混凝土机械
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了八篇混凝土机械范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
混凝土机械范文第1篇
一、机械力化学
Lea在1893年对HgCl2研磨时发现有少量Cl2逸出，这个现象说明了HgCl2发生部分分解，这是对于机械力化学效应的最早报道，这个现象从能量转换的观点可以理解为能量在机械力和化学能之间发生了转换。机械力化学在材料学领域的研究始于20世纪50年代，Takahashi在长时间粉磨粘土时，发现粘土有脱水现象并伴随着其结构变化。80年代以来，机械力化学的应用更扩展至冶金、化工、材料、矿物加工、环保等领域。到了90年代，国际上对机械力化学的研究和应用的形势十分活跃，尤其是日本等国。目前我国在此领域的研究和报道多数为粉体物料的细化。粉体机械力化学研究的对象是凝聚状态的粉体物质，其主要是着眼于因机械力的作用而产生的细颗粒。这些微细颗粒的尺寸大小、晶粒大小、晶格畸变、活性点的分布、表面性质的改变以及活性表面的浓度等方面所表现出来的物理化学性质以及获得这些新性质的方式手段是其研究的重点，这些都与原有未经机械力作用的粗颗粒的性质相差甚远。
二、机械力作用现象
根据机械力左右产生的效果，可将机械力作用分为以下几类，如表1所示。
表1 机械力作用与现象
三、机械活化技术在废弃混凝土再利用中的应用
对于选用的废弃素混凝土进行再生骨料研究时，通常可采用以下技术路线进行机械活化研究，见图1所示。在实验研究中，首先可对混凝土结构拆除物进行一次破碎处理（如锤击、切割、分拣）、二次破碎处理（破碎机）、三次破碎（球磨机、粉碎机）和筛分。其次，应用粒度分析仪对筛分出来的骨料进行粒度分析，以观察机械活化后的平均颗粒直径与总体粒度分布。同时，应用X射线衍射（XRD）分析骨料的化学成分，观察骨料表面的水泥砂浆的是否完全剥落分离。
图1 机械活化研究技术路线
为提高废弃混凝土再生骨料的强度，实验过程中可将筛分后骨料进行进一步的化学活化处理。（1）酸液活化：将再生骨料置于酸液中，利用酸液与再生骨料中的水泥水化产物Ca（OH）2反应，起到改善再生骨料颗粒表面的作用，从而改善再生骨料的性能。（2）化学浆液处理：采用较高标号水泥和水按一定比例调成素水泥浆液，利用浆液对再生骨料浸泡、干燥等处理，以改善再生骨料的孔隙结构来提高再生骨料质量。
参 考 文 献
[1]李冷，曾宪滨.粉碎机械力化学的进展及其在材料开发中的应用[J].武汉工业大学学报.1993（1）：23～26
[2]王晓钧.粉煤灰机械研磨中物理与机械力化学现象的研究[D].南京工业大学.2003
[3]李竟先，吴基球，黄康明.机械力化学效应在无机非金属材料制备中的应用研究[J].硅酸盐学报.2002：152～154
混凝土机械范文第2篇
【关键词】 机械化衬砌混凝土裂缝控制措施
1工程概况
南水北调中线一期穿黄工程北岸Ⅲ标主要由北岸河滩明渠、北岸连接明渠组成，全长约9.97km（K9+336.47~K19+304.5）。渠底底宽8m，渠底纵坡1/10000，两侧边坡坡比为1：2.25。本标段渠道衬砌施工主要由保温板（厚度20mm）、土工膜（厚度0.5mm）、纤维混凝土板（厚度100mm）组成。纤维混凝土要求为C20W6F150一级配，聚丙烯合成纤维掺量为0.9kg/m3，保证率为95%，总含碱量不大于2.5kg/m3。本标段衬砌施工设备主要采用了SCFM05-Ⅱ型振动滑模衬砌机。
2混凝土裂缝类型及成因分析
随着混凝土技术在工程中的普遍应用，混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而混凝土施工中的裂缝较为普遍，尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有发生。混凝土裂缝施工水工混凝土中常见的缺陷之一，且裂缝产生的原因很多，结合南水北调穿黄工程渠道衬砌混凝土机械化施工特点，主要有以下几个方面原因及裂缝类型。
2.1沉降裂缝
此类裂缝常见于渠底，沉降裂缝是由于结构地基不密实、不均匀，填筑量压实度不足，地基产生不均匀沉降，从而导致混凝土结构产生裂缝。混凝土衬砌板的基础土质不均匀、不密实产生不均匀沉降，导致混凝土衬砌板产生裂缝。此类裂缝常见于渠底，结合混凝土板结构，主要集中在齿槽与底板、坡脚结合部位，表现为一般与地面垂直或呈30°至45°角，较大的贯穿性沉降裂缝，往往上下或左右有一定的错距。
2.2干缩裂缝
此类裂缝表现为表面性的，纵横交错，没有规律，分布不均，但对渠道衬砌混凝土而言，表现为多沿短边方向分布。混凝土因内外蒸发失水不同而产生干缩变形，一般强度越高、水灰比越小、砂石比越大、砂灰比越大，混凝土的最终干缩越小；水灰比越大则干缩裂缝越大。
对于南水北调渠道薄壁混凝土来说，在衬砌板下部铺设有不透水的土工膜，使得混凝土底表面及外表面的水分蒸发不同，加之若混凝土成型后养护不当，环境温度过高、风吹日晒、水分散失、体积收缩，出现拉应力，引起混凝土开裂。
2.3温度裂缝
此类裂缝较其它裂缝要少。表现为裂缝走向无一定规律，但一般薄板混凝土裂缝多平行于短边，深进和贯穿的温度裂缝一般与短边平行或接行，裂缝沿长度方向分段出现，裂缝宽度不一，表面裂缝一般出现在施工期间。此类裂缝主要集中在深秋与冬季来临前一段时间或冬季与春季交替期间。浇筑完成的混凝土表面及内部温度不均匀，或振捣不密实引起裂缝。
2.4塑性收缩裂缝
此类裂缝常出现在混凝土表面，形状规则，长短不一，互不连贯，裂缝较浅。塑性收缩是由于混凝土在终凝前表面失水过快，造成混凝土体积中水分过快散失，使得混凝土的强度不能抵抗这种应力而裂缝。衬砌混凝土在浇筑过程中振捣质量差，衬砌板下基础或垫料过于干燥而不洒水湿润、干热或大风天气下混凝土衬砌板成型后养护不及时等，易产生塑性收缩裂缝。
3混凝土板裂缝预防及控制措施
为了防止混凝土裂缝，在分析了混凝土裂缝成因后，针对出现裂缝的不同原因，在采取有针对行的措施后可有效的预防及控制混凝土板面产生裂缝，从而把整混凝土施工质量、使用寿命及功能。
3.1控制基础处理
大堤在填筑前需先根据选择的土料进行压实生产性试验，确定单层铺设厚度，压实遍数、土料含水率、超填宽度范围等；后期的削坡处理不仅要控制好大面平整度，还应处理好出现超挖凹槽、坑回填。按照进行的大堤压实试验，确定土料松铺厚度为35cm，振动碾压10遍（20t振动碾），控制土料含水率为15.3%~19.3%，超出设计体型边线的压实宽度不小于30cm，压实度的检测工作重点应集中在大堤边线附近；渠坡土方削坡一般分为机械粗削和人工精削，机械粗削一般采用反铲挖掘机进行，一般预留10cm的保护层（通常情况下，将钢板焊接在挖掘机斗齿上，以抱住斗齿），精削使用人工配合削坡机的方法进行，削坡机进行大堤坡面大面精削，人工辅以铁锹将各条带错台线进行精细处理，同时配备靠尺进行检查。
对于出现的超挖现象，应按照土方填筑要求开台阶状坑分层进行回填。精削过程中每隔5m设置一道控制桩，在标高控制桩上挂线，形成控制网。
3.2原材料质量控制
衬砌混凝土板所用的水泥、粉煤灰、外加剂，进场时必须有生产厂家的出场质量证明书（厂家），同时按照相关规定做好质量检测工作。衬砌混凝土板施工所用的水泥有限考虑使用P.O42.5普通硅酸盐水泥。同时为了降低单位混凝土水泥用量，减少混凝土中水泥水化热、改善混凝土的流动性、黏聚性和保水性，推迟水泥的水化热峰值出现时间，在混凝土配合比设计阶段就应考虑加入一定量的粉煤灰，以代替部分水泥掺入量。
细骨料采用级配良好的中砂，粗骨料应做好石子针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度等项目的检测，其指标应满足规范、规定要求。
3.3混凝土拌制过程控制
衬砌混凝土的拌制应严格按照混凝土配合比通知料单进行计量投料，并定期对拌和设备、称量设备进行校正工作。按照不同季节、天气情况提前件做好砂石料含水率的检测控制，以便及时调整配合比中掺入用水量。
按照设计的纤维混凝土（一级配），并结合施工经验，纤维混凝土的拌制时间应控制在1.5min~2min、混凝土坍落度为4cm~6cm。为了控制混凝土的出机口、到达现场时的坍落度，应根据季节、天气的不同进行调整，具体为春、秋季节将混凝土出机口的坍落度控制在6cm左右，可保证混凝土输送到现场的坍落度在4cm~5cm。混凝土浇筑时间一般控制在7：00~16：00；夏季高温施工过程中，混凝土出机口坍落度控制在7cm左右，可保证混凝土输送到现场的坍落度在5cm~6cm，混凝土浇筑时间一般控制在16:00~24:00。
对于夏季高温天气施工，还应做好防止砂石料温度过高，在料仓应搭设遮阳篷，防止太阳直接照射，同时使用井水对骨料在拌制前进行预降温工作（开盘前进行骨料含水率检测）。
3.4衬砌混凝土施工过程优化控制
渠道衬砌混凝土板均较薄，施工过程中应避免在高温、大风天气进行浇筑，以防止混凝土板在达到覆盖养护条件前出现因表面失水过快而出现的裂缝。衬砌混凝土浇筑前，先对土工膜进行喷洒少量水，防止土工膜表面土工布干燥吸水，避免混凝土在振捣后出现塑性收缩裂缝。
在不同温度条件下混凝土的运输时间需要严格控制，避免出现混凝土还未卸料就凝固的现象。按照施工经验，在5~18℃时混凝土运输时间不得超过1.75h；在19~28℃时混凝土运输时间不得超过1.5h；在29~33℃时混凝土运输时间不得超过1.25h。
混凝土衬砌中，混凝土坍落度、浇筑时段选择、衬砌速度及振捣时间都是影响混凝土成型后质量的重点因素。采用SCFM05-Ⅱ型振动滑模衬砌机性能，衬砌机一次布料移动宽度控制在50cm，振捣时间控制在5s。混凝土抹面能够提高混凝土板表面的密实度，形成光滑外表，使得水流糙率降低，可起到降低消耗、防止混凝土冲刷的作用。混凝土抹面可消除表面收缩裂缝，但需要控制过分抹面压光，避免产生表面龟裂。
3.5伸缩缝切缝
当混凝土板强度达到1MPa~5MPa时，就可以使用切割机进行切缝施工。切缝施工应根据不同施工季节及温度情况灵活掌握。切缝时间一般遵循的原则是“能切就切，宁早勿晚”。同时，混凝土板切缝应按照先进行横向通缝（垂直水流）、横向半缝、纵向半缝（顺水流）的切割顺序进行。
考虑到横向通缝、半缝，纵向半缝深度和宽度各不相同，切割横向通缝时，则定制宽度为20mm、刀片有效半径控制在95mm，横向半缝刀片定制为宽度10mm、刀片有效半径控制在80mm，纵向半缝刀片定制为宽度10mm、刀片有效半径控制在55mm。
按照纤维混凝土衬砌施工经验，在春、秋季节施工过程中，混凝土切缝时间应在混凝土浇筑完成后18h时开始进行切缝；夏季施工过程中，混凝土切缝时间应提前至混凝土浇筑完成后15h时开始进行切缝；若遇到特殊天气如超高温、持续大风天气时，应适当提前进行切缝。
混凝土切缝后，应随即进行缝面的清理工作。避免残存在缝面内的残碴重新凝固，使伸缩缝失去作用。缝面清理时用高压水枪进行冲洗，将缝内残碴冲洗干净。
3.6混凝土板成型后的养护
纤维混凝土板有抗冻、抗渗性能的要求，并且混凝土中掺入了粉煤灰，根据施工规范要求，养护时间不得少于28d。混凝土养护优先使用400g/m2的土工布覆盖养护，同时配置专职人员负责洒水养护，洒水的次数以能够保证混凝土板表面湿润即可。
混凝土板应在强度增加期间内持续养护，不免混凝土板受风吹、暴晒，以保护混凝土处于湿润状态，避免混凝土板失水开裂。同时，在混凝土切缝时，应随切随掀开养护布，避免混凝土大面长期暴露于空气中。
混凝土机械范文第3篇
【关键词】混凝土；渠坡；衬砌
1 机械化衬砌施工特点及工艺
机械化衬砌混凝土施工技术，以其施工厚度薄、面积大等显著优势，被广泛的应用在渠道混凝土施工中。渠道施工选择合理的工艺是确保衬砌质量和提高衬砌速度的重中之重，实践证明机械化衬砌具有连续作业、总成本低、平整度高、振捣密实、施工速度快等优点。机械化成型施工主要施工工艺包括：土方削坡、埋设排水系统、砂碎石垫层铺设或聚苯乙烯保温板铺设、阳离子乳化沥青喷涂或复合土工膜铺设、C20机械化砼现浇、割缝及填缝、混凝土养护等。
2 机械化衬砌混凝土容易出现质量问题
2.1 混凝土产生裂纹
混凝土产生裂缝是混凝土施工的常见问题，特别是超薄壁的混凝土结构，更容易产生裂纹现象。渠道衬砌混凝土裂缝的产生主要与下列因素有关：与衬砌机的性能有关，不同的衬砌机振捣密实度不同；与混凝土配合比有关；与施工时段有关，不同的施工时段，所产生的裂缝数量、宽度不同；外界环境因素的影响，例如严寒、大风、及温差大等，裂缝更容易产生；与混凝土切缝间隔时间有关；与混凝土养护有关。
2.2 衬砌厚度偏大
衬砌混凝土的厚度普遍比设计的厚度要厚，增大了项目投资。因此，在控制渠道混凝土衬砌的质量时，衬砌混凝土的厚度要作为一个重点指标来进行控制。
2.3 混凝土观感质量问题
渠道混凝土机械化衬砌外观质量要求高，衬砌厚度、密度、表面平整度、切缝宽度、深度以及密封胶填缝深度、顺直度、外观尺寸等较普通混凝土要求高，尤其是表面平整度(8mm/2m)，不易达到规范要求。
3 机械化混凝土衬砌施工质量保证措施
3.1 控制渠坡的土方削坡质量
机械粗削坡一般采用挖掘机进行，一般预留5cm-8cm的保护层。通常情况下，在挖掘机的斗齿上焊接钢板以包住斗齿，避免斗齿对建基面造成破坏。并在粗削坡时，及时对削坡的高程和表面平整度进行检查，以防超挖。如果超挖，则要参照土方填筑的规定进行开蹬夯实回填，并重新开始削坡。在渠坡上设置横向和纵向的高程控制桩后，才可进行人工精削坡作业。控制桩的距离设置约5米，挂线后形成高程控制网，人工精削坡以此为依据。人工进行精削坡后，土坡表面平整度应控制在±1cm内。
3.2 混凝土原材料的质量控制
3.2.1 混凝土原材料质量控制措施
由于矿渣水泥的收缩量要比普通硅酸盐水泥大，所以在选用水泥时，要尽可能的选择普通硅酸盐水泥。混凝土衬砌前，要认真检查所用水泥的生产厂家、批次、生成日期及质量证明文件，以确保所选用的水泥质量、凝结时间及安全性，不同种类、批次的水泥不得混合使用。在混凝土混合物中适当添加优质的粉煤灰，不仅可以降低普通硅酸盐水泥的用量，改善混凝土的整体性能，而且可降低水泥的水化热，拖延出现水化热峰值的时间，从而有效的控制温度裂缝的发生。砂石料在进场前，必须要有专人验收，对于不满足要求的不得进场；石子要按照有关规定进行复试，其含泥量、坚固量、强度、风化岩含量等参数要满足要求；混凝土所用的水、外加剂及掺和料符合有关规定；选用的外加剂必须为有相应资质的厂家的产品，并按批量进行严格复试；砂子同样要按照有关规定进行复试，而且必须选用级配良好的中、粗砂，其含泥量、坚固量、风化岩含量等要满足施工规范中的有关要求。
3.2.2 混凝土搅拌控制措施
砂石含水率的检测要认真执行，并对检测的结果进行分析，后对配合比进行调整；对水灰比及坍落度要严格控制，并随时抽查坍落度；严格控制搅拌的时间，确保其符合规范要求；合理控制混凝土拌合后的出机温度，周围环境温度较高时，要在砂石料堆场搭设简易的遮阳棚，以防太阳直接砂石料，同时要用冷水喷洒砂石料，降低砂石料温度。混凝土的计量投料必须依据混凝土配合比通知单的说明进行投料，并对计量装置进行定期检查。
3.3 混凝土衬砌板浇筑控制措施
尽可能的不在高温、大风等恶劣天气中开展混凝土衬砌板的浇筑，以避免在覆盖养护前就由于表面过快的失水而产生裂缝；在衬砌浇筑混凝土之前，要先将垫层湿润，避免由于垫层的过度干燥，导致混凝土衬砌板过快的失去水份，从而引发塑性裂缝；有效控制衬砌机的前进速度，以确保振捣质量合格。振捣不足，易使混凝土出现蜂窝；振捣过量，则粗骨料下沉，混凝土离析。这两种情况都影响混凝土的强度；为了保证衬砌表面的密实度，避免产生收缩裂缝，要加强抹面施工，但抹面不得过度抹干压光，以避免表面产生龟裂。
3.4 切割伸缩缝的控制
通常情况下，在采用机械化衬砌施工作业时，伸缩缝的预留是比较困难的，所以伸缩缝都在浇筑完成后，采用切缝机切割生成。在混凝土衬砌板的强度达到设计强度的25%～30%时，要使用切缝机来切割。过早切缝，粗骨料会从砂浆中跳脱，切缝就残缺不整齐；过晚切缝，则无法消除内应力。气温高，混凝土强度增长快，切割时间要提早；温差大，切割时间也要提早。切缝时间一般遵循的原则是“能切就切，宁早勿晚”。切缝清理时，随切缝随清理，切割机每切完一道缝后，立即用高压水枪进行冲洗，将缝内残碴冲洗干净，防止混凝土残碴重新固结，使伸缩缝失去作用。伸缩缝的作用是将混凝土中的内应力转化于切缝处，使裂缝仅在切缝处发生。
3.5 混凝土衬砌板成型后的养护
当混凝土衬砌板在浇筑完成以后，将进入凝结硬化阶段，如果此时空气的相对湿度较低，则混凝土衬砌板将会从内至外丢失水分。如果此时不及时养护，混凝土衬砌板的顶面将会快速收缩，而板底由于失水慢，收缩速度将慢于顶面，从而造成收缩量的不一致性，产生裂缝。所以，混凝土衬砌板在浇筑完成后的养护工作至关重要。
（1）设立专人养护机制，并认真做好养护记录，洒水量及次数以能确保混凝土衬砌板表面始终为湿润状态为宜。良好的气候条件下，在浇筑完成后的三天时间内，白天要间隔两个小时洒水一次，以后24小时洒水大于四次，天气干燥时，适当增加，阴天时适当减少。
（2）混凝土衬砌板在浇筑完成后要及时进行覆盖和洒水养护作业，同时要避免其受到日晒和风吹，保证混凝土衬砌板始终处于湿润状态。一般情况下，及时的养护工作，可以有效的防范由于混凝土内外温差及湿度变化，而导致过大的变形应力大于拉应力而发生的裂缝。
（3）洒水养护时间。渠道在采用机械化混凝土衬砌板浇筑时，其养护的时间要大于28天。
4 结束语
在混凝土结构施工中，产生裂缝是很常见的现象，机械化混凝土衬砌时也不例外。裂缝的预防及控制是一个综合性课题，要在施工工艺方面、材料方面、地基基础等方面加强控制。渠道混凝土机械化衬砌历时尚短，由于渠道衬砌混凝土线长、面广，对于质量的影响有很多不利因素，无论是施工工艺和管理水平，都存在着许多不足之处，仍需在以后的施工实践中不断的改进。
参考文献：
[1]NSBD5- 2006,渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程[S]．
作者介绍：
混凝土机械范文第4篇
【关键词】沥青混凝土，路面，机械化，摊铺，施工技术
中图分类号：TU528.42文献标识码： A 文章编号：
一、前言
沥青混凝土的摊铺和碾压是沥青混凝土路面施工的重要组成部分,也是影响路面质量的重要环节。为了达到较好的路面平整度、稳定度和耐久性,应根据不同的施工机械,混凝土的材料和性能以及基层的情况采取相应的施工工艺。加强对沥青混凝土路面机械化摊铺施工技术的探讨具有十分重要的意义。
二、摊铺工艺对路面的影响
我国地域广阔,地形复杂多样,温度差异也较大,各地采用的沥青混合料的级配也存在较大差异。这种差异是客观存在的,因而根据不同级配的沥青混合料选择相应的摊铺工艺是必要的。振捣式熨平板和强夯式熨平板结构较为复杂、重量大,不适于摊铺沥青砂为主的封水隔离层。在铺筑中粒式铺筑层不超过6cm时,应用带有振动式熨平板或是振捣式熨平板的机型为佳;在铺筑中粒式和粗粒式的铺筑层超过6cm时,应用带有强夯式熨平板或振捣式熨平板的机型为好。
因为摊铺后密实度高的路面抗弯折稳定性和疲劳断裂性能都差,使路面的使用年限大大缩短,所以特别不适宜表面层摊铺。路面的表面层施工工艺应以提高压实沉降量的均匀性为主的施工工艺为佳。但在进行底面层摊铺时,摊铺后路面的平整度和压实沉降量受基层平整度影响很大,如果摊铺后路面的密实度不高,将形成很难弥补的底基层缺陷的路面,这将对中、表面层的平整度造成不良影响。
三、沥青混凝土路面机械化摊铺技术
1.摊铺机施工前检查
摊铺机在施工前，对摊铺机各工作装置及其调节机构进行检查， 使之处于良好的工作状态。即检查刮板输送器、闸门和螺旋分料器的状况是否良好，有无粘附沥青混凝土；振岛梁底面及其前下部是否磨损过大，行程及运行速度是否恰当，它与熨平板之间的间隙以及离熨平板地面的高度是否合适；熨平板底面有无磨损、变形和粘附混凝土，其加热装置是否良好；厚度调节器和拱度调节是否良好；各部位有无异常振动；自动找平装置是否良好。对摊铺机的动力系统、行走系统、传动系统及操纵系统进行检查，看其工作状态是否良好。
2.摊铺机参数的调整与选择
（1）熨平板拱度的调整
为了消除路面的纵向接缝，提高路面质量，沥青混凝土路面基本上采用一次摊铺成型，根据面层的宽度选择摊铺机，在调整好摊铺宽度之后应调整熨平板的拱度。 各种型号的摊铺机的调拱机构大致相同，调整后可在标尺上直接度出拱度的绝对数(mm)值或横坡百分数。调拱度后要进行试铺校验，必要时再次调整。对于一些大型摊铺机，为了使铺层的密度过于均匀，常设计有前后两副调拱机构。 对这种双调拱机构，其前拱的调节量要大于后拱，通常要大3-5cm。
（2）摊铺厚度的确定
摊铺工作开始前要准备两决长方垫木，以此作为摊铺厚度的基准。 方垫木的宽为 5- 10cm，长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为铺层厚加压实量(一般约为铺层厚的 1.15-1.2 倍)。 在摊铺机的行驶装置停置于摊铺带起点的平整处后，抬起熨平板，将两垫木分别置放子熨平板的两端下面。如果熨平板采用加宽节段，垫木不可置放于接缝处。而应置于加宽节段的近侧边处。垫木置放好后，放下熨平板，让其提升油缸处于浮动状态。此后转动左右两个厚度调节器的螺杆， 直到它们都能感觉到有微量间隙为止，即使用轻微手力就能转动手轮，此为该调节器的中立位置。此时熨平板只以其自重落在垫木上，未受其它垂直力的作用。熨平板放置妥当后，接着要调整好其初始的工作仰角。 此仰角视机型的不同，铺层厚度不同，混合料种类和温度等因素而异，各机型的使用说明书中都有规定.在一般情况下，可将调节螺杆右旋(使板后部向下压)1-5/4 圈即可。 此时熨平板的前缘向上微升，使之具有 20-40°的仰角，摊铺厚度较大时，初始仰角应稍大些。
3.摊铺机作业
（1）熨平板的加热
在每天开始施工前或停工后再工作时， 都应对熨平板进行加热，即使夏季热天也必须如此，因为 160℃以上的混合料碰到 30℃以下的熨平板底面时，将会冷粘在板底上，这些粘附的颗粒料随板向前拖移时，就会拉坏铺层表面，使之形成沟槽和裂纹。如果先对熨平板进行加热，则加热后的熨平板可对铺层到起熨烫的作用，从而使路面平整无痕。 但是，加热熨平板时不可加热过猛，以免熨平板出现过热现象。 熨平板的过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。
（2）摊铺机供料机操作
摊铺机的供料机构包括通过闸门向后供料到摊铺室的刮板输送器和向两侧布料的螺旋分料器两部分。 它们的工作应相互密切配合，操作时应使二者的工作速度匹配恰当。在确定了它们的工作速度后还要力求保持其均匀性，这是影响铺面平整度的一项重要因素。刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。 通常刮板输送器的运转速度确定后就不大变动了，因此向摊铺室的供料量基本上依靠闸门的开启度来调节。 在摊铺速度恒定时，闸门开启过大，使得螺旋摊铺器来不及把刮板输送机送来的混合料向两侧分布开去，会在摊铺室中部积料过多，形成高堆，造成螺旋摊铺器的过载并加速其叶片的磨损。 同时也增加熨平板的前进阻力，破坏熨平板有受力平衡，使熨平板自动上浮起，铺层厚度增加。
闸门的最佳开度，应在保证摊铺室内混合料处于上述的正确高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间都能不停歇地持续工作。
但由于路基的不平整以及许多复杂的原因，为料维持标准高度，刮板输送器与螺旋摊铺器不可避免地要有暂停运转和再起动的情况发生。 不过这种情况越少越好，因为过多地频繁停转与再起动会造成其传动机构过快磨损，最好使它们的动转时间占其全部工作时间的80-90%。 为了保持摊铺室内混凝土高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。
（3）横向接缝施工
横向接缝是摊铺施工无法避免的。前后两条摊铺带横向接缝的质量好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接缝对汽车行驶速度和舒适性的影响要大得多。 所以必须妥善处理.为了减少横向接缝，每条摊铺带在一天的施工中应尽可能长些，最好量一个工作班只留一条横接缝，横向接缝基本上都是冷接。处理好横接缝的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘。
铲削成上下垂直状，并与纵向边缘成直角，接铺层的厚度为前一条摊铺带厚度加压实量。 因为如果前一条摊铺带尽头留一条向下降的坡道，就很难接铺得平整。
接铺时，可在前条摊铺带端头上面两侧置放两块薄木块，其厚度等于压实量。接铺应在接口以内开始，但在碾压时要铲净老铺层上的热料和拣出接头处的大粒骨料。
四、结束语
沥青混凝土路面机械化摊铺是整个公路工程中的重要组成部分，对我国交通系统的完善都有着十分重要的作用，在进行机械化摊铺过程中，要严格遵守施工标准，采取合理的施工工艺，保证摊铺的质量。
参考文献：
[1]王睿 沥青混凝土路面机械化施工管理 长安大学2009-05-22硕士
[2]程战锋 宽幅大厚度摊铺机抗离析技术应用研究长沙理工大学2007-11-01硕士
[3]俞志刚 沥青混凝土路面的机械化施工技术筑路机械与施工机械化1997-12-30期刊
[4]张龙 浅谈沥青混凝土路面施工技术及其质量控制科技致富向导2011-08-25期刊
[5]陈明宇 导热沥青混凝土路面太阳能集热及融雪化冰研究 武汉理工大学2011-11-01博士
混凝土机械范文第5篇
【关键词】沥青混凝土路面；机械化施工；质量控制
1引言
沥青混凝土路面施工中对机械化设备的依赖程度比较高，并且机械设备的使用、管理是否合理都会影响到沥青混凝土路面的施工工序情况，而机械化使用程度的高低又决定了公路工程施工质量和速度，所以针对沥青混凝土路面机械化施工质量，要从一开始的机械设备的选择、管理、使用各个环节进行控制。
2沥青混凝土路面施工机械选择
合理选择适用沥青混凝土路面施工的机械设备，可以保证工程进度，同时提高企业的经济效益，所以对沥青混凝土路面施工机械的选择要从工程量大小来进行考量。选择沥青混凝土路面施工机械要遵从以下几个基本原则：机械设备的工作能力与工程具体要求相适应；机械设备的经济性符合工程经济效益要求；机械设备的使用能保证沥青混凝土路面工程质量；机械设备要进行合理组合[1]。
2.1拌和设备
沥青混凝土拌和设备按照其生产能力可分为大型、中型、小型三种形式，其选择标准主要依据施工中对沥青混凝土需求量，并结合现场使用环境来决定选择具有适当生产能力的混凝土拌和设备。
2.2运输设备
对于运输设备的选择不仅仅要考虑沥青混凝土路面施工使用，还要从工程大局来考量，结合工程系统物资保障、设备维护、技术支持、现场调度方面，来选用标准化的有自卸功能的车辆。
2.3摊铺设备
沥青混凝土摊铺设备主要任务是将拌制好的施工材料均匀铺设在稳定的基层上，同时还要对施工材料进行初步压实平整，这就导致其结构和功能都比较复杂，所以要结合现场施工要求、施工环境选择合适的摊铺设备。在选择摊铺设备时主要考查以下几个方面：（1）摊铺设备的行走方式；（2）摊铺设备的摊铺宽度和工作速度；（3）摊铺设备的振动、振捣系统。
2.4压实设备
沥青混凝土路面常用的压实设备分为静力光轮压路机、双钢轮振动压路机、胶轮压路机三种形式的设备，沥青混凝土路面施工过程中要结合摊铺的工作情况和能力、沥青混凝土材料特性、工程施工现场条件进行选择。
3沥青混凝土路面施工机械管理
沥青混凝土路面施工机械在工程施工过程中要先制定相关的设备使用规划，在施工过程中结合现场工作条件以及工程细致要求，随时进行机动调节，及时根据施工的方法、工艺变化对机械设备进行调整或者购置；在设备购置时，要针对工程需求和企业实际情况进行分析，不要盲目购置不适用或难发挥效益的机械设备。再者，针对相关的沥青混凝土路面施工机械管理要有完善的管理考核制度，重视管理人员的专业性及操作人员的素质，同时安排专业人员专门对施工机械进行管理维护[2]。
4沥青混凝土路面机械化施工质量控制
4.1沥青混凝土原料生产期间的质量控制
沥青混凝土的生产主要与拌和设备有关，所以从机械设备方面来看，沥青混凝土质量就与拌和设备有关。之前已经介绍要选用适当生产能力的拌和设备，其实在生产过程中还要使用外加剂添加设备、装载机等，这些附属设备的选择基本还是从施工现场的生产需求结合设备性能参数进行选择，以满足施工现场的用料需求为标准，以保证摊铺设备能够进行连续性的摊铺，保证施工的连续性。鉴于此类情况，要尽量选择自动化程度高的拌和设备，尽量减少人为操作导致拌的和影响。生产前要对选用的材料进行相关检验，控制其选用标准，从根源上保证材料选用符合施工要求，施工原料在生产过程中要严格控制材料配比、冷热料的供应情况，保证满足设计配比要求和冷热料使用均衡。
4.2沥青混凝土路面施工前的准备
在进行沥青混凝土路面铺设前，要提前对上一个施工工作进行检查验收，保证满足工程要求，针对高程、沉降等参数进行检验，同时对基层进行清理保证干燥，在清理过程中要检查确保下封层完整。以上工作满足标准后，开始准备进行施工，在此需要将拌和好的沥青混凝土运输到施工现场，这就要求现场合理调度，保证施工需要的运力，不要对现场施工造成影响或出现安全问题。在此条件下，尽量选择大吨位的运输设备，因为在大吨位运输设备装料后减少了沥青混凝土与外界的接触，从而保证了材料温度维持，而温度又会影响到接下来对路面的压实施工。在运输设备装车运输物料前，应先在装料空间周围涂一层隔离剂，保证物料不会黏结到运输设备上，同时及时根据实时的气温情况决定是否需要对物料进行覆盖，在运输到施工现场后要注意在向摊铺机内供料时，保证安全且不能影响摊铺设备的工作状态[3]。
4.3沥青混凝土路面铺设
沥青混凝土路面铺设过程主要是通过摊铺设备进行，主要设备与附属设备尽量选用同一类型，降低由于设备及附属设备引起的摊铺质量问题；同时，在摊铺设备使用过程中要安排专业人员及时对摊铺机械速度进行控制，全程对摊铺设备性能及时进行调整，以满足摊铺、振动、振捣的施工要求。在摊铺设备摊铺前，要保证有足够数量的运输设备以保证摊铺施工可以连续进行，同时摊铺要保持匀速，同时摊铺设备的自找平装置要在施工开始前确认完好，并进行相应检修，确保在摊铺过程中不会因自找平装置问题而导致摊铺工序的中断。沥青混凝土路面由摊铺设备铺设完成后，技术人员进行认真检查，对发现的离析、不规则问题及时进行修补，确保铺设完好就要及时进行压实。此时要掌握好碾压时间、温度两个重点。在碾压温度方面，注意沥青混凝土路面温度下降情况，实时掌控压实操作时沥青混凝土路面温度，尽量在高温度范围内进行压实作业，碾压速度控制保证匀速，然后可使用轻型双钢轮压路机进行第一遍的碾压，开停车时都要注意起步停车的速度掌控，碾压过程保持匀速平直，正常的碾压工作面范围控制在50m以内。初遍的碾压完成后就可以再次进行碾压，要尽量抓住压实操作的有效时间段进行沥青混凝土路面的压实工作，以保证有足够的压实时间。沥青混凝土路面铺设过程中不可避免地会出现施工缝，这也是影响沥青混凝土路面平整度的主要原因，对其进行处理的关键就是切除接头，在切除前要先确定摊铺层面直尺脱离点，明确后使用切割机挖除，然后采用斜向碾压法结合人工进行找平，努力消除接缝处的不平整。
4.4沥青混凝土路面铺设过程中的人为和管理因素控制
无论在何种工程项目建设过程中，机械设备虽说会影响到工程质量问题，但是归根结底沥青混凝土路面铺设质量还是受到人和管理因素的影响，而管理人员有足够的质量意识，配合科学严谨的制度、较强的管制力度和执行力，这些才是沥青混凝土路面机械化施工质量控制中的重中之重。
5结语
沥青混凝土路面施工是一种技术性、工艺性要求很高的工程作业，而大量机械设备的投入使用有效提高了沥青混凝土路面施工的工作效率和施工工艺。在机械化施工过程充分发挥每台机械设备的能力，就可以实现在保证公路工程工期、质量的前提下有良好的经济效益。
【参考文献】
【1】郭小宏，郭嘉银，杜真德.高等级沥青混凝土路面机械化施工的理论及实践（Ⅲ）———施工机械的运行规律与数学描述[J].重庆交通学院学报,1995(1)：243.
【2】赵素刚.沥青混凝土路面机械化施工中机群管理策略探讨[J].黑龙江水利科技，2015(11)：32-33.
混凝土机械范文第6篇
Abstract： In recent years， China's highway industry has been fully developed， the number of highway construction is increasing. In this part of the highway construction， asphalt concrete pavement is the main form. In order to guarantee the performance and quality of concrete pavement， the management of construction machinery and equipment has become a kind of very important work. This paper researches the management of the construction machinery and equipment of high grade asphalt concrete pavement.
关键词： 高等级；沥青混凝土路面；施工机械设备；管理
Key words： height class；asphalt concrete pavement；construction machinery equipment；management
中图分类号：U673.38 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）11-0032-03
0 引言
随着施工机械化程度的不断提高，一些施工企业的筑路机械已占企业固定资产的80%以上。机械设备实力的强弱、性能的优劣、设备的完好性及配置是否合理，直接影响到工程质量、施工工期和综合效益。在现阶段公路建设中，为了保证路面性能以及质量能够满足要求，除了需要严格按照规范内容施工，做好机械设备的科学有效组织也对路面施工质量具有十分积极的作用。但是在许多公路项目建设过程中，施工单位往往更多关注对材料、人力、成本等的管理，而仅仅将机械设备管理作为形式化的工作粗略带过，对机械配置与机械参数的调整没不提起计划，导致机械设备管理效率低下，甚至影响到对整个工程质量的管控效果。本文将针对这些问题，紧密结合沥青公路施工要求提出一套科学的施工机械设备管理措施，以确保施工建设最终达到预期效果。
1 高等级沥青公路施工机械管理现状
虽然我国公路机械设备管理水平在近几年有所提高，但相关人员还是主要依靠经验和直观判断进行管理，与现代施工要求还存在较大差距，为改善机械管理现状，笔者分析总结了机械设备管理工作中的常见问题，具体如下。
1.1 施工机械设备的管理缺乏计划性
许多公路项目建设过程中，施工单位往往更多关注对材料、人力、成本等的管理，而仅仅将机械设备管理作为形式化的工作粗略带过，对机械配置与机械参数的调整没不提起计划，导致机械设备管理效率低下，甚至影响到对整个工程质量的管控效果。
1.2 管理人员不专业，操作人员素质低
受“重生产，轻管理”思想影响严重，不够重视机械设备管理工作，而且多数管理人员不是专业人士，部分担任管理员的人虽然有专业知识，但是同时兼任其他工作，管理工作不到位，甚至出现混乱现象。另外施工企业只看眼前利益，缺少相应的学习培训使得操作人员对机械操作不熟练或出现错误，还有的一人看管多台机械，导致问题频出，使机械设备的正常管理得不到保障。
1.3 机械设备配置的不合理
公路工程的施工环境和条件是不断变化的，采用的机械设备和施工方法也就会随之变化，那么相应的种类和数量也就有所不同，此时就需要在适当的时候配置合适的设备。但由于企业缺乏科学规划，导致盲目的购置设备，有的机型不符合施工要求，有的是重复购置，有的设备只用过一两次，就被闲置在一旁，不仅造成设备的浪费，还提高了成本。
1.4 机械设备更新换代不及时
机械老化和故障使用机械设备必然出现的问题，但是施工企业榻档臀修和保养成本，对问题视而不见，造成了机械的整体功能的下降，甚至有些企业选择违反国家规定的报废机械和破旧机械，大大增加了故障发生的几率，严重威胁着施工人员的安全和工程质量，施工企业本想借此降低成本，但事与愿违，成本不但增加，还影响了企业形象和长远发展。
鉴于上述问题，下文将结合高等级沥青公路对专用施工机械的配置要求和施工过程，重点探讨机械设备的管理措施。
2 高等级沥青公路施工机械设备常规管理流程
在沥青路面施工设备管理工作中，除了需要做好设备工艺方面的控制，设备的常规管理也是非常重要的一项工作内容，应该按照图1所示常规管理流程，在保障施工质量、提升设备应用效率方面具有积极的作用，其主要内容有：
第一，操作人员控制。所有设备操作人员需要持证上岗，保证定人定岗，尤其是关键工序需要保证专人负责，保证人员在岗位分配方面能够责任明确、分工细致，并做好现场不同施工工序的复核以及把关。技术人员方面，则需要在施工前做好操作人员的技术交底，保证不同设备操作者都能够充分明确自己在施工当中的任务与职责；
第二，设备日常管理。在施工活动正式开展之前，需要做好机械性能、操作要求以及工艺规范的培训，做好施工前后对于机械设备的检查以及保养，在将以往机械设备被动保修方式实现向主动保养转变的基础上逐渐提升机械设备的性能水平。在整个过程中，机械操作人员需要能够全面参与到设备的日常管理以及保养工作当中，以此实现机械故障隐患问题的排除。
3 高等级沥青公路施工机械设备管理措施
3.1 施工专用机械设备配置要求
高等级沥青公路施工必然涉及混合料拌合、摊铺、碾压等基本工序，各工序的作业都必须借助专业施工机械才能完成，机械设备配置无疑是沥青公路施工中必不可少的工作。一般来说，高等级沥青公路施工的机械配置要求主要涉及下列几个方面：
第一，拌合设备。在对拌合设备进行选择时，要保证混合料在生产后不仅能够满足高等级公路施工质量方面的要求，且能够同摊铺机在配合情况下实现连续作业。在高等级混凝土路面施工中，间歇强制式拌合设备具有拌合物|量稳定以及质量水平高的优点，可以说是施工当中的首选设备，能够在满足质量要求的同时实现连续工作；
第二，摊铺机选配。在高等级混凝土路面施工中，通常选用超大型履带式摊铺机，按照半幅一次成型方式施工。该设备具有平整度好、牵引力大、下承层不平整度敏感性低以及对下承层作用影响较小的优点，且现今部分型号平衡梁具有较多的传感探头，能够更好地提升材料摊铺平整度；
第三，压实设备选配。在路面施工中，压路机是对路面平整度产生影响的重要设备类型，在对压路机进行选择时，需要做好组合压实效果的考虑，并保证摊铺机摊铺能力能够同压路机压实能力间相互匹配。对于高等级混凝土路面来说，通常情况下其上面层为SMA，该种路面组合方式同AC路面压路机组合方式间也存在着较大差异；
第四，运输及辅助设备。运输设备方面，在公路施工混合料运输中，需要根据工程拌合能力、摊铺能力以及实际材料的运输距离进行配置，通常情况下，需要保证在摊铺机前以及拌合楼下始终具有4台左右的车辆等待摊铺或者卸料，以此对材料摊铺的连续性进行保证，同时，需要根据实际摊铺距离的远近情况做好动态调配，以此对材料的运输作出保证。此外，辅助设备也是不可忽视的设备类型，如强力清扫车、洒水车以及沥青洒布车等。
3.2 基于施工过程的机械设备管理措施
虽然各个公路工程项目的施工要求不同，但是都有一套基本的施工流程（详见图2），施工单位在实际施工中会根据该工艺流程和具体施工要求，对部分细节进行调整。施工中，从沥青混合料的拌合到混合料摊铺，再到后续的路面压实，都必须有专用施工机械的参与，对机械管理、操控的重要性不言而喻。下文将针对“沥青混合料拌合运输”以及“沥青混合料摊铺”两道关键工序中的机械管理和操控方法进行具体论述。
3.2.1 沥青混合料拌合运输
在混凝土拌合运输方面，其主要内容有：
第一，拌合时间控制。在沥青混合料拌合中，拌合时间的控制将对具体拌合质量产生较大的影响，在实际拌合时，要保证所确定的材料拌合时间能够保证拌合的充分性以及均匀性，不仅所有矿料颗粒都能够全面的实现沥青混合料的包裹，且混合料在拌合中需要具有一致、均匀的特点，不存在结块成团、花白料以及粗细骨料分离情况。通常情况下，湿拌45s、干拌5-10s是最能够保障混合料质量的时间，而如果是SMA路面，则需要对材料拌合时间进行适当的延长；
第二，混合料运输。在该项工作中，需要保证运输车辆的数量能够对摊铺机以及拌合机的连续工作需求进行满足。在实际装料前，需要在车厢的侧部以及底部做好隔离剂的涂刷，通常情况下，油水混合液是最为主要的材料类型。在装料时，需要按照从两头到中间的顺序装料，每装一盘料车，挪动一下位置，以此在装料过程中对粗细集料的离析情况进行减少。为了避免在运输当中出现混合料被灰尘污染以及温度降低过快的情况，则需要在整个运输过程中使用篷布做好材料的覆盖。而在卸料时，车辆则需要在同摊铺机间隔30cm位置挂空挡，以此在避免同摊铺机发生碰撞的同时也避免因驱动加大出现滑溜情况，对于每一车混合料，都需要倒尽，如果材料存在剩余，则需要及时做好清理，避免结硬。
3.2.2 沥青混合料摊铺
①下承层准备与基准控制。在摊铺工作开展前，需要做好下承层的准备工作。下面层方面，需要通过自行式强力清扫车的应用做好其吹扫，在保证干净整洁的同时做好透层沥青的喷洒，做下封层，并做好粘层沥青材料的喷洒。而对于中、上面层施工，则需要在使用清扫车做好吹扫后，直接做好粘层沥青材料的喷洒。
基准控制方面，在下面层作业时，则可以使用基准钢丝摊铺，使用纵坡传感器为自动找平装置。为了对下面层的厚度、平整度、标高以及横坡等做好控制，在完成测量以及放线工作之后，再对摊铺基准线进行架设，保证基准架间距离为10m，而对于弯道基准架，则需要做好加密处理，并保证基准架立柱能够同地面保持垂直。钢丝材料选择方面，要选择直径2-3mm的钢丝位移，并按照两端对称的方式张拉，将紧张力控制在150kN以上，钢纤横杆断电距离同摊铺边缘位置保持15-20cm。而在中上面层摊铺方面，则需要使用非接触式平衡梁。对于该平衡梁而言，即将已经完成铺好压实的沥青层同刚刚铺设、没有压实的沥青层同时作为基准面应用，在实际摊铺过程中，该平衡梁能够在实现不同传感器信号收集的同时自动计算，之后再将获得的结果能实现向摊铺机的传递，以此实现熨平板仰角的调整，保证其能够达到基准点，且同基准面能够始终保持恒定的垂直距离。
②结构参数的调整。在正式摊铺活动开展前，需要做好摊铺设备的结构参数调整，其主要内容有：第一，宽度调整，即根据目标铺筑路面的宽度对铺筑宽度进行调整；第二，拱度调整。在受热过程中，摊铺机熨平板将发生变形情况，对此，在实际摊铺活动开展前，就需要做好其预拱度的调整；第三，初始工作角调整。在摊铺活动开始前，需要根据松铺厚度以及铺筑厚度对垫木进行制作，以此作为施工中厚度控制的基准，之后再对升降油缸进行操作，将熨平板放下之后使升降油缸始终为浮动状态。在将其做好放置后，将调节螺杆旋动，使熨平板前缘抬高0.6-1.2mm，以此形成初始工作面，并根据具体摊铺厚度做好微调以及检验。
③基于铺过程的机械控制。在路面施工中，摊铺是非常重要的一项工作内容，将直接对路面平整度产生影响，在具体摊铺中，保证施工的连续、不间断、缓慢以及均匀性是实现路面平整度提升的重点措施。在具体摊铺过程中，需要做好控制的因素有：
第一，在做好摊铺机设备就位以及相关参数调整、混凝土材料带来的30min前，需要做好熨平板的预热处理，保证其温度一直能够控制在100℃以上。这是因为在实际施工中如果预热温度过低，那么摊铺路面拱度则会因不能够吗，满足要求而出现较为严重的刮痕以及离析情况；
第二，要保证整个摊铺活动的连续性，并做好拌合设备的配合，保证其能够同摊铺能力相匹配，最大程度在摊铺过程中保证不停机。虽然目前很多摊铺设备都具有“自锁”装置，但在停机状态、混合料在熨平板自重的影响下，也不可避免的会出现一定的下沉情况，而在重新启动时，也将会出现一定的局部不平整情况，并因此对摊铺的平整度产生影响；
第三，保证摊铺过程的均匀性以及缓慢性，在通常摊铺过程中，需要将其速度控制在每分钟3m，当摊铺速度不够稳定时，则会对摊铺层初始压实度的均匀性产生影响，在导致材料碾压后厚度发生变化的情况下对平整度产生影响；
第四，在摊铺活动进行前，需要根据摊铺厚度w速度做好熨平板振韩频率以及振幅的科学调整。在具体摊铺时，需要做好设备两端自动料位仪的调整，保证布料器内部的料位同螺旋布料器高度相比略高。在具体摊铺中，也需要保证摊铺室当中的料位同螺旋摊铺器轴心线相比平齐或者略高，即稍稍能够看见螺旋叶片为宜，并保证螺旋摊铺器以及刮板输送器在整个工作当中都能够不停歇、稳定的工作；
第五，在车辆卸料时，需要安排专人在摊铺机前做好倒车情况的指挥，并在同摊铺机前端30cm距离时停车，等摊铺机斗前方顶推滚轮顶上汽车后再开始卸料，此时，保持车辆为空档状态，即由摊铺机推着前进，避免出现打滑情况，车辆在卸料之后，要等到下车料混合后再输料；
第六，在整个摊铺过程中，需要安排专人做好平衡梁传感器以及履带行进方向的清洁，以此保证传感稳定性以及行走的平稳性。
4 结束语
在沥青混凝土路面施工中，施工机械管理是非常重要的一项内容。在上文中，我们对高等级沥青混凝土路面施工机械设备管理进行了一定的研究，在实际施工中，需要能够做好管理内容的重点把握，保障施工质量。
参考文献：
[1]穆秀雯.高速公路沥青路面施工质量动态控制技术研究[D].东北林业大学，2012.
[2]孙赫.沈海高速沥青路面施工质量的控制技术研究[D].沈阳建筑大学，2012.
[3]杨舒豪.宝汉高速公路沥青路面施工质量动态控制技术研究[D].长安大学，2011.
[4]汤伟星.高速公路沥青路面施工质量管理[D].天津大学，2011.
混凝土机械范文第7篇
关键词：机械设备；使用管理；沥青混凝土路面
中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：
0引言
随着社会的进步，我国公路建设的形势也随着大力发展，目前施工企业投入机械设备的数量越来越多，种类配套愈来愈齐全，性能日益先进可靠，尤其在沥青混凝土路面施工中，机械设备种类繁多，其使用、管理、维修全面影响到路面施工的各道工序。机械设备性能的发挥和管理措施能否满足工程施工需要，是否与工程管理相匹配，决定着施工企业的经济效益和路面工程质量。沥青路面施工中每道关键工序都应以机械设备为主，项目部必须设立一套综合协调管理机构。
1、建立严格的管理机构
为了保证机构内信息传递快捷无误，管理人员、班长、机械设备操作工必须明确分工，岗位责任明晰。首先应该挑选一名具有机械设备专业知识、路面施工经验和组织协调能力的人员任机务管理组长。配备财务兼统计人员一名、采购员一名、油料供应兼保管一名，安全员一名。在沥青拌和、成品料运输、路面施工机械维修保障中设立四个班组，均有一名班长。同时，应建立合理的信息通道，以保证机构内生产信息的沟通，处理快捷、得当。所有机械设备各工种、岗位人员必须在施工前进行培训。目前，质量管理体系已在各种行业中运用，在企业员工思想中有很强的认识基础。路面施工中机务管理应用质量管理体系，能明确各岗位对路面施工质量的作用、贡献、地位和要求，记录各岗位履行职责情况、工作状态、工作效率、工序间的认可情况。月底由统计员统计、核对，机务管理组根据细化了的管理办法提出整改措施和评定奖罚结果。
2、沥青拌和设备的操作、维护、管理
沥青拌和设备运行中的性能稳定是沥青混合料质量的关键所在。要保证沥青混合料的产量、质量的稳定(均匀及料温、油石比的稳定)，沥青拌和设备操作、维护必须从以下几方面控制管理。
2.1机组人员素质
要求操作工、巡视维修工、电工均应掌握各自所从事工作的相关知识规范。
2.2机组调试阶段要求
机组装配、电力线路连接符合设备安装规范；各运转部位如减速器、电机、轴承保养到位；控制电路接线无误，电路开关、接触器、变压器、时间继电器、热继电器、熔断器性能可靠、正常。调试基本原则为：先部分后整体，先单机后联动，先空载后实载。
2.3沥青拌和设备的运行
机组起动应按设备说明要求顺序，前一电机运转达到额定转速后再起动后一电机(必须先去掉电机上的防雨物品)。干燥筒温度达到预热要求，沥青循环正常后，进料速度逐渐加大(必须排空各热料仓内存料)。根据气温、石料含水量、出料温度调整机组运行参数。机组运行由手动转为自动后，操作工应在控制室监测运行情况，维修工应巡视各总成运行状态，发现问题及时采取措施。机组点火时安全至关重要，若点不着火必须抽净干燥筒内燃油气雾，负压必须达到要求。
2.4沥青拌和站的保养
为了确保机组的保养到位必须注意：
(1)定人定岗，明确职责，熟知保养规程，保养前后工作由班长签认。
(2)把需要的部位、时长、油品种打印成表格，印制成册，专人负责。
(3)每班停机时，检查各部位有无松动、漏油、损坏。电路接线有无松动、破损，气路有无漏气，油路有无渗漏。
(4)下雨前所有电机必须覆盖好。
2.5摊铺机的操作、管理
(1)摊铺机工作前，搞好保养，检查各部位有无松动异常，液压油、燃油是否充足。完全清理料斗、送料器、螺旋叶片、熨平板、行走链板中的粘附物。更换磨损过度的螺旋叶片、熨平板、送料器的刮料板。
(2)对照摊铺引导线搞好移位，按摊铺宽度调整好摊铺机。每块熨平板下垫厚度为松铺厚度减去压实厚度的木板。．
(3)启动预热摊铺机至140℃，空载运行，观察仪表，检听机声判断摊铺机工作状态，调试好路拱控制机构及自动找平仪器、物料探位器。
(4)为了匀速摊铺，根据公式确定摊铺速度。
(5)振捣频率确定原则是摊铺速度快，振频高，摊铺厚度大，夯锤行程大。
(6)摊铺机初始仰角调整应在试铺阶段进行。厚度为摊铺厚度乘以松铺系数(先根据经验试铺后确定)，宽5～10cm放在熨平板下，提升油缸让其处于浮动状态。转动左、右两只厚度调整螺杆，使它们处于微量间隙中立位置。用手动调整初始工作仰角，正确与否只能通过实际摊铺厚度检验。每调整一次，必须在摊铺5m范围内作多点厚度检验，取其均值，与设计值比较。一次调整后，在测定均值前不得做任何调整。
(7)等新运来(第3车或第4车)混合料倒入摊铺机，开启送料器，混合料淹没螺旋叶片2／3高度，预热lOb15min，摊铺机剖料板、熨平板、接缝处进一步预热后起步摊铺。
(8)起步速度小于1．5m／min，不开振动振捣，待熨平板到达热料上后再开振动振捣，并缓慢加速至正常作业速度。
(9)为防止摊铺时混合料离析，摊铺机分料器两端最外侧螺旋叶片应反向安装；运料车离开时，料斗内尚有10cm存料即拢料，待恢复原状时下一运料车即开始卸料。
(10)大型摊铺机设有前后两套调拱机构，其前拱的调节略大于后拱，差为3～5mm。
(11)摊铺厚度小于10cm时，刮料护板底刃应高于熨平板前缘13～15mm，刮料护板必须平直，确保熨平板全宽范围内堆料高度一致。
(12)若必须停机等料时，料斗内至少应有1／3存料，下次启动时料斗装满后再启动。并且先行走再起振，每天摊铺结束时，在接近端部处，当料斗内还有1／4料时，稍稍抬起熨平板驶离现场。
(13)摊铺工作参数不应频繁变动，以确保路面密实度均匀，平整度良好，调节摊铺厚度应细测慢调。
(14)每日工作之后，摊铺机机组人员应会同施工人员总结、评价、分析摊铺质量，做好记录。
(15)每日按摊铺机保养规程做好例行保养和检修工作，由摊铺机长签字确认。
2.6路面压实机具的操作、管理
沥青混合料碾压是确保路面质量的最后一道关键工序，目的是达到均匀的压实度、平整度，所以必须有正确的压实工艺和严密的管理措施。
(1)原则：紧跟、慢压、高频、低幅，严格控制压实温度、压实速度、碾压遍数、工艺工序。
(2)试铺阶段根据以往施工经验确定的碾压工艺、压路机工作参数进行试验，检测效果进行评价分析后确定初压、复压、终压工艺。
(3)压路机应始终跟在摊铺机后10～20m，其驱动轮应朝前进方向。
(4)碾压段每段应在20ITI以上，每次靠近摊铺换向时，应与前次碾压痕迹尾端纵向错开1～1．5m(成阶梯状)，另一端换向应在已压实路面上进行。
(5)采用错轮碾压，重叠量应为30cm，在全幅宽度内向中心碾压，最后主轮一次完成骑缝
3、总结
加强机械设备使用管理是确保沥青混凝土路面质量的重要保障措施，只有机务管理同路面施工管理有机协调，采取先进的施工工艺，敢于开拓创新，工程质量才能得到监理、业主和社会的全面认可。
参考文献：
混凝土机械范文第8篇
关键词：沥青混凝土拌合站；故障；处理
中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
沥青混凝土及其摊铺的质量将会直接决定到沥青路面质量的好坏，而沥青混凝土则是由沥青混凝土拌和站提供。中央控制室在发出开机命令之后，在冷料仓中的各种骨料就会落入到各热料仓室中，各粉料和骨料由称量斗内各电子称进行计量，然后将其投入到拌合之内，而对于称量好后的热沥青，则是随后喷入到缸内。在各种料进行充分搅拌后，就会出现成品，然后再卸到料斗中，最后经卸料闸门把成品料投放到运输车上。骨料的运送、筛分、烘干及沥青和粉料的输送等都是可以控制、按周期进行。本文从工作实际出发，针对沥青混凝土拌合站的常见故障进行了分析。
一、卷扬机故障
1、在拌合站的上料斗下降到料坑底部之后，卷扬机并没有停止工作，而是继续运转，由此而造成料斗上冲到了轨道的顶部，一直到断路器发挥作用才停止，最终会造成卷扬机端盖拉坏、钢丝绳拉毛、滑轮及钢丝绳卡子弄坏等事故的发生。经事故调查发现，这是由于料坑积水中存在异物，而当料斗降至底部后其被异物所撑住，触及不到安装在轨道底的下行程开关，下行程开关起不到任何作用。而此时如果轨道顶下行程开关受损，料斗降到料坑底，卷扬机没有停止运行，而司机又没有在第一时间按住停止键，造成钢丝绳倒卷，料斗反向运行。在下降中，极限位和上限位不起作用，最终出现这次事故。在进行下限位开关的更换和修复损坏部件之后，清除料坑异物及积水，拌合站恢复到正常工作状态。
2、新安装拌合站后，发现提升料斗只上升而不下降，再检查发现下限位开关情况良好，接线及接头正常，热继电器、控制按钮等也正常，交流接触器主线路也正常，但控制料斗上升的交流接触器常闭触点却接触不良，在进行拆开检修后，一切恢复正常。此外，如果料斗的上、下动作都没有，则极有可能是保险丝被烧。
维修提升料斗：需要经常进行料斗的清理，避免出现物料的凝结导致的斗门无法正常关闭、轨道与滚轮不能很好贴合等而出现的滚轮悬空现象。如果发现料斗变形，需要及时进行校正。要经常检查料斗滚轮，避免损坏滚轮组件，轴承烧蚀及过度磨损的滚轮要及时更换，不要出现脱轨现象。
3、料斗在进行提升时突然出现脱轨，最后经检查发现料斗滚轮轴端卡簧折断导致的滚轮脱出造成了此次事故。
滑轮与钢丝绳的与保养：滑轮与钢丝绳保养极为重要，不少安全事故都与不合理的钢丝绳保养有关。为此，钢丝绳需要经常进行，司机在操作时需要谨慎，时刻关注钢丝绳单位截面内断丝数，一旦达到报废标准立即更换。如果绳卡和滑轮损坏则必须更换。
二、冷料配给装置故障
可变速皮带机停机，可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死，若是电路故障，首先检查电机的控制变频器是否有故障，线路是否导通或断路。也有可能是皮带打滑，跑偏难以运行，若有应重新调整皮带松紧度，若是卡死就要派人清理障碍，保证皮带运转、上好料。
三、搅拌机故障
声音异常，可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位，或是固定轴承损坏导致，需重新复位，固定或更换轴承。搅拌机臂、叶片或内部护板磨损坏严重或脱落，就需要更换，不然造成搅拌料不均匀现象。若搅拌机出料温度显示异常，应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。
四、传感器故障
各料仓加料不准，可能是传感器有故障，应检查更换。也有可能是秤杆卡死，应清除异物。
五、矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧
出现这种情况，第一步，检查操作室内部，看点火燃烧条件是否充足，如各电源开关通断情况。其中，包括：引风机、鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵等是否启动完毕，然后再检查引风机风门是否处于点火位置，冷风门是否打开，引风机门选择开关是否处于手动位置，以及干燥滚筒、内部压力检测仪表是否在手动的状态。若这些没有影响点火，可进行第二步检查，有无初次点火，有无燃油，燃油通路是否有堵塞。再检查燃烧器点火电机等，看是否点火，高压包有无燃损，若正常，取出电极，看是否有油污过多，或电极间的距离过大等异常现象。一旦以上全正常，检查燃油泵运转正常情况，同时泵出油的出口压力是否达到正常要求的压力和压缩空气阀门是否打开，压力到达标准。
六、负压不正常
负压是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内的压力受两方面影响，一方面是鼓风机，它使滚筒内产生正压；另一方面是引风机，它使滚筒内产生负压。在正压力下会使滚筒内的灰尘从滚筒四周飞出影响环保，所以正压不能太大；而负压也不能太大，否则冷气进入滚筒，带走热能，燃料用量会大增。
当干燥滚筒内形成正压时：
1、检查引风机风门有无动作。若没有扳转引风风门控制扭转到手动，再旋转风门到手轮，看风门开启情况，检查是否风门轴承损坏或风门叶板卡死，若手动能打开，则电动执行上有故障或执行机构本身存在问题，进行检查排除即可。
2、若引风机风门能够动作，就要检查除尘箱体上部的脉冲板打开情况，再检查控制线路及电磁阀是否正常，气路有无异常，找出故障加以排除。
七、沥青混凝土拌合站的日常维护
工地施工现场的沥青混凝土拌合站是多发易发故障设备，加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工，提高设备完好率，减少设备故障，保障沥青混凝土质量都有不可忽视的作用。通常情况下，拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护和定期或定量更换、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等。
保持正确的开停机顺序是保证拌和站正常运转的前提。开机顺序为：拌缸、二次筛分提、二次筛分震动筛、热提、干燥滚筒、冷料皮带；并保证每一环节正常后，再进行下一环节。停机顺序与开机顺序相反。
罐体是混凝土拌合站的工作装置，磨损最为严重，通常叶片、衬板、搅拌臂和料门密封要经常视磨损作更换调整。每次拌完混凝土须及时用热矿料刷罐，把罐内余存混凝土及料门粘附混凝土彻底清除。
每次刷罐前，先将冷料皮带上的矿料排放干净；刷罐结束后将干燥滚筒、热提、热料仓等处的余料排放干净。每次开机前一定要确保系统内无异物存在，并严禁带载启动机组。
经常检查料门启闭灵活性，防止料门卡滞。每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次，以轴承，排出沙、水等。罐体维护时一定要断开电源,专人看护，以免发生意外。
卷扬电机维护调整：搅拌机制动力矩大小由电机后座大螺母调整，将锁紧螺母与风扇制动器间连接螺钉拆下，后退锁紧螺母到一个合适的位置，把转子向轴端移至极限，将风扇制动器后移，让制动环与后罩内锥面贴合，旋紧锁紧螺母，让它和风扇制动器端面接触后，再旋进一圈，最后把连接螺钉拧紧。如果料斗在下降或提升时出现制动异常，则先将锁紧螺母后退至适当位置，再将该端内六角螺栓顺时针拧紧。如果启动提升电机时出现闷车，则先将锁紧螺母后退至适当位置，再将该端的内六角螺栓松开，拉长内刹距离，在将锁紧螺母拧紧。
上料架及支架的维护：在滚轮与上料架接触槽内、外经常涂脂，减少滚轮上、下运行阻力，支架与上料架如有变形需及时处理，避免发生事故。
行程限位器维护：拌合站限位器分上限位、极限限位、下限位、断路器等，需经常检查各限位开关灵敏可靠度，检查各控制线路、接头、元器件、接线正常与否，对拌合站安全运行至关重要。
结论
控制好拌合站的施工质量，及时排除出现的各类故障问题，既可以有效地保证沥青混凝土的工程质量，还可以很好的降低工程成本，提升施工效率。
参考文献：