煤化工
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煤化工范文第1篇
一、我国煤化工现状及分类
(一)我国煤化工现状
我国煤化工发展速度相对较慢,同世界先进水平相比,我国的煤焦油工业较落后,主要表现为设备加工能力小,工艺水平低,产品品种少,能耗高,环境污染严重等。造成这种现象的主要原因是煤焦油分散加工,形不成规模。目前上海正着手筹建国内一流的煤焦油蒸馏装置,必将大大提高技术水平和生产能力。代表煤化工技术水平的煤气化技术也落后于一些发达国家。我国是一个农业大国,合成氨产量居世界第一,无烟煤或焦碳合成氨的生产能力约占全国合成氨生产能力的65%左右,但生产工艺落后,能耗高,污染严重。我国甲醇的现有生产能力为300万t/a,其中规模最大的装置有上海太平洋集团公司以煤为原料的生产装置,年产20万t甲醇;齐鲁石化公司第二化肥厂引进的10万t/a生产装置。其余的装置年生产能力为几千吨到几万吨不等,且技术落后、规模小、能耗高。另外,以煤为原料合成碳酸二甲酯、甲酸甲酯等可望实现工业化。
(二)分类
1.传统产品领域
要对与石油化工路线相比具有比较优势的煤化工的产品领域大力进行技术改造,并促使企业改制、改组,设法做强做大,增强国际竞争力。加大产品结构的调整力度:对与石油化工路线相比具有劣势的产品领域宜加速淘汰、关闭或转产;降低高能耗煤化工产品在行业的比重,收紧、缩减高能耗产品的出口;限制和淘汰一批能耗高,污染重的企业。
2.能源替代品
这一部分是煤化工的潜在市场,市场前景广阔是发展的重点。以煤制油(直接液化、间接液化)。甲醇的主要潜在市场是作燃料:燃料甲醇(掺烧或全烧);甲醇转化为二甲醚(替代液化石油气和柴油)中型燃气轮机发电的燃料;燃料电池;甲醇制烯烃(MTO);甲醇制丙烯(MTP)。
二、现代煤化工产业技术发展的方向
传统的煤化工技术包括焦油化工、煤合成气化工及电石乙炔化工等等。煤的气化技术在煤化工的发展中占有重要的地位,先进的催化合成技术、分离技术、生物化工技术、节能减排技术、环保技术与大型工业装备制造技术是现代煤化工的发展基础,新型煤化工技术就是以煤气化为龙头组合应用现代先进的化工生产技术,生产可替代石油的洁净能源和各类化工产品为成品油、甲醇、二甲醚、乙烯、丙烯等,进而发展为煤气化技术为核心的多联产系统。已经形成煤炭——能源——化工一体化的新兴产业。
世界上目前拥有的新型煤化工技术主要有——煤气化技术,以煤为原料生产甲醇的技术,煤路线合成烃类的技术。最令人关注的是煤制油合成气生产烯烃的技术,IGCC技术在国外也是煤气化技术发展的一个热点。我国从上世纪80年代起开始引进国外煤气化技术,但国产化的煤气化技术与国外相比还有较大差距,可以预见以生产可替代石油的洁净能源和化工产品为主的现代煤——能源——化工一体化产业,即将在我国兴起并得到可持续发展。
现代煤化工是属于技术密集型和投资密集型的产业,应采取最有利于提高经济效益的建设及运行方式。现代煤化工的发展要坚持一体化、基地化、大型化、现代化和集约化,真正转变经济增长方式。
坚持一体化。就是把大型煤化工装置和煤矿结合起来(当然亦可以采取煤—电—化一体化联产模式)。把煤气化装置建在矿上(或临近矿区),力求减少煤炭运耗及费用,实施资源优化配置,合理使用煤炭资源(按煤质资源优质优用,劣质劣用,各得其所)。只有形成煤化工与煤矿一体化的利益机制,才能减少日后的价格、运输和布局的风险。
坚持基地化。化学工业内在的固有特性适宜于综合利用和深加工。基地是企业群体的集称。基地内集中布置相关企业,可以充分、高效、合理利用各种资源,提高资源配置效率和效益,发挥企业的集聚效应。总之,煤化工发展实施基地化布局最重要的目的是实施以市场为基础的高度资源优化配置,谋求集约化经营。
坚持大型化、现代化。只有采用一流的技术、一流的设备、一流的管理,建设大型规模效益的装置才能形成一流的煤化工基地,谋求跨越式发展,具备国际竞争力。煤化工如不具备国际竞争力,则无法忍受国际油价波动,和经济全球化带来高度的市场竞争的冲击。
由于煤本身的固有的特性(碳多氢少,矿物杂质多,固态且难以溶化、溶解等),要把从不清洁的能源转为清洁的化工原料,所经过的流程长、环节多、技术要求高、难度大,因而必然导致投资大。煤化工的投资高亦是发展的制约因素之一。为此,一方面应积极采用先进技术,发展规模装置,谋求减少单位投资成本,另一方面依靠优质低价煤的稳定供应以及先进的节能降耗技术,谋求降低生产原料成本。经济效益是考核煤化工能否发展的最基本因素之一。
三、新型煤化工
新型煤化工是以煤炭为基本原料(燃料),C1化工技术为基础,以国家经济发展和市场急需的产品为方向,采用高技术,优化工艺路线,充分注重环境友好,有良好经济效益的新型产业。它包括了煤炭液化(直接和间接),煤炭气化、煤焦、煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烃等技术,以及集煤转化、发电、冶金、建材等工艺为一体的煤化联产和洁净煤技术。其中煤炭焦化、煤气化-合成氨-化肥已经是我国主要的煤化工产业,随着科学技术的快速发展和市场的巨大需求,煤炭焦化、煤气化-甲醇、煤制油、烯烃及下游化工产品也得到了快速发展。新型煤化工实际上是建立在传统煤化工基础上的,与传统煤化工密不可分。其特点如下。
(一)以清洁能源为主要产品。新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主,如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、丙烯原料、替代燃料(甲醇、二甲醚)、电力、热力等以及煤化工独具优势的特有化工产品,如芳香烃类产品。
(二)煤炭-能源化工一体化。新型煤化工是未来中国能源技术发展的战略方向,紧密依托于煤炭资源的开发,并与其它能源、化工技术结合,形成煤炭-能源化工一体化的新兴产业。
(三)高新技术及优化集成。新型煤化工根据煤种、煤质特点及目标产品不同,采用不同煤转化高新技术,并在能源梯级利用、产品结构方面对工艺优化集成,提高整体经济效益,如煤焦化-煤直接液化联产、煤焦化-煤气化合成联产、煤气化合成-电力联产、煤层气开发与化工利用、煤化工与矿物加工联产等。同时,新型煤化工可以通过信息技术的广泛利用,推动现代煤化工技术在高起点上迅速发展和产业化建设。
(四)建设大型企业和产业基地。新型煤化工发展将以建设大型企业为主,包括采用大型反应器和建设大型现代化单元工厂,如百万吨级以上的煤直接液化、煤间接液化工厂以及大型联产系统等。在建设大型企业的基础上,形成新型煤化工产业基地及基地群。每个产业基地包括若干不同的大型工厂,相近的几个基地组成基地群,成为国内新的重要能源产业。
(五)有效利用煤炭资源。新型煤化工注重煤的洁净、高效利用,如高硫煤或高活性低变质煤作化工原料煤,在一个工厂用不同的技术加工不同煤种并使各种技术得到集成和互补,使各种煤炭达到物尽其用,充分发挥煤种、煤质特点,实现不同质量煤炭资源的合理、有效利用。新型煤化工强化对副产煤气、合成尾气、煤气化及燃烧灰渣等废物和余能的利用。
(六)经济效益最大化。通过建设大型工厂,应用高新技术,发挥资源与价格优势,资源优化配置,技术优化集成,资源、能源的高效合理利用等措施,减少工程建设的资金投入,降低生产成本,提高综合经济效益。
四、对发展新型煤化工产业关键技术的建议
(一)煤炭液化技术
无论是引进技术还是自主开发,建设煤直接液化或间接液化工厂都需要国内有大量技术配套方面的研究和工程。另外,一次性投资较大也是其共有的特点。因此,现阶段国家部署在少数条件适合的企业和地区进行工程化和商业化示范项目,可以在技术开发、工程化推进以及商业化运作等方面积累丰富的经验,为今后大规模产业化发展奠定扎实的基础。同时,开发具有自主知识产权的煤液化技术也是当前和未来几十年产业化持续发展的客观需求。目前,国内拟建的煤液化项目多采取跨行业、多元化联合投资和多渠道融资的方式解决资金筹措问题,这是今后煤液化项目建设的发展方向。
(二)甲醇和二甲醚合成技术
目前,国内已经建设或拟建设的甲醇生产项目很多,据不完全统计,新上项目的总生产能力不低于1000万t/a。国外的研究认为,甲醇和二甲醚作为代用发动机燃料(不是少量掺烧),到达用户的全成本大于煤基合成油(煤间接液化),同时二甲醚代替柴油也有相关技术问题需要进一步研究。因此,今后新建甲醇、二甲醚工程项目应充分重视市场需求和供求变化。
(三)煤炭焦化
新建煤炭焦化工程项目应立足煤炭企业原料煤特点,采用大型焦炉和能够提高焦炭质量的先进技术以及必要的环保技术,以应对未来优质炼焦煤不足、焦炭市场变化和日益严格的环保政策带来的更加激烈的竞争。
(四)煤化工多联产
煤化工范文第2篇
对于已规划的煤化工业务，大唐集团已经投入了近千亿元的资金，但至今无一项目正式投产。
作为五大发电集团中煤化工产业最具影响力的一家，大唐集团内蒙古多伦煤制聚丙烯、克什克腾煤制天然气和辽宁阜新煤制天然气三大项目，支撑起了大唐集团“七大板块”之一的煤化工板块，也是大唐集团成为“煤电化综合生产企业”的重要一环。
近年来因煤价高涨，电价管制造成的发电主业巨额亏损，是大唐这样的传统发电企业谋求转型的强大推手。
“市场不成熟，交易成本高，企业自然就会进行结构调整，向上下游延展。”一位五大发电集团人士对《财经国家周刊》记者表示。
而作为最早布局煤化工业务的大唐集团，其管理层认为，“产业结构战略调整，成败在此一举。”
然而，大唐煤化工业务的进展并不如预期的那样顺利，“现在煤化工板块对公司盈利还没有任何贡献。”上述煤化工三大项目的母公司大唐国际发电股份有限公司（SH：601991）（以下简称“大唐发电”）有关人士表示。
与此同时，政府主管部门国务院国资委对煤化工的态度也颇为复杂：一方面，国资委官员表示，大唐煤化工项目代表了现代煤化工产业的发展方向，煤的清洁利用符合国家能源战略；另一方面，从国有资产保值增值的角度，国资委年内已经向包括大唐在内的五大发电集团发文，要求谨慎对待煤化工产业。
面对主管部门的要求，已经投入了千亿元的大唐煤化工业务，作为集团公司的总经理，陈进行该如何决策？是进还是退？
多伦泥潭
在大唐集团的煤化工战略布局中，设计年产46万吨聚丙烯的多伦项目，可以称得上是“明星项目”。它是国内煤化工产业烯烃类（MTP）示范性项目，也是全球首例大规模利用低热值褐煤生产聚丙烯的示范项目，是大唐发电实现多元化发展战略的核心项目之一。
然而，多伦煤化工项目从2006年3月正式开工，至今没有正式运行，而2007年9月开工建设的神华包头的煤制烯烃项目已试运行了近两年的时间。同样采用甲醇制烯烃工艺的神华宁东煤基烯烃项目比多伦开工要晚，也已经在2010年全面建成，而大唐多伦项目从2012年3月16日转入试生产后，至今还处于磨合期。
多伦煤化工项目试运行的拖延，除了内陆高寒地区交通不便、建设周期漫长之外，试运行过程也遭遇了各种预料之外的困难。
“目前负荷已经达到了75%左右，不过要稳定下来，还需一段时间观察。”中国石油和化学工业联合会信息与市场部副主任祝昉曾赴多伦调研。
大唐发电方面对《财经国家周刊》表示，煤化工生产流程较多，要做到万无一失，现在还没有正式投产的时间表。
对于多伦项目如此旷日持久的原因，大唐发电有关人士认为和煤质有关，“神华集团包头煤制烯烃装置用的是由神华鄂尔多斯布尔台煤矿供应的6790大卡的优质烟煤，而大唐能源多伦煤制烯烃装置用的是由内蒙古东胜利2号煤矿供应的2700大卡的劣质褐煤”。神华的煤质好，技术成熟、造价低，而大唐用的是劣质褐煤，是别人没有做过的，要调整参数，反复摸索。
此前，多伦煤化工项目的核心技术虽然经过了中试，但还没有商业化，多伦项目将规模放大了几百倍，是世界首例工业化应用，挑战是前所未有的；多伦煤化工单台气化炉可处理干燥后的原煤2800吨，为世界最大规模。
上述人士认为，这样能效会高一些，但运行起来才发现比想象的难，主要是气化环节稳定不下来。
在大唐集团的煤化工项目里，“最棘手的就是多伦项目，时间拖得长，我们也着急。”大唐发电有关人士表示。
管网遇阻
如果说多伦煤化工项目是困于技术和运行环节，那么，大唐的煤制天然气项目遇到的问题更加复杂微妙。
其实，煤制气项目和多伦煤制烯烃项目相比，技术更成熟，工艺相对简单，更好驾驭。作为首个由国家发改委核准的大型煤制天然气示范项目，年产40亿立方米的克什克腾煤制天然气项目于2009年8月动工，目前已完成试车。
“72小时冲击95%左右负荷率的大负荷试车8月底就完成了。”大唐发电有关人士对《财经国家周刊》记者表示。
2010年3月开工的另一个同等规模煤制天然气项目——辽宁阜新煤制天然气及输气管线项目一期，阜新至沈阳主干线也即将建设完成。“阜新至沈阳分输站再有6公里就将全线合龙”，大唐方面表示，阜新项目明年年底前能具备向大沈阳经济圈供气的条件。
但克什克腾旗煤制气项目原定于2012年8月底建成供气的计划已经被推迟了，这个项目的目标市场是北京市，现在北京市政府限制的竣工时间是2012年年底。
据大唐发电内部人士透露，工期延迟的主要原因是管道问题。“现在克什克腾项目生产没问题，但管道不通。我们负责的管道都修好了，就等中石油负责修建的进京管道了。”
上述人士向《财经国家周刊》记者透露，“这个项目本来没有中石油的事儿，是他们硬来的。”
按照原计划，克什克腾项目的天然气直接接入北京燃气管网，卖给北京燃气集团。但2011年下半年，“中石油从市场端暗渡陈仓抢滩管网，事情就发生了变化，”原定的天然气进京线路是经密云接入北京燃气管网，全程由大唐方面负责修建，现在则改为大唐方面只负责把管线从克什克腾修到古北口，之后要接入中石油的陕京四线延长线。也就是说，从古北口到北京市的管网，长度约115公里，由中石油负责修建。
本来的直供气项目，现在因中石油的加入而增加了管网环节。由于管网的自然垄断属性，克什克腾项目生产的天然气，只能卖给中石油，由他们统一调配。大唐发电相关人士表示，实际上这一段大唐自己也可以修，距离也不用这么长。
阜新煤制气项目的产品主要在沈阳和管线途径地区就近消化，情况相对简单些。因辽宁省之前没有统一的天然气管网，所以大唐修建的管道就占了先机，但这并不意味着风平浪静。当地也在做下一步的统一规划，相关企业也想借机拿下输气管网，锁定利益格局，对潜在竞争对手进行封杀。
有业内观察家表示，油气管道的问题和电网的问题性质类似。像大唐这样的发电企业，是化工行业的新生力量，是传统石油石化巨头的竞争者，受到阻击是必然的。垄断力量很强大，和有关方面又有各种利益纽带，这种利益格局很难打破。
资金困境
从地图上看，东部的锡林浩特、多伦、克什克腾三地，地域相连互相倚靠，组成一个三角形，和稍远的辽宁阜新连成一线。立足锡林浩特的褐煤资源和附近较丰富的水资源，大唐发电投资巨大，苦心经营多年，力图构建“锡多克阜”（锡林浩特、多伦、克什克腾旗、阜新）能源化工效益基地。
而在这样的版图中，有地方政府的一部分“功劳”。
一些煤化工项目开始并不是企业愿意做的，而是为了拿到煤炭资源，应地方政府要求做的。大唐发电内部人士调侃，他们是“被化工”。地方政府不希望央企把资源拿走而什么都没给当地留下。现行分税制背景下，财力向中央政府集中，项目能够带来多少财政收入是地方政府考虑的重要问题。
相对于地方政府的积极，国资委则更为谨慎，他们认为煤化工产业投资大、技术不成熟，一再重申突出主业，控制风险。
尽管是“被化工”，大唐的煤化工项目不能算无准备之战。石化工业协会信息与市场部副主任祝昉介绍，多伦项目上马前，他们曾经为大唐提供了一份详细的聚丙烯产品市场前景报告。
这份报告对国内的聚丙烯市场进行了深入分析，各种数据表明，当时国内聚丙烯市场缺口达50%以上。“聚丙烯有多少进口、从哪里来、有哪些牌号、下游消费市场是哪里以及消费结构、未来变化、哪些品种需求比较好等，都有数据。”祝昉表示，“他们做聚丙烯，生产哪些牌号，往哪里销售，心里要有数。”
大唐集团高层也曾与熟悉化工行业的石油和化学工业联合会领导交换过意见。大唐发电旗下大唐能化的多位中高层管理者，都是“化工战线红旗”中石油吉化集团出身。大唐多伦煤化工公司的规章制度，也是借鉴吉化而来，甚至有些制度比吉化还要严格。
但超出预计的漫长周期，让资本密集型的煤化工项目盈利不确定性倍增。祝昉对《财经国家周刊》记者表示，现在化工行业成本上升的重要推手就是基建项目的银行贷款，神华的项目有很多自有资金在里面，相对好一些，而大唐的基本建设投资了这么多年，每拖后一个月，包袱就会增加一些。
这种资金压力已经有了佐证。11月初，大唐能化的母公司大唐发电宣布：透过委托贷款安排，向多伦煤化工提供为期36个月不超过30亿的人民币贷款，主要用于多伦煤化工偿还银行及其他借款。根据多伦项目的情况，克什克腾和阜新项目追加资金的可能性也很大。
提起此事，大唐发电有关人士感慨：“大唐本来是有实力去做煤化工的，但大唐做这个事情的时候，正好赶上国家对电价的管制，煤炭价格又上涨，集团发电主业几乎被摧垮。本来希望以发电主业养大辅业，然后辅业再支撑主业发展，没想到会出现这种局面。”
大唐在煤化工领域遇到的困难和问题，既有市场层面，又有非市场层面。有些后来者已悄然选择了另一种路线。同为发电企业的国电集团公司，9月底与中石化签署了煤电一体化项目合作框架协议，通过组建合资公司的方式，开展煤矿、热电、煤基多联产化工项目等方面的合作。显然，他们意图借助老牌石油石化企业生产技术、人才及下游市场渠道的优势。
“搞煤化工，大唐给我们上了一课。”一位五大发电集团人士回忆起当年大唐上马煤化工项目的情景，还记忆犹新，“当时觉得他们很有魄力，有远见卓识，谁会想到至今都没搞出来。”
煤化工范文第3篇
煤炭行业是山西的主要经济命脉，多年来，山西经济随着煤炭产业运行的周期性波动几度沉浮。但长期依赖煤炭开采与销售的粗放型经营模式，也迫使山西不断面对转型的巨大压力。
为了彻底扭转经济发展的驱动模式，发展新型煤化工被山西认为是提高资源利用效率和发挥资源型地区优势的主要途径。近年来，山西新型煤化工发展的步伐也在不断提速，有望帮助山西构建起现代产业的新格局。
经济转型压力巨大
安土重迁，恋家爱乡的山西人对煤炭始终充斥着特殊的情感。长期与煤炭打交道的生活，也让山西对煤炭有着挥之不去的情结，而这种情节也灌入进山西人的生活习惯、思维方式和文化生态中。多年以来，靠着上苍赐予的巨大煤炭资源，山西的经济曾经在2001年至2007年间连续7年保持两位数增长。那个时期，山西的几大煤业集团和众多的煤老板是中国经济板块上耀眼的明星。然而，这种沿袭老式工业化的经济也随着煤炭产业运行的周期性波动大起大落，其造成的结果就是煤炭产业打个喷嚏，整个山西经济就跟着感冒。
2008年底，随着国内外大环境的变化，我国煤炭供需由基本平衡开始向宽松方向发展，煤炭价格开始走低。随着2009年煤炭市场供应形势进一步宽松，山西的经济形势也开始走低，并且在2009年受到了重创。
2009年上半年经济数据显示，一直处于全国中上水平的山西，经济增速陡然跌落，在全国平均增长7.1%的情况下，山西为负4.4%，成为唯一GDP负增长的省份。不仅如此，长期的挖煤、输电、修路、架桥，虽换来了经济的一时发展，然而付出的代价也不小，资源浪费、环境破坏、生态恶化，致使山西的经济发展缺少后劲。而增长方式粗放、低水平重复建设、资源利用效率明显低于全国平均水平、经济发展和环境的矛盾不断加剧，也让山西的领导不断思考弃煤还是用煤之间的取舍。对于资源大省山西来说，煤炭支撑山西GDP“半壁江山”，山西省煤炭工业发展一直稳居各行业之首，所以弃煤不现实。那么，这煤炭该怎么用呢？经济转型的路该怎么走？
实际上，山西在资源型经济背后的诸多深层矛盾是我国很多地区的真实写照。从2008年山西出台煤矿整合重组方案将全部小煤窑由省内国有重点煤炭企业控股整合，到2009年的国际金融危机造成山西经济的增长速度排在全国最后，巨大的安全、环境等多重压力迫使国家更加重视山西全省的转型调整。2010年，国家发展改革委下发关于设立山西省国家资源型经济转型综合配套改革试验区的通知。这是我国继上海浦东、天津滨海、广东深圳、成都、重庆、武汉、长株潭城市群、沈阳之后国家第9个综合配套改革试验区。
而成立综合配套改革试验区的目的也在于摸索资源型地区转型的经验。在山西，转型发展面对的如何创造一个整合、提升、深化、创新的过程，而山西的优势在煤，潜力和希望也在煤，所以如何构建起充分发挥资源型地区优势的现代产业格局就成为山西经济发展的当务之急。
而在这个过程中，新型煤化工，由于其延伸煤炭产业链巨大动能，符合环保、节能要求的基础，成为山西叩响转型之路的发展首选。
掀起新型煤化工投资热潮
山西作为煤炭大省，煤炭储量和年产量分别达到了全国的1/3和1/4，但长期以来，煤化工产业在山西却并未得到重视。据统计，山西年产煤炭的80%外运到其他省份，山西省内2012年煤化工转化率只有2.2%。而回顾整个“十一五”期间，煤化工由初期的1.3%降至期末的1.03%，占本省工业比重亦由5.9%下降到4.4%。
山西省人大副主任吴达才表示，早在上世纪八十年代，山西在建设“能源重化工基地”规划过程中就提出应将甲醇作为发展新型煤化工的核心，要及早安排建设大型甲醇项目，并把甲醇制烯烃作为煤化工与石油化工最大的重合点。但惋惜的是，由于多种原因，山西的煤化工产业一直停留在纸面上，长期没有起步，在新型煤化工领域，到2008年仍未建起大型产业化的标志性项目。而此时山西的整个煤化工产业已经被煤化工大省山东、吉林等省落得很远。山西的煤化工产业规模与其资源优势明显不相匹配。
山西省科学技术厅厅长贺天才也认为，山西有全国一流的煤化工技术，有最前沿的煤层气抽采技术，有各种地质条件下最先进的采煤工艺和安全生产技术水平，但新型煤化工产业确实是一个短板。比如“十二五”期间，山西必须完成国家下达的万元GDP能耗下降16%的约束性目标，节能任务十分艰巨，这些问题只能依靠科技创新加以解决。而在这个过程中，新型煤化工理所当然成为山西发展首选。
所以在2009年，山西省经信委出台了《煤化工产业调整和振兴计划》，确定了以培育大型煤化工企业为主线，以及采用先进的大型煤气化和化工合成技术装备，改造提升化肥、乙炔化工等传统煤化工，培育壮大炼焦化产深加工、甲醇及其衍生物产业链，发展醇醚燃料、合成油、煤制天然气和甲醇制烯烃等化工新材料的发展思路。
经过一年多的摸索，山西煤化工的发展前景总体看好，因此在2010年底，山西获批国家资源型经济转型综改试验区后，2011年4月，山西省正式《山西省国家资源型经济转型综合配套改革试验实施方案（2013-2015年）》和《山西省国家资源型经济转型综合配套改革试验2013年行动计划》。而这两个方案对转型综改总体方案进行了细化落实和任务分解。《实施方案》提出了30个重大项目，其中现代煤化工项目8项。在这两个方案3个月后，山西省11个地市全部出台了各自的《行动计划》，这些计划均把大力发展现代煤化工产业作为当地转型发展的重要支柱产业。
随着这些方案的落实，山西掀起了新型煤化工投资热潮。其中仅《实施方案》中的8项现代煤化工项目，总投资额就高达2182.5亿元。其中山西潞安矿业集团高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目，项目总投资234亿元，项目年产180万吨煤基液体产品；山西焦煤集团山西焦化股份公司项目，可年产60万吨甲醇制烯烃、30万吨聚乙烯、30万吨聚丙烯，总投资85.8亿元；大同煤矿集团、中海油新能源公司合建年产40亿立方米煤制天然气示范项目，总投资253亿元；大同煤矿集团同煤广发化学工业公司年产60万吨甲醇、60万烯烃项目，总投资137亿元……。
而在2012年山西省“十二五规划”中，又以专门篇幅对煤化工业做出规划。山西规划在十二五期间，在晋北、晋东南、晋中布局三大现代煤化工基地。
其中晋北煤化工基地，重点发展煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇、粗苯加工、苯下化工新材料、精细化学品等；晋东南煤化工基地，重点发展煤基合成油、甲醇制汽油、煤制烯烃、煤制天然气和化肥产品等现代煤化工产业；晋中煤化工园区重点发展四大特色园区，包括以煤焦油加工为主的吕梁交城煤化工园区、以粗苯精制和煤焦油加工为主的介休灵石煤化工园区、以精细化工（苯、乙炔）和焦油加工为主的洪洞煤化工园区、以化肥与精细化工为主的运城煤化工园区。
那么，山西在“十二五”规划中的这些煤化工项目要花多少钱呢？答案是8000亿元。而山西在上一个五年里投资煤化工规模也不过870亿元，两者相差10倍。在国家收紧煤化工“审批令”的今天，山西凭什么能拿到这么多的批文呢？
对此，山西煤炭研究员闫魏认为，主要是由于国务院批准的资源型经济转型综合配套改革试验区让山西沾光不少。也有专家表示，山西之所以能拿到8000亿元的投资额，也与近几年来能源发展“十二五”规划、大气污染防治“国十条”等政策文件的公布相关，这些政策规划都鼓励现代煤化工行业发展，由于政策日趋明朗，所以未来的市场接纳才有保证。
发展和融资机制如何保证
煤化工项目基本都属于大型和巨型项目，是资金和技术高度密集的产业，相应其风险性也较大。因此如何让山西省煤化工产业发挥自己的自然优势和社会优势，确定自己的市场竞争能力，在强手如林的中国，山西煤化工产业立于不败之地，这是山西煤化工企业发展的方向和努力的目标。
山西省首先采取的是煤化企业的整合。这个整合过程延续了约三年左右的时间，随着煤化工产业重要性的提出，原有的煤-化、煤-焦、煤-电企业之间互相整合也渐成潮流。其中晋煤集团托管太原煤气化和天脊中化集团；潞安集团重组天脊集团；阳煤集团托管太化集团，并重组三维集团和运城丰喜集团；山西焦煤集团整合重组山西焦化；焦煤集团重组南风化工等。这些整合的作用一是成立了大型煤炭龙头企业，拥有了市场话语权；二是提高了煤炭的化工综合利用水平，缩短了产品链条，并且更容易控制成本，规模效应也更加明显。
比如阳煤集团的主要煤种是无烟煤，是生产尿素、甲醇、烯烃等产品的重要原料。基于手中的资源，阳煤陆续整合山西三维、运城丰喜、石家庄正元等化工企业，迅速组建起一个化工团队，然后大举进军煤化工。目前，阳煤集团煤化工产业已有19个企业，新建或重组了一批煤化工项目，如和顺化肥装置、昔阳100万吨电石项目、恒通公司40万吨离子膜烧碱、丰喜年产7万吨己二酸项目等，化工总资产达到400亿元。
而晋煤集团经过类似于阳煤的“整合资产，打造队伍”过程，其煤化工板块也成为集团重要产业之一。晋煤化工现在拥有21家生产、研发、销售企业，主要生产尿素、甲醇、液氨、硝酸氨、三聚氰胺等产品。2011年营收478亿元，实现利润19.5亿元。其营收占到集团总营收1123.45亿元的42.5%，已占据半壁江山。
此外，由于现代煤化工建设需要海量的资金投人，为了保证融资过程的顺利，山西引入了战略投资者来加强资本的转化能力。比如引进中化集团、中海油、中煤集团、大唐集团、中石油、华电集团等央企参与战略合作。这些企业与山西省煤炭企业联合，建设甲醇制烯烃项目和煤制天然气项目，共同培育新型煤化工企业。
其中中国大唐计划“十二五”在临汾浮山煤气电化运循环产业园及朔州煤制天然气一体化项目，投资1000亿元；中海油在上一个五年末，在山西投资的煤制天然气项目超过1000亿元。
中石化已组建了煤化工领导小组，组长为中石化董事长傅成玉。中石化的下一目标将是完善煤-甲醇-烯烃工艺路线。2012年9月16日，中国石化联合会与山西省政府在太原签署加快山西省煤化工行业转型跨越发展战略合作协议。根据协议，双方将以新建大型煤化工项目为载体，联合组建山西现代煤化工研究设计院，积极开展油页岩、油砂、长焰煤制油气等可替代能源领域的战略研究，加快建设山西煤化工及可替代石油资源领域的技术创新支撑体系，努力争取国家可替代石油资源工程实验室落户山西。
煤化工范文第4篇
煤炭高库存状况将会逆转。“冰封”三年的煤化工行业开始“松绑”。
大风起于青萍之末。
6月29日,在首个全国性煤化工行业组织“中国石油和化学工业联合会煤化工专业委员会”成立大会仪式上,国家能源局能源节约和科技筹备司司长李治表示,由国家发改委、能源局编制的《煤炭深加工示范项目规划》(以下简称《规划》)以及《煤炭深加工产业发展政策》(以下简称《政策》)已经通过发改委主任办公会,拟于近期实施。其中,共批复气化技术、合成技术、大型设备等18项重点示范内容以及内蒙古、新疆等11个省区的15个煤炭深加工示范项目。
随后,国家能源专家咨询委员会主任张国宝、国家能源局副局长吴吟到神华集团煤制油项目调研,为示范项目扩容做准备。种种迹象显示,国家将为冰封的煤化工项目“松绑”。
“我国‘富煤贫油少气’的能源结构,决定了煤炭在国家能源消费中较长时期处于主导地位,以煤为原料生产化工及油产品作为石油化工的补充替代,符合国家能源发展战略。”中国社会科学院世界经济与政治所研究员沈冀如对时代周报记者说。
然而,煤化工项目重新开闸,也会面临新的问题和挑战。
煤化工发展一波三折
传统煤化工主要包括焦化、电石、合成氨三个子行业,存在能耗高、污染重、规模小、工艺技术落后等局限,前期盲目上马,缺乏规划,造成资源限制和产能过剩。而新型煤化工主要以低端的褐煤为原材料,主要制取替代石油和燃料油的化工产品,包括煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制天然气(甲烷)和煤制乙二醇等五类。
在经济下行的形势下,煤炭行业持续低迷,煤炭库存量不断增加。迫使很多煤炭企业开始转型,开始对煤炭进行深加工,煤化工行业方兴未艾。然而在不断扩张的同时,跑马圈地式的发展方式让煤化工行业诟病不断。煤化工产品也开始呈下滑趋势。
“井喷之后的市场需求量却没有增加,煤化工产业特别是初级产品甲醇的供大于求局面已经非常严重。仅甲醇一项,在短短的3年内就从4000多元/吨跌至2000元/吨。”沈冀如介绍说。
2006年国家发改委下发《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》,认为“电石和焦炭等传统煤化工产品产能严重过剩,煤制甲醇、二甲醚等石油替代产品盲目发展的势头逐渐显现,同时一些地区以牺牲资源为代价,大举招商引资,资源配置和开发利用不合理”。
对此,发改委开始有针对性的“收权”。《通知》称,“在相关规划编制完成并得到国家发展改革部门确认之前,暂停核准或备案煤化工项目。”然而,煤炭供求关系的变化使煤炭库存量逐渐增高,各地煤化工项目开始恶性膨胀,重复建设成为煤化工行业最大诟病。
2008年9月,国家发改委《关于加强煤制油项目管理有关问题的通知》,明确规定,除了神华集团的两大煤制油项目外,一律暂停其他煤制油项目的审批。
2009年,国务院下发《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》,其中煤化工作为“六大过剩产业”被提出明确的整改计划。
《意见认为》,当时传统煤化工重复建设严重,产能过剩30%,在进口产品的冲击下,2009年上半年甲醇装置开工率只有40%左右。
由此,煤化工的项目审批之门基本被关闭。政府将煤化工列入产能过剩和重复建设的名单,提出“今后三年原则上不再安排新的现代煤化工试点项目”。同年5月18日,国务院办公厅《石化产业调整和振兴规划》,提到重点抓好上述五类示范工程,探索煤炭高效清洁转化和石化原料多元化发展的新途径,原则上不再安排新的煤化工试点项目。
据了解,2011年下半年迄今,包括号称全国最大的单体项目—青海柴达木循环经济试验区600万吨煤基多联产项目,以及甘肃平凉、陕西榆林、新疆准东等地启动的多个煤化工项目,均无一获得国家发改委核准。
但尽管国家发改委对煤化工项目松绑,但这个行业一哄而上的乱象仍让政府继续从紧对这个行业的审批。
“截至目前,各地正式上报到发改委要求‘十二五’期间核准建设的大型煤化工项目一共104个,按照各地上报的技术方案,如果全部在‘十二五’期间建设,投资要超过两万亿元。其中煤制油项目达5000万吨,甲醇2800万吨。但发改委通过了其中15个示范项目共7000亿的投资的审批。”沈冀如对时代周报记者说。
煤制油项目前景存疑
据了解到,神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目,已经获得政府相关部门通过。这意味此前几经周折的我国最大的间接煤制油项目将正式开工建设。据了解,此项目是宁东唯一一个列入《煤炭深加工示范项目规划》的示范项目。按照宁东能源化工基地的发展规划,到2020年,宁东煤化工产成品生产能力达到2000万吨以上,其中煤制油400万吨/年。
除神华之外,内蒙古伊泰煤炭股份有限公司也规划着自己的千万吨级煤制油项目。
据伊泰煤制油副总经理菅青娥介绍,在国家政策允许的情况下,到2020年伊泰煤制油产能预计将达到1000万吨/年,所需投资在1500亿元左右,届时煤制油业务将超越煤炭,成为股份公司最大的收入来源。
尽管煤化工企业动作频频,但煤化工产业化前景仍存争议。
以煤制油为例,从上世纪50年代开始,南非沙索公司就开始煤制油尝试,目前已经形成世界最大的煤制油工厂,油品产量达760万吨/年,供应南非国内32%市场,化工品向90多个国家出口。
但在国内,已经投产的煤制油项目仅有神华、伊泰和潞安三家,总产能不到150万吨。可以说,国内煤制油技术的可靠性和投资经济性仍有待进一步验证。
煤化工范文第5篇
1新型洁净煤化工技术分析
随着我国政府对于环保工作的宣传，人们的环保理念开始增强，随着新型洁净煤化工技术的研发成功，受到社会各界的一致认可。所谓的新型洁净煤化工技术主要是针对的煤炭资源开发过程，要加强对煤炭资源的充分开发，尽量减少对环境的破坏，提高煤炭资源的利用效率，严格按照国家相关标准进行气体的排放，要做好经济与环保协调发展。目前我国政府大力提倡的新型煤化工技术路线主要有三种：第一，煤气化技术，主要是利用特殊工艺将煤炭资源进行处理，采用先进的设备将煤炭合成气体或者化工产品，这样就可以实现煤炭资源的充分利用。第二，以煤炭作为原料，加工成甲醇。这是一种新型生产工艺，传统工艺中主要是将天然气作为甲醇的主要生产原料。第三，以煤炭作为原料，加工成烃类化工产品。近些年各国都在加强对烃类化工产品的研发，主要是将甲醇作为原料。目前我国大连化学物理研究所在此方面取得了骄人的成绩，使甲醇转化率达到了100%。
2新型煤化工的核心技术分析
2.1煤液化技术
2.1.1技术简介早在上世纪20年代初期，就有人提出了煤直接液化技术，在30年代时，德国政府开始将煤直接液化技术应用到工业生产中，后来国际上许多国家都开始加强对煤直接液化技术的研究，对煤直接液化技术进行了改进，使得煤炭资源得到充分利用。该技术的原材料主要是煤炭，将煤炭进行加工处理，制成油煤浆，并且要在特殊环境下对油煤浆进行加氢处理，这样就会使油煤浆发生化学变化，最终得到液化油，这就是汽油和柴油的前身。目前这种煤直接液化技术并没有得到大范围的推广，我国神华集团与国外企业进行合作，加强对此核心技术的引进。而我国政府也在加强对煤直接液化技术的研究，相信在不久的将来，煤直接液化技术生产的产品将会出现在市场上。2.1.2煤间接液化技术目前市场上较为先进的能源转化技术还有煤间接液化技术，主要原材料是气化煤，通过加工处理合成化学气体，再经过F-T合成，这样就可以得到煤化工产品。早在上世纪50年代时，南非就开始了煤间接液化技术的工业生产应用，建立了大型化工厂，每年都会有大量的化工产品被销往世界各地。目前我国政府也认识到煤间接液化技术的优势，开始调整研究方向，开发煤间接液化技术，希望能合成一些化工产品，服务于社会。
2.2煤气化技术
煤气化技术对于煤炭行业的发展至关重要，可以有效促进经济发展。我国政府积极学习国外发达国家的煤气化技术，根据我国实际情况，加以改进，研发出了新型煤气化技术，也生产了许多自主性煤化工产品。目前我国政府加大了对煤气化技术的研究，尤其是水煤浆气化技术和碎煤加压气化技术的研发，加大资金投入，有效提升了煤气化技术水平，也加强了煤炭资源的合理利用，减少了环境污染。
2.3一步法合成二甲醚技术
为了应对不可再生资源的减少，各国都在积极研发新型能源燃料，而二甲醚就是可以替代柴油的新型能源燃料之一，二甲醚制取方法较为简单，最为成功的就是一步法。这种新型制取方法要比传统制取方法简便，而且主要是将合成气作为原材料，不再单纯依靠甲醉，具有生产成本低、工艺简单的优势。
2.4煤化工联产系统
在新型煤化工核心技术中煤化工联产系统占据着重要地位，也是我国化工行业发展的新方向。煤化工联产系统的研发成功，有效弥补了传统化工生产技术中的缺陷，可以将多种化工技术结合到一起，实现化工资源的合理利用，也可以降低生产成本，减少废物和废气的排放，对环境保护十分有利。例如，F-T合成与甲醉合成联产、煤焦化与直接液化联产等。这在一定程度上同新型洁净煤化工的技术所提倡的目标交相辉映。
2.5以煤气化技术为核心的多联产系统
在该系统中主要是将煤炭作为主要原材料，经过特殊处理，煤炭将变为气化原料，然后将其合成液体嫩料或化工产品，实现所有生产材料的综合利用，有效提升了生产效率。
3结语
煤化工范文第6篇
我国最具代表性的煤化工产业是焦化工业，同时，焦化工业也是冶金工业、机械工业铸造、高炉炼铁等行业最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭工业所直接消耗的原料精煤大约为4.5亿t/a，而全世界的焦炭产量大约是3.2～3.4亿t/a，机械化发达的国家受到世界钢铁产量调整、高炉喷吹技术的发展、生产成本增高以及环境保护的因素的影响，这些国家的炼焦能力处在收缩状态。我国目前有各类机械化焦炉大约750座以上，交谈年产量大约是1.2亿t/a，在世界上位居第一，直接消耗的原料煤占据全国煤炭消费总量的14%，年设计炼焦能力约9000万t/a，我国煤气净化技术在世界上已处于先进水平，焦炭的质量也得到了较大的提高。上世纪80年代，我国煤炭行业的炼焦技术得到发展，一些地区建成了专门输送人工煤气的工厂，也有以焦炭为主要产品的工厂。焦炭是我国的主要出口产品之一，每年的出口量也在逐年增加，目前是世界上焦炭出口量最多的国家。但煤炭行业的焦化也存在一些问题，其中普遍存在的问题是：焦炉炉型小、受矿区产煤品种限制、调整焦炭质量的难度较大、烟尘处理技术的缺乏等，造成国内大多数焦化行业与国外同行业产生较大的差距。
二、煤气化
煤化工产业化发展过程中最重要的单元技术就是煤气化技术。煤气化技术目前在我国广泛应用的领域有：化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，近二十几年，由于我国引进了加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉等用于生产合成氨、甲醇或城市煤气等。随着社会的发展，科技的日新月异，煤气化技术的发展和作用也引起了国内煤炭行业的关注，“九五”期间，兖矿集团与科研机构、国内高校合作后开发并完成22t/d多喷嘴水煤浆气化炉中试装置。这一成果标志着我国在自主开发气化的技术上取得了突破性进展。
三、煤气化合成氨
目前我国有800多家中小型化肥厂。我国化肥生产的主要方式是以煤为原料，采用煤气化合成氨技术，采用水煤气工艺，每年消费的原料煤炭以及焦炭都会超过4000多万吨。与我国不同的是，国外生产化肥以煤炭为原料的工厂很少，国外企业和工厂一般都以石油或者天然气为主要原料，而中国因为技术和市场的关系，煤气化合成氨工厂和企业不能与国外相比之。
四、煤气化合成液体燃料
随着中国经济的发展，国内各项事业对能源的质量和用量的要求也越来越高，而由于我国对油品的消费每年都在增加，国内的资源能源并非取之不尽用之不竭，所以从国外进口原油成为我国煤化工业发展的必然趋势。20世纪50年代开始，中国就开展了间接液化技术的开发和研究，到80年代，由铁基催化剂托合成生产汽油技术的实验获得成功，这一技术得到进一步发展，同时，2000t/a规模的煤基合成汽油工业实验也获得成功。90年代开始，在对钴基催化剂合成工艺的开发方面开展了系统的研究和开发工作，并在这一阶段中取得令人瞩目的有效成果，由此开发出了3种型号的合成柴油钴基催化剂。“十五”期间，针对新型浆态床合成工艺的催化剂、反应器等小型试验得到立项，并在这一阶段中研制了工业级煤基合成油工艺软件包。
五、煤气化其他产品合成技术
不同的合成技术能合成制成不同的化学品，国外对使用煤通过气化制出合成气的相关技术也已进入研发、开发以及某些商业运作上。甲醇这种化工原料在煤化工行业中占据着重要地位，世界甲醇的生产能力约为3500万t/a，其中，总产量约为2900万t/a。在国内，甲醇的生产企业大概有100多家，这些企业当中，有一半以上是以煤为原料的工艺制作，而我国甲醇的生产能力约为300万t/a。但是我国的生产技术与国外相比，甲醇装置规模较小，生产工艺相较于国外也比较落后，尤其是在我国以煤为原来哦的工艺，生产过程复杂而成品偏高，因此在与世界上其他大国相比，我国的甲醇生产缺乏较强的竞争能力。此外，作为另外一种代用液体燃料，二甲醚的生产技术也受到各方关注。世界二甲醚产量约为15万t/a，主要利用甲醇脱水工艺制成，有相关研究人员认为，二甲醚可以作为车用柴油代替燃料，也可以为民用燃料。
六、煤炭直接液化
煤化工范文第7篇
关键词：煤化工工艺 生产 压缩机 指标 操作规范 温度控制 记录
中图分类号：TQ085 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）01（b）-0053-02
压缩机是各类煤化工工艺必需的功能型设备，对于煤化工工艺压缩气体体积，提高气体纯度，提高工艺质量，提升煤化工生产效率有着直接的作用。新时期，煤化工工艺正在朝着自动化、大型化和智能化方向发展，这就给压缩机的应用带来了特殊要求。要紧跟煤化工工艺的要求，科学进行压缩机的系统设计和应用设计，取得压缩机在煤化工工艺体系中深层次的应用成果，通过缩机压功能提升、节点调整和结构优化，使压缩机在煤化工工艺中的价值进一步得到提升，在促进煤化工工艺自动化、高效化的同时，科学进行压缩机的实际应用和实践生产。
1 压缩机在煤化工生产工艺的应用
压缩机是煤化工工艺的关键部件，压缩机一般包括压缩叶轮、冷凝器、密封件、转子、机壳和交换器等核心性系列单元，通过电力和动力实现对气体的压缩，起到提高气体纯度，提升煤化工生产效率等目的和作用。当前现代化煤化工工艺生产中应用的压缩机一般以离心式压缩机为主，离心式压缩机转子具有系统稳定性，通过有效整合可以提升压缩机低振动和平稳运行的性能，是现代化煤化工工艺和智能化煤化工生产最为主要的气体压缩设备。离心式压缩机基于叶轮二次流动控制技术与叶轮/回流器耦合设计技术的高效小流量基本级技术，大大提升了压缩机的功能和效能，优化了煤化工工艺的基础性环节，让煤化工装置用相关压缩效率提高了4%以上。同时离心式压缩机还具有耐高温、耐腐蚀、低泄漏量等一系列优势，满足了煤化工工艺生产条件中高温、腐蚀的需要，通过离心式压缩机的使用，不但可以优化煤化工工艺的基础性结构，也在煤化工工艺的成本上获得了降低40%的佳绩。高强度、高抗应力腐蚀叶轮材料及强约束条件下闭式窄流道三元叶轮等特殊结构使离心式压缩机的功能和运行得到强化与保障，满足了煤化工工艺生产中叶轮材料在硫化氢腐蚀环境下强度要求和使用寿命要求。在离心式压缩机的结构中有耐高温、耐固体颗粒冲刷的镍基合金材料，同时主要压缩核心部位表面应用了渗硼技术，这不仅大大提高了压缩机的使用寿命，而且实现了大型煤化工装置用离心压缩机组整体技术方案优化和设计制造，提高了煤化工工艺的效率，进而提高了煤化工产业的产出和效能。
2 压缩机在煤化工生产实践中的运行与维护
压缩机在煤化工生产实践中必须做好维护工作和实际运行工作，要建立以煤化工工艺流程为基础的压缩机运行与维护新体系，从操作、管理、环节等方面入手，将压缩机的功能与煤化工工艺的实际相互整合，建立起适应煤化工工艺生产的压缩机运行机制，优化煤化工工艺生产过程中压缩机维护系统，在制度、规范和操作的综合层面上建立起确保压缩机运行，确保煤化工工艺实施的新体系。
2.1 立足煤化工工艺，完善压缩机操作规范
煤化工压缩机需要严谨而完善的规范作为基础，进而确保煤化工压缩机能够在科学的规范约束下稳定、连续、高效地工作。要结合煤化工生产工艺和压缩机自身运行要求，建立起适应生产和运行的操作规范体系，约束和控制煤化工压缩机的运行过程，调整和规范煤化工压缩机运行的细节，形成煤化工压缩机的操作规范体系，以便更好地促进煤化工压缩机的安全、高效率运行。
2.2 根据煤化工工艺，制定压缩机控制指标
煤化工核趸的运行需要结合煤化工的生产工艺，要结合煤化工生产工艺的基本需要和特点，进行煤化工压缩机运行指标的确定、调整和控制工作。要在煤化工压缩机安全运行的基础上，确保煤化工工艺的规范全面实施，有效提升煤化工压缩机的运行水平，延长包括压缩机在内煤化工生产工艺设备的使用寿命，提高煤化工生产的效率和效益。此外，要尊重制定的煤化工压缩机运行指标的稳定性，一旦做出相关规范和指标，一般不能任意修改，以避免煤化工工艺产生连锁式反应，影响煤化工的生产和压缩机的稳定运行。
2.3 做好煤化工压缩机的管理
煤化工压缩机在运行时需要高质量的油来降低摩擦和磨损，控制温度的提升。要选用煤化工压缩机专用的油品种，确保油质量合格。同时要建立检查煤化工压缩机过滤装饰的制度，通过例行检验和抽检有效确保油的纯净、温度和油压处于良好的工作状态。此外要严格规范煤化工压缩机的过程和细节，实现煤化工压缩机得到良好的效果。
2.4 做好煤化工压缩机的温度控制
煤化工压缩机需要冷却系统作为温度控制和功能控制的基础，因此，要在煤化工压缩机运行中确保冷却剂的质量、压力，以便有效控制煤化工压缩机的温度。同时，要做好煤化工压缩机用水的水质管理，确保水的纯净度和比热容，以便煤化工压缩机精准的温度控制。此外，要做好煤化工压缩机冷却油品的质量控制，使煤化工压缩机能够快速实现热交换，有效控制煤化工压缩机的温度。
2.5 强化煤化工压缩机的运行管理
运行管理要立足于煤化工压缩机的实际生产，要强化一系列问题和隐患的防范，这样才能在运行中确保煤化工压缩机的状态和效率。要规范煤化工压缩机的启动过程，预防启动中动力不稳定产生的液击和抽负问题。要规范煤化工压缩机的压力控制，预防因压力不稳定引起的高低压窜动和安全阀起跳等问题发生。要调整煤化工压缩机的压缩比，控制煤化工压缩机的受力形式，提高煤化工压缩机受力均衡性。要规范煤化工压缩机的触酶置换环节，规避煤化工压缩机因触酶中毒而产生的效率低下和物料浪费。
2.6 加强煤化工压缩机运行记录管理
要根据煤化工工艺的要求对压缩机进行运行信息管理，特别要对煤化工压缩机的运行数据加以科学全面地记录，明确煤化工压缩机日常维护工作和体系，覆盖煤化工压缩机的安装过程，重点对煤化工压缩机维修、运行和试车等关键环节做到完整记录，形成煤化工压缩机运行的数据库，进而为解决煤化工压缩机运行问题，更好地维护煤化工压缩机提供信息与数据的支持。
3 结语
工艺是煤化工生产的前提，为了更好地发挥煤化工的发展战略地位和产业基础地位，要进一步做到煤化工工艺的优化，在煤化工中引入更多、更先进的压缩设备，提高煤化工工艺的现代化水平，提高煤化工工艺的功能性，缩短煤化工生产与世界发达国家的质量与速度差别，形成优化煤化工生产，改进煤化工工艺的基础性支持，将工艺的创新形成推动煤化工发展的动力。
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煤化工范文第8篇
1.1重视前期投资估算，做好决策阶段动态管理
要想开展好煤化工工程造价的动态管理工作，首要任务即为建设单位要重视项目前期的投资估算，做好决策阶段的动态管理。那么如何才能做到这一点呢？首先，建设单位应该做好决策阶段的前期准备工作，对项目后期可能出现的问题、风险进行必要评估，并且对项目可行性研究报告认真进行审查。其次，企业应该派遣专门的工作人员采集区域的地理环境信息，同时根据市场环境对工程的建设规模予以调整，达到“省财省力”的目的。
1.2关注设计环节内容，提前为造价控制打基础
在完善好决策阶段的造价动态管理工作以后，接下来就应该着手工程的设计工作，一旦做出终极决策，设计环节将直接成为整个工程的关键步骤。现如今，额度较低的设计费用却可以给整个工程造价带来十分大的影响，这对于当下的煤化工工程项目建设来说可不是一件好事，所以建设单位在设计的过程中应该格外注意三方面内容：其一，重视基础设计概算审查，重视限额设计；其二，煤化工工程应该实行招投标制，尽量规避不必要的损失；其三，施行奖励机制，奖励机制的有效施行，在一定程度上可以提高设计者的工作热情，减少恶意收费的情况，也为造价控制打下了坚实基础。
1.3招标工作严格执行国家标准，增强招标工作的科学性
除了工程前期的投资估算、设计概算以外，招标阶段的招标控制价编制工作也意义重大，所以工程企业要尽可能保障招标文件的科学性、合理性，以此更好的服务于整个工程项目。一般来说，工程招标多采用竞争手段来挑选施工企业，从而完成工程造价的动态控制，然而，对于工程造价咨询机构来说，强化招标控制价编制的管理制度、增强招标文件文字的严谨度成为编制招标文件的要务，所以招标文件中的重要条款必须经过各个专业业务人员评审。
1.4双管齐下多策并举，强化施工过程造价管理
所谓双管齐下、多策并举，主要是针对实践过程中的具体操作所提出的建设性意见，可以从两个方面来阐释：第一，协调好煤化工工程施工方面的进度、质量、造价三者间的关系，在确保整个工程质量达到规定标准的前提下，合理的安排工期，达到最佳的造价控制效果；第二，强有力的做好施工过程中的材料费用管理工作，一般来说，材料费用占据整个煤化工工程直接工程费的60%左右，可谓占据着十分大的比重，因此，企业应该对施工期间工程材料的价格做以了解，并利用合理方法对其进行调控，完成好施工过程中的造价动态管理工作。
1.5紧抓每一项目环节，注重工程竣工结算管理
对煤化工工程来说，工程的最后竣工阶段也就是工程造价的末尾阶段，此时更应该持有谨慎态度，做好竣工阶段的造价管理工作。因而，在整个煤化工工程施工完毕后，应该邀请专业的工程造价咨询机构按照施工合同中相关内容对整个工程造价工序进行必要的结算审计，仔细核算每一处项目工程量所花费的资金，在反复核对、多次检验的基础上解决每一个纰漏问题。
2结语