烟草设备
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烟草设备范文第1篇
0.引言
在经济社会飞速发展的今天，新产品的设计开发对企业的发展有很大的影响。在新产品的设计开发过程中不仅要考虑新产品的经济效益还要考虑它的社会效益。本文主要根据烟草设备生产厂的新产品设计开发来讨论机械类新产品设计。
1 .好设计的标准
好设计的标准主要包括两个方面：产品质量、满足要求。
1.1. 产品质量
产品质量是反映产品满足顾客明确的或隐含需要的一种能力，是在产品生成的过程中逐步产生、形成和实现的。可以从五个方面判断产品质量：物理方面、感官方面、时间方面（产品使用寿命和产品使用可靠性）、人的因素、使用功能方面。
要控制好产品质量必须控制好以下三个过程：
第一、产品的设计过程。要吃透设计要求选择合理的结构，设计、校对、审核、标准化等各方面的人员要各尽其责把握好每一个过程，遇到有异议的问题要及时与相关人员进行沟通，一定要把错误扼杀在萌芽中。设计过程中出问题是最严重的，一旦设计出了问题以后的每一个过程都失去了意义。所以，控制好设计过程中的质量问题是重中之中，这就对设计人员提出了很高的要求。
第二、产品的生产过程。在生产过程中影响产品质量的因素主要包括生产设备的准确度、生产人员的专业技术水平、所购物料的质量等多种因素。 在实际生产中由于物料不合格造成产品在使用中出现事故的情况也是常见的，例如：由于轴的毛坯件存在某种缺陷，如夹渣、气孔或成分偏析等，最终导致了在使用过程中轴的断裂，在经济上造成了一定的损失。一些可以避免的问题在生产过程中一定要早发现早解决。产品生产完成后如果因为某些不可抗拒的因素暂时放置不用，一定要保管好，避免出现不必要的损坏。曾经出现过一个问题，某家公司在购买完设备后没有马上使用，而是在没有任何防护措施的情况下把设备放在室外将近一年的时间，设备经过了长期的风吹雨淋还没有使用就已经生锈损坏了，设备的购买方要求设备的生产厂家无条件退货，导致了两家公司的合作不愉快。
第三、使用过程中的质量控制。保证产品满足它的使用性能要求，如精度、效率、生产能力、可靠性指标等。
1.2. 满足要求
新产品的设计要满足两个方面的要求：写明的要求，主要包括产品的功能、性能等；没有写明的要求，主要包括美观、舒适、宜人等。
2.什么样的设计是好设计
2.1. 不可避免的出错
尺寸标注，标准化等问题在设计中都是不可避免的，但是在校对、审核、标准化以后必须得改正。
2.2. 不应出的错
方案，结构性，接口问题等问题都是不能出现的问题，一旦出现这些问题后续的设计工作都没有任何意义。
3.做好一个研制型的设计前提
主要包括三个方面：
第一、要自尊自爱。做为一名合格的机械工程师是要遵守一定的职业道德规范的，机械工程师应具备诚信、正直、坦诚、公正、公平和平等、信任友善、永远充满信心的品德；勇于承担个人责任，会利用法律手段保护公众健康、安全和促进社会进步。依靠自身职业表现和服务维护职业的尊严、标准和自身名誉。
第二、要有足够的基础知识和工作经验。要想研制出新产品不仅要有足够的基础知识还要有丰富的工作经验，两者缺一不可。基础知识可以通过学习得到，而工作经验就要在工作中多总结、多思考。
第三、要做一个有心的人。在工作中要多看多想，不但要记录下自己出过的问题、还要记录下见过的问题，查找问题出现的原因、找到解决的方法，并且在以后的工作中要尽量避免出现类似的问题。
4.新产品的研制过程
新产品的研制过程是一个复杂、反复的工程，要有足够的耐心做好每一步。
4.1. 理解产品的设计要求
产品的设计要求是新产品设计开发、制造和验收的重要依据和重要指导性文件。要深刻理解产品的设计要求，主要分为明示的要求和隐含的要求。
明示的要求：功能要求、使用性能要求、工况适应性要求、环境适应性要求、彻底破坏性要求等等。
隐含的要求：产品的造价、法规与标准化要求、包装与运输要求等等。大型产品必须考虑安装、运输问题，避免产品生成完成后无法运输到现场，或者运输到现场后不能安装到指定的位置。
全面分析和理解了产品的设计要求后才能进行下一步计划。
4.2. 产品的功能
方案设计（传动部分）阶段的主要任务是根据计划任务书和技术协议书，在调研、创造性思维和实验研究的基础上，克服技术难关，并通过分析、综合和技术经济评价使构思和目标完善化，从而确定产品的工作原理和总体设计方案。此阶段将从质的方面决定设计水平，是实现创新设计的关键阶段。
结构设计（受力分析），在确定和选择结构方案时应遵循三项基本原则：明确、简单、和安全可靠。在结构设计过程中主要设计到了设计计算的问题
在结构设计过程中应该充分考虑人的操作特征，其中包括：工作场所的空间分配，通风条件，色彩和照明，手柄、开关及踏脚的位置和尺寸，操作人员的体力，安全保护，操作人员的心理和习惯，运输及安装等。
烟草复烤厂的操作工绝大多数是女性，在设计新产品过程中一定要考虑女性的自身情况，如果设计不合理会造成工作效率低甚至会影响操作人员的健康。选叶机中的选叶皮带机是烟叶通过选叶皮带机时人工从皮带上把霉变烟叶和杂物捡出来，在设计选叶皮带机时要考虑选叶皮带机的高度、宽度、还有输送速度等因素，根据人机功能学有关功能参数合理的确定设备的高度、宽度等，使操作人员能安全、高效率的工作。在烟草设备中手柄和手轮使用也比较广泛，在设计手柄是应注意以下的问题：手柄的形状应使与收的接触面积最多；手柄的把手应能自由转动；对于站立的操作者，手柄应在地板90～120cm之间；曲柄把手外缘与任何障碍之间的间距不小于7.5cm；当手柄要求快速转动时，转动轴线的水平倾角不大于30°。手轮：手轮的把握面应有适当的槽形或滚花，以便于握紧；需用双手连续操纵的手轮，其转动角度应限制在120°以内；用作阀门控制器的手轮应标出功能及转动方向。
由于烟草设备一般比较大，在设计过程中要考虑运输和到现场的安装问题，特殊的设备还要考虑安装设备所在厂房的大门的尺寸，防止设备太大进不去。
结构设计过程中需要的计算：强度、刚度，材料的选择符合产品要求。
强度：在机械零件设计中，最基本的计算是静强度计算。各种机械零件首先必须满足静强度的要求，即使是承受循环应力的零件，除进行疲劳强度计算外，还应对作用次数少的高峰应力做静强度计算。对于不太重要的零件，为了简化只做静强度计算。但在计算中考虑应力变化的影响，一般采用较大的安全系数或较低的许用应力。
刚度：刚度是指构件（或结构）抵抗变形的能力。对于有一定刚度要求的零件，其强度计算一般也采用较低的许用应力，并只进行静强度计算。承受次数较少冲击应力的零件，在工程计算中常引入动载系数。这样，抗冲击问题用静强度的计算方法来处理，以使问题简化。
在烟草复烤厂各种类型的皮带输送机是衔接各工序间的主要设备，同时有大量的带有角度的皮带输送机，当皮带输送机的倾斜角度大于10°时输送带采用防滑带，以免被输送的物料下滑，所以在设计皮带输送机的主从动轴时要首先考虑防滑带的最小包角，最小包角确定了主从动轴的最小直径必须大于这个最小直径，然后再此基础上再计算轴的强度和刚度，并选择是用空心轴还是实心轴。
技术设计：方案设计和结构设计完成并通过评审后开始进行图纸和技术文件的设计。图纸是设备生产的依据，
样机的生产：图纸完成后要进行样机的生产，在生产样机的过程中发现设计中的问题要及时修改，确保批量生产时不出现设计问题。
样机试验：样机生产完成后要按照所编写的技术文件和烟草行业的标准进行试验，在试验中发现的各种问题必须及时更改，确保批量生产的顺利进行。
技术归零：试验完成后把生产和试验中出现的问题及时改正。
正式图纸和文件的输出归档。
5.结束语
新产品设计在企业的发展中起着相当重要的作用，通过以上分析可以了解一些新产品的设计过程及设计内容，并总结了一部分工作中的设计经验希望对设计工作有一定的帮助。
烟草设备范文第2篇
关键词：烟草真空设备；“进站式”；保养模式
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）20-0031-02
在改革开放以前，当时我国的烟草设备其技术含量及产量相对较低，每套设备每分钟可生产卷烟1500支，作业方式也主要是单机台作业，其很多工序都需要人工辅助，一般来说，每道工序需要配置4～6人来进行辅助生产。因此当时我国烟草企业实行的烟草设备的保养模式主要是“三级保养”制度，当时“三级保养”制度就已完全能满足设备的保养工作，能保证设备运行的稳定性。但是改革开放以后，我国烟草企业迅速发展，为增强企业市场竞争力，烟草企业不断投入先进的烟草生产设备，实现了机电一体化及自动化。设备的结构越来越复杂，保养自然也就越来越难，传统的“三级保养”制度已不能适应企业的发展。通过不断的实践与研究，最终产生了烟草设备的“进站式”保养模式。
1 烟草真空设备的“进站式”保养模式的优势
由于经济及科学技术的不断发展，传统的“三级保养”制度不但不能保证设备的正常运行适应企业的发展，反而成为了企业生产及发展的瓶颈，同时也不适应烟草企业现代化生产的需求，阻碍了企业的发展。要想保证烟草企业设备的正常运行，促进企业的发展就必须改变管理理念、采用先进的管理模式及管理方法，这样企业才能从根本上解决烟草设备的保养问题。烟草设备的“进站式”保养模式主要来源于F1赛车的进站保养的模式，其主要是由专职的保养人员与机台操作人员共同完成赛车的进站保养。“进站式”保养模式所采取的是专用的保养工具并按照一定的计划与标准逐一对每套对卷接包设备进保养，其利用的是“二专三定”的保养方式，其中“二专”是指所配备的专职的保养人员及其所使用的专用工具，专职的保养人员主要是负责卷接包设备的全靠保养，而专用工具则主要是指利用吸尘器等工具吸走卷接包设备当中存在的灰尘。“三定”是指在进行保养时要做到定时、定位及定标。定时是指要对设备进行定期保养；定位是指对于机台、保养人员的职责、保养区域和部位进行明确的划分；定标是指保养时必须按照相应的标准及规程来进行，同时还要进行保养效果的检查、验收通报与奖罚等。“进站式”保养模式不仅代替了传统的设备保养方式，而且减轻了员工的劳动量，提高了保养质量，同时也与烟草行业现代化生产相适应，促进了烟草行业现代化生产。
2 烟草真空设备的“进站式”保养模式的实施
本文以河南中烟工业公司为例，其在借鉴其他行业经验的基础上开始实施烟草设备的“进站式”保养模式。实施烟草设备的“进站式”保养模式主要分三个阶段进行，其分别是试点阶段、召开现场会阶段以及全面推广阶段。只有做好三个阶段的工作，设备的保养才能取得良好的效果，进行保养的时间才会更短，所需的人员也会更少，同时还不会出现二次污染的问题，提高了设备的保养质量。
2.1 试点阶段
试点阶段主要分三步走。第一步是部署动员工作，选择试点进行小范围试验，成功之后再进行大范围的普及与推广。为此河南中烟公司选择了许昌及新郑两个卷烟厂作为试点开始实施烟草设备的“进站式”保养。第二步是领导要提高重视度，大力支持项目的推行，同时要总结经验，探索新方法。为此，两个作为试点的卷烟厂特别制定了相应的实施方案及责任制度，还专门挑出了厂里的专职保养人作为培训导师以定期为员工培训有关设备保养方面的知识，推动了项目的发展。第三步是不断完善执行，提高策略。通过对经验进行总结及分析之后，两个卷烟厂的责任制度更加完善，而且建立了相应的技术标准及考核制度，保证了项目的顺利进行。
2.2 召开现场会阶段
两个试点单位在实施烟草设备的“进站式”保养之后取得了很好的成效，在得到各管理部门及领导的认可之后，公司就需要召开现场会以将此保养模式进行大范围的推广，以全面提升设备的运行能力。通过组织相关部门去试点单位观摩、调研，总结试点单位的保养方法，最终形成一套成熟的保养模式。几个月的学习之后，公司便召开了现场会，总结了试点单位的成功经验，制订了相应的推广计划，整个公司开始全面实施烟草设备的“进站式”保养模式。
2.3 全面推广阶段
全面推广阶段是指在各厂的卷接包设备实施“进站式”保养模式取得成功之后，可将此保养模式应用于其他设备的保养上。但要注意计划的实施要结合设备的动作而进行，另外要明确划分责任，包括保养区域、机台、专职保养人员等，对流程进行细化、优化，保养制度的制订要细到每一个步骤、方法、标准及时间等。除此之外还要完善保养效果的考核，对于保养前、保养中及保养后的效果要进行严格的检查及考核，以真正落实“进站式”保养
模式。
3 实行烟草真空设备的“进站式”保养模式所取得的效果
通过实施烟草设备的“进站式”保养模式，河南中烟工业公司作业的有效率提高到了89.74%，相比于上一年，其提高了2.41%，这也就是说如果生产天数不变，公司将会多生产9万箱卷烟，这在很大程度上提高了公司的经济效益，得到了广大员工的好评及认可。
4 结语
进入21世纪新时代，各行各业都在努力实现机械化生产，烟草行业也不例外，经过多年以来的实践，烟草行业已完全实现了机械化生产，但生产机械化的实现也意味着机械设备的质量直接影响着整个企业的经济效益，因此对于烟草设备的保养非常重要。通过上述企业实施烟草设备的“进站式”保养模式实际例子的结果我们可看到，对设备实行“进站式”确实能有利于烟草设备的长期保养，延长了烟草设备的使用寿命，降低了烟草企业的生产成本，增加了企业的经济效益，促进了我国国民经济的
发展。
参考文献
[1] 张胜利.实行烟草设备“进站式”保养模式[J].设备管理与维修，2010，（10）.
[2] 刘爱玲，王军.提升卷包设备进站式保养质量探索
烟草设备范文第3篇
关键词：烟草物流；自动化；管理体系
一、引言
随着现代化科技的发展，设备的管理工作逐渐被人们所重视起来，18世纪末第一次工业革命的到来产生了机器，进而产生了设备的管理工作。随着工业的急速发展，越来越多的自动化、高信息化的设备被应用起来，设备管理的工作也进入了新的时代。烟草物流中心的设备较为复杂，传统的管理方式已经不能满足企业的发展，因此本文以当前烟草商业企业物流中心的设备系统为例，对设备管理体系的建设进行了探讨。
二、烟草商业企业物流中心的设备系统
目前烟草物流设备已经实现自动化，下面介绍几种非常典型，而且极为重要的几类设备：自动化立体仓库AS/RS、机械手、条烟拣选线、输送系统、箱式分拣线。
烟草商业物流设备系统有以下几种特点：（1）系统整体化，关联度较大；（2）设备实现自动化，维修难度大；（3）系统故障停机损失较大；（4）特别依靠信息系统。
三、管理体系面临的问题
由于烟草物流设备系统设备关联度较大、自动化程度较高、维修复杂、信息化依赖度较大，所以设备的管理体系面临以下问题。
1.存在较大运行风险。由于设备复杂，且信息化程度高，任何的处理不当都可能导致停机，停机会造成生产上的巨大损失，后果非常严重，所以保证物流中心设备系统的正常运行是一个难题。
2.维护难度较大。由于系统已实现自动化，并且设备比较复杂，在处理故障的时候，要用到机、电、仪三个领域的知识。并且运行条件不允许较长时间的停机，没有太多的故障分析以及处理的时间，所以维护难度较大。
3.设备管理基础相对薄弱。设备管理经验少。传统烟草行业主要性质为销售及营销工作，不同于大型工业企业，没有设备管理的基础，并且缺少设备管理、维护、使用的人才。传统烟草企业的设备管理基础已经无法适应现代化烟草商业物流中心的运作。所以必须研究出一套适应现代化物流中心设备管理要求的管理保障体系。
四、管理体系的建立
针对烟草商业企业物流中心设备管理体系所面临的问题，本文提出了以自动化物流中心为对象的设备管理维修策略，并利用信息化工具对设备进行辅助管理的管理体系。
1.以自动化物流中心为对象的设备管理维修策略
进行设备的管理的第一步就是确定维修策略，根据烟草物流设备的特点可以看出，设备种类众多，功能各不相同，并且设备与设备之间存在密切的关联，所以单一的维修策略不适用于烟草物流设备的管理，针对其特点应该采取将多种维修策略相结合的方式，以确保设备维修工作具有可靠性。
根据烟草商业物流设备系统的特点，本文采用组合维修策略，本文所谓的组合，是针对设备种类的不同，将所有设备分级分类，以计划维修为基础，通过运行点检和专业点检结合多种维修方式的组合维修模式。
（1）组合维修的方案设计
①根据烟草物流设备的特点，建立“清洁一点检一保养一”四位一体的设备维o体系，保证系统的正常运行。
②由于设备种类较多，根据设备的种类，重要程度将设备进行分类管理，并根据不同的类别进行不同维修方式。
③建立通过运行点检和专业点检结合批处理维修、改善性维修以及机会维修三种维修方式的组合维修模式。
（2）组合维修具体实施内容
在实施组合维修过程中，主要采取下几个做法。
①重点管理关键设备。找出每个系统中的关键设备，确定每个关键设备的重要部位，按照设备的重要性、运行作用、复杂程度、设备的价值对设备进行分类。对于一些关键的设备，要单独制定管理策略。在分类之后，按照分类等级确定每个设备、系统维护以及检查的频率的最佳组合，关键设备的维护要有专业的技术人员、监测人员以及相应的管理人员组成专业的维护小组，并且按制定好的维护周期对每个关键设备进行专业技术的维护。
②计划维修为主要方式，以预知维修和事后维修为辅。在设计维修计划的时候，不再采用传统的模式，而是通过查找设备的技术资料，加上过去对设备的故障了解，设计以时间为周期的计划检修方案，主要以检查周期和周期为主，设计出一套预防性方案。以年为一个周期，每个月进行专门的维修内容。并且在设备维修的方法上，采用以点检进行预防维修的方式以及事后维修相结合的组合维修策略。
③加强点检工作的实施，在检查关键设备时采用运行点检和专业点检两个层次进行。并双双确定方案。
进行点检时，保运人员通过现场巡检的方式进行，在点检过程中，遵循点检表中的要求，保运人员通过看见的与听见的对每个检查点进行核查，检要设备的运行状态。专业点检不同于运行点检，专业点检由专业的维保人员进行检查。
④多种维修方式相结合。针对设备的特点，本文将三种维修相结合进行。第一种是批处理维修，在日常维护的过程中，发现设备的故障隐患进行相应的记录，等到停机时，派出批处理维修单进行现场维修。第二种是改善性维修，在正常运行期间，一些设备可能被损耗，可以采取更换备件、重新校对等方式将设备修复到要求的精度。第三种是机会维修，机会维修重要用于员工节假日或者停机期间，由于很多大型设备的维修需要很长时间，但在正常运转时是不可能为了维修停机，所以可以利用员工节假日或者停机期间的时间进行处理。
⑤组件维修。为了加强相关故障处理的效率，采用了组合维修方式对一些设备进行处理。当出现故障时，采用这种方式，能够很大程度上的减少全线停机的时间。
2.利用信息化工具辅助设备管理
管理的信息化已经成为一种趋势，在烟草物流的设备管理中，利用信息化工具对设备管理进行辅助可以提高管理的效率。
本文采用了ERP系统作为设备的管理软件。在ERP系统中有两个模块，分别是PM和MM，作为工厂维护模块和物料管理模块，PM和MM模块可以给设备管理提供强大的功能支撑。其中PM模块是SAP系统中一个功能强大的子模块，主要用于固定资产的管理，功能体现在一下几个方面。
（1）资产管理。ERP系统是当前一个非常强大的管理工具，可以采用该系统统一设备部门与财务部门的管理需求。在ERP系统中，能够查到所有固定资产的状况，其中包含编号、类别、转固时间、使用情况。
（2）成本核算。ERP系统的核心是成本，SAP具有极强的维修费用核算能力。每次进行维护，派出的维护单所产生的费用，在结束之前都会结转到下一个特定的成本中心，这样方便系统内部成本的跟踪。
（3）零件与备件管理。MM物料模块的一个重要功能便是可以管理各种零件与备件，并且结合PM模块后，可以对物流进行数量管理以及位置管理。
（4）采购管理。在ERP信息系y中，可以实现设备、零部件的使用、采购等一系列管理的活动，配合采购审批流程，使得工作更效率。
（5）制定维修计划。要想系统可以长时间的稳定运行，定期的保养和维护是必不可少的。通过ERP系统制定维护计划，系统便可以产生周期性的维护订单，这样保证每隔一段时间就有维修工作，保证系统运行平稳。
（6）记录维护日志。ERP系统可以实现维护订单以及维护通知单的管理，包括订单的所有细节。维护通知单的管理可以记录发生故障的原因，处理方法等信息。维护订单的管理可以记录维护人员在维护过程中产生的费用。
（7）信息采集、统计、分析。提供决策的最主要依据便是信息，因此信息的收集、分析对于决策至关重要。采用ERP系统的汇总以及报表功能，可以将所有维护过程中的备件使用情况、设备的维护情况以及设备的运行情况进行分析，进而建立KPI关键绩效考核指标体系，为设备管理策略调整以及考核评估提供基础数据支持。
五、总结
鉴于烟草物流设备系统设备关联度较大、自动化程度较高、维修复杂、信息化依赖度较大等特点，针对维护难度较大、设备管理基础较弱等问题。本文提出了以自动化物流中心为对象的设备管理维修策略，并利用信息化工具对设备进行辅助管理的管理体系，解决了目前存在的问题，具有很强的实用性。
参考文献：
[1]李卫国.要正确认识现代物流[J].中国烟草（经济版），2004，（5）.
烟草设备范文第4篇
关键词：烟机设备；管理；制度；维修；养护
在现代化卷烟企业中，由于生产规模的急剧扩大，烟机设备技术得到了迅速发展，设备日益向自动化、高精度方向发展。烟草设备已进入“设备管理时代”，设备的维修费用、折旧费、固定资产占用费在生产成本中的比重越来越大，而且卷烟产品的质量、产量与能耗都与设备管理息息相关。如何建立有效的服务体系，管理好设备已成为各大卷烟企业的重要课题。
1 编制和完善烟机设备的管理制度
1.1 烟机设备管理的目标
国内学者李葆文、赵长友在《将军集团设备管理战略设计》一文中认为：优秀的设备管理体系应该要能体现四大基本战略目标：（1）设备效能的发挥最大化；（2）企业运转流畅化；（3）实现维修成本最小化；（4）作业环境和企业形象绿色化。这是目前比较全面、科学的设备管理体系理论。根据卷烟车间的作业经验，作者认为：烟草卷烟机械设备的管理研究应以发挥和延长设备的使用寿命，提高设备综合效能，降低养护维修成本，保证卷烟生产安全有序以及创造绿色作业环境和企业形象为目的。
1.2 烟机设备管理制度的制度内容
（1）安全检查制度，也称为日常检查制度，由烟机设备操作人员完成。这是保障烟机设备运行安全的重要制度，全面检查和了解烟机设备的安全状况，发现问题及时查明并且消除安全隐患，保证烟机设备安全运行；（2）操作证制度，实行定人定机，持证上岗制度；（3）维护保养制度，这是要求维修人员定期对设备进行清洁、、检查和调试，防范烟机设备出现故障。维护保养的方式可以实行换班保养，每天停一组设备进行保养或者生产休息日进行集中维护保养等；（4）交接班制度，明确设备操作、维护和保养的责任，交接班的双方共同检查设备运行状况，确认无误，签字办理交接。
2 烟机设备的购置和养护
2.1 烟机设备的购置
卷烟厂为应对激烈的市场的竞争，不仅仅需要在市场和营销手段上下功夫，更应该重视企业生产环节，重视成本控制，效能提高以及卷烟质量。卷烟厂为了主观追求生产效率，盲目购置大型、重型设备，未能充分考虑购置设备受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、环境、场地、设备间配合运转等综合条件的限制，反而导致企业综合生产效能的下降。另一些规模不大的中小型卷烟厂，由于资金实力的拮据，干脆停止引进新的机械设备，只是维持原有设备的保养和维护，因此难以大幅提高生产效率。以上两种做法都是欠妥当的，正确的做法应该从两个方面进行考量：第一，公司领导和生产主管亲临国内外机械设备制造企业考察，与生产企业保持良好互动，及时了解当前的烟机设备的更新换代水平。第二，组织生产专家对公司生产车间设备进行动态评估，全面掌握何时更换设备，更换何种设备，更换部分设备还是整套设备。
2.2 烟机设备的养护
目前主要设备维修模式主要有四种，分别是事后维修、预防维修、全员生产维修和状态维修。事后维修，主要出现在正常生产情况下，打断生产计划，临时抢修，难以保证维修质量，容易发生维修点二次故障，再由于事后维修容易照成维修准备不足，拖延维修时间。预防养护则主要是通过对卷烟设备有计划的进行事前维修和保养，防范于未然，需要制定科学、严谨的维修养护计划，提高维修人员的点修意识和手段。状态维修是指根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式。全员生产维修（TPM）的概念起源于全面质量管理，由1970年代日本提出。根据日本维修工程师协会（JIPE）的定义，全员生产维修是：（1）以提高设备综合效率为最高目标；（2）确立以设备终生、全方位的维护和保养为对象进行全系统的预防维修；（3）涉及设备的计划部门、生产部门、维修部门等所有部门都要积极参与；（4）从领导者到个人；（5）以小组自主活动为基础进行生产维修活动。TPM的特点主要是：全效率、全系统、全员参与。比较四种维修模式，很明显全员生产维修和状态维修成为当前我国大部分卷烟厂的主流模式。再比较全员生产维修和状态维修这两种方式，状态维修依靠高端检测科技支撑，应用成本大。全员生产维修模式成熟，覆盖全系统，全员进入预防和维修状态，效率高。因此，当前技术水平条件下，诸如我厂，仍然较适合全员生产维修模式。
3 人员队伍建设
3.1 维修人员再培训
机械设备不断更新换代，机械设备智能化不断加强，人工操作技能要求不断降低，但是对设备管理、养护、维修能力不断加强。卷烟厂要定期对在岗人员进行再培训。包括新的理论，新的设备的运用，以及实践操作设备，发现故障，解决问题的能力。实行专人专机，专机专人保养的目标。
3.2 开展技能比赛
车间可以定期举办内部技能比赛活动，以“技术比武““、知识问答“、“设备停机率“等方式，不仅提高人员的操作、养护、维修能力，更能扩大交流，搞好内部和谐安全生产。
3.3 加强人员职业道德教育
良好的企业文化是企业不可多得的无形资产。车间生产过程中，加强人员职业道德教育，既有利于提高员工的思想素质，自觉爱护机械设备，减少设备故障率，提高烟机设备的使用寿命，提高车间生产效率，又能增加员工对公司企业文化的认同感，形成凝聚力。
4 结束语
烟机设备的管理和养护需要全员积极参与，献计献策，制定标准，优化管理体系，严格执行，重视和加强人才队伍建设，加强同各个部门的沟通与协调。
参考文献
[1]李葆文，赵长友.将军集团设备管理战略设计[J]广州大学学报：综合版，2000，14（3）：1-5.
[2]百度百科，全员生产维修.http：///link？url=8Iy5Hsus
uYTHyi6c6y7AVta5qBwDHRttv8ys7X1YA8dmqy8WiCmHrzOcONhurUN.
烟草设备范文第5篇
【关键词】烟草行业 卷包设备 设备状态监测 故障诊断 检修管理 系统研究
中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-318-01
随着社会的进步，烟草行业的发展速度也在不断加快。然而，烟草行业的原有卷包设备、设备检修方式和检修管理手段都已经满足不了时展的需求。在日益激烈的国际竞争面前，要想提高我国烟草行业的国际竞争力，就必须改进卷包设备、完善设备检修方式以及加强对设备的检修管理。例如，引进新型的卷包设备；加强对业务管理人员的培训工作等等。通过各种手段来提高我国烟草行业的管理水平，从而提高整个烟草行业的劳动生产率，增强我国烟草行业的国际竞争力。
一、烟草行业卷包设备的状态监测
传统的定期检修只能在检修期间发现烟草行业卷包设备的故障所在，这是一种粗略式的检修方式，根本无法发现烟草卷包设备的隐性故障。状态监测技术的出现很好地弥补了传统检修方式中所存在的缺陷。状态监测利用其随时随地的对卷包设备进行监测的优势，能够及时反映出卷包设备中所存在的故障。
（一）、状态监测的方法
烟草行业的卷包设备状态监测所使用的技术与其他行业的大致相同，也就是利用监测技术记录卷包设备的运行状况，有关工作人员再对所收集的数据信息进行分析与处理，归纳总结出设备的运行情况，判断设备是否存在故障。倘若诊断出设备存有故障，就及时采取措施对设备进行维修。这种状态监测技术在烟草行业是最为常见的。
（二）、状态监测的内容
烟草行业可持续发展的保障主要在于消费者。俗话说：顾客就是上帝。可见，各行各业的发展都离不开顾客的支持。因此，烟草行业在发展过程中，首先要赢得消费者的信赖。在关乎消费者利益的众多因素中，产品的质量和外形都是比较重要的部分。因此，在对烟草卷包设备进行状态检测时，要仔细检测卷烟机的各类部件，因为无论哪一个部件出现故障都会影响卷包设备的正常运转，从而影响烟草产品的质量和外形。
（三）、状态监测的目的
烟草卷包设备在烟草行业的生产与经营过程中占据着具足轻重的地位，对烟草行业卷包设备进行状态监测与检修管理可以及时反映出烟草行业卷包设备的故障，并迅速分析出产生故障的原因，从而帮助工作人员以最快的速度找出解决故障的办法。此外，对烟草行业卷包设备的进行状态监测还可以最大限度地节省人力、物力和财力。
二、烟草行业卷包设备的状态监测与检修管理中存在的问题
（一）、烟草行业卷包设备的状态监测中的问题
虽然我国的设备状态监测技术在不断的改进，然而，随着烟草卷包设备的不断改进，致使卷包设备的结构日益复杂，这就直接加大了设备状态监测工作的难度。在监测工作中频繁出现监测不到位的现象，导致不能及时发现设备所存在的故障，从而影响烟草卷包机的使用效率。故障频出却找不着发生故障的原因，也是由监测不利而造成的。
（二）、烟草行业卷包设备检修管理中存在的问题
我国烟草行业现行的卷包设备检修管理方法基本停留于原有水平，即：对设备进行定期的、一成不变的大检大修。当前，我国烟草行业卷包设备基本实现了现代化，传统的卷包设备检修管理的方法，已经适应不了烟草企业生产与发展的需求。传统的卷包设备检修管理方法，虽遵循着一定的检修标准，却大大降低了检修工作的灵活性，不但不能提高检修工作的效率，还造成了大量的浪费，给烟草企业造成很大的损失。
三、加强烟草行业卷包设备的状态监测与检修管理的方法
依目前国内经济发展的形势来看，我国烟草行业面临的压力越来越大，既要防止国内同行业的技术垄断，又要避免被跨国烟草公司兼并。对此，我国烟草行业应通过加强自身的设备力量、提高管理水平等策略，来很好的利用我国加入世贸组织后的各种优势，化压力为动力，打造出实力雄厚的中国烟草业。
（一）、更新状态监测的仪器
我国烟草行业使用的卷包设备处于不断的更新换代中，卷包设备大型化、大型化、连续化、高速化、重载化和智能化的改革已经成为我国烟草行业的一种发展趋势。设备的频繁更新，导致设备状态监测无法紧随设备更新的脚步，状态监测工作的缺失，致使烟草行业故障频出，给烟草行业带来巨大损失。因此，作为烟草企业，要及时更新对卷包设备进行状态监测的仪器，以便提高设备状态监测的工作效率。
（二）、提高管理人员的业务水平
在烟草行业卷包设备的状态监测工作中，通常由仪器检测设备提供相关监测
信息，再经由管理人员对仪器提供的数据信息进行综合分析，判断卷包设备的运转情况。因此，管理人员的业务水平也是影响烟草行业卷包设备的状态监测工作效果的关键因素。所以，烟草企业要加强对管理人员的培训工作，提高他们的业务水平。
（三）、完善检修管理体制
当前，我国烟草行业所采用的卷包设备大多是一体式的，一旦某个部件出现问题，就很有可能导致全机瘫痪。盲目的检修管理体制是阻碍检修工作发挥效力的重大因素。烟草企业的管理人员应建立健全相关管理体制，为烟草行业卷包设备的状态监测工作做制度保障。
四、结语
在充分认识到烟草行业卷包设备的状态监测与检修管理中所存在的问题后，采取措施来加以完善势在必行，建立适用于烟草行业卷包的状态监测与检修管理系统，有利于设备故障的尽早发现和准确定位，避免不必要的维修和突发故障给企业带来的经济损失。总之，方便、快捷地发现烟草行业卷包设备中所存在的缺陷和故障，不仅是卷包设备正常运转的保障，而且可以有效地提高烟草行业的经济效益，促进我国经济的进一步发展。
[参考文献]]
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烟草设备范文第6篇
关键词 数据采集；烟草；卷接包；消耗
中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0082-03
2010年起国家烟草专卖局在全行业全面推进“卷烟上水平”，并开展“优秀卷烟工厂”创建活动，南京卷烟厂（以下简称“南烟）”作为首批评选试点单位（工厂）。南烟卷接包生产设备主要辅材实际消耗指标在行业内不领先，个别指标偏差，急需提升水平。近期打算解决辅材消耗数据不够准确的问题，努力提高数据采集精度。
表1 “优秀卷烟工厂”评选标准中的卷接包主要辅材消耗指标要求
评价指标名称 评分标准
单箱耗嘴棒量（支/箱） 10510以上得3分；10510～10485得4分；
10485（含）～10465得5分；低于10465得6分。
单箱耗盘纸量（米/箱） 2980以上得3分；2980～2975得4分；
2975（含）～2970得5分；低于2970得6分。
单箱耗商标纸量 （张/箱） 2510以上得3分；2510～2508得4分；
2508（含）～2505得5分；低于2505得6分。
1 当前现状
1.1 设备电控
表2 南烟卷接包机组类别及型号
类别 卷接机型 包装
机型 数量 备注
中速机组 PROTOS 70（ZJ17）、GD 121 GD X2（ZB45） 15 卷烟机电控已全部改为PLC
细支机组 PROTOS 1-8 GD X2 2 2012年初其中1组等待到货
高速机组 GD 121PLUS GD H1000 3 2012年初其中1组正在调试
拟在中速机组（PROTOS 70、GD X2）上进行卷接包主要辅材消耗数据采集探索试点，如果试点效果比较理想再适时进行推广。
1.1.1 卷接机
PROTOS 70（ZJ17）卷接机设备电控系统为PLC控制，在工控机上运行，操作系统为WIN XP。有辅材嘴棒、盘纸和水松纸的消耗统计，但采用的方法是在正常生产情况下通过产量换算减去剔除计算而得，未考虑跑条、手工盘车等异常情况。
一般情况下卷接辅材消耗统计精度在10‰左右，不能满足实际管理需求。由于设备引进、改造的时机不尽相同，设备电控程序版本有很多种（版本有4.0.2.7、5.2.1.3、5.4.1.6、5.4.2.1、5.5.0.0、5.5.1.7、5.5.2.2、5.5.2.4），设备电控厂商不愿意单独进行研发。
1.1.2 包装机
GD X2（ZB45）包装机设备电控系统为MICROⅡ，内部采用GDLAN专用协议，显示界面为英文，部分机组进行了汉化。没有主要辅材商标和条盒的消耗统计，只有产量和剔除数据，没有手工盘车、纸堵塞等异常情况的统计。
生产较正常的情况下包装辅材消耗统计精度在5‰左右，不能满足实际管理需求。
由于设备电控技术掌握在国外原厂商手中，国内为技术引进，并且程序版本也有多种，改造难度大。
1.2 数采系统
南烟卷包数据采集系统于2009年10月验收正式投入使用。数采系统建设时为保证实施效果，制定了“从设备电控取数，不额外加装装置”的原则，设备采集数据范围限定为设备电器系统本身已具备的、不需要改造、可采集的。消耗统计数据与设备电控系统一样。
1.2.1 卷接机
在设备操作终端（工控机）上的安装数据采集软件，采用智能侦听方式，实时获取设备操作终端上终端程序已有的各种数据。设备操作终端通过工业以太网与数采应用服务器相连，实现设备实时数据的自动采集。
图1 PROTOS 70（ZJ17）数采系统采集方案示意图
1.2.2 包装机
在设备电控柜内安装一台数据采集器，通过数据采集器上的ARCNET网卡直接连入MICROII控制系统，使其成为GDLAN网络的一个节点。数据采集器按照数据通信协议的规范向CNT发送数据请求指令和参数控制指令，同时根据该规范对所接收的数据包进行正确的处理，实现设备各种数据的实时采集。数据采集器通过工业以太网与数采应用服务器相连，实现设备实时数据的自动采集。
图2 GD X2（ZB45）数采系统采集方案示意图
1.3 要料系统
南烟辅材要料系统通过机台操作工要料、AGV小车整托盘来送料，系统中有领用数据，并通过接口将单据传递到公司ERP系统中。但存在人工送料，零料不统计，未启用虚拟退料的情况。
1.4 消耗统计
生产制造处会计在公司ERP系统中根据产量和领用量（含自动和人工领料）进行统计，缺乏科学和有效的手段进行精确统计，内部考核只到机台未细分到班组。辅材消耗分析的精度、深度以及实时性都不能满足实际管理需求。
1.5 探索试点
综上现状，如要实现消耗精确统计及可细分到班组等要求，则必须采用其他技术手段。
据了解行业内很多单位也在重点关注辅材消耗，只是成熟案例很少，各单位的机型不尽相同，实施单位也不同，与南烟现有数采系统不能完全兼容，尚不能直接拿来用。
经商讨确定在南烟中速机组（PROTOS 70、GD X2）上进行卷接包主要辅材消耗数据采集探索试点，如果试点效果比较理想再适时进行推广。
2 技术方案
2.1 卷接机
从卷烟机电控系统端子排提取信号（车速、盘纸移动、跑条、总烟、嘴棒缺支、好烟、水松纸气阀），接入采集信号整理板，经处理后再接入采集PLC。采集PLC对信号进行采集与计算。利用现有的数据采集系统的网络、服务器和应用系统，上传数据并进行展示。设计精度≤3‰。
图3 PROTOS 70（ZJ17）辅材消耗采集方案示意图
2.2 包装机
从包装机电控系统端子排提取信号（商标检测），在商标、条盒传输通道上安装对射式光电传感器，在动作机构上安装霍尔传感器，接入采集信号整理板，经处理后再接入采集PLC。采集PLC对信号进行采集与计算。利用现有的数据采集系统的网络、服务器和应用系统，上传数据并进行展示。设计精度≤0.3‰。
图4 GD X2（ZB45）辅材消耗采集方案示意图
图5 条盒传感器安装位置
2.3 网络设计
利用现有数据采集系统的西门子光纤环网，上连厂中心机房。
3 测试结果
由相关部门组成测试小组，制定了较科学的详细测试方案，分工细致、杜绝人为干扰因素，并对测试全过程进行监督，确保测试结果真实有效。共进行了四次测试，每次测试后都当场统计测试数据，之后深入分析测试结果，查找分析差异产生原因，并不断完善。最后一次的测试结果比较好，各品种辅材消耗采集精度均达到试点精度要求，并能满足内部管理需求。具体如下。
1）卷接机，见表3。
表3 卷烟机辅材实测精度统计表
序号 辅材名称 单位 电控值 数采值 实测值 设计
精度‰ 实测精度‰
1 嘴棒 支 258826 258826 258806.8333 ≤3 -0.07
2 盘纸 米 93165 93319 93296.60 ≤3 -0.24
3 水松纸 米 20930 20966 20963.66 ≤3 -0.11
注：实测精度={（实测值-电控值）/实测值}*1000
2）包装机，见表4。
表4 包装机辅材实测精度统计表
序号 辅材
名称 单位 电控值 数采值 实测值 设计精度‰ 实测精度‰
1 商标 张 81176 80985 80982 ≤0.3 -0.04
2 条盒 张 8067 8067 8067 ≤0.3 0.00
注：实测精度={（实测值-电控值）/实测值}*1000
4 结束语
本次卷接包主要辅材消耗数据采集的探索，充分利用了南烟现有数据采集系统，除从设备电控端子排接线、额外加装光电传感器和采集用PLC、增加消耗采集数据点外，未改变现有系统和操作流程。系统运行稳定可靠，数据采集精度高、实时传送。数据有历史汇总，方便统计分析。通过试点获得了第一手有效数据，为后期工作开展打下扎实基础。
虽说取得了一定成效，但是仍有不少待改进的地方。从技术方面来说，光电传感器安装位置的合理性、可维护性及考虑如何减少粉尘等不可抗因素对于采集精度的影响，需要在今后实践中加以完善。试点只在一套中速机组上进行，推广到所有中速机时是否存在差异性，如PROTOS 1-8；高速机上未做试验，随着设备的逐步引进，高速机将占主导地位，是否也能有效采集，尚待检验。从管理方面来说，厂生产制造处将根据内部管理需求提炼出数据统计分析等新的功能要求，从而形成程序开发管理新需求。
另外，全行业持续开展卷烟全面上水平，南烟2012年刚成为创优标兵，将面临着保优、提优的压力，行业和公司的新要求也将形成系统不断完善、应用不断深入的输入来源。
参考文献
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烟草设备范文第7篇
关键词：烟草企业；信息管理；计量管理
中图分类号：F426.8 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）11-0052-01
随着信息技术、计算机网络技术和自动控制技术的发展，给生产力带来了翻天覆地的变化，很多企业着手于自动化生产线的改造，大幅提高劳动生产效率，取得了较为明显的积极意义。但是对于烟草企业这样的行业而言，对于烟草原料和辅料的控制要求比较高，生产过程比较复杂，工序工艺较多，因此，在信息化的时代对于烟草企业而言，如何加强计量管理工作，利用自动化技术实现计量管理工作的自动化控制，才是烟草企业真正需要面对和解决的问题之一。
本论文主要结合烟草企业在信息化时代下，深入分析探讨如何利用信息自动化控制技术实现计量管理工作的突破，以期从中能够找到合理有效的面向信息技术的计量管理工作模式与方式，并以此和广大同行分享。
1 当前烟草企业计量管理工作存在的问题分析
目前全国大约有近千家烟草企业，规模有大有小，不同的企业已经不同程度的实现了一定的自动化控制，尤其是在计量管理这方面，烟草企业普遍比较重视自动化控制管理的应用与实现，这不仅仅是因为计量管理工作影响到烟草产品的质量，更重要的是计量管理工作对于企业的自动化水平、生产效率及生产成本都有着明显的影响。纵观目前烟草企业在计量管理方面的应用，主要存在以下几个方面的问题：
①计量管理基本实现自动化，但自动化程度不高。尽管目前烟草行业的企业在烟草生产工艺中，许多工艺环节都基本上实现了自动化控制，例如对烟丝的自动计量称重，对烟丝自动添加香料的控制等等，在一定程度上提高了烟草企业生产的自动化程度；但是也应该看到，目前仍然有很多工艺环节依靠人工手动完成，无法实现信息化自动化的控制，在一定程度上大大限制了烟草企业劳动生产率的进一步提高；另一方面，要想实现烟草生产全过程工艺的自动化生产，需要采购大量的专业计量设备，这对于烟草企业而言是一笔不小的投入，因此目前烟草企业普遍自动化控制水平并不高。
②计量管理的数据源准确性与可靠性有待提高。信息化时代下，生产过程中的各种信息都是以数字量进行传输的，这样不仅能够实现对相关设备的远程控制，还能够实现对相关计量数据的远程采集，大大提高了计量设备控制的便携性。而对于烟草企业而言，借助于现代化的自动计量设备，大量的信息采集基础数据都来自底层控制层设备，而控制层设备，如皮带秤等数据计量的准确性就显得非常重要，这不仅仅是因为整个数据分析都来源于这些计量数据，更重要的是这些计量数据将对烟草产品决策提供基础性数据。而目前计量管理的数据源的准确性和可靠性，都有待于进一步提高，究其原因，一方面是因为烟草企业的计量设备过于老化，年久失修；另一方面也是因为目前针对烟草企业的计量设备自动化控制程度不够所致。
③计量管理设备维护不到位，影响计量精度。正如上文分析，烟草企业的很多计量设备过于老化，年久失修，而且在烟草生产的全部工艺环节中，部分计量依然依靠人工手动计量实现，这就导致了烟草计量管理工作的可信性不高，很多需要精确计量的管理工作由于计量设备的精度或者计量手段的落后而降低了计量管理工作的准确度，其中对于很多计量设备维护管理不到位是造成计量精度过快下降的主要原因。
④烟草计量标准有待统一。目前不同的企业有着不同的计量标准，各家烟草企业都有一套自己的生产计量标准，企业之间并不通用，这就容易造成由于烟草计量标准不统一而出现计量管理设备计量数据的偏差，进而影响计量数据的准确性，使得烟草计量管理工作大大折扣。因此对于不同的烟草企业，甚至是同一家烟草企业内部，各道生产工艺所需要用到的计量设备必须采用统一的计量标准，才能够实现精确计量。
⑤烟草计量管理的专业性人才储备不足。当前，限制烟草企业信息化管理和自动化应用水平进一步提高的主要因素就是缺乏足够的专业性计量人才，烟草企业在信息化计量、计量设备的自动化控制方面储备的人才缺口较大。根据相关统计资料，目前烟草行业对于信息化计量管理人才的缺口大约在三百万左右。由此可见，烟草企业应当加大对信息化自动化计量管理专业性人才的培养。
2 信息时代下烟草企业加强计量管理工作的建议
与措施
①加快信息化技术在计量管理工作中的应用。烟草企业应该充分利用飞速发展的网络技术、数字化通信技术和信息化控制技术，对烟草生产过程中的计量设备进行改造，为相应的计量设备实现自动计量或者远程控制计量功能，留出相应的计量数据传输接口，从而完成烟草企业内部信息化计量管理工作的技术基础。同时，应该结合烟草企业现有的内部局域网对信息通信网络进行改造升级，首先要加强数据信息的远程控制管理，这可以通过设计专用型的远程管理软件来实现对烟草生产过程中的计量管理工作的自动化控制，另外要加强烟草企业内部局域网络的信息安全，保证烟草生产过程中的相关计量数据的准确可靠，从而提高烟草生产的计量管理工作的可信性。
②完善计量设施的维护保养模式。烟草企业要重视对计量设备的维护保养，如果对于计量设备维护保养不到位，那么很容易就出现计量设备计量数据精度下降的现象，因此要改变过去出现故障才维修的维护保养模式，对高精度计量设备实施定位维护保养和状态维修保养模式。通过日常生产过程中的运行记录以及相关的计量数据的精度来判定计量设备的工作状态，当精度下降时应该提前对计量设备进行检修与维护保养，从而将故障扼杀在萌芽中，提高计量设备的服役寿命和工作可靠性，最大程度的保障了烟草企业产品质量的稳定性和可靠性。
③加快专业性信息化计量管理人才的培养。正如上文所分析的那样，由于缺乏专业的计量管理人才，很多烟草企业一旦计量管理设备发生故障，要么是请生产厂家报修，要么是停产整顿，造成了一定的经济损失，更重要的是，有很多时候，并不是计量设备出现了故障，而是由于信息化网络的故障导致计量数据精度出现了一定程度的下降，因此，每一家烟草企业都面临着如何快速培养专业性的计量管理人才的问题。具体来说，可以从以下两个方面入手实施：首先，通过与高校或者科研院所的联合培养，加快专业性计量管理人才的培养。或者由烟草企业内部设立相关培训课程，实现对信息化计量管理工作的培训。只有建立起常规的培训课程，才能够为烟草企业源源不断的输送专业性计量管理人才。其次，对现有技术员工实行轮岗轮换制度，确保每一个技术人员都能够胜任信息化数字计量管理的工作，同时自上而下落实责任制，一旦计量管理工作出现了偏差，根据责任追究进行相应的惩罚，从而间接的调动了广大技术人员的积极性，确保了信息时代下计量管理工作的可靠性与可信性。
3 结 语
烟草行业是一个关系到国家经济发展的特殊行业，对于信息化飞速发展的今天，烟草企业如何借助于专业的计量设备实现信息化计量管理工作，这是摆放在每一家烟草企业面前的共同难题之一。本文就烟草企业如何在信息时代下提高计量管理工作论述了一些观点，分析当前计量管理工作中存在的问题，并且有针对性的给出了一些具体的建议和措施，这无论是在理论研究还是在实际应用方面，本文所探讨了计量管理工作建议都是具有一定实用价值的，因而是值得大力推广的。当然，更多科学合理可靠的面向烟草企业的计量管理工作建议与措施还有待于广大计量技术人员的共同努力，才能够最终实现我国烟草行业数字化信息化计量管理工作的目标。
参考文献：
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烟草设备范文第8篇
关键词：MES；烟草行业；信息化
1.MES的定义
制造执行系统（manufacturing execution system，简称MES）具体是指通过信息传递对从下达订单到完成产品的整个生产过程进行优化管理，主要体现在企业生产管理与实时信息的有效整合，即当企业发生实时事件时，MES制造执行系统能够在第一时间做出相应并及时上报，用采集到的有效数据对发生的实时事件进行指导和处理。MES制造执行系统把整个信息系统集成为一个整体，有效地指导企业的生产运作过程从而帮助企业实现降低成本、及时交货、提高产品质量和服务质量、提升企业生产效率的同时还能够响应国家节能减排的号召。
MES制造执行系统是帮助企业决策者制定生产任务的重要依据，主要进行企业的生产计划、优化配置、生产全过程的信息采集以及产品质量管理。MES制造执行系统通过计算机对企业的生产流水线的操作状态以及生产信息进行实时监控，并将有关数据信息上报至数据管理服务器，极大的提高了劳动率、产品质量以及生产系统的应变能力。
2.MES在烟草行业信息化中的应用
烟草行业不同于其他制造业，它是由国家实行转型控制整个行业的生产总量根据国家设定的计划进行分配。目前随着经济全球化的影响烟草行业在生产过程中越来越多的受到市场的影响，所以需要进行产品机构的优化，境地生产运营成本的同时还能够满足消费者的利益需求。在此引入MES制造执行系统为烟草企业提供更加可靠、准确的市场信息，但是由于MES制造执行系统的种类繁多、产品结构复杂，因此必须要结合烟草制造企业自身的结构特点以及实际需要来建立。以下就对MES制造执行系统在烟草行业信息化的应用进行具体分析：
（1）建立MES制造执行系统功能架构
现阶段MES制造执行系统主要设计有MES生产咨询、生产调度、生产监视、过程质量控制、设备维护、物料跟踪和物料消耗、生产成本控制七个子系统。生产咨询系统可以使管理者、客户和领导等利用各自不同的权限，通过互联网对烟草生产的整个过程进行全方位的查询，这就可以使现场管理变得更加透明化，而且生产咨询系统还可以利用互联网给客户提供烟草产品跟踪查询的功能；生产调度是整个MES制造执行系统中的关键环节，它主要负责制定烟草企业生产的作业计划、安排生产作业任务的安排以及对紧急出发状况的处理等等；生产监视则是在烟草生产过程中对设计工艺参数的查询、制丝车间生产监视、卷包车间生产监视、立体库生产监视以及生产工艺参数分析等；过程质量控制是对烟草生产环节中的各种物料进行检测和跟踪，实现烟草制造信息处理以及质量管理全过程的电子化和智能化，以提高企业产品的质量；设备维护系统是对烟草生产的各类生产设备进行实时监控和和维护，掌握及时有效的设备运行状况，确保烟草生产能够正常进行；物料跟踪和物料消耗是指采集烟草生产线有关物料的全部信息，具体包括批次信息、时间信息、物料流动信息、工艺控制信息以及产品质量等信息；生产成本控制分为人力成本管理、物料消耗成本管理、动力消耗成本管理以及综合生产成本管理，通过生产成本控制系统可以避免不必要的人力资源消耗，从而降低企业的生产成本。
（2）MES制造执行系统的数据管理平台
MES制造执行系统的数据管理平台是指将烟草生产全过程包括制丝和储丝设备、卷接包设备、装封箱设备、质量检测设备、物流系统设备整个过程中的所有数据进行采集、分类以及汇总，从而可以及时有序的进行生产调度以及指挥生产。数据管理平台是联系控制单元与管理信息单元之间的纽带，是MES制造执行系统的基础。
（3）生产报表管理
生产报表管理是指将MES制造执行系统的数据管理平台通过对生产全过程进行采集、分类以及汇总形成的各种数据信息，根据不同生产部门的需要设计相应的报表，例如制丝报表、工艺技术处理报表等。各部门通过相应的报表记录的各种信息，在方便查询的同时还可以根据产销计划制定适合生产能力的生产任务，包括烟草制丝段作业任务的自动编制、人工的分配调整、制定卷包作业计划等，确保烟草生产计划能够按时间以及进度要求进行。
（4）设备维护管理
MES制造执行系统设备维护管理包括设备运行管理、检查管理、突发性故障管理、预警管理、维修计划管理以及设备库存管理等功能，它关系到MES制造执行系统能否正常工作的有力保证，因为一个全新的MES制造执行系统在应用到烟草企业生产时，需要持续有效的后期维护管理保证系统的正常运行，从而提升烟草行业的生产业绩。由此可见MES制造执行系统的运行以及维护是一个长期的过程，它不仅可以完善烟草企业各设备的维护措施户或者与管理制度，还能建立良好的设备预警机制、提高设备对突发性故障的应变能力。
总之，在烟草行业中应用MES制造执行系统，将企业的自动化生产与市场信息的有效的整合在一起，使企业的管理层和执行层之间有着紧密联系从而帮助烟草企业从接单、编排生产计划、生产、控制、派送等各个环节的信息通畅，并且可以提升提高烟草行业的产平质量以及生产工艺的整体水平。
3.结束语
综上所述，MES制造执行系统在烟草行业信息化中的应用不仅能够在烟草生产管理和调度执行过程中将供需关系与市场紧密集合，而且还可以提高烟草企业的资源管理水平。企业决策者可以通过MES制造执行系统获得更多实时有效地信息，然后在根据市场需求的烟草生产计划，降低人力资源消耗的同时还能够最大限度的提高产品的质量。
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