蒸压加气混凝土砌块
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蒸压加气混凝土砌块范文第1篇
【关键词】蒸压加气混凝土砌块 裂缝原因分析 控制措施
一、蒸压加气混凝土砌块墙体的特点
蒸压加气混凝土砌块是由硅质材料（砂）和钙质材料（水泥石灰），加入适量调节剂、发泡剂，经混合搅拌，浇注发泡，坯体静停、切割、高温高压蒸养等工序制成，因此加气混凝土砌块技术特性有以下几点不足：收缩较大；吸水率大；导湿性差；解湿时间长；加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌块和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓；加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大；加气混凝土砌块强度较低。
二、蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析
墙体材料及砂浆等产品（材料）干缩变形产生的内应力。内应力的大小与实际干缩值成正比，而实际干缩值的大小则与新墙材的标态干缩值、实际含水率是同方向变化，与产品的龄期是反方向变化。砌体的沉缩产生内应力。砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。温度应力产生的内应力。温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力，即在“整体墙”产生内应力。内应力的大小与温度的变化成正比，这种温度应力在红砖墙体中同样会形成。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。所以，在楼梯间圈梁与砌体交接处、混凝土屋盖与墙体交接处，水平裂缝比较多。建筑物构造不合理引起的内应力。建筑物某些部位如果设计时刚性不足，则由于其本身的变形而产生内应力，而这些内应力最终作用在墙体上。
三、蒸压加气混凝土砌体墙体开裂的防治措施
（一）减少“整体墙”中的内应力
3.1.1尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值。工程中采用的蒸压加气混凝土砌块的规格、强度等级和密度等级等技术指标应符合设计要求。外观质量、尺寸偏差、含水率和其他技术性能应满足《蒸压加气混凝土砌块》GB/T 11968-1997标准中有关条文规定。不使用龄期小于30d的墙体材料，保证新墙材在使用前已具备较小的实际干缩值和较高的强度。蒸压加气混凝土砌块干燥收缩值应不大于0.5mm/m，用于外墙的抗压强度不小于5MPa，用于内墙的抗压强度不小于3.5MPa。应严格控制新墙材的含水率和含水深度。砌块堆放场地应平整清洁，不积水。装卸砌块时严禁翻斗倾卸或丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆垛整齐，高度不超过1.6m。砌块应防止被雨水淋湿，不得使用被雨水淋湿的砌块。雨季时砌块应提前备料并置放于室内。使用时，应提前1d-2d浇水湿润，不得随浇随砌。水泥混合砂浆中的石灰膏有良好的保水增稠作用，在保持砂浆和易性的同时，可以源源不断的提供水泥水化所需的水分，而不致砂浆失水过快，配置砂浆用的石灰膏必须用孔径大小3mm×3mm的筛网过滤，并使其充分熟化以免造成强度下降，空鼓开裂。同时，混合砂浆中加入聚丙烯纤维，这是一种价格合理的防裂纤维。砂浆应采用机械搅拌，随伴随用，保证搅拌时间不能太短和使用时间不能过长，严禁使用隔夜灰。
让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体抹灰之前。墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制，日砌筑高度一般不宜大于1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时应清除原砂浆，重新砌筑。应采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度。宜用“三一”砌块法砌筑墙体。当采用铺浆法砌筑时，应限制铺浆长度。墙体的第一、二皮采用混凝土实心砖。±0.00以下和卫生间处墙体采用不低于MU10.0的混凝土实心砖砌筑， 卫生间墙体根部应预先浇筑高度为200mm的C20素混凝土坎台。
从设计方面减少温度应力。在顶层砌体中配置一定数量的抗裂钢筋，与拉结筋搭接，其配筋率为0.03%-0.2%，该配筋率既能抗裂，又能保证砌体具有一定的延性，其中一道应设在窗洞底部的窗台压顶处。屋面设置具有防水性能的保温隔热层，墙与保温隔热层宜软连接（设伸缩缝），屋面应设置分割缝。顶层砌体门、窗洞口加小构造柱、小圈梁，与建筑物构造柱、圈梁连接为整体；同时增加配筋，钢筋间距为250mm-300mm，通长放置，并在洞口内外粘贴L形钢筋网片，加强墙体的整体性。
（二）避免墙体应力集中，增加砌体的抗拉强度
蒸压加气混凝土砌块范文第2篇
关键词 蒸压砂加气；混凝土砌块；复合激发活化料浆技术
中图分类号TU528 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）58-0140-02
随着我国经济的快速发展，城市化进程也随之加快，建筑行业发挥着无可估量的作用。放眼世界，很多国家建筑耗能已占社会总能源消耗的40%，它已经严重制约社会经济的健康发展，因此建筑节能刻不容缓[1]。蒸压砂加气混凝土砌块（Autoclaved aerated concrete block简称AAC砌块），是一种新型墙体材料，主要原料有水泥、石灰、石膏和河砂，一般用铝粉作为发气剂，经一系列的生产工艺制成的微孔块状墙体材料，它的优点有质量轻、保温能力强、隔热效果好、隔音、抗震能力搞、防火性能好、施工方便等，而被广泛地在公用和民用建筑中应用[2][3]。
本文采用试验的方法，研究了蒸压砂加气混凝土砌块中各原材料对其性能的影响以及确立了生产蒸压砂加气混凝土砌块的最佳配合比。
1 试验原材料
1.1 水泥
水泥是加气混凝土砌块的一种主要钙质材料，如作为单一钙质材料时，主要提供氧化钙和高碱水化硅酸钙，是构成加气混凝土强度的强度组分[4]。本试验选用凌云P.O42.5普通硅酸盐水泥，经试验检测复合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中的相关质量要求。水泥主要技术性能：比表面积3 100cm2/g、细度1.35%、初凝150s、终凝230s、抗压强度（3d为26.1MPa、28d为44.20MPa、抗折强度（3d为5.2MPa、28d为8.5MPa）。
1.2 石灰
石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是向加气混凝土提供有效的氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的氧化硅、Al2O3作用，生成水化CaSiO3、CaO・2Al2O3和CaO・2A12O3，从而使砌块获得强度。石灰主要技术性能指标为：有效氧化钙含量为70%~75%、消解时间8min~15min、消解温度＞75℃、氧化镁含量＜5%、细度≤15%。
1.3 砂
砂子是加气混凝土砌块常采用的主要硅质材料。砂在加气混凝土中的主要是提供二氧化硅（SiO2），在蒸压条件下与氧化钙反应，生成水化硅酸钙，此外尚未反应完全的砂子颗粒在加气混凝土气泡壁内可起到骨架和集料作用。本试验主要采用汉江河砂，其主要性能指标如下：表观密度2.6kg/m3、含水率0.04%、吸水率1.6%、碱活性砂浆棒膨胀率0.02%、粒形系数为1.4。
1.4 发气剂
发气剂在加气混凝土中的作用是在料浆中进行化学反应，放出气体并形成细小而均匀的气泡，使加气混凝土形成具有多孔状的结构。加气混凝土必须具有较大的孔隙率，一般在料浆的发气膨胀阶段要求料浆的体积膨胀量接近1倍以上。
发气铝粉的粒度应符合（GB2084-80）标准，发气铝粉的粒度为：筛网孔径为80μm，百分比为1.0%。
发气铝粉质量标准 呈银灰色、花瓣状，应无异类夹杂物和结团。化学成分和盖水面积如下。FLQ1：活性铝＞96% 油脂≤3.0% 盖水面积≥0.4m2/g；FLQ2：活性铝＞85% 油脂≤3.0%盖水面积≥0.6m2/g。
1.5 调节材料
不同的加气混凝土需要不同的调节材料，本文主要研究砂加气混凝土主要是采用石膏作为调节材料。石膏对石灰消化的影响如下：石膏掺量为0%时，消化温度为95℃，消化时间为4min;石膏掺量为5%时，消化温度为78℃，消化时间为20min;石膏掺量为10%时，消化温度为75℃，消化时间为16min;石膏掺量为15%时，消化温度为73℃，消化时间为20min；石膏掺量为20%时，消化温度为66℃，消化时间为26min。
2 试验方案
2.1 试验方法
蒸压砂加气混凝土砌块的技术规范执行“中华人民共和国国家标准-蒸压加气混凝土砌块”（GB11968-2006）。本标准适用于民用与工业建筑物承重和非承重墙体及保温隔热使用的蒸压加气混凝土砌块（代号为ACB）。
2.2 配合比设计
蒸压砂加气混凝土砌块生产工艺中的核心问题是配合比的选择问题。要确定一个理想的配合比，仅靠计算是很难完成的，一般都要经过小型试验，中间试验并在生产中进行多次调整才能达到。配合比选择必须符合以下要求[5]：1）满足要求的容重、强度、热工性能、耐久性等物理力学性能；2）在生产过程中具有良好的浇注稳定性、坯体蒸压时不开裂等工艺可靠性；3）原料广泛，成本低廉。
本文试验配合比设计主要是参照仙桃市恒利达实业有限公司在生产中的基本配合比以及东北2型配合比。东北2型配合比为：砂60%、石灰25%、水泥15%、外加剂0.25%~0.37%、水料比0.64~0.68，仙桃恒利达配合比为：砂77.6%、石灰17.1%、水泥4.9%、外加剂0.2%、水料比0.44。根据以上基本配合比，本文试验的思路如下：
1）依据工厂生产经验、原材料各种指标和多年来的研究成果，我们确定了砂占干料的75%、水泥和石灰占干料的25%、水料比为0.60；2）不断改变石灰和水泥的用量，生产出各种配合比的蒸压砂加气混凝土砌块，测定各种配合比的砌块的抗压强度、密度、料浆温度，最后选择复合要求的石灰和水泥的掺量比；3）根据以上砂、石灰和水泥的掺量比情况下的试验数据，分析各自掺量对砌块性能的影响；4）调整铝粉的掺量，制备试件，并测试与分析其对砌块的性能影响；5）调整外加剂的种类，采用复合激发活化料浆技术，制备试件，并测试与分析其对砌块的性能影响。
3 配合比试验结果及分析
3.1 石灰和水泥掺量的确定
根据以上试验思路，河砂占干料的75%、水泥和石灰占干料的25%、水料比为0.60。试验采用的配合比及试验结果见表2-1。
根据生产蒸压砂加气混凝土砌块需满足规范B06级要求的各项指标，强度要不低于3.5MPa，密度要小于等于600kg/m3。从上述数据可以看出，随着石灰用量的不断增加，砌块的抗压强度、料浆温度和切割时间均随之增大；而干体积密度则随之减小。最终确定水泥和石灰的最佳用量为7.5%和17.5%。
根据上述试验确定的砂、水泥和石灰的掺量配合比，调整铝粉的掺量，调节发气量，确定了最佳的铝粉掺量为1.3kg/m3，试验结果如表2所示。
3.2 外加剂
试验所用的外加剂有石膏、纯碱、硼砂，由于外加剂对料浆的活化，激发其性能，砌块浇注的稳定性和强度有明显的改善。试验结果及分析如下：
1）石膏对石灰消化的影响结果如下：石膏掺量为0%时，消化温度为94℃，消化时间为5min;石膏掺量为5%时，消化温度为76℃，消化时间为18min；石膏掺量为10%时，消化温度为75℃，消化时间为16min；石膏掺量为15%时，消化温度为72℃，消化时间为21min；石膏掺量为20%时，消化温度为65℃，消化时间为28min。
从以上结果看出，当石膏作为外加剂时，其对石灰消化的影响，随着掺量的增大，消化温度随之降低，而消化时间随之增大；
2）外加剂掺量对料浆稳定性的影响结果如下：外加剂用量为0%，料浆稠度过大，温度过高，塌模；外加剂用量为1%，料浆基本正常；外加剂用量为2%，料浆良好；外加剂用量为3%，料浆基本正常，消化时间过长；；外加剂用量为2%，料浆气泡过多，塌模。
从以上结果看出，外加剂的掺量对料浆浇注的稳定性影响较大，当不添加外加剂时，稠度过大，温度过高，塌模；当外加剂添加过多，抑制了铝粉的发气速度，最终引起塌模。据此，外加剂的掺量为2%。
3）外加剂对料浆凝结试件的影响结果如下：无外加剂,初凝为250min,终凝360min；复配型,初凝为125min,终凝230min；石膏，初凝为150min，终凝265min；纯碱，初凝为195min，终凝300min；硼砂，初凝为220min，终凝330min。
从以上结果看出，添加外加剂后，凝结时间普遍缩短，初凝时间缩短0.5~2.5h，终凝时间缩短0.5h~2h，均起到了促凝的作用。另外，几种外加剂促凝的效果是不一样的，石膏、纯碱和硼砂三种外加剂对比来看，石膏的促凝效果最明显，纯碱次之，硼砂最差。而自配的复配外加剂，其对料浆的凝结时间影响最大，初凝和终凝时间均缩短了2h，促凝效果明显。
4）各种外加剂条件下砌块抗压强度分别为：无外加剂100%、复配型125.5%、石膏122.5%、纯碱120.0%、硼砂115.5%。
试验结果表明：掺入到混合料浆对强度影响比较明显，每种掺入方法对强度都有大幅度地提高，最小的强度值提高达20%，最高达25%；同时还可以看出，这几种外加剂不论怎样复合地掺入其强度提高值都达20%以上。这对生产水泥、石灰、砂加气混凝土砌块来说，更具有很大的实际应用价值。
3.3 最优配合比的确定
经过三次配合比调整，根据干体积密度、含水率、稠度、温度、干缩值、抗压强度、导热系数等指标的试验数据，同时参照B06加气混凝土砌块的各项性能指标要求，最终确定了蒸压砂加气混凝土砌块的最优试验配合比：砂75%、石灰17.5%、水泥7.5%、铝粉1.3kg/m3、复合外加剂2%、水料比0.60。
根据以上最优试验配合比，在合作工厂进行了生产，并且经过相关建材产品质量检测部门的检测。抗压强度、干体积密度、含水率、干燥收缩值以及导热系数等各项技术指标均能满足国家规范要求，制品质量稳定性好，成品率较高。
4 结论
本文分析研究了可供蒸压砂加气混凝土砌块生产的各种本地原材料的性能特征，参照文献、前人研究成果和生产经验确定了试验研究的基本配合比，在此基础上，不断的改进，对配合比进行了系统深入的研究。试验研究分为试验室研究和工厂实际生产研究两个部分，将理论联系到实际，最终研究出了适宜本地原材料的生产蒸压砂加气混凝土砌块的最佳配合比，为本地蒸压砂加气混凝土砌块的生产提供技术支持，对此类墙体材料的研究起到了有力的促进作用。
参考文献
[1]傅建东，金东英.加气混凝土砌块应用中的问题和解决措施[J].工业技术，2009(3)：3-5.
[2]崔琪，姚燕，李清海.新型墙体材料[M].北京：化学工业出版社，2004：12-18.
[3]肖群芳，蔡鲁宏.加气混凝土在外墙外保温体系中的应用[J].加气混凝土，2008(2)：15-17.
蒸压加气混凝土砌块范文第3篇
关键词：混凝土；蒸汽加压混凝土砌块；施工技术
目前，我国正在大力倡导建设节能社会、和谐社会和可持续发展社会，蒸压加气混凝土砌块的节能、环保、轻质、隔音等优势越来越多的被人们认识，其使用也变的日益广泛。但是在蒸压加气混凝土施工中，由于其应用时间段，施工技术还存在着一定的质量问题。因此在目前的施工中需要我们认真的进行分析和归纳，从而提高工程施工质量和施工效益。
一、蒸压加气混凝土砌块分析
蒸压加气混凝土砌块是近年来建筑工程领域采用较多的一种砌块结构，是基于传统的实心砖混凝土砌块的基础上形成的一种节能、环保的砌块结构施工材料。这主要是由于近年来各地政府有关政策性、强制性文件的颁布和禁止采用黏土实心砖进行施工的基础上形成的。蒸压加气混凝土砌块的出现可以说是砌块工程领域的一个深入改革，使得砌块工程施工出现了重大的转变。
1、蒸压加气混凝土砌块分析
蒸压加气混凝土砌块主要指的是以水泥、矿渣、砂石、粉煤灰、铝粉等原材料为基础，经过耐磨、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护工艺形成的一种混凝土结构，这种混凝土结构由于其中含有大量的整齐而造成了较多的不规则混凝土孔洞，这些孔洞的存在不影响混凝土结构的使用质量，但是却有效的节约了混凝土构成材料。可以说蒸压加气混凝土砌块是一个唯一一种能够满足65%节能设计标准的一种墙体材料，且具备着节能、环保、隔热、保温、隔音、成本低、废物利用的一种新型的墙体工程，这也是目前工程领域中一项备受工作人员关注和重视的结构体系。
2、蒸压加气混凝土砌块的应用
在目前的工会曾建设中，蒸压加气混凝土砌块已经广泛的应用在各种框架结构体系的填充墙、隔断墙施工中。且是一种节能建筑护墙的复合层、保温层等部位。尤其是在高层建筑结构中，这种材料的应用越来越广泛，已成为新型墙体施工材料的主导产品，更是现代化工程建设人员研究的焦点话题。然而，由于蒸压加气混凝土砌块在施工的过程中存在着严重的空鼓裂缝问题，直接影响着工程的施工质量，也严重的制约了蒸压加气混凝土砌块的应用和推广。
二、蒸压加气混凝土砌块的应用特征
蒸压加气混凝土砌块是当前建筑工程中采用最为广泛的轻质墙体施工材料，且是一种良好的隔音、隔热性能和抗震、质量结构较轻的一种结构体系，对减少结构断面、降低结构含钢量有着重要的意义和优势，因而有利于高层建筑结构的施工。然而由于蒸汽加压混凝土砌块施工技术的应用，其在施工中属于硅酸盐水泥制品，它的物理、化学性质比传统的实心砖要好，制作更为复杂，因此在施工中必须要充分的认识其特殊性，也只有这样才能够更好的进行施工，确保其施工质量和防渗措施都能够达到应有的工作标准。
1、蒸压加气混凝土砌块的干缩值较大
蒸压加气混凝土砌块在施工应用之中具备着较大的压缩值，其干缩周期长，一般是传统实心砖的4倍左右，因此在施工的过程中必须要保证砌块完全干缩后方可以进行施工。按照有关规定表明，在蒸压加气混凝土砌块施工的过程中，一般都需要放置28天以后才可以使用，干燥期在实际上也就是施工内部含水率降低和蒸发的一个过程。
2、吸水率较高
蒸压加气混凝土砌块在施工的过程中有着极高的吸水率，一般都是在65%左右，而其干缩值与实际含水率则存在着一定的关系。由于实际含水率的变化会对实际干缩值产生很大的影响和变化，在实际使用中，由于客观因素，在砌块吸人大量的水以后，在很长一段时间内，它都会具有一个很大的实际干缩值。砌块本身吸水率高，但吸水速度较慢，而蒸发含水的速度也比较慢，一旦吸入大量的水以后，就存在一个较长的蒸发时间和较大的干缩过程。所以在实际施工当中，现场砌块的防水避雨保护措施对墙体的质量是至关重要的一环。
三、施工技术
1、严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑的含水率，按有关规范规定，加气混凝土施工时的含水率不不宜于15，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。表层含水深度可通过刀或敲上个小边观察规律，按经验判定，通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
2、砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。
3、加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放。砌块应十字交错、错缝搭砌。砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
四、质量措施
1、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。
2、蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
3、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
4、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
五、结束语
蒸汽加压混凝土砌块施工过程中，只要能够充分掌握其特点，认真对待每一个施工工序和施工环节，严格按照设计要求和合理的施工工艺方法进行施工，就完全可以克服新型墙体材料的裂渗等质量通病，使施工质量取得满意的效果。
蒸压加气混凝土砌块范文第4篇
【关键词】：蒸压加气混凝土砌块施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A
【正文】：
前言：
由于国内墙体改革工作的逐渐开展和建筑节能工程的不断深入，蒸压加气混凝土砌块由于具备质量小、持久、保温、隔音、防火等优良的功能，不断在建筑工程里面、外墙体中获得大量应用，编成填充墙和自保温的常用墙体材料。
1 施工准备
1.1 从选材上需严厉控制
混凝土砌块的用的多原材料是水泥、粉煤灰、铝粉等。加气混凝土构件内含硅酸钙水化物胶体，水灰比不小，胶结料不少，骨料虽通过空气蒸压，然而收缩值现在仅掌控在 0.04%～0.06%，为确保施工效果，当尽最大程度挑选600级以上和抗压强度等级大于 3.5 MPa 的制品，强度很高，材料的密实度和干燥收缩值关系很大，应用的加气混凝土砌块的干燥收缩值最好小于或等于0.5 mm/m。
1.2 砌块的龄期
加气混凝土砌块的上墙时间不能小于 20天。加气混凝土砌块置于现场堆放时间一定大于或多于15天；墙体砌筑结束之后，每隔15 天再顶砖施工；顶砖施工结束后，每7 天对墙面抹灰。
1.3 砌块的现场堆放要求
砌块到场后，最好不要露天堆放，需搞好防雨手段，特别在春、夏季节，当安放在有遮盖的位置；安放砌块的四周当有优良的排水设备，防止雨天由于排水不顺引起加气混凝土砌块受水的浸泡。场地安放的加气混凝土砌块，当弄标识牌，标明进场时间和检验状况。
2 砂浆要求
2.1 砌筑砂浆
（1）外墙：大于或等于M5.0的防水砂浆。
（2）内墙：大于或等于 M5.0 的砂浆。砌筑污泥选用用黏结功能优良的特殊砌筑砂浆，砌筑砂浆强度最好大于或等于砌块强度，砂浆当具备优良的保水性，能在砂浆中添加无机和有机塑化剂，条件允许的当应用特殊的加气混凝土砌筑砂浆和干粉砂浆。
2.2 抹灰砂浆
抹灰选用的砂浆种类、等级当满足设计需要，他的配合比、分层度以及稠度等特性指标在检查达标后才能应用。通常情况下抹灰砂浆最好使用加气混凝土的特殊抹灰砂浆，也能用水泥石灰砂浆。砂浆强度的选择最好从内向外从低到高慢慢过渡，以满足基层材料与外面饰面的需要。通常 8～12毫米厚 1∶3 水泥砂浆打底，打底砂浆强度应该大于或等于砌块的强度等级；8～12 毫米厚 1∶2.5 水泥砂浆抹面。
3 砌筑施工技术
3.1 工艺流程
处理基层、安放砌块、定位放线、立皮数杆、后置拉结钢筋、墙根坎台施工、选砌块浇水湿润、满铺砂浆、放砌块、安设门窗过梁、浇注混凝土构造柱、圈柱、砌筑顶转。
3.2 砌筑施工要点
（1）加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率最好小于15%；像砌块干燥，砌筑前当提前2天往砌块定量浇水，通常最好用小勺浇水或喷淋，砌块渗水深度在8～12毫米范围内最好；淋水后无法马上上墙砌筑，当等到表面水稍干后再用，防止干扰砌块的吸水性与砂浆的黏结性能。严禁直接应用饱含雨水和浇水太多的砌块。
（2）砌体底部处理。砌块墙下面当先砌多孔砖和浇C20纯混凝土墙，厚度和加气砼砌体一样，它的高度最好大于或等于200毫米。
（3）由于不一样干密度与强度的加气混凝土砌块的功能指数不一样，因此不该混砌；加气混凝土砌块也不能与别的砖、砌块混砌，然而在墙底、墙顶局部选用实心砖与多空砖砌筑称不上混砌。
（4）砌体灰缝规定。里外墙体灰缝当双面勾缝，缝深在 4～5 毫米之间；灰缝当横平竖直；根据砌体工程施工状况检验规范，加气混凝土砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度依次最好是 15毫米和 20 毫米；因为加气混凝土砌体灰缝厚度非常大，大于一般砖砌体灰缝厚度 一半上下，为避免砌体沉缩形变干扰后塞口密实，需要7 填后补砌。
（5）砌体顶部斜顶砖规定。砌到快到上层梁、板底约 200毫米浮砖压顶等下边砌体沉缩。尚未抹灰时，最好用灰砂砖斜砌挤紧，砖倾斜度是 60 °上下，砂浆最好饱满。
（6）一天砌筑高度规定。加气混凝土砌块墙一天砌筑高度最好别大于1.5米，春天作业每天砌筑高度掌控在 1.2 米范围内，下雨天不再施工；砌筑到梁底估计200 毫米上下处当静停 7天等砌体形变不再变化后，再用一类材质的实心辅助砌块斜砌挤紧牢固。
（7）砌体的转角与交接地方的每个方向砌体当一块砌筑。对无法一块砌筑而又一定保留的临时间断处，当根据需要砌成斜槎，斜槎长度大于或等于高度的 2/3；像保存斜槎有不容易时，除转角外也能砌成直马牙槎，然而一定要应用拉结筋连接。
4 抹灰施工技术
4.1 工艺流程
处理墙面浮灰、修补勾缝、湿润基层、弄灰饼、特殊地方挂网处理、1∶1水泥砂浆与建筑用胶水泥浆拉毛墙面、抹底层灰、抹中层灰、抹面层灰、清理。
4.2 抹灰施工要点
（1）在尚未抹灰时当检查砌体预埋件、预留空洞等地方是否有误；当把基体表层的无用杂物进行彻底清理，用水润湿墙面；墙体上的灰缝、空洞与凿槽当填补严实。在尚未抹灰时检验灰缝饱满度。
（2）在尚未抹灰时墙面当维持湿润，含水率维持在10%～15%之内，在尚未抹灰时能先隔夜对墙面湿润 2～3 次。
（3）抹底层灰时先对基面进行处理，用1∶1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或用特殊界面剂对基面处理，在基面处理材料尚未干燥凝固时就抹底层灰。
（4）抹底层灰，厚度在 5毫米以下，砂浆能使用 1∶1∶6的水泥石灰砂浆；为降低砂浆的收缩，在这时当增大砂浆配合比中的中粗砂和砂的比例；在作业时，底层灰需用抹子进行处理，如此一来拥有有相当压力的砂浆被弄到孔或缝变成犬牙交错的连接，有助于抹灰层和墙面的粘结，还可以让底灰满足基层的变形的需要。
（5）等底层灰稍干后检验有无空鼓、裂纹，检验达标后就能够对中层抹灰，厚度在 7～9毫米，砂浆选用 1∶1∶3 的水泥混合砂浆。
（6）等到中层抹灰到块干后就能够抹面层灰，厚度最好在 5 毫米，砂浆能使用 1∶0.3∶2.5 的水泥混合砂浆，抹灰期间要压实抹光。
4.3 施工注意事项
（1）在外墙尚未抹灰时，当对门窗框和砌体间的缝隙作出相关处理，就是用纤维防水砂浆和聚合物防水砂浆填充，还要用大于或等于1毫米厚的聚合物水泥基防水涂抹涂刷一层，宽度大于或等于 100 毫米。
（2）墙外抹灰时当搞好分隔缝，他们的间距最好不大于3 米。避免在砌体上安设分隔缝。
（3）在门窗洞口抹灰期间，洞口附近墙体当提前保留 100 毫米 宽当后抹灰，等门窗固定和塞缝结束后，当门窗收边时一块抹灰。里面墙门跺要把预埋水泥砖位置进行标注。
5 饰面层
（1）饰面层最好选用涂料、乳胶漆等轻质原料，另外外墙当进行双面粉刷处理；高层建筑的外墙最好不贴面砖，若非得要贴面砖，当选用特殊胶黏剂黏贴。
（2）在没有相关处理的状况下，砌块墙体无法挂贴石材等饰面层，在一定要用时，任何经由钢制构配件承受的石材荷载都当让主体构件与层间的混凝土圈梁或相关构造柱承受，不能让砌块承受，使用的钢质构配件最好使用不锈钢。
【结语】：总之，加气混凝土砌块是一种新材料，它的特性与一般的黏土砖材料有非常明显的区别。蒸压加气混凝土砌块在施工期间，当严厉根据规范规定和施工技术要点，把好设计、材料、施工、监理、质检等多道关口。
【参考文献】：[1]刘衍东.蒸压加气混凝土砌块在工程中的应用[J].广东建材. 2006(01)
蒸压加气混凝土砌块范文第5篇
关键词:加气混凝土砌块、干法施工、填充墙、砌筑
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
1 工程概况
包头时代广场G区工程地下三层，地上二十一层，总高97.3m。地下三层和地下二层为地下车库，地下一层至五层为红星美凯龙家居广场，从六层至二十一层为塔楼，为钢筋混凝土现浇框架―剪力墙结构,墙体材料采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块, 墙体厚度为200 mm ,砌块主规格为600 mm ×200 mm ,其密度等级B04 ,强度等级A2.5 ,平均干密度≤425 kg/ m3 ,砌体总量约计19500m³。
砌筑砂浆为专用产品TEER201粘接剂。蒸压轻质砂加气混凝土(AAC) 砌块外观见图1。
图1AAC砌块外观
2 施工难点及解决措施
针对轻质填充墙与混凝土结构构件干燥收缩值不同，易导致交接接缝处裂缝的质量通病，提出了“干法施工、弹性连接,预留张缝、最后嵌平”的施工工艺,抑制了裂缝的发生。
具体技术和措施如下：
墙体施工时，应沿砌块墙体和主体结构(剪力墙、柱等)之间预留10～15mm宽的施工缝,墙顶和梁板之间预留10～15 mm 宽的施工缝，待砌体收缩变形应力释放后，进行面层腻子工序前，再以PU发泡剂或聚合物水泥砂浆填实。
3 施工技术
3.1工艺流程
施工工艺流程如下：
3.2施工要点
(1) 测量定位：砌筑施工前，按图纸要求放样，在结构柱上弹好+1000mm标高水平线、弹出墙体的边线及门洞位置控制线。
(2) 做好地面垫层：砌筑时，先浇水湿润基层平面再铺设1：3水泥砂浆或细石混凝土（水泥、黄砂、细石搅拌均匀时可加适量的水，但砂浆坍落度不可太大，防止砌筑时底皮砌块垫层坍落造成此层砌块上平面不平），基层水泥砂浆垫层一般厚为10-45 mm，通过它的厚度来控制砌块墙的水平和垂直度。(见图2)
图2 基层水泥砂浆或细石混凝土垫层
(3) 立皮数杆、 列砌块及拉线：砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，并于墙的两端立好皮数杆。在两相对皮数杆之间拉准线。拉线应拉通线，小线要拉紧，每层砌块要拉线找平，使水平灰缝均匀一致，平直顺通。
(4) 墙体砌筑
① 砌筑施工前将砌块上需要涂抹粘结剂的部位及砌筑基面上清理干净。
② 按弹好的墙边线试摆第1皮，确定非整块砌块的长度，非整块砌块的长度不小于 1/ 3 整块。
③ AAC砌块采用伊通专用粘结剂（YQZ-110）砌筑，砌筑灰缝厚度为2-3mm。粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具充分搅拌均匀，粘结剂搅拌完成后必需在4小时内使用完毕，严禁使用超过保质期的产品和搅拌完成后超过4个小时再加水搅拌使用的情况，以确保粘接剂的粘接强度。
④ 已砌筑的砌体表面应平整，否则须用磨砂板磨平，清理浮灰后方可继续往上砌筑。
⑤ 安放砌块时在底面和垂直侧面抹专用粘结剂，可以保证灰缝砂浆的饱满度≥80%。砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置，并使砌块之间的灰缝挤浆，每皮砌筑抹粘接剂前先要用刷子清扫粘接面的灰尘，保证粘接剂的粘接牢靠。(见图3)
图3灰缝饱满及粘接面灰尘清扫
⑥ 砌筑完成的砌块应注意成品保护不得随意移动或受撞击。检查过程中发现偏差，应拆除相应砌块并重新铺抹粘结剂进行砌筑。
⑦ 为使AAC墙体适应主体结构及自身的变形，在AAC墙体和梁柱之间应留10～15mm的缝隙，并按每 2 皮砌块的高度设置专用拉结 L型铁件进行拉结（见图4）。砌筑完成后AAC墙体和主体结构之间一般采用柔性连接：对刚度较大的钢筋混凝土结构的中小型建筑砌体墙缝可填入聚合物水泥砂浆或粘结剂；对高层钢筋混凝土和钢结构的墙体与主体结构间的缝应打PU发泡剂，或填岩棉（有防火要求时），砌体墙为外包外墙时应每一柱距或不大于6米设一道构造缝（见图5）。
图4与混凝土拉结节点
图5与混凝土拉结节点
⑧ 厨房、生间等潮湿房间的墙体底部应设高度不小于200mm的混凝土导墙,厚度同墙体。卫生间做法见图 6。
图 6
(5) 管线敷设
① 墙内管线开凿前，应先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，再用凿或专用镂槽工具剔出槽口，要求平直整齐，控制槽深≥管外径+15mm为宜。
② 对墙上镂槽埋设暗管的墙体，应尽量避免水平方向开槽;竖向镂槽深度不宜大于1/3墙厚.当不得已>1/3墙厚时,应采取防止墙面开裂的可靠措施。
③ 尽可能避免交叉或双面开槽,必须交叉或双面开槽时,宜使双面开槽的部位相距至少600mm范围以外。穿越墙体的水管应严防渗水。
④ 管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至距表面5～8mm处,待干后再用聚合物水泥砂浆补平,为提高抗裂性,在做腻子时,可沿缝贴200mm宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网增强。
4 工程效果与效益
工程墙体于2011年10月开始砌筑施工，于2012年8月施工完成，历经半年多时间，经多次检测检验，未发现墙体及其饰面有明显裂缝，工程质量经建设、监理与有关质量监督部门一次验收质量合格，在工期、经济、技术、环保等方面取得了较好的社会效果。
① 工期效益：高效施工，自保温体系，在砌筑外墙的同时也完成了填充墙部分的保温施工；内墙无需抹灰，且墙体在施工过程中无需传统拉接筋做法，无需现场植筋；内墙砌筑无需导墙配砖；蒸压轻质砂加气混凝土砌块 ( AAC) 可钉、锯、刨、修补，可任意切割，定尺精确，安装轻便，减少抹灰工序。简化了施工步骤，降低了施工难度，缩短了施工周期，加快了施工进度。
② 经济效益：蒸压轻质砂加气混凝土砌块 ( AAC)具有良好的保温隔热性能，砌块的热工性能能够满足保温隔热要求，可代替外墙保温材料，节省成本。蒸压轻质砂加气混凝土砌块 ( AAC) 砌块隔墙只需在砌块砌筑好以后刮腻子即可，不需两面砂浆抹灰，省去了砂浆抹灰的费用。
③ 技术效益：蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)具有耐久性好、容重轻、防火、隔声、节能保温、抗渗、抗裂、抗震性能好,以及方便砌筑和减少面层抹灰等施工特点。通过 “干法施工、弹性连接,预留张缝、最后嵌平”的施工工艺,有效地抑制了轻质填充墙与混凝土结构构件交接接缝处裂缝质量通病的产生。
④ 环保效益：蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)砌筑砂浆为专用产品TEER201粘接剂，不需采用水泥砂浆砌筑；另外墙体表面无需再做抹灰处理。施工现场为干法施工，基本无建筑垃圾，节约资源。因此蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)是一种优良的绿色节能建材，具有良好的环保效益。
4 结束语
笔者针对轻质填充墙与混凝土结构构件接缝处裂缝质量通病的问题，提出 “干法施工、弹性连接,预留张缝、最后嵌平”的施工工艺,有效地抑制了轻质填充墙与混凝土结构构件交接接缝处裂缝质量通病的产生,并成功的应用到包头时代广场工程中,取得了良好的技术经济效果。
参考文献：
[1]蔡科，顾乐乐，曹颖奇。蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材建筑构造2007.6.1
蒸压加气混凝土砌块范文第6篇
关键词：能源；可持续发展；建筑节能；蒸压轻质砂加气混凝土砌块
中图分类号： TV331 文献标识码： A
前言
能源与环境是当代世界各国面临的重大社会问题，我国节能工作起步较晚，与发达国家相比，能源浪费十分严重。据统计，建筑业消耗的物质占全国物质消耗总量的15%左右。因此，应该把建筑节能作为我国保持经济可持续发展的重要环节之一。
包含的主要内容之一就是建筑围护结构。建筑围护结构组成部件的设计对建筑能耗、环境性能、室内空气质量与用户所处的视觉和热舒适环境有根本的影响。一般增大围护结构的费用仅为总投资的3%～6%，而节能却可达20%～40%。通过改善建筑物围护结构的热工性能，在夏季可减少室外热量传入室内，在冬季可减少室内热量的流失，使建筑热环境得以改善，从而减少建筑冷、热消耗。提高围护结构各组成部件的热工性能，一般通过改变其组成材料的热工性能实现。由此可见，建筑节能主要是通过新型节能材料来达到节能的，蒸压轻质砂加气混凝土砌块就是一种新型墙体材料。
1工程概况
电子电信实训楼等3项及门卫室1等3项工程总建筑面积为60337 m2，分为4个单体，地下一层，地上五层。地下一层5.1m、5.2m，首层6m、7.2m，其余层5.1m、4.2m，檐高23.85m，外墙砌体采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块（AAC砌块）B05A3.5级砌块，厚度250mm、300mm、350mm，砌筑方量约为3800m3，采用M7.5专用干粉砂浆(AAC专用粘结剂)，砌筑灰缝厚度2～3mm。
2蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产
蒸压轻质砂加气混凝土砌块是以磨细石英砂、石灰、水泥和石膏为主要生产原材料，以铝粉为发气剂，经配料、搅拌、预养、切割、养护等工序制成的多孔混凝土制品。它具有轻质、高强、保温、隔热、隔音、防火、可锯、可刨加工的特性。主要用于框架结构、现浇混凝土结构建筑外墙填充、内墙隔断，也可用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体，有时也用于建筑屋面的保温和隔热。
AAC一般以预制构件单元的形式生产。出厂的AAC包括小、中、大型砌块。其尺寸一般为250×600mm，厚度由100mm至300mm，模数为50mm。最常用的砌块为250×250×600mm和300×200×600mm两种，根据需要可以生产各种尺寸的砌块。
3蒸压轻质砂加气混凝土砌块的材料特性
3.1轻质性
通常所指的密度是AAC干密度，由于大量孔隙的存在引入了大量空气，大大降低了材料的密度，大致在400～700kg/，为红砖的1/3，普通混凝土的1/5～2/5，是混凝土空心砌块的1/2，和木材相当。这样不仅可有效的减轻建筑物的自重，减少建筑物基础和结构的经济投入，降低软弱地基的施工难度。另外，也便于施工和运输。因此被誉为：“浮在水上面的混凝土”。
3.2保温隔热性
由于生产工艺的特殊，AAC砌块内部具有无数的微小的气孔，这些气孔在材料中形成静空气层。其导热系数为0.09～0.16W/（m.K）,仅为混凝土的1/7.5，实心砖砌体的1/3.5，是一种保温隔热性能优越的围护结构材料，在确保必要的保温隔热性能的前提下，AAC砌块墙可比其他材料做成的墙体、屋面薄的多。
3.3干缩性
蒸压轻质砂加气混凝土砌块是经过高压蒸养而成的，所以其干缩性较小。
3.4耐火性
AAC砌块导热系数很小，这使得热迁移慢，能有效的抵制火灾，并保护其结构受火灾影响。本身为无机物质绝对不会燃烧，即使在高温的情况下也不会产生有害气体。因此，被广泛用做防火墙和防火要求很高的建筑。一般AAC砌块建筑在火灾后，只是在加气混凝土表层发生龟裂和酥松，扒去表层修补后，仍能修复使用。
3.5高强性
AAC砌块，虽然单个砌体的承载能力不是特别突出，但是由于它的砌块尺寸大，精度且砌块间粘结强度高，使砌块的整体承载能力达到甚至超过普通砌体的强度。
3.6吸声性
由于AAC的独特的结构使其自身的吸声效果优于光滑、密实的混凝土和金属板，这同时改善了工厂尤其是有高频声音的工厂的声音质量环境。比如屋顶棚，抹灰后，吸声效果就会减弱。另外依其厚度不同可降低30～50dB的音量，是吸声和隔音的双重效果的优良建材。
3.7抗渗性
AAC砌块经发泡而形成的，其内部的气孔是独立的且封闭的，能够有效地阻隔水分扩散。经标准抗渗试验测得，渗透水柱高度仅为红砖的1/4，双面粉刷抗渗性比砖墙提高85%，特别适合台风暴雨较多的地区。
3.8可操作性
钻孔、钉接、切割、刨平的操作对AAC很容易实现，一般机具都可以用来加工AAC砌块，即使在施工现场操作也极易实现，因此更便于敷设管线，施工时可连续砌筑，不受一次只可砌筑1m高度限制，再者砌一块砌块相当于8～25块红砖。一般传统红砖10～12/人日，而AAC砌块15～25/人日，节约了1/2的时间，大大降低了劳动力成本。
3.9耐久性
AAC砌块是以一种以为主要矿物成分硅酸盐材料，不存在老化问题，也不容易风化，是一种耐久的建筑材料，其正常使用寿命完全可以和各类永久性建筑的寿命相匹配。最主要的一点就是AAC砌块的独有的保温隔热性能，而不单单是一种围护结构填充墙材料。
4经济性比较
AAC砌块的降本效果主要体现在：
（1）L型铁件代替原有的通长拉结筋的构造措施，降低了钢筋构造措施造价，且可以避免后植筋或者预留甩筋不到位的现象；
（2）AAC砌块精度要求更高，能达到免抹灰的效果，大大降低了灰缝处理的砂浆成本，降低了辅材的损耗率。且砌筑用专用粘结剂不需使用大量水泥砂浆，在原料、劳动力及建筑时间上均达到了节约的功效。
（3）由于轻质砂加气混凝土砌块轻，其容重仅是粘土砖容重的1/3，大大减轻了建筑物结构的自重，其综合造价将大大减少。
（4）减轻工人劳动强度, 提高砌筑效率，降低施工人工费成本，以砌筑100的墙为例，用600×150×150规格的轻质砂加气混凝土砌块，其数量为1075块，而砌红砖则需6350块，根据实测，在相同条件下，砌轻质砂加气混凝土砌块其施工效率比粘土砖提高30%～50%。
5工程应用效果
5.1社会效益
（1）保护自然资源。烧结粘土砖破坏了大量的农田耕地，据统计，为满足建筑市场需要，全国一年要挖去三个县的土地烧制粘土砖。烧制粘土砖的小砖窑既造成环境污染，并浪费能源，而加气混凝土砌块规模化标准化的生产，减少了环境污染，节约了能源。另外，由于轻质砂加气混凝土砌块具有良好的隔热性能（隔热保温性能是红砖的6倍），降低了建筑保冷保暖的能耗。
（2）改善劳动条件。轻质砂加气混凝土砌块的应用减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。
（3）由于轻质砂加气混凝土砌块质量轻，整体性好，提高了建筑物的抗震能力。
6结语
AAC砌块作为一种新型的节能环保建筑材料，增强了墙体的保温隔热性，抗渗水性及耐火性等性能。并且该砌块施工方便，且质轻，可现场加工，尺寸标准，可在墙面只刮腻子，故施工方便、快捷、省工省料。
参考文献：
【1】干学红.地球危机背景下的建筑节能意义的进一步探究【J】.建筑节能，2012年，第40卷：
蒸压加气混凝土砌块范文第7篇
【关键词】蒸压加气混凝土砌块；自保温墙体；施工控制
【中图分类号】TU308 【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0246-01
一、砌块材质特点
随着建筑技术的发展，建筑节能越来越被重视。蒸压加气混凝土砌块采用了特殊的生产工艺，使砌块内存在大量均匀的毛细孔，因此具有保温、隔热、隔声、质轻等优良功能，是目前较为理想的集保温和围护功能于一体的墙体材料。蒸压加气混凝土砌块具有如下优点：自重轻：蒸压加气混凝土砌块的密度大约为500~700kg/m2。减轻了墙体自重，对结构的负荷减小，可降低工程综合造价；保温隔热性能好：蒸压加气混凝土的导热系数大约为0.08~0.29W/(m.K)，保温性能大大优于传统墙体材料；隔声性能好：由于蒸压加气混凝土砌块存在大量的气孔，其隔声性能明显好于实心的墙体材料；施工方便：一是施工砌筑效率较高；二是有良好的可加工性，可钻、刨、锯、钉等；三是易于开槽敷设管线；四是可直接在墙面上安装膨胀管，为后续的设备安装、装饰装修等带来方便。
但是蒸压加气混凝土砌块也具有如下缺点：由于毛细孔的作用，吸水后导湿缓慢，采用普通砂浆砌筑或抹灰后，砂浆中水份迅速被吸收，导致砌块与砂浆粘结不牢，砂浆强度偏低，水份被长时间储存于砌块内，完工后水份才缓慢蒸发出来，导致墙体开裂。墙体的开裂，会带来一系列的问题，如外墙渗漏、墙皮脱落、增加能耗、影响使用、危及安全及影响美观等。因此，蒸压加气混凝土砌体墙体施工，需要采取一定的措施，如组砌方法、梁下斜砖顶紧、拉结筋的设置，墙面挂网等措施，防止上述质量问题的出现。
二、墙体裂缝产生原因分析
1、干缩变形
不同性质的墙体承受外力的能力、吸水率、干燥收缩变化值不同,如果将它们混合使用,墙体的结合部位就易产生裂缝或裂纹。干燥变形引起的裂缝在建筑上分布极广且量多,裂缝的程度也严重,包括建筑内、外纵墙中间对称分布的倒八字裂缝、建筑底部1层~2层窗台边出现的斜裂缝或竖向裂缝、顶层圈梁下出现的水平缝和水平包角裂缝。
2、材料自身原因
砌块吸水率大，当砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成墙体整体强度降低，引起墙体开裂，其形式主要是斜裂缝。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹面层的脱离，出现空鼓现象。
砌块本身质量原因，如强度低，达不到质量要求，几何尺寸误差太大，缺棱掉角，破碎。砌块生产后未达到规定养护期即出厂上墙，砌筑完成后砌块强度继续增大，由于砌块在养护过程中随着强度的增大会产生一定的收缩，因此未达到龄期的砌块上墙后极容易产生墙体裂缝。
3、施工方面影响
通过对加气混凝土砌块吸水特性的分析,加气混凝土砌块与粘土砖差异很大。在同时渗入水中72 h后,二者的体积吸水率相近,但此时的粘土砖的孔隙已完全被水充满,而加气混凝土还有45%的孔隙未被水充满。而且,加气混凝土的吸水速度比黏土砖慢很多。加气混凝土的这种特性对砌筑和抹灰有着很大的影响。在施工时墙柱之间空隙过大,加气块与柱之间灰缝不饱满,砌筑砂浆和抹灰层干缩,加上砌块收缩不均匀,管线敷设后填充砂浆不饱满,故容易在墙体中间或相关部位出现纵向裂缝。内、外墙与梁板交界处的水平裂缝产生的主要原因可归纳为加气块收缩率过大、灰缝不饱满、灰缝过厚及最上皮砖未牢固顶住梁(板)底等原因所致。
三、墙体施工质量控制措施
蒸压加气混凝土砌块墙体的裂缝控制，是一个复杂的系统工程。现场应根据裂缝产生的原因及影响因素有针对性、地采取一些预防和控制的措施。
1、砌块材料
砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准的要求。对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收，对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程，不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。对于内外墙，由于使用砌块强度一般外墙强度要求较高，内墙强度要求较低，材料进场要分开堆放并挂牌标号，避免混乱使用。
2、控制含水率
严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
3、砌筑、抹面砂浆
蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，砌筑砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆。砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准的规定。抹面砂浆也应采用专用的抹面材料或聚丙烯纤维抹面抗裂砂浆，采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准的规定。
4、墙体与门窗框的连接与密封
普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15混凝土预制块，然后用钉子将木门框与混凝土预制块连接固定。塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15混凝土预制块，然后用射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土预制块固定。木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5~8 mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。
5、墙面抹灰施工
外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或107胶水。室内墙面、门洞口的阳角应采用1∶2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2 m，每侧宽度不应小于50 mm。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分别固定在混凝土与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。
6、有关防止墙体裂缝构造与加强措施
门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定，当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。在内墙面抹灰前，墙体满敷设耐碱玻璃纤维网格布。
四、结束语
根据加气混凝土砌块的性能，采用合适的施工技术，并且在墙体材料的选购、保存和使用的各个环节严格按照有关的要求进行操作，可在很大程度上解决与预防加气混凝土砌块墙体常见质量问题的发生。加气混凝土砌块作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，在各种墙体材料中具有较强的竞争力，具有广阔的市场发展前景。
参考文献：
[1]陈志聪，季韬，罗蜀榕，黄萍.加气混凝土砌块专用砂浆配合比研究[J].墙材革新与建筑节能，2009，(01).
[2]肖丽萍.浅谈加气混凝土砌块填充墙裂缝的产生与防治[J].鄂钢科技，2008，(02).
[3]王立峰，崔晓轶.粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝若干问题的研究[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2009，(08).
蒸压加气混凝土砌块范文第8篇
【关键词】蒸压加气混凝土砌块；墙体；裂缝；渗漏；防治措施；关键技术
【Abstract】In this article， autoclaved aerated concrete block wall finish of control expounds the construction process control measures and to clarify the key to cracking and leakage control techniques.
【Key words】Autoclaved aerated concrete block; Wall; Crack; Leakage; Prevention and control measures; Key technologies
1. 前言
台山小区1～12#楼位于福州市福湾路，地下一层，地上七层，建筑面积25000m2。
本工程自2007年9月起进行墙体的施工，11月份完成全部砌体施工，共完成了约1500多立方的加气砼砌块工程量。在施工过程中，我们通过加强现场施工管理，制定切实可行的施工措施，基本防止了房屋墙体的开裂，砌块墙体质量得到保证。直至现在，整个工程墙体上未发现明显的裂缝和渗漏。
根据设计要求，外墙墙材采用蒸压加气混凝土砌块。砌块本身是具有轻质、隔声、保温性能好、施工便利等特点的新型建材，符合目前节能建筑的要求，但由于砌块材料具有明显的吸水率过大（高达60%以上）及湿水性差及膨胀干缩等自身特性及施工因素造成墙体施工后容易出现若干问题。目前砌块施工较常出现的问题有：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、保温隔声效果降低等，影响使用功能。要避免出现以上问题就必须对砌筑、抹灰过程进行全程跟踪控制。
2. 选材控制及材料要求
2.1材料选择
（1）为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好的厂家产品，选用07级以上抗压强度不低于5MPa的砌块。 加气砼砌块在出釜5～7天的收缩率占到总的收缩率的50%，应保证出釜28天以前不投入使用， 可大大减少因其干缩引起裂缝的机会。
（2）不同品种水泥不得混用，各种骨料、掺合料、水等均应符合要求。砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆，强度等级不小于M5，应有良好的保水性。
2.2材料进场管理
（1）材料员按计划在材料使用前25～30天购进。并严格按技术规程要求进行验收，不合格的砌块材料坚决不予接收。
（2）材料进场后要分类堆放并明示标志，按生产日期、规格、质量等级分别堆放在有遮盖的地方，做好防雨及排水等措施，避免撞坏或污染。堆放高度不宜超过2m，堆放时宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率。
3. 施工工艺防治措施
3.1砌筑前的处理
（1）施工前楼地面冲洗干净，在框架柱、墙砌体侧面定出皮数控制线和砌体高度控制线，预留出顶砖位置。
（2）砌筑前1～2天派人将砌块与砌筑面洒水湿润，水分渗入表层一般以0.7～1.0mm为准，砌筑时砌块的含水率掺制在10～15%之间。要均匀洒水，保证砌块的含水率基本相同，减少因含水率的差异导致膨胀系数的不同，防止墙体开裂。砌块上墙含水率测定根据砌块的干密度，随机抽样3块（或若干块）利用称重方法进行计算，砌块含水率=（湿重-干密度）/干密度×100%，取抽样数的平均值比较是否小于15%。
（3）经与设计单位，建设单位沟通，在墙根部位采用先浇筑200mm高的素砼导墙，并抹平，使砌筑在水平面上进行。这样可以增强墙体的强度和抗渗性，并增加房屋的耐久性。
3.2砌筑施工控制
（1）砌筑前进行实地排列摆放，砌筑应错缝，上下皮搭接长度不小于150mm和砌块长的1/3，否则应在灰缝中设置26长700mm的拉结筋。墙体转角处和纵横堵垛棱处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，水平长度不小于高度的2/3。卫、厨间等有防水要求的墙体底部采用C20素砼地梁台坎，高度200mm。门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块，在“L”“T”“+”字形接头处砌块应咬砌，以保证砌体的整体稳定性。
（2）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生收缩裂缝，砌体与墙柱交接处，必须留设拉结筋，间距为500～600mm，规格26，两端伸入墙内不小于1000mm。每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（3）在跨度或高度较大的墙内设置构造柱。当墙体长度超过5m，在中间设置钢筋砼构造柱。窗台与窗外墙交接处是应力相对集中的部位，容易受砌体收缩影响而产生裂缝，因此在窗台处设置现浇窗台板以抵抗变形。门窗洞口上部边角处也容易产生裂缝和空鼓，采用圈梁代替过梁，以加强整体性。
（4）不同干密度及强度等级的加气砼砌块不能混用，加气砼砌块也不能与其它砖砌块混用，门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整块砖，采用无齿锯切割成型。砌筑过程中每日砌筑高度控制在1.5m以内，雨天停止砌筑。砌体与框架柱，剪力墙的节点缝逐点填实砂浆后，再每侧划入30mm深槽；每砌完5皮砖，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实。以封闭毛细孔。在砌筑至框架梁底200mm时暂停，隔7天之后， 待砂浆凝固干凅后，砌体经一定收缩沉降变形之后，再进行顶砖处理。
（5）砌筑后，要做好防雨、遮阳工作，并适当进行喷水养护。
（6）抹灰施工之前，在砌块墙身与砼梁、砼柱交接处及门窗洞口边框处和阴角处贴100×100钢丝网，每边宽度200mm，网材搭接平整，牢固，采用钢钉钉牢固。
3.3抹灰工序控制
（1）抹灰工艺流程：放线抄平——门窗框——嵌缝堵孔——预埋件处理——砌体表层清理，洒水湿润——顶板勾缝——吊垂线套管找平——标线——划分格缝分格条——细部处理——结合层——罩面——清理。
（2）基层采用处理水泥砂浆拉毛，墙面淋水，用水将墙体淋湿后隔7天后才能进行抹灰，砌体墙面渗水深度 达8～10mm，含水率在10～15%之间，并采用满刮界面剂（益胶泥或专用界面剂）。框架柱、梁与砌块交接处，局部加挂网，可以加强基层与抹灰层的粘结力。因为加气砌块强度较低，其墙体的阳角应做1.8m高，每边50mm宽用1:2.5聚合物水泥砂浆护角，角内每侧粘贴100mm宽的耐碱网格布。
（3）每层抹灰厚度不能过厚，各层控制在7～9mm内，若中层抹灰过厚应分层涂抹，砂浆材料选用应与加气砼砌块材料相适应，应采用保水性能好的材质。为防止和减少墙体开裂，内外墙均采用弹性腻子或弹性涂料。
4. 防治裂漏关键技术
4.1砌筑要认真按规范要求进行。 在砌筑施工时，当每一个砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面的浮砂（尘），处理干净后再在水平、垂直灰缝处铺胶粘剂，胶粘剂宜满铺均匀，因为稍有厚薄不匀可能影响砂浆饱满度，砂浆饱满度必须满足施工的要求达到水平灰缝90%，垂直灰缝80%的要求。灰缝厚度控制在5～6mm，最大不应超过8mm，垂直灰缝不得出现透明缝、瞎缝；砌筑墙面应平整干净，灰缝处无溢出的砂浆或胶粘剂；砌块上墙或刚砌筑的砌块不应受到外来撞击或随意移动。若需校正，应重新铺抹胶粘剂进行砌筑，更不允许找平砸砌块。为了避免砌体沉缩变形过大，日砌高度应严格控制在1.5m以内。
4.2合理设置拉结筋。蒸压加气混凝土砌块墙体拉结筋最常见的设置方法为预埋或植筋。砌体与钢筋混凝土墙柱接触处，采用26钢筋拉结筋，用植入或预埋方法，在施工时预先在砌块水平灰缝开通长凹槽，放入钢筋后用胶粘剂或M10水泥砂浆填实至槽口上平。但也有的施工人员采取不开槽施工，将钢筋直接埋入砌块灰缝中。
采用开槽植筋方法比较方便，质量好。由于该方法合理植入位置准确，开槽嵌入筋拉结牢固，问题是开槽要多用人工。开槽现在都是专用手锯，槽宽、深各10mm即可，但需要注意的是砖屑要清扫干净，确保粘结质量。
4.3不同材料接触处要柔性连接。填充墙与柱、墙、梁板界面缝处要作柔性处理。根据蒸压加气混凝土砌块自身特性，为减少不同材料与砌块间出现的裂缝，全国许多地方对砌块的应用都要求进行柔性处理的规定，以适应温度与干湿环境的变化。但很多施工人员总习惯用传统黏土砖的砌筑方法，填充墙与柱（墙）密缝砌筑，墙顶与梁板间采取普通砖或水泥砖或斜砖砌筑，普通水泥砂浆嵌缝。有的建设单位为了降低工程造价，宁可采用传统的普通水泥砂浆嵌缝，也不舍得花钱采用PU发泡剂嵌缝。这种硬连接处理，势必很难克服填充墙裂缝之病。
为此，还是要求界面缝采用柔性处理：填充墙与钢筋混凝土柱（墙）相接处，砌筑时应预留10～15mm宽、30mm深的缝隙，缝隙内嵌塞PE棒并打PU发泡剂，而室外一侧的缝隙口为了防水，应在PU发泡剂外再用外墙弹性腻子封闭。填充墙与上层楼面的梁底或板底间也应预留10～25mm宽、30mm深的缝隙，缝隙内的填充物至少在墙体砌筑完成7d（最好14d）后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经干燥防腐处理的木楔楔紧，固定在木楔两侧嵌填可适应变形要求的柔性连接材料。从工程实际看，采用柔性连接方式处理界面缝，裂缝的控制大有改观。
4.4墙体上埋管线开槽要保证墙体的整体性。墙体上预埋管线开槽应待墙体粘结强度达到75%后方可进行，要严格按照管线布置方案先弹线，然后采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度竖向不应超过1/4墙厚，水平向不应超过1/5墙厚，同时，也不得开槽过浅，导致埋管无法完全嵌入槽内。填槽采用比例约为1:3～1:4的掺加聚丙烯短纤维的专用防裂砂浆，并抹压密实。抹灰时应在槽洞回填密实的基层上，覆盖比槽洞口周边各宽100mm的钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布增强。严禁在墙体两面的同一位置开槽，埋设管线。