压力容器检验
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压力容器检验范文第1篇
1.1原材料、外协件、外购件的检验。对钢制压力容器来说，原树料主要指钢板、钢管、其它轧材及焊接所使用的焊材。外协件主要指本单位不具备加工能力，需要外单位协作的加工件，如容器使用的各种凸形封头和一些大型缎件。外购件则为适用范围广、用量大、已标准化、系列化的零部件，如法兰、入(手)孔、螺栓、螺母等，这些零部件可通过向市场采购而直接获得成品。上述材料和零部件，尤其是作为受压元件的材料和零部件的质量是容器整体质量的基础，因此、需进行必要的检验。从检验项目看，一类是属于技术性检验项目，包括化学成分、力学性能、无损检测、耐腐蚀性、对机加工件还有尺寸公差等，它们又包括许多小的具体项目。不是每一种原材料或零部件都需要检验所有项目、而是根据各自遵循的技术标准和技术条件所规定的项目进行。另一类是属于管理性检验项目，如质量证明书、实物标记、热处理工艺记录等。这是实行质量控制和追溯所必须的。
1.2制造过程检验。制造过程的检验也需通过技术手段和管理手段两个方面来控制。检验内容如坡口几何尺寸和加工质量。成形零件的形状和位置公差．容器壳体上的开孔方位与标高，焊接规范的检查，焊后对焊缝的外观检验和内部缺陷的无损检测等。还有服务于生产的焊接工艺评定、产品试板的各项破坏性检验项目。这些项目有的依靠量具、仪器设备来检测，有的则依靠执行规章制度来保证。
1.3峻工检验。峻工检验指容器完成组装、焊接、热处理之后所进行的检验工作。压力容器的压力试验、致密性试验等可视为峻工检验项目，其目的是检验容器的耐压能力或致密件。伴随产品的完工，相应的峻工资料，如原材料的质量证明书，复验报份、材料代用单、各项检测试验报告，返修记录、热处理记录等是产品质量的证明和追溯的依据，必须完整齐全。
1.4无损检测。无损检测是压力容器检验中应用最广泛的方法，它可应用于容器制造的各个环节，在原材料的检验中，厚度超过某一数据的压力容器钢板、高压无缝钢管、IV级以上各种钢号的银件需作超声检测，高强度等级钢材对热加工后的坡口表面需作表面检测，容器上的焊缝要作射线照相检测或超声检测；另外交焊工操作技能考核、焊接工艺评定、产品试板等方面也要求作无损检测。由于无损检测是属非破坏性检验方法，因此在产品的检验工作中占有最重要的地位。它是利用声、光、电、热、磁和射线与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、零部件或设备各种表面或内部缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。常规无损检测办法包括超声、x或y射线照相、磁粉、渗透和涡流检测等五种。为在有关文件中简化和简洁表述各种无损检测方法，通常按国际上通用的习惯以英文的缩写表示。各种无损检测方法的缩写为：NDE(或NDT)———无损检测；RT———射线检测；UT———超声检测；MT———磁粉检测；PT———渗透检测；ET———涡流检测；分x———RT和γ———RT。应用无损检测必须遵循以下原则：a.被检测物必须明确指定适用的检测方法标准，并按此标准执行。b.以无损检测结果验收被检测物，必须具备相应的检测质量标准或技术条件。验收标准的制定，应考虑合理的质量要求，既要保证产品在规定的使用期内的可靠性，又要考虑其从事检验的无损检测人员，必须具备国家有关主管部门颁发的无损检测无损技术资格。c.无损检测用的仪器设备、其性能应符合相应的检测方法标准中对仪器设备的要求。d.无损检测用的标准器件，如超声检测用标准试块、射线照相检测、磁粉检测用灵敏度试片和渗透检测用标准试片等由质量监督单位负责检验或监制。e.采用对人体有害的无损检测方法时，应具备必要的防护措施和监测手段、并按劳动和卫生部门颁发的有关劳动保护条例执行。每种无损检测方法均有其优点和局限性，各种方法对缺陷的检出率都不能达到10％，检测结果也不会完全一致。被检测物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中未熔合等通常采用超声检测方法，它能测定缺损的位置和相对尺寸，但难以判定缺陷的种类；体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等一般应用射线照相检测方法，它一般能确定缺陷平面投影的垃置、大小以及缺陷的种类。由于有些被检物内部存在的缺陷形式探前无法确定，例如对压力容器上的对接焊缝，各种缺陷都有存在的可能性，由于设计者对产品的结构和材质特点最为了解，对最可能出现的缺陷形式有较充分的估计、故在施工图样上不仅要规定检测率，也要明确指定应使用的检测方法。
2检测依据
检测标准。对各种检测对象进行检验时必须依据有关的技术标准，在这些标准中一些属于方法标准就是采用某种检验方法时必须遵循的规则。并根据这一标准确定被检物的质量级别；另一标准属于质量标准。它是针对产品或被检物按某种检测方法应达到的质量等级。也可以通过制定技术条例：来规定合格级别，例如对压力容器焊缝进行检验，可以采用射线照相检测，也可以采用超声检测，检测方法依据的现行标准是JR4730———94《压力容器无损检测》、要求及评定方法，通过这一标准进行检测后可以确定出被检测焊缝的质量级别。但压力容器对接焊缝应达到某—级别才算合格则在GBl50———199《钢制压力容器》有关无损探伤的章节中予以规定。将方法标准所确定的质量级别和产品质量标准所要求的级别加以比较就可以判定被检测焊缝是否合格的结论。在此需要指出，不同检测方法的相同级别不能等同，如射线照相的II级不等于超声检测的II级质量水平。即使同一检测方法，由于被检物不同，定级的标准也是不同的，也不能相互替代。
3结论
压力容器检验范文第2篇
关键词：压力容器产品；监督检验模式；问题；建议
随着我国社会经济不断发展，压力容器产品在社会生产中的应用范围愈加广泛，例如轻工业、化工业、制造业、食品加工行业等，都会应用到压力容器产品。由于压力容器产品的使用情况与介质等非常复杂，并且具有易爆易燃、有毒等特点。在压力容器产品应用过程中，由于压力、温度、湿度、腐蚀液体的不同，对压力容器产品的损坏程度也不同，如果不加强压力容器产品监督检验工作，一旦发生问题甚至会造成安全事故。因此，我们必须要充分分析压力容器产品监督检验中存在的问题，进而提出相关的建议。
1压力容器产品监督检验中的问题
1.1制造与检验工艺问题
在压力容器产品制造与检验过程中，由于我国尚未出台明确的生产标准，生产与检验工艺水平与方式没有专业人才的支持，从而导致监督检验模式流于表面，没有实质性的作用。在压力容器产品制造过程中，焊接工作指导书并未下发到车间，其焊工工作就已经完成，无法保障焊接质量与标准。当出现压力容器产品设计变更时，没有经过设计人员确定与签字，通常是在完成制造手续之后才进行修改手续补办。
1.2无损检测问题
在开展无损检测过程中，由于委托书内容不够全面，在进行局部工作检测过程中，抽查部位缺乏标准性与统一性。从而造成检测比例不足甚至是漏检问题。虽然会出示检测报告的布片图，但却不能全面表示压力容器产品。在进行RT检测过程中，会存在片子黑度超过超过规定标准，严重影响评片质量。
1.3水压试验方面
由于有关部门没有出台水压实验工艺的先关标准规定，并且对安全防护和实验介质也没有明确规定。从而导致水压试验方面存在很大的随意性，例如对不锈钢压力容器试验中，通常是用水作为介质开展液压试验，但却没有对氯离子含量做出全面分析。再者，由于水压工装与盲板由于型号不同，需要开展不同的实验形式。但很多生产企业没有对其进行压力等级、规格、型号划分，严重影响实验的精准性。
2压力容器产品监督检验模式研究
2.1采用灵活性规定形式
在开展压力容器产品检验过程中，高层部门需要给予检验人员一定的权利，加强压力容器产品监督检验管理。在压力容器产品监督检验模式当中，检验机构需要结合不同的产品特点，开展不同的监督与检查项目，从而保障压力容器产品的检验质量。实现监督检验技术和产品特点相互融合，这样才能够切实发挥监督检验工作的积极作用。再者，监督部门在开展压力容器产品过程中，需要对相关监督文件进行科学性、合理性的控制。在正式开展生产线之前，要对监督检验人员进行岗位培训，并制定相应的考核机制，让工作人员对压力容器产品生产有一个全面了解，这样才能够保障后续监督检验工作质量。采用更加先进、科学的管理监督检验方法，加强网络技术与计算机技术的应用，保障监督检验工作的时效性与质量性，为监督检验工作提供保障。监督检验人员可以对压力容器产品进行随机性抽查，这样能够避免生产单位形式化的编制证件，保障整个生产线的生产质量。
2.2完善压力容器产品监督监察制度
监督检验工作的目的是为了控制压力容器产品生产质量，因此，为了能够提高监督检验工作质量，必须要提供制度支持，为监督检验工作提供标准。在压力容器产品生产过程中，必须要注意产品生产是否能够满足安全技术规范标准，监督人员要对各个生产线进行抽样检查，只有这样才能够保障整个生产线的运作质量。在构建压力容器产品监督检验制度制定制定与完善中，要确保相关制度与细则能够落实到位，将相关的责任落实到监督检验人员身上，如果某一环节出现问题要追求其责任。这样才能够充分发挥监督检验制度的积极作用。
2.3加强压力容器产品监督检验技术
检验人员在开展压力容器产品监督检验过程中，所实施的是相关机构为监督检验工作制定的相关技术文件，这些文件包含着监督检验标准，也是开展监督检验工作的基础。因此，检验机构需要对该文件进行定期或不定期的总结，不断完善监督检验技术文件。这样才能够保障监督检验技术能够根据产品线不断变化而做出调整，保障监督检验技术能够与压力容器产品生产保持同步。不断加强监督检验技术不仅能够为监督检验工作提供标准，同时也能够提高压力容器产品的安全性与质量，从而保障压力容器产品的使用功能，推动我国社会经济发展进程。
3结语
综上所述，随着我国社会经济不断发展，压力容器产品的应用范围愈加广泛，可以说压力容器产品质量与性能，直接决定着适用企业的生产效率与质量。因此，加强压力容器产品监督检验工作至关重要。本文重点探究了压力容器产品监督检验工作的漏洞，并从灵活性监督形式、完善监督监察制度、提高监督检查质量三个环节提出了相关建议，旨在提高压力容器产品生产质量。
参考文献:
[1]侯静张.压力容器制造监督检验常见问题探讨[J].科技广场2013.03:24-27.
压力容器检验范文第3篇
关键词：危险性 检验规范 检验周期
1、锅炉压力影响的危险性
1）爆炸危险性。锅炉爆炸破坏力很大。锅炉是一种密闭的承压容器，受力情况极为复杂。锅炉发生爆炸的原因主要有：操作或设备原因引起的锅内压力升高，当压力大于某一受压元件所能承受的极限值时，就会发生爆炸；另一种是在正常的工作压力下，由于部件本身的缺陷或材质失效，导致锅炉爆破。在发生严重爆炸时，由于锅内压力骤降，高温饱和水喷出后迅速汽化，体积成百倍地膨胀，形成冲击波，极易造成设备甚至建筑物的破坏和人身伤亡。
2）容器质量检验的必要性。质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。根据多年的统计表明，锅炉故障引起的电量损失约占总损失的 60 % ，而锅炉压力容器爆破、泄漏事故引起的电量损失又占锅炉事故的 60%。应该特别指出的是，锅炉爆管和压力容器的爆破，极易引起人身伤亡和其他派生的事故。因此，搞好设备检验，提高锹炉压力容器的可靠性，意义十分重大质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。 锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称，因为他们同属于特种设备，在生产和生活占有很重要的位置。
2、锅炉压力的检验规范
设计、制造压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，应在学习借鉴和实验研究的基础上，将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证，进行型式试验或技术鉴定，报国家安全监察机构备案。承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力。容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空间非瞬时大于等 0.025m，且最高工作压力大于等于 0.1Mpa 时，也属于本规程的适用范围。
核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器，不含夹套压力容器、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备，如烟道式余热锅炉等。正常运行最高工作压力小于 0.1Mpa 的压力容器，包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于 0.1Mpa 的压力容器不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于 0.1Mpa的压力容器。随着机组向高参数、大容量方向发展，锅炉钢材种类也越来越多，焊缝数量数以万计。这就难免留下一些诸如错用钢材、焊接质量不合格等缺陷。这些缺陷会受各种影响而迅速扩展，最终发展为泄漏甚至爆破。筒体长度：L1±2mm；外径：D1±1mm；厚度：δ1±1mm。壳体经磷化处理，表面无锈蚀，干燥清洁。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷，有足够的加工余量。上封头直径：D2±0.5mm；厚度：δ2±0.3mm ；台阶直径：D3±0.5mm。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷，有足够的加工余量。 下封头外径，厚度，用游标卡尺测量下封头直径：D4±0.5mm；厚度：δ3±0.3mm ；台阶直径：D5±0.5mm。表面粗糙度 ，用粗糙度样块对比检验外表面粗糙度符合图纸要求。进管加工，铜管表面质量、目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格，长度用游标卡尺、钢卷尺测量 进管铜管规格：外径：D6±0.06mm 、厚度：δ4±0.05mm、长度：L4±0.5mm。出管加工铜管表面质量，目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格，长度 用游标卡尺、钢卷尺测量 进管铜管规格：外径：D6±0.06mm 、厚度：δ4±0.05mm、长度：L5±0.5mm。序号工序检验项目、检验方法、检验频次、检验要求，套管表面质量，目测首检、抽检套管表面不允许有有裂纹、腐蚀、分层等缺陷。
3、锅炉压力的检验周期
在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每 2 年进行一次内部检验，每 6 年进行一次水压试验；锅炉停止运行 1 年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重新运行 1 年后，应进行内部检验。年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。无缝钢管按图核对材质标记、规格、材料表面不允许有裂纹、斑疤、折叠、轧折、分层等缺陷。从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。规定中包括压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
压力容器检验范文第4篇
应力腐蚀是指特定的金属材料或合金在一定的应力(施加的外应力或残余应力)及特定的腐蚀介质共同作用下所产生的一种特殊开裂现象。为了讲清楚这个概念，我分3点来说。第一点：一个方面，压力容器存在的应力是应力腐蚀的必要条件之一。压力容器中存在的常见应力有载荷应力和残余内应力，这两种应力都可以引起应力腐蚀的发生。载荷应力就是工作介质对压力容器本身所造成的拉应力，这种应力普遍存在于压力容器中。这里我主要说一下残余应力，残余应力主要包括焊接残余应力，各种应力集中、结构不合理所引起的残余应力，残余应力的主要特点是无论设备运转或停车都会都经常起作用。另一方面，腐蚀介质和材料是一对组合，特定的腐蚀介质对特定材料才起到应力腐蚀作用。第二点：金属材料只有在拉伸应力和特定腐蚀性介质的共同作用下才会发生应力腐蚀现象。这就说明应力腐蚀包含着两个重要的因素，一个因素是拉伸应力，一个因素是腐蚀，腐蚀和应力这两个因素相互促进的，一方面腐蚀减少了金属的有效截面积，腐蚀在金属表面产生的缺口往往产生应力集中；另一方面，应力集中加快了腐蚀的速度，使金属表面缺口越来越大，最终导致断裂。第三点：大部分压力容器的腐蚀开裂都是由于应力腐蚀所引起的。普遍存在的载荷应力、难以避免的焊接应力、由于容器设计结构所造成的不同程度的应力集中，这些都使压力容器承受较大的拉伸应力，从而应力腐蚀现象在各种压力容器中普遍存在。
2.应力腐蚀的三个因素
2.1拉应力因素。载荷应力和残余应力是压力容器所承受的两种主要的拉应力,残余应力主要包括焊接残余应力、金属在冷加工过程中产生的残余拉应力以及由于不合理的结结构设计所产生的应力集中等。当压力容器所受的拉伸应力超过一定的限度时就会发生应力腐蚀断裂。
2.2环境因素。环境温度、介质的浓度、pH值、介质的含氧量等对金属或合金的应力腐蚀断裂敏感性都有不同程度的影响。比如压力容器只有高于一定的温度时,才发生应力腐蚀现象；介质浓度对应力腐蚀影响也很大，比如纯的液氨则不会引起应力腐蚀；pH值对应力腐蚀的影响也相当大,如在不锈钢应力腐蚀中,pH值越低应力腐蚀速度就越快；另外含氧量对应力腐蚀也起着重要的作用,例如在含有微量氯离子的溶液中,如果没有溶解氧,不锈钢就不会产生腐蚀。
2.3成分影响。一个是杂质对应力腐蚀的影响，比如钢中混有氧、氮、二氧化碳等杂质时将会加速容器的应力腐蚀；另一是材料的强度也会对应力腐蚀产生影响，特别是那些容易发生氢脆的容器，适当降低材料的强度可以有效地降低应力腐蚀。
3.压力容器检验中两种典型的应力腐蚀
3.1液氨压力容器的应力腐蚀
3.1.1综述
通常情况下，无水液氨只对钢产生均匀的减薄腐蚀，但是液氨非常容易受到空气的污染，比如液氨压力容器在停车充料、排料及停车检查过程中都有可能使液氨受到污染，液氨中混进空气，空气中的氧气和二氧化碳促进了液氨的应力腐蚀，在液氨与氧气、二氧化碳等杂质反应过程中所产生的氨基甲酸铵对碳钢有剧烈的腐蚀作用，它使钢材表面的钝化膜在拉伸应力的作用下发生滑移导致破裂，从而导致应力腐蚀裂纹；这种应力腐蚀，最主要的损伤形态就是表面开裂，裂纹中有蓝色的腐蚀物；最主要的敏感金属就是碳钢；这种应力腐蚀的主要影响因素就是液氨的纯度、温度及压力容器的应力状况。
3.1.2检验中需要注意的事项
一般情况下，纯的液氨和含水量0.2%以上的液氨对对钢板只产生轻微的腐蚀。但液氨容器在充装、排料及检修过程中，容易受空气的污染，空气中的氧、二氧化碳则促进氨对钢的腐蚀，所以对液氨进行成分分析显得十分重要。另外要特别注意焊缝附近，由于焊缝处残余应力较高，所以应力腐蚀比较严重。另外对于液氨压力容器，它的材料强度、工作温度、液氨纯度等都影响应力腐蚀的速度。这些方面我们在平时的检验工作中应该注意，了解液氨的成分、工作压力、使用温度、还有容器的应力状况，这些都是在检验工作中要考虑的事情。
3.2氯离子所引起的应力腐蚀
3.2.1综述
氯离子容易吸附在奥氏体不锈钢表面的钝化膜上，取代氧原子后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，导致钝化膜破坏。破坏部位的新鲜金属遭腐蚀形成一个小坑，小坑表面的钝化膜继续造到破坏。在坑里氯化物水解，PH值下降，局部溶液呈酸性，对金属进行腐蚀，这时铁变成了铁离子，铁离子过多，为达到电中性，使氯离子不断向腐蚀坑内移动，坑内氯离子越来越多，氯化物水解加剧，加快金属的腐蚀，直到金属穿裂为止。这种应力腐蚀最主要的形态就是直接发生开裂，无明显的减薄现象。我们在检验中最常见的敏感金属就是奥氏体不锈钢、304、316等金属材质。影响这种腐蚀的最主要因素就是容器的工作温度、氯离子的浓度、压力容器容器的应力状况。
3.2.2检验中需要注意的事项
压力容器检验范文第5篇
关键词：压力容器产品监督检验现状 存在问题 监督检验模式
1 压力容器产品监督检验制度的确立
1982年国务院颁布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确定了锅炉压力容器产品实行监督检验制度。2009年1月国务院549号令颁布的《特种设备安全监察条例》第二十一条：“压力容器的制造过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用”。进一步明确了我国压力容器产品实行监督检验制度。国家质量监督检验检疫总局第22号令颁发的《锅炉压力容器制造监督管理办法》第二条：“在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度”。这就进一步确定了压力容器产品安全性能监督检验制度是强制性的属性。
2 压力容器产品监督检验的现状
（1）从事监督检验的机构和人员均须取得相应的许可资质和授权。（2）监督检验工作方式依制造企业的规模和产品数量分为驻厂检验和非驻厂检验两种形式。（3）监督检验内容包括产品安全性能符合性检验和质保体系运转情况检查。对产品安全性能符合性检验按照“监督检验大纲”的规定进行。分为A、B两类（A类项目必须在现场检验、B类项目可以审查确认）共23个检验项目。如：A类项目“焊接工艺评定、水压试验、产品焊接试板”共3项，其他20项均为B类项目。目前A类项目的水压试验和焊接工艺评定进行现场检验确认。对于产品焊接试板，设驻厂办公室的，检验员一般在现场检验。没有设驻厂办公室的，检验员比较多的是审查底片确认。B类项目“图样审查、材料、焊接、产品外观、无损检测、热处理、安全附件、出厂资料”等检验和检查内容基本上是通过报告、记录等见证件审查确认。（4）监督检验工作见证：“压力容器产品安全性能监督检验项目表”和“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”是检验员实施监督检验出具的工作见证。（5）监督检验的授权。产品监督检验员有向其监督检验制造企业发出“压力容器安全质量监督检验联络单”或“压力容器安全质量监督检验意见书”的权力。
3 现产品监督检验模式存在的问题
（1）《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》（T简称监检规则）与《锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲》（以下简称监检大纲）的不一致问题。按监检规则要求监督检验工作应在制造现场实施，也就是产品制造过程的监督检验。而监检大纲对规定的23个监督检验项目仅要求了“焊接工艺评定”和“水压试验”2个项目到现场监督检验，其他21个项目可以确认提交的见证件。焊接工艺评定现场确认目前仅停留在焊接工艺试板现场确认上，其试件加工、缺口成型、实验环境、实验设备、试验参数等诸多影响评定结果的环节如何监督检验、如何见证等没有明确。这些与“监检规则”要求的过程监督检验是不一致。（2）监督检验的目的是确保产品安全性能符合安全技术规范要求。现监督检验模式过多强调了规定的监督检验项目的细节，如：规定项目是谁检验的，何时检验的，检验结果和检验见证等。由于各种原因，检验员基本上是按照监检大纲对检验项目进行监督检验工作。其结果是：制造单位也按监督检验大纲的要求编制相应的“记录”、“报告”、及整理相应的见证件。检验员审查的记录、报告及相应的见证件是被编制符合要求的见证件，其与产品的一致性没有给予足够的关注。（3）监督检验内容有许多流于形式。监督检验的定义是验证性的检验，其目的是监督企业是否按质量保证体系要求进行生产管理，是否按技术规范要求实行质量控制及控制结果是否符合安全技术规范和标准的要求。这就决定了监督检验有随机性和抽样验证的特征。现监督检验模式下检验人员为了规避责任对监督检验大纲规定的23项检验的见证件上内容的符合性给予了足够多的关注，对见证件内容与产品一致性关注的少之又少。甚至对见证件确认日期也进行逻辑符合性编制。因为只要签字的报告、记录及见证件是符合安全技术规范要求，检验员就没有责任，其与产品的一致性问题由企业负责。这种思想的存在是监检规则与监检大纲不一致产生，其严重违背了《特种设备安全监察条例》所赋予监督检验的宗旨。
4 压力容器产品监督检验模式的思考
（1）减少硬性规定的监督检验项目或取消“压力容器产品安全性能监督检验项目表”，授予检验机构或监督检验人员在产品监督检验中更大的权力。其可行性在于：a）检验机构对管辖的压力容器制造企业产品不同特点有针对性地制定监督检验的项目并实施差别化监督检验管理。让监督检验与产品技术特点相结合。b）在检验检测机构授权时审查监督检验技术文件，控制其合理性。c）监督检验人员在授权时进行了大量的专业培训并考核考试合格，对不同的产品如何实施质量控制（检验项目、检验时效、检验方法、检验结果等）是可以授权其更多的自主决定。d）可以释放更多关注产品制造过程的监督检验时间。e）更多增加了监督检验的随机性和抽样验证性。减少制造单位有针对性地编制见证件。（2）深入理解正确实施压力容器监督检验。监检规则第4条明确了“监督检验是在受检企业质量检验合格的基础上，对锅炉压力容产品安全性能进行的监督验证”。监督验证什么？监督验证产品生产过程是否按企业制定的质量保证体系文件规定的程序进行。监督验证产品制造过程的质量控制是否符合安全技术规范要求及控制结果是否符合安全技术规范和标准的要求。因此，监督检验一定要体现其随机性和抽样验证的特性。在质量保证体系运转情况检查中，其重点是验证质量保证体系文件规定的程序执行情况而不是哪个程序是重要的。在产品制造过程的监督检验中，其重点是验证过程是否正确执行了安全技术规范和产品技术文件要求而不是哪个环节是重要的。（3）检验员在实施对产品监督检验过程中执行的是检验机构制定的监督检验技术文件。检验机构定期进行总结并不断完善监督检验的技术文件。保持产品变化与监督检验技术文件变化尽可能同步。有利于压力容器产品监督检验的技术进步和产品安全质量的提高。
压力容器检验范文第6篇
关键词：锅炉；压力容器；管道检验
我国锅炉制造以及与之相关的行业，在20世纪80年代末得到了快速发展，有些方面的技术已经超过世界发达国家，值得高兴的是，我国锅炉的研发事业发展同样迅速，这为我国锅炉行业的后续提供了动力。由于锅炉具有非常大的危险性，因此企业需要定期或者不定期的进行检验。
1锅炉压力容器管道具体的检验内容
锅炉作为特种设备，安装时很多方面都需要注意安全。而如果在安装时进行必要的检验，能够在一定程度降低安全事故发生概率。锅炉压力容器管道需要的检验内容有很多，但是概括起来主要表现在以下几方面。第一，外部检验。锅炉压力容器外部检验重点就是安全性检验。国家已经作出明确规定，锅炉每年都要进行至少一次检验。如果应用期间，发现损坏或者严重腐蚀的情况，也需要对锅炉管道外部进行检验。另外，锅炉移动安装完成后，不能立即应用，要对燃烧方式进行相应的变更，同时不能忘记安装自控装置，以保证锅炉运行稳定。第二，内部检验。由于锅炉运行环境比较恶劣，长时间在高温、高压环境中，而且内部介质具有一定的腐蚀性，因此必须定期对锅炉进行内部检查，尤其是对重点内部部件更要做好检验。正常情况下，锅炉内部检验两年进行一次即可，但是如果锅炉运行环境非常恶劣或者是遇到了特殊情况，则要缩短检验周期。第三，压力检验。因为锅炉主要是通过将水加热，变为水蒸气，而后同水一起成为介质，来为承压设备提供热量，因此管道压力检验工作也非常重要。锅炉内部受压部件是检验重点，工作人员既要对部门压力进行检验，又要对其强度以及密度进行必要的检验，保证部件能够承受的压力不低于介质压力。正常情况下，6年进行一次压力检验即可。但是如果锅炉生产时，并未对其进行检测，应该每3年就进行检测。如果检测不合格，坚决弃用。第四，质量控制。锅炉压力器质量控制的重点是运转设备。运转设备作为锅炉体系重要的组成部分，其质量问题直接关系到锅炉运行情况，因此质量控制也成为锅炉压力器管道的一项检验内容。具体的检查项目有：无损检验人员是否具备国家规定的资格证明；探伤人员是否具备相应的资质；检验管道焊接质量是否出现损伤；负责质量管理人员的是否到位；锅炉工艺管理与纪律是否科学合理；焊接员工是否具备相应的任职资格等。除此之外，检验人员还需要对各个质量控制环节进行检验，技术图纸会审、设计变更等情况进行了解。由于质量检测内容非常庞杂，工作人员必须严格依照程序执行。
2锅炉压力容器管理检验方法
上述全部为锅炉的检验内容，下面针对锅炉的检验方法进行简要阐述。通常情况下锅炉的检验方法主要分为三种：首先，是以人们的感觉为基础并结合简单工具的检验方法；其次，使用先进设备进行的无损探伤检测；最后，通过化学分析以及金相分析等检验检测的方法。具体内容包括以下几个方面：采用相关仪器设备进行基本检验；采用灯光查验法；采用白粉煤油查验法；采用捶击法；拉线检查法；直尺检查法；样板检查法；钻孔检查法；外观目测法；超声波测厚仪检查法；超声波探伤、射线探伤等无损设备检测法。进行锅炉压力容器及管道的检验应当抓住重点，确保检验锅炉的质量安全与运行安全。主要检查的内容应当更加全面。
3锅炉压力容器管理检验注意事项
现如今，我国有很多应用锅炉的企业，都未制定产品检验报告，也没有安装检验意见通知书，对于此，国家监管部门应该督促这些企业准备这些资料，以便做好质量检验工作，确保锅炉安全运行。还有些企业做的比较好，按照供应商要求，对所应用的锅炉进行了多方面的检验，并将各个参数的计算编制成为计算书，以供后期应用，这使得锅炉安装更加安全有效。企业为了保证系统能够更加完善的运转，加强了对压力容器检验人员的培训和监督，检查每一名技术人员是否有电力部门颁发的资格证书，及有效证件是否有过期、超期的现象。保证了检验的工作人员的专业性，更加保证了锅炉压力容器和管道检验的安全性。在进行安装监管的时候，企业应该多投入技术人员，在这一点上很多企业不够重视，反而减少检验的人力物力财力，这样会使质量的危险问题时有发生，为了有效地避免这种情况，应该加强人才的建设，多多培养检验方面的人才，让工作人员对锅炉质量的检测工作更加的认真负责。很多单位在锅炉安全问题上都依据《锅炉压力管道安装质量手册》进行实际的工作，这本手册里对检验的过程和规范有详尽的介绍。可是这本手册不能完全等同于所有情况下的检测手法，所以这就需要对手册进行进一步的完善，同时施工单位也应该根据检测的不同情况进行变通，做出更符合问题的解决方案。在检测工作结束后，还存在着记录方面的问题。很多检测记录的参数不全，书写时也出现了错误，报告书的格式也有一定的失误。除此之外，有一些安装部门的自检报告不能够及时的向特检机构递交，还有有些单位的质量监检方面处理不及时，这就有可能影响质量问题的反馈，导致下一次检测工作的质量降低。在进行锅炉压力容器和管道检测后的维修当中，要加强维修中的技术处理。例如对压力容器局部腐蚀坑返修技术、挖补技术等。某公司化工分公司对此进行了进一步的研究和开发，使管道的内部出现腐蚀情况时能够运用返修的技术进行及时的维修，避免产生更大的危险隐患。
结束语
综上所述，可知锅炉压力容器以及管道检验内容比较多，虽然概括起来只有上述几点，但是每一点都涵盖了很多方面的内容，检验人员必须一一进行检验。另外，虽然国家对检验周期有所规定，但是企业也应该依据情况缩短检验周期，以此避免锅炉运行期间发生严重事故。
参考文献
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[3]富慧丽,贾冬杰,马冬明.浅谈锅炉压力容器检验常见问题[J].赤子(上中旬)，2015(23).
[4]张树勇.浅议锅炉压力容器安全检验措施[J].科技创新与应用，2014(11).
压力容器检验范文第7篇
关键词：锅炉压力容器;压力管道;检验;裂纹;预防策略
锅炉压力容器压力管道长期处于高温、高压运行环境。如果设备存在裂纹，将会增加设备爆炸的概率，不仅会给企业造成严重的经济损失，还会威胁工作人员的生命安全。因此，为了保证企业生产能够安全、稳定运行，企业管理人员和操作人员需要充分认识到锅炉压力容器压力管道裂纹检测工作的重要性，分析锅炉压力容器压力管道常见的裂纹问题，采取科学、有效的措施进行处理，尽可能降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率。
1锅炉压力容器压力管道的常见裂纹问题
1.1过冷、过热导致的裂纹
在制作锅炉压力管道和容器时，因为过热或者过冷因素的影响，很容易导致管道和容器出现裂纹。锅炉压力容器制造时采用金属板材，采用焊接工艺进行加工，在焊接施工过程中可能导致容器出现裂纹，该种在焊接或者高温作用下产生的裂纹称之为焊接热裂纹；锅炉压力容器金属半残焊接冷却时间过长导致的裂纹称之为冷裂纹。热裂纹和冷裂纹具有各自的特点冷裂纹，焊接结束后很长一段时间或者温度过低出现。因为形成时间过长，具有一定的隐蔽性，难以检测，裂纹造成的危害相对较大。热裂纹具有焊接工艺的普遍性、晶格破坏性，且当焊缝在空气中暴露时间过长时会呈黑蓝色或者蓝色。
1.2应力腐蚀裂纹
应力腐蚀裂缝通常发生在集装箱管座以及汽水管道等位置，在腐蚀介质和应力的协同作用下导致构件产生裂纹。具体过程表现为：锅炉钢板受到浓度相对较大碱水侵蚀，晶界面和金属晶体之间形成电位差，晶界面的阳极和晶粒中的阴极之间形成微电流，沿着晶界面逐渐对金属内部产生腐蚀作用，导致金属内部出现裂纹。应力腐蚀裂纹的特征表现为：管道压力集中的位置很容易产生裂纹，尤其是在应力最大的位置，锅炉钢板由内向外发展；裂纹包括次裂纹和主裂纹，其中次裂纹沿晶发展，主裂纹穿晶。当肉眼能够看到裂纹后，能够发现裂纹裂口比较陈旧，且裂口呈黑色。
1.3疲劳裂纹
锅炉压力容器压力管道最常见的裂纹是疲劳裂纹。疲劳裂纹主要包括腐蚀疲劳裂纹和机械疲劳裂纹。机械疲劳裂纹通常发生在焊缝热影响区域和缺陷位置，呈直线状。裂纹初期呈隧道式向内延伸，裂纹短小；中期裂纹逐渐增长，若干小裂纹连接成为长裂纹；后期裂纹快速扩展，逐渐形成切向裂纹。对于腐蚀疲劳裂纹，形成的原因是原疲劳裂纹受到腐蚀性介质和交变应力的双重作用，疲劳裂纹形成腐蚀裂纹。腐蚀裂纹的特征表现为：锅炉压力容器压力管道形成的腐蚀裂纹与疲劳裂纹具有一定的规律性，通常应力集中的位置很容易产生疲劳裂纹，同时疲劳裂纹产生初期相对较小，随着时间的延长，腐蚀疲劳裂纹逐渐扩展。
2预防锅炉压力容器压力管道裂纹的有效策略
现阶段，锅炉压力容器被广泛推广和应用于工业生产与生活领域，但其在应用过程中压力管道容易产生裂纹，具有一定的危险性。如果不能够及时采取有效措施进行处理，将会给工业生产安全和人们的生命安全造成很大危害。因此，必须重视锅炉压力容器压力管道裂纹的预防工作，可采取的措施包括以下几个方面。
2.1制定科学的质量检验程序，做好设备、零件以及原材料检验工作
设备、零件以及原材料的检验工作至关重要。通过强化设备、零件以及原材料检验，保证设备、零件以及原材料质量和规格符合实际需求，以此降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率，保证生产和人们生活的安全性。在进行锅炉压力容器压力管道制作过程中，需要根据相关的质量检验要求和标准进行。检验的对象主要包括压力管道产品和原材料。原材料质量直接影响锅炉压力容器压力管道的质量。因此，必须做好原材料的质量检验工作。当保证了原材料质量符合相关要求后，再进行零件的质量检测。每一个细小的零件出现误差或者质量存在问题，都会影响锅炉压力容器压力管道的质量。因此，在进行零件加工和制造时，必须采用最匹配的制作工艺，严格按照相关操作规范进行生产，保证所有的生产步骤能够严格按照生产标准进行，进而保证所有零件的质量，从而为保证锅炉的质量和运行安全奠定坚实基础。在进行设备质量检验时，需要检验生产制造过程中设备的运行质量，保证设备在生产制造过程中能够正常运行，避免出现裂纹。此外，在进行锅炉制造过程中还应该由第三方机构进行严格、全面的检测，以及时、准确发现制造过程中是否存在不规范或者不合理的现象。一旦检测出存在隐患问题，必须及时采取措施给予处理，以有效降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率。
2.2提高操作人员技能水平
锅炉作为把煤炭资源转换成能源的重要设备之一，操作人员的操作水平和熟练度直接影响锅炉压力容器压力管道运行质量。如果操作不当或者没有严格按照相关规范进行操作，很容易导致锅炉压力容器压力管道出现裂纹。因此，相关部门应该重视对锅炉操作人员技能水平的培训和再教育，让所有锅炉操作人员能够认识自身操作和裂纹的关系，有效降低锅炉压力容器压力管道出现裂缝的概率，保证生产能够安全、稳定运行。但是，现阶段，锅炉操作过程中，许多操作人员并没有经过专业的技能培训，没有掌握锅炉的操作章程和操作方法，且在实践操作过程中存在不按照规范操作或者操作失误等现象，导致锅炉压力容器压力管道出现许多裂纹，影响锅炉运行的安全性和稳定性。因此，锅炉安全管理部门在进行操作人员选聘时，应该设置相应的录取标准。只有满足录取标准或者条件的人员才允许进入操作现场，并且在上岗前还需要进行岗前培训，保证所有的操作人员都了解锅炉的操作规范和要求。同时，要强化操作人员的技能培训，保证所有的锅炉操作人员能够熟练掌握锅炉操作技能。此外，还应该提高锅炉操作人员的责任意识，耐心、细心地检查锅炉压力容器压力管道的实际运行状况。一旦发现安全隐患，立刻采取有效对策给予处理，以避免锅炉压力容器压力管道出现裂纹，进而保证锅炉能够安全、高效运行。
3结语
综上所述，锅炉压力容器压力管道常见的裂纹问题包括过冷与过热导致的裂纹、应力腐蚀裂纹以及疲劳裂纹。如果不能够及时采取有效对策进行处理，很可能会发生爆炸，影响生产安全和威胁工作人员生命安全。因此，在实际生产过程中，企业相关管理人员必须充分认识到锅炉压力容器压力管道裂纹预防工作的重要性，制定科学的质量检验程序，做好设备、零件以及原材料检验工作，强化培训和再教育，提高操作人员技能水平，降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率，以提高锅炉运行的安全性和稳定性。
参考文献
[1]项智.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].石油和化工设备，2011，14（10）：51-53.
[2]陈建民.裂纹问题在锅炉压力容器压力管道检验中的重要性探究[J].工程技术：文摘版，2016，（6）：182.
压力容器检验范文第8篇
对于压力容器来说，有其自身的使用检验周期，而这一周期的确定由压力容器的技术性能状况、使用条件等综合确定，包括外部检查、容器耐压试验和容器内外部检验等内容。其中，外部检查是指对压力容器做在线检查，在正常运行的条件下做定期检查，应保证1年1次以上；而内外部检验主要是压力容器的停机检查，检查周期主要由容器等级决定，1/2级别6年1次；3/4级别则3年至少1次。而容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，对容器工作压力液压或气压的试验，并严格根据压力容器的检验频率来确定。压力容器定期检查包括两部分，一部分为外部检查，一部分为内外部检验。其中，压力容器检验的目的主要是为了确保其正常的使用和安全。在检查过程中，尽可能发现问题和解决问题。
压力容器定期检验的内容包括以下五个方面：一是结构的检查，封头连接方式、容器筒体与规定是否相符，容器的检查孔、入孔和排污孔等是否与规定相符，容器焊缝的分布是否符合相关的安全要求；二是检查容器的几何尺寸，但是不必检查所有的几何尺寸，只需检点部位的尺寸；三是容器壁厚的测定，在测定容器壁厚时，应合理确定测定的部位，选择有代表性的部位进行测定，比如表面缺陷部位、易发生变形的部位等，在这些部位进行测定；四是检查容器的表面缺陷，容器表面缺陷的检查，针对的主要是容器腐蚀、机械损伤深度、长度和直径分布情况的检查，在检查过程中，应将检查的重点放在易变形部位、应力集中部位和异种岗焊部位上；五是检查容器焊缝埋藏缺陷以及抽查射线探伤或超波探伤等。此外，还需要检查容器的紧固件和安全附件，主要是对紧急切断阀、安全阀等安全零件的检查，同时应对高压螺栓等紧固件进行逐个清洗检查。
2压力容器的安全管理措施
压力容器的安全管理不容忽视，而做好容器的安全管理，应做好压力容器的选购验收、运行安装调试和技术档案报表等基础性工作。做好这些基础性工作，等于做好了压力容器的安全管理。做好压力容器的安全管理工作，可从以下五个方面入手：一是提高管理人员的专业技能。压力容器的使用单位应安排具有丰富管理经验、专业技术过硬的人员负责压力容器的安全管理，并对操作人员进行定期培训，考核合格后持证上岗；二是制定严格的、规范的压力容器使用规程。压力容器的使用单位在使用压力容器过程中，应严格遵循压力容器技术规则，并根据单位的实际情况，制定切实可行的安全管理规程；三是逐步完善压力容器使用管理档案，即逐步完善压力容器使用规章制度，包括登记表制度，并建立使用的技术档案；四是压力容器的检测，在检测过程中应注意两点：编制年度检验计划，严格执行监督检验的实施策略；搞好压力容器的运行维护，并注意其保养工作，在改造时及时上报上级部门，确保压力容器使用的安全性；五是逐步健全和完善安全事故处理制度，针对压力容器爆炸等安全事故，应建立事故处理及善后处理制度，并完善事故调查、上报和善后等程序，确保将事故影响降到最低。在做好安全管理的同时，也需做好压力容器的检修工作。压力容器的维护检修是设备管理的重要内容和重要环节，经过检修，可将设备的性能恢复到既有状态。目前，压力设备的维护检修方式的决定，主要是两个依据：一个是维护检修，一个是设备仪器的使用情况，其中，后者主要是根据设备的运行效能、状态等，制定完善的检修方式、周期和内容，以把握设备的运行情况。
3结语