加工制造业
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加工制造业范文第1篇
关键词:世界体系理论 微笑曲线 产业转移 产业价值链 产业结构
自2007年下半年以来，珠三角、长三角地区到环渤海的大量加工贸易中小企业出现了停工、半停工甚至倒闭的现象。珠三角和长三角地区此次企业遭受危机，不仅受到人民币升值和国际金融危机的影响，国内外市场需求萎缩，外向型加工制造业出口受阻;另外，缺少融资渠道，中小企业贷款难度大，生产要素成本提高:原材料、燃料、动力价格上涨，企业利润在成本提高的条件下不断减少;新《劳动合同法》的实施、对环境保护的严格监控以及一系列针对加工贸易政策的调整，都在一定程度上增加了企业经营成本。
产业转移作为国际和国内的经济趋势，其迫切性已经得到政府和企业普遍认同。随着长三角地区及珠三角地区产业的急剧升级，产业转移趋势愈发急剧。而准确的把握我国产业发展特点和演变规律，促进产业升级和转移，能提升我国产业集群的国际竞争力，并推动经济快速发展。本文尝试从世界体系理论出发，并联系微笑曲线和产业价值链来分析此次危机。
以世界体系理论和生命周期理论为基础的产业转移
关于产业转移方面的研究，国内外学者基于不同的理论基础对产业转移进行了分析，具有代表性的有的劳动地域分工理论、赫克谢尔—俄林的资源禀赋理论、雷蒙德弗农的产品生命周期理论，区域经济学家克鲁默和海特等创立的区域发展梯度推移理论，以及在梯度转移理论基础上日本学者小岛清提出的雁行模式等。
(一)世界体系理论与产业转移
伊曼纽尔沃勒斯坦等人认为，世界作为一个联系与发展的整体，不同的国家和民族共同构成了世界体系。资本主义的世界经济体系可以被划分为三个区域:中心区、半边缘区、边缘区。中心区提供技术、资本、管理经验、工业品;边缘地区则为核心区提供廉价劳动力、原材料等;处于两者之间的半边缘区则为中心区国家提供边缘区的服务，同时也是边缘区向中心区进军的中转站。
伊曼纽尔沃勒斯坦认为资本主义世界经济体系之所以能够运转至今，是因为中心区与边缘区之间存在不等价交换。国际贸易的发展更是加快了边缘区剩余价值向中心区的输送，使得中心区域不断的扩张，并为半边缘区和边缘区国家提供了向中心区上升的中介。这种不平等交换使得三区之间有了产业分布的不同，使得处在经济体系不同区域的国家位于国际产业价值链的两个极端。随着世界经济体系的不断演变，处于中心区的发达国家将产业链中的某些中间环节转移到其他国家，可以是一个产业的核心部件仍在原地生产，而将少部分零配件生产及最终装配环节转移出去，或者将已发展成熟或衰退的产业整体外移出去，因此中心区的发达国家往往处于产业价值链的高端，而处于边缘或半边缘区的欠发达国家和地区则沦为低端的承接者，产业转移由此在国际间开始蔓延。
(二)生命周期理论与产业转移
产业区域转移是以企业为主导的经济活动，在资源供给或产品需求条件发生变化后，某些产业从某一国家或地区转移到另一国家或地区的经济行为和过程。其类型按转移主体的性质和内在机理的不同，分为市场扩展型和成本节约型两种类型。市场扩张型产业转移通过采取建立产业基地来扩大市场销售份额;产品成本节约型产业转移是围绕成本节约目的而进行的战略性迁移，是区域间产业竞争优势消长转换的结果，是产业生命周期过程在空间上的表现形式。
(三)引入生命周期理论与世界体系理论的产业转移
雷蒙德弗农于1966年将营销学中的产品生命周期的概念引入国际贸易，本文将生命周期的概念与世界体系理论引入产业转移(见表1)。
如表1所示，市场扩张型产业转移一般处于成长期的产业，成本节约型产业转移往往是处于衰退期的行业。产业最初的萌芽和成长阶段往往处于整个世界经济体系的中心区域，在产业逐渐成熟的过程中，中心区域的发达国家展开新产业的创新，原有产业开始转向半边缘区，在该产业的衰退阶段则由半边缘区转向落后的边缘区。整个世界经济从上个世纪50年代以美国为主的劳动密集型产业转移开始，经历了70年代装备产业、技术产业和90年代知识密集型产业转移，不同时期的产业转移为全球经济的发展注入了强劲的动力。
在全球产业转移的发展进程中，随着改革开放的开展，从20世纪90年代开始，我国沿海地区开始承接来自国外的劳动密集型产业，“中国制造”在世界各地都可以看到。但是我国所承接的国际产业转移仅仅停留在世界产业转移浪潮中最低端的劳动密集型产业的低度化产业转移。基础薄弱，在发展的初期很容易达到很高的增长速度，但缺乏良好的可持续性，不能代表经济发展的方向，如拉丁美洲在20世纪七八十年代经历了经济飞速增长和长期的经济停滞，由半边缘区被重新抛入边缘区。因此，认清经济发展的方向，防止“拉美化”现象的发生，摆脱产业低度化的陷阱，有利于经济的可持续发展。
微笑曲线与产业价值链
迈克尔波特指出，“每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品的过程中进行种种活动的集合体。所有这些活动可以用一个价值链来表明”。随着全球经济的发展和劳动分工的明确，每一个企业都处于产业链中的某一个环节，将这些从事不同经济活动企业按价值的角度来界定，就形成了产业价值链。
产业价值链具有互动性、增值性和循环性的特点，每个环节都由大量的同类企业构成，上游产业和下游产业之间存在着大量的信息、物质、资金方面的交换关系，是一个价值递增过程。另外，产业价值链的各个环节技术关联性强且在技术上具有很强的层次性。产业链各个环节由于其生产特点的不同所需要的要素禀赋条件也有很大的不同。从产业附加价值角度来看，价值链各环节的增加值和盈利水平也有很大的差异。
1922 年施振荣提出了微笑曲线理论，并将其拓展为“产业微笑曲线”以作为产业的中长期发展策略。微笑曲线以产业各环节的附加价值高低的不同将产业价值链分割成两个部分。呈U型的微笑曲线两端朝上，高附加值在U型曲线的两端获得，曲线两端利润空间大，这些高利润行业往往集中于主营产品开发、设计、销售和售后服务，处于微笑曲线最低端的则是主营加工、组装的企业，处于这一位置的企业所能获得的产品附加价值很低。产品的设计开发即附加价值高的行业体现在全球发达国家间的竞争，而不发达国家则处在利润最低点展开竞争，竞争的结果往往是U型曲线的最低点更加趋于零点。因此，一个国家的产业应该把目标放在高附加价值的发展上，既要加强行业自身的创新和研发，又要提高企业的营销和服务水平。
珠三角和长三角地区企业的危机主要集中在轻加工、劳动密集型、产业附加价值低的产业，反映在微笑曲线上就是集中发生在U型最低端区域，而新兴的机电、IT类行业相对影响较小。首先整个国际社会的需求方向和需求结构都发生了很大的改变，客观上要求珠三角和长三角地区承接越来越多样化的产业转移，另外产业结构在新形势下的落后，需要整个产业升级和转移。在有限区域和资源限制尤其是土地资源的刚性制约下，加工制造贸易行业先入为主，占用了大量的土地资源和劳动力，反而限制了资本密集产业进入的空间。既要引进附加值高的产业，也要维护已有相当规模的加工制造贸易产业的发展。本文认为加强政府调控职能，科学有效的引导加工制造贸易产业向周边区域或欠发达地区转移是保存我国加工制造贸易产业实力，加速珠三角和长三角地区产业升级和产业结构调整的最好途径。
产业转移与产业结构调整
产业转移与产业结构调整是相互促进、相互依存的互动关系，二者在地区经济发展的过程中总是交互进行，交织存在的。
地区间产业转移可以向移入地区注入无形要素如资本、技术、知识等，促进这些要素与欠发达地区的有形要素如劳动力、土地、自然资源的结合。另外，产业转移还可以带来庞大的产业关联效应:后向关联效应，即移入产业的发展会对各种要素产生新的投入要求，从而刺激相关投入品产业的发展;前向关联效应，即移入产业的活动能通过削减下游产业的投入成本而促进下游产业的发展，从而为新的工业活动的兴起创造基础，为更大范围的经济活动提供可能。
产业转移会直接或间接地影响欠发达区域产业结构的变动。一方面，新进产业的移入本身将使移入区产业结构中移入产业部门在数量上和比例上增加，在发达地区撤出的产业同欠发达地区相比往往具有相对技术比较优势，从而使移入区产业结构体现出高级化的趋势;另一方面.新的产业的移入，意味着新生产函数的导入，对原有的相对处于较低层次各等级的产业产生冲击作用，对其增长产生直接或间接的影响，技术的转移会逐步提高整个产业整体的技术集约化程度，促进产业结构向着高端演进。在“十一五”期间，无论是对于珠三角、长三角地区的经济发展，还是周边相对欠发达省市间的协作，产业转移与协作都将扮演越来越重要的角色。
结论与建议
全球经济发展的浪潮下，伴随高科技的发展和制造业日新月异的技术创新步伐，当前先进制造业正朝着精密化、自动化、柔性化、信息化、集成化和智能化的方向发展。从整体来说，中国目前的加工制造业还是以传统产业为主，企业之间联系不足、创新能力弱、产业配套不完善、环保意识和手段差、知名品牌少、产业根植性不强等。结合产业结构合理的标志性特点:合理利用资源;产业部门协调;提供社会需要的产品和服务;提供充分的就业机会;推广应用先进的产业技术;获得最佳经济效益等。珠三角、长三角地区的产业结构优化和产业升级是势在必行的。
对面临淘汰危机的企业来说，加强企业自身创造力，加大技术创新、新产品开发的投入和产权保护能力，同时提高企业产品的营销和售后服务链条，扩大企业规模，争取在全球产业价值链中的高附加价值区域站稳脚跟，摆脱“加工厂”的陷阱。另外，政府应该加强产业移入与移出的宏观调控，既要保证落后产业的顺利移出，又要确保新产业的快速移入。同时改善企业发展的软环境，为具有发展潜力的技术密集型和资本密集型产业的发展开辟道路，如技术创新基金和鼓励投资创新项目的高新技术企业相关的税收优惠条件等政策上的支持。
参考文献
1.赵树森.世界工厂还是世界“加工厂”—浅谈融入世界体系的中国及其发展策略[J].国际关系学院学报，2005(6)
加工制造业范文第2篇
关键字：机械工程自动化技术 机械工程 绿色制造自动化
1.引言：
随着我国装备制造业的与时俱进，机械加工制造工程也开始蓬勃发展，应用在机械工程中的自动化技术也正在经历着蜕变，有以往的简单化向如今的集成化、智能化、复杂化、多功能化发展的规模和超大规模的模式发展。，如此便在机械加工、设计、生产效率上较以往有了翻天覆地的变化，如今的机械加工制造业可谓日新月异。当自动化技术有了长足快速的发展后带动了机械工程产业翻天覆地的变化。接下来我们对自动化技术在机械工程中的应用做一简要地分析与阐述，并且对其未来大发展进行相应的探讨。
2.机械工程自动化技术
作为全世界最大且发展最快的发展中国家，我国装备制造业的全部技术都必须建立在这样一个基本前提之下，即发展这样一门产业是否与我国的基本国情相匹配，是否能够将我国的经济迅速的带动起来、是否能够加快促进我国传统工业的发展及转型，并且不会造成无论是对人来本身还是对整个生态环境产生严重的后遗症，因此，针对上述问题，我们必须对我国装备制造业的基本情况有一个明确地认识，即现阶段我国装备制造业所面临的基本国情是，我国是要通过不断的对国外的柔性制造系统中的优良成果进行快速的消化吸收来完成对本国装备制造工业发展的成熟壮大，这是我国装备制造业所面临的一个最基本的事实，同时也是最关键的，而针对此种情况我们提出的解决方法就是，以国外的先进技术为依托，结合当前我国装备制造业的实际情况，通过引进、学习、消化、仿制、研制、改进、开发以及推广出适合我国装备制造业发展的现代机械加工自动化制造技术。
3.自动化技术在机械工程中的应用
3.1.柔性自动化技术的应用
柔性自动化技术是伴随着计算机技术的产生而出现的，所谓柔性自动化技术，其功能已不仅仅是能够自动进行技术性的操作的一项传统意义上的自动制造技术，而是以最终机械加工要求为引导对机械零部件进行自动化加工的技术。将这种自动化技术运用到机械部件的加工制造上面，不仅能够节约成本减少劳动力的输出，而且对于机械加工的生产效率而言更是起到了巨大的推动作用，进而促进整个装备制造业的发展。就当下来看，柔性自动化生产加工技术机械加工制造业中已变得不可替代，占有十分重要的位置。现代柔性制造自动化技术是以数字控制技术为核心，以高端的计算机设备为依托、借助于先进的信息处理科技手段最终将这些技术运用到机械生产加工领域中对机械工业制造的发展注入强大的动力。将柔性加工自动化技术应用到机械加工制造工程中对于装备制造业的发展来说有着深远的意义。
3.2.集成自动化技术简介
集成自动化技术的基本含义就是对现有的信息技术加以改进推广，使整个机械制造过程更加具体化、高效化和易操作化的同时，将整个与机械加工制造生产流程中有关的多种技术、相关的生产信息及其控制反馈信息进行有效的集成，最终实现以扩大机械生产、提高机械加工效率和零件加工精度为目标的一种自动化加工技术。鉴于以上优势，目前集成自动化技术在我国机械加工制造行业中已被广泛认可，并且在计算机集成系统技术日新月异不断改进和不断的完善的条件下，集成自动化技术对于诸如质量系统工程、数据库信息集成以及一些比较复杂的工业系统设计的涵盖面越来越广越来越深。就目前集成自动化技术的市场发展来看，该项技术的应用所取得的成果是最为显著也是最为直接的。
3.3.机械工程自动化技术的发展.
因为机械产品的加工制造的根本目的就是为了产品日后的高效利用，而最终目的就是获取最大的经济效益；因此，就以整个装备在造业的大前提而言，凭借自动化技术而快速发展的机械加工制造工程的进一步发展是要以企业的生产需要以及利益需求为最根本条件的。假如机械生产只注重于眼前所带来的经济效益而非整个机械加工的整体质量，那么机械工程中的自动化技术就已经不能够满足一个国家的国民经济的发展和进步，同样受其影响制造行业的发展将受到前所未有的威胁。因此对于现代机械加工制造业而言，就应该放慢自动化发展的进程，避免过于追求速度来追求经济效益的最大化而忽视了产品的质量。因此，本着以加快我国自动化技术在机械加工制造工程中能够更好的应用为前提，各大企业应该对原有的技术设施进行不断的改进与完善，防止因为技术落后而被行业所淘汰，为日后的企业发展创造更为有利的条件。但这并无非是为了顺应先进科技的发展来纷纷加快了产品的生产速度而对对人们赖以生存的环境造成严重破坏为前提的，如此本末倒置的行径是万不可取的。
小结：
作为现代装备制造产业的龙头老大，机械工程加工制造行业在其生产过程中必不可少的会对环境进行一定程度上的污染，由此也威胁到了人类的健康以至整个生态的稳定。而传统自动化技术的应用又恰恰加重了环境的负担。因此在机械加工制造产业的可持续发展过程中，人们对于绿色加工制造的需求已十分渴望，凭借其来降低对环境污染和对资源的浪费，为我们和谐的生态环境建设添油加柴。
参考文献：
[1]周一鸣.索春英.浅谈自动化技术在机械设计中的应用[J].价值工程，2011（12）；
[2]曹静.试论机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技致富向导，2011（8）；
加工制造业范文第3篇
关键字：机械工程自动化技术 机械工程 绿色制造自动化
1.引言：
随着我国装备制造业的与时俱进，机械加工制造工程也开始蓬勃发展，应用在机械工程中的自动化技术也正在经历着蜕变，有以往的简单化向如今的集成化、智能化、复杂化、多功能化发展的规模和超大规模的模式发展。，如此便在机械加工、设计、生产效率上较以往有了翻天覆地的变化，如今的机械加工制造业可谓日新月异。当自动化技术有了长足快速的发展后带动了机械工程产业翻天覆地的变化。接下来我们对自动化技术在机械工程中的应用做一简要地分析与阐述，并且对其未来大发展进行相应的探讨。
2.机械工程自动化技术
作为全世界最大且发展最快的发展中国家，我国装备制造业的全部技术都必须建立在这样一个基本前提之下，即发展这样一门产业是否与我国的基本国情相匹配，是否能够将我国的经济迅速的带动起来、是否能够加快促进我国传统工业的发展及转型，并且不会造成无论是对人来本身还是对整个生态环境产生严重的后遗症，因此，针对上述问题，我们必须对我国装备制造业的基本情况有一个明确地认识，即现阶段我国装备制造业所面临的基本国情是，我国是要通过不断的对国外的柔性制造系统中的优良成果进行快速的消化吸收来完成对本国装备制造工业发展的成熟壮大，这是我国装备制造业所面临的一个最基本的事实，同时也是最关键的，而针对此种情况我们提出的解决方法就是，以国外的先进技术为依托，结合当前我国装备制造业的实际情况，通过引进、学习、消化、仿制、研制、改进、开发以及推广出适合我国装备制造业发展的现代机械加工自动化制造技术。
3.自动化技术在机械工程中的应用
3.1.柔性自动化技术的应用
柔性自动化技术是伴随着计算机技术的产生而出现的，所谓柔性自动化技术，其功能已不仅仅是能够自动进行技术性的操作的一项传统意义上的自动制造技术，而是以最终机械加工要求为引导对机械零部件进行自动化加工的技术。将这种自动化技术运用到机械部件的加工制造上面，不仅能够节约成本减少劳动力的输出，而且对于机械加工的生产效率而言更是起到了巨大的推动作用，进而促进整个装备制造业的发展。就当下来看，柔性自动化生产加工技术机械加工制造业中已变得不可替代，占有十分重要的位置。现代柔性制造自动化技术是以数字控制技术为核心，以高端的计算机设备为依托、借助于先进的信息处理科技手段最终将这些技术运用到机械生产加工领域中对机械工业制造的发展注入强大的动力。将柔性加工自动化技术应用到机械加工制造工程中对于装备制造业的发展来说有着深远的意义。
3.2.集成自动化技术简介
集成自动化技术的基本含义就是对现有的信息技术加以改进推广，使整个机械制造过程更加具体化、高效化和易操作化的同时，将整个与机械加工制造生产流程中有关的多种技术、相关的生产信息及其控制反馈信息进行有效的集成，最终实现以扩大机械生产、提高机械加工效率和零件加工精度为目标的一种自动化加工技术。鉴于以上优势，目前集成自动化技术在我国机械加工制造行业中已被广泛认可，并且在计算机集成系统技术日新月异不断改进和不断的完善的条件下，集成自动化技术对于诸如质量系统工程、数据库信息集成以及一些比较复杂的工业系统设计的涵盖面越来越广越来越深。就目前集成自动化技术的市场发展来看，该项技术的应用所取得的成果是最为显著也是最为直接的。
3.3.机械工程自动化技术的发展.
因为机械产品的加工制造的根本目的就是为了产品日后的高效利用，而最终目的就是获取最大的经济效益；因此，就以整个装备在造业的大前提而言，凭借自动化技术而快速发展的机械加工制造工程的进一步发展是要以企业的生产需要以及利益需求为最根本条件的。假如机械生产只注重于眼前所带来的经济效益而非整个机械加工的整体质量，那么机械工程中的自动化技术就已经不能够满足一个国家的国民经济的发展和进步，同样受其影响制造行业的发展将受到前所未有的威胁。因此对于现代机械加工制造业而言，就应该放慢自动化发展的进程，避免过于追求速度来追求经济效益的最大化而忽视了产品的质量。因此，本着以加快我国自动化技术在机械加工制造工程中能够更好的应用为前提，各大企业应该对原有的技术设施进行不断的改进与完善，防止因为技术落后而被行业所淘汰，为日后的企业发展创造更为有利的条件。但这并无非是为了顺应先进科技的发展来纷纷加快了产品的生产速度而对对人们赖以生存的环境造成严重破坏为前提的，如此本末倒置的行径是万不可取的。
4.机械工程与自动化技术的关系及其发展策略
4.1.应用现状我国有关自动化在机械工程的应用方面还很有限，在管理和生产方面还采用传统的方式，人才管理机制模式方面大多数企业也是直接由外国引进，这种管理模式表现在理论性强，人员专业素质高，但实用性不高，因为没有形成适合企业自身与中国国情的人才模式，使得其在本土不适用。从机械设计方面来说，现阶段大多设计部分都是照搬照抄，而且设计水平较为低下，且设计常常不能有效转化为具体科技成果。从工艺技术水平方面来说，目前加工初级阶段如精细加工等已经得到较为广泛的应用，但是复合加工还有待加强。
我国自动化在机械工程方面尽管已经等到了广泛应用，但是仍然存在一些问题：（1）缺乏实用型人才。最近一段应用过程中，企业大多过分重视理论人才和研究的培养，使得在实际工程应用中，技术应用程度低下。（2）实践经验不足。目前我国主要注重理论知识的培养，而实践经验不足，当然在理论知识和实践经验的培养中，应不断培养创新精神，这样才能不断在实际中提高机械自动化技术。
4.2.两者之间的关系机械工程与自动化技术中存在非常密切的关系，机械工业采用自动化的生产方式，使得生产技术自动化、机械工业产品得到大力发展。零件的机械加工中引入数控、程控、自动化的生产工艺及工程的思想全面引进系统节省了人力物力及提高了经济效益。自动化机械装置的一体化及微型便利化进程使得生产过程维护方便、可靠性高、设备的自锁功能使得其无需工作人员的监视和维护。机械工程自动化过程中电子计算机技术、各类自动化装置的应用极大的提高了劳动生产率，并且保障了机械工程质量、降低消耗成本、资金的积累，促进了经济的发展。机械工程自动化的引进使人们不需花费大量的精力在复杂、繁重的体力劳动中，也可以一定程度的减轻脑力劳动。所以，自动化技术促进了机械工业的发展，而机械工业也在一定程度上提供了自动化迅速发展的平台。
加工制造业范文第4篇
关键词：机械制造业；质量分析；控制
1.质量控制在机械制造过程中的重要性
随着人们生活质量的提高，机械制造业发展方向有了更多的选择。但是，质量控制是其中亘古不变的话题。在消费者眼中，产品的质量会影响自身对产品有无购买意向，甚至人们在作出购买决策时也会考虑机械产品的质量。因此，在机械制造企业中控制产品质量是首当其冲的。
机械制造企业在我国占有重要的地位，其制造过程中的质量控制关乎到国家、企业、消费者的利益。并且机械制造业过程中质量控制支撑的理论与技术体系较多，质量的高低将影响这企业与国家的经济利益，展现了我国机械制造业的科技水平与质量管理方法。优质的质量，将会带给企业一定的经济收益，维持机械制造企业正常运营，促进企业快速发展。
因此，质量控制在机械制造企业过程中是非常重要的，影响着企业的生存与发展，机械制造企业相关人员应该重视产品质量问题，并严格按照相关的标准与管理策略进行控制机械制造过程中的质量。
2.机械制造过程中质量控制应考虑的因素
2.1.加工精度
零件是构成机械产品的重要部分，因此零件加工质量会给机械产品质量带来很大影响，加工精度则可以直接反映零件加工质量。在企业生产过程中，零件加工精度越高，所花费的成本也越高，而相应的效率会降低。
因此，机械制造过程中设计人员应该根据有关的要求与标准，合理的规定零件的加工精度，不要盲目追求高精度而花费巨额成本，影响加工效率。工艺人员应该按照设计的要求，选用合适的工艺方法，将加工精度控制在规定的范围之内，从而提高相应的生产效率，减少成本投入。
2.2.加工误差
机械制造加工时都有一套完整的系统，比如机床、夹具、刀具、工件四者就可以形成一个系统，也是常认为的工艺系统。
机械加工时难免会存在误差，工艺系统中的误差因素被称为原始误差，比如原理误差、调整误差等都是原始误差的范畴。虽然误差不可避免，但是可以采取措施减小误差，提高加工精度。
2.3.外部因素
机械切削加工时，切削力、重力等会造成工艺系统中机床、刀具等会出现变形现象，从而会影响刀具、夹具等处于静态时的位子与切削成形应该具有正确集合关系出现改变，致使加工过程中产生一定的误差。
机械制造过程中，摩擦会生热以及温度等热量会造成工艺系统出现一定程度的变形，影响到工件与道具的位置出现错位或是严重的破坏，使加工误差变大。由此可见，因热变形会产生误差，从而影响到机械加工的精确度。
3.机械制造过程中进行质量控制的方法
3.1.加工精度测算法
零件的尺寸精度、形状精度以及位置精度三者的联系较为密切，共同构成了零件加工精度的主要内容。一般情况下，形状公差应控制在位置公差范围之内，位置误差应控制在尺寸公差范围之内。其中尺寸精度要求与位置精度、形状精度要求是呈一致性，因此，零件功能特性决定了三者的精度要求。
3.2.工艺系统调整法
试切法与调整法是工艺系统调整的基本方法。采用试切法应用在小批量生产中，误差来源主要是机床位移及工艺系统因受力而变形造成的。而在大批量生产中采用的是调整法。调整法加工误差除了与试切法产生误差原因外还与调整方法有关。
例如，在选用定程机构调整法时，调整误差产生的因素包括定程机构安装误差、制造误差以及与之作用部件的灵敏度等。在选用样板对刀块调整时，误差产生的因素主要是使用元件本身存在一定的误差，还有测量方法产生的误差有关。
4.机械制造过程中进行质量控制的对策与建议
4.1.加工作业条件的控制
对机械加工制造作业条件进行控制能够有效的减小制造过程中的误差。机械加工制造作业条件是对机械加工之前所有的工艺流程与工艺卡片，相关制造技术交底和机械制造车间的环境条件以及机械设备的精确度等进行严格质量控制，从而把握机械制造过程中产品质量。
4.2.机械产品检查与控制
机械制造过程中往往会涉及到不同的制造工艺与技术，其中机械制造都要经过锻造到连接组装的过程。对制造过程中的每一道工序环节进行控制，严格按照标准规范进行，保证加工制造过程中的质量，是提高整体制造质量的前提。因此，在加工制造环节应该对每一道工序进行检查，严格控制工序质量，将机械制造质量特性经过科学合理的方法监测、试验与精确计算，然后将得出的实验结果与原先定好的设计图纸工程中标准数据对比，从而判断机械质量是否达标。此外，还需对相关的综合信息进行分析，及时找出存在的问题，并提供解决措施。
另外，还应该做到对工序交接检、车间之间采取专业检查以及管理人员进行抽检、复检等，才能保证机械制造整个过程中的质量有所保障。针对机械不合格情况，有关人员应及时掌握充分的资料信息，同时对机械返修情况进行跟踪检查。对于不合格的机械制造活动，还应与制造单位协商解决，采取措施整改或是返修。由此可见，机械制造过程中每一道工序都需要进行检验，严格控制好质量，只有当检验的机械加工制造符合有关的标准，才能施展下一步的操作。
4.3.机械制造过程零件变更及质量监控
在机械制造过程中，若有单位需要对设计方案提出修改意见，监理工程师应该审核设计变更，建设单位同意后，原设计单位再进行相应的修改。相关的部门管理人员应该对已制成的零部件采取妥善措施保管，避免损坏。
4.4.机械的装配及整机性能的监测
在机械出厂前应该对机械整机性能、机械装配过程和调整试验进行检测，确保所有的产品质量符合标准。此外要保证设备在运输过程中质量无损，应该对易损坏处做好包装工作，选择合适的运输方式，并在运输途中对种地那环节还应该进行监控，保证机械制造品完好到达交货点。
结束语：
随着我国科技技术的卓越发展，机械制造业应结合时念，采用新技术、新方法加强控制生产过程中的质量。明确质量控制在机械制造过程中的重要性，从而对每一道工序进行严格的监督与检查，各个单位与部门应该协调合作，促进企业制造产品受消费者欢迎，才能使企业在激烈的竞争中有生存与发展的空间。
参考文献：
加工制造业范文第5篇
一、推动工业制造业全面财务预算管理的目的
财务预算管理的全面开展要以准确的制造业战略目标为基础，根据市场需求与内外部环境的分析测评结果，用预算的形式给企业未来经济发展做出经济活动与生产活动规划的整体安排布局。一般情况下，市场风险与市场经济的发达程度是呈正相关的。作为企业管理者而言，不但要关注当前的生产情况，也要对企业发展远景倾注更多的精力，避免将来可能发生的风险。用预算的全面化管理，组织企业生产制造活动。让企业在市场竞争中可以更好地体现自己的优势，避免来自企业外部的竞争威胁。且使企业可以在面临重大政策与经营方向调整时，能够科学地抵制压力、规避风险，实现企业的远景规划目标。实行长效全面的预算管理，其中一项重要任务就是明确目标与责任主体。把企业内各主体的权利、责任、利益分配划清。将年度范围内的经营目标分解到各个部门甚至各个班组、个人那里。通过关注分解预算指标、执行预算过程、追踪完成结果等过程，实现权责统一，为工业制造企业自身提供现实管理基础，这也是企业资信得到保证的有力基础。
企业的资源有限，可是长期目标无限。财务资源属于企业最基础最核心的资源。全面长效的预算管理工作，可以让企业内的财务资源同硬件如机械设备资源、人力资源等进行整合。实现资源的合理配置与综合统筹应用。并且可以对应用过程实行科学的监控与考核。通过资源的整合动作，可以更加方便企业各生产加工环节的协调沟通，加强成本管理，将企业资源与能力优势充分发挥出来，实现产出与投入比例的最大化。财务预算管理的改革，不但会使企业总体生产决策受到积极影响，也是企业在管理控制上得到进步的重要体现标准。全面的财务预算管理一方面可以让财务信息与非财务预算得到整合系统发展，另一方面标准的财务预算体系也会对各生产环节与各员工的行动方案产生规范效应，能让企业动止有依、经营有据。同时，预算管理的科学化也会让企业部门与成员的业绩评价更为方便，改善企业业绩管理控制指标，帮助企业整体加工制造经营业绩。
二、加强工业制造业财务预算管理的方法
全面长效的财务预算机制属于一项较为理想的经济管理状态，在朝向其努力的过程中，会受到很多限制因素的影响。其中有不少的影响都是负面的。为了加工制造业的预算管理达到总的规划目标，预算在批准实施之后，还应当建立对应的预算监控制度，以方便对于预算执行的管理。可在很多加工制造业的预算管理实践过程中，都存在监控制度不足或者是执行不到位的情况。应当做好弹性预算与固定预算的良性结合。所谓固定预算，其特点是适用于生产能力较为平衡的环节。弹性预算则适用于生产需要经费数额变化较大的环节。让财务预算管理与各具体生产部门进行结合，确定出哪些属于固定预算，哪些属于弹性预算，对于费用固定或者变化特征不明显的管理费用与折旧费用等，采取固定预算，其他的收支采取弹性预算。预算执行应当符合刚性原则。预算是企业内所有生产活动的基本准则，一量确定下来，便产生了企业中的“法律功效”，一定要严格按照标准执行。在执行预算的过程中，一方面要考虑到企业外部环境的发展变化，另一方面也要考虑制造流程结构上的变化对于预算产生的正影响或者负影响。且须依据严格的变更程序进行预算的调整。坚决防止违规操作，确保预算的准确与预算执行的正规。
建立完善的信息反馈工作系统，对于预算执行的每一步情况，都要进行信息准确反馈。方便财务工作人员与企业管理者发现预算执行与标准的差异。在预算的执行环节里，企业应当不断对各类相关信息进行收集与分析，依照信息反馈适时调整相关决策，继而确保企业生产与经营活动始终处在经济发展相协调的位置。建立完善的预算执行预警系统。通过预警系统与预算执行的相互配合，确立风险责任意识，及时发现非正常的企业活动，并及时解决或者改变。为加工制造业减少可能的损失。加强预算监督机制，执行预算与监督预算执行是紧密联系在一起的。健全的监督机制可以保证预算执行的力度。要加强加工制造业内部审计机构的权威，使内部审计与内部监督不但可以审计监督会计财务业绩的合法性与真实性，也能审计监督预算执行的细节情况。加强企业的事前规范与事中管理，让企业生产制造各环节都能有法可依、有章可循，处处事事受到制度的约束。
三、结束语
加工制造业范文第6篇
关键词：降低成本；轻资产运营；模块化生产
经济发展是社会进步的基础，是化解社会矛盾最有效的手段。但是，我们应该承认：经济发展同时还受到市场内外部环境、经济结构等诸多因素的制约。因此，经济的发展除了市场依靠自身力量对资源的配置进行有效调节之外，政府带有纠偏或引导性质的宏观调控政策是不可或缺的。
中国经济自1978年改革开放以来保持了近30年的高速增长， 在长期发展的过程中累积的结构性的问题正在日渐凸显，尤其在经济全球化的今天，在全球经济增长乏力的外部环境下，这种结构性的问题已经严重制约了我国经济尤其是实体经济的发展。面对国内部分行业产能过剩、房地产行业畸形发展、实体产业经营困难等诸多的经济现实，国家制订了“一带一路”的宏观战略，引导国内企业积极拓展海外市场，消化过剩产能，并出台了包括“三去一降一补”（去杠杆、除产能、去库存、降成本、补短板）在内的多项有针对性的助企优惠政策，以引导帮助企业快速走出l展的困境。
中国经济已经到了转型升级的关键时刻，面对经济转型期的中国企业所面临的发展困境，在国家政策的基础上，各省级政府也相继向企业释放了一系列的政策红利。
就在2016年11月26日， 黑龙江省出台了《龙江省委黑龙江省人民政府关于支持民营经济发展的若干意见》，从扩大民营企业准入领域、降低税负等八个方面，共计五十条具体措施，全面阐述了对省内民营企业的大力支持。在鼓励企业转型升级方面，就鼓励企业加大研发投入开发新产品或购买外部科技产品，对传统的老旧产品进行升级改造，支持政策明确指出：对科技成果转化较好的企业，政府给予上年研发投入10%不超过300万元的财政补助；对购买省内科技成果转化的民营企业，在交易额达到50万元以上的给予交易额30%不超过100万元的财政补助等。政府在助推企业快速发展方面的良苦用心可见一斑，但政府的助力对企业而言毕竟是外部因素，企业如若真想走出经营困境的泥沼，还必须依靠自己的力量，在这种政策红利的感召下主动作为，从企业运营的各环节入手，分析优劣、强化管理，借势走出经营上的困境。
我们知道，“成本”是企业经营中最核心的因素，它和“收入”共同决定着企业的兴衰。“三去一降一补”政策中，无论是“去库存”、“去产能”还是“去杠杆”，从广义上讲还是一个降低成本的问题，“降成本”更是将成本因素直接点出，所以，“三去一降一补”最核心的问题说到底还是设法降低企业经营成本的问题。
企业“经营成本降低”或“相对收入增高”就能够保持企业的良性发展，反之，企业的经营就会陷入困境之中。在“经营成本降低”或“相对收入增高”的因素中，“相对收入增高”的实现度取决于有竞争力的产品，这里“竞争力”除了产品的价格、性能等特点等适合消费者外，更重要的是产品要具备有竞争力的低成本优势。
所以，从某种程度上来说，经营成本过高是导致大多数企业陷入经营困境的最直接的原因。
在这一次的经济滞涨中，我国经济受打击最大的应该是实体产业。实体产业是经济发展的基石。要想保持我国经济长期向好持续稳定发展，实体产业的振兴是重中之重。而运营成本过高又恰恰是我国实体经济（尤其是加工制造业企业）所面临的现实问题。
作为实体经济中最为核心的加工制造业企业，如何才能在国家“三去一降一补”等政策性支持的感召下，从降低企业的经营成本角度主动作为，继而走出经营上的困境呢？
一、认清形势，转变观念，把握解决问题的时机
我国现阶段处在经济转型期，加工制造业企业经营所面临的困境不是个体独有，是我国现阶段大多数加工制造业企业所面对的现实问题，这是我国经济经过近三十年的高速发展所累积下来的矛盾所致。导致这个问题成为问题的原因，除了产品功能过时及市场消费滞涨外，运营成本过高是导致企业处于经营困境的核心因素。可以从内外两方面来简单阐释这个问题：一是内部因素，也是企业自身管理方面的原因；二是外部因素（政策因素）：比如：税负过重、人力资源成本高（医疗社保缴交比例过高）、资金成本（贷款利息）大、恶性竞争的市场环境等等。
外部因素非企业能力所能解决，而政府恰恰认识到了这个问题在当下经济发展阶段的严重性，也正在以前所未有的力度从降低税负、调整社保缴交比例、政府监管权利负面清单等方面推进这些阻碍企业发展的问题的解决，“三去一降一补”及一系列惠企红利政策的实施就是一个很好的例证。
外部环境的改善并不会促使企业自动脱离经营上的窘境，企业还应该从自身角度出发，多方位探索降低经营成本之道。转变观念，拓展思路，分析裂解占据经营成本比例过大的“制造成本”。将“制造成本”前移至研发和外部采购等环节并加以分析和控制。同时，加大研发投入，从产品提档升级方面达到节能降耗之目的。
对于“非制造成本”类的费用性支出，要充分利用政策的红利优势，以债转股、上市等手段，来促进企业整体经营成本的降低。进而助推企业快速走出经营困境的泥沼。
二、前置加工成本 轻资产经营 模块化生产
加工制造业范文第7篇
关键词：制造业 出口竞争 劳动力成本 上升 影响
一、引言
自从我国开始实行改革开放之后，我国的经济就在不断地增长着，并且还从原来的封闭型经济变成了现在的“世界工厂”。在这一转型过程里，一个重要因素就是我国有着非常丰富的劳动力资源，给转型提供了大量的劳动力基础。我国制造业得以发展壮大的一个重要的竞争优势就是低劳动力成本。在近些年里，农民工占了主体地位的普通劳动力人群的工资一直呈现出不断上涨的现状，这一变化对国内的制造业出口竞争力有着很大的影响。
二、国内劳动力成本上升对制造业出口竞争力的影响思考
（一）劳动力成本上升对于产业结构的影响
劳动力成本上升对于产业结构的影响主要表现在以下几个方面。
第一、促使我国的低端产业进行调整结构，最大的变化就是产生设备与技术的升级。若是产业之前以低工资创造利润，现在则会面临缺乏研发投资的问题，也会缺乏创新性。在未来，劳动力成本上升会起到助力产业结构升级的作用。
第二、促使未来很多的加工制造业可能会向我国中西部地区转移。在未来，原本驻扎在发达地区的众多以加工制造为主的企业出于获取更多利润的目的，会朝着内陆方向做出产业转移。这其中的原因显而易见，那就是内陆地区相比于东部沿海地区而言所需的劳动力成本更为理想。现在我国中西部地区配套环境也得到了逐渐的完善，随着这种改变，这些地区在以后也许会产生新的加工制造业基地。
第三、劳动力成本上升对于劳动力密集型以及一些传统的产业产生的冲击是最大的，比如说纺织、服装与服装制品、食品制造以及其他服务业。然而，若是上述的行业来说，若是其本身有着良好的竞争力，这种冲击反而能够促进它们完成自身的技术升级。在这种升级的作用作用下，我国的产业结构就得到了进一步的完善与优化，有助于我国企业朝着更具有发展前景的高新技术创新方向改变。
第四、劳动力成本上升会对工人整体素质的提升有促进作用。这种促进作用表现在如下几点，首先是工人有了较高的收入，其本人就有了对自己与自己的子女开展人力资本投资的资本，从而让自己的子女有更好的劳动素质，并且呈现出良性循环的趋势。其次，高薪资能够吸引原本在外企工作的高劳动技能人员回归国内企业从业，这有助于从整体上增强我国的工人群体的劳动素养。
（二）劳动力成本上升对普通的贸易与加工贸易出口的影响
制造业的劳动力成本上升造成了产品的生产成本的提升，继而对于产品的最后的出厂价格也会造成影响，而这种影响同时也被叫做工资上涨造成的对价格的直接影响。另外，劳动力成本上升使得产品的成本以及产品的价格都随之增加，而这种影响也被叫做工资上涨造成的对价格的间接性影响。
一般来说，我们可以把制造业出口分为两种，一是一般贸易出口，二是加工贸易出口。一般贸易出口既需要我国的劳动力，又需要我国的原材料。而加工贸易出口虽然非常需要我国的劳动力，但是对于本国的原材料需求却不是非常多。所以，我们根据两种贸易出口的不同生产特性，分析两种制造业的投入产出情况，发现加工贸易出口品并不需要大量的国内原材料，因此它所受到的劳动力成本带来的直接影响与间接影响比一般贸易出口相对要小。
因为我国的制造业里一般贸易部门和加工贸易部门在工资上涨方面有着不同的传递路径，所以不同的经济总体成本以及部门也会有着不同程度的冲击影响。企业若是属于加工贸易生产类企业，则其产品均为出口，所以在加工贸易生产里的劳动力成本上涨不会影响到国内的一般贸易出口品以及使用产品。企业若是属于加工贸易出口类企业，则它的出口受到劳动力成本上升的影响并不大，但是基础原材料部门所受到的影响则是比较大的。虽然说这部分部门并没有占据很大的加工贸易出口份额，然而它们受到的影响确实非常显著的。所以，我们可以看到，在遭遇国内劳动力成本上升的时候，加工贸易生产受到的影响比一般贸易生产企业所遭受的影响要大得多。
三、应对劳动力成本趋势性上涨的对策
劳动力成本上涨已经是不可改变的事实，我们的进出口企业只有采取积极的行动加以应对，才能在这种冲击下生存、发展。针对这一点，笔者有如下的建议。
首先，增强劳动者的素质，加速技术进步，以提高劳动生产力为契机对企业现有的竞争优势做好保障。这主要有两方面的内容。一是加大对技术与设备方面的投入，通过技术与资本对劳动进行替代。二是提升对农民工的职业技能培训力度，从整体上增强劳动力素质。
其次，在保持原有竞争优势的基础上进一步培育与挖掘新的竞争优势。劳动力成本上升使得我国的部分企业原本的竞争优势被削弱，因此我们要积极挖掘新的竞争优势。一是吸引外资企业将其研发设计活动朝我国境内转移。二是加大开展国外高端服务业的招商引资工作力度。
最后，促进服务外包产业更加茁壮成长。
四、结束语
综上所述，我们只有了解造成劳动力成本上升的机制，并准确判断其对制造业出口竞争造成的影响与波动，有针对性地采取积极的应对行动，才能将这一挑战变为发展与转型的契机。
参考文献：
[1]金三林，朱贤强.劳动力成本上升对制造业出口竞争力的影响[J].开放导报，2013年01期
加工制造业范文第8篇
[关键词] 传统制造业；判定；升级
[中图分类号] F061.5 [文献标识码] A [文章编号] 1006-5024(2008)07-0087-03
[基金项目] 江苏大学人文社科基金项目“江苏加快产业结构调整与产业集聚、升级研究”(批准号：JDR2006024)
[作者简介] 蒋苏月，江苏大学财经学院讲师，硕士，研究方向为会计学；
胡绪华，江苏大学财经学院讲师，硕士，研究方向为产业经济。(江苏 镇江 212016)
传统制造业是相对于高新技术产业而提出的一个相对宽泛的概念，具有动态性和相对性。在经济发展的不同阶段，传统制造业的内涵不同。江苏作为经济大省，经过半个多世纪的建设，已经形成了较完备的国民经济体系，但随着技术的革新和经济的发展，一批在江苏经济发展中具有举足轻重地位的制造产业正在步入传统行业的行列。在此情形下，准确的判定江苏传统制造业的涵盖范围，明确其发展中所面临的主要问题，进而推进传统制造业的升级，成为调整区域产业结构、促进江苏经济协调发展的重要内容。
一、江苏传统制造业的判定
江苏是经济大省，行业门类众多，且很多行业具有传统制造业与高新技术产业的双重特征，因此要准确的圈定江苏传统制造业并非易事。在长期的发展过程中，传统制造业也逐步形成了有别于高新技术产业的典型特征，主要体现在三个方面：一是绝大多数是劳动密集型；二是处于由成熟期向衰退期转变，产品销售利税率、劳动生产率低；三是面广量大，仍然是一些地方经济发展的主体和支柱，且占有较大的国内外市场份额。为准确判定江苏传统制造业的所涵盖的范围，本文首先根据国家产业技术政策将高新技术产业剔除，然后本着科学性、典型性、操作性、认知性的原则，对照传统制造业的基本特征，建立相应的指标体系，借助于SPSS11.5统计软件进行聚类分析，确定传统制造业涵盖的行业门类。
根据2002年《国民经济行业分类标准》，加工制造业一共分为30大门类。为使聚类分析的统计结果具有较强的科学性可比性，本文首先要剔除高新技术行业和特殊行业，明确考核样本的范畴。比照《国家高新技术产业开发区高新技术产业认定条件和办法》，石油加工、炼焦及核燃料加工业；医药制造业；化学纤维制造业；黑色金属冶炼及压延加工业；有色金属冶炼及压延加工业；通信设备、计算机及其他电子设备制造业等六个行业，其在劳动生产率、新技术的开发与运用等方面均具有非常明显的优势，故直接将其判定为高新技术产业类别，从样本集合中剔除。烟草行业实行国家专营专卖体制，其经济指标与其他行业可比性较差，在此将其样本集合中剔除。2006年规模以上废弃资源和废旧材料回收加工业总产值仅有35.46亿元，占加工制造业总产值的0.09%，工业增加值也不过9.91亿元，占全省加工制造业工业增加值的0.1%，不具有江苏产业发展的代表性，因此也从样本集合中剔除，最终确定考核的样本为22个。
按照传统制造业的基本特征，本文建立了一套能够反映传统制造业典型特征的指标体系，主要包括：企业的个数、所容纳的就业人口数量、劳动生产率、销售利税率四个方面。根据多元统计的基本思想，具有相同典型特征的产业通过统计聚类分析必然会聚到同一类别，以此来确定传统制造业包含的门类。根据上文确定的四个指标的亲疏程度运用SPSS11.5统计软件对22个行业样本进行聚类(样本数据来源于2006年江苏省统计年鉴)，聚类结果如下表所示。
因为传统制造业所融入的高新垄断技术较少，比较容易进入，且容纳了大量的低层次的劳动力，故通常其企业的数量较多、从业人数多、劳动生产率较低、销售利税率较低。从聚类分析的结果可以看出：1.第一类别涵盖了8个部门，全省共拥有9142个单位，平均每个单位吸纳劳动力237人，而另外两个部门的平均就业人口为173人/单位，反映第一类别总体属于劳动密集型行业；2.第一类别平均劳动生产率为6.21万元/人，其他两部门的平均劳动生产率为11.13万元/人，反映主要吸纳了低层次的社会劳动力，具有较低的劳动生产率；3.第一类别平均销售利税率为6.16%，另外两部门平均销售利税率为8.43%，反映其获利能力低于对比类别。总体来看，第一类别8个部门具有显著的传统产业的基本特征，尤其是单位数量多，产业规模大，提供的就业岗位多，在此将它们确定为江苏省传统制造业。
二、江苏传统制造业发展中的主要问题
江苏经济发展现状决定了传统制造业仍将得到足够的重视，认真正确地分析江苏传统制造业发展中所面临的主要问题，对于促进传统制造业的顺利升级有重要的现实意义。当前，江苏传统制造业发展中面临的问题主要表现为以下几个方面：
1.产品科技含量低。江苏传统制造产业在诸多产品(如：纱、布、化学纤维等)的加工制造中拥有较为明显的产量优势，但也面临着科技含量低的缺陷，主要表现在品种单一、自主创造的产品少、高技术含量与高附加值产品少等方面，以致产品供求之间的结构性矛盾依旧比较突出，一方面，中低档老产品的生产能力严重过剩，许多产品出现大量的库存积压；另一方面，市场上急需的高档新产品的生产能力不足。2006年江苏全省新产品实现的产值仅为2086.83亿元，只占当年全省工业总产值3.27万的6.38%，可见，江苏通过研发和创新所形成的新产品产出水平还较低，也表明江苏在工业产品设计方面更新步伐尚显滞缓，产品设计中的技术含量也较低。
2.投入产出比低下。多年来，江苏经济的快速增长主要依靠投资拉动，相对于投资规模而言，投资效率对经济增长的贡献较低。苏南地区之所以经济发展较快，并不是因为投资效率高，而主要是因为投资规模较大。在投资规模偏小的苏中、苏北地区，经济发展则相对缓慢。因此，争取投资成了经济发展的主要手段，同时也增加了地区之间的矛盾。资金流入的减缓趋势，很大程度上削弱了长三角经济增长的动力，特别是对工业及出口将产生直接影响。“十五”期间，江苏全省GDP从2000年的8554亿元增长到2005年的1.83万亿元，增长了2.14倍，而同期全社会固定资产投资完成额从2000年的2995亿元增长到2005年的8740亿元，增长了2.92倍，呈现出了明显的资金高投入低产出的特征。传统制造业作为江苏工业经济的主要支撑点，是江苏省产业投资的重点之一，高投入低产出特征显著。
3.产业布局不科学。江苏各地传统产业结构趋同，区域内缺乏有效分工与整合，重复建设现象较为严重。各地在自然条件上较为相似，矿产资源和原材料都相对缺乏，因而在工业发展方面，以外来资源和原材料为主的加工工业普遍较为发达，且各个地区产业发展往往自成体系，缺乏合理有效的分工协作，产业结构趋同现象较为严重，未能形成区域经济的优势互补，没有发挥区域经济的规模效应和区域内不同地区、部门之间的比较优势，最终导致企业在低档次、同类产品之间的恶性竞争，表现在产成品库存增加、企业效益下滑、应对反倾销压力加大。如在纺织及纺织服装两个行业中，江苏就拥有规模以上企业6723个，容纳了166万劳动力，但如此众多的企业中，名牌企业并不多，大多从事出口服装业务的企业或产业集镇，只不过是国外品牌的加工基地，而且行业内部竞争激烈，厂商之间竞相压价，不仅利润微薄，还时常遭受国外反倾销诉讼。
三、推进传统制造业升级的建议
传统制造业在江苏经济发展中的作用举足轻重，它们的发展将直接影响了江苏经济的走势，也决定了其必将成为江苏省战略调整发展的重点。根据前文的分析，结合江苏经济发展的现状及江苏传统制造业所面临的主要问题，本文提出了推进江苏传统制造业升级的几点建议。
1.培育产业集群。迈克尔・波特于1990年在《国家竞争优势》一书中首次使用产业集群(Industrial Cluster)的概念对集群现象进行深入分析，把产业集群理论推向了高峰，他从组织变革、价值链、经济效率和柔性方面所创造的竞争优势角度审视了产业集群的形成机理和价值。波特提出了国家竞争优势的“钻石模型”，认为其关键要素会组成一个完整的系统，这是形成产业集群现象的主要原因。产业集群一旦形成，集群内部的产业之间就形成互助关系，它的效应是上下左右四处展现的，不断激发集群内各产业的升级；另外，产业集群也有助于克服产业内在僵化、破解竞争过于沉寂的危机，进而将这些现象转化为竞争升级。
产业集群的基本理论为江苏传统制造业的发展升级提供了切实可行的解决途径。江苏要从全局和战略的高度，确定具有较强科学性和可操作性的传统制造业集群培育战略，尽快实现打造100个产业集群的发展战略，全面促进江苏传统制造业的升级。
2.拓宽融资渠道。技术的研究与开发、技术创新以及科技成果的转化需要大量的资金投入，传统制造业的改造也会产生一定的转换成本。为缓解技术创新和传统制造业改造中的资金瓶颈，应该为之提供一套手段广泛的融资体系。
江苏在传统制造业升级过程中，可通过改革风险资本的融资体制、拓宽筹资渠道、引入风险投资等方式来缓解资金压力。加强政府扶持性融资，除对传统制造业相关技术创新的科研项目及其研究给予更多的财政资助外，可以从财政中划拨政府专项基金，对传统制造业改造中的企业技术创新活动提供小额优惠贷款，或对其进行补贴。加强银行的信贷融资，注重对中小企业信贷业务的开发，调整信贷资金布局，增强政策，依据产业政策加大政策性信贷业务力度，可设立面向传统制造业技术创新和技术改造活动的专项信贷基金，并对企业获取信贷提供更多便利。广泛吸纳民间资本，鼓励民间资本通过采取招标、参股、组建风险投资基金(单独组建或与地方政府共同组建)等多种渠道渗入传统制造业的技术研发和创新。
3.推进技术创新。“新增长理论”从经济学角度告诉了我们，知识积累、技术进步和劳动力素质决定了一个国家的长期发展前景，技术进步成为其中的“内生变量”，这一结论的背后也蕴藏着自主创新的突出地位和重要作用。每一次科技革命在诞生一批新兴高技术产业的同时，也致使一部分产业因技术退化及其含量下降而显现出“传统”的特性，传统制造业改造升级必须要解决好新技术要素的来源问题。针对当前江苏传统制造业产品陈旧、档次低下的突出问题，加强新产品的研制开发成为传统制造业改造升级中的当务之急。走出现有江苏传统制造业发展中后劲不足的困境，实现从“加工制造”到“自主创造”的转变，要从传统制造业的产品设计、制造及新材料、新能源、新工艺等技术的创新着手，通过提高技术扩散和整合能力来提高传统产业的升级能力。
一方面要鼓励引导传统企业树立技术创新的意识，加大技术创新的资金和人才的投入；另一方面要借助行业协会、科技服务中心等组织的中介和协调，基于市场机制和契约约束，与高新技术产业创建合作研发机制，力求为传统制造业孵化出一批新一代的拳头产品。
4.加强信息化改造。党的十六大报告提出：“信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择”。对于江苏的传统制造业来说，改造升级的目标之一就是消除与新兴主流产业之间进行交流协作的障碍，保持并提升与主流产业发展之间的协同性。发达国家的经验表明，虽然以信息化推动工业化将增加30%的投资，但可以提高产品档次和质量，改善生产环境，降低能源和原材料消耗，降低管理成本，提高效率，从而可增加85%的经济效益。产业的信息化改造也是淡化产业传统色彩、增强产业时代气息、提升产业发展水平和效率效益的重要路径。因此，加强信息化改造也将成为促进江苏传统制造业升级的重要手段。
信息化改造是运用现代电子信息技术，通过对信息资源的开发和利用，不断提高企业各项活动效率的过程。一要利用信息技术改进、优化产品开发和生产制造；二要利用信息技术改革、提高企业管理水平；三要发展企业信息化所需的信息技术装备、软件及服务，实现设计数字化、制造装备数字化、生产工艺数字化、企业管理数字化、在网络环境基础下的企业数字化。
5.推进人才培养。高新技术人才是促进新经济增长的重要资源，人力资源的开发日益成为各级政府和企业极为重要的一项战略任务。企业的成功最根本的是拥有大量高素质的人才，特别是具有不断创新能力的高科技人才，人才的拥有比资金的投入和市场的占有更为重要。
传统制造业改造升级的核心和关键是科技创新，而科技创新的关键就是人才。江苏是人才云集的省份，是人才培育的重要基地，也是海内外高级人才主要的流向地之一。但是，与企业生产经营管理实践密切相关的工程技术人员、信息技术人员和高级管理人员还明显不足，加强人才的培育和留用依然是江苏传统制造业改造升级中必须解决的首要问题之一。为此，在保持江苏高校人才培养规模适度增长的同时，应不断完善人才培养的模式，积极推进人才的校企合作培养，加大面向企业科技创新和生产经营实践的人才引进、培养，增强针对性，缩短适应期。
参考文献：
[1]迈克尔・波特.国家竞争优势[M].北京：华夏出版社，2002.
[2]江苏省统计局.2006年江苏省统计年鉴[J].北京：中国统计出版社，2006.
[3]王雨生.中国典型传统制造业改造提升之路[M].北京：中国宇航出版社，2004.