耐磨材料
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耐磨材料范文第1篇
技术优势明显
近年来，中国在冶金矿山、建材水泥、火力发电等行业的发展带动下，耐磨球段行业发展迅速。从上世纪80年代起，以公司为代表的耐磨铸件生产企业在引进技术、设备、仪器的基础上投入资金开展自主研发，推动了中国耐磨球段制造技术的快速提高。2006―2014年，中国耐磨球段产品市场需求量从85.07万吨增长至197.52万吨，年复合增长率约11.10%。
经过多年的发展，发行人已成为国内规模最大的耐磨材料专业生产企业，现已形成年产约6.5万吨耐磨材料的生产能力。根据中国铸造业行业协会的统计，2012-2014年连续三年公司耐磨铸件产品的产销量均位居国内耐磨材料之磨球、磨段类产品第一位。
通过不断加大研发投入，公司先后获得国家专利46项，其中发明专利12项，实用新型专利12项，外观设计专利22项。公司先后参与或主持了多项国家或行业标准的起草工作，确立了公司在行业内的技术优势。
随着国家节能减排政策实施力度的不断加大，建材水泥、冶金矿山、火力发电等高能耗企业在节能减排方面的压力也不断增大，对耐磨性更高、节能效果更优、磨耗更低的耐磨产品的需求不断加大，公司亦随之持续快速发展。公司的发展获得了客户和社会的广泛认可。
公司在发展中形成了规模第一、技术领先、专业制造、质量稳定等优势，上述优势是公司持续发展的保证，也是公司核心竞争力的体现。为巩固并提升公司优势，根据国家积极支持耐磨材料行业发展的产业政策，公司将继续坚持以客户为中心，坚持技术创新和产品创新，不断提高产品技术含量，全面提升公司持续发展能力，积极寻求产业经营与资本运营相结合的发展模式。
核心竞争力突出
节约资源，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，已经成为中国的基本国策。通过对耐磨金属材料的研究，最大限度的提高其耐磨性能、降低能耗，将成为节能减排措施中的重要组成部分。
发行人系国内最早从事耐磨材料生产的企业之一，随着公司在耐磨球段市场的不断拓展，以及在产品结构上向高性能、高品质的高铬球段的转变，更好地满足了下游客户不断提高的产品质量需求，公司的规模优势将得到充分发挥。
公司是国家建材工业协会、国家电力公司指定的磨球、衬板产品定点厂家。公司的工艺装备水平、产品质量、技术创新和研发能力在行业内已达到国际领先水平，具有较强的核心竞争力。
耐磨材料范文第2篇
关键词：氮化硅结合碳化硅；耐磨材料；矿山机械；应用
对于矿山机械而言，其在实际工作中往往会因强烈磨损、物料腐蚀与摩擦等而失去效用，这样会因部件频繁检修与更换而过多停工，影响矿山作业的连续性，导致物力和人力的浪费。为了提高矿山机械设备的使用年限，需要大力开发新型的耐磨材料，如氮化硅结合碳化硅耐磨材料，保证材料的硬度和强度，促进矿山作业的顺利实施。
一、氮化硅结合碳化硅耐磨材料概述
对于氮化硅结合碳化硅耐磨材料而言，其特性主要表现在以下几方面：一是良好的抗热震性和高温抗蠕变性。碳化硅具有良好的导热性能，而氮化硅则具有较低的热膨胀率，将两者进行有效结合形成氮化硅结合碳化硅材料，则该材料则具有良好的抗热震性能。如果在冷热循环使用时，尺寸大小基本保持不变，温度由1300℃冷却为20℃时，需要进行数百次的加热循环，但是这不会对材料产生破坏，有效缩短烧成周期。此外，在氮化硅结合碳化硅耐磨材料的制造过程中，其尺寸变化都低于1%，并且由于玻璃相的缺乏，材料在高温状况下基本不会出现变形情况，因此废品和制品变形等情况也不会发生。二是良好的抗氧化性、耐磨损性和耐腐蚀性。相较于碳化硼、立方氮化硼和金刚石等物质而言，碳化硅和氮化硅的显微硬度相对较小，并且氮化硅具有较小的摩擦系数和良好的自性。因此氮化硅结合碳化硅的复合材料具有良好的化学性能，其能够承受大部分碱液腐蚀和无机酸腐蚀，具备良好的抗氧化性能，能够有效抵抗熔融铝和铝合金熔液的润湿以及有色金属的侵蚀，高温点的绝缘性能良好。三是较强的抗折强度。相较于粘土碳化硅制品而言，氮化硅结合碳化硅耐磨材料的抗折强度更强，其室温抗折强度达到粘土碳化硅制品的2倍。如果不包括无定形相，室温保持在1200℃～1400℃的范围内，该耐磨材料的强度会进一步增加，达到粘土碳化硅制品的9倍。
二、氮化硅结合碳化硅耐磨材料在矿山机械中的应用及前景
（一）具体应用
氮化硅结合碳化硅耐磨材料在矿山机械中的应用，其具体可从几下方面进行分析：首先是重介质旋流器和水力旋流器方面。一般在利用重介质旋流器分选原煤时，其环境相对复杂化，所处的密度场和速度具有一定的复杂性，因此其内部磨损形式也相对较为复杂，并且冲蚀磨损具有多样化的类型，如表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微切削磨损和撞击磨损等。此外，硬度、颗粒形状、原煤粒度大小和受入料的压力等因素也会影响旋流器内部的磨损。此外，氮化硅结合碳化硅陶瓷在水力旋流器的应用，其主要是用于弯头、耐磨板、喷嘴、内衬和沉砂口等部位。国外企业在对碳化硅复合材料加以生产后，将其用于较小冲击和其他应力的水力旋流器沉砂口的制作中，从而减小材料的磨损速度，降低机械的维修费用，延长机械的使用寿命。
其次是砂浆泵方面。砂浆泵多用于矿山作业中的腐蚀性、高浓度与强磨损的渣浆中，如煤泥、灰渣、精矿砂、输送尾、清淤和采矿等工作，这些工作对材料的耐腐蚀性能和耐磨性能具有较高的要求。目前我国大多数渣浆泵耐磨零部件材质，其都是选用高铬铸铁，其使用寿命仅仅只达1～2个月，为了提高高铬铸铁的使用期限，不断创新与升级泵用材料，使其经历了铸铁―特种金属合金―橡胶制品――工程塑料―陶瓷等过程。一般而言，利用改性聚氨酯弹性体能够延长砂泵的使用期限3～10倍，而利用氮化硅结合碳化硅的复合材料，则至少可提高其使用期限的10倍。目前我国已经开始利用氮化硅结合碳化硅陶瓷材料来制作叶轮，但是砂浆泵的利用则较少。
（二）应用前景
由于氮化硅结合碳化硅材料具有良好的耐磨性和耐热性，其被广泛应用在磨料磨具和耐火材料等行业，但是在矿山机械方面的应用相对较少，需要转变观念，积极尝试。目前氮化硅结合碳化硅陶瓷在应用过程中，应有效提高其与其他部件的连接、冲击韧性和结合的均匀性，并科学利用碳化硅晶须―氮化硅来改善其韧性。稀土和氧化物活化剂应用于氮化硅和碳化硅，能够改善常温耐压与抗折的强度，促进烧结时间的缩短。此外，氮化硅结合碳化硅材料的应用可从生产成本的降低、喷涂工艺、粘结与成型技术等方面考虑，促进其在矿山机械中适用范围和灵活性的提高。
结束语
综上所述，氮化硅结合碳化硅耐磨材料具有良好的抗热震性、高温抗蠕变性、氧化性、耐磨损性、耐腐蚀性和抗折强度，将其应用在矿山机械中，能够有效提高机械的作业率与性能，优化矿产资源配置。在今后的发展过程中，我国需要进一步提高机械制造工艺，大力研发高性能和高效率的机械，不断更新机械材质，从而实现矿产资源的高效利用。
参考文献：
[1]赵军伟，常永强，聂飞，林峰.氮化硅结合碳化硅耐磨材料在矿山机械的应用[J].中国矿业，2014，04：118-120.
耐磨材料范文第3篇
关键词：耐磨；混凝土地面；施工应用
1、耐磨混凝土地面的适用范围
近年来，耐磨混凝土及耐磨材料在我国发展很快，出现了很多类型的耐磨地面及新型的耐磨材料。耐磨混凝土地面根据所含骨料的不同可分为两大类；既非金属耐磨混凝土地面和金属耐磨混凝土地面；前者是以高硬度矿物材料为骨料，后者以铁屑和普通中细砂为骨料。非金属耐磨地面主要包括以水泥基为主体的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨机理的不同又可分为很多种类。
耐磨混凝土地面具有耐磨、高强、抗冲击、抗油滲、不起尘；整体性好、维修费用低、耐久性好造价相对较低等优点，特别适应于，码头、仓储、机场跑道、停车场这些长期受重压、受冲击的路面及地坪，适用于有防尘要求的车间；洁净度要求较高的医院、超市；人流比较集中的公共大厅、广场等各类混凝土楼、地面。
2、耐磨混凝土地面的耐磨原理
非金属耐磨混凝土主要以高硬度矿物材料、金刚砂等为骨料及水泥、砂，石等成分构成，这种耐磨混凝土的耐磨原理是以普通混凝土为基层，在基层上浇筑耐磨混凝土面层。面层采用高强度和高硬度的混凝土骨料，配以提高强度和防收缩的混凝土外加剂经均匀搅拌后，敷设于刚浇筑成的混凝土基面上，耐磨面层施工要在混凝土基层初凝前进行，通过采用高强度和高硬度的混凝土骨料，以达到强化混凝土的表面层，来达到混凝土抗耐磨的效果。
目前，采用较多的一种耐磨混凝土地面是在不低于C25混凝土的基面上，待浇筑的混凝土基层进入初凝状态后，在混凝土基面上均匀铺撒一种耐磨材料，称为混凝土硬化处理剂，国外统称这类耐磨材料为/混凝土表面硬化剂。混凝土表面硬化剂含骨料和胶结物两种成分，骨料为平均径粒1.5mm的砂状，胶结物为经处理的高强度等级水泥。这种耐磨混凝土地面是通过在普通混凝土基层上施工耐磨材料，使混凝土表面形成耐磨层而达到耐磨的效果。
还要一种耐磨混凝土地面是在已施工好的混凝土基面上施工一种混凝土密封固化剂，这种密封固化剂在混凝土基面通过有效渗透，渗透深度约5～8mm，无机化合物和混凝土中氧化钙之间发生化学反应，生成硅酸二钙和硅酸三钙等物质的混合物，这些生成物进一步与水化合，生成一种叫做水化硅酸钙或雪硅钙石胶的化合物。雪硅钙石胶是混凝土强度的主要来源，使用混凝土密封固化剂就是通过增加雪硅钙石胶的浓度来增加混凝土的强度；当雪硅钙石胶在混凝土的气孔中形成，它生成的晶状体有效地封堵了混凝土中的毛细孔，减少了水分流失的路径，使混凝土整体结构更致密，有效地提高了混凝土的强度、密度、表面耐磨度。同时，由于外界的有害化学物质是通过混凝土表面来腐蚀混凝土的，所以在毛细孔被封堵和其表面上含有不溶解的雪硅钙石胶后，有效地阻止了有害介质的侵入，大大增强了混凝土抗化学物质腐蚀的能力，从而保证地坪长期而良好的使用效果
3、耐磨混凝土地面硬化剂的施工
施工现场具备条件：安排好施工人员并有明确分工，准备好施工所需材料及施工机具；耐磨地面施工时现场不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作业；做好连续施工的准备，保证施工现场水电正常供给及照明设施；提前清除施工现场中一切不必要的杂物、材料及设备。
进行浇筑的混凝土：基层强度等级不低于C25，尽可能采用小的水灰比、现场搅拌混凝土坍落度控制在3～5cm，商品混凝土坍落度应在12～14cm；当混凝土层厚度
硬化剂的施工工艺：①混凝土浇筑、振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整，浇筑后3～5h，视表面无泌水进入初凝状态，用机械镘带圆盘拍浆，边角处人工压实收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；②在已镘好的混凝土基面上均匀撒布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料；用机械镘来回多次镘光，边角处人工配合施工。二次将剩余1/3用量的硬化剂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，用机械镘纵横交错镘磨，至少在两篇以上；③混凝土表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3～4遍；边角处手工压光。待表面硬化5～6h后，再用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；④为防止混凝土表面水分过快蒸发，在抛光好的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护或采取其他养护措施，保障混凝土及耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7d；⑤地面的分割切缝可在耐磨地面完成后的第3d进行，分割尺寸参照一般混凝土地面分割，分缝的缝宽为5mm，切割缝采用高分子胶填塞。作业时注意保护面层不要损坏地坪边缘。
密封固化剂施工程序：待耐磨混凝土地面养护7d后进行密封固化剂施工。先清洗、湿润地面，等地坪表面无明水后，将密封固化剂均匀喷洒于地坪表面；让喷洒密封固化剂的地面保持常温下湿润40min左右，在其间用毛刷来回涂刷，以促进地面吸收；当地坪表面的固化剂变得稠滑时，用适量的清水喷洒地面并用毛刷来回涂刷；当地坪表面的固化剂再次变得稠滑时，用清水彻底冲洗地面并拭干地面以除去所有污渍及残留的密封固化剂；刚施工结束的地面要注意保护，2h后可上人，7d后可行车。
4、耐磨混凝土地面硬化剂的施工注意
①混凝土浇筑应分区按序作业，每天浇筑量最好控制在800～1200m2。若在混凝土面上采用细石混凝土二次找平，最好在细石混凝土中加设钢丝网片并保证钢丝网片处在二次浇筑层的中间；②为避免耐磨材料施工污染墙面，若作业面泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵吸取干净；③在耐磨材料地面的施工中，机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土的凝固情况和时间做相应调整。若在室外施工，为避免下雨对耐磨材料施工面的损坏及影响，在雨天应停止混凝土的浇筑，否则应采取有效的防雨措施。④施工人员在施工作业时要穿平底鞋，在耐磨材料地面养护期，其面不应安排其他工序施工，或采取有效的保护措施后才能施工。耐磨地面在整个施工过程和使用过程都应尽量避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面并保持地面清洁。
5、结语
耐磨混凝土地面因抗耐磨和耐久性较好，已被越来越多地应用于工程中。虽然有一次性投入高、施工工序较多，但它耐久性好、使用期维修费用低，从经济成本分析还是较好的。在选用地面时，一定要从使用要求、适用性、经济性、必要性等方面，多方调查、认真分析，合理选用。
参考文献：
[1]赵增权：《耐磨混凝土地面的应用技术在施工中的应用刍议》[J]知识经济，2011（17）
耐磨材料范文第4篇
关键词：金属骨料 施工 质量控制
中图分类号：TU723.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（b）-0062-01
1 耐磨地面施工工艺流程
基层素土夯实铺设150厚级配砂石压实250厚C25商品混凝土浇筑φ6@200双向钢筋网片平板振动器振捣磨光机整平刮杆及木抹子刮平和搓平撒耐磨骨料磨光机整平压光涂刷养护剂割缝嵌缝胶。
2 基层土夯实
在地面施工前，用振动压路机对整个场区地面基层进行振动碾压至少两次，碾压完成后，取样进行密实度检测，达到设计要求的压实系数为0.95以上。
3 铺设150mm厚级配砂石
根据设计要求在地面基层铺设150mm厚级配砂石，碎（卵）石铺设完成后用压路机进行碾压平整，碎（卵）石的最大粒径不超过50mm。
4 铺设钢筋网片及各类管线
根据设计要求，耐磨地面铺设？6@250的钢筋网片，网片底设置钢筋保护层。网片设置在地面混凝土距顶面50mm的位置，网片在施工缝处断开。
5 模板支设
混凝土模板可采用25#槽钢支设，浇筑混凝土前先按地面分格区域放好线，然后按线钉长30cmФ14钢筋桩用于固定槽钢模板。当支模平直实际有困难时，可将模板分别向两边外推20～30mm，混凝土浇筑后，按设缝位置弹线，沿线切割混凝土，并剔除多余的20～30mm混凝土，以切割后的混凝土为边模填仓浇筑混凝土。许多设备基础预留洞口的位置留设同尺寸的模板。在预留洞口内填塞砂子防止混凝土流入洞口。
6 设备基础及边框处施工缝留设
为了保证设备基础及外墙等区域有动荷载的设施对地面质量造成影响，在所有设备基础以及外墙的位置留设沉降缝，该缝隙用10mm的聚苯板进行填塞。
7 地面混凝土施工
（1）分仓浇筑。混凝土浇注应按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分区段进行，注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。分仓浇筑的面积应根据计划预先安排好施工人力、设备和材料，建议分仓间隔浇筑。同时，分仓位置的选择应考虑完工后施工缝的切割位置。
（2）地面混凝土浇筑采用“分条跳打”的方式，相邻处的地面混凝土浇筑必须间隔开，保证前部分的混凝土有足够的时间能够完全收缩。要求地面混凝土具有良好的密实性、无泌水，无离析，入模时坍落度为140～160mm；混凝土振捣时插入点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，振捣时应“快插慢拔”，应从中间向边缘振捣，振点按“梅花形”布点，混凝土振捣时间一般控制在每个点15～20s。
（3）表面若有泌水出现，可用橡皮管将水抽走或者采用长刮杠将水刮走，至少进行二遍以上，出去多余泌水。混凝土浇筑必须严格控制塌落度。
8 耐磨地面面层施工
8.1 第一次撒料
撒料工根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域耐磨材料的用量，将耐磨材料一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。
第一次耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布过晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。第一次撒布必须在混凝土初凝后进行，其判别方法是脚踩其上，约下沉10mm时，即可开始第一次撒布施工。
第一次撒布为规定用量的2/3，撒布时操作人员应穿平底胶鞋，撒布要均匀，手工撒布时要均匀落下，不得用力抛洒，撒播半径不得超过2m，避免面层出现色泽、耐磨性的差异。分条、分仓、分块浇筑时逐跨后退撒料。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
8.2 第一次耐磨层磨光作业
耐磨材料撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定水分后（吸水后变色），再用磨光机碾压分散并与基层混凝土浆结合在一起，此时磨光机角度不宜过大。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，对边角及设备基础位置处理得当。
8.3 第二次撒料
第一次耐磨材料磨光后，随即撒布第二遍（面层）耐磨材料，撒布量为规定用量的1/3。
第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二遍撒布方向应与第一遍垂直。第二次撒布时必须解决第一次撒布的不足之处，对平整度及色差地方进行弥补。
8.4 第二次耐磨层磨光作业
第二次耐磨材料撒布后等材料吸收水份后立即抹平、镘光，并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理。此时操作人员应脚穿防水纸质鞋或者防水纸袋，以防止面层受损。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，此时镘光机的转速和角度应随硬度的增大而调高，磨光机应纵横交错3次以上。
面层要随磨光随用靠尺检查平整度，要求为2m见方最大偏差2mm，超过偏差时应随时调整（撒填或增加磨光次数）。
9 耐磨面层的养护
（1）磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱的现象，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成装饰工序。
（2）地坪与承台短柱、设备基础、墙体，挡土墙等基础部位无法采用磨光机进行磨光作业，应采用薄钢抹子进行人工压光。
（3）耐磨地面施工完后的5～6h内，应在其表面涂敷养护剂养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护期不得少于7天。
耐磨材料范文第5篇
关键词：建筑工程；地面；施工技术；施工要点
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
建筑工程中，地面施工技术是建筑施工中非常重要的一个环节，其直接关系到建筑竣工以后的地面质量，因此，在建筑施工中，相关技术人员应该按照国家规范及工艺对地面工程质量进行控制，本文就以应用最为广泛的混凝土地面为例浅析一下混凝土地面的施工技术。
高耐磨地面的施工要点
1.1耐磨地面的施工
混凝土材质的地面本身有着抗耐磨的性能，如果需要在混凝土自身耐磨基础上加强它的耐磨能力，可通过在地面混凝土中额外添加金刚砂等耐磨骨料一起拌合，从而提高地面的耐磨性能、地面刚度以及抗冲击的能力，符合耐磨性地面的硬性指标。对金刚砂或耐磨骨料的性质进行有效利用，遵循“随抹面，随浇捣”的工艺进行作业，把拌制完成的混凝土，按照地面施工方案中的计划厚度铺筑在处理完毕后的地表基层上，铺筑完毕以后，应使用平板振捣器对混凝土进行振捣，然后使用滚筒对混凝土地面进行滚压，从而使混凝土表面的泌水祛除，使表面更平整光滑，然后在对混凝土面进行局部抹平和整体压光，这时将准备好的耐磨材料进行均匀散布，然后进行二次压光，这项工作要保证一次成活。
1.2耐磨材料的确定
金刚砂是一种天然矿石，它属于不锈蚀的非金属材料，其硬度一般超过莫氏8度，在使用金刚砂作为耐磨材料时，一定要按照国家规范及设计要求进行用量的合理确定。如果在实际工程中，设计并未有详细说明，则可参照以下标准进行金刚砂的用量选择，轻度耐磨地面金刚砂用量应控制在2.5--3.5kg/㎡，中度耐磨地面用量应控制在3.5--5.5kg/㎡，而高强耐磨地面金刚砂用量应保证在5.5--7.5kg/㎡。在金刚砂的运输、包装以及储存中要按照水泥的标准进行，金刚砂进场以后，必须出具真实有效的相关资质证明，同时，试验员要进行采样并拿到有资质的试验室进行强度检测，确保合格后方能投入到施工中。此外，在金刚砂的储存上要做好防潮、防水工作，防止出现结块现象。
耐磨地面的施工工艺
2.1保证地基的承载力
在对地基进行处理时，如果地面工程为室外地面，且场地较为宽阔，在这样的条件下，可直接使用碾压机进行碾压施工，而如果是室内地面，就需要使用夯机对地基进行夯实，如果地基土为灰土或者素土，在夯实完毕以后需要加设混凝土垫护层，以防止在进行混凝土地面浇筑时，水分流失严重，从而导致地面混凝土出现干裂，影响地面的施工质量。
2.2浇筑前准备工作
在进行混凝土地面浇筑前，要清除垫层上的各种垃圾及泥土等，如果在垫层上有油污，应使用火碱溶液对其进行清洗，而且在浇筑之前，应对垫层表面进行洒水湿润，并将多余积水扫除，而且，浇筑前，要切实的制定浇筑规划，整理好浇筑顺序，尽量做到一次浇筑到制定标高。
2.3保证混凝土平整度
在混凝土地面浇筑时，要严格控制浇筑面层的平整度，谨防凹凸、波纹问题的出现，从而影响后期对局部地面的打磨效果，进而影响混凝土地面的外观质量，因此，在混凝土浇筑前，必须使用测量仪器控制好混凝土浇筑标高，或在地面垫层上打上灰饼来进行地面平整度的控制，如使用此种方法，应注意灰饼高度应略低于地面施工的标高。
2.4混凝土面层的浇筑
2.4.1为了对泌水现象能够有效控制，要严格控制混凝土的坍落度以及水灰比，如果使用商混，应尽量避免使用泵送，而采取人工浇筑或使用溜槽等方式。
2.4.2混凝土地面浇筑应尽量做到一次成活，如果出现局部达不到地面标高时，应及时使用同强度等级混凝土进行补料，而不能直接使用砂浆补齐，在振捣以后，要使用滚筒进行多次滚压，滚压不到的部位需要人工使用木抹子进行抹平收光。
2.4.3在混凝土浇筑完成以后，可采用专业设备进行泌水，且不得少于两次，泌水完成后，即可进行耐磨材料的施工，施工时，作业人员必须穿铝制的网纹鞋。
2.5细节的处理
为保证耐磨地面的施工质量，施工时一定要注意施工缝以及阴阳角等位置的处理，避免由于打磨不到位而造成质量缺陷，在抹面收光时，如出现混凝土骨料外露，应将其立即剔除，然后用同等级砂浆抹平。
柱子边或墙边等角落部位，由于机械设备无法打磨到位，所以应使用人工研磨，作业时，作业人员要穿铝制的网纹鞋，从而防止局部地面出现脚印以及变形等问题。在混凝土振捣以及抹面等工序中，要注意附近成品的保护工作。
2.6地面的养护
耐磨材料地面施工完成以后，需要在其表面涂抹上专用的养护剂，以免耐磨材料地面的水分过快蒸发，从而保证了耐磨材料的强度稳定增长。如果施工环境温度偏高，还可使用毡布或者草帘被等物品进行覆盖，并定期浇水，以保证地面能够得到有效养护。
2.7地面切割过程
模板拆除时要注意轻拿轻放，防止拆模作业对地面边角的破坏，如不慎导致地面缺角少棱，应及时用同等级水泥砂浆进行修补，地面伸缩缝的切割可以在耐磨材料施工完毕以后进行，必须使用特殊的切割机进行耐磨地面伸缩缝的切割工作。
地面施工质量控制措施
为保证耐磨混凝土地面的最终工程质量，在施工过程中，我们还要注意以下施工要点：
(1)地面垫层上垃圾、杂物必须清扫干净，对于油污等必须使用相应措施彻底清除，浇筑时，要进行洒水湿润，必要时还要在垫层面上均匀涂抹一层素水泥降，以增强地面垫层与面层的结合。
(2)对于混凝土的坍落度以及水灰比也要严格控制，如果使用现场拌合的方式，其坍落度不得超过6cm，如果使用商品混凝土，坍落度不得超过10cm。
(3)在浇筑混凝土时，要按规范进行振捣，防止过振、漏振，进行有效振捣，才能保证垫层与面层的有效结合。
(4)在耐磨地面施工时，要根据施工规范编制合理有效的施工方案，在施工时根据方案把握好散布耐磨材料的时机，以及各种工序的顺序和时间。
(5)耐磨地面施工完毕以后，一定要及时在面层上喷洒特殊的养护剂，而不能直接浇水养护。养护工作必须保证及时、有效。
参考文献
[1] 王青．关于民用建筑地面施工技术的研究[J]．科技创新导报，2012,14(25):60．
[2] 朱赛菊．民用建筑地面施工技术要点探析[J]．企业导报，2011，5(11):249--250．
[3] 李福君．浅谈民用建筑地面施工技术要点[J]．黑龙江科技信息，2010,12(34):297．
耐磨材料范文第6篇
关键词：陶瓷衬板；料仓；应用
前言
安钢运输部第一、二原料场在用大的料仓或料斗50余个。在原料场生产过程中，各种原料、混合料、回收料和溶剂的运输、储藏等都需要料仓或料斗进行缓冲。在生产过程中为延长料仓（料斗）的使用寿命，根据料仓内物料的物理性能和工艺条件，特别是在料仓内我部先后使用过高分子量聚乙烯衬板、含油尼龙衬板和铸石等耐磨材料，而在面积相对较小的皮带机料斗内更多的使用铸钢或贝氏体衬板。
1.存在的问题
1.1高分子量聚乙烯衬板和含油尼龙衬板
这两种耐磨材料在我部的料仓中使用时，其耐磨性能较为良好，但存在的主要问题是：因我部各种原料的存放条件或工艺生产要求，原料均含有一定的水分。而这两种耐磨材料在生产实践中，往往和含水的原料产生粘结，当料仓内原料粘结到一定程度时，料仓容积变小起不到储存、缓冲的作用，这时解决的办法就是人工进入料仓内进行清料，而人工清料往往费工费时，同时安全隐患较多。
另外，这2种耐磨材料均需要螺栓固定，无法实现与母体的无缝粘结。在生产过程中，一旦因安装衬板出现问题，原料进入衬板与料仓本体之间时，初期造成衬板鼓肚翘起，随着力的作用最后造成衬板脱落。一旦有一块衬板脱落后，就会连带造成周围衬板鼓肚翘起并脱落。
1.2铸石衬板
铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，经过相关生产工艺加工成的非金属材料。铸石的使用克服了上述两种耐磨材料的缺点，目前我部大部分料仓均采用铸石衬板作为耐磨材料。
但在生产过程中，因雨雪天气等原因，造成原料来料湿度过大，料仓容易产生棚仓等现象，为保持生产的正常运行，职工只能使用大锤对其敲击振动使料仓下料。存在的主要问题有：
1.2.1一旦敲击造成敲击点铸石衬板脱落。
1.2.2因其是铸石与碳钢2种材料粘接，一旦部分铸石衬板脱落，就会造成料仓内铸石大面积脱落。
1.2.3衬板脱落后冬季使料仓棚料，使料仓无法正常使用。夏季料仓磨损加剧，增加职工工作量和维修成本。
以二原料回收料槽为例。回收料槽有8个混匀仓，正常生产情况下是开6备2，特殊情况开5备3。自二原料2007年5月投产后，2009年年初就出现因铸石大面积脱落料仓粘仓严重，最严重时8个混匀仓4个料仓放空时，料仓内沾料达300t左右，而正常生产时料仓容积为800t。此时8个料仓必须全部投入使用，这就造成上道生产工序的间歇性生产设备必须满负荷生产，无停车检修时间甚至带病作业，一旦出现故障就会影响正常生产。为此在减产情况下我部组织人员对8料仓逐个进行清仓。平均每个料仓清理需3天，因内部铸石衬板脱落严重，清理后的料仓投入生产不到2天，即恢复到清理前状况。
2.解决方法
2.1为避免因部分铸石衬板脱落，而导致其大面积的脱落，我们在铸石的粘贴过程中，要求施工队伍在横向1.5～2米用L45角钢或Ф20圆钢焊接一圈隔离层，纵向根据料仓大小适当焊接隔离层。这样一旦某一段铸石脱落也不会造成其它部位铸石脱落。
2.2在部分料仓中使用“柔性料仓”+铸石衬板+振动器的形式。“柔性料仓”是我公司的专利技术，其将料仓分成若干段，每段用链条进行悬挂连接，其主要目的是解决料仓棚仓的问题，时能够减轻因振动器振动造成的铸石板脱落。
因生产工艺限制，该技术不能再我部料仓中广泛使用，同时在生产过程中因振动器的振动等原因，无法避免因振动造成铸石衬板的脱落。
2.3粘贴耐磨陶瓷
随着陶瓷技术的发展，工业用耐磨陶瓷已广泛的应用到各行各业，特别是在冶金行业中，耐磨陶瓷衬板以其高强度，高硬度耐磨性能，在炼铁厂也得到广泛应用如：皮带机托辊、皮带机改向滚筒等。
在粘接形式上采用“二合一”，既在陶瓷中部有一埋头孔，在该孔处采用焊接帽，用电焊方式使焊接帽焊在料仓本体上，当焊接帽与料仓本体焊接后，焊接帽将陶瓷衬板固定在母材上；其余陶瓷面积采用粘接形式，也就是说：“连粘带焊”。这样采用2种粘接方式，有效的避免了因外因导致衬板脱落。
3.方案的实施
3.1我们首先在二原料回收料槽2个料仓中试用。
二原料回收料槽2个料仓在使用“柔性料仓”+铸石衬板+振动器形式时，平均每年就需检修更换一次料仓，每次施工材料费需6.5万元，影响正常生产20余小时。我们利用检修时间将料仓改为“柔性料仓”+陶瓷衬板+振动器形式后，未发生物料澎仓现象，利用检修停机观察陶瓷磨损情况，其表面未见明显磨痕，预计使用寿命达6～8年。
3.2在两个原料场与配料室和回收料槽中推广使用。
因耐磨陶瓷的造价相对较高，我们根据料仓铸石脱落情况，我们先后在2个原料场预配室和回收料槽36个料仓中粘贴了耐磨陶瓷，使用情况良好。
4.改造效果
耐磨材料范文第7篇
关键词：耐火层；脱落失效；修缮维护
1.概况
酸气焚烧炉用于将天然气净化脱硫装置脱除的酸气中的H2S焚烧氧化成SO2后排放。长庆靖边气田天然气净化厂酸气焚烧炉设计处理酸气量7571m3/h，燃料气量196.71m3/h，正常生产控制炉头、炉膛温度550～650℃，烟道温度450-550℃。硫磺回收装置投产后，酸气焚烧炉主要处理硫磺回收尾气，经过多年运行使用，炉膛内部耐火层周围出现裂缝、耐火层烧损、脱落等现象逐年增多，尤其是近年来运行中炉体表面温度最高可达130℃，存在超温现象，检修时发现炉膛内酸气进口部位周围耐火层大面积脱落，保温层抓钉被高温氧化损坏严重，影响尾气焚烧质量。
2.酸气焚烧炉耐火层损坏现状
（1）内部耐火层多处出现裂缝，裂缝宽度达3mm，长度最长可达60mm，裂缝周围部分耐火层有烧损、脱落现象，裂缝深至保温层。
（2）燃料气进口火嘴耐火层烧损、脱落、损坏情况比较严重，火嘴处散落有大量耐火层材料物质。
3.酸气焚烧炉失效原因分析
3.1 耐火层材料失效
焚烧炉运行时炉膛内酸气量多、流速高、温度变化频繁，易造成循环热冲击，气流中存在大量高速运动的高温固体物料，需要用耐火材料进行保护炉膛受热面，防止受热面磨损泄漏。耐火材料失效有三个方面原因：耐火材料剥落、耐火材料冲刷磨损、耐火材料化学侵蚀。
3.1.1 耐火材料剥落：分为热剥落和结构剥落。热剥落是指由于热冲击或机械应力引起的材料损失。热冲击会导致耐火材料衬里的大裂缝和剥落，而温度快速变化造成的热冲击（如启停炉操作不当）可使耐火材料内的应力超过抗拉强度而剥落。结构剥落是指材料经过长期使用，组成和内部晶相结构发生变化，即使在小的温差应力下就能使其表面变质层剥落。
3.1.2耐火材料磨损：炉内流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。
3.1.3耐火材料化学侵蚀：酸气中有害杂质如硫、氮等在燃烧时产生二氧化硫、氮氧化合物等酸气对耐火防磨材料产生化学侵蚀以及因碱金属渗透造成的耐火材料渐衰失效，渗碳造成耐火材料变质破坏、抓固钉失效造成的耐火材料层脱落等。
3.2 耐火层材料损坏
3.2.1耐磨材料成分配比不符合要求。配比不合适会使耐磨材料稳定性变差，表面硬度减弱，粘结力降低，导致耐磨材料极易磨损和脱落。
3.2.2浇注料施工工艺不良。施工时预留的膨胀缝不符合要求或膨胀缝设计存在问题等，因而在运行中极易出现耐磨材料大片脱落。
3.2.3设计结构不合理。如抓钉、拉砖钩数量较少，施工浇注前没有按要求对抓钉涂以沥青，往往会造成耐磨料大面积脱落。
3.2.4没有严格执行烘炉曲线，对烘炉过程缺乏有效监督，使浇注料强度达不到或者发生裂纹，造成运行中窜火发生脱落。
3.2.5运行操作不当。降温、升温时温升较大，造成耐磨材料受热不均匀而产生裂纹甚至脱落。
3.2.6腐蚀性介质的存在。酸气在燃烧时产生SO2、等酸性气体对耐火防磨材料产生化学侵蚀以及因碱金属渗透，造成耐火耐磨材料损坏。
4.耐火层材料失效防范措施
4.1 合理优化材料选择
科学合理选用耐火耐磨材料，是保证焚烧炉长周期平稳运行的基础。根据使用情况选择耐火材料，焚烧炉内各部件部位所处的环境不同，受热冲击、温度循环变化或冲刷的程度也不一样，不同的区域可选用不同性能的耐火材料。如风门处选用保温混凝土，主要成分蛭石或轻质骨料等，燃烧室下部选用高铝质或刚玉质浇注料；燃烧室出口选用高铝质材料即可；炉膛内宜选用高铝质砖或刚玉砖，也可选用高铝―刚玉复合材料砖；烟道内选用高铝质材料即可。
4.2 施工工艺要求
采用严格浇注料施工工艺：① 所有金属与浇注料接触面均应涂以沥青或缠上陶瓷纤维纸；② 拉钩砖的拉钩槽间隙全部用灰浆填满；③ 砌砖过程中，应保证所有砖相错布置；④ 在靠近止推板从下至上所有耐磨耐火砖均应具有拉钩，所有支撑托板上下一层砖均为长形耐磨耐火砖并配合出膨胀缝，以形成一个砖砌炉墙的稳定体系；⑤ 不同位置采用不同性能的耐磨耐火浇注料，施工时每个区域所用浇注料的性能不能低于该区规定的要求；⑥ 浇注料施工时一定要捣实；⑦ 膨胀缝预留符合要求。
4.3 严格按操作规程操作
加强烘炉全程监督，严格执行耐火材料厂家制定的烘炉曲线。烘炉前最好让浇注料自然风干15天后，再开始烘炉，烘炉前必须在钢制外壳上割排气口。
4.4 日常运行中的管理
加强运行管理，严格执行焚烧炉升温曲线，在焚烧炉冷态启动时，严禁快速升温，杜绝野蛮检修进行强制降温，防止浇注料温速过快，发生大面积脱落。
4.5 避免超负荷运行
严格按照酸气焚烧炉操作规程操作，避免超温，超压超负荷运行。
5.焚烧炉修缮维护使用建议
5.1 加强焚烧炉运行管理，延长耐火衬里使用寿命。焚烧炉的运行管理是延长其耐火衬里使用寿命的关键，焚烧炉温度和负荷的剧烈变化，是影响其耐火衬里使用寿命的主要因素。在焚烧炉日常运行过程中，应尽可能保证炉膛内温度均匀分布，避免因局部温度过高或温度变化太大造成衬里损坏。
5.2 根据焚烧炉实际工况，选用设计更加科学符合实际工况的火嘴，对炉膛内的燃烧重新进行组织，延长衬里使用寿命。
5.3 在日常生产中，尽量保证进焚烧炉酸气量稳定，当硫磺回收、脱硫装置出现异常可能导致酸气量组成发生变化时，及时调整焚烧炉操作，避免炉温大幅波动。在焚烧炉开停车过程中，严格按照升、降温曲线，避免炉温变化太快对衬里造成损伤。同时，尽量避免焚烧炉非计划停车，减少因非计划停车造成炉温急剧下降对衬里的损伤。
耐磨材料范文第8篇
[关键词]大面积混凝土；耐磨地面；一次成型；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0171-01
现阶段的建筑工程在施工的过程中，为了有效提高建筑的稳定性，普遍采用大面积混凝土耐磨地面进行施工，而在大面积混凝土耐磨地面施工中，也存在一定的问题，可采取有效的质量控制措施来对这些问题进行解决，同时采用一次成型技术来保障大面积混凝土耐磨地面的施工质量，进一步的提升大面积混凝土耐磨地面的稳定性和强度，从而使得建筑施工的整体质量得到有效的提升。
一、平整度的控制
1、要想有效控制建筑的平整度，就需要对建筑进行贴灰饼施工，在施工的过程中，要根据建筑施工制定的标准，来对贴灰饼施工进行合理的安排，根据所制定的施工计划来对贴灰饼施工进行控制，对施工中所需要的塑料管数量进行严格的评估，同时也要对塑料管的内径大小进行合理的掌控，尽可能选用内径在80-100mm之间的塑料管，并且要对塑料管的厚度进行有效的控制，最好所选用的塑料管的厚度要在20mm之内，这样才能够保障贴灰饼施工的有效性，同时对建筑的平整度形成保证。
2、为了保障贴灰饼施工的质量，就需要是施工人员严格按照施工图纸中设计的要求，分两步来对贴灰饼进行施工：第一，要对灰饼的内径做到有效的掌控，灰饼的内径要符合网格尺寸的大小以及分布状况，同时还要用坐浆对灰饼进行压实处理，这样可以有效保障灰饼的粘结性。再利用找平仪器来对灰饼进行找平工作，注意选用的仪器一定要保证其高度的精准性。只有保障了灰饼施工的平整度，才能够进一步提升建筑施工的平整度。第二，灰饼在配置完成之后，要求相关的施工人员对灰饼施工的位置进行详细的检验，保障其施工位置的精确性，同时要在贴灰饼施工之前，做好相应的准备工作，在混凝土中适当的添加一些添加剂，将混凝土的强度进行提升，这样可以有效保障贴灰饼施工的质量，有助于提高灰饼施工的平整度，从而使得建筑的表面处于平整的状态。
3、在对灰饼完成粘贴后，为了能够增长灰饼的使用年限，就需要对其进行精心的维护。一般来说，在对灰饼进行养护时，可以采用的方法为喷水法，这种养护方法的应用，并不能够立即见到效果，需要经过一段时间，养护的效果才能够得到凸显。在对混凝土喷水之后，要注意将混凝土晒干之后才能够正式的投入使用，但是在晾晒的过程中，也要注意控制晾晒的时间，保障混凝土中所含有的水分符合混凝土施工的标准，从而保障混凝土施工的有效性。
二、耐磨层施工
1、准备工作
基层混凝土在铺设完成之后，需要有一段凝结时间，为了有效保障混凝土施工的平整度，就需要在混凝土初凝前的1个小时的时间内，利用加设圆盘的机械对混凝土进行推平处理，这样可以使得混凝土的表面保持平整。在墙角边或者是在模板附近，可以利用木抹来对混凝土进行推平处理。
2、撒布耐磨材料
混凝土很容易出现泌水现行，从而使得混凝土的耐磨性下降，为了能够有效保障混凝土的耐磨性，需要在混凝土没有出现泌水现象时，在混凝土的表面铺设一些具有高耐磨性的材料，这些材料的铺设要分两步骤完成，第一步需要在混凝土初次凝结后，将大部分的耐磨性材料铺设在混凝土表面上，第二步就是利用圆盘机械对耐磨材料进行平整铺设，以保障混凝土表面的平整。
3、耐磨层抹光
在对耐磨层进行涂抹的过程中，也需要分为两步，第一步进行粗抹。在混凝土上撒上一部分的耐磨材料，利用耐磨材料对混凝土中多于的水分进行吸收，在耐磨材料对混凝土的水分吸收一定程度后，需要利用圆盘机械对耐磨材料进行平整处理，反复操作两次，要注意边角处也要进行铺平处理。第二步要进行精抹。在混凝土终凝前（浇筑完成6-8h），进行未加装圆盘的机械镘作业.纵横交错进行备2遍，边角部分用铁抹压平抹光。
三、大面积混凝土耐磨地面施工中的质量问题及质量控制方法
1、大面积混凝土的质量问题
在对混凝土进行施工之后，需要对其质量问题进行有效的处理，如果在还内有对混凝土进行受力处理时，发现混凝土出现裂缝问题，则造成这一问题出现的主要原因就是变形的影响。而所谓的变形因素也就是混凝土结构在没有受到外力的作用下，其自身在受到温度、混凝土收缩力以及沉降等现象的影响，而产生了裂缝问题。混凝土施工过后，在温度、湿度以及各种情况满足变形要求的时候，就会使得混凝土结构出现严重的变形现象，而当变形现象出现之后，就会使得混凝土的内部拉应力超过混凝土可承受的极限，从而就会导致裂缝出现。
2、大面积混凝土的质量控制方法
2.1跳仓浇筑
为了有效的解决混凝土出现的裂缝问题，在不能够对混凝土因温度所产生的应力以及收缩力进行有效释放的时候，尽可能采用跳仓浇筑的方式来对实现对混凝土的浇筑。改变原有的连续混凝土浇筑方式，采用间隔式的混凝土浇筑方式来实现混凝土的有效浇筑，这样的方式可以对已经浇筑的混凝土中产生的应力进行有效的施放，降低混凝土内容的拉引力值，使得混凝土内部的拉应力在可控的范围之内，防止裂缝的出现。
2.2能量释放层
一般情况下，在大体积混凝土耐磨地面施工中，混凝土基础和面层都是由混凝土组成的，因此为了减少周围环境对大体积混凝土结构所产生的约束力，避免大体积混凝土出现裂缝、空鼓等质量问题，技术人员就应该在混凝土面层浇筑施工前，在混凝土基层上铺设一层塑料薄膜，来降低混凝土基层和面层之间的滑动阻力。
四、结束语
综上所述，在进行大面积混凝土耐磨地面施工时，质量问题是施工人员最需要关注的问题。施工人员应该采用合理的施工技术，以提高混凝土耐磨地面施工的质量。而在目前的建筑大面积混凝土耐磨地面施工中，通常采用的是一次成型技术，由于这种技术在我国属于新型技术，因此，其在应用过程中还需要不断的进行改进，提高其应用的质量，从而推动我国建筑工程的发展。
参考文献
[1] 张涛.大面积混凝土金刚砂耐磨地面一次成型施工技术[J].安徽建筑.2009（06）.