机械制造与自动化
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机械制造与自动化范文第1篇
中图分类号：TH165 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0085-01
1机械制造自动化的优势
1.1生产能力和工作质量高
机械制造自动化大多采用高精度、高灵敏度的机械化设备，由自动化控制系统进行生产过程的自动化控制，大大减少了因人为失误带来的产品质量不合格现象。在机械制造生产中，由自动化控制人员启动自动化控制系统，系统就会严格按照事先设定的生产流程进行自动化操作，大大提高了生产能力和生产效率，保证了最佳工作质量。
1.2安全可靠性高
不论是自动化控制系统还是自动化设备，一般都自带事故报警、自动诊断处理等功能，当生产过程中遇到事故时，就减免了人身伤害的发生，提高了生产过程的安全性。另外，自动化设备多采用电子元器件，电子元器件相比于传统机械设备，它不存在机械磨损，使用寿命得到了大大提高，保证了自动化控制系统的可靠性。
1.3改善行业的劳动形式
随着机械制造自动化程度的不断增加，人们逐渐从繁重的体力劳动转化为高知识、高技术性的脑力劳动，机械制造的产品也愈趋向于技术密集型，在改变机械制造行业的劳动形式的同时，也大大促进工业现代化的发展。
1.4节约能源消耗
节约能源是我国可持续发展的重要战略目标。机械制造自动化的应用，在节约人力资源的同时，也大大提高了能源的利用率。
1.5自动化技术应用面广
抛开机械制造自动化产品不谈，针对产品生产过程中使用的自动化控制技术，包括自动校验、自动保护、自动报警、自动处理等，不仅仅适用于机械制造业，同样可以应用在工业、农业、建筑业等领域，其优势也同样显著。
2机械制造及其自动化技术在锅炉制造方面的应用
2.1锅炉制造的焊接应用了自动焊接技术
在锅炉制造过程中，由于锅炉属于承压设备，因此焊接是锅炉制造的重工序，其质量决定了锅炉产品的整体质量。从目前锅炉制造的焊接环节来看，为了达到提高焊接质量和焊接效率的目的，自动焊接设备被大量采用。自动焊接设备主要是依赖自动焊机实现对焊道的完成焊接，提高了焊接速度 ，保证了焊接质量，已经成为锅炉焊接的主要设备之一。
2.2锅炉制造的下料应用了数控机床技术
随着数控技术的发展 ，在锅炉制造环节中 ，为了提高下料精度和下料速度，目前锅炉的原材料下料已经从过去的手工下料向数控机床下料转变。通过采用数控机床技术，锅炉制造的板材和管材下料精度更高，下料速度缩短为原来的1/3，充分提高了锅炉产品的生产率 ，满足了锅炉制造的实际需要。由此可见，机械制造及其自动化技术在锅炉制造中起到了重要作用。
2.3锅炉制造的钻孔应用了自动化设备
在传统的锅炉制造工艺中，所有钻孔环节都是依靠手工技术实现的，不但精度难以保证 ，钻孔速度也相对较慢，遇到孔板配件，耗时较长。应用了自动化技术之后，数控自动化钻孔设备得到了应用，极大的提高了生产效率，发挥了机械制造及其自动化技术的优势。
3机械自动化技术在其它方面的应用
3.1机械制造的自动化信息系统
机械制造的自动化信息系统包括有：计算机辅助设计、辅助制造、产品数据库系统、工艺辅助设计等。计算机辅助设计主要是指辅助工程师通过计算机的相关设备和图形设计软件对机械部件以及构造进行设计；工艺辅助设计主要是优化和提高产品的生产工艺，增加其标准化程度；辅助制造主要是指采用计算机的数值控制技术，在产品的生产工艺过程中控制生产；产品数据库系统主要对计算机在设计和生产制造过程中的相关数据信息进行合理、系统化地管理。
3.2机械制造的自动化物资供输系统
机械制造的自动化物资供输系统能够自动将机械制造中所需的成品与各种原材料输送到具体的、预定的位置。机械制造的自动化物资供输系统主要由自动化软件系统、自动输送设备、单机自动装置等组件构成，它是机械制造自动化过程中必不可少的细分系统。
3.3机械制造的自动化生产系统
机械制造的自动化生产系统能够自动的装卸机械的相关组件，自动地、持续地循环工序。机械制造企业采用自动化生产系统不但可以减少机械在生产过程中人为操作的失误率，还能够代替工人的体力劳动，改善工人的劳动环境，提升产品的质量。
3.4机械制造的自动化设备装配系统
设备装配系统是机械制造生产过程中十分重要的环节，而机械制造的自动化设备装配系统能够将特定形状与规格的机械零配件通过预定设计好的技术要求，实现组装、搬运、试验、调试、验收等步骤，从而形成一套能够进行自动生产制造的流水线。自动化设备装配系统的应用时现代化机械制造中非常重要的技术，它不但取代了人工循环复杂的装配工作，还提高了机械的产品质量和生产效率。
3.5机械制造的自动化检测系统
随着科学技术水平的快速发展，机械制造中不断地运用到各种有特殊功能要求的复杂的加工设备和新型的材料与部件，增加了产品检测工作的难度，仅凭传统的人工检测方法，已不能满足现代化机械产品高精度工艺水平的检测要求，自动化检测技术的应用时机械制造发展的必然结果。目前应用较多的检测技术包括有：具有多判断系统的智能设备诊断技术与基于人工神经网络、电流信号、时序的识别检测技术。
4机械制造及其自动化总体发展趋势
4.1一体化方向发展
从目前机械行业的生产过程来看 ，机电一体化是未来机械制造及其自动化的发展方向。在未来 ，机械制造及其自动化技术将彻底改变现在半机械化半自动化的局面 ，将会建成高度集成的数控设备体系 ，实现多种制造功能 ，极大的提高机械行业的生产效率 ，提高加工能力。
4.2智能化方向发展
随着越来越多的数控设备的应用，机械行业整面临着技术升级潮。从目前的技术发展方向来看，机械制造及其自动化技术与智能化技术实现了很好的融合，二者结合在一起推动了数控设备的快速发展 ，在未来机械行业的发展中 ，智能化将成为机械制造及其自动化技术的重要发展方向，将极大的提高机械行业的技术发展水平。
综上，机械制造自动化技术在产品生产技术中研究应用促进了现代机械制造技术的发展，低能耗、高效率的机械产品设计也越来越多，又促进了机械制造业的进一步发展。
参考文献：
[1]王英.机械自动化技术应用与发展前景[J].科技传播，2010.
机械制造与自动化范文第2篇
【关键词】机械制造；自动化技术
一、21世纪制造业的发展趋势
21世纪的制造业将进一步面临市场的分割、融合、变迁和深化等等变化，技术的发展和更新将日新月异，目不暇接。我国制造业面临挑战的严峻性，不仅仅在于我们与发达国家的差距，更严重的是我们对这些发展趋势还没有引起足够的重视和采取有力的措施。我国的机械制造业中自动化装备水平依然较低，自动化设备依然较少，在种类、水平、质量、效率等多个方面存在较大的提升空间。而这些应用与制造业的发展息息相关。而机械自动化技术水准的高低，对于机械制造业的发展前景，乃至于整个国民经济各部门的技术进步都产生巨大而深远的影响。
二、机械自动化与机械制造业的关系
机械自动化与机器制造业有着千丝万缕的联系。机械制造业依赖机械自动化的技术支持，机械自动化只有借助机械制造业才能将自身价值得以发挥，并且机械制造业整个行业的发展都依托机械自动化的技术进步。现在，机械类产品更新换代迅速，因而机械自动化在制造业中的地位日益变得不容小觑。此外，计算机等高新技术日新月异，只有提高机械制造业的生产效率，才能更好地促进经济的发展，提高人们的物质精神生活水平。我国的自动化也是没有充分开展起来。发达国家的机械自动化理念——计算机技术一体化操控，是我们目前无法达到的范畴，高度的自动化使我们一直追寻的梦想。实现这个梦想，需要我们不断加强自身技术，进一步加大人才培养力度，学习和掌握相关原理和方法，使机械自动化水平在人才的支撑下得到提升。
三、机械自动化技术在机械制造业中的应用
（1）集成化。集成化（CIMS）就是运用计算机操作与应用系统，达到继承多种技术与信息的目的。一般来讲，它可以分为管理分系统、工程技术信息分系统、质量信息分系统与制造自动化分系统。这一技术融合了计算机技术与机械自动化的优势，并不断汲取相关领域的精华。集成化是经济全球化的必然趋势，是全球竞争的产物。我国也在这一领域内开展了较为深入的研究，并且在众多集成应用中有着具体的体现与应用。（2）智能化。机械制造业牵涉多个领域，已不再是以前单一的生产加工制造，技术含量也日益增高。从数控技术中已经能看到机械智能化的雏形，现在智能化正在不断完善，使自身更具有人性化的功能，比如检测和预防之后采取一定措施处理，由人类专家与智能机械组合而成的人机一体化智能系统。上述这些智能化的系统能够灵活应对来自外界的变化，而且可以自动调整环境变化带来的差异。其宗旨就是快速适应外界环境，随时保持最好的状态，像人一样应对各种问题。（3）敏捷化。敏捷制造的基础是企业的竞争力和信誉度。其核心思想是：要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的要求。除了充分利用企业内部资源外，还可以充分利用其他企业乃至社会的资源来组织生产。因而，敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。要拥有快速应变能力，关键技术是成功建立虚拟企业，建立的核心就是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。（4）绿色化。工业化的推进日益改变着人们的日常生活。一方面，物质生活的丰富带来精神上的愉悦。另一方面，自然资源锐减，物种濒临灭绝，生态破坏，环境污染。在这种背景下保护自然资源的绿色产品概念应运而生。绿色产品是大势所趋。因为绿色产品在设计、制造、使用和消亡的过程中，不污染环境，不危害人类健康，资源利用率极高。因此，设计出生产绿色产品的机械自动化设备，具有深远的意义和远大的发展前途。自动化产品的绿色化指的是使用时不危害环境，而且报废后还可以循环使用。
综上所述，在竞争全球化的今天，国民经济的高速发展，机械自动化技术已经逐步渗透到了多个部门的应用当中，并有力地带动了技术创新和经济发展。机械制造业已经逐步向集成化、智能化、敏捷化、绿色化的方向发展，这就是市场的需要，我们要做的是降低产品成本、提高产品质量、缩短生产周期、提升服务质量的目的，真正实现高质量、高效益的机械自动化，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
参 考 文 献
机械制造与自动化范文第3篇
一、如何发展机械制造自动化技术
首先介绍机械自动化技术的应用与发展是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。就如何发展机械制造自动化技术从四方面进行阐述。
1.结合生产实际，注重实用发展机械自动化技术
只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯的是速度。
2.发展投资少，见效快的低成本自动化技术
发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，应以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD/CAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心，以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。
3.结合国情，实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程
只有建立了自动化工厂后，生产过程才能全盘自动化，才能使生产率全面提高，达到自动化的高级理想阶段。中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程，不可能一蹴而就。当前，中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差距。在我国这种国情下，普遍发展应用计算机集成制造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”，并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。因此，要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化CIMS技术，一定要慎重行事。我国作为一个发展中国家，考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国目前在消化呼吸、融会贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上，要努力做到从我国机械制造业的实际情况出发，发展创新，形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说，进行围绕计算机技术的柔性自动化技术的开发研究，以适用为前提，急需什么就解决什么，取得实践经验再推广应用。
4.抓好基础，注重配套发展机械自动化技术
发展应用机械自动化技术，要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作，既要发展主机，也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础。研究生产大量性能优良、自动化水准高的机电产品是发展应用机械自动化技术的关键。总之，我国机械制造业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发应应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路
二、注重实用发展机械自动化技术
机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。如何发展我国的机械自动化技术，应实事求是，一切从我国的体国情出发，做好各项基础工作，走中国的机械自动化技术发展之路。
1.结合生产实际，注重实用发展机械自动化技术
先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。我国发展机械自动化技术，应结合实国际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、搞自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯的是速度。
2.发展投资少、见效快的低成本自动化技术
发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，应以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD/CAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心，以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。通用机的局部自动化改装有重要意义。近期内我国对成本低、维修方便的通用机的需要量还是不会急剧下降的，因为有广大的乡镇企业市场，有小工厂、试验室、大型企业的工具车间等。
3.结合中国国情，发展现代机械自动化技术
实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机械的操作采用自动控制器后，生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制（传统）自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后，生产过程才能全盘自动化，才能使生产率全面提高，达到自动化的高级理想阶段。中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程，不可能一蹴而就。当前，中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差距。在我国这种国情下，普遍发展应用计算机集成制造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”，并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。因此，要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化CIMS技术，一定要慎重行事。而且全盘自动化或高度自动化的CIMS技术也并非我国机械制造业的当务之急，只能列为机械制造自动化技术的主要发展方向。应该发展工艺成熟的大批量生产的自动化技术。
三、机械自动化的产生
机械自动化技术从上个世纪20年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用，上世纪60年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程，并能够自动地从制造一种零件转换到制造另一种不同的零件。社会实践证明，这种定义下的制造系统自动化与当代大多数企业的实际不相容。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。
四、机械自动化的现状
机械自动化技术从上个世纪20年代开始发展应用以来，已经得到了迅速的发展，特别是近年来计算机的高度集成化，开始采用了计算机集成制造系统，大大加快了机械自动化的发展，但我国仍处于初级操作阶段的自动化。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，我国机械制造业目前有11.4万个企业，发展很不平衡，有大量落后于现代水准的产业，手工劳动占有相当的比重，我国能独立开发现代机械自动化技术的企业可以说没有;我国机械制造业企业中自动化装备少、水准低，不仅在数量上同世界先进国家有较大差距，而且在品种上、质量上、使用上，同世界先进水准也存在阶段性差距。实现我国机械自动化技术是一个长期的过程，不可能一蹴而就。需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。
五、机械自动化的发展历程
机械自动化技术从本世纪20年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用，60年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程，并能够自动地从制造一种零件转换到制造另一种不同的零件。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。实现我国机械自动化技术是一个长期的过程，不可能一蹴而就。
六、总结
机械自动化的发展趋势农业机械自动化。近些年来，国外农业自动化飞速发展，农业机械设计向高速、宽幅、大功率、舒适的方向发展。自动化控制技术在农业机械上的应用已相当普及，一些著名厂商把自动控制、信息处理、全球定位系统和激光、遥感等现代尖端技术、装备应用于农业机械上。由于历史、观念和技术等方面的原因，我国传统农业机械与发达国家相比有很大差距，已远远不能适应农业的科技进步。近些年来，自动化的研究逐渐被人们所认识，自动控制在农业上的应用越来越受到重视。
总之，机械自动化作为便捷和廉价的自动化技术，有着良好的发展前景。脚踏实地，放眼未来，经过行业的共同努力，我国的机械制造与自动化一定能走进一个新天地。
参考文献
[1]翁贻方，赵长德.现代控制技术基础.机械工业出版社，2003年.
[2]冯辛安.机械制造装备设计.第二版.机械工业出版社，2009年.
机械制造与自动化范文第4篇
关键词：机械制造；自动化技术；发展趋势
机械自动化技术是机械制造业中最为关键的技术，也可以说是保证国民生产基础的产业，机械自动化技术为机械行业的发展与进步提供了动力支持与基础保障。我们国家也大力对自动化技术进行研究，使自动化技术在我国的发展日益进步，更加促进了制造技术的发展。
1机械制造自动化技术的特点分析
系统性、综合性这两点点是机械制造自动化技术的特点，这两个特点在机械制造自动化发展中作用很是明显，以下是笔者对这两点的分析。
1.1系统性
本身自动化技术涉及的行业十分广，所应用的技术也很多，单从机械制造自动化来看，通信技术、计算机技术、材料研发等等诸多技术手段才能满足其需求，其系统性得以体现。在机械制造自动化技术的系统工程中，产品设计、管理规划、销售与售后服务等，均拥有了非常成熟的应用。机械制造行业本身属于传统的生产制造行业，在自动化技术的加入之后，给机械制造行业有了很大的改变，实现了传统工艺和现代信息自动化技术近乎完美的结合[1]。在自动化的引导下形成了统一系统，大程度将机械制造行业发展促进。
1.2综合性
采用机械制造自动化技术主要目的是提升机械制造企业自身的竞争实力，从而推动机械制造行业的发展。因此，机械制造自动化的应用不单是针对机械产品生产的单一环节，而是涵盖了产品的调研、设计、研发以及销售和售后等多个环节[2]。同时，把所有的环节均串联组合为一个整体，进行集中研发与挖掘。这种综合化、一体化的特征，使企业的效益得到了大幅的提升。
2机械制造技术发展现状
在很长一段时间内，我国对机械制造行业的扶持力度都很大，尤其是改革开放以来，我国更是重点扶持机械制造行业。不过，我国机械制造技术的发展相对晚，相应的基建条件不够先进，和工业发达的国家与地区比较而言，依然有一定的差距存在。西方工业发达的国家，在经过蒸汽时代以及电气时代之后，工艺技术得到了很大程度的革新，传统的工艺技术相对成熟。而和工业发达国家比较，国内的机械制造工艺技术不够精密，现代化水平不够高，很多高新技术依旧处于研发阶段，还未真正投入生产中[3]。例如，很多工业发达国家逐步的推广应用纳米技术、微激光技术以及复合生产技术。但是，国内很多的机械制造企业依然在走粗放型发展的路线，即使有些工艺技术开始逐步发展，不过整体讲依然少有高新技术的应用。
3机械制造自动化技术的发展趋势
3.1智能化自动化发展
在机械制造生产过程中，以往采用的自动化系统一般仅仅可以对较为理想的条件，完成相对简单的操控，并通过合理调度，达到自动化的目标。但是，智能化系统却是基于计算机对人所具有的思维加以模拟，并在此基础上得到最优化的命令，再进行相应的操控。随着未来科技不断发展，自动化与智能化定会更加紧密的融合，由智能系统下发命令，再经由自动化系统来代替各种的人类操控[4]。现阶段，自动化技术的智能化正向着更为复杂，精准的趋势发展。
3.2精确高效化发展
机械制造技术的水平高低，主要是由其效率与精度所决定的。在信息科技不断发展的同时，机床的硬件也快速的更新换代，特别是在高频CPU、多核CPU出现及发展以后，使机床的数控手段得到了更快速的发展，也促使了数控机床越来越朝着高效与高精度的方向前进[5]。
3.3操作简单化发展
自动化操控软件数量非常多，不同的软件又具有差异性极大的操作界面，这样使软件的开发更加的复杂，同时也加大了使用人员的操控难度。因此，未来在操控界面设计中，定会逐步的向简单化方向发展，这样才可以降低人员操控的难度，提升生产效率。
4结束语
综上所述，我国正处在社会经济发展的重要时刻而机械制造业相对来说还比较落后，这在一定程度上限制了我国经济的快速增长。因此，要求我们了解机械制造自动化技术的特点，并全面掌握未来的前进方向，以不断提升机械制造行业的生产效率与效益。
参考文献：
[1]郭春东.企业技术创新模式选择与发展路径研究[D].北京：北京理工大学，2013.
[2]黄皖.现代机械制造技术的现状与发展趋势[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2011(2)：92-94.
[3]王晓玲.DNC通讯技术研究与应用[D].北京：中国工程物理研究院北京研究生部,2000.
[4]潘树鹏.机械自动化的发展前景[J].现代制造技术与装备，2016(5)：189-190.
机械制造与自动化范文第5篇
关键词：机械制造规模；机械设备；设计；问题
中图分类号：TV52文献标识码：A文章编号：
引言
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重。、
1自动化机械制造规模
1.1按规模大小FMS可分为如下4类
(1)自动化制造单元。FMC:的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年,它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,具有设置应加工多品种产品的灵活性。FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物,其特点是实{目单机自动化化及自动化,迄今已进入普及应用阶段。
(2)自动化制造系统。通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等,由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。
(3)自动化制造线。它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f:MS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床,亦可采用专用机床或NC专用机床,对物料搬运系统自动化的要求低于FMS,但生产率更高。
(4)自动化制造工厂。FMt是将多条FMS连接起来,配以自动化立体仓库,用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使计算机集成制造系统(C1MS)投入实际,实现生产系统自动化化及自动化,进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平,反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体,以信息流控制物质流的智能制造系统IMS)为代表,其特点是实现工厂自动化化及自动化。
2 机械设计的过程
2.1 机械设备设计研发的目的。机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2 机械设备设计研发的基本步骤。一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：
（1）需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
（2）需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
（3）设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
（4）组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
（5）初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
（6）方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
（7）设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
（8）方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
（9）图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
（10）交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
（11）跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
（12）机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
（13）机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
（14）试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
（15）交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
3 设计研发的方法及需要注意的问题
在设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。
3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题。研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题。机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面还有改进的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的评价或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。
结语
加入WTO后，我国经济融入世界经济的步伐加快，调整产业结构的国策，使我国迅速成为世界加工制造大国。随着外资企业的大量涌入，我国已成为加工制造业的重要基地之一。需要大量的机械设计制造及其自动化专业的应用型高级工程技术人才，尤其是既能利用计算机进行机械产品的辅助设计，又能应用数控技术进行制造的人才非常紧缺，有着广阔的就业前景。
参考文献
机械制造与自动化范文第6篇
关键词：机械制造；自动化设计；节能理念
引言
在当前的工业化现代进程中，机械制造业在经济发展中具有重要作用。伴随着计算机技术、通信技术在机械制造业中的不断实践和发展，我国将机械制造和自动化完美结合在一起。当前，我国的机械制造和自动化技术的水平较为初级。一方面，技术成熟度不足，降低了产品的质量；另一方面，机械制造中消耗着大量资源和能源，使得资源过度耗亏。因此，需要在机械制造和自动化技术中积极引入相关的节能设计理念。
1在机械制造与自动化设计中应用节能理念的优势
相较于传统的机械与自动化设计理念，节能理念的渗透具备着相应的专业性。这样的节能理念主要体现在自然环境的设计、生态设计和环境意识的设计中。换言之，节能设计突出在工程制造过程中，并能够实现自然资源的循环再利用。机械制造工程减少对环境的污染，并能够在机械报废中做到重复使用，将有利地促进人类社会和自然环境的协调与可持续发展。机械制造与自动化工程实践中，需要投入大量人力、物力，且利用大量资金实现相关的节能设计应用。利用节能理念，做到绿色管理行业的发展，进而取得一定的经济效益，对我国当前较为严峻的的资源和环境态势具有很强的缓解作用。
2机械制造与自动化发展的现状与趋势
计算机技术加强了机械制造业的自动化水平，并在生产效率和相应的生产安全性能方面具有重要作用。机械制造和自动化技术的结合，对我国工业化的发展具有不可忽视的作用。同时，国内的制造企业与相关的国际接轨是大势所趋，很多产业实现了相应的跨国界、跨区域发展。此外，新技术和新设备的引入和实践，推动着我国制造业的规模不断扩大。在机械制造和整个自动化发展过程中，应该积极引入节能环保技术加强发展。在能源工业生产领域，大量相关的发展需要不断加强相应的能源支持，且需加强机械制造实现自动化发展。对于企业，要缩小相关的工业生产成本，降低工业生产的能源消耗，需要相应的工业生产企业给予支持。伴随着环保理念的实践，相应的节能技术陆续实现，一定程度上促进了机械制造业的发展。为了实现技术的优越性和相应机械制造环节的发展，应该加强机械制造的节能环保，进而实现一定的技术发展，促使我国产业走向可持续发展道路，并促进经济良好发展。
3节能设计理念应用于机械制造和自动化的有效途径
3.1优化机械结构的设计
3.1.1发动机的选择
发动机是整个机械制造工程的核心内容。发动机排放的气体对环境影响很大，需要利用环保型、低污染与低功耗的发动机缓解当前的污染情况。要尽量控制油耗与排放量，进而提升机械的动力系统和工作效率。
3.1.2液压系统的设计
液压传动系统的正常运行，加强了机械制造的高效运转和保证。保证传动系统的正常使用，较为重要的任务便是保证整个系统的清洁性。要彻底清除机械零件上的微尘和杂质，增长设备的使用寿命。选择液压管时，需要选择具有较好密闭性的器材，选择抗老化的管材，降低因管道破裂而污染环境的情况。采用节能型液压元件是系统的重要节能手段。常用的节能液压元件有限压式变量泵、恒功率变量泵、恒压式变量泵、蓄能器、电液伺服阀、集成阀、变截面液压缸等。
3.1.3自动加脂装置的设计
当前，大多脂依靠人工操作，且需要耗费时间来避免溢油的现象。因此，建议设置自动加脂装置，实现相应的定量添加，方便操作的同时，实现环保。
3.2利用节能环保材料
机械制造中尽量选择可以进行回收利用的节能环保材料，然后加强相关回收和可以分解的物质使用，尽量降低大量有毒材料的应用。另外，在结构设计中，需要考虑材料的拆卸与回收的无毒性，并且能够提升机械材料的再次回收利用机率，降低机械工程材料的浪费。
3.3优化制作工艺
机械制造节能理念的应用和实践，重要的部分在于将结构简单化，并且降低零件的使用数量，简化零件的外形。因此，在进行机械设计时，需要保证零件性能，尽可能优化设计构造。例如，以四冲程汽油发动机为载体，构想设计出一款节能型汽油发动机。利用燃烧做功后排放废气的能量，通过热交换装置产生饱和水蒸汽，再将饱和蒸汽送入气缸与残余废气混合。饱和蒸汽膨胀推动活塞做功。达到二次做功的目的。利用合适的加工工艺和优良的锻压工艺，使相较于热锻压工艺利用冷锻压工艺更能降低对环境的危害。综合两者情况，实际中更多偏向于温锻压工艺。
3.4合理安排加工工序
工序的安排直接影响加工时间的长短。节能理念的体现就是合理安排工序，缩短工序间的等待时间，提高机械的工作效率，有效降低能源消耗。
3.5加强虚拟化发展
机械制造技术的虚拟化是在信息技术的基础上实现的一种创新设计，是一种高端的制造方法。虚拟化发展具有非常高的创新价值，可以借助互联网平台和计算机操作，在模拟中完成机械制造。虚拟化的实现可以使机械制造更具灵活性，可以根据制造行业要求对虚拟的机械制品随时进行更改，以生产更符合需求方的机械成品，有效避免材料的浪费，同时节省人力、物力和财力。通过虚拟化的机械制造，可以一次性完成机械制造设计，避免再次加工。机械制造技术的虚拟创新也可以解决技术中存在的潜在问题，保证机械制品的质量和性能。
4结语
基于制造业与自动化技术对我国工业发展的重要性，应将节能理念应用于机械制造与自动化，并准确把握我国机械制造与自动化技术发展的脉络与趋势，针对当前机械制造与自动化技术做好相应的结构设计、工艺优化与材料选用，进而达到节能环保的目的。
参考文献
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[4]张健.建筑施工技术中节能理念的运用研究[J].城市建设理论研究：电子版，2015，（30）：1222-1223.
机械制造与自动化范文第7篇
关键词：机械制造自动化技；特点；发展趋势
随着科学技术的发展，机械制造自动化技术得到了质的飞跃，其技术水平的提高，带动了整个制造行业的发展，为人类社会的发展带来了一定的经济效益。故，本文对机械制造自动化技术的特点进行了探讨，并且对其发展的趋势进行了分析，对促进机械制造自动化技术的发展具有十分重要的作用。
一、机械制造自动化技术特点
对比传统的机械制造技术，不难发现，机械制造自动化技术的优势非常明显，且自身的特点也十分显著。
第一，机械制造自动化技术是与用户的需求基本相匹配的技术。并且机械制造技术的根本目的就是为了满足人们的生产需求。例如，以吊车为例，其核心的性能就是为了满足人们紧急救援的需求。因此，机械制造自动化技术的研究和应用也是以此作为研究的核心内容，通过自身功能的展现，满足生产以及用户的需求。
第二，机械制造自动化技术有着便捷的操作特点。传统的机械设备通常都是体积非常大的，因此，在操作上非常的繁琐，而机械制造自动化技术的运用，则让机械设备的功能丰富起来，通过一种设备的运用，即可完成多项任务。并且随着自动化技术的不断发展，机械设备的体积也有所减小。机械制造中，工作人员只需要通过简单的操作，即可完成控制设备的目的，让机械设备按照要求实现自动化运行，不仅操作简单，而且还能节省人力。
第三，安全性。在传统的机械制造行业中，主要是依靠人工的操作来完成相应的生产需求，在这个过程中，对于操作人员的安全是没有充分的保障的。但是，机械制造自动化技术的出现，使得人们从操作中解放出来，可以实现自动化的生产，工作人员只要随时注意机械设备的运行状况如何，有效的提高了工人的安全性。在机械制造自动化设备中，常常安装有报警系统、自动停止以及自动诊断等的功能。同时，机械制造自动化设备的灵敏度较高，设备一旦出现任何的故障，报警系统就会启动，同时停止工作，有效的保障了生产的安全性。
第四，高产高效特点。传统的机械制造中，人工操作是主要，但是因人工技术有限、且每个人的责任心不一样，对生产的质量有着很大的影响，这不仅影响生产的效率，还会因人工失误引发质量问题，甚至是安全事故。机械自动化技术中，对于精准度的要求越来越高，且替代了人工操作，这能有效的减少因人工操作带来的失误现象，制造过程中，按照设定好的标准自行运转，也不会出现人工的疲劳感，由始至终，按照一个标准进行，这不仅提高了机械制造的工作效率，也为企业的发展带来了更高的经济效益。
二、我国机械制造技术的发展现状
（一）机械制造方案以及工艺不够成熟
我国的机械制造技术较西方的发达国家相比，其起步较晚，并且发展的过程中困难很大。西方国家是经过两次工业革命发展起来的机械制造技术，而我国的机械制造技术相对还不够成熟，如纳米以及激光技工技术等等。近年来，我国的制造行业在发展的过程中与先进的科学技术进行了有效的融合，取得了一定的成果，但是机械制造自动化技术的改革是一个较为漫长的过程，需要我国的研究人员不懈的努力、不断的创新，才能够缩短与发达国家之间的差距。
（二）自动化水平相对比较低
在工业企业生产过程中，机械自动化技术的有效运用不仅能提高工业产品的质量，而且也能够提高工业生产的效率，由于我国的工业化起步相对比较晚，一些先进的生产技术未能得到有效的应用。一些工业企业受机械自动化生产成本的约束，未能达到可观的自动化发展程度，还相当于起步阶段，对该技术的运用还不够成熟稳定。
三、机械制造自动化技术未来的发展趋势
（一）自动化技术性能发展方向
首先，自动化和智能化相结合。在相当长的一段时间内，自动化技术仅仅是对理想条件下对加工工序的任务进行调度，而智能化技术的出现，就是利用计算机系统通过对人体思维模拟，对系统的运行进行指令的技术。在科学技术的发展过程中，自动化技术和智能化技术能够进行有机的融合，即由智能化系统下达各项生产的指令，自动化系统根据指令进行各种生产活动，从而实现高效生产，达到人们的生产需求。其次，工艺的多元化和复合化。采用复合加工的方式，可以经过多轴的操控，以有效地减少加工工序，降低产品加工所需的时间。而多元化则是指，在进行产品生产过程中，能够采用的生产方案有多个，并且可以从中选择更为优化的方案。
（二）智能化技术功能的发展方向
首先，更多的运用多媒体技术。将计算机技术、声像处理技术以及通讯技术融合在一起，能够直接的对其进行图像或者是声音的编辑，同时也具备一定的通信功能。将其应用于数控加工工艺中，能够更加有效地提升对信息的处理效率，并可以对生产设备运行状况进行实时的监控；其次，操作界面的简单化。由于目前数控系统开发出的软件种类非常多，但是不同的数控系统，在用户界面设计中还未能形成统一的标准。这样不仅使系统开发者的工作量有所增加，同时也使系统使用者的难度有所增大。因此，未来数控系统应当逐步地统一用户界面标准，同时不断的使界面更加的简单化。如此，便可以明显的降低系统开发人员的工作量，同时提升了系统的运行效率。
（三）激光制造自动化生产技术
首先，激光加工快速成型。在激光加工快速成型生a过程中，通过激光技术进行选区烧结是其主要的生产技术之一。其生产原理主要是通过对工业材料进行逐层添加的方式，选区处理三维模型，来生成激光烧结的路径，接着利用激光扫描技术进行预先路径扫描，最后进行逐层烧结固化，从而在形成最终产品。这种生产工艺不仅质量高、速度快以及产品质量好，而且生产过程也相对比较简单，其将是机械自动生产模式的一种全新的技术生产模式。
其次，激光热处理。在工业机械化生产过程中，应用激光热处理生产技术主要是由于其具有超强的穿透力。其工作原理是：对金属表面进行加热处理直至临界转变温度，金属表面奥氏体化，然后迅速淬火，使表面强化，也就是激光相变硬化。激光热处理技术不仅能够较好的解决工业材料表面硬化的现象，而且还能机械的耐损性能，从而在一定程度上有效的提高了机械的使用性能。
最后，激光焊接技术。在机械制造过程中，传统的焊接方式，不仅其焊缝宽、焊接速度慢，而且在进行焊接的过程中还存在着气泡，容易发生变形，从而会出现焊缝断裂的现象。然而，激光焊接技术能够有效的缓解这类现象，激光焊接的优势就是其热影响小，焊缝窄，在大气压中即可进行，且不需保护气，不会产生对人体有害的X射线，再加上其焊接速度快、不需接触材料。因此，激光焊接被广泛的应用到工业生产的过程中。
四、结语
综上所述，本文主首先对机械制造自动化技术的特点进行了分析，随后对机械自动化技术的现状进行了研究，最后重点探究了机械制造自动化技术的未来发展趋势，对促进机械制造行业的发展具有十分重要的作用。
参考文献：
[1]梁永青，冯文超.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].科技创新与应用，2017，09：109-110.
机械制造与自动化范文第8篇
一：机械制造技术的特点
在研究如何发展机械制造技术时，首先要先研究机械制造技术的特点，发挥这一系统工程的具体优势，进而带动相关服务产业的发展。
1、机械制造技术的体系化系统工程
在机械制造行业发展中，需要将先进科学技术与旧技术进行持续衔接，以此实现对机械制造整个生产中的能量、物质以及信息流进行系统化控制。机械制造技术发展到至今极大的融合了计算机技术、远红外线感应技术、机械自动化技术、信息管理技术以及新材料开发技术等现代化制造工艺。在系统工程的运转中，产品研发设计、组织架构、销售网点管理的发展以及后期维修售后服务等多个环节已经发展的相对完备，具有了一定的架构发展体系和广泛的现代技术的应用。由此可见，机械制造技术已经从国家传统的第三生产制造产业向第一高新技术产业转变，而将高新技术为发展基础，把传统制造技术同现代信息技术相融合。
2、现代机械制造的综合发展
机械制造技术不应局限于产品制造，而应全方面进行，其中涉及市场调查、新品研发、产品设计、前期准备、生产加工以及销售服务等，而且要让这些环节成为高度协调和适应的整体，从而全面提高机械制造行业综合经济利益和社会效益。而这种有别于传统单一环节的管理提升了企业的整体经济效益，推动了国家高新技术产业的发展。
3、现代机械制造反映市场竞争
提高产品质量和使用价值直接影响产品的市场竞争力。随着经济全球化的影响越来越大，全球经济一体化的速度也不断加快，制造业受到国外高新技术的冲击失去了一定份额的国内市场，由此刺激了国内制造产业不断创新，占领市场份额。而在90年代后制造业在市场竞争中脱颖而出的核心竞争力在于将劳动生产力转变成为综合考虑时间、成本和质量的生产管理方式。而国外先进制造业作为国内制造业发展的借鉴，引导国内制造企业保证高效生产的基础上同时兼顾产品的成本和质量。
二：机械制造技术的发展趋势
在经济全球化的影响之下，国内的经济建设举措为机械制造业开启了新时代，大发展大跨步的发展规划极大的促进了机械制造业的发展。但是相比国外高新制造业，国内的机械制造产业起步较晚，技术指导不到位，与发达国家相比仍有不小的差距。
国内制造从上个世纪整体进入改革发展期，历经了几个国家经济发展大计划，但是相比国外的制造业发展仍显稚嫩。西方经历蒸汽时代和电气时代的改革，发展时间非常充分，制造技术也相对成熟，尤其制造业在经济全球化发展的大背景下，借助雄厚的技术资源力量，发展速度相比国内要快的多。相反，对比国外工业强国的机械制造业技术，国内机械制造业相对粗糙落后，现代化水平也比较低，对于尖端高新技术的发展还不到位。
在发展中，机械制造自动化技术主要是根据实际的生产为基础，发展的技术也主要是为了贴合实际，以提升经济效益作为主要目标，在此基础上降低研发以及使用机械制造自动化技术的成本，对于其中的自动化技术，如人机一体化技术以及环境控制等都要深入研究。在发展中呈现出更多的是以人为本的理念，因为机械制造业是我国的重要产业，对于经济的发展有着非凡的意义，因此在传统的发展中投入了很大的人力。但是實现机械制造自动化，就能够在很大程度上减少人力的投入，甚至有的生产车间已经实现了无人管理。此外，机械制造在不断发展中更加智能化，虚拟化。因为自动化技术是建立在一定的基础之上的，可以通过计算机系统实现生产的智能化，提高人机交流的效率，从而让自动化生产将其价值发挥到最大。
三：结束语
综上所述，在机械制造中实现自动化能够有效提高生产效率，不仅能够将生产的产品质量进行提高，对于企业的可持续发展也具有积极意义。因此当前我国的机械制造应该认清现实，结合其发展的实际情况有效融合自动化技术，不断升级机械生产技术。另外，借助对精度和效率的综合评定，能看出机械制造技术已经得到了大力发展，但是仍需要国家相关部门通过有效管理促进其大力发展。
参考文献
[1]刘超.我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].河南科技，2013（06）
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[3]张长虹，易映强，周华忠.浅谈自动化技术在机械制造中的应用[J].装备制造技术，2012（10）.
作者简介