混凝土加气块
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混凝土加气块范文第1篇
关键词：蒸压加气混凝土砌块；填充墙；裂缝；防治措施
1 加气块填充墙裂缝原因
1.1 填充墙各个组成部分导热性质不同
填充墙往往是在混凝土墙、梁中间由砌筑砂浆、抹灰砂浆和加气混凝土砌块组成，各个组成部分的物理性质不一样，导致填充墙内应力超过抗裂能力，造成裂缝。
1.2 加气块性质
加气块是一种具有封闭型气孔结构的混凝土制品。吸水时，表面吸水的初始快，而向制品内的吸水速度缓慢。失水时，随温度、相对湿度和温度的变化，表面水分蒸发很快，加气块收缩。
2 加气块填充墙裂缝类型
2.1 温差裂缝
由于不同材料导热系数和线膨胀系数不一样，界面会产生温度应力。当环境温度变化幅度较大、产生的温度应力太大时，则造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰之间、砌块-剪力墙之间的开裂。通常建筑物顶层和西墙由于受到阳光直射和斜射，在昼夜温差大的季节，如夏秋季，容易造成墙体在顶层梁底部的水平裂缝以及斜裂缝的开展。
2.2 干缩裂缝
加气块的干燥收缩值小于等于0.5mm/m[1]。砌筑砂浆和抹灰砂浆的干燥收缩值小于等于1.1mm/m[2]。由于合同工期要求，加气块填充墙砌筑完毕后往往直接抹灰，随着墙体及抹灰层内部水分蒸发，含水率下降，内部加气混凝土砌块的收缩值小于砂浆，抹灰面干裂、粉刷层空鼓。
2.3 沉降裂缝
根据GB 50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》要求，加气块填充墙砌筑时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或现浇混凝土坎台等，其高度不小于200mm[3]。现场施工往往砌筑实心砖，砌筑时灰缝砂浆的饱满度和厚度均匀性都不能保证。加气块上墙时一次砌到梁底留空隙15cm左右。墙体在自重的作用下会有沉降。特别是在窗口部位，由于存在窗台压顶，沉降就会更多一些。
另外在建筑物底层，由于地基的不均匀沉降，内应力超过了墙体的抗拉强度，也会使建筑物的墙体发生开裂。
2.4 偏心受压裂缝
施工时门窗洞口的过梁一般都直接支撑在砌块上，梁端支承处砌块的局部受压属于局部不均匀受压。当过梁上方填充墙高度较大时，与梁端底部接触的砌块产生较大的压缩变形，梁端顶部与砌块的接触面积减小，甚至脱离，使填充墙产生水平裂缝或斜裂缝。
3 加气块填充墙裂缝的防治措施
3.1 设计上注重构造防裂，抗放结合
设计上，采用钢筋混凝土构造柱或其它措施，砌块外墙应避免设计600mm以下的窗间墙和门垛，砌块内墙门垛应为500～600mm。
内隔墙与构造柱设置拉结筋，拉结筋为2φ6，分布筋为φ6@250，沿墙高方向每两皮砖设置一道拉结筋。拉结筋长度在地震烈度6、7度时不小于700，且应大于墙长的1/5；地震烈度8、9度时沿墙全长贯通。墙高超过4m时，墙体1/2高度处设通长水平系梁，两端与柱连接。框架结构填充墙长超过层高2倍时，设钢筋混凝土构造柱[4][5]。
填充墙和梁底之间的缝隙处理，要设计合理，既能保证不开裂又便于施工。
3.2 施工上注重技术细节，交底到位
墙体砌筑前要先进行排块设计。放出墙身边线，制作皮数杆，控制墙体施工灰缝厚度。砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块，墙体底部为高度不小于200mm的素混凝土（或实心砖砌筑）、顶部（梁、板底）斜砌砖。水平灰缝厚度不得大于15mm、竖向灰缝宽度不得大于20mm。
水电安装施工应避免对砌体的扰动，电气管线开槽或凿洞时，使用轻型电动切割机并辅以镂槽器，将配管在槽内固定牢固，开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。不得任意剔凿、不得横向镂槽。
抹灰工程要求分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，增设加强网。混凝土剪力墙和填充墙交接处以及填充墙上线槽均要采用板材厚0.8mm，丝梗宽0.8mm钢板网加强防止墙体开裂，加强区与各基体的搭接宽度不小于100mm。施工时交接面上先喷混凝土界面处理剂，再粘贴钢板网。等界面处理剂有强度后再粉刷、一遍打底、二遍找平、三遍压光成活。
3.3 监理上注重重点把关，提前预控
监理人员要熟悉图纸设计要求，熟悉相关的验收规范和设计图集，对关键点、关键步骤、关键环节能够了然于心，能够采取措施保证砌筑、粉刷质量。
3.3.1 砌前要验线、审核排块设计、砌筑要样板先行、过程巡查、砌后要养护
砌筑前要按设计图纸进行验线，检查墙体、门窗洞口、构造柱、钢筋混凝土系梁尺寸和位置的准确性。各填充墙的排块设计图均由监理部统一审核，并据此进行现场质量验收。
砌筑要样板先行。采取样板间制度目的是为了统一填充墙施工工艺和施工质量，落实墙体整体加强措施（构造柱、腰梁、窗台现浇板带、锚拉筋）、局部加强措施（不同材料处铺设钢丝网）、填充墙底部及顶部施工方案、混凝土构件浇筑时模板固定是否对砖缝造成破坏等。样板间由监理部会同建设单位、施工单位检查验收符合质量要求并书面确认后，方可进行大面积施工。砌筑前还应对后置锚拉筋进行拉拔试验。砌块龄期不少于28天才能砌筑，最大限度地减少砌块上墙后的收缩。
砌筑过程监理巡查。要根据排块设计图、样板间砌筑标准、施工方砌筑技术交底等开展砌筑过程的监理工作。
砌块砌筑前应提前2天对砌块浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性。施工时寒冷季节或寒冷地区加气块的含水率控制在15%～20%比较适宜，其他地区可以控制在30%左右[4]。砌块含水深度以表层8～10mm为宜。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
砌块砌筑时，错缝搭砌，避免通缝。加气块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。还应注意不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气块也不应和其他砖、砌块混合砌筑。洞口两侧应选用规格整齐的砌块砌筑。
砌筑砂浆宜选用粘接性能良好的专用砌筑砂浆；但大部分地区仍为现场搅拌砂浆，因此，应重视配合比的控制，尤其要严格控制外加剂的添加量，确保砂浆的强度符合设计要求，同时应采用机械搅拌，拌合均应，随拌随用。按规定进行砂浆试块的取样、制作。砌筑砂浆的强度一般不应低于M5，顶层、底层不宜低于M7.5。
填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝饱满度要求是垂直缝应不少于80%，水平缝应不少于90%。
在墙面上开槽敷设的水、电管部位宜产生裂缝。如果在墙体上敷设水电管，必须等墙体砌筑完并且达到一定强度后方可进行。应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍凿，应尽量避免水平槽。管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平；并沿管道敷设方向铺钢丝网或铺玻璃纤维网格布，其宽度应跨过槽口，每边不小于150mm，绷紧钉牢。
施工洞、脚手架眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。孔洞填塞施工方应由专人负责，监理部也应重点巡视检查。
墙体砌筑后，外墙要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
3.3.2 内墙抹灰施工过程把好原材料进场关、控制配合比、严格施工顺序
材料进场是保证施工质量关键的一步。抹灰砂浆的选用应与加气块材质相适应，保水性要好，宜选用专用抹灰砂浆，但目前市场大量使用现场搅拌砂浆。原材料控制是保证施工质量关键的一步。水泥要选用性能稳定的旋窑产品，进场检验其化学指标、强度、安定性、初凝和终凝时间。砂子优选河沙，用中砂，砂子含泥量不得大于5%；也可选用机制砂和河沙的混合砂，但石粉不能大于7%。为了增加砂浆的保水性和粘结能力，可加石灰膏，但至少要经过15天熟化，否则容易爆灰。脱水硬化的石灰膏不能使用，未熟化的生石灰粉及消石灰粉不得直接使用。也可添加有机或无机塑化剂，但应严格控制外加剂的添加量。抹灰砂浆应严格按设计要求级配计量。
控制配合比。砂浆抹灰前要由实验室给出砂浆试配配合比，并按照配合比去搅拌砂浆，制作试块，现场称量每一搅拌罐所需的水泥、砂子、水以及掺合料的数量。做到罐罐有记录，每盘都称量。原材料发生变化，要及时由实验室出具配合比，保证施工砂浆的质量。
严格施工顺序。要按照冲洗-喷浆-挂网-抹灰-养护这样的施工顺序进行施工。
抹灰工序应在砌筑完成至少30d后进行，确保墙体充分沉实稳定、砂浆收缩稳定。抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水将剩余的粉状物冲掉，同时湿润墙面，使墙体含水率保持在15%～20%左右。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
为增强抹灰层与砌体及混凝土面结合力，也不使加气混凝土砌块过多的吸收抹灰砂浆中的水分，而使砂浆在未充分水化前失水而形成空鼓开裂，抹灰前需用混凝土界面处理剂（JC/T907-2002）喷涂砌体。喷涂应均匀，由监理人员对各房间进行全面检查验收。界面剂硬化至手掰不动后再在不同材料基体交接处加贴网片，监理人员应做好加贴网片的验收工作，杜绝出现边贴网片边抹灰的现象；网片与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
抹灰层总厚度宜控制在20mm以内，当抹灰层厚度超过15mm应分层抹，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。施工时可组织流水作业，监理部应加大巡视频次。按先上后下顺序进行，赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料或木抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。确保抹灰层与基层以及各抹灰层之间的粘结牢固。
当采用水硬性抹灰砂浆时，应加强保湿养护，养护时间不少于7d。
冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃，环境温度一般为5℃，最低应保持0℃以上。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，且不宜浇水养护。
4 结束语
加气块填充墙裂缝成因非常复杂，影响因素较多。砌块强度较低是填充墙出现裂缝的主要原因，砌块的干缩湿涨变形较大也容易造成填充墙裂缝。填充墙早期裂缝主要由砌块的干燥收缩造成；而后期裂缝则主要是砌块在含水率较低时，因相对湿度变化产生干湿循环变形造成。施工措施不当也会使填充墙出现裂缝。只有提高施工质量、加强施工管理，并且采用适当的构造措施才能减少填充墙裂缝。
参考文献
[1]GB11968-2006.蒸压加气混凝土砌块[S].北京：中国建筑工业出版社，2006.
[2]JC890-2001.蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆[S].北京：中国建筑工业出版社，2002.
[3]GB50203-2002.砌体工程施工质量验收规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2002.
[4]03J104.蒸压加气混凝土砌块建筑构造[S].北京：中国计划出版社，2008.
混凝土加气块范文第2篇
关键词：加气混凝土砌块填充墙抹灰裂缝原因措施
Abstract: filling wall plastering has become a common cracks high-rise building, it is difficult to put an end to, in order to improve the hangang 102 living area of residential building project of the 1 # plastering quality and exterior effect, make the project to "provincial fine-quality project", I unit the leadership, more attention sent me unit technology backbone and engaged in civil building of old engineer, combined with my unit years of construction experience and the actual project, fill walls of external thermal insulation cracking reason for scientific analysis, formulating a plan.
Keywords: aerated concrete block filling wall plastering crack causes measures
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号
前言
我们的方案主要针对剪力墙结构，加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰裂缝现象，系统的分析填充墙出现裂缝的原因，并提出在砌筑加气块时、后期抹灰时采取的对填充墙裂缝产生所采用的必要、有效的预控措施。
一、 编制依据
1、 施工设计图纸
2、 《邯钢百百家村生活区旧城改造1#住宅楼施工组织设计》
3、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021-2001
5、 《建筑室内抹灰施工工艺标准》
二、 工程概况
邯钢百二生活区1#住宅楼位于邯钢百二生活区内，地上十八层地下二层，剪力墙结构，标准层层高2.8m，主体内部填充墙采用加气混凝土块砌筑，在后砌墙位置每隔两皮砖，安装2根Φ6的一级钢筋，钢筋采用后植法，平锚墙内长度为12cm，每道墙三道钢筋，中间一道钢筋为通常钢筋，后砌墙下部砌筑五层小砖，墙体抹灰卫生间及厨房为防水砂浆，交工时要求为毛面，已有利于房主自行进行二次装修，其余地方均粉刷石膏。
三、 裂缝的产生及原因分析
1、裂缝产生的现象
通过对工程的实际调查，发现加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰裂缝的现象一般为：填充墙顶部与梁底、板底接触处出现的水平通缝、墙体上所开线槽处出现裂缝、冲筋带两边产生裂缝以及墙面大面积范围出现的不规则的干缩裂缝等。
2、原因分析
（1）设计构造的原因
目前建筑工程多为造型复杂、功能齐全、体积庞大的建筑。构造柱和水平墙梁设置间距设置过大；墙体与主体框架连接处构造措施不合理；建筑物层高较高时未合理设置圈梁都容易造成加气混凝土砌块填充墙开裂。
（2）业主方面的原因
由于业主工期的提前或急于投产使用，从而盲目缩短工期，一味追求速度迫使承包方不得不加快进度、赶超工期，在加气混凝土块墙体刚砌筑完不久，没有留出足够的、必要的施工间歇周期使其自身沉降稳定就进行墙体顶部斜砖的补砌，墙体砌筑完毕后没有进行放置使其靠自重及上部荷载沉降完毕，急于抹灰，导致填充墙与梁、板、接触处出现水平及垂直裂缝，以及填充墙与剪力墙接缝处产生拉裂的竖向裂缝（例如:本工程卧室之间的混凝土1.5m长的剪力墙与填充墙处）。
(3）施工方面的原因
材料方面的原因：
1)使用了强度、安定性不符合的水泥。
2)由于现场使用的水泥分批进场，由于俩次进场的水泥强度等级差异或者由于两次进场的水泥强度等级或者由于使用了不同品种不同标号的水泥，从而影响了抹灰质量。
3)采用的砂子含泥量大，降低了砂子的强度等级，从而影响了砂浆的粘结力。
4)使用了细砂，增大了水泥的用量从而增大了砂浆的收缩量，使其抹面产生不规则的收缩裂缝。
施工工艺方面的原因:
1）基层表面没有清理干净，基体表面未做处理，抹灰时不同基体交界处没有加强措施；
2）抹灰前过分浇水使砌块吸水过多产生二次干缩引发抹面裂缝；
3）由于底层的抹灰层的强度低于面层抹灰强度，面层的收缩应力大于底层的收缩应力，导致抹灰层拉裂；
4）由于抹灰工的操作技能差，抹压力度不够，抹压时不均匀造成的裂缝；
5）工序太紧，加气混凝土块砌筑完毕未放置一段时间，既进行抹灰作业；
6）养护不及时，不到位造成的裂缝；
7）因布设线管，墙体孔洞预留及开槽等处理不当，填补不好；
8）抹灰过厚而没有分层抹灰，且未加设钢丝网片或纤维网片处理；
9）对室内外温差不够重视。夏天室内外温差较大，钢筋砼构件与砌块的变形不同步，致使墙体处于受剪、受拉状态，当墙体内拉应力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时，墙体就会在最薄弱处产生裂缝。
四 、裂缝控制措施
根据裂缝产生的原因结合我单位的施工经验，我方将采取以下措施对填充墙裂缝进行预控。
4.1设计阶段的控制
设计时应充分考虑加气混凝土砌块墙体自身缺陷，在设置好墙柱拉接筋的同时，还应沿墙高每隔1m左右(具体按砌块的尺寸定)设置一道60mm厚钢筋混凝土板带，使其成为较小的收缩单元，化整体变形为局部变形，从而达到控制收缩变形的目的。建议业主不要盲目的压缩工期，不要只求速度不求质量。另外施工单位必须做好施工计划的安排，待墙体砌筑完毕留出足够的施工间歇期(至少7d以上)使其自身沉降稳定后方可进行墙体塞顶，塞顶时必须按设计和规范要求采用立砖或侧砖或专用砌块斜砌挤紧，砂浆要饱满。塞顶工作完成7d以后方可进行抹灰施工。
4.2 抹灰基层（填充墙砌体）的控制
很多施工单位和甲方为加快施工进度，将刚进厂的砌块直接用于工程中，而加气块很多为刚出釜的，刚出釜的砌块5-7天的收缩量约占总收缩量的50%，因此该时间段的砌块时不能用的，为减少加气混凝土砌块的收缩率，防止刚出釜的砌块未放置28天就运到工地进行使用，我单位在春节前（1月中旬）已将加气块进场，为防止雨淋，我单位在砌块进场后，立即安排人员将加气块分规格运至各楼层后砌墙附近。进行防止熟化，以减少加气块的收缩对后期抹灰的影响。，
春节过后，2月底我单位安排开始砌筑样板间，3月初开始正式砌筑。
砌筑时，做好技术交底，自底层开始向上砌筑，严格控制砌筑质量。为减少砌体的不均匀沉降增强砌体的整体性，在砌筑时，在后砌墙与混凝土墙交界处的混凝土墙上进行植筋，钢筋间距按砌块模数为630mm一道，共计三道，钢筋出墙长度为1200mm。砌筑时，中间一道为通常筋，钢筋搭接长度200mm。砌块砌筑时适量向砌筑面洒水。砌体砌筑至板底或梁底约30mm时，停止砌筑，放置7d后待砌体变形稳定后，进行上部斜砖的砌筑上部斜砌挤紧。
墙体砌筑完毕后的第二天，应进行向墙体上进行洒水湿润，养护砌筑砂浆，使其在硬化过程中有充足的水份进行硬化。养护不低于3天，每天3遍
为彻底消除抹灰裂缝由于后砌墙的收缩产生的裂缝，在砌体砌筑完毕后让砌体有放置时间（给予砌体合理的干缩期），然后进行抹灰。砌筑与抹灰为同一班组施工，自上而下砌筑全部完成后，自一层开始抹灰（大约砌筑需30天），避免了窝工，也满足了工序要求。
4.3 抹灰时抗裂措施
4.3.1抹灰时间的选择
我单位根据邯郸天气历年来情况，选择最合适的温度天气，4、5月份进行抹灰，该时间段的气候在20°左右，很适合抹灰工作的进行，这样就避免了恶劣天气对抹灰的裂缝的影响。
4.3.2 砂浆的选择
4.3.2.1水泥的选择：水泥选用太行山牌p.s.a32.5矿渣水泥，水泥进场后，进行合格证及出场报告检查，并送试。
4.3.2.2 砂子的选择：砂子选用砂河中砂，在搅拌砂浆前，必须过筛后进行投料。筛除砂子中的杂草及泥，以防影响砂浆的各方面性能，促使裂缝的发生。
4.3.2.3砂浆配合比的使用：为减少砂浆的收缩，增大砂浆的粘结力，结合我单位多年施工的成熟经验，抹灰砂浆采用混合砂浆，在抹灰砂浆中添加峰峰电厂生产的一级粉煤灰，砂浆配合比采用经验配合比1(水泥):1（粉煤灰）:6（砂子）。
4.3.3 防止裂缝的加强措施
为防止由于不同基层的不均匀收缩，产生的裂缝，采用物理膨胀系数与砂浆收缩系数比较接近的10*10mm钢丝网片。在不同基层处（梁与后砌墙交接处、卧室剪力墙与后砌墙处、过梁与后砌墙处），粘贴（混凝土墙用粘片，后期墙上用钉子钉）固定10*10的钢丝网，铁丝网宽300mm，。在后砌墙阳角处钉10*10mm的铁丝网，每边宽15cm。为防止后期墙上电管开洞，由于材质不同等原因造成的抹灰裂缝，电管开动完后，外面加钉铁丝网。
4.3.4抹灰前的准备工作
抹灰前应细心检查砌体，处理缺陷，预埋管道、预留沟槽、预留洞口、梁板底、墙柱边等处，应先嵌缝补浆，应采用钉钢丝网或粘贴玻璃网格布加强措施，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。由于钢丝网顺向延展性差，往往防治了结合部位的裂缝，却造成钢丝网两侧出现新的裂缝，故拟采用玻璃纤维网作为洞材质结合部位的加强材料，有效避免不同材料结合部位抹灰层裂缝的产生。为加强抹灰质量，防止抹灰裂缝的产生，墙体抹灰前均应提前浇水湿润。加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上，充分湿润。为防止墙体抹灰开裂，将抹灰基层进行甩毛，在抹灰甩毛前，先将10*10的钢丝网片粘钉牢固，并浇水湿润。然后进行甩毛，甩毛要求甩毛均匀，无漏甩！毛化后的墙面表面有毛刺。墙体甩毛完后的第二天应进行喷水养护。
4.3.5抹灰时抗裂措施
在已湿润过的墙面上进行分层抹灰，先抹底层灰，底层灰不易太厚，控制在10mm之内，底层灰抹完后，不再进行面层灰的施工，过一段时间对墙体底层灰进行喷水养护，待第二天底层灰有一定强度后进行面层灰的施工。面层灰施工时，一层一层的向墙上抹灰，一抹子压半抹子灰，抹灰厚度应为7mm左右，抹完底后，待砂浆稍凝固一些，进行最后8mm砂浆的施工，总厚度必须达到设计要求，达到25mm严禁超厚。灰抹完的第二天进行浇水养护，每天不少于3遍。
4.4 抹灰时的细部处理
4.4.1 门窗口及阳角的处理
为防止门窗口及阳角碰撞坏，造成的墙体灰的裂缝，门窗口及阳角用1：2.5的水泥砂浆做口，阳角护角每边宽50mm，对易损害部位进行加强处理。
4.4.2 电管线槽的细部处理
电管采用在后砌墙上后开槽的施工方法，开槽时用无齿锯进行开槽，开槽深度为30mm，线管安装就位后，两侧用铁钉对线管进行固定，固定完后，分两次进行抹灰、填实。待墙大面积抹灰前，在线管开槽处墙面上加钉300mm宽的铁丝网，然后进行与墙大面积的甩毛，待毛刺凝固后进行养护，然后进行大面积的抹灰。
结语
总之，在使用过程中常出现一些裂缝，虽然对结构安全影响不大，但由于影响了墙面装饰的美观，不能得到消费者的认同。因此，如何做好填充墙裂缝控制十分重要,我们要把好原材料及砌块制作质量关，并在施工中采取必要的措施，做好裂缝的控制。
参考文献
【1】张久德，浅析加气混凝土砌体抹灰质量控制，科技信息，2011(18)
混凝土加气块范文第3篇
【关键词】内墙抹灰 质量通病
中图分类号：TU56+1.61 文献标识码：A 文章编号：
对工程管理人员来说，提起内墙抹灰大家并不陌生，但真正能引起重视的却不多。目前抹灰工程空鼓、开裂、因强度低导致腻子脱落等问题比较突出，返工量大，影响竣工验收及交楼，影响施工方在开发商及建设方心目中的形象，也影响到开发商在购房群体中的声誉。
现在，大中城市建筑结构形式以框架剪力墙结构或框架结构为主，后砌填充墙多采用加气混凝土砌块、陶粒空心砌块、空心粘土砖等轻质材料。下面以填充材料为加气混凝土砌块为例，就问题产生的现象、原因及防治办法叙述如下：
现象一：抹灰层空鼓、开裂。裂缝主要有两种：不同材料墙体分界处的规则裂缝及空鼓引起的不规则裂缝。
原因分析：
1、加气砼块龄期不够、强度低、收缩性大是产生裂缝的主要原因。
2、由于填充墙、砼墙两种材料线性膨胀系数、弹性模量不同，这些材料在相同的环境、温度和外力作用下产生的变形不同，容易在两种材料交接面处产生裂纹和裂缝。
3、拉结筋施工不规范。
4、基层处理不干净，砂浆粘贴不牢。
5、一次抹灰过厚，造成收缩率过大。
6、砂浆和易性差，两次抹灰时间间隔短，工人技术差，反复搓压等。
7、砂浆配合比不正确，强度不合适。
8、养护不及时或不养护。
预防控制措施：
一、前期砌筑工程方面控制
1、加气砼块龄期必须符合要求，严禁龄期不足28天的砌块用于工程。蒸压加气混凝土砌块的吸水速度和蒸发速度均较慢，在大量吸水后很长时间内会有很大的实际干缩值，因此，应严格控制块材的含水率。加气混凝土块在28天之前收缩较快，因此，砌块砌筑时其龄期应超过28天。
以石家庄加气混凝土砌块市场为例：加气块从生产车间运出后基本直接运往工地，到工地后还冒着热气，在厂家没有自然养护期。这就要求工地严把龄期关，进场加气块分区存放，并设醒目标识，记录可以使用的最早时间，方便工人运输及监理检查、监督。
2、拉结筋设置必须规范，位置必须与砌体模数相符，若拉结筋不在砖缝处，应重新植筋，严禁将拉结筋弯折后压入砖缝内。
3、砌筑时，根据现场气候条件，如砌块干燥，应提前2天向砌筑面适量浇水，以保证砌块间砂浆强度及砌体的整体性，但应控制砌块的含水率不大于15%。施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于1.40m。
4、按设计要求确定砌筑砂浆强度和配比，保证砌筑砂浆质量。
5、填充墙砌至接近梁底、板底时，留有一定空隙，至少7天后，方可将其斜砌挤紧；补砌时砌体倾斜角度控制住50-80度，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。要求工人将砌筑完成时间写在墙面上，管理人员对砌筑进度做好记录，方便控制顶砖斜砌时间及抹灰时间。
6、砌筑完成15天内严禁抹灰。
二、后期抹灰工程方面控制
1、抹灰砂浆原材料必须合格，严格按配比施工。后台必须有醒目的配合比标识牌，管理人员在日常检查过程中应每天不定时检查后台工人是否按配合比进行搅拌。
2、墙体抹灰前必须将基体表面的养护液、灰尘、污垢、油渍清除干净，并提前洒水湿润，要求水渗透砌块10㎜左右，等墙面无明水后方可进行底层抹灰作业。
3、抹灰前应对墙面进行毛化处理。可用1：1.5或1：1水泥砂浆内掺适量建筑胶，用扫帚将砂浆拍到墙面上，终凝后洒水养护，用手掰不动为止。
4、不同材料交接处挂钢丝网，每边搭接不小于100mm，拉直并用钢钉固定牢固。且在交接处预留3cm左右宽的小槽暂不抹灰，让两边抹灰层自由收缩，待两边抹灰层完全硬化后用加微膨胀剂的砂浆或弹性腻子抹平即可。
5、抹灰应分层进行，分层厚度为8-10mm，底层灰终凝后方可抹下层灰，且每层都应洒水养护。
现象二：由于抹灰层强度低导致腻子层空鼓、开裂、脱落。
原因分析：
1、砂浆配比不正确。设计为一般为混合砂浆，出于某种原因，有时施工方用砂浆王代替石灰膏，为达到良好的和易性，工人过量使用砂浆王。
2、水泥用量少。
3、河砂细或含泥量大。
4、搅拌好的砂浆放置时间长，砂浆使用前已经初凝。
5、砂浆失水快，不及时养护。
预防控制措施：
1、严把材料关：水泥有合格证，进场必须复验合格；砂子采用中砂，含泥量不超过3%，石灰膏沉浮期不少于15天，如采用磨细生石灰，应充分熟化，时间不少于7天。
2、严格按配比施工，不用或少用砂浆王。
由于砂浆王（砂浆增塑剂）这类产品目前尚无任何国家及行业标准，现在市场上砂浆王的品种数不胜数，品质优劣更是参差不齐，很难保证砂浆王的使用就一定能起到积极作用，盲目使用会严重降低砂浆强度，甚至会造成粉刷层严重开裂和空鼓。因此不应使用任何种类的砂浆添加剂。
3、砂浆随用随拌，初凝前必须用完。有时因为施工电梯运力紧张，工人会提前上班，一次性大量搅拌砂浆，提前运到工作面，导致砂浆长时间放置。这种行为必须严厉禁止。
混凝土加气块范文第4篇
ALC蒸压加气混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete）的简称，它是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（其中板材需经过处理的钢筋增强）；既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。
关键词：ALC板蒸压轻质混凝土
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1ALC板的主要技术特点：
ALC板具有一下优点：容重轻，强度大，保温隔热性较好，隔音性、耐火性较好，抗冻性、抗渗性比一般材料好，并且ALC板是一种绿色环保材料，具有一定吸湿性和透气性，也就是具有一定呼吸功能。另外在施工过程中，ALC板具有优良的可操作性，可锯、切、刨、钻；成型以后表观质量好、不开裂，而且在使用过程中，吊挂物体方便不开裂：方便吊挂空调热水器洗手盆等，施工简单便于处理。
ALC板”和“加气砌块”的性能和经济比较
ALC板与加气砌块相比，可从以下几方面进行比较：ALC板宽度规格比较多，而且内部有加强钢筋，加气砌块种类比较少，内部没有加强钢筋；ALC板的保温性能是混凝土的10倍；ALC板整块面积较大，性能分布均匀，整体隔音效果更好；承载力方面，ALC板因内配钢筋网，承载力和强度大大加强；ALC板属于大板整体安装作为墙面使用的结构形式，故可适应较大的层间角变位而使抗震性大大增强；在具体的施工过程中，使用ALC板作内隔墙采用100mm厚的大大增加使用面积（约8%）；ALC板是作为建筑结构主体之外的内外隔墙使用的装饰材料出现；ALC板作为墙板使用不需要构造柱和配筋带或圈梁，门窗不需要过梁；可以独立使用而不需要任何辅助结构；ALC板不需要砌筑沙浆，只要在与板或柱或梁接触处用粘结石膏挤浆处理即可，且用量很少；ALC板安装结束后墙面平整度高且不需要双面抹灰，装饰界面工序简化，直接抹粉刷石膏（一遍）喷涂料即可；根据有关项目的比较可知采用ALC板比使用加气块可以降低装修费用不少于15%；ALC板因为是根据图纸进行的二次设计而下的生产计划，因此到达施工现场的是可以直接进行现场组装拼接的成品，又则因为每块面积高达3.6平方且重量很轻，故工人安装施工速度很快；加气砌块因是标准通用材料，还需准备砌筑沙浆故与ALC板比较，安装速度明显要慢很多；
综合评价
1 墙体比较 完成同样面积墙体工程采用ALC板的完税价格在115元/平方米下；完成同样面积的墙体工程采用加气砌块的完税价格在115元/平方米以上；
2 辅助工程比较
（1）采用加气砌块比使用ALC板作隔墙，基础、梁柱和钢筋及其他工程每平方米造价增加不少于70元/平方米；
（2）采用ALC板做墙体材料直接和间接造价在115元/平方米下；
（3）采用加气砌块做墙体直接和间接造价在180元/平方米以上。
（4）采用加气板作内隔墙可以大大增加使用面积约8%（以采用100mm厚为例）；
（5）采用加气板比使用加气块可以降低装修费用不少于15%；
（6）采用加气板做墙体材料比采用加气砌块可以缩短工期三分之一；
（7）采用加气板不会出现空鼓裂纹等加气砌块经常出现的质量通病；
3关于蒸压加气混凝土墙板的设计问题
一般说来，板材的选用要考虑两个因素，一个是经济因素，一个是满足功能因素要求。内墙的选用：主要以实现其设计功能为目的，所以在保证其功能实现的前提下最经济为首选；可以选用>250CM厚（或两种板厚组合使用如20+5CM）的板材单独作外墙也可满足国家有关保温节能系数的要求（实际选用中要参考区域设计规范）；诸多有特殊设计要求的建筑，诸如：写字楼、学校教室、办公楼、商场、酒店和宾馆客房等公共场所；冷库或恒(冷)温车间；很高保温要求的厂房等等，根据保温、节能、环保合理进行板材的选择。
关于墙面贴瓷砖或其它小型贴面物品时的处理问题
在卫生间、厨房或外墙经常需要贴瓷砖或其它小型贴面饰品，可以先在板材上刷一道丙乳液，然后满刷2～3㎜界面剂，稍后用瓷砖或饰品粘结剂粘贴即可；也可根据使用条件和装修要求在界面剂上做1～2层薄层聚合物水泥砂浆粘贴瓷砖或其它小型贴面物品；
关于水电预埋管线（盒）、管道等开槽问题
在施工中需要予埋水电管线时，本板不但可以采用纵向开槽，因为板内配置两层钢筋网所以也可以开横向槽（具体参见03SG715-1P5第4.3有关规定）；因为接线盒或配电箱需要开大型孔洞时板材可以根据需要打穿，安装结束后用聚合物沙浆或黏结石膏抹平抹实即可；无法隐蔽设置处理和有美观要求的场合安装厚度超过板厚的箱盒时，可以采用局部墙板加厚的造型形式，增加局部墙体的厚度来实现箱盒的隐蔽安装；
关于墙面贴瓷砖或其它小型贴面物品时的处理问题
在卫生间、厨房或外墙经常需要贴瓷砖或其它小型贴面饰品，可以先在板材上刷一道丙乳液，然后满刷2～3㎜界面剂，稍后用瓷砖或饰品粘结剂粘贴即可；也可根据使用条件和装修要求在界面剂上做1～2层薄层聚合物水泥砂浆粘贴瓷砖或其它小型贴面物品；
除了以上几个大的问题，其他一些需要考虑的问题如下：采用本板材作内外墙时墙上有门或窗时的处理问题，可采用尼龙胀栓固定安装，门窗周边与板接触地方里应打发泡胶、外打密封胶处理；板材和梁、柱、顶板接触处的处理问题，可采用发泡剂填充或者用防火岩棉密封。关于做外墙干挂石材和金属饰面的问题，用对穿螺栓和墙体连接方式安装；外墙和内墙界面处理问题，可以采用刮防水腻子、再直接喷涂料而不用抹灰即可；板缝防裂加强处理的问题，在板缝或与梁柱交接处粘贴5到10公分耐碱网格布加强处理；高度超过板材最大长度时，可采用竖板或者横竖结合的形式进行安装。
其他方面，ALC板可以作为防火板单独贴面作防火墙使用；配合龙骨作为装饰板使用；可以作为保温板或者隔声墙使用，可以假柱(顶板)和建筑艺术造型使用。
四、ALC板在施工中的质量控制
4.1板材安装时的含水率不应大于15％。每道墙应选用外观相同，薄厚一致地条板。
4.2安装前先作排板图，并列出板就位顺序，尽量减少和避免在隔墙的垂直方向嵌入板的数量，以保证拼缝的粘结质量。
4.3安装板缝要粘结牢固。板就位后在板底打入木楔。每安完一块板后，即在板缝上下1/3高度位置按30°钉入钢插板。在拐角处沿墙高度间距500～700㎜钉入φ8（长200㎜）。在墙体粘缝没有一定强度前，严禁碰撞振动，以免板缝错动开裂。门口两侧尽可能安整块板。
4.4门口上部一般采用横装板（过梁板），先在门洞两侧条板上锯切出110㎜宽的搭肩口，、。然后量出过梁板的实际尺寸（其宽度比实际窄20㎜ ）。
4.5板安装好后，平整度，垂直度要控制在3㎜之内，板与板接缝高差控制在1㎜之内。
混凝土加气块范文第5篇
关键词：植筋胶、挤塑聚苯板、防脱落、碱抗裂网格布
中图分类号：TU74 文献标识码： A
1.工艺特点
1.1 利用植筋胶把锚钉与加气块墙体粘在一起，通过锚钉钉帽传力把挤塑板紧紧的粘贴固定在墙上，防止挤塑板脱落。
1.2 外墙不抹灰，节省人工和材料，防止抹灰出现空鼓和脱落。
1.3采用挤塑聚苯板（XPS）作为保温材料，因为其导热系统系数很小，所以具有优良的保温性能。
1.4 本工艺不仅采用拉伸粘结强度很高的胶粘剂和抹面材料，并且在挤塑板的两个面涂刷特种界面处理剂，该界面剂晾干后呈粘性，并能与聚合物改性水泥砂浆产生化学性的结合。而且对所有挤塑聚苯板（XPS）均采用锚固件作辅助固定，即其与基层墙体的连接全部采用粘钉结合方式，提高了系统的粘结强度和拉伸强度。大幅度提高了系统以及系统与基层墙体之间的整体性。
1.5本工艺保温层的（XPS）板结构紧密、抗压强度高，有利于提高系统抗冲击和抵御各种外力作用的能力；抗拉伸强度高，保温层本身的整体性好，能提高抗负风压的能力（不易被拉开）；抗剪切强度高，可承受较大的面层重力，而有利于外侧的面砖粘贴。
1.6本工艺采用具有抗裂作用的柔性胶粘剂和抹面胶，具有高弹性和整体性，对建筑物墙面开裂适应性强，特别对陈旧的墙面局部裂纹有整体的覆盖的效果，有效地解决了传统墙体由于多种原应而产生的龟裂问题。
1.7本工艺对门窗洞口边等部位以及系统与非保温部位接口处均采用了网格布和锚栓的加强处理，增加了系统的强度，能够有效地防止面层开裂、脱落等现象的出现。
1.8本工艺对门窗洞口边等容易遭受雨淋的部位，在护面层中间专门设置有防水弹性涂膜层，防止因雨水从这些部位进入保温层和墙体而影响系统性能和面层质量。
2.适用范围
2.1挤塑聚苯板（XPS）不抹灰外墙外保温系统既使用于北方需冬季保温地区的采暖建筑，也适用于需夏季隔热地区的空调建筑；即能在低层、多层建筑中应用，也可以在中高层建筑和高层建筑中应用；既使用于新建建筑，也适用于各类既有建筑的节能改造工程。
2.2挤塑聚苯板（XPS）不抹灰外墙外保温系统施工工艺还适用于多种墙体材料，如多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌块、烧结砖和非烧结砖等，均须保证固定件在墙体中具有可靠的抗拉拔能力。对抗震裂度的要求是≤9度的地区。外饰面可以是涂料、彩色砂浆。
3.工艺原理
外墙不抹灰，通过粘接砂浆找平和利用植筋胶把锚钉与加气块墙体粘在一起，通过锚钉钉帽传力把挤塑板紧紧的粘贴固定在墙上，防止挤塑板脱落和墙体保温效果。外墙不抹灰，节省人工和材料，防止抹灰出现空鼓和脱落，导致挤塑板脱落。
4.施工工艺流程及操作要点
基层处理弹线、定位放线刷界面剂一遍配专用粘接砂浆挤塑板打磨找平、清洁刷界面剂一遍粘贴挤塑板钻孔、吹净、注胶、安装固定锚钉铺设粘贴耐碱抗裂网格布刮抗裂砂浆、验收。
4.1基层处理：墙体基层必须清洁，平整，坚固，若有凸起，空鼓和疏松部位应剔除，对于混凝土、加气混凝土砌块等墙面采用界面剂进行界面处理。
4.2弹线、定位放线：根据设计图纸的要求，在经过验收处理的墙面上沿散水、窗口标高，用墨线弹出散水及勒脚、窗台位置、窗口水平线及防火隔离带宽度线。当图纸设计要求需设置变形缝时，应在相应位置，弹出变形缝及宽度线，标出挤塑板的粘贴位置。粘贴挤塑板前，要挂水平和垂直通线放线完毕后由专业承包方通知总包方查验并报请监理工程师复验。
4.3粘贴挤塑板：
4.3.1粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。
4.3.2排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
4.3.3粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
4.4钻孔、吹净、注胶、安装固定锚钉： 挤塑板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件， 固定件长度为板厚+60mm；固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径大一号而定（仅限于加气块墙面），进墙深度不得小于60mm，用吹风机吹净浮灰，向钻孔内挤入植筋胶，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
4.5铺设粘贴耐碱抗裂网格布：
4.5.1铺设耐碱抗裂网格布应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设，当遇到洞口时，应先加设窗口翻包网宽度内外各压入150L，应在洞口四角处沿45度的方向补贴一块标准网，尺寸约，300mmx400mm，以防止开裂。
4.5.2抹面粘结浆施工间歇处最好选择自然断开处，以方便后续施工的搭接，如需在连续墙面上断开，抹面时应留出间距150mm的挤塑板面，玻纤网，抹灰层的阶梯形接槎，以免耐碱抗裂网格布搭接处高出抹灰面。
4.6刮抗裂砂浆、验收：
4.6.1挤塑板粘贴完毕后，经检查验收合格后，待固定好耐碱抗裂网格布后，方可进行抗裂砂浆施工。抗裂砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3-4mm，且厚度均匀。在抹底层抗裂聚合物砂浆前，应对挤塑板表面进行界面剂处理。
4.6.2待底层抗裂砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂砂浆，其厚度为1-2mm。仅以耐碱抗裂网格布 均被覆盖，微见轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆厚度控制在4-6mm内，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。
4.6.3门窗洞口外侧抹20mm厚保温砂浆，在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。。
5.质量控制
5.1保温基层的处理应满足外保温墙面的施工要求，经检验合格后与外保温施工队办理工作面交接手续。
5.2外保温使用的材料进场后按设计和规范要求的技术指标进行验收，检查出厂合格证和性能检验报告，对其性能有怀疑的可取样复试，不合格及不符合要求的材料不得在工程中使用。
5.3粘结胶浆和抹面胶浆的配比严格按使用说明要求计量，必须使用电动搅拌器搅拌，搅拌充分、均匀。
5.4网格布的搭接宽度符合施工方案和有关规程、标准的要求，网格布不得有皱折、翘曲现象。
5.5节点处细部处理符合施工方案和有关规程、标准的要求。
5.6挤塑板粘贴完后，应进行隐蔽工程验收，其质量应符合以下标准要求：
5.6.1挤塑板胶粘剂和锚固件按设计和有关规程、标准的要求选用；
5.6.2 挤塑板必须与墙面粘结牢固，无松动、虚粘现象；
5.6.3 锚固件数量和锚固深度符合设计和有关规程、标准的要求；
5.6.4 挤塑板上下错缝，碰头缝接缝严密，不抹胶粘剂；
5.6.5 外观表面洁净、接缝平整；
5.6.6 允许偏差项目符合表6.6.6-1要求：
面板允许偏差及检查方法 表6.6.6-1
5.7保温面层施工完，应进行验收，其质量应符合以下标准要求：
5.7.1抹面胶浆与挤塑板必须粘贴牢固，无脱层、空鼓，网格布不得外露；
5.7.2表面无爆灰、裂缝等缺陷，外观应表面清洁，接搓平整；
5.7.3允许偏差项目应符合表6.7.3-1要求：保温墙面层允许偏差及检查方法
表5.7.3-1
5.8植筋胶有出厂质量检验报告，检验合格。
参考文献：
[1]建筑节能工程施工质量验收规范（GB504011-2014）
混凝土加气块范文第6篇
关键词：建筑；新型筑材料；发展与应用
随着社会经济发展水平、人民生活水平的提高和居住条件改善，人们越来越追求舒适、美观、清洁的居住环境。新型建筑材料是在传统建筑材料基础上产生的新一代建筑材料，主要包括新型墙体材料、保温隔热材料、防水密封材料和装饰装修材料。但是，一种现代新型的建筑材料应该具备怎样的特性才能让人们感觉更舒适，才能适合时代的要求呢?因此，为了改善我国城镇居民的生活和节能、节地以及资源综合利用的有效发挥,充分掌握新型建材的性能是利用新型建筑材料发展的关键。
1 新型建筑材料发展重点及发展方向
生态建筑材料也在研究之中,生态建筑材料的概念来自于生态环境材料。生态环境材料的主要特征是节约资源和能源；减少环境污染,避免温室效应与臭氧层的破坏；容易回收和循环利用。作为生态环境材料一个重要分支,按其含义生态建筑材料应指在材料的生产、使用、废弃和再生循环过程中以与生态环境相协调,满足最少资源和能源消耗,最小或无环境污染,最佳使用性能,最高循环再利用率要求设计生产的建筑材料。
为了实现可持续发展的目标，将建筑材料对环境造成的负荷控制在最小限度之内，需要开发研究环保型建筑材料。例如利用工业废料(粉煤灰、矿渣、煤矸石等)可生产水泥、砌块等材料；利用废弃的泡沫塑料生产保温墙体板材；利用废弃的玻璃生产贴面材料等：既可以减少固体废渣的堆存量，减轻环境污染，又可节省自然界中的原材料，对环保和地球资源的保护具有积极的作用。免烧水泥可以节省水泥生产所消耗的能量。高流态、自密实免振混凝土、在施工中不需振捣，既可节省施工能耗，又能减轻噪音。建筑材料也有向细微发展的趋势，随着纳密技术和纳米材料的进一步发展和研究，国外和国内利用纳米材料研究开发和应用的建筑材料，目前主要是纳米TiO：光催化生态建材。利用纳米的氧化分解能力和超薪水作用可制成改善生活环境，提高人们生活质量的生态建筑材料，包括空气净化建材、抗菌灭菌建材、除臭和表面自洁建材等。
2 新型建筑材料的发展与应用
2.1 新型墙体材料
我国新型墙体材料发展较快，新型墙体材料品种较多，主要包括砖、块、板，如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材，复合板材等。墙体材料的生产工艺采用现代技术，并将钢铁的耐磨技术移植到墙材生产设备中；生产向大规模、集约型方向发展；生产方法自动化程度更高，普遍采用电脑控制生产全过程。
要想新型墙体材料占墙材总量的比例上升，重点是建设上档次、上水平、上规模的主导产品生产线。空心砖重点发展利用废渣的掺加量、高空洞率、高保温性能、高弧度的承重多孔砖、外墙饰面的清水墙砖混凝土砌块，重点发展双排孔或多排孔的保温承重砌块、外墙饰面砌块。重点发展机械化挤压式生产的轻质多孔条板、外墙复合保温或带饰面的装配式板材，并配合建设部门推广应用轻钢结构体系，发展各种装配式条板。
2.2 防水密封材料
防水材料是建筑业及其它有关行业所需要的重要功能材料，是建筑材料工业的一个重要组成部分。随着高层建筑的快速发展，对防水材料提出了高质量的防水密封要求。防水材料已摆脱了纸胎油毡一统天下的落后局面，目前拥有包括沥青油毡(含改性沥青油毡)、合成高分子防水卷材、建筑防水涂料、密封材料、堵漏和刚性防水材料等五大类产品。1995年新型防水卷材产量4 200万平方米，约占防水卷材产量的5％，我国防水材料基本上形成了品种门类齐全，产品规格、档次配套、工艺装备开发已初具规模的防水材料工业体系，国外有的品种我们基本都有。
2.3 高分子化学建材
国外高分子化学建材发展迅猛，发达国家化学建材产值已超过水泥。随着现代高层建筑的兴起，对建筑涂料的耐候性要求越来越高，高耐候性涂料树脂的研究开发成为当今世界尤其是发达国家涂料研究的活跃领域。目前，最活跃的领域是含氟树脂和有机硅改性树脂的研究。建筑防水密封材料在国外竞争激烈，产品更新快，向高分子树脂和高分子改性沥青为基料的方向发展；沥青油毡胎基向玻纤胎基、化纤胎基或树脂薄膜胎基方向发展；屋面防水构造由多层向单层、双层方向发展；施工技术由热熔粘结向常温、自粘、机械固定等方向发展。
2.4 保温隔热材料
国外矿棉和玻璃棉在建筑节能领域的应用率超过50％；泡沫塑料超过40％；硅酸钙和膨胀珍珠岩为5％左右。矿棉及其制品使用先进的摆锤技术。玻璃棉及其制品生产工艺采用一窑多线、一线多头、一头单一产品，提高了生产效率。废水、废物回收处理，循环使用，达到零排放，采用碎玻璃作为主要原料。泡沫塑料制品在建筑和工业保温领域应用以聚氨酯泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料为主。产品向轻质化、高强度、更长使用年限和更低的导热系数发展。
墙体是房屋建筑围护结果中的主要组成部分，也是室内外热量交换的主要途径。所以研制高效保温墙体材料、设计合理的墙体结构形式是节能减耗的关键。节能墙体按其材料及组成方式可分单一材料节能墙体、复合节能墙体和采用新型节能复合墙板。单一材料节能墙体采用空心粘土砖、加气混凝土气块、普通混凝土气块以及以粉煤灰、煤矸石、浮石等混凝土空心小砌块等砌体材料，采用保温砂浆作为砌体胶凝材料。复合节能墙体是由保温隔热材料与传统的如实心粘土砖、混凝土等墙体材料或空心砖、空心砌块等新型墙体材料复合而成的墙体。而新型节能复合墙板目前主要品种有：钢丝网岩棉夹芯复合板(简称GY板)；GRC夹芯复合板；钢板岩棉夹芯复合板；硅钙板、保温层、石膏板复合板材等等。
混凝土加气块范文第7篇
关键词：墙体砌筑；施工质量；安全管理
中图分类号：C93文献标识码： A
在房屋建筑施工的过程中，墙体的砌筑是房建施工中不可或缺的一部分，几乎所有的结构的房屋都需要墙体的砌筑，墙体砌筑的好坏直接影响着房屋的质量。但是近年来，在多层墙体砌筑的施工过程中总是出现一些质量和安全问题，下面主要阐述了多层墙体砌筑的材料、砌筑要求和安全管理的具体做法。
1、砌筑材料的质量要求
现在工程中广泛使用的材料有烧结普通砖、烧结多孔砖以及混凝土加气块。烧结普通砖主要材料是粘土，用一定的方法烧制而成，在承重墙的砌筑中使用较多，但由于不利于环保，所以正在被淘汰。烧结多孔砖不但可以砌筑承重墙，还能砌筑非承重墙，但也不利于环保。混凝土加气块的质量轻，但是强度比较低，主要用于非承重墙的砌筑。此外，在砌筑过程中还需要砂浆，砂浆的主要材料是水泥、砂、掺和料和水，四者按一定的比例配制而成。
2、多层墙体砌筑的质量要求
2.1灰缝横平竖直
在砌筑过程中使用的砖具有很好的抗压性能，但是抗剪和抗拉能力较差。为了消除砌体产生的剪切力，在砌筑过程中就要求做到横平竖直。也就是说砌筑时要保持每块砖都要在一个水平面上，上下的两块砖对齐。若在砌筑过程中砖没有放平，竖向荷载就会在砖和砂浆相接触的地方产生剪力，当剪力超过极限抗剪应力时就会破坏灰缝，进而导致砌筑墙体的破坏。所以在砌筑过程中要做到“三皮一吊，五皮一靠。”
2.2砂浆饱满
在墙体的砌筑过程中，应保证砖块之间紧密结合并且要均匀受力，这就要求砂浆在水平灰缝时要饱满、薄厚一致，否则砖块可能会因为受力不均而产生剪切破坏。规范中对砂浆饱满度的定义是砖底面砂浆的面积占整个砖底面积的百分比，要求饱满度不得小于80%，并且对水平灰缝的厚度也做了要求，要求厚度在8mm到12mm之间。此外，竖向灰缝的砂浆也应该要饱满，不要出现假缝或者是透明缝。
2.3错缝搭接
为了保证墙体的整体稳定性和承载力，在墙体的砌筑时就应该做到砖块内外搭接、上下错缝，不要让墙体出现连续垂直的通缝。在砌筑时对搭接长度做了如下要求，要求搭接长度要大于60mm，当搭接长度小于25mm时则不符合要求。此外，为了砌筑方便，在墙体的砌筑时要少砍砖，选择合适的组砌方式。
2.4接槎可靠
在墙体的砌筑过程中，转角处和交接处要同步进行，当没有保护措施时内外墙也不应该分砌施工。若由于外部因素影响了墙体砌筑的同时施工，应把墙体砌成斜槎，斜槎的水平长度要大于其高度的三分之二，斜槎应保证平直和通顺。在非抗震设防或者是6、7度抗震设防临时间断的地方，在非转角的地方可以设置为直槎，但应注意，留直槎的地方必须把槎设置为凸槎。并且还要加入拉结钢筋，要求每120mm放置一根直径是6的拉结钢筋，竖向的间距要小于500mm，水平方向长度应大于500mm，当6、7度抗震设防时间距要大于1000mm。
3、冬季多层墙体砌筑要求
当气温连续十天平均温度低于5℃或者是某天的气温低于-3℃时，也就是施工进入冬季施工阶段。首先是对砖的要求，在砌筑之前，应清除附着在砖表面上的冰霜。其次是对水泥的要求，最好用普通硅酸盐水泥，应为这种水泥即使受冻，在融化后仍可以使用。此外，砂子中也不应该有大于1cm的冰块，如果存在这样的冰块，必须要对砂加热，待冰块融化后才可使用，但要注意加热水温不要超过40℃。冬季施工是可适当提高砂浆的稠度，为了增加砂浆的稠度，可在砂浆中加入盐，但若工程有特殊要求时，如保温、绝缘等则不应加入盐。并且在砂浆加入盐时钢筋要防锈，应在钢筋上涂防锈漆。
4、砌筑时安全管理
在对多层墙体砌筑时，应注意安全问题。首先，企业的领导要高度重视安全问题，要对安全工作有一个全面的认识。这就要求有关部门搞好对企业领导的教育工作，培训企业领导安全方面的知识。有关部门还有定期对企业领导安全知识方面进行检查，对于不合格的可以适当的处罚，务必让领导树立安全第一的观念。其次，近年来有很多企业为了节省成本，招了很多刚刚从事建筑业不久的瓦工，由于这些瓦工技术不过关，经验不够，在砌筑过程中时常出现安全问题。这就要求企业定期对这些瓦工进行技能和安全方面的培训。并且还要在施工现场设置安全员，安全员要各司其职，不要让这个位置成了摆设。最后要做好材料进场的检查和验收工作。近几年我国建筑行业高速发展，但是在墙体的砌筑时也时常发生墙体倒塌的事故，有很大一部分原因是由于砌筑所用材料不合格而引起的，这就要求企业做到对进场的材料进行质量检查，尤其是那些砌筑时起承重部分的材料更是要严查，然后再做好检查报告。
5、总结
在房屋建筑工程中，墙体的砌筑十分重要，几乎所有的建筑物都要有墙体砌筑这一环节，因此墙体的砌筑一定要保证其质量，施工人员要意识到只有好的砌筑才会有优秀的建筑物，检查人员更要严抓施工中的每一环节。此外安全问题也是重中之重，更是需要引起管理人员的重视，只有做好多层墙体砌筑施工质量与安全管理，才能建造出优秀的建筑物。
【参考文献】
[1] 张德光,尹子山,史风利.加气混凝土砌块应用中的若干问题[J].青岛建筑工程学院学报，2013.(2):23-24.
混凝土加气块范文第8篇
蒸压加气混凝土砌块；施工要点
【中图分类号】TV544+.92 文献标识码：B文章编号：1673-8500（2012）12-0010-01
1蒸压加气混凝土砌块的规格
蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。 常用规格尺寸为 长度：600mm。 宽度：100、120、200、240 mm。 高度：200、240、250、300mm。
2蒸压加气混凝土砌块及砂浆的要求
蒸压加气混凝土砌块按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌筑砂浆应符合蒸气加压混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）的要求。±0.000以下的基础砌体应采用实心砖，水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用混合砂浆。
3施工要点
3.1砖墙砌筑前，空心砖应提前1～2天浇水湿润，加气块应在砌筑时洒水湿润。
3.2蒸压加气混凝土砌块堆放要平整，按规格和强度等级分别堆放，并设标示牌，堆放的高度一般不宜超过1.6米，堆垛之间保持适当的距离。堆垛顶部应采取适当的遮雨（雪）措施。搬运装卸时，严禁碰撞、扔摔或翻身倾卸，垂直吊运应用带有网罩或围栅的吊盘。
3.3砌筑墙体时，砌块应上下错缝、内外搭砌、宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，正常施工条件下，每日的砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内，雨天不超过1.2m，承重墙体不得混合砌筑。
3.4灰缝应横平竖直，灰缝厚度宜为10mm厚，但不应大于12mm或不小于8mm，水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖直灰缝饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝、假缝，灰缝应随砌随勾缝。砌筑砂浆未达到设计要求的70%时，不得拆除梁底部的横板。
3.5除设置构造柱的部份外，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。
3.6墙体砌筑至梁底、板底预留180～200mm空隙，待墙体完成14d后，顶部方可斜砌封堵角度为45～60°；也可砌筑至梁底、板底预留30～50mm空隙，待墙体完成14d后，顶部采用C20干硬混凝土（掺加膨胀剂）进行封堵。
3.7蒸压加气混凝土砌块砌筑时应采用双排脚手架，内部宜采用移动式脚手架，严禁在墙体上设脚手眼。需要留施工洞的部位应设拉结筋，洞侧边距交接墙应大于等于500mm，洞口顶部应设置过梁，在补砌施工洞时，应用蒸压加气混凝土砌块填充密实，使用的砂浆应提高一个等级。
3.8门窗两侧一砖范围内可采用同等级、同规格的混凝土实心砖砌筑。外窗台应采用现浇或预制窗台板。蒸压加气混凝土砌块顶部必须刮浆，并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。
3.9墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋需留槽时，预留槽的深度及宽度不宜大于100 mm×100mm，管道安装后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的尺寸必须大于95mm×95mm时，应对墙体削弱部分预以补强，并将槽的两侧的墙内预留接结筋。
3.10墙面上不应留（凿）水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行的暗管或预留水平槽，无法避免时宜将暗管居中埋于现浇混凝土水平构件中。
3.11当室外平均气温连续5天低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施，如：给材料覆盖保温、防冻；砌筑砂浆掺拌抗冻剂；采用早强水泥等。
3.12夏季施工应加强对已砌墙体的养护，多浇水以保持墙体基本潮湿，从而保证砂浆的强度。
3.13 对外墙构造柱支模所钻的孔洞的封堵质量，直接关系到墙面防水。先从墙外侧向内打入一定量的发泡剂，再从墙外侧刷上一道密封胶，然后在墙外侧刷一道水泥浆，最后墙内侧用水泥砂浆封堵。采用分次封堵的方法，可以有效提高墙体防水效果。
3.14加强对已砌墙体的质量验收，重点是外墙要全数检查，有条件时可通过墙体洒水检查是否漏水，或在大雨、连续下雨之后对墙体进行检查，防止由于砌筑时灰缝不实产生的渗漏现象。
3.15对已经检查合格的墙体的粉刷要有专项措施，对发现砌筑存在渗漏的墙体应采用掺防水剂的砂浆粉刷，墙体第一遍粉刷糙底完成后要进行验收，有条件时可再通过淋水检查是否渗漏水现象。
4质量问题防范措施
4.1墙体开裂。 防止墙体表面开裂的做法是：砌块的出场龄期符合要求，严格控制砌块含水率，构造柱间距不得大于4m，墙体灰缝必须饱满。防止不同墙体交接处开裂的做法是：墙体灰缝必须饱满；梁底必须填嵌密实；按照规范放置拉结筋；钉好玻纤网格布。
4.2抹灰脱落。 抹灰前3天，先湿润墙体再进行喷浆；抹灰时必须满挂玻纤网格布；同时做好墙体养护工作；视具体情况，如抹灰层外侧还有保温层时墙面应刮毛，以便保温层粘接。
5研究结论及建议
随着蒸压加气混凝土砌块施工技术的日渐成熟，只要认真按照规程操作，规范验收，就能减少诸如渗水、裂缝等质量问题，蒸压加气混凝土砌块完全替代粘土砖，从而取得良好的经济、社会效益。
参考文献