在于教师，而建设一支数量足够、质量保证的“双师型”教师队伍是提高中职学校数控专业教学质量的基础。我校从以下三个方面扩充数控专业师资队伍、提高教师业务水平。
1.制订培训目标
我校是国家中等职业教育改革发展的示范学校，我校的数控技术应用是省级重点专业。根据我校数控专业建设的需要，我校数控专业教师由专业带头人、骨干教师、青年教师和企业兼职教师组成。在培训目标和计划的制定上，学校负责专业带头人的培养，专业带头人负责骨干教师培训目标、计划的制定和落实，骨干教师负责青年教师和转岗教师的培训工作。目标、计划分级制定，培训任务层层落实。
2.落实培训途径
第一，生产实践。我市拥有十多家大型机械装备生产企业。我校以这些企业的技术精英和数控设备为依托，采取请师傅进课堂、送教师进车间的方式进行校企合作。通过生产实践让我校的教师全面了解企业生产环境，接触企业文化，融入产品研发、设计、工艺、制造的全过程。教师深入生产第一线可以弥补操作经验的不足，接触各类生产设备、了解最新生产工艺可以开阔眼界，把握生产状况可以为今后教学内容的制定和教学方法的设计理清思路。但生产实践并不能解决教师进修的所有问题。一方面企业关注的是生产的连续性和经济效益的最大化，企业不可能长时间地为我校提供技术人员和生产设备，也没有精力为我校制定并落实教师进修计划；另一方面企业生产的产品往往比较单一，教师很难通过生产实践全面、系统地提升自己的能力。
第二，校内培训。我校拥有稳定的以专业带头人和骨干教师为核心的教学团队，有各类数控设备三十多台（套）。以现有条件为基础，在校内通过专题讲座、才艺展示、现场教学、技能比武等方式部分落实总体培训计划。
第三，骨干专训。为贯彻执行《国家中长期教育和发展规划纲要（2010～2020年）》、《中等职业教育改革创新行动计划（2010～2020年）》，中央财政拨出专款，由教育部和人社部牵头，每年对中职学校教师进行骨干教师培训。这项培训已持续多年，我校多名教师参与其中。通过骨干教师培训，教师们汲取了先进学校的成功办学经验，与兄弟学校交流、分享了数控教学成果，达到了取长补短共同提高的目的。未来我校会有计划、有目的地持续选派中青年教师参与该项培训，使中青年教师丰富阅历增长才干。
第四，高校进修。为夯实数控理论功底，我校选派专业带头人和骨干教师进高校进修。通过他们参与高校课程改革实验等活动，系统学习数控专业知识，把握数控领域的前沿信息。
3.检验培训成效
师资培训需要投入大量的人力、物力资源，如果没有相应的制度保障，师资培训工作很容易流于形式。我校从四个方面检验考核师资培训的成效：
第一，考核教师参加培训的情况。各级各类培训均需由受训教师提交培训报告。校内培训由培训负责人为受训教师做点评；企业实践由厂方提供培训证明；骨干专训和高校进修需取得结业证书。以上资料存入教师培训专项档案，培训成绩与教师年终考评挂钩。
第二，考核教师参与学科建设的情况。从课程大纲教学计划的制订、校本教材的开发到目标任务的完成等学科建设等方面综合考察教师培训成效，并将该项考察结论作为教师续聘和晋级的主要依据。
第三，考核教师参与技能鉴定的情况。我校教师通过培训和自身的努力，要在双师两条线上不断进步：一条线是助理讲师讲师高级讲师，另一条线是高级工技师高级技师。学生毕业时需要取得双证书。学生技能鉴定通过率列入任课教师业绩；青年教师及转岗教师双师成长情况列入骨干教师业绩；骨干教师双师成长情况列入专业带头人业绩，该项考核成绩作为评优的依据之一。
第四，考核教师参与技能竞赛的情况。技能竞赛是一个检验综合教学能力的平台。学校每年定期组织数控专业学生参加校级技能竞赛，积极参加市级甚至国家级学生组和教工组的技能大赛。学生参加竞赛取得的成绩列入骨干教师业绩；教师参加竞赛取得的成绩列入骨干教师或专业带头人业绩，该项考核成绩作为教师评优和获奖的主要依据。
三 实训设备
经过多年的积累，我校现有数控车床16台、数控铣床3台、数控加工中心5台、数控车装调实训装置13套。这些设备用于师资培训或参赛选手集训是没有问题的，可用于成建制班级的数控技能实训，这点设备远远不够。针对数控设备数量不足，我校的解决办法有三个：
1.充分利用各种渠道不断增添设备
我校是国家中等职业改革发展示范学校，省纺织高级技工培训中心，省机电高技能人才培训基地，市公共职业训练基地。自2008年起，省财政厅、省人社厅、市人社局通过各种渠道为我校投入设备购置资金两千多万元。今后我校会将数控设备的采购列为资金支出的重点，分阶段充实完善数控车、数控铣和加工中心实训设备。
2.利用仿真技术解决初级实训问题
数控编程与操作是数控专业学生的一门实践性很强的专业课，单纯的理论教学，易使初学者感到枯燥、难学，使数控编程与操作教学陷入异常困难的境地。如何降低学习的门槛，激发学习兴趣，使学生化“难学”为“易学”，化“苦学”为“乐学”，在实际教学中，数控仿真软件的使用可以部分解决这些问题。
我校建有两个共100个工位的数控仿真实训室，安装有正版数控仿真软件。作为数控教学入门级实训平台，仿真软件的使用优点有：（1）资金投入少，规模化教学效果好；（2）有效减少设备故障，降低物料投入成本；（3）可以克服学生畏难心理，使学生能迅速上手操作；（4）可视化效果好。无论外圆或内圆加工均可清晰地观察到刀具的走位情况，为学生掌握循环加工指令提供帮助。
现有仿真软件也有其不足之处，主要表现在：（1）仿真对加工工艺的要求不高，错误的加工工艺能在仿真时畅行无阻；（2）不利于学生养成谨慎的操作习惯；（3）刀具品类不全，有些加工内容无法通过仿真软件完成；（4）部分操作技能的训练无法通过仿真完成。如刀具安装、工件装夹与找正、掉头装夹、内外径测量与读数等。
3.充分发挥现有机床的作用
由于设备数量有限，能通过仿真解决的问题都在仿真机上去做，仿真机做不了的综合性实训只能上设备，这就需要合理安排实训内容、时间和师资，在保障人员和设备安全的前提下，尽可能多地让学生接触设备，使学生通过实训获得操作数控机床的基本技能。
为保证每位学生都有充足的单人单机操作时间，我校采取下述三项措施给予改进：（1）减少每个数控专业班级学生数，改大班（40～50人）为小班（20人），使每个数控班的教学活动能不间断连续进行；（2）数控实训采取倒班制，不同班级轮流实训，歇人不歇设备，同时注意做好设备的维护保养工作；（3）配套充足的工量夹具、刀刃具及辅助用具，确保实训过程顺畅。
四 教材开发
教材的选用涉及用人单位需求、学生的学习能力、现有教学设备状况、师资教学水平等方面的因素，现有的教材很难满足教学的需要。在校企合作共建专业的活动中，我校与行业企业专家、数控岗位技术精英、兄弟学校数控专业同行一起共同研讨针对特定数控岗位的课程体系，并开发高效、实用、有特色的校本教材。现有的教材在实用性上往往做得不够，如编程时不考虑毛坯规格；切削时不强调刀具的规格；螺纹加工编程时螺纹小径究竟如何计算，为什么不同的算法结果会不一样等等。
校本教材是校企双方通过调整课程计划和结构、选择、改编、整合、补充、拓展等方式，对现有教材进行校本化、个性化的再加工、再创造，使教材内容和结构更符合学生的个性、学校的特点和企业的需要。数控专业校本教材的开发突破传统教材模式的束缚，充分考虑学生的接受能力、学校的设备情况、师资水平、教学水平，合理地安排知识点，从而最大化地指导教学、指导学生。构建和谐的教学过程，达到老师喜欢教，学生喜欢学，提高数控专业教学效率。数控校本教材的编写应注重“会用、实用、够用”这一基本原则。
教学内容应有所取舍，理论知识要把握分寸。实践教学应尽可能详细周到，对实操过程中的每一步应产生什么效果、会发生什么状况、应采取什么紧急措施等，要让学生心中有数。
由于校本教材使理论教学总体难度降低，理论教学课时相对压缩，减轻了学生理论分析的难度，使学生便于理解所学内容；同时大大增加了实训的教学课时，让学生更多地接触设备，了解它们的功能与原理，更熟练地掌握机床的使用，操作技能提高迅速，学习兴趣明显增强，教学效果显著提高。由于教学活动以设备与应用为主线展开，教学过程变得直观、形象，实用性更强，各部分知识联系更密切，提高了学生对社会一线工作的适应性，并增强了他们的综合分析能力，突出了培养应用型专业技术人才的特点。
参考文献
[1]陈为国.数控车削加工编程与操作[M].沈阳：辽宁科学技术出版社，2010
数控培训范文第5篇
【关键词】机械制造 数控技术 技能培训
【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）05-0247-01
随着高校扩招后大学毕业生人数高峰的到来，他们的就业问题已成为一个大的课题。地方高校机械类大学生在寻找工作时困难重重，反馈回来的信息是找工作太难，找一份好工作更难。
一、数控技术人才的匾缺
加工制造业是我国国民经济的支柱产业，随着中国经济的高速发展，数控技术是制造业实现自动化、集成化生产和提高制造业产品质量的基础，这意味着我年每年需要培训和造就数十万数控技术应用领域的操作人员、编程人员和维修人员。
中国加入世贸组织后，正在逐步变成“世界制造中心”，制造设备的大规模数控化，以数控技术为核心的现代化制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术，使企业急需一大批数控编程、数控设备操作及其维修人员。然而，目前数控人才奇缺的尴尬现状在全国各地十分普遍，在经济发达的浙江、广东、上海、山东等沿海地区，这一现象尤为明显。“月薪6000元难聘数控技工”、“年薪16万招不到模具技工”成为全社会普遍关注的热点问题。据统计，目前我国数控机床的加工工艺、编程、操作人员共计短缺60万多。
另外，调研还发现数控专业的毕业生通常在本地有四个以上的岗位可供选择，毕业生一次性就业率达95%以上。
教学与生产实践的严重脱节，是造成这一尴尬现状的根本原因所在。用人单位抱怨：“大学生学习的内容和实际工作中需要的技能太脱节，到单位后需要一段时间重新补课。我们希望招收有工作经验的人员。”有关人士认为：职业技能已经成为目前很多大学生在求职时遇到的最大“瓶颈”。从今年大学生就业的一项调查看，不少不愿接收应届大学毕业生的企业有个共同的“隐衷”：学生所学知识实在不能适应所需，企业又不愿去当“提供培训和锻炼机会”的“新学校”。
二、数控技术教育的现状
数控技术的广泛应用，给传统的制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化，亦对传统的机制、机电类专业人材的培养带来新的挑战：
1.教学体系脱节脱离市场需求
2.缺乏称职数控师资
3.数控实训设备严重不足
4.职业技能鉴定的标准不完善
三、几年来的一些培训实践
为了解决上述矛盾，1998年下半年在机械专业本科四年级学生中选拔了一批优秀学生，进行了为期三个月的加工中心中级技能培训。他们学习成绩优秀，但缺少实践的机会，我们这一举措满足了他们的需要。然而，这些同学在培训之前所掌握的数控技术是非常有限的，要想利用三个月的业余时间达到中级操作工的水平难度是相当大的。我们克服一切困难，充分利用节假日和课余时间，想尽一切办法，在指导老师与学生的共同努力下，终于在全省职业技能鉴定统一考试中以优异成绩一次性通过了考核鉴定，获得了由湖北省劳动和社会保障厅颁发的中级加工中心操作工的《职业资格证书》。这第一步的迈出，为能否使在校本科生在短期内通过职业技能培训找到了答案，为我们今后面向大学生开展创新教育，实施“双证”培训奠定了良好基础。让更多的大学生接触到更先进的生产技术。至今我们已陆续培训了600余人（数控加工技术），通过与学生的座谈和问卷调查，我们感到在大学生中推行职业技能培训既是颇受欢迎的，又是切实可行的。通过近几年的实践，积累了一些体会现介绍如下：
1.领导重视支持加大投入，为开展技能培训创造条件
为了配合职业技能培训的开展，需要学校领导和各职能部门大力支持，深入开展教学改革和技能培训工作，学校近几年在数控设备的投入上不遗余力，目前数控实验室已拥有加工中心、数控车床、数控铣床、数控仿形铣床、数控工具铣床、电火花机床、线切割机床等数控加工设备和机器人、快速成型机等高技术设备近二十台套，丰富了培训内容，最大限度地满足了培训的硬件需要。
2.技能培训师资队伍的建立
为了建立一支过硬的技能培训队伍，我们采取“走出去，请进来”的方式，培养了一批既有扎实的理论知识，又有丰富实践经验的培训教师队伍。
3.探索开放式教学模式，实施开放型工程训练
培训中心在培训计划上改变过去集中训练的传统模式，对学生进行全方位开放式实习，给学生灵活的选择空间和时间，学生可事先预约，按照自己的学习计划参加培训，为了避免打乱正常的教学计划，我们经常利用晚上和双休日进行培训，培训中心在人员调配、设备调度上尽可能做到既合理，又充分。
4.编写适用的培训教材
我们按照加工中心的鉴定标准，针对大学生的知识结构，结合现有设备所使用系统，自编了数控技能培训指导书。由于加工中心的鉴定标准主要针对加工中心操作人员，要求较低，对数控知识的要求重点不突出，因此我们在培训教材中增加了有关数控原理、数控机床电气控制、主轴系统、伺服系统、步进电机、机床检测与调试技术、数控机床故障诊断等基础实验内容，其主要目的是帮助学生进一步理解数控技术原理、掌握数控机床的结构和维修的技能。
5.校企联合、优势互补
以前我们与企业的联系不很紧密，通过交流我们加强了与他们的联系。如今学校搬迁至开发区后，武汉经济技术开发区将我们这里定为职业技术人才培训基地，与开发区企业的数控加工企业的联系已经展开，双方商定根据企业现有设备和系统，由学校和企业选派有经验的教师和工程师共同组成培训师资队伍，按照企业加工特点组织实施培训。我们希望通过这一工作不仅为社会培训急需的数控人才，同时也改善我们的培训条件，丰富培训内容，充实培训队伍，最终促进我们的培训工作进一步完善提高。
6.培训的组织、管理工作
我们在培训人员的选拔、理论教学、实际操作、考核评分等各项环节上严格把关，确保每一名参加培训的学生都能实实在在地获得数控理论知识和实际操作技能，而且每年都不断提高培训的质量和水平。
四、结束语
由于我们的培训工作开展得较好，几年来有不少兄弟院校把学生送到我中心接受培训。“社会需要什么人才，高校就应培养什么人才”。高等教育应从市场出发，改革教学体制，拓宽学生的知识面，加强动手能力的训练，培养出一大批具有较高的理论知识，同时又具有较强的解决生产现场问题的技能型、复合型的高层次应用型人才。
参考文献：
[1]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.2005（09）.
数控培训范文第6篇
关键词：卓越计划；校企合作；数控加工
中图分类号：G4
文献标识码：A
doi：10.19311/ki.16723198.2016.25.080
为了培养一大批创新能力强、适应我国经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才，促进我国高等教育面向社会需求培养人才的发展，教育部提出的“卓越工程师教育培养计划”（简称“卓越计划”）于2010年6月正式启动。2012年，河南科技学院的机械设计制造与自动化（简称“机制”）本科专业被正式批准为河南省卓越工程师教育培养计划专业。相对于大众化教育背景下的普通机制专业本科生培养，“卓越计划”更注重对本科生的工程技术实践能力和创新能力的培养。
数控加工技能训练作为机制专业一个不可或缺的实践教学环节，其内容主要包括数控编程理论培训、数控仿真软件培训、CAD/CAM软件培训及应用、数控加工工艺设计以及数控机床实操等，对培养学生的动手能力、理论联系实际能力、分析问题及解决问题的能力、创新能力等具有重要的意义。但是，传统的数控加工技能训练模式是面向普通机制专业本科生培养的，还存在一些弊端，难以满足机制专业“卓越计划”的实施要求。
1传统数控加工技能训练存在的问题
1.1定位不明确
根据“卓越计划”的要求，本科生在企业实践环节的培养累计时长不能少于一年（约40周），所以一般都把企业实践环节放在大学第四学年。而数控加工技能训练也安排在第四学年上学期，时长为9周。在与企业实践时间发生严重冲突情况下，这就产生了一个如何定位数控加工技能训练的问题。如果完全不考虑其与企业实践的配合与衔接问题，在时间上势必会严重影响“卓越计划”企业实践。如果将其定位于服务企业实践的某一个具体岗位的培训，就要根据不同的企业要求重新购置专用设备并设置不同的训练内容，不仅存在设备、师资重复建设的问题，也不具备可操作性。
1.2培养目标、教学内容不匹配
数控加工技能训练作为校内实践教学环节的一部分，具有相应的教学大纲和考核标准。其培养目标是要求学生掌握基本的数控加工实践能力，在教学内容的设置上注重与《数控机床与编程》、《数控加工工艺》等理论课程的衔接，强调基础性、稳定性以及教学的可操作性。而“卓越计划”不仅强调制造企业密切参与学生的培养，而且强调按照行业标准培养专业人才。“卓越计划”的培养目标是使学生具备在制造企业工作所必需的专业知识和技能。因此按照“卓越计划”设置的培养目标、教学内容更注重专业性、实践性、时效性，难度更大，对学生的考核评价标准也更高。
1.3教学内容缺乏前瞻性，与企业要求脱节
现代制造企业要面对激烈的市场竞争，生产技术升级换代频繁，生产设备更新换代比较快。但是数控加工技能训练是按照教学大纲开展的，而教学大纲的制定就具有一定的滞后性。经过对大量制造企业调研得知，传统数控加工技能训练的教学内容已经严重落后于企业的发展需求，缺乏前瞻性，与企业对专业技术人才的要求严重脱节，主要反映在以下三个方面。
第一，CAD/CAM软件在制造企业的生产应用中起到了极为重要的作用，因此在数控加工技能训练中CAD/CAM软件培训及应用是重点内容。由于种种原因，以往软件培训中所讲授的某版本国产软件由于版本较低、功能相对较单一，在大多数制造企业中已经被功能更强大的同类型高版本国产软件或者其它国外软件所取代。所以以往很多毕业生尽管在软件培训中学得很好，但是进入制造企业工作后，必须要重新学习企业所需要的CAD/CAM软件。
第二，目前在很多制造企业中新型数控机床（如高速加工中心等）由于效率高、精度高已经得到了广泛应用，但因其数控编程方法和数控加工工艺的设计与普通数控机床有很大不同，企业迫切需要熟悉使用和维护此类数控机床的专业人才。但是普通数控机床的编程方法、数控加工工艺设计等仍然作为重点内容，新型数控机床的相关理论知识与专业技能培训却很少涉及到。
第三，现代制造业中柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）的应用越来越广泛，工业机器人起到越来越重要的作用。目前，制造企业大量采用的先进数控加工自动化生产线已经离不开工业机器人的普遍应用。很多制造企业反映掌握工业机器人控制技术的专业人才缺口相当大，但是面向制造企业的工业机器人控制技术的教学与实训仍未开展。
综上所述，教学内容的严重滞后性直接导致了以往很多机制专业毕业生所反映的“学的没有用、有用的没学”问题，已经极不适应“卓越计划”的实施与开展。
针对上述问题，以提高“卓越计划”本科生的工程实践能力、创新能力为宗旨，以满足现代制造企业对专业技术人才的需求为目的，以加强校企合作、校企共同培养为纽带，对传统数控加工技能训练模式进行改革，面向“卓越计划”的、紧贴企业需求的数控加工技能训练模式的研究与探索迫在眉睫。
2面向“卓越计划”的数控加工技能训练模式
2.1直接面向企业人才需求定位
经过对以往大量毕业生问卷调查和对制造企业调研得知，企业最希望招聘已经具备较强工程实践能力的毕业生，而能够达到企业期望的毕业生毕竟是少数的。毕业生入职后或者学生进入参加企业技术岗位实践后，有些企业会对刚入职人员开展岗位培训，但是培训时间普遍偏短，有的企业甚至只培训一个星期。另外由于大多数企业还承担着繁重的生产任务，几乎没有企业会让刚入职人员在岗位培训时练习操作生产设备。所以很多刚入职人员只能在工作时间以外加班自学，学习时间不充裕，学习效率较低，很难在较短时间内掌握适应企业需求的工作技能。因此，如果能解决好数控加工技能训练的定位问题，不仅有利于“卓越计划”学生无缝对接企业实践，而且有利于促进“卓越计划”毕业生在相关企业就业。
通过分析制造企业对不同专业人才的需求情况，依托学院目前的硬件设备和软件条件，对企业需求量大的专业人才所需掌握的专业技能按类型进行分类。根据分类结果，将现有数控加工技能训练定位于直接面向企业需求的、多模块的工程技术教学实践，每种类型的专业技能分别对应每个扩展教学实践模块（简称“扩展模块”）。扩展模块主要包括数控机床故障诊断与维修模块、数控特种加工模块、三轴加工中心编程及实操模块、多轴加工中心编程及实操模块以及工业机器人模块等。模块化设置的好处是学院可以根据教学大纲的修订、购置新数控设备或者企业对人才需求的变化等情况，比较方便地增删扩展模块。
学生可以根据自身兴趣自行选择一个扩展模块进行训练并完成实践任务。由于学院近年来已购置多种先进数控实验设备（如DMG五轴加工中心、四轴加工中心等），其性能质量和大多数企业所购置设备相比毫不逊色，部分设备性能质量已高于企业设备，而且这些设备基本无生产任务。在实训教师指导下，学生可以有充裕的练习操作数控实验设备时间，这有利于学生在较短时间内掌握一定专业技能继续参加“卓越计划”企业实践，进而在激烈的就业竞争中掌握一定的竞争优势。
在传统数控加工技能训练中引入多个扩展模块相当于将某些岗位企业实践的一部分内容引入到校园中，能够有效解决数控加工技能训练与“卓越计划”企业实践在时间上发生冲突的问题。另外，由于扩展模块不是针对某个具体企业岗位的培训，可以有效避免设备、师资重复建设的问题。
2.2校企合作制定培养目标、确定教学内容
设置可选的扩展模块的目的是直接与企业需求对接以培养企业所需人才，教学大纲所规定的基础性内容则精简调整为面向所有学生的基础模块，因此将面向“卓越计划”的数控加工技能训练模式设置为由基础模块和多个扩展教学实践模块组成。基础模块的教学内容主要包括数控车床、数控铣床的数控工艺设计、编程、使用维护以及CAD/CAM软件培训与应用等。针对以往选用的CAD/CAM软件版本低、功能较弱的问题，一方面积极引入高版本软件培训，另一方面购置世界先进的Hyper Mill软件并将该软件的基础应用培训也纳入基础模块之中。
由于扩展模块的设置是直接面向企业需求，因此其培养目标、教学内容的确定必须通过校企合作的方式由校企双方共同确定。目前学院已经和德国DMG MORI公司、德国OPEN MIND公司、日本FANUC公司、宁波海天精工股份有限公司、南京翼马数控机床有限公司、北京安德建奇公司等多家国内外业内知名企业建立了良好的校企合作关系。相关企业人员根据企业对人才的实际需求并按照专业性、系统性、开放性、创新性、前瞻性的要求制定培养目标、确定教学内容，校方人员根据学时要求、师资力量、现有软硬件条件以及选择不同扩展模块的学生人数等因素再进一步细化培养目标，合理选择教学内容，以保证学生能够在有限的时间内高效率地尽可能多学习相关知识，真正提高工程实践能力。
2.3按照企业标准安排实训及考核基础模块和扩展模块的实训及考核是不同的。基础模块的指导教师主要由校方教师担任，要求所有学生都要参加基础模块训练并完成实践任务。基础模块的实训要求、考核标准在符合教学大纲的要求下均由学院参照企业标准制定，强调紧密贴合企业工程实践。学生只要正常出勤参加基础模块实训后并通过考核即可获得基础模块的学分。
扩展模块的指导教师由校方教师和企业一线技术人员共同担任。扩展模块的实训要求、考核标准均由企业人员严格按照企业标准制定，除了具有专业性、开放性的特性以外，还要求具有创新性、前瞻性。根据扩展模块的不同，学生在实训期间除了要正常完成必修实训任务以外，还必须独立完成至少一个相关实践项目。学生通过实践项目答辩后，并通过该扩展模块考核才能获得扩展模块的学分。
3结语
河南科技学院构建的面向“卓越计划”的数控加工技能训练模式注重培养学生工程实践能力、创新能力，把满足企业对专业技术人才需求放在第一位，做到实训内容与企业工程实践无缝对接，是实施“卓越计划”实践教学的有效途径，很好地解决了以往人才培养与企业需求脱节的问题。这一训练模式在我校机制专业“卓越计划”实施以来，以及取得了较为理想的效果，得到了机制专业“卓越计划”毕业生和用人企业的一致好评。
参考文献
[1]王亚飞，李学华.基于个性化培养的“卓越计划”工程实践教学模式[J].实验室研究与探索，2016，（5）：178180，196.
数控培训范文第7篇
关键词:中等职业学校 数控专业 课程改革
目前在我国制造业，数控机床的普及率已大为提高。为了满足社会需求，早日实现我国数控机床的产业化进程，数控技术人才，尤其是在一线从事数控加工的技术工人的培养数量和培养质量就显得尤为重要。众所周知，合格的“蓝领型”数控技术人才，不仅应具有传统的机械制造技术，如金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机械制造工艺等理论知识，还应学习掌握数控机床原理及应用基础、数控加工编程技术、CAD/CAM软件等先进制造技术，更需具有数控技能操作的实践能力。这对以培养“蓝领型”数控技术人才为主要培养目标的中等职业学校培养提出了更高的要求和挑战。
一、中等职业学校数控专业的现状
目前，各中等职业学校早已意识到了培养数控技术人才的重要性，并加大了数控人才培养的力度。但不可否认，中等职业学校的数控教学仍存在着这样或那样的问题。总的来看，问题主要集中在以下几个方面。
（一）中等职业学校数控专业的课程设置和教学内容不能满足实际需求
目前机械制造企业的发展及其需求日新月异，而中等职业学校数控专业的课程设置和教学内容远滞后于企业需要，仍存在着教学内容较陈旧的问题。在理论教学方面，中等职业学校的教学仍以传统的机械制造技术为主，而对数控机床加工编程等先进制造技术的教学还较薄弱，导致学生所学到的知识与企业的需求存在一定的差距。在数控技能操作教学方面，部分中等职业学校受条件所限，实践训练安排不足，即使有，训练重点也主要放在数控机床简单操作上，而对如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等数控加工工艺和CAD/CAM与数控自动编程修等专业技术能力训练不够，导致学生受到的数控机床的编程、操作、维护的培训效果较差，不能适应企业社会对数控人才的需求。
（二）中等职业学校数控专业的师资配备不能满足发展需求
数控专业的性质决定，中等职业学校的数控专业师资应同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验，尤其是熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师（教师、工程师）型”专业教师。中等职业学校数控专业的师资数量和素质在一定程度上决定了现代数控技术人才的培养水平。由于近年来数控加工技术的广泛应用，导致企业需求大量的数控加工人才。各职业院校争相开设数控专业，需求大量的师资；与此同时，国内培养数控专业师资的高等院校很少，因此，现阶段各中等职业学校的数控专业师资数量严重不足。在现有的中等职业学校数控专业的师资中，普遍存在素质不高的问题，难于满足数控专业的发展需求。
（三）中等职业学校数控专业的配套条件不能满足专业需求
目前中等职业学校数控专业的实践训练设备普遍存在条件差、数量少、类型单一落后等问题，设备数量少导致学生的独立动手实际操作机会就很少，设备类型单一、落后导致学生所学不能满足企业需求。因此，目前中等职业学校数控专业的实践训练设备很难从真正意义上提高学生的动手能力。
二、中等职业学校数控专业的发展策略
中等职业学校从发展策略上高度重视数控专业的发展，主要应集中在人才培养模式、师资队伍建设、实践训练基地建设等方面下足功夫。
（一）加强校企合作，建立健全“订单式”人才培养模式
中等职业学校的数控专业教育走校企合作的道路，有利于有针对性培养数控技术人才，以满足企业的实际需求。在建立健全“订单式”人才培养模式的过程中，主要有两个阶段：第一阶段是在学校学习阶段，中等职业学校以企业的需求为依据确定数控人才的培养目标，在教学计划和培养方案的执行过程中，针对企业的实际需要进行一定的调整和优化，使所培养的学生能较好地贴近毕业生岗位需求实际；第二阶段是在企业实践阶段，学生在校学完规定的课程后，到企业进行实践，校企双方在师资、教学资源上进行共享，企业根据自己的需求组织培训、岗位实习、实施专业综合技能训练等，学生所完成的“专业综合技能训练”题目都是企业生产现场的实际生产任务，并由企业技术人员进行指导和考核，学生全方位接触公司的数控产品，进行实际操作。经过两个阶段的学习与实践，学生毕业后可立即走上工作岗位，能很快适应岗位需求，凸显了“订单式”人才培养模式的优势所在。
（二）加强“双师型”师资队伍的建设
由于中等职业学校的数控专业急需同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验，尤其是熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师（教师、工程师）型”专业教师，中等职业学校应采取措施以着重加强“双师型”师资队伍的建设。一方面，学校应重视现有教师的继续教育和数控技能强化培训，例如建立专业教师定期轮训制度，鼓励教师到企业进行见习和工作实践，根据对数控技术的教学需求进行岗位培训；另一方面，有计划地从企业引进一批具有丰富实践经验的工程技术人员，或聘用为兼职教师，请他们参与教学大纲和教学计划的制定，并直接承担教育教学任务。当然，为了培养和造就一支高素质的教师队伍，为搞好数控技术教育，学校需要积极为企业引进人员开展教学素质培训，帮助他们尽快过好教学关。只有配备了高水平的“双师型”师资队伍，中等职业学校的数控专业才能开展理论和实践一体化教学，真正地提高数控专业的教学水平，缩小学生所学到的知识技能与企业的要求的差距。
数控培训范文第8篇
【关键词】双主体；厂中校；校中厂；实训基地
数控设备在工业现场应用多年，数控设备应用与维护人才逐步成为紧缺人才，数控设备应用与维护专业已经成为各高职院校重点建设专业。2011年我院批准为国家骨干高职院校建设单位，数控设备应用与维护专业建设是项目之一。
项目建设总目标是针对天津及滨海新区对数控设备应用与维护专业领域人才需求，在与大连机床集团开展全方位、深层次的合作下，深化“双主体工学交替”的校企共同育人的人才培养模式和“企业主导，课证融通”的专业课程体系；建设集教学实训、企业培训、产品展示、技术服务为一体的厂中校，校中厂的校内外实训基地；通过实施教师企业实践、校企互聘，打造专兼结合的市级水平专业教学团队；依据机床行业标准和规范对人才培养过程、教学质量进行监控和考核，确保人才培养质量。培养“能够做、踏实做、做得好” 高端技能型专门人才。通过三年建设，与机床企业“共同投入，共同建设，共同管理，共同发展”，探索构建校企“双主体”育人的运行机制，将数控设备应用与维护专业建成在全国同类专业中起骨干、带动作用的国内一流专业。
建设方案中实训基地建设是重点之一，目前本专业拥有生产性的校内实训基地，本专业校内实训基地承担数控设备维修实训。现有高速高精密加工中心1台、数控车床9台、四轴加工中心1台、数控维修实验台6台。其中用专利项目产品充实实验室，为数控设备应用与维护专业发展起着重要作用。
学院拥有生产经营、实训教学、技术培训为一体的天津轻模工贸有限公司，该公司不仅承担着本专业的数控加工实训、数控机床故障诊断与维修实训、数控机床拆装、毕业实践等教学环节，同时进行数控机床操作工、特种加工、数控机床调整工的技能鉴定工作，还可面向企业进行在职员工的培训，承揽对外加工的生产任务，并把对外加工与学生实训相结合，满足教育教学需要。
本次建设项目要进行“双主体”实验实训基地建设，学院与大连机床集团有限责任公司合作，在学院内建设“大连机床集团天津服务示范中心”成为“校中厂”， 其功能集数控机床整机展示、装配、调试、维修、营销、人才培养、培训、技术攻关、课程开发、教材开发、售后服务于一体。
在大连机床集团有限责任公司的天津厂内，建设“大连机床天津研发制造基地培训中心”成为“厂中校”，实施企业人员培训、学院在校生的培训，使其成为服务于机床研发、制造、销售、维修人员上岗、继续教育、技能培训的“校企‘双主体’育人”的示范基地。
1.“校中厂”实训基地建设
学院与大连机床集团合作，在学院内共同建设“大连机床集团天津服务示范中心”成为“校中厂”， 实现工厂融于学院。包含数控机床产品展示中心、大连机床备品备件中心、数控机床售后服务中心、校内一体化实训中心、数控系统应用中心。其中在校内一体化实训中心里，新建1个、完善3个一体化实训室。校企共同制定并实施“天津服务示范中心”的校中厂运行管理制度，确定领导小组例会制度、校企人员互聘与考核管理规定、学生厂校实训管理办法、实训设备的配备与管理、企业用户培训管理规范、备件管理使用规定等等。形成专任教师主动为企业服务、兼职教师积极参与教学与教改，校企深度融合的“校中厂”的高效运行新机制。
（1）数控机床产品展示中心
本中心为学院与大连机床集团有限责任公司共同建设，由学院提供场地，展示校企合作育人模式和大连机床的数控机床整机产品。其主要社会功能是展示“双主体工学交替”的校企共同育人的人才培养模式；展示大连机床的数控产品、企业文化；及时展示数控机床新产品、新技术、新工艺及在工业生产中的发展趋势。本中心同时也是教学的一个主要环节，承担专业教育、认识实习、学习企业文化等教学任务。本中心既是展示职业教育改革成果的窗口，也是展示企业文化和新产品新技术的窗口。
（2）大连机床备品备件中心
本中心是大连机床集团有限责任公司华北地区备品备件中心，提供华北地区售后服务备件支持。本中心是大连机床华北区技术服务的不可或缺的环节，是企业运营的重要组成部分。本中心还是教学中认识数控机床零部件的主要实训场所，数控机床故障诊断与维修等专业课中认识、测量数控机床零部件良好性的教学内容在本中心进行。人才培养过程中对企业文化和企业运行模式的教育部分内容在本中心进行，对学生了解职业环境，直接就业有着重要意义。
（3）数控机床售后服务中心
本中心是大连机床集团有限责任公司华北地区售后服务中心，承担华北地区售后服务技术支持，是大连机床在天津地区重要部门。本专业教师在中心任主要技术职务，承担安装、调试工作；承担大连机床集团天津地区售后技术服务工作。同时收集数控机床故障诊断维修工作案例，作为教师进行教学和课程资源建设的素材；也为保障天津地区企业的设备利用率，提供高层次技术服务。学生在本中心完成现场调试验收部分教学，加快学生的职业化进程。
（4）数控系统应用中心
本中心是数控系统应用技术（系统连接，调试，维修及维护）的综合实习和实训平台，主要进行本专业学生的培养及教学新模式探索；本专业教学资源建设及研讨；本专业师资培训，以及数控技能鉴定培训；用户技术交流及论坛；企业员工培训，企业技术服务；行业调研，岗位需求分析，与本地区企业开展人才培养合作等。
（5）校内一体化实训中心
在原有三个实训室基础上，购置新设备加强校内生产性实训，强化与企业和市场更紧密地联系，使校内生产性实训与校外顶岗实习有机衔接与融通，使校内生产性实习实训占校内实践教学环节的比例超过70%，提高校内实训基地开放和使用效率。校内一体化实训中心建设见表1。
为保证本专业工学结合人才培养方案的顺利实施，促进学生专业技能的培养，加强对校内共享型生产性实训基地的建设与完善，充分考虑资源的合理利用与配置，促进数控设备应用与维护技术专业及专业群的协调发展，依托大连机床集团天津服务示范中心，融专业教学、培训、技能鉴定和技术服务为一体。直接为数控设备应用与维护专业的工学结合人才培养模式服务，实现学生对专业由陌生到熟悉、专业知识由单一到综合、专业能力由初级到高级的培养过程。
2.校外实训基地与内涵建设
在大连机床集团有限责任公司的天津组装厂内，建设“大连机床天津研发制造基地培训中心”成为“厂中校”，在“厂中校”内，完成数控设备装调岗前技能训练。学生在企业环境中，按照企业操作规范，自然地融入了企业文化、职业氛围，职业素养和职业技能大幅提升。
同时在“厂中校”中进行新产品的研发、制造、销售、维修人员上岗、继续教育、企业人员和学院在校生的技能培训，使“厂中校”成为“校企‘双主体’育人”的示范基地。
此外，数控设备应用与维护专业一直在努力建设校内外实践教学基地，实践教学条件已得到较大的改善，但数控设备应用与维护专业发展起点高、技术含量高、发展时间短。因此，为保证本专业工学结合人才培养方案的顺利建立与实施，必须大力发掘和利用社会资源，积极参加行业协会活动，为企业提供培训和技术服务，加强和机床企业的联系和技术合作，在原有4个基础上，再建天津中际装备制造有限公司等4个校外实习基地，以保证实现学生半年以上顶岗实习的顺利实施。校外主要实训基地见表2所示。