抽样检验
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抽样检验范文第1篇
1.1 抽样检验根据数理统计原理预先设计的抽样方案，从交验批中，抽出部分产品，逐一进行检验，根据这部分样品的检验结果，按照抽样方案的判断规则得出该批产品是否合格的理论。
1.2该方法的优点是减少检验工作量，缩短周期，可用于破坏性检验
1.3运用统计抽样检验虽有很高的科学性和可靠性，还是有错判的风险
1.4一般适用于全数检验不必要，不经济，或无法实施的场合，应用非常广泛
1.5抽样检验的方法有四种随机抽样、系统抽样、分层抽样和整群抽样
根据《建筑结构检测技术规程》GB/T 50344-2004的3.3.11.5，按检测批检测的项目，应进行随机抽样，且最小样本容量符合本标准的3.3.13的规定。
随机抽样就是按照随机的原则，即保证总体中每个单位都有同等机会被抽中的原则抽取样本的方法。
抽样方案
2.1在1.1中提到的抽样方案就是在抽样检验时，合理确定样本容量和有关接受准则的一组规则。按检验特性值的属性划分为计数抽检方案和计量抽检方案根据计量抽样检测的理论，随机抽样不能得到被推定参数的准确数值，只能得到被推定参数的估计值，因此推定结果应该是一个区间。以图1和图2关于检测批均值的推定来说明这个问题。
曲线1为检测批的随机变量分布，µ为其均值，曲线2为样本容量n1时样本均值m1的分布，图中所示的m1的分布表明m1是随机变量，用m1估计检测批均值µ时，＝虽然可以得到样本均值m1，i的确定数值，但是不能确定样本的均值m1，i落在m1分布曲线的确定的位置，存在着检测结果的不确定性的为题。根据统计学原理，可以知道随机变量m1落在某一区间的概率，并可以使随机变量落在某个区间的概率为0.90，如图示的区间µ-ks，µ+ks示。
对于一次性的检测，可以得到随机变量m1的一个确定的值m1,1。由于m1,1落在区间µ-ks，µ+ks的概率为0.90，所以区间m1-ks，m1+ks包含检测批的均值µ的概率为0.90。0.90为推定区间的置信度。推定区间的置信度表明被推定参数落在推定区间的概率。错判概率表示被推定值大于推定区间的上线的概率（生产方风险），漏判概率为被推定值小区推定区间下限的概率（使用方风险）。推定区间实际上是被推定参数的接收区间。
2.2计量抽样检测结果应满足下列要求： 2.2.1 计量抽样检测批的检测结果，宜提供推定区间。推定区间的置信度宜为0.90，并使错判概率和漏判概率均为0.05。特殊情况下，推定区间的置信度可为0.85，使漏判概率为0.10，错判概率仍为0.05。 2.2.2结构材料强度计量抽样的检测结果，推定区间的上限值与下限值之差值应予以限制，不宜大于材料相邻强度等级的差值和推定区间上限值与下限值算术平均值的10%两者中的较大值。 2.2.3 当检测批的检测结果不能满足第3.3.15条和第3.3.16条的要求时，可提供单个构件的检测结果，单个构件的检测结果的推定应符合相应检测标准的规定。
2.2.4 检测批中的异常数据，可予以舍弃；异常数据的舍弃应符合《正态样本异常值的判断和处理》GB 4883或其他标准的规定。 2.2.5 检测批的标准差未知时，计量抽样检测批均值m（0.5分位值）的推定区间上限值和下限值可按式（1）计算。m1 = m + ks（1）m2 = m ks 式中m1―均值（0.5分位值）m推定区间的上限值；m2―均值（0.5分位值）m推定区间的下限值；m ―样本均值；s ―样本标准差；k ―推定系数，取值见《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004的表3.3.19。
2.2.6 检测批的标准差未知时，计量抽样检测批具有95%保证率的标准值(0.05分位值) x k的推定区间上限值和下限值可按式（2）计算。x k1 = m k1 s （2）x k2 = m k2 s式中：x k1― 标准值（0.05分位值）推定区间的上限值；x k1― 标准值（0.05分位值）推定区间的下限值；m ― 样本均值；s ― 样本标准差；k1和k2― 推定系数，取值见《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004的表3.3.19。
钻芯法确定检测批混凝土强度的推定值
计量抽样检测的方法确定工程实例中某检测批混凝土强度的推定值。
某工程的二层柱同条件立方体试件抗压强度不合格，要求对二层柱的混凝土强度进行评定，根据甲方与监理的要求采用钻心法检测二层柱的混凝土强度。根据随机抽样的原理，在二层柱随机抽取了16个芯样，即样本容量n=16，16个芯样试件的混凝土抗压强度值分别为32.1、30.0、30.8、27.4、27.9、30.8、27.9、27.9、27.2、29.9、31.1、26.9、27.4、28.9、31.0、26.8MPa 。
芯样试件的数量
芯样试件的数量应根据检测批容量确定。标准芯样的最小样本容量不宜少于15个，小直径芯样的最小样本容量应适当增加。检测批的最小样品容量不宜小于《建筑结构检测技术规程》GB/T 50344-2004中表3.3.13的要求。对于计量抽样检测的检测批来说，表3.3.13的限制值可以是构件也可以是取得测试数据代表值的测区。因此该批芯样的样本容量n=16满足规范要求。
对在相同的混凝土强度等级、生产工艺、原材料、配合比、成型工艺、养护条件下生产并提交检测的一定数量的构件按检验批评定混凝土强度推定值时， 根据上文的2.2.6可以得出该批芯样的
平均值fcu,cor,m==28.9 MPa
标准差Scor ==1.7 MPa
fcu,cor,i－单个芯样试件的混凝土抗压强度值（MPa）
样本容量n=16时，由《筑结构检测技术规程》GB/T 50344-2004表3.3.19得到k1=1.128，k2=2.299;推定区间的上限值fcu,e1=fcu,cor,m-k1Scor =27.0 MPa，下限值 fcu,e2=fcu,cor,m-k2Scor =25.0 MPa。
由于抽样检测必然存在着抽样不确定性，给出确定的推定值必然与检测批混凝土强度值的真值存在偏差，根据计量抽样检测的原理给出一个推定区间更为合理。推定区间是对检测批混凝土相应强度真值的估计区间。《钻心法检测混凝土强度技术规程》CECS 03:2007规定：fcu,e1 和fcu,e2所构成推定区间的置信度宜为0.85，fcu,e1 和fcu,e2之间的差值不宜大于5.0MPa和0.10fcu,cor,m两者的较大值。宜以fcu,e1作为检测批混凝土强度的推定值。按此规定给出的区间符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的相关规定，错判概率小于0.05，漏判概率小于0.10。
以检测批混凝土强度推定区间的上限值作为混凝土工程施工质量的评定界限，符合现行国家标准GB 50300关于错判概率不大于0.05的规定；芯样试件抗压强度值一般不会高出结构混凝土的实际强度，一般略低于实际强度。
当样本容量n=16,样本标准差Scor =1.7 MPa时，上限值与下限值之差Δk=(k2-k1) Scor=2.0，满足fcu,e1 和fcu,e2之间的差值不宜大于5.0MPa和0.10fcu,cor,m两者的较大值，因此得出该批芯样的强度推定值为27.0MPa。根据设计要求，可对二层柱混凝土强度是否满足要求作出判断。
结语：计量抽样检验和随机抽样在钻芯法确定检测批混凝土强度的推定值中结合使用，能保证抽样检测的结果具有代表性，得到的混凝土强度推定值更加接近结构混凝土的实际强度，从而能够对结构混凝土的强度是否满足设计要求进行判断。
参考文献
袁建国，抽样检验原理和应用，中国计量出版社出版
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
抽样检验范文第2篇
Abstract： Sampling inspection is an important regulatory work， and occupies an important position in the quality supervision system， its results are the basis and support of supervision management and administrative penalties， however， in the real work， some quality supervision departments have a misunderstanding about sampling inspection， some problems are overlooked easily， especially some personnel engaged in administrative work have a little knowledge of sampling inspection and its concept， to correctly understand and hand the sampling inspection is a key to support administrative supervision， which has a definite significance.
关键词： 抽样检验;质监工作;问题思考;对策措施
Key words： sampling inspection;quality supervision;to think the problem;countermeasures
0 引言
质量技术监督部门在行使质量监督中离不开抽样检验这一环节，是开展质量工作的重要组成部分，抽样检验结果是行政处置、惩罚的依据与支撑。然而，在现实工作中，一些质监部门对抽样检验认识不全，有些问题常常容易忽视，尤其是有些从事行政工作的质监人员更是对抽样检验知识一知半解，往往机械、片面地理解概念。正确认识与处理抽样检验是支撑行政监督的关键，其具有深远的意义。
1 基本概念
抽样检验是指从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。按照目的分为监督抽样检验、验收抽样检验和交易抽样检验。其中监督抽样检验是第三方对产品进行的决定监督总体是否能够通过的抽样检验，前提是抽取经过生产企业检验合格的产品。
2 抽样检验的目的与作用
抽样就是抽取或组成样本的行动，抽样检验的目的就是要严格把控质量关，以此制定出详细的抽样方案。在抽样过程中，为了在确定的监督总体中抽取所需要的样本，保证样本具有较好的代表性，就应该采用随机抽样的方法。如何使抽样做到随机抽取呢？国家抽样标准GB/T 10111-2008《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》规定了四种获得随机抽样的方法：第一种是随机数骰子法;第二种是随机数表法;第三种是伪随机数发生器法;第四种是扑克牌法。不管采用哪种获得随机数的方法，都要事先对被抽样的产品总体N进行编号，并使编号具有唯一性，从而保证达到随机抽样的要求与目的。随机抽样作为质监工作中采样的监督过程，在工作中和法律及法规的支持与配合产生直接联系，同时也作为标准及程序，成为进行判断的关键。
3 抽样特征
质量监督抽检有多个较为突出的特征存在。首先是突击性。企业迎检工作准备不足，在检查中随时随地实施抽样，避免企业出现质量监督检查工作的应对环节，实现检验的可靠、真实及科学性，通过最真实的情况将生产条件及产品质量得到反映。其二，则是权威性。确保监管部门属于国家及政府直接组织的质量监督行政部门及机构，在该工作条件下，对于各类产品问题，工作人员具有法定的突击检查依据作用，或在检查过程中，产品监督部门对监管过程中取样、检验工作的要求相结合，实现工作质量的权威性特征。第三，开放性。抽检结果对社会公布，对相关企业及机构的要求回答问题。对公众开放的问题主要包括：质量检验程序、确定的原则及方法、标准以及工作人员的规则要求等。
4 存在的问题
质量技术监督抽样相关标准的实施、监督人员个人素质的不断提高，使得产品质量监督工作取得了很大的成就。但是，与当前社会发展相比还存在着诸多的问题，主要体现在以下几个方面：
4.1 抽样程序不够规范。抽样未按标准执行，有很大的随意性。GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中已作出了详细规定。但在具体实践中，抽样人员往往不按标准要求进行抽样，随意性较严重;一些抽样人员能力不高，责任心不强，不严格执行标准，未按批量确定抽样数量，取样方法不正确，用随意代替随机，导致检验结果与样品的实际情况不相符。以复混肥料类产品为例，实际操作中，抽样人员往往是“就近选择”，并未在批量产品中按标准要求进行，一旦一个样本检验不合格，该批产品就有可能都被判定为不合格。抽样程序的简化也简化了工作量，但产品抽检的质量却无法保障。
4.2 专用抽样设备陈旧。产品质量监督抽样检验有时需要借助于专用的取样器具和储存器皿，这是做好抽样工作、准确检验的第一步，但很多时候抽样人员没有或准备不全，就很难保证抽样质量，如果由此引讼，不用检验，直接就面临败诉的危险。例如：冷冻食品类的产品质量检验需要对微生物进行检测，全程需用低温冷冻设备进行储存，但是有相当一部分存在着设备陈旧或不足的现象，使得抽样检验工作缺少了必要的保障。
4.3 抽样人员素质有待提高。抽样人员素质参差不齐。很多质监局偏重“人才强检”，重视检验岗位，配备高精尖的设备，着力提升检验能力，而忽视了抽样岗位的人才培养。产品质量监督过程中，抽样人员素质的高低直接影响抽取样本的质量，并进而对结果的客观性产生影响。科技在快速发展、产品种类在不断增加、质量标准在不断提高，但质监部门的抽检人才较为匮乏，反映到实际检验中，必然影响抽样产品的检验质量。
4.4 系统抽样培训很少。虽然各类检验技术的培训很多，这就导致抽样人员对相关抽样理论和方法缺乏必要的了解，思想上对抽样的重要性和必要性缺乏深刻的认识和理解，对样品的代表性、抽样误差的处置以及不规范抽样的严重后果估计不足，这样到达现场后，不能适时地调整方案。
4.5 某些企业存在弄虚作假行为。法律规定对依法进行的抽检，企业应当配合、协调，不得以任何形式阻碍、拒绝。但实际上企业大都怀有抵触心理，对自身质量没信心，怕结果不合格被处罚、曝光，而采取弄虚作假的行为。
4.6 抽样单填写不规范。完整的抽样单应包括被检企业名称、类型、地址、电话、法人代表、联系人、产品名称、规格型号、等级、执行标准、抽样依据、检验性质、抽样数量、抽样地点、批量、封样情况、被检单位签名和盖章、抽样人员签名等。
4.7 运输储存不当导致变质。很多液态产品要求使用具塞的广口瓶或聚乙烯瓶;抽取裸装食品时，应注意无菌要求和运输保存，防止样品吸水或失水、霉变、污染;在抽取见光分解、易吸潮变质等产品时，应有专业的避光和密闭容器。若上述条件不具备，有可能会导致产品变质。
5 对策与措施
综上所述，质量技术监督过程中，抽样检验还存在着诸多的问题，应从以下几方面采取相应的对策与措施：
5.1 健全监督机制，完善抽查制度 健全《产品质量监督抽查管理办法》和《产品质量监督抽查实施规范》，对抽样的全过程、不同环节，提出明确的规范性要求;完善区域内被检企业产品质量信息数据库，提高抽样工作效率，增强工作的科学性、规范性、公开性和可操作性。内容体系上应包括抽样方案的设计、样品的抽选规范、数据处理、抽样人员职业规范、权利和义务等。建立分层分级的质量抽检体系，充分调动人员积极性和主观能动性，进而达到职能明确、有效监督的目标和效果，真正做到为质量保驾护航。加强对每个环节的监督，实行抽样、检验和后处理相分离制度，体现出公正透明度;加大对生产许可证企业的监管力度，尤其对于有不合格前科的要加大抽检频次。
5.2 加大投资力度，更新抽样装备 针对质监部门抽样装备陈旧、难以满足当前产品质量监督需求的实际情况，各级财政应加大投资力度，更新监管部门现有的装备，使之能满足工作要求，为做好质监工作保驾护航。只有装备跟上时展要求，抽样检验的结果可信度才能更高，对质监工作的顺利开展具有至关重要的影响，否则，用陈旧的设备进行抽样，检验结果就有可能完全失真。
5.3 严格抽样人员技能培训 加强抽样队伍建设，严格知识技能培训，加大继续教育频次，掌握相关法律、法规、标准和有关规定，在不断总结经验教训的基础上，提高人员能力、素质和整体水平，以此建立一支业务过硬的抽样队伍。实行抽样人员资格制度，并经培训考核合格上岗。抽样前精心准备，学习相关的知识、掌握产品的标准、试验方法、环境条件以及技术要求;详细制定抽样方案，并选择合适的抽样方法，确定抽样内容和要求，并严格执行方案，减少疏忽带来的风险，避免抽样误差，保证抽样结果的科学性和代表性。
5.4 弘扬职业道德，强化责任意识 加强正反两方面的教育，提高认识，增强责任感和使命感;实行责任追究制，对违法违纪行为，依照有关规定予以处理。应当明白在抽样方法、承装容器等任何环节上出现疏忽就有可能导致整个抽样失败，如果进行法律诉讼也会导致败诉。样品应由抽样人员在企业成品库内待销的产品中随机地抽取出来，不得由企业抽样，抽取的样品应当有出厂合格证明;封样时，应当采取防拆封措施，以保证样品的真实性;对于易碎品、危险化学品、有特殊贮存条件等要求的样品，应当采取措施，保证在储存运输过程中状态不发生变化。
5.5 统一规范抽样文书 抽样人员应当核实被抽检企业的营业执照信息，以此确定企业是否持照经营。对依法实施行政许可、市场准入和相关资质管理的产品，需要核实被抽检企业的相关法定资质，确认产品是否合格后，方可进行抽样。抽样人员应使用规定的抽样文书，详细记录抽样信息，由抽样人员和企业相关人员签字后，加盖企业公章，存在特殊情况的，双方签字确认即可。而抽样文书需要字迹工整，不得随意涂改，确定更改的地方需要由双方签字确认。
6 结束语
抽样检验作为质监部门是对各类产品进行质量监督的首要环节和重要手段，肩负着监督产品质量，保障安全消费，促进经济健康、稳定、快速发展的重任，所抽取样品质量的好坏决定着检验的成败，在对产品监管中起着不可替代的作用。随着我国改革进程的不断深化，更要加大监管力度，通过实施“管”、“帮”、“促”的全程服务，帮助企业从根本上提高产品质量，提升中国制造在国际上的竞争力，同时为社会提供值得信赖和放心的产品，树立质监部门公正、公平的权威形象。
参考文献：
[1]2005年《山西林业科技》总目次[J].山西林业科技，2005（4）.
[2]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告[J].质量指南，2001（S1）.
[3]质量监督[J].技术监督实用技术，1996（01）.
[4]信海红.抽样检验技术[M].中国计量出版社，2010.
抽样检验范文第3篇
【关键词】阶段抽样；分层抽样；样品量；分配；方案
1.引言
电能表是电网供电系统的主要计量器具，应用广泛、数量众多，其质量的分析与监控对于把握电能表质量的变化趋势、预见电能表运行中可能存在的潜在问题，以及辅助供电企业的电能表选型决策并提高其经营业绩具有重要的意义。目前，供电企业的计量部门或电表厂家，在电能表质量预测、监测、跟踪分析的过程中，经常会遇到这样的问题：数据存储分散，非结构化；缺乏科学有效的抽样检验方案等。因此，为掌握电能表各厂家生产的电能表质量状况，需通过构建电能表质量水平评价指标体系，判断各厂家电能表质量总体得分。在目前的国家相关标准中，暂无现成的运行电能表抽检方案。本研究主要以统计学知识为基础，结合产品质量抽检相关理论和电能表的特点，制定了一套科学合理的运行电能表抽检方案。
2.检验抽样方法选择
目前，抽样检验方法多种多样，应该如何选择，首先需要考虑的主要因素有：
2.1 估计精度
因为分层抽样估计量的方差只和层内方差有关，和层间方差无关，所以与简单随机抽样相比，分层抽样的抽样效率较高，即分层抽样的估计精度较高。这样可以通过对总体分来尽量地降低层内差异，使层间差异加大，从而提高估计精度。
2.2 检验费用
从平均样本量考虑，二次抽样比一次抽样少，多次抽样比二次抽样少。所以，从经济的角度考虑，为节约检查费用，宜采用平均样本量少的二次抽样或多次抽样。
2.3 抽样的难易性
2.3.1 如果抽样较困难，工作量大，特别是要做到随机抽样需花费较大的人力和物力时，应采用一次抽样。
2.3.2 由于计数抽样只需将产品判断为合格品和不合格品，而计量抽样需要对若干件单位产品的某一质量特征值进行测量后得到一组观测值，然后才能对产品总体做出判断，因此相对而言，计数抽样更为简单。
2.4 抽样方法的结合
为判断各个不同厂家生产的电能表之间的质量差别，结合电能表自身的特点，适宜选取阶段抽样和分层抽样相结合的抽样方式，主要考虑因素有：
2.4.1 电能表的运行是一个持续的过程，一次抽样的结果并不能反映全貌，而抽样的频率太高又会增加成本。结合浴盆曲线的特点，将电能表的全生命周期假设为5年，则在电能表运行的第2年和第4年需分别进行抽样，即第2年为浴盆曲线中的早期失效期，第4年为偶然失效期。
2.4.2 运行的电能表具有数量大，分布广的特点，而电能表的检测是具有破坏性的，只能采取抽样检测的方式。
2.4.3 电能表通常是整批生产的，在生产和安装过程中受人为及客观因素影响较小，因此同一批产品的质量状况往往具有一致性，从中随机抽取的样品能够在一定程度上代表整批产品的实际质量水平。
2.4.4 考虑到各个厂家所生产的电能表之间的存在差异，而同一厂家生产的电能表则质量状况趋于一致，因而将生产厂家作为分层具有可操作性。
根据目前运行电能表检验的数量大、精度要求不一样特点，从以上主要因素综合考虑，抽样检验方法宜选计量抽样、阶段抽样和分层抽样相结合、多次抽样的形式。
3.电能表抽样检验样本量的确定
确定合理的样本量是电能表抽样检验方案设计中一个十分重要的环节，因为样本量的大小很大程度上决定了抽样检验的精确度和需要花费的成本，而精度和成本正是评价抽检方案优劣的两大指标。由于方案的连续性，在确定了总体的样本量之后，分层变量的选择以及样本量在各层中的分配也是必须解决的问题。因此，总体样本量的确定是研究运行电能表抽样检验方案的重点。
样本量是指抽样调查抽取的样本单元的数量，是保证达到调查结果预期精确度所必须抽取的最小样本单元数。样本量的确定在抽样设计中是一个十分关键又比较复杂的问题。对于电表抽检样本量的确定，目前国内外相关研究还不多。
3.1 样本量的选择
3.1.1 精度限制
通常，精度由误差来表现。误差包括抽样误差和非抽样误差。抽样误差是指由于抽样的随机性所引起的样本值与总体值之间的差异，只要采用抽样调查，抽样误差就不可避免。非抽样误差是相对于抽样误差而言的，它不是由于抽样的随机性，而是由于其它多种原因引起的估计值与总体参数之间的差异。如果不考虑非抽样误差，则精度的具体体现就是抽样误差。抽样误差越小，说明用样本统计量对总体参数进行估计时的精度越高。估计量方差及估计量标准差都是抽样误差的表现形式。控制抽样误差的根本方法是改变样本量。在其他条件相同的情况下，样本量越大，抽样误差越小，抽样误差与样本量的平方根大致成反比关系，根据抽样误差要求计算出相应的样本量。
3.1.2 精度与成本的综合考虑
一个好的抽样设计必须同时考虑到精度与成本两个方面。反过来，精度与成本也是评价抽样设计方案优劣的两条准则。对于一个具体的抽样设计，最高的精度和最省的成本是无法同时达到的，因此，在核定的成本范围内达到最高的精度，或在达到精度要求的条件下使成本最少，则称这样的抽样设计为最优设计。最优设计的抽样效率最高，此时效率是对精度和成本的综合权衡。
在实际的抽样检验工作中，确定样本量除了通过定量的方法之外，还要考虑以下因素：
（1）问题的重要性。对于决策比较重要的问题，所需的信息应该比较准确，因此样本量要大些。
（2）所研究问题目标量的个数。如果所研究的问题目标量较多，样本量应适当放大。
（3）参照同类调查。参照以往同类型调查项目确定样本量。
（4）有效样本。调查过程中，可能有些接触的对象不是“合格”对象，我们称“合格”对象为有效样本。为了获得足够的有效样本量，以保证推算能够满足精度的要求，样本量也应适当放大。
3.2 电能表抽检样本量模型
在电能表抽检方案的样本量计算方法及其原理的基础上，建立电能表抽样检验样本量确定模型。
3.2.1 模型的构建
根据电表不合格率P的两种情况，得到电能表抽检样本量计算模型：
①当P≤LQL时，有：
（考虑绝对误差限）
或（考虑相对误差限）
②当P>LQL时，考虑对电能表总体不经检验全部更新。
其中，LQL即极限质量水平，表示当某批产品的不合格率达到一定数值时，该批产品将被抽样方案以高概率拒收；P代表电表不合格率的估计值；N代表抽样总体数；t代表信度，为标准正态分布的双侧α分位数；d和r代表精度，以绝对误差限和相对误差限表示；n代表样本量。
3.2.2 模型的求解
在样本量计算模型中，除总体N易知、临界值t相关标准有所规定以外，总体不合格率P、极限质量水平LQL、绝对误差限d和相对误差限r都是待定系数，需要预先确定。
（1）总体不合格率P的确定
由于在抽样检验进行之前P的真值无法得到，可以根据小规模预抽样进行估计和利用以前的检验结果进行估计两种途径得到P的估计值。美国标准ANSIC12.1——1995采用的是将上一次（或累积几次）抽检结果计算得到的累积平均损坏率y%作为P的估计值。
（2）极限质量水平LQL的确定
在对电表检测的相关成本，包括电表误差损失成本、换表成本及检测成本进行分析之后可以得到，以6%作为LQL的值。
（3）绝对误差限d和相对误差限r的确定
由于绝对误差和相对误差是抽检精度要求的两种表现形式，抽检精度一方面与抽检成本有关，另一方面与抽样误差带来的利益损失的成本也密切相关。
3.3 电能表抽样检验分层设计
电能表抽样检验的分层设计，其过程可分为两个步骤：第一是选择分层变量，即选择按照何种指标对电表进行分层；第二是样本量分配，即确定各个层中的样本单元数目。
3.3.1 分层抽样
分层抽样又称类型抽样，是根据被抽样对象的性质进行深入分析的基础上，将其划分成若干个子总体（即层），然后再按照随机的原则，从各层中分别抽取一定数目的样本而构成样本总体的一种抽样组织形式。其特点是经过分层将一个内部差异较大的总体划分为内部差异较小的多个次级总体，以达到提高抽样的经济效益和估计精度的目的。
目前，关于分析分层抽样优点的研究比较多，总结起来主要包括以下几点：
（1）分层抽样的抽样效率较高，也就是说分层抽样的估计精度较高。这是因为分层抽样估计量的方差只和层内方差有关，和层间方差无关。因此，在对总体分层时尽可能地降低层内差异，使层间差异加大，从而提高估计的精度。另外，简单随机抽样可能出现极端的情况，样本偏向某一部分，而分层抽样每层都要抽取一定的样本单元，因此样本在总体中分布比较均匀。
（2）分层抽样不仅能对总体指标进行推算，而且能对各层指标进行推算。例如，对全市电能表进行抽样检验，要求最终能给出各种类型电表的指标，因此按类型分层后，所得的样本不仅能推算全市电表的指标，也能对各类型的表分别进行推算。
（3）层内抽样方法可以不同，便于抽样工作的组织。考虑到电能表数量大、分布广且类型多样的特点，为提高抽样的精度和效率决定对其采用分层抽样的方法进行抽检。由于分层随机抽样的精度与各层的方差及样本量的大小直接相关，因此，如何划分层以及样本量在各层中如何分配很大程度上影响到分层抽样的效果。
3.3.2 样本量各阶段各层的分配
（1）样本量在第一阶段各层的分配
对于分层抽样与分阶段抽样相结合，是先将电能表全生命周期分为两个阶段，再对各阶段采用分层抽样。而对于分层抽样，当总的样本量一定时，还需研究各层应该分配多少样本量的问题，因为对总体推算时，估计量的方差不仅与各层的方差有关，还与各层所分配的样本量有关。
第一阶段时，样本量分配以等比例分配为主，从每个层中所选的样本容量与该层的总体大小成正比，当层之间差异悬殊，而层内又存在同质性时，样本方差随之降低；第二阶段则根据方差大小进行不等比例分配，可以通过在具有较高差异或较低花费的层中增加抽样比来提高精度或降低检验费用。
等比例分配法是指样本所有单元在各层分配时，从各层中抽取的样本容量nh占所有单元数Nh的比例是相等的，等同于样本容量n占总体容量N的比重，即nh/Nh=n/N或fh=f（h1，2， ……，k）。
这时各层样本量占总样本量的比例为：
对于分层抽样，这时总体均值的无偏估计是：
（2）样本量在第二阶段各层的分配
样本量在第二阶段各层采用不等比例分配方式，主要依据方差大小进行分配。常见的不等比例分配方式有最优分配和内曼分配。
a.最优分配
在分层随机抽样中，如何将样本量分配到各层，使得在总费用给定的条件下估计量的方差达到最小，或在给定估计量方差的条件下是总费用最小，能满足这样条件的样本量分配就是最优分配。
考虑最简单的线性费用函数：
C为总费用，C0为基本费用且与样本量无关，Ch为第h层中单位样本所花费的费用。则最优分配公式是：
b.内曼分配
在最优分配中，倘若每层中单位抽样费用相等，ch=c，则最优分配简化为：
这种分配方式称为内曼分配。
4.运行电能表抽样检验方案
从研究的结果得出，电能表抽样检验流程图如图1所示，运行电能表抽样检验方案如下：
4.1 确定检验的周期；
4.2 根据相关抽样统计理论，结合精度、费用等限制条件，确定抽样方法及总体样本量；
4.3 将待抽检电能表按厂家、型号、规格、采购年份等进行分层；
4.4 对每一组抽样总体确定应抽检电能表的数量，即确定样本量在各层的分配；
4.5 进行分阶段抽样，即假如电能表全生命周期为5年时，第1年为首检；第2年抽检，按电能表单位所占比例，进行等比例抽样；第3年为电能表运行；第4年运用第二年抽检的结果，进行不等比例抽样；
4.6 根据确定好的样本量对每组电表进行抽样，然后按照检定标准对抽得的每一块电能表进行性能检测；
4.7 根据样本的检测结果对总体进行推断，做出总体合格与否的判定。
其中：N代表总体数，n为样本数，r为不合格数，c为合格判定数。
图1 电能表抽样检验流程图
5.抽样实例分析
5.1 基础数据
以某市在2010年新安装的三相电子式多功能电能表为实例验证，各厂家电能表分布情况如表1所示：
采用上述研究的抽样检测方法，2011年设为该批电能表运行的第一年，在2012年进行第一次抽检，采用等比例的方式确定各层的样本量，2014年进行第二次的抽检，采取内曼分配的方式确定各层的样本量。
5.2 第一次电能表抽样检验样本量的确认
根据对电表检测成本和损失成本的估计，并参考我国标准JB/T 50070—2002《电表可靠性要求及考核方法》附录A的抽样检验方法，确定极限质量水平LQL=6%。根据以往经验，某市三相电子式电能表的不合格率在0.1%-0.3%之间，故该实例设定的抽样平均损坏率P=0.3%，由于P
取信度1-α=0.95，即t=1.96；精度要求将绝对误差d控制在0.004；利用样本量模型计算应抽取的样本总数：
在各层中的抽样比：
考虑到分层所带来的精度提高的效益可能会被进一步细分产生的成本所抵消，这里只考虑进行一阶分层。通过计算，各厂家所要抽取的样本量具体情况如表2所示：
5.3 第二次电能表抽样检验样本量的确认
在电能表运行第四年进行第二次抽样检查，采取内曼分配的方式确定各层的样本量。从三相电子式多功能电能表的总量N=139500。根据第一次抽样检查结果来确定抽样平均损坏率P，在该实例中，P=1-（ZA+ZB+ZC+ZD+ZE）/5=0.00116。
参考我国标准JB/T 50070—2002附录A的抽样检验方法，确定极限质量水平LQL=6%。根据第一次抽样的结果可知P小于LQL，决定采取抽样检验的方式对该区域的运作电能表进行检测。
取信度1-α=0.95，即t=1.96；精度要求将绝对误差d控制在0.004；利用样本量模型计算应抽取的样本总数：
根据内曼分配的公式：
按照第二次抽样检测方法抽取的278个三相电子式电能表，我们将采取同样的分析方法进行各项分析。
6.结束语
运行电能表检验抽样方案综合考虑了精度、费用、难度等因素，设计了阶段抽样和分层抽样相互结合的抽样方案。在样本量的确定方面，从电表可靠性要求及考核方法出发，结合数理统计学原理，在经过一系列推导之后，求解得到运行电能表样本量模型，在按照厂家对运行电能表进行分层之后，将运行电能表抽检分为两个阶段，在第一阶段采用等比例分配法，第二阶段采用不等比例分配方法之内曼分配。最后得出科学有效的运行电能表抽样检验方案，并通过举例的方式来验证方案的可行性和实操性。运行电能表抽样检验方案的制定是构建电能表质量水平评价指标体系的重要部分，是供电企业的电能表全生命周期管理的有力支撑。
参考文献
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[2]DL/T 448-2000.电能计量装置技术管理规程[S].
[3]刘爱芹，吴玉香.分层抽样中样本量的分配方法研究[J].山东财政学院学报，2007（4）.
[4]金勇进，杜子芳，蒋妍，编著.抽样技术（第三版）[M].北京：中国人民大学出版社，2012.
[5]杜子芳，编著.抽样技术及其应用[M].北京：清华大学出版社，2006.
作者简介：
抽样检验范文第4篇
[关键词]产品质量检验；抽样检验；重要性
中图分类号：F273.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0170-02
一、前言
当产品从生产领域进入到流通领域之前，就需要经过产品质量检验这个环节，这也意味着企业的经济效益以及产品信誉是和产品质量检验工作的好与坏有密切联系的。抽样检验方法相比于全面检验而言，更能够让产品质量检验结果有保证。
二、抽样检验方法与产品质量检验
企业产品的质量检验是产品质量的保证，如果在企业产品的质量检验过程当中存在作假的问题，让质量不好的产品蒙混过关，无疑会对企业的经济效益以及产品信誉都造成很大的影响。产品质量检验使用的方法如果不对，也可能导致产品质量没有保证。企业的产品数量又往往庞大，全面检查无疑是时间、人力以及财力等多方面的浪费，除了会让产品成本增加也会影响到企业收益并不可取。通常情况下，产品的质量检验是借助于一定的方法或者根据一定的标准对同一批产品的质量进行检查与检验。因为产品数量庞大以及一些特性的存在，在进行产品质量检验的时候，抽样检验的方式是比较常用的，而抽样的科学性与合理性对于产品质量检验结果的准确性和代表性也起着决定性作用。
所谓抽样检验，自然不是对产品进行全面的质量检查，它实际上就是对整体产品或者一批产品用随机抽取的方式得到样本，再对样本的质量进行检测，并根据检测的结果对整体产品的质量进行推测。利用抽样检验的办法对产品质量进行检测是十分经济的，它可以减少工作量也能够让检验变得专业户，不但可以让人力与物力得到节省，更能够节省成本的投入。抽样检测更是具有时效性，它可以由专业工作人员直接进行取样工作并且现场对产品质量进行检测，没有太多中间环节也就让时效得到了提升。同样的，抽样检验还具有准确性，因为随即抽样的原则让它可以排除来自于主观因素的影响并且保证了样本的代表性，从而确保检测结果的准确。除此之外，抽样检验还具有灵活性，无论是检验的项目是多还是少，或者需要检验的范围是大还是小，都不会对它产生影响。无论是对产品的质量进行一次性检验还是经常性的检验都可以随时进行。
对产品质量检验选择抽样检验的方法时，需要针对需要选择合适的具体抽样检验的方式。对于抽样检验而言，其有统计抽样、百分比抽样、固定样本抽样等检验的形式，在这其中，统计抽样的抽样检验方法还可以分为计量与计数两种不同的形式。进行抽样检验的时候，其具体的检验方式还是要根据需要检测的产品其特点以及检验的目的、当下的客观条件等来综合考虑的。只是，对于抽样检验而言，经济省时且能够达到检验要求、具备可靠性的方式一定是最为合理的。在抽样检验的抽样方法中，同样有多种，譬如简单随机抽样、类型抽样、等距抽样。这三种抽样具有不同的特点与适用的情况，也存在不一样的弊端与缺点。在进行产品质量检验的时候，可以根据抽样检验的需要来选择抽样的方式与办法。
三、抽样检验方法在产品质量检验中的重要性
对于企业的产品质量检验而言，抽样检验方法无疑是十分重要的。第一，有一些企业在进行产品的质量检验的时候，会对产品造成了破坏性，这样的破坏性检验方式就更加导致了选择抽样检验方法是十分重要且必要的。比如说，关于灯泡寿命的检验，可能对灯泡的寿命检验完毕之后，灯泡跟着也报废无法继续使用了；又或者是，对棉纱纤维的拉力进行检验，在检验完成了之后，棉纱纤维也已经断裂作废；还有在对轮胎的耐磨性进行检验之后，轮胎就无法继续使用了。无论是哪一种，都是破坏性质量检验的其中一个例子。如果不选择抽样检验的方式而采用全检样的办法，则很可能在质量检验完成之后，产品尽数报废，这样的检验方式无疑是不合理不科学也不可能被采用的。
同样存在虽然并不是破坏性检验的质量检验，却同样不能够采用全面检查的方式，而应该选择抽样检验的办法。譬如说，每一天的零件产量都非常大的自动机床或者是冲床，要对这样的设备其生产出来的零件做到全面的质量检验，且不说需要数量庞大的检验人员与检验场所，就是做到这样的质量检验所需要花费的成本都是不可想象的，这样的方式无疑非常不具备经济性和可行性。实际上，很多企业的产品也没有办法做到全面检验，就像是造纸厂其生产的纸张，要是选择全面检查是很难真正做到的。如果有的产品必须要选择全面检验的质量检验方式，它涉及到的工作量非常庞大，而参与的工作人员也会非常多，这样检验结果就很容易出现问题而无法保证准确性。在这种情况下，选择抽样检验来完成对于全面检验结果的检查以及对其结果进行修正，将会帮助产品质量检验结果更加准确。在此之外，在工业生产的过程当中，采用抽样检验还能够对产品的质量起到控制的作用。借助于抽样检验的办法，也可以让企业在进行成批或者是大量的产品生产的过程里面，对生产过程的正常运行起到监督管理的效果。对产品质量检验选择抽样检验的办法，也可以对产品或者是半成品的合格与否等信息做到及时的反馈，从而更好的控制产品的质量，让产品质量更加稳定、更加有保证。
在产品质量检验中选择抽样检验的办法，就需要注意应该在抽样的时候遵循随即抽样的原则，保证产品是具有代表性的以及在抽样的时候所有产品被选中的可能性是一样的。随即抽样的方式也更方便关于抽样误差的计算，从而更好的推论全体产品的质量水平。如果进行抽样的时候，选择重复抽样以及不重复抽样两种不同的方式，得到的抽样误差也有差别。在进行产品质量检验的时候，选择哪种抽样方式应该以实际情况与要求来考虑和确认，一般来说，不重复抽样的方式更能够让产品拥有代表性。因为产品质量检验的研究目的或者是检验对象不一样，往往也会有抽样的组织形式上的不同，抽样的组织形式具有多种多样，应该根据实际情况进行合理科学的选择。选择抽样检验的方式来完成产品质量的检验，就还需要对样本容量有一个很好的把握。如果样本容量太大，和让抽样的负担增加也会造成检验浪费。如果样本容量太小，也无法对产品质量的真正情况进行反映也会影响到对于整体产品质量的判断。有关于进行产品质量检验时选择抽样检验的方式而带来的抽样误差问题，可以进行对误差进行计算，并且借助于一定的措施控制误差范围，从而保证抽样检验的可靠性。
三、抽样检验原则及流程
在市场经济快速发展的今天，产品的种类和生产产品的企业公司都愈来愈多，而产品的特性也越发复杂，而且受到交易区域以及主客观的影响，许多产品的质量都存在不同程度的美化，让消费者在选购产品的时候很容易处在弱势地方。所以，通过抽样检验来提高产品质量监督非常重要。
首先，我国目前用于产品质量检验的抽样检测标准多达二十个之上，它所包含的内容也比较广，包括生产企业、使用方的验收抽样检测和交易抽样检验等，目前我国已经形成了一套比较完整的科学的产品质量抽样检验体系。但不论使用哪一种抽样检测方法，都必须遵循一定的原则才能确保抽样检验的科学性，才能监督和提高产品的质量。首先，抽样检验工作必须保证公平公正，所以我们要求检测机构或部门必须有一定的资质和授权，以此保证其具备抽样检验的能力。而负责抽样检验的工作人员必须在工作中保持秉公办事，不能因为个人利益而随意进行抽样检验工作。只有将每一个环节都进行审查和严格把关，才能确保抽样检验工作的公平公正，保证产品的质量。其次，抽样检验过程中一定要严格根据检验方案和产品的质量标准来进行，如样品不能太多但也不能少于标准抽样数量，这样才能确保检验数据的信息没有误差和失误。第三，当样品进行检验时一定要按照各个产品的质量标准来进行判断，一般情况下需要严格区分合格、不合格以及劣质产品几个等级。坚决不能出现人为或者随意的质量判断。
抽样检验是我国监督产品质量的一个重要途径，因此在检验过程中一定要体现其公平公正的原则，同时还需要具备较高的权威性。所以，在抽样检验的过程中，我们必须遵循一定的科学的工作程序才能正确的推断被监督检验的产品整体上的质量情况。首先，我们需要按照产品目前出现的质量问题或者工作要求而制定出相应的产品抽样检验方案计划。该方案的制定实施不但涉及到公司企业的行政管理方面，同时抽样检验的专业技术性非常强，它不但是政府以及质量监督管理部门对于某一项产品质量需要达到的水平要求，同时也能够合理、科学的反映出生产企业或者经销公司所存在的问题。所以，制定一套执行性强的、科学的抽样检验方案非常重要。其次，抽取样品是一项技术性较强的工作，因此需要抽样工作人员具备较高的专业水平。通常来说，一个专业技能过关的抽样人员必须能够熟悉被检验产品的抽样标准、抽样的方法以及数量。不仅如此，要提高抽样水平，还需要抽样人员具备较高的职业道德素质，认真负责抽样工作。只有抽样人员的专业技能合格，才能按照抽样检验的方案，正确的使用相应的随机抽样的方法从被检验的产品中抽取出需要的样品数量。这里要注意，抽取的样品数量不可以随意增加或减少。第三，对样品进行检验，即根据正确的检验方法对样品一个个进行监测，将检验得到的数据信息对照产品标准的要求来进行质量判断，检验样品的质量等级。然后再进行抽样表单的填写，注意表单填写时一定要保持书面的整洁以及内容的真实性。
四、结束语
在产品质量检验当中选择抽样检验的方法，能够让产品质量检验更加具有经济性也节省了时间、人力、物力等。对于产品质量检验而言，抽样检验的方法是十分重要的，而科学合理的抽样检验能够让产品质量检验更加具有准确性，同时也能够监督企业生产产品的质量更有保证。
参考文献
[1] 鲁文瑛，李燕.论抽样检验方法在产品质量检验中的重要性[J].统计应用.2010.
[2] 严珠.产品质量监督抽样检验选用标准的问题分析[J].印刷质量与标准化.2010.
[3] 王洁霞.浅谈抽样方法在产品质量检验中的应用[J].检测与分析.2010.
[4] 孙昭友.产品抽样检验的方法及应用[J].认证技术.2011.
抽样检验范文第5篇
关键词 生产状态；检验；抽样
中图分类号F724 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）52-0024-02
在实际生产的过程中，机电产品的品质优劣是客观存在的，这些不是人为造成的，而是由制造水平的差异所决定的。因此设计一系列的能够获得主观的评价方法和程序就显得尤为重要。如果由于产品质量评价的方法和程序欠缺，而造成对产品质量的误判，甚至采取一系列不当的改善措施，这将给企业带来一个不小得损失。
机电产品的质量，从技术层面上一般取决于设计能力、工艺水平和质量管理，前两者是基础，后者是条件。根据特点，本文对稳定生产状态下的生产条件进行了细分，而后提出了不同生产条件在生产产品质量的验收检验抽样方法，从方法上使生产质量状态能够得到客观、正确的显现，并保证分析成本控制在经济范围之内，为后续的工作提供可观依据。
1 小容量生产条件和抽样方法
我们将小容量生产条件定为S条件。其可以分为两类S1条件（单件修配生产条件，这类产品的生产量很小，一般是单件或客户定制）和S2条件（小批量生产）。
1.1 全数测定法
由于S1条件下的产品总体的容量较小，产品生产质量没有具体的质量分布图，所以我们就对产品逐个检查，为准确的得到产品的质量评价，所以一般采用全数测定方法。
1.2 随机抽样法
与S1条件相比，S2条件下生产的产品与S1相似或者工艺相同，但是由于S2条件下的产品容量很大，所以产品的质量离散性就较大，呈现依概率分布的统计特征。所以我们采取随机抽样的方法，即每个个体从总体中被抽出，其抽出的几率是均等的。
具体操作方法，从整体中抽出一个个体，对其进行测试和记录后，编号放回整体。依次抽取，设总数为N，抽取数为n，则作放回处理时每个个体被抽取的概率为P=n/N。
做不放回处理，每个个体被抽到的概率就是不均等的，后面抽的产品的概率就会增大，会影响整体的质量检测。但是在工程中，被抽出的数是很小的一部分，如果放回处理和不放回处理之间的差值很小，几乎没有，就可以不作放回处理。
2 中容量生产条件及抽样方法
产品总体容量较大，企业为兼顾单价成本和单件工时，会在原有的费用上投入一部分费用，而影响产品质量的主客观因素也是趋于均衡的。所以，产品的质量会呈现良好的依照概率统计的特征。我们可以产用简单的随机抽样的方法来评价产品的质量。产品的总体容量是偏大的，采用这种随机抽样的方法，耗费的时间较长，处理统计也有诸多的不便。这时我们可以将产品的总量分批处理，每一批的量是一样的，每一批抽样检验的也是一样的，然后在对其进行统计、计算，得到准确的值，用此来判断评价产品。
3 产品存在位置不同
由于产品存放与多个区域或仓库，为检验产品是否达到要求而进行集中的随机抽样是十分不经济的。所以根据情况我们可采取划区抽样的方法，将总体划分为几个区域，然后从不同的区域中选出几个或一个区域抽取个体进行检验。我们通常按照总体存放地点的不同或入库区域不同进行划区。在以划分好的区域内，根据产品的总体多少在进行选区，即从所划分的区域中选出一到而几个区域，再对这些选出的区域内的产品进行随机抽样，得到数据，估计整体。因为总体量大，则其概率分布图基本一致。
4 生产过程中的抽样
产品在生产线上，或者产品进行编号生产时，我们可以采用一定间隔数的抽样方法进行抽样。即每个3个或者5个产品，我们抽样一个进行检验。然后计算出概率，根据我们抽样的概率来估计整体产品的生产质量和水平。注意抽样时，要注意产品的总数和间隔数的选择。
5 一般生产情况下抽样
产品的生产质量状态会呈现良好的一致性，我们可以产用一下几种抽样方法。1）简单随机抽样方法：选用作不放回处理的简单随机抽样方法；2）分批简单随机抽样：按照其投料的时间不同，对其进行分批抽样；3）分期简单的随机抽样：分期的方法是按相同的时间进行分期的抽样，产品容量是有的差异。所以我们要在相同的时间内，选择相同的产品容量。
6 产品生产质量抽样检验的实施程序
产品生产质量检验要做到客观、准确、可靠，除了上述合理的抽样方法以外，还需要有合理的检验程序，并且严格按照规定实施，不能根据自身的意愿做其更改，否则会造成检验结果与客观的生产质量状态会产生很大的主观偏差，导致一系列不合理改进方法的制定。导致 工作的滞后。
1）规定产品的质量标准
企业或单位制定合理的标准规定产品是否符合规定。标准必须是明确的、可计量的。
2）确定产品质量的保证方式
产品质量保证方式包括总体平均质量保证方式和单批质量保证方式。由于实际生产中，产品的总体一般是分批组织生产的，所以我们在检验的时候可以先选择单批检验，在汇总，然后再对总体进行抽样检验。
3）选取平均检出的质量上限（AOQL）或下限（LQ）值
AOQL值是指平均检出质量的最大值，即采用平均质量保证方式时允许接受产品的阻碍大不合格率。而LQ是指批产品检出质量的最大值，即采用单批质量保证方式时允许接收单批质量保证是允许接收产品的最大不合格率。所以，我们此时要考虑到客户的要求及其我们自身的生产技术水平。
4）抽样
对产品的抽样，我们其总体的多少合理的采用抽样的数量及其抽样的方法。在结合自身产品的特点，做出相应的调整。
7 结论
在本文所提到的各种检验方法中，在各个应用中均取得较好的反响。企业也可以根据自身的特点，做出一定的改进。
参考文献
[1]吴清，高俊芳.现代质量控制[M].上海：世界图书出版公司，1996.
抽样检验范文第6篇
关键词：列联表；抽样模型；齐性；独立性检验
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）14-0071-02
作者在讲授统计课程时，经常会遇到列联表的齐性和独立性检验问题，这两个问题分别牵涉到两种抽样方式，但两种检验的检验统计量与结果却是一样的.大多数教材，如吴喜之、赵博娟所著《非参数统计》，只是简单指出两种抽样方式的不同，两种检验的一致性只是殊途同归，巧合而已.本文论证了这两种模型的联系，导出两种检验的一致性，可见，这种一致性绝不是巧合.
一、乘积多项分布模型与整体多项分布模型
首先我们来看两个二位列联表的例子（摘自吴喜之、赵博娟所著《非参数统计》第八章）.
例1 对于某种疾病有三种处理方法，某医疗机构分别对22，15和19个病人用这三种方法处理，处理的结果分“改善”和“没有改善”两种，并且列在下表中：
问：不同处理的改善比例是不是一样？
例2 在一个有三个主要百货商场的商贸中心，调查者问479个不同年龄段的人首先去三个商场中的哪一个，结果如下：
问：人们对这三个商场的选择和他们的年龄是否独立？
这两个例子的数据都有下面的两因子列联表形式：
这里，每个格子的频数nij为随机变量，行频数总和ni？S=∑jnij，列频数总和n？Sj=∑inij，频数总和n？S？S=∑ini？S=∑jn？Sj，A1，A2，…，Ar为行因子的r个水平，B1，B2，…，Bc为列因子的c个水平.用pij表示第ij个格子频数占总频数的理论比例（概率）.显然，pij=E（nij）/n？S？S，这里E（nij）为nij的数学期望，而相应的第i行的理论比例（概率）pi？S及第j列的理论比例（概率）p？Sj分别为pi？S=∑jpij，p？Sj=∑ipij？S
对于例1的具体问题，零假设为：“对于各种不同的处理，改善的比例或概率相同.”注意，这里因为只有两种结果，所以，对不同处理改善的比例相同就意味着对各种处理没有改善的比例也相同.这种关于齐性的检验的数据获取，一般都类似于例8.1，对行变量的每一水平i，试验前选定一定数目（ni・）的对象，然后在试验时观测并记录在列变量的不同水平所得到的相应频数.
可以看到，这和前面检验齐性时零假设下的期望值一样，由此可以得到和上面检验齐性时导出的同样的统计量Q，这样导出的Q当然也有同样的渐近 χ2分布.这类关于独立性的问题的数据获取，通常是随机选取一定数目的样本，然后记录这些个体分配到各个格子的数目（频数）.它并不事先固定某变量各水平的观测对象数目，这和齐性问题有所区别.
一般地，对r×c的列联表，试验前先选定总频数n？S？S，再进行独立抽样，记录n？S？S个对象落在各个格子的频数，这样，整个列联表的分布为一多项分布
这种抽样模型称列联表的整体多项分布模型.
二、两种模型的联系
如上所述，很多的统计教材也都指出，同一个列联表数据可以有两种抽样模型，而且对两种模型分别做齐性和独立性检验时，检验过程与结论完全一样，但是其中的缘由却未见说明.其实可以证明，这并不是巧合， 它是下面两个定理的结果.
定理一：齐性问题与独立性问题等价， 即各行的齐性等价于行与列变量的独立性.
三、最后结论
整体抽样模型的独立性当然等价于固定各行总频数时的齐性，所以，综合可得以下结论：
二维列联表的数据，可能来自两种不同的抽样模型： 整体多项分布模型和乘积多项分布模型， 但是两种模型其实是一致的， 即乘积多项分布模型可以认为是整体多项分布模型在限定各行总频数的条件下的条件分布模型， 同时由于齐性与独立性的等价， 不论以何种模型分析同一个列联表的齐性或独立性，得到的结果是一样的.
参考文献：
抽样检验范文第7篇
答：本标准的4.1～4.9条款均为质量要求的内容，这些条款是标准的核心内容之一。本标准规定了11个棉花质量指标，分别是：颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、断裂比强度、长度整齐度指数、危害性杂物（成包皮棉异性纤维含量）、反射率和黄色深度。这些指标中，可以采用感官检验和仪器检验的指标有：颜色级、长度。颜色级和长度的感官检验，主要是用在棉花收购、加工单位质量控制与自检、流通与纺织企业检验。
仅采用仪器检验的指标有：马克隆值、断裂比强度、长度整齐度指数、反射率和黄色深度。仅采用感官检验的指标有：轧工质量、成包皮棉异性纤维含量。回潮率和含杂率虽然是棉花的质量指标，但在本标准中，是用于对棉花公定重量的折算，是“从量处理”的。
2.颜色级是如何划分的？
答：颜色级表示棉花的外观颜色特征。研究结果表明，相同产地、相同品种的棉花，其颜色与其他质量指标存在相关性。
本标准规定颜色级共包括4种类型13个颜色级。其中，依据棉花黄色深度将棉花划分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉4种类型。依据棉花明暗程度将白棉分5个级别，淡点污棉分3个级别，淡黄染棉分3个级别，黄染棉分2个级别，共13个颜色级。
与原标准色特征级的划分相比，本标准在棉花颜色类型划分上增加了淡点污棉类型。白棉、淡黄染棉、黄染棉每一类型的级别分别减少1个级。这样调整主要是原标准首次引入色特征条款，色特征级的划分尚不完善，经过几年来颜色分级的验证试验和试点应用，颜色分级作出了较大调整，目前的颜色级划分更加符合实际，也更合理，在棉花生产、流通、使用和检验各环节基本达成共识。
颜色级代号由两位数字组成，第一位是级别，第二位是类型。白棉一到五级颜色级代号分别为：11、21、31、41、51，淡点污棉一到三级颜色级代号分别为：12、22、32，淡黄染棉一到三级颜色级代号分别为：13、23、33，黄染棉一到二级颜色级代号分别为：14、24。标准规定31级（白棉三级）为颜色级标准级。
原标准规定品级由“成熟程度、色泽特征和轧工质量”三项指标综合确定，本标准中棉花颜色级代表了棉花颜色类型和级别，“品级”与“颜色级”两者之间不存在一一对应关系。本标准对每一颜色级棉花的颜色特征、对应的籽棉形态给出了文字描述，便于指导棉花生产、流通、使用和检验的相关人员建立颜色级概念，并且明确颜色级文字描述对应的籽棉形态是籽棉“四分”（分摘、分晒、分存、分售）的依据。
3.颜色分级图是怎样的？
答：颜色包括三个基本要素：色调、饱和度和明度。棉花颜调基本不变，因此可以用饱和度和明度来表示棉花颜色。在棉花颜色分级图中，纵向坐标用反射率（Rd）的百分数表示亮度（明度），横向坐标用黄色深度（+b）值表示饱和度。高等级靠近图的顶部，低等级靠近图的底部，灰色靠近左部，有染污和黄染的靠近右部。如图1。
图1 棉花颜色分级图
此图覆盖了我国不同产区的棉花颜色特征。通过纤维快速测试仪对棉花样品表面的反射率和黄色深度进行测试，测试结果的坐标点所在位置对应区域即为该棉花的颜色级。
需要说明的是，本标准中给出的棉花颜色级分级图（图1），主要作用是明确了各棉花颜色级的区域和所在位置，简单直观。感官检验颜色级时，根据颜色级实物标准进行检验，可以方便地知道所检验的棉花在分级图上的大致位置。仪器检验颜色级时，按反射率（Rd）和黄色深度（+b）的值，在棉花颜色分级图中对应的分类线和分级线方程所划分的区域定级。
4.如何理解颜色级的实物标准？
答：标准规定，制作白棉4个级、淡点污棉2个级、淡黄染棉2个级和黄染棉1个级的颜色级实物标准，均为每一级的底线标准。每个类型的最低级不制作实物标准。
这里的底线指的是在同一类型中，分级线作为底线，每一级实物标准的反射率和黄色深度都是贴近分级线的，低于它就是下一级。
标准明确了颜色级实物标准是感官评定棉花颜色级的依据。颜色级实物标准分保存本、副本和仿制本。保存本为副本每年更新的依据；副本为仿制本制作的依据。副本和仿制本应每年更新，并保持各级程度的稳定。副本和仿制本使用期限为一年（自当年9月1日至次年8月31日）。
5.怎样理解“轧工质量”？
轧工质量是原棉花标准中品级的三条件之一。轧工质量是反映棉花质量的一个重要指标，废除品级指标后，有必要独立出来进行考核。但GB 1103从1972年实施以来，轧工质量的评判是综合在品级之中，并没有对轧工质量有一个明确的定义。本标准根据原标准的有关规定和目前我国棉花加工工艺有了较大改进的情况，在一系列试验研究的基础上，提出了轧工质量的定义和分档方案。
（1）标准规定了轧工质量的划分，根据皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度，将轧工质量分好、中、差三档。分别用P1、P2、P3表示。P是轧工质量（Preparation）的英文首字母。这主要是为了满足现货市场、期货市场和纺织使用的需要，为了便于标识，也为了与其他质量指标都规定了代号的做法保持一致，增加了质量指标分档代号。
（2）标准规定了轧工质量的分档条件和轧工质量参考指标。其中，轧工质量的分档条件对好、中、差三档轧工质量的外观形态和疵点种类及程度均作了定性描述。轧工质量参考指标主要是对不同档次轧工质量所含疵点的定量规定，疵点仍包括索丝、软籽表皮、僵片、破籽、不孕籽、带纤维籽屑及棉结7种。轧工质量参考指标的设定是在棉花加工企业、专业纤检机构、纺织企业三方面进行试验数据的基础上确定的。
需要注意的是，轧工质量参考指标仅是制作轧工质量实物标准和指导棉花加工企业控制加工工艺的依据，与依据实物标准检验轧工质量档次无关。在轧工质量参考指标中，取消了毛头率、不孕籽指标，上述两项指标将在棉花加工工艺规程中加以规范明确。
（3）标准规定根据轧工质量分档条件及轧工质量参考指标制作轧工质量实物标准。轧工质量实物标准要制作好、中、差三档，均为底线。
轧工质量实物标准是感官评定棉花轧工质量的依据。轧工质量实物标准分保存本、副本和仿制本。保存本为副本更新的依据；副本为仿制本制作的依据。轧工质量实物标准应每年更新，并保持各档程度的稳定。轧工质量实物标准使用期限为一年（自当年9月1日至次年8月31日）。
6.如何理解长度、马克隆值等术语？
答：（1）长度。原标准规定“六、七级棉花的长度均按25毫米计，记为25.0mm”。本标准取消了此限制。当时制定这个限制性条款，是由于低品级、长度长的棉花，内在质量差，纺用价值不高。随着气流纺等纺织新工艺、新技术的出现，拓宽了棉花的使用范围，长度长、强力弱的棉花，也有其纺用价值，因此取消了长度限制。
（2）马克隆值。本标准对马克隆值质量要求未作修订。
（3）回潮率。本标准对回潮率质量要求未作修订。
（4）含杂率。本标准对锯齿棉标准含杂率2.5%的规定未作调整。纺织部门提出，目前棉花加工技术和管理水平已经明显提高，锯齿棉含杂率标准规定仍沿用老标准，不能反映棉花含杂率的实际状况，建议标准含杂率下调0.5个百分点。考虑到标准含杂率的调整应以籽棉自然含杂率作为基础，这将涉及到棉农的根本利益，目前没有相应试验数据，需要农、工、商、纤检联合开展试验，因此目前保持不变。
（5）断裂比强度。标准增加了断裂比强度的分档代号，仍维持原分档范围。断裂比强度从强到弱依次用S1到S5表示，S是断裂比强度（Strength）的英文首字母。增加该指标分档代号的理由与轧工质量相同。
（6）长度整齐度指数。标准增加了长度整齐度指数的分档代号，仍维持原分档范围。长度整齐度指数从强到弱依次用U1到U5表示，U是长度整齐度指数（Uniformity Index）的英文首字母。增加该指标分档代号的理由与轧工质量相同。
（7）危害性杂物。标准对成包皮棉异性纤维含量的范围进行了修订。与原标准相比，成包皮棉异性纤维含量分档做了修订。这样调整一是体现了控制异性纤维有更加严格的要求，有利于引导从源头入手杜绝异性纤维的混入；二有利于收购加工企业加强质量管理，杜绝异性纤维混入成包皮棉；三是对进口棉同样起到限制作用，有利于保护用棉企业的利益；四是可以减少纺织产品因异性纤维导致的质量索赔。
7.本标准关于“抽样”是否作了重要修订？
答：本标准对抽样作了较大修订。按照原标准规定，要在棉包抽取品质检验批样后再抽取回潮率检验样品。而含杂率检验样品要从品质检验批样中抽取。因此在棉花实际贸易中，如果仅进行重量检验，也必须要抽取品质检验样品。从原标准实施的情况来看，这些规定不太适应棉花国家收储、棉花期货市场和电子撮合市场等需要，且品质、重量的抽样和检验，并非一定要同步进行。基于这些方面的考虑，本标准的修订主要体现了重量检验和品质检验可以分开抽样、分别检验。标准还对籽棉抽样数量、成包皮棉按批检验抽样、逐包检验抽样进行了修订。
抽样原则是：抽样仍分为籽棉抽样和成包皮棉抽样，抽样原则是抽样应具有代表性。
8.如何进行籽棉抽样？
籽棉抽样分收购籽棉抽样和籽棉大垛抽样。
收购籽棉抽样，原标准规定：收购籽棉每500kg（不足500kg的按500kg计）抽样数量不少于1.5kg。本标准修订为“收购籽棉1t及以下抽取1个样品；1t以上、5t及以下抽取3个样品；5t以上、10t及以下抽取5个样品；10t以上抽取7个样品。每个样品不少于1.5kg”。这样修订主要原因是：1999年我国棉花流通体制改革以后，棉花收购基本放开，棉花经纪人业务普遍开展起来，原来一家一户分散小批量交售籽棉的方式，发生了较大变化，由经纪人向加工企业交售的棉花批量一般都较大，在保证取样代表性的基础上，适当调整了取样数量，以便于实际操作。收购籽棉仍然采取多点随机取样方法。
籽棉大垛抽样，原标准规定：籽棉大垛以垛为单位抽样，抽样数量：10t及以下大垛抽样10kg；10t以上、50t及以下大垛抽样20kg；50t以上大垛抽样25kg。本标准修订为“籽棉大垛以垛为单位抽样，抽样数量：10t及以下大垛抽3个样品；10t以上、50t及以下大垛抽5个样品；50t以上大垛抽7个样品。每个样品不少于1.5kg”。在坚持取样要有代表性原则的基础上，进一步明确了取样的样品个数和每个样品的质量大小，便于实际操作。籽棉大垛采取在不同方位、多点、多层随机取样方法，取样深度不低于30cm。
9.成包皮棉该如何抽样？
答：本标准规定：成包皮棉抽样分按批抽样和逐包抽样。这与原标准“成包皮棉抽样分按批检验抽样和逐包检验抽样”在内涵上有所不同。原标准按批检验抽样和逐包检验抽样中分别明确了对品质检验抽样和重量检验抽样的抽样方法。本标准在明确了品质检验和重量检验分开后，对重量检验中的含杂率检验抽样和回潮率检验抽样，采取按批抽样的方法，对品质检验抽样采取按批抽样或逐包抽样的方法。
10.如何按批抽样？
按批抽样包括重量检验抽样、品质检验抽样和成包前检验抽样。
（1）重量检验抽样。本标准规定，仅进行重量检验的，要求“含杂率检验抽样按每10包（不足10包的按10包计）抽1包，每个取样棉包从压缩面开包，去掉棉包表层棉花后依次从各个棉包均匀取样，形成一个总重量不少于600g的含杂率检验实验室样品。每个棉包抽取含杂率检验样品后，再往棉包内层于距棉包表面10cm～15cm处，抽取回潮率检验样品约100g，装入取样筒内密封，形成回潮率检验批样”。
在此，需要注意以下四点：一是明确了抽样的位置和方法。本标准要求“从每个取样棉包压缩面开包后，去掉棉包表层棉花后再均匀取样”。二是明确了抽样的数量。需要根据批量大小，来确定从每个抽样棉包抽取数量的多少。如一批棉花186包，按10%抽样，抽取19包，每个棉包抽取约30克棉花，保证合并后形成一个总重量不少于600g的含杂率检验实验室样品。三是抽样过程中要注意避免杂质的失落。四是取样包要逐包进行抽样：一个取样包开包后，抽取适量含杂率检验样品，再往棉包内层于距棉包表面10cm～15cm处，抽取约100g回潮率检验样品。依次抽取其他取样包的含杂率检验样品和回潮率检验样品。这里，回潮率抽样方法和取样数量与原标准规定一致。
（2）品质检验抽样。本标准规定，仅进行品质检验的，要求“按每10包（不足10包的按10包计）抽1包，从每个取样棉包压缩面开包后，去掉棉包表层棉花，抽取完整成块样品约300g，形成品质检验批样”。
（3）品质和重量同步进行检验的抽样。本标准规定，“品质检验和重量检验同时进行的，则含杂率样品可从品质检验批样中抽取，回潮率样品按照5.3.1.1规定执行”。
对从成包皮棉中抽取实验室样品的，无论重量检验还是品质检验的抽样，严禁在包头抽取样品。
（4）成包前检验抽样。仅适用于棉花加工单位出厂前的检验抽样，本标准规定，“棉花加工单位可以从总集棉主管道观察窗抽样。在整批棉花的成包过程中，每10包（不足10包的按10包计）抽样一次。每次随机抽取约300g样品供回潮率、颜色级、轧工质量、长度、马克隆值和含杂率检验。每次再随机抽取不少于2kg样品，合并后作为该批棉花异性纤维含量的检验批样”。
本标准将“皮棉滑道抽样”修订为“成包前检验抽样”，是考虑到皮棉滑道抽样在实际工作中不易操作，改为从总集棉主管道观察窗抽样。它更加符合参与棉花质检体制改革的新体制棉花加工设备的实际情况，抽样也更安全、便捷。
11.如何逐包抽样？
由于GB 6975《棉花包装》国家标准对棉包尺寸和重量有明确规定，因此本标准将逐包抽样的适用对象修订为“逐包抽样仅适用于I型棉包”。
本标准规定“使用专用取样装置，在每个棉包的两个压缩面中部，分别切取长260mm、宽105mm或124mm、重量不少于125g的切割样品”。明确了取样位置在“每个棉包的两个压缩面中部”。
取样方法与原标准规定一致，即“取样时，将每个切割样品按层平均分成两半，其中一个切割样品中对应棉包外侧的一半和另一个切割样品中对应棉包内侧的一半合并形成一个检验用样品，剩余的两半合并形成棉花加工单位留样。棉花样品应保持原切取的形状、尺寸，即样品为长方形且平整不乱”。该规定有利于保证棉样的代表性，也有利于保持棉样的原始形态，用于颜色级、轧工质量等指标的检验。
原标准规定“5.3.2.4检验用样品供品级、含杂率检验和HVI的长度、长度整齐度指数、断裂比强度、马克隆值、反射率、黄色深度和色特征级检验”，由于不属于抽样范围的内容，本标准在“检验方法”相关条款作出了规定。
抽样检验范文第8篇
1 适用范围
本细则适用于2021年贵港市市场监督管理局组织实施的家用燃气快速热水器产品质量监督抽查。抽查产品范围包括自然排气式、强制排气式、自然给排气式、强制给排气式和室外型家用燃气快速热水器。本细则内容包括产品分类、术语和定义、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理。
2 产品分类
2.1 产品分类及代码
产品分类及代码见表1。
表1 产品分类及代码表
产品分类
一级分类
二级分类
三级分类
分类代码
3
302
302.2
分类名称
轻工产品
家用燃气用具
家用燃气快速热水器
2.2产品种类
家用燃气快速热水器产品范围包括自然排气式、强制排气式、自然给排气式、强制给排气式和室外型家用燃气快速热水器。
3 术语和定义
本细则中未列出的术语和定义同相关引用标准。
4 检验依据
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
GB 6932 家用燃气快速热水器
相关的法律法规、部门规章和规范
经在全国企业标准信息公共服务平台自我声明公开或备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求。
5 抽样
5.1现场抽样
5.1.1 抽样型号或规格
抽取样品应为同一型号规格、同一批次的产品。抽取2017年01月01日后生产的产品。
5.1.2 抽样方法、基数及数量
5.1.2.1样品为检验样品（异议复检可在检验样品上进行）。抽样人员应当购买检验样品。购买检验样品的价格以销售产品的标价为准；没有标价的，以同类产品的市场价格为准。
5.1.2.2样品应当由抽样人员在被抽样销售者的待销产品中随机抽取，不得由被抽样销售者自行抽样。随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。
5.1.2.3在企业成品库抽样时，同一批次产品抽样基数应不少于10台，在市场抽样时，抽样基数应不少于抽取样品数量。
5.1.2.4 抽样数量为2台，作为检验用样品（异议复检可在检验样品上进行）。
5.1.3 样品处置
5.1.3.1抽样人员应对样品包装箱进行完整签封（上下或左右），签封方式应有防拆封措施，并由抽样人员和被抽样生产者、销售者签字确认。检样由抽样人员携带或者寄递检验机构。
5.1.3.2抽取的样品按运输条件进行包装，以保证在运送和保存时不受重压、潮湿、雨淋、暴晒或与油及酸、碱等腐蚀性物质接触。
5.1.3.3承检机构接收样品时应当检查、记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，并确认样品与抽样文书的记录是否相符，对样品加贴相应标识后入库待检。
5.1.4 注意事项
5.1.4.1抽样人员应当使用规定的抽样文书记录抽样信息，并对抽样场所、贮存环境、被抽样产品的标识、库存数量、抽样过程等通过拍照或者录像的方式留存证据。
5.1.4.2抽样时应含外包装箱及相应的配件，应注意产品与外包装箱所标识的是否一致，当产品（家用燃气快速热水器）上的标识与外包装不一致时，以产品上的标识为准，抽样单上应填写产品上的标识（如型号等），并作相应说明。
5.1.4.3 样品加贴封条前，对样品签名部位、产品外观、产品包装及标识、产品合格证（如不破坏原包装能取到时）等方面进行拍照，拍取的照片应能够清晰反映所抽样品的相关信息，如生产企业名称、生产地址、产品型号规格、产品等级、生产日期（或生产批号）、执行标准等信息内容。样品加贴封条后，再对检验样品和备用样品分别进行拍照，拍取的照片应能够反映出样品加贴封条完好的全貌。照片由抽样人员传送至检验机构，检验机构出具检验报告时应将样品照片（样品签名部位、产品外观、产品包装及标识、产品合格证（如能取到时）以及加贴封条的样品等照片）纳入报告中。
5.2 网络抽样
5.2.1 对电子商务经营者销售的本行政区域内的生产者生产的产品和本行政区域内的电子商务经营者销售的产品进行抽样时，可以以消费者的名义买样。
5.2.2 进行网络抽样的，应当记录抽样人员以及付款账户、注册账号、收货地址、联系方式等信息。抽样人员应当通过截图、拍照或者录像的方式记录被抽样销售者信息、样品网页展示信息，以及订单信息、支付记录等。
5.2.3 抽样人员购买的样品包括检验样品（异议复检可在检验样品上进行）。
5.2.4 抽样人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式记录拆封过程，对寄递包装、样品包装、样品标识、样品寄递情形等进行查验，对检验样品进行封样，并将检验样品携带或者寄递至检验机构进行检验。
5.3 抽样单
市场抽样：应按有关规定填写抽样单，则记录被检查产品及企业相关信息。 同时记录被检查企业上一年度生产的家用燃气快速热水器销售总额，以万元计；若企业上一年度未生产，并记录本年度实际销售额，并加以注明。对于产品检验所需的样品技术参数包括被抽查产品的依据标准等信息，需要受检单位提供的，应在抽样现场获取，并经生产企业确认。
网络抽样：应当根据样品情况填写抽样文书。抽样文书经抽样人员签字并加盖抽样单位公章后，与监督抽查通知书一并寄送被抽样销售者。抽样机构执行买样任务的，还应当寄送组织监督抽查的市场监督管理部门出具的授权委托书复印件。
6检验要求
6.1检验项目
检验项目见表2。
表2 检验项目及重要程度分类表
序号
检验项目
依据标准
检测方法
1
材料及结构
GB 6932
5.1.6.1（不得使用铝制波纹管作为自然排气式热水器排烟管）
5.2.2.8.1
5.2.2.8.2
5.2.2.9.1
GB 6932
2
安全装置结构要求
GB 6932
5.2.3.1.1
5.2.3.2.1
5.2.3.4.1
6.1中的熄火保护装置、烟道堵塞安全装置（强制排气式）、风压过大安全装置（强制排气式）、防干烧安全装置
GB 6932
3
燃气系统气密性
6.1中的燃气系统气密性
GB 6932
4
燃烧工况
6.1中的无风状态下火焰稳定性、烟气中CO含量
GB 6932
5
热水性能
6.1中的热效率（按低热值）、热水产率
GB 6932
6
铭牌
9.1.1中的b)
GB 6932
7
安全注意事项
9.1.2中的a)、b)、c)
GB 6932
8
包装
9.4.1
GB 6932
注：检验项目均为GB 6932中的强制性项目。
第1、2、3、4、5项为实物质量项目。
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
6.2检验应注意的问题
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中的检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。
7 判定原则
本次检验项目均为强制性项目。样品经检验，有一项达不到强制性要求时，判定为不合格。
7.1经检验，所抽取样品实物质量合格，且铭牌、安全注意事项、包装合格时，检验报告中的检验结论表述为：“依据贵市监函〔xxxx〕xx号文中《2021年贵港市家用燃气快速热水器质量监督抽查实施细则》要求，对所抽样品的xx个项目进行了检验，检验结果符合xx标准号《国家（行业、地方）标准名称》要求。综合判定：该产品本次监督抽查合格。”
7.2经检验，所抽取样品实物质量合格，铭牌/安全注意事项/包装不合格时，检验报告中的检验结论表述为：“依据贵市监函〔xxxx〕xx号文中《2021年贵港市家用燃气快速热水器产品质量监督抽查实施细则》要求，对所抽样品的xx个项目进行了检验，铭牌/安全注意事项/包装不符合xx标准号《国家（行业、地方）标准名称》要求。综合判定：该产品本次监督抽查实物质量合格，铭牌/安全注意事项/包装不合格。”
7.3经检验，所抽取样品实物质量不合格时，检验报告中的检验结论表述为：“依据贵市监函〔xxxx〕xx号文中《2021年贵港市家用燃气快速热水器产品质量监督抽查实施细则》要求，对所抽样品的xx个项目进行了检验，其中xx项目的检验结果不符合xx标准号《国家（行业、地方）标准名称》要求。综合判定：该产品本次监督抽查不合格。”
8 异议处理
对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行: