混凝土养护剂
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混凝土养护剂范文第1篇
1 工程概况
新建兰新铁路第二双线LXS-15标段位于甘肃省酒泉市境内，沿线穿越安西极旱荒漠国家自然保护区，地理形式为戈壁与荒滩。该地区自然条件恶劣：温差大、风沙大、日照强、干旱缺水。年均气温9.8℃，极端最高气温42.8℃，极端最低气温-29.3℃；10m高度年平均大风日33.9天，年平均风速3.39m/s；全年日照总时数约3360h，大于等于10℃的积温3661.5℃；年均降水量52.2mm，年蒸发量2567.3mm。这样的自然环境给混凝土施工及养护带来极大的难度。为了确保极旱荒漠地区高性能混凝土实体质量，控制好混凝土的收缩开裂成为至关重要的一个环节。
2 内养护剂应用的必要性及其性能
2.1 内养护剂应用的必要性 高性能混凝土其低水胶比和高胶凝材料用量，易产生收缩开裂现象，二次水化反应需要的水分多，加剧混凝土早期和后期自收缩；高性能混凝土结构密实，外界水分难以扩散到混凝土内部，外部养护不能有效缓解其自干燥。因此，其存在着比普通混凝土更严重的收缩开裂问题。尤其在干旱缺水的戈壁滩地区施工，容易使混凝土在强度增长期内造成水分不够而引起内部收缩。混凝土内养护技术在一定程度上能够解决高性能混凝土收缩开裂问题，能够减少混凝土表面的微裂缝。
2.2 内养护剂的性能 内养护剂是一种具有吸水性的组分，能够均匀地分散在混凝土中，起到内部蓄水池的作用。当混凝土水化过程中出现水分不足时，养护剂中的水分便补给水化所需水分，以保证混凝土水化反应继续进行。
内养护剂的性能如表1所示：
3 原材料与试验方法
3.1 原材料 水泥：“祁连山”P.O42.5水泥；粉煤灰：青岛海诺C50以上粉煤灰；外加剂：山西凯迪聚羧酸高性能减水剂，固含量为28%；内养护剂：北京铁道建筑研究所研发的内养护剂；砂子：甘肃酒泉桥湾水洗砂，细度模数为2.9；石子：甘肃酒泉桥湾高铁碎石厂5-20mm碎石；引气剂：山西凯迪引气剂。
3.2 试验方法 参照表2配合比拌制混凝土，胶凝材料与砂石一起加入搅拌机，干搅30秒后将外加剂、水和内养护剂，再搅拌2分钟，混凝土的状态控制在坍落度为140mm～180mm之间，控制外加剂用量，用水量保持定量。混凝土抗压强度的测定方法按照GBT50081-2002规定的方法测定。混凝土收缩测定方法按照《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法》（GB/T50082-2009）规定的方法测定。分别制作二组试件，具体尺寸形式为100mm×100mm×515mm棱柱体试件，每组为3个试件，恒温恒湿环境中进行，室温应保持在（20±2）℃，相对湿度应保持在（60±5）%。在不同龄期对其内部相对湿度进行检测，并且将其强度和收缩率进行比较。
4 内养护剂对高性能混凝土性能的影响
4.1 保证混凝土内部相对湿度 在标准养护的条件下，掺入内养护剂的混凝土试件内部的相对湿度高于未掺内养护剂的混凝土试件，加入的内养护剂对高性能混凝土内部的相对湿度的补偿作用较好。如图1所示，加入的内养护剂在7d龄期之前可将混凝土内部的相对湿度维持在饱和状态，能够促进胶凝材料后期的水化反应。
4.2 减小混凝土内部的自收缩 内养护剂具有高效吸水率和高保水能力的特点，加入内养护剂的水泥浆体内毛细空隙被内养护剂引入的水所补偿，减少了毛细孔拉力和自干燥变形。能够有效的减小高性能混凝土内部的自收缩和干燥收缩，使混凝土的抗开裂性能有所提高。相关数据见图2，掺入内养护剂的混凝土的收缩率明显小于普通混凝土的收缩率。
4.3 增强混凝土强度 通过图2数据可知，掺入内养护剂的高性能混凝土早期水化充分，早期强度比普通高性能混凝土强度增长的快。养护前期掺入内养护剂的混凝土强度高于普通混凝土强度10%；养护后期的强度也会随之有所增加，增加的幅度有所减少。现场实际施工时，由于工程所在地区属于极寒荒漠地区，日照时间长，水资源不足，容易造成水分流失的快，掺入内养护剂的混凝土实体工程在56d龄期的强度明显较之前没有使用的混凝土实体工程的强度增长的快。同时配合使用外喷养护剂，养护期到期后的实体工程混凝土表面微裂缝明显减少，养护效果好于普通高性能混凝土。
4.4 增加混凝土的耐久性 经试验证明，除抗渗与抗裂试验区别不显示以外，掺入内养护剂的高性能混凝土其他耐久性指标均提高于普通高性能混凝土，具体数据见表3：
5 结束语
新建兰新铁路第二双线LXS-15标段在高性能混凝土内加入内养护剂经过了反复试验，并通过现场试验段的施工，配合适合当地气候情况的养护工艺，证实内养护剂加入高性能混凝土中能够明显提高早期混凝土内部的相对湿度，减少混凝土内部的自收缩变形，增强混凝土强度，增加混凝土的耐久性。这一新材料的引进成功解决了在我国西北干旱地区建设高速铁路过程中产生的混凝土收缩开裂，养护期内混凝土强度增长缓慢的难题，确保了工程质量和使用寿命。
参考文献：
[1]铁道科学研究院.TZ210-2005 铁路混凝土工程施工技术指
南.北京：中国铁道出版社，2009：9-61.
[2]周宇飞.高强混凝土内养护机制与控制技术研究[D].武汉：武汉理工大学.2008.
[3]2010GO19-A.干旱风沙地区混凝土和无砟轨道施工质量控
混凝土养护剂范文第2篇
关键词：外观色泽 脱模剂 养护制度 因素分析
清水混凝土不仅对质量有较高要求，其对外观质量的要求也越来越高，混凝土的外观质量是评定工程质量的重要指标[1]。混凝土的一些外观缺陷如蜂窝、麻面、孔洞[2]等，已有许多人开始研究其成因和应对措施。而色差作为混凝土外观缺陷的一种，其成因和变化情况却很少有人研究。因此，分析影响水泥混凝土外观色泽差异的因素，提出控制混凝土外观色泽的施工工艺具有积极的现实意义。
混凝土色差的影响因素很多，除原材料、配合比、环境温度等外在条件影响因素[3]外，该文考虑影响混凝土构件颜色的脱模剂、养护制度等因素进行试验，选用合理的脱模剂及养护制度。
1 混凝土外观色泽的影响研究
1.1 脱模剂对混凝土颜色的影响
用于混凝土工程中脱模剂的种类繁多，如：油脂脱模剂、水质脱模剂、液体石蜡[4]等，为了研究脱模剂对混凝土外观色泽的影响，该文在相同坍落度、原材料、养护制度下，选用四种代表性脱模剂油脂、有机硅、色拉油、机油，选定坍落度为70～90 mm预制混凝土试件。在试验过程中，所有脱模剂涂刷均匀，为防止沾染污垢，脱模剂涂刷后尽快使用。四种脱模剂的颜色对比如图1。
通^混凝土脱模剂的色差试验可知：
（1）在初始状态下，使用机油脱模剂成型的混凝土表面颜色较暗，试件拆模后，表面仍有大量的废机油附着。使用专用脱模剂（油脂）、有机硅和色拉油成型的混凝土表面光洁，颜色均匀。
（2）在试验室标准养护28 d后，虽然有部分废机油挥发了，但是在试件底部仍然有大量的废机油，且已浸透入试件与周围形成了明显的色差。而使用专用脱模剂（油脂）、有机硅和色拉油的混凝潦约砻嫔蠼暇？且对混凝土表面颜色污染很小，基本接近砼的“基色”。
（3）在施工过程中合理选择脱模剂种类，油性脱模剂脱模效果虽好，但比较容易沾染铁锈、粉尘、污垢等，选用色泽均匀、表面光洁、不污染砼的优质脱模剂，且在使用过程中不能随便更换品种。
1.2 养护条件对混凝土颜色的影响
混凝土硬化后，由于养护条件的不一致会导致混凝土表面产生色差[5]。为了研究养护条件对色差问题的影响，该文进行了C30混凝土在试验室标准养护28 d、室内自然养护、室外洒水养护14 d、自然养护四种情况下的色差试验。（如表1）
在制备坍落度为120～150 mm的混凝土时，混凝土颜色较浅。坍落度为70～90 mm时，混凝土干硬且颜色相对较深，因此，该试验选用90～120 mm的坍落度分析养护条件对混凝土颜色的影响。（见图2）
（1）从图2可以看到，经过不同条件的养护，可以发现室外洒水养护14 d后试件表面泛白，出现这种情况推测是由于试件在洒水养护的条件下，水化程度较高，同时作为水化产物之一的氢氧化钙由于水的作用从混凝土中析出并在试件表面聚集。而自然养护的试件水化程度低，同时空气中的水分不足以让试件中的氢氧化钙析出到试件表面，所以才导致了不同养护条件的混凝土表面出现了色差。在室外自然养护和自然养护条件下混凝土表面也出现了不同程度的色差，在试验室标准养护28 d条件下混凝土的色泽最均匀。
（2）由此可见，养护不仅对混凝土强度和耐久性有重要影响，对混凝土颜色也有较大影响。即使相同原材料和配合比的条件下，养护次数多的混凝土颜色较深，背风面或向阴面（温度较低）颜色略深，究其原因是在上述条件下水化反应析出的Ca（OH）2较少所致。因此，推测养护条件是影响混凝土颜色的一个重要因素。
（3）在施工中洒水养护时，应先将混凝土的底面和侧面充分润湿，然后再由顶面洒水。养护时间应保持一致，养护方法和条件应统一。并且根据当地气候气温条件，制定有针对性的养护方案。
2 结语
影响混凝土颜色的内、外因素诸多，若保证混凝土外观质量的一致性，就必须从原材料的选择、进场把控、生产及施工过程、后期养护等每个环节严格控制，施工项目各部门间应相互配合，制定行之有效的施工措施和方案，这样才能有效减少混凝土的色差，提高混凝土的观感质量。
参考文献
[1]周湘君.基于图像识别的混凝土表观质量的评定方法初探[D].武汉：武汉理工大学，2005.
[2]冯乃谦.实用混凝土大全[M].北京：科学出版社，2001.
[3]都斐.关于混凝土外观颜色的几点见解[J].价值工程，2015（10）：296-297.
混凝土养护剂范文第3篇
【关键词】混凝土工程；材料；搅拌；浇筑与振捣；养护
混凝土工程就是以水泥为胶凝材料、水、粗细骨料以及必要时掺入的外加剂和混合材料，经过适当的配合比，经过均匀拌制，密实成型及养护硬化而成的人工石材。
从混凝土的施工工艺上来看，各工序之间相互联系又相互影响，任一工序处理不当都会给混凝土带来影响，下面从混凝土各工序来分别说明：
一、混凝土的组成材料
1、以水泥为主的胶凝材料：水泥由于品种多常见的有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等五大水泥，因此在选用时应根据水泥的性能特征、结构使用条件及构件特点来选用。
2、骨料：粗骨料以石子、卵石为主，细骨料以砂为主。在普通混凝土中砂、石含量约占混凝土原材料的70%以上，砂、石的质量对混凝土有很大影响，特别是当采用砂、石含有碱性时将影响混凝土的耐久性，因此在使用时必须按照有关标准要求，或进行必要的实验。
3、水：一般在拌制混凝土时宜选用饮用水，水质不纯对水泥的凝结以及混凝土强度也有一定的影响。为了保证混凝土的各种技术性能，使混凝土的质量满足设计要求的各项指标，采用其他水源时，水质必须符合该混凝土的用水的标准。例如海水可用来拌制素混凝土但不可用来拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
4、外加剂和混合材料：按其主要功能可分为四类：第一类减少混凝土拌合物用水量的外加剂如：减水剂、引气剂；第二类提高混凝土早期强度对后期强度没有明显影响的如：早强剂、缓凝剂、速凝剂；第三类改善混凝土耐久性的外加剂如：防水剂、阻锈剂；第四类改善混凝土其他性能的外加剂如：膨胀剂、防冻剂、着色剂等。
二、混凝土的配料
普通混凝土的配合比一般应根据设计的混凝土强度等级及混凝土施工所要求的混凝土拌合物的坍落度指标进行。优选的混凝土配合比应能满足所拌制的混凝土具有良好的和易性、保水性，不易产生离析。在配制混凝土时应注意：
（1）严格按配比配制混凝土；
（2）配置过程中严格控制材料的用量，严格执行磅秤制度。
（3）需添加外加剂的严格按外加剂的用量标准执行，不易多加或少添，并有专人负责。
三、混凝土的搅拌
混凝土的搅拌就是将组成混凝土的材料通过磅秤按配合比进行均匀搅拌及混合的过程，同时通过搅拌是混凝土的材料性能充分发挥出来的过程。搅拌一般选用搅拌机来搅拌，搅拌机分为自落实和强制式两种。由于强制式搅拌机搅拌的质量好、速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点一般选用强制式搅拌机。
在混凝土搅拌过程中一定要注意：
1、严格控制混凝土施工配合比，原材料必须过磅，未经实验人员同意，不得随意更改材料的用量。
2、在搅拌前，搅拌机应加适量水运转，使拌筒表面润湿，然后把积水倒掉，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆的损失，石子量应比规定减半。
3、在混凝土搅拌时严格控制混凝土的搅拌时间，时间过短使混凝土搅拌不均匀，强度和和易性达不到规定，搅拌时间适当延长，可提高混凝土拌合物的均匀性，可使水化作用更完全，强度也适当提高，搅拌时间过长，不仅降低搅拌机的生产效率，而且是不坚硬的骨料发生破碎，反而降低混凝土的强度。
3、搅拌好后的混凝土要做到基本卸净。在全部混凝土卸出前不得再投入拌合物，更不得边出料边进料的方法。
4、搅拌完毕或预计停歇1小时以上应将混凝土到出，并把搅拌机清洗干净。
四、混凝土的运输
混凝土的运输有水平运输和垂直运输两种。水平运输工具主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车。手推车适用于近距离的一般地面运输，也可配合井架用于垂直运输；机动翻斗车适用于短距离运输；混凝土搅拌机适用于长途运输。垂直运输工具有井架、混凝土提升机、施工电梯等，井架主要用于高层混凝土提升机适用于浇筑混凝土量大的工程，特别是高层建筑，施工电梯安全可靠提升高度可达150～200米以上。
五、混凝土的浇筑与振捣
混凝土在浇入模板后，呈不密实状态，而混凝土的强度、耐久性、抗渗性和抗冻性等都与混凝土的密实度有关，因此在混凝土浇入模板后初凝之前必须振捣。混凝土的浇筑与振捣是混凝土施工的重要环节，在混凝土成型时，由于没振实产生的外观上的气孔、蜂窝、麻面、裂缝等质量问题基本上是由于没振实产生的。
混凝土浇筑应注意以下事项
1、浇筑混凝土前应检查模板、机具、保证水、电及原材料供应，掌握天气变化。在浇筑前应检查模板之间是否有杂物，并把杂物清理干净。
2、在降雨、雪时，不宜漏天浇筑混凝土，当需要浇筑时，应采取有效地防雨雪措施，保证混凝土的质量。
3、浇筑混凝土前对模板板缝和孔洞应予堵严，模板应浇水湿润。
4、浇筑混凝土时应分层浇筑，当采用插入式振动棒时，厚度为不小于振动棒长度的1.25倍或振动棒上盖头处；采用平板振动器时，在无筋或单层配筋平板时为200mm，在双层配筋平板中约为120mm.
振捣常见的机具有振动棒和平板振动器两种，振动棒常用于振捣梁、柱、厚板和大体积混凝土以及钢筋比较密实的结构构件中，；平板振动器常用于大面积混凝土楼板、地板等厚度不厚的平板中。振捣混凝土前根据不同的浇筑部位和不同的混凝土选择振捣器具。
不管使用哪种在使用时应注意以下事项：
1、振动棒在使用时应予混凝土表面成45度角，振捣时，要快插慢拔，上下略微抽动，快插慢拔是为了避免表面混凝土与下层混凝土发生分层离析，为了使混凝土来得及填满于振动拔出时形成的孔洞。振捣混凝土时，振动器与模板之间的距离，不应大于作业半径的0.5倍（一般振动棒的作业半径为300mm∽400mm），并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
2、平板振动器在使用时应平拉慢移，移动间距应使振动器的平板能覆盖已振捣完混凝土边缘的30mm∽50mm，以防漏振。
3、振捣以混凝土表面、呈现浮浆，不在沉落，不再出现气泡和基本水平为止。为减少混凝土表面的气泡，一般宜采取二次振捣，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在半小时后进行二次振捣，振捣过程应均匀，严禁漏振和过振，确保混凝土外光内实。
六、混凝土的养护
为了保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。应做好混凝土的养护工作。为减少混凝土表面出现色差，对混凝土进行养护应在混凝土初凝后进行，养护用水应洁净，养护用的覆盖物不允许褪色，以防养护对混凝土的颜色造成污染。养护分带模养护和脱模养护两种，带模养护只在混凝土的表面进行保水养护，脱模养护应在整个混凝土的外露面进行养护。养护方法有自然养护和加热蒸汽养护，一般采用自然养护。自然养护有浇水养护、薄膜布养护、薄膜养生液养护3种。混凝土养护一般采用自然养护即混凝土在平均气温高于+5度的条件下在一定时间内使混凝土保持湿润状态。
混凝土养护剂范文第4篇
[论文摘要]膨胀剂在混凝土施工中的大量应用，根据目前市场膨胀剂质量现状和工程中存在的问题，结合产品标准和应用技术规程，提出如何正确使用混凝土膨胀剂。
近年来，随着高层建筑和地下空间利用的发展，大面积、大体积的混凝土在地下室结构施工中的应用。底板、侧墙、后浇带或膨胀加强带混凝土均掺有适当的膨胀剂。在混凝土拌合物中掺加适量的膨胀剂来补偿其收缩，是防止或减小混凝土产生裂缝的有效方法之一，因此，使用范围不断扩大，促进了建筑工程设计和施工技术的进步和发展。
一、膨胀剂使用中存在的误区
（一）掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明，膨胀剂采用何种方法不明确。当使用粉煤灰掺合料时，配比又应当如何设计？在配制防渗混凝土时，按规范规定：水泥用量不得小于300kg/m3，如掺入粉煤灰，则水泥用量不得小于280kg/m3，以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石质量差异较大，施工选用混凝土的坍落度也不同，因此，试验室应参考以往的经验，结合试验中得到的技术参数，确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量，再计算膨胀剂的掺量。
（二）大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时，只要求提供满足掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据，不提混凝土限制膨胀率的指标。存在膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想，这是使用膨胀剂的最大误区。根据GBJ11988规范，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是：水中养护14d的限制膨胀率≥0.015%。膨胀剂主要用途是补偿收缩，根据大量工程实践表明，防水工程的底板、侧墙、后浇带或膨胀加强带混凝土的限制膨胀率在一定范围内为宜。不同的结构部位的抗裂要求不同，因此，膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥及减水剂(泵送剂)之间存在适应性的问题，在同一配合比下，使用不同的水泥及减水剂(泵送剂)，混凝土产生的膨胀率也不同。必要根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配。
（三）在实际工程中，混凝土结构则受到钢筋和邻位的约束。试验表明，带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高10%－15%，所以，不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降。不能以7d自由强度作判断，应以28d强度是否达到试配强度为准。
（四）膨胀剂掺量有意和无意少掺是使用补偿收缩混凝土的又一个误区。现实中发现，施工现场不能正确使用试验室提供的混凝土配合比，在实际操作中，许多工地和搅拌站没有专门的膨胀剂计量装置，靠人工以斗代秤加料，由于监督不力和人工加料的随意性，大多是少掺。更有甚者，某些搅拌站从经济利益出发，故意少掺或不掺膨胀剂。
（五）有的用户拘泥于膨胀剂的推荐掺量。如某产品掺量为10%-12%，在特殊结构部位用户却不敢超过12%，这也是使用的误区。实际工程中，如后浇带或膨胀加强带，要用大膨胀率的膨胀混凝土填充，要求混凝土膨胀率达到0.035%-0.045%，混凝土强度提高5MPa，要掺入14%-15%膨胀剂才能达到。如只限于掺12%就不能满足设计要求，有可能开裂，所以，应根据不同结构部位，科学地掺入不同数量的膨胀剂，才能达到补偿收缩的要求。
二、关于复合膨胀剂
复合膨胀剂是用膨胀剂和化学外加剂配制的产品，可用于拌制缓凝、早强、防冻和高性能的泵送混凝土。该产品曾列入《混凝土膨胀剂》建材行业标准JC4761998中，但在实施中发现不少问题：
（一）质检部门对检测提出要求。复合膨胀剂由于掺入减水剂、防冻剂等化学外加剂，膨胀剂使用砂浆检验，化学外加剂使用混凝土检验。检测十分繁杂，而结果往往相佐。如膨胀剂规定碱含量≤0.75%，由于减水剂(泵送剂)、早强剂和防冻剂中含有硫酸钠，故碱含量往往超标，由于复合膨胀剂中掺入减水剂，容易蔽盖了膨胀剂本身的质量问题。
（二）混凝土搅拌站提出：由于水泥品种不同，按厂家推荐的复合膨胀剂掺量，难以达到混凝土的坍落度要求，有时坍落度损失大，难以泵送，这时，搅拌站要增添泵送剂才能达到，使用麻烦。基于上述两条理由，新修改的JC4762001标准中，已取消《复合膨胀剂》这种产品，请使用单位明鉴。但是，复合膨胀剂具有多功能和使用方便的优点。如用户愿意使用复合膨胀剂，生产厂家可按用户要求提品，但要做好现场售后服务工作。
三、设计中注意的问题
建筑结构抗裂抗渗控制是一个系统工程，许多设计单位推荐使用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土作为一个防裂措施，但部分技术人员对膨胀剂的正确使用不了解，也存在一些误区。
（一）在设计图纸上指明厂家和掺量是错误的，合理的说明是：“采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土、强度等级、抗渗标号、混凝土水中14d限制膨胀率大于0.015%(或者根据不同结构部位提出更高的膨胀率)。”这样，可以由用户选择膨胀剂厂家及其合理确定掺量，达到设计要求。
（二）混凝土变形(膨胀和收缩)与限制是一对矛盾的统一体。膨胀要通过钢筋和邻位约束才能在结构中建立预压应力。所以，要求设计者采用细而密的配筋原则，个别开口部和墙柱连接处由于应力集中易开裂，应增添附加钢筋。由于墙体难施工、养护差，受外界温差影响大，易出现纵向裂缝。要求墙体的水平构造筋的间距小于150mm，配筋率在0.5%左右，在墙中部1m范围内，水平筋的间距加密至80～100mm，形成一道“暗梁”，以平衡收缩应力；水平筋应放在受力竖筋外测，确保混凝土保护层厚度。
四、施工中注意的问题
施工单位对建筑结构的裂缝十分头疼，认为混凝土中加入膨胀剂就能迎刃解决，这也是个误区。除了设计上保证合理配筋和补偿收缩混凝土的配合比保证足够的限制膨胀率外，施工管理则是关键。
（一）工地或搅拌站不按混凝土配合比掺入足够量的膨胀剂是普遍存在的现象，由此造成浇筑的混凝土膨胀效应极低，何以补偿收缩?因此，确保膨胀剂掺量的准确性极为重要。
（二）现场拌制混凝土的拌和时间要比普通混凝土延长30s，以保证膨胀剂和水泥、减水剂(泵送剂)拌合均匀，提高其匀质性。
（三）混凝土布料，震捣应按施工规范进行。
（四）膨胀混凝土要有充分湿养护才能更好的发挥其膨胀效应，对掺膨胀剂的混凝土提出更严格的养护要求，养护期不小于14d。
（五）边墙出现裂缝是个难题，施工中应要求混凝土震捣密实、匀质。有的单位为加快施工进度，浇筑混凝土12d内就拆模板，其实这时混凝土的水化热升温最高，早拆模板造成散热快，增加了墙内外温差，易于出现温差裂缝。施工实践证明，墙体宜用保湿较好的胶合板制模，混凝土浇完后，在顶部设水管慢淋养护，墙体宜在第5d拆模，然后尽快用麻包片贴墙并喷水养护，保湿养护1014d。
（六）即使用补偿收缩混凝土浇筑墙体，也要以30－40m分段浇筑。每段之间设2m宽膨胀加强带，并设钢板止水片，可在28d后用大膨胀混凝土回填，养护不小于14d。
（七）底板宜用蓄水养护，冬季施工要用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护；楼板宜用湿麻袋覆盖养护。
（八）即使采取各种措施，尤其C40以上混凝土，墙体也难免不出现裂缝，有的12d拆模板后就发现有裂缝，这是混凝土内外温差引起的，要设法降低水泥用量，减少混凝土早期水化热。
（九）混凝土浇筑完后，建筑物进入使用阶段，有些单位不注意维护保养，在竣工之前就出现裂缝，这是气温和湿度变化引起的，因此，地下室完成后，要及时复土，楼层尽快做墙体维护结构，屋面要尽快作做防水保温层。
混凝土养护剂范文第5篇
摘要:泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能,对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工,而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生,特别是裂缝普遍存在,在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性,值得引起足够的重视
关键词:泵送混凝土 裂缝 控制
近年来,预拌泵送混凝土在高层建筑施工中广泛应用,收到了提高工效、节约施工成本的良好效果,但是,由于预拌泵送混凝土有固有的收缩特性,且属于大流态性的混凝土,具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特点,因此,在施工中产生裂缝的概率较高。如何防治是施工企业值得关注的课题?
一、泵送混凝土的特点
1、原材料和配合比
1.1.水泥用量较多
强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3
1.2超细掺合料时有添加
为改善混凝土性能,节约水泥和降低造价,混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。
砂率偏高、砂用量多
1.3为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性 ,以便于运输、泵送和浇筑,泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上,约为38～45%。
1.4石子最大粒径
为满足泵送和抗压强度要求,与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。
水灰比宜为0.4～0.6
水灰比小于0.4时,混凝土的泵送阻力急剧增大;大于0.6时,混凝土则易泌水、分层、离析,也影响泵送。
1.5泵送剂
多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等,对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响,因而对裂缝也有影响。
2、工艺
混凝土拌制在搅拌站(楼)进行,原材料计量准确,搅拌均匀,但也偶有失控情况。
多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑,采用人工或容积法,使计量与分散存在问题,影响混凝土的均匀性。
当混凝土拌合物过乾、过稀,运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时,混凝土拌合物乾稀不匀。
每个运输车中混凝土的坍落度相差过大,加入泵车内输送时,会浇筑的混凝土均匀性变坏。
混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度,特别是面积系数很大的板材,采用振捣棒密实不均匀。
大体积混凝土施工,当技术措施不当或不完善时,易产生温度裂缝。
混凝土大面积板材,在浇筑后防风、防晒、养护不足时,易产生干缩裂缝
混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时,混凝土质量不易保证。
二、干缩裂缝的防治
浇混凝土表面,若无恰当措施,极易失水过快产生干缩裂缝。因此必须进行恰当的养护,保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件。
1.要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋,对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严,避免混凝土水份蒸发,保持混凝土表面处在湿润状态下养护。混凝土终凝后继续浇水养护7天。
2.经过二次抹压混凝土初凝后,轻微洒水润湿,混凝土终凝后,每天分几次浇水,保持一周时间使混凝土湿润。
此外,为防止墙、柱、梁等的侧模板过早拆卸,导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝,应在混凝土表面刷养护液。
水化热引起裂缝的防治
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快,使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。因此,为防治水化热引起的裂缝,施工前应计算升温峰值、内外温差及降温速率,制定相应的技术措施,防止和控制温度裂缝,确保工程质量。
1.降低混凝土入模温度
(1)降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块,降低水温;粗骨料遮阳防晒,并洒冷水降温;细骨料遮阳防晒;散装水泥提前储备,避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。
(2)夏季,混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。
(3)混凝土浇筑作业面遮阳,减少混凝土冷量损失。
2.降低混凝土水化热
(1)选择中低热品种水泥,优先选用矿渣硅酸盐水泥。
(2)利用混凝土后期强度用,R60或R90替代R28作为设计强度。
(3)掺人一定比例的粉煤灰。
(4)掺人高效减水剂。
(5)掺加缓凝剂。
3.掺UEA膨胀剂
掺人UEA膨胀剂,在最初14天潮湿养护中,使混凝土体积微膨胀,补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。
4.采用二次抹压技术
混凝土大模振捣,表层刮平抹压1-2小时后,即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝,增加混凝土内部的密实度。但是,二次抹压时间必须掌握恰当,过早抹压没有效果;过晚抹压混凝土已进入初凝状态,失去塑性,消除不了混凝土表面已出现的裂缝。
5.混凝土自然养护
(1)保湿养护混凝土表面经过二次抹压后,立即覆盖塑料薄膜,防止表面水份蒸发,保持混凝上处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入UEA膨胀剂的混凝土,在最初14天内,必须潮湿养护,方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。
(2)保湿养护根据混凝土绝热温升计算,确定中心最高温度,按温控技术措施,确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。保温养护的目的:①减少混凝土表面热扩散,减少内外温度;②延缓散热时间,控制降温速率,有利于混凝土强度增长和应力松驰,避免产生贯穿裂缝。养护一般不少于15天。
(3)在常温季节,混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法,替代前两种保湿保温养护办法。根据混凝土内外温差数据,及时调整蓄水高度,也能收到预期效果。
三、采用膨胀剂防治裂缝
现浇钢筋混凝土结构施工中,采用大流态预拌泵送混凝土,为防止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝,在混凝土拌合物中掺入一定量的UEA膨胀剂,拌合后生成膨胀性结晶水化物,使混凝土产生适度膨胀,补偿混凝土收缩,提高混凝土抗裂防渗能力,通常称为微膨胀混凝土。诸如大体积混凝土、抗渗混凝土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽结构不留伸缩缝后浇带一次整体浇筑的结构,在施工中,我们采用掺UEA膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝。要求混凝土在浇筑后,立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,保持混凝土处于潮湿状态下养护14天,使膨胀剂充分发挥膨胀作用。这种方法在大体积混凝土中已广泛采用,效果十分显著。
混凝土养护剂范文第6篇
【关键词】夏季；混凝土；施工技术；措施
下面介绍在夏季施工时可以采用的一些技术措施。
1、混凝土拌制、运输等过程中的措施
在混凝土拌制时就应该采取措施来控制混凝土的温度，并以此控制附加水量，减慢坍落度的损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输等过程中可以采取的措施有：
（1）使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥来减少水泥用量，同时在浇筑条件允许的情况下适当增大骨料颗粒粒径。
（2）如果混凝土拌合物需要运输的距离较长，可以用缓凝剂控制凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量正确，掺量过大会引起混凝土强度降低。对于大面积的混凝土地坪工程尤其要注意，不然在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时表面可能会结一层硬壳，若过早地抹平、压光，就会导致有波纹的表面封闭泌水。
（3）如果需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的大坍落度能维持2个小时。高效减水剂还能减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦而减缓运输过程中拌合筒内的积聚热。
（4）在满足规范要求的情况下，考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，对大体积混凝土应严格禁止使用硅酸盐水泥。
（5）向骨料堆中洒水或设遮阳棚，以促进蒸发冷却降低混凝土的温度，如果用地下水或井水湿润，则冷却效果更好。
（6）在炎热的季节或混凝土要用于浇筑大体积结构时，可以用冷水来代替部分拌合用水。大体积混凝土拌合物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少2小时应测一次。混凝土泵管上可覆盖草包等材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：①在现场搭设混凝土运输车食用的遮阳棚；②在混凝土泵垂直管上包裹30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇筑后产生的高温。
（7）对于在温度高、湿度大的季节里长距离运输的情况下，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。
（8）当有可能时，应做好计划以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对较少，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
2、浇筑修整时的措施
在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要求配备足够的人力和设备、机具等，以便能及时应付预料不到的情况。
（1）准备好施工用的模版和设备，做好人员的组织安排，在浇筑刚开始时应特别注意。
（2）监测运到工地上的混凝土的温度，必要时可要求搅拌站予以调节。
（3）夏季混凝土施工时振捣设备更容易损坏，故应准备好备用振动器。
（4）与混凝土接触的各种工具、设备和材料等（如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等）不要直接受阳光暴晒。
（5）浇筑混凝土地面板时，应先湿润基层和地面板边模。
（6）夏季浇筑混凝土应精心计划，连续、快速地浇筑，但在混凝土表面上仍有泌水时不要进行修整。
（7）当根据具体气候条件，发现有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施，如喷洒养护剂控制混凝土表面的水分蒸发；如在严酷的干燥条件下，混凝土浇筑和整平后应及时覆盖。如混凝土表面水分蒸发速度超过0.5kg/㎡?h时，就需要采取适当措施来降低表面蒸发速度。
（8）夏季大体积混凝土施工可选用全面分层、分段分层、斜面分层或自然分层等方案。经设计单位同意可以分层工分块间歇浇筑，以减少结构尺寸，减轻内外约束，利于散热，降低最高温升。大体积混凝土也可采用二次振捣的方法，以增加混凝土的密实度和均匀性。在操作时间上要留有余地，避免由于失误而造成“冷逢”。混凝土浇筑后，初凝前应按标高长刮尺刮平；初凝后，终凝前再用木抹子反复搓平压实，以控制其表面龟裂。在体积混凝土浇筑后，养护期间应进行温度检测，同时，还应测环境温度，其中第一次测温时间宜在混凝土浇筑后12h进行，其内部与表面的温度只差不应超过设计院值。
（9）夏季高强混凝土施工，混凝土浇筑时拌合物的温度对于水化热最终造成的最高温度有很大影响。高强混凝土对水灰比特别敏感，除了禁止人为加水外，还需考虑雨水对水灰比的影响。钢管柱混凝土施工待其朱宁后浇水养护，因为钢管柱混凝土体积大，产生的水化热对其后期影响更大，因此应采用24h不间断洒水养护；梁、板等混凝土浇筑，其初凝后用湿麻袋或5cm厚海绵覆盖，洒水养护7d。
3、夏季浇筑的混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等。
（1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。
混凝土养护剂范文第7篇
混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。
二、原材料选用
1、水泥：优先选用生产质量稳定、技术实力强的大厂家水泥。
2、防冻剂：选用在沈阳市信誉好、规模大、质量稳定、性能好的外加剂厂生产的防冻剂。
3、骨料：选用清洁的骨料，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的物质，砂选用中砂，含泥量控制在2%以下；石选用级配良好的碎石，含泥量控制在1%以下。
4、配合比：我们所用配合比根据多年的实践经验而定。水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比小于0.6均符合规范要求。我公司搅拌操作由电脑自动控制，计量控制精度高，秤量误差均在2%以下，因而能够保证配合比的准确性，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分我们将通过调整配合比从拌合水中扣除。
三、混凝土搅拌、运输
1、搅拌站设有1台2吨燃煤锅炉，24小时可以提供热水，能够及时保证生产用热水的要求。并按规范要求，保证砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。当满足不了上述要求时，我们会对砂、石骨料进行加热，以保证砼出机及入模温度。
2、为了保证运输过程中的热量损失，我们会对砼运输车进行罐体保温，以保证入模温度。
3、严格控制砼坍落度在180mm±30mm之间，严格控制现场任意加水。
4、根据气温变化，及时调整防冻剂用量，以提高负温砼的防冻性。
四、混凝土冬期施工的一般要求
1、冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。
2、配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。
3、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。
4、搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
5、混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。
6、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。
五、混凝土冬期施工方案
首先应该明确一点，掺防冻剂的砼也必须做好初期保温工作，否则仍然会产生冻害。因此，施工单位要积极做好施工安排、准备工作，尤其要做好浇注后砼的养护工作，保证砼降到规定温度时达到受冻临界强度（当最低气温不低于-10℃时，砼抗压强度不得小于3.5MPa，当最低气温不低于-15℃时，砼抗压强度不得小于4.0MPa）。需强调要求内容如下：
1、砼施工前，场地要坚实平整、道路顺畅，组织好人力、物力，避免由于施工组织不利造成砼罐车在现场停留时间过长而造成入模温度降低。
2、砼浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度结冰。
3、砼在负温条件下养护不得浇水，边浇注边覆盖保温，覆盖采用塑料薄膜等防水材料及保温材料覆盖。
4、当砼内部温度降到防冻剂规定温度前，砼抗压强度必须达到砼的受冻临界强度。
5、模板和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应该将保温材料直接铺盖在砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜等防水材料，并用保温材料覆盖保温。
6、砼浇注后，在结构最薄弱的易冻部位，应加强保温防冻措施，对边、棱角部位厚度应增大到面部的2-3倍。砼养护期间应防风、防失水。
7、砼浇注后，应在有代表性部位和易冻部位布置测温点，在达到抗冻临界强度前，应每隔2小时测量一次，以后每隔6小时测温一次，并应同时测定环境温度。
8、在砼浇注过程中，严禁任意加水。
9、在施工条件允许时，梁、板、柱等部位尽量不要拆模，以免影响砼质量。若施工条件不允许，必须拆模时，应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104执行。拆模后当砼表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
10、在冬期施工中，28天标养试块成型后，要按标养要求养护好并及时送入标准养护室进行养护。对砼试件有其他要求时，请提前与我公司试验室联系，以满足您的要求。
11、有关冬期施工其它规定，请遵照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104。
六、混凝土冬期施工的养护
混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。
1、防冻剂和早强剂
防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行；早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。
常用的防冻剂有氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠(NaNO2)、乙酸钠(CH3COONa)等。
早强剂以无机盐类为主，如氯盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐(Na2SO4、CaSO4、K2SO4)、硫酸盐(K2CO3)、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用；氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺[N(C2H4OH)3]、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素[CO(NH2)2]、乙酸钠(CH3COONA)等。
氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。
在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。
2、减水剂
减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。
3、引气剂
引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。
七、混凝土的保温
1、混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度。达不到规定温度时，应立即采取保温措施。
2、当混凝土温度降低到防冻剂规定的温度以下时，其强度不应小于混凝土受冻临界强度。
3、在负温条件下养护严禁浇水，且外露表面必须覆盖。
4、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。
混凝土养护剂范文第8篇
[关键词]泵送混凝土预拌质量
[Abstract] should be able to improve the performance of concrete construction, less dense tendons thin-walled structure vibrators or vibrators construction, and should be able to reduce shrinkage and prevent cracks and improve impermeability to improve durability. But pumping concrete strength, coagulation abnormalities have occurred, especially cracks widespread. To some extent, affect the impermeability and durability of the structure, it is worth to attract enough attention. [Keywords] pumping concrete ready-mix quality
中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1前言
随着国民经济的发展及西部大开发的推进，各地区的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它质量的好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败的主要因素之一。
2泵送混凝土的质量控制原则
2.1要控制泵送混凝土的质量，应注意原材料质量的把关和混凝土配合比的设计。尽量选用低中水化热水泥，以降低水化热；采用高强水泥以减少水泥用量。根据情况，掺入粉煤灰等掺合材料，则可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，从而增强密实度，提高混凝土强度和耐久性，保证混凝土拌合物的均匀性。
2.2泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。
2.3科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水胶比、水泥用量，选用适宜掺合料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。
3泵送混凝土的特点
主要包括原材料和配合比的特点及工艺特点，详见表1
表1泵送混凝土的特点
原材料和配合比的特点 工艺特点
（1）胶凝材料用量较多，超细矿物掺合料普遍使用，强度等级C20-C60范围，胶凝材料用量为350-580kg/m3。
（2）砂率偏高、砂用量多。为保证混凝土的流动性，粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率4%以上，约为37%-42%。
（3）水胶比宜为0.3-0.6。水胶比小于0.3时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。
（4）泵送剂，多为高级减水剂复合以缓凝剂、引气剂等。对混凝土拌全物流动性和硬化混凝土的性能有影响。 （1）混凝土拌制在搅拌站（楼）进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。
（2）多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仓，采用人工或水溶法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。
（3）当混凝土拌合物过干、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物干稀稀不匀。
（4）每个运输车中混凝土的坍落度相差过大。加入泵车内输送时，使浇筑的混凝土均匀性变坏。
（5）混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。
（6）大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。
（7）混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。
4混凝土干缩裂缝的防治
混凝土表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。因此必须进行恰当的养护，保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件。主要采取以下措施。
4.1要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严，避免混凝土失水过快，保持混凝土表面处在湿润状态下养护，混凝土终凝后继续浇水养护7天。
4.2经过二次抹压混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后，每天分几次浇水，保持一周时间使混凝土湿润。采用二次抹压技术。表面刮平抹压1-2小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的微小裂缝。
4.3保湿养护混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，保持混凝上处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入UEA膨胀剂的混凝土，在最初14天内，必须潮湿养护，方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。
4.4保湿养护根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间、达到保温养护的目的。
4.5减少混凝土表面热扩散，减少内外温度；延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长，避免产生贯穿裂缝，养护一般不少于15天在常温季节，混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法，替代前两种 保湿保温养护办法。根据混凝土内外温差数据，及时调整蓄水高度，也能收到预期效果。
5水化热引起裂缝的防治
大体积混凝土由水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。因此，为防治水化热引起的裂缝，施工前应计算升温峰值，内外温差及降温速率，制定相应的技术措施。防止和控制温度裂缝，确保工程质量。具体措施详见表2
表2水化热引起裂缝的防治
降低混凝土入模温度 降低混凝土水化热
（1）降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳防晒；散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低了混凝土出机温度。
(2)夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。
(3)混凝土浇筑作业面遮阳，减少混凝土水分损失。 (1)选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。
(2)利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度。
(3)掺人一定比例的粉煤灰。
(4)掺人高效减水剂。
(5)掺加缓凝剂。
6采用膨胀剂防治混凝土裂缝的特点
6.1现浇钢筋混凝土结构施工中，采用大流态预拌泵送混凝土，为防止混凝土干缩和温差收缩产生列缝，在混凝土拌合物中掺入一定量的UEA膨胀剂，拌合后生成膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀、补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂防渗能力，通常称为微膨胀混凝土。
6.2大体积混凝土、抗渗混凝土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽结构不留伸缩缝浇带一次整体浇筑的结构，在施工中，采用掺UEA膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝。
6.3要求混凝土在浇筑后，立即在混凝土 表面覆盖塑料薄膜，保持混凝土处于潮湿状态下养护14天，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。这种方法在大体积混凝土中广泛采用，效果十分显著。