氟化工
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氟化工范文第1篇
招商证券本周推荐新宙邦（300037），理由是看好公司进军氟化工中间体，打造新增长点。
二级市场上，新宙邦从9月份停牌前的44元附近极速下探到27元附近，短期跌幅巨大，但从基本面看公司业务仍处于积极发展的势头，且随着股价的下滑，原先的高估值风险已经得到相当程度的释放。在短线技术面走好后，可逐步介入。
新宙邦此前披露，拟以发行股份及支付现金的方式收购海斯福100%股权，并募集配套资金。资料显示，海斯福是国内六氟丙烯下游含氟精细化学品领域的龙头企业，拥有全球最大的六氟环氧丙烷产能，产品包括含氟医药中间体、含氟聚合物助剂、含氟聚合物改性单体、含氟农药中间体等5大类。此次并购，海斯福的资产评估值为6.84 亿元，对应2014年PE为12.2倍，PB为4.73倍。另外，投资者可以关注，海斯福承诺2014-2016年扣非净利润不低于4000万元，2014-2017年累计扣非净利润不低于2.6亿元。
从测算来看，海斯福预计2014 年公司净利润5600万元，招商证券判断新宙邦2014年净利润1.43亿元，以此测算，收购完成后公司EPS将从0.83元增厚至1.1元，增厚32%。同时，海斯福盈利能力显著高于新宙邦，毛利率>50%，净利率>30%，收购完成后将明显提升公司盈利能力。
从中线投资的角度出发，投资者可以把握的是，新宙邦此番进入氟精细化工，是在打造新增长点。据中国氟硅工业协会统计，2012年我国氟化工行业总产值达600亿元左右。其中，氟精细化工发展空间尤其广阔。海斯福在六氟丙烯下游含氟精细化学品领域具有较强竞争优势，下游吸入式麻醉剂需求增长稳定，行业地位稳固。凭借强大研发能力，海斯福正在开拓多种氟精细化工产品，收购也将加速新宙邦含氟电解液添加剂的研发。招商证券预计，氟精细化工产品将是新宙邦未来又一增长点。
海斯福未来的发展与新宙邦现有的主营业务也将有望形成越来越多的协同，因为越来越多的氟化工产品在锂离子电池电解液中扮演重要角色。除了最为常见的六氟磷酸锂作为溶质广泛使用以外，双三氟甲烷磺酰亚胺锂、氟代碳酸乙烯酯（FEC）、全氟聚醚（PFPE）等添加剂可以使电解液在部分方面有良好的性能体现。与此同时，以聚偏氟乙烯（PVDF）为基体与六氟丙烯（HFP）、聚环氧乙烷（PEO）等共混形成的凝胶聚合物电解质，拥有较高的抗阳极氧化能力、良好的机械性能、电化学稳定性高以及较高的离子导电率，是未来动力锂电池的发展方向之一。
氟化工范文第2篇
多氟多，无机氟化工行业龙头企业，主要从事高性能无机氟化物的研发、生产和销售，主要产品包括冰晶石、氟化铝、白炭黑及其他无机氟化物。产品广泛应用于冶金、磨料磨具、玻璃制造、电子、军工和农业等行业。综合产能13万吨／年，其中冰晶石产能为6万吨／年，约占全球同类产品总产能的23.08％，占国内同类产品总产能的35.29％；氟化铝产能为6万吨／年，约占垒球同类产品总产能的5.22％，占国内同类产品总产能的11.76％，白炭黑及其他无机氟化物1万吨。公司通过了ISO9001 2000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业健康管理体系认证，是全球最大的无机氟化工企业。
下游行业发展产生刚性需求
目前世界无机氟化物综合产能约为150万吨／年，其中氟化盐总产能约141万吨／年，我国总产能约为68万吨／年，占全球总产能的48.23％。由于国外对氟化盐产品的市场需求稳步增长，近三年出口总量呈现增长态势。预计2009～2011年未来三年中国氟化盐出口量将分别达到16万吨、18万吨、20万吨。
我国无机氟化物的第一大应用市场是金属冶炼，占总消耗量的73％以上，其次是玻璃制造、磨料磨具、氟化剂等市场，约占24％
其他市场(军工特种产品、电子产品等)消耗量约占3％。
电解铝行业的健康可持续发展对氟化盐的存量需求和增量需求是刚性的，同时，电解铝行业以节能减排为主的技术进步将进一步提高对高性能无机氟化盐的需求。此外，磨料磨具、玻璃制造、电子等行业的快速发展也为无机氟化工行业提供了新的发展空间。近几年，上述行业的技术进步和持续发展，带动了无机氟化工行业持续稳定增长。
全方位领先的无机氟化盐行业龙头
公司冰晶石产能占国内市场近50％，国际市场33％，市场地位十分突出，具有较强的议价能力；无水氟化铝产能在国内、国际分别占13.36％、6.15％。这充分展示了公司全方位的优势：
1、技术创新和标准化形成产品优势
公司十分重视技术研究和产品开发工作，独创多种冰晶石生产新工艺，并开发了无水氟化铝生产工艺；充分利用各种废弃物进行氟化盐的生产，开辟了新的原料来源，节约了资源，降低了生产成本。目前，无机氟化物的大多数产品标准、分析方法标准、标准样品、生产技术规范等国家和行业标准，均由公司制、修订。
公司自主创新的无水氟化铝产品主含量高、容重大、水份及杂质含量低，代表了垒球氟化铝产品的发展方向，高分子比冰晶石产品，经过几年的推广，目前已广泛应用于国内外铝电解的启动阶段，提高了电解铝的产品质量，并促进节能减排和环境保护。
2、低碳节能环保的特有成本优势
公司始终坚持循环经济理念，把磷肥、铝型材加工、电解铝等行业的废弃物重新利用，不仅提高了氟资源综合利用率，推动了无机氟化工行业的可持续发展，同时也促进了磷肥、铝型材加工、电解铝等行业的节能减排。
公司主要依赖的资源氟、铝和钠的产地都靠近公司所在地，比较容易获取，从而维持较低成本。同时，公司可调整多种技术工艺路线并根据实际采购情况采用价格相对较低的原材料，更降低了生产成本，成为公司核心优势之一。
3、享誉全球的市场优质品牌优势
较高的产品质量和较低的生产成本，增强了公司的市场竞争优势。公司顺应电解铝工业规模化、集团化和国际化发展趋势，同电解铝优势企业战略合作，使得公司的市场竞争力和抗风险能力日趋增强。
公司注重品牌建设，为树立良好的品牌形象，以技术优势带动产品优势，以产品优势强化品牌优势，目前多氟多品牌在国内外市场均有很高的知名度和影响力。
募资提升公司全球竞争地位
公司计划募集资金用于四个项目建设，项目完成后氟化铝产能将由6万吨增加至14万吨，冰晶石产能将由6万吨增加至8万吨，自炭黑由1万吨增加到1.3万吨，公司铝用氟化盐产能将有大幅提升。
氟化工范文第3篇
我国化工科研人员研究开发了数以万计的化工新材料、新品种、新规格，满足了诸如两弹一星、神舟系列、嫦娥卫星等重大工程的需求，推动了导弹、火箭、舰艇、兵器等的发展，在航母、高铁、深海探测器等领域也发挥着重要作用。
激动人心的“化工时刻”
第一枚导弹中的高纯液氧推进剂：1960年11月5日，我国自制的第一枚仿苏P—2型近程导弹发射成功，为我国独立研制新型导弹与火箭打下了良好的基础。其中，国产高纯液氧推进剂让国人扬眉吐气。
第一颗原子弹中的离子交换树脂：1964年10月16日，我国第一枚原子弹爆炸成功。从铀矿的勘探、开采，铀的提取，核燃料元件的制造，一直到核反应堆及辐照过的燃料后处理，都离不开离子交换树脂。
第一颗氢弹中的重水：1967年6月17日，我国第一颗氢弹成功爆炸。它所用的“炸药”是氢化锂和氘化锂。而氘和氘化锂则来自于高纯度重水。
第一颗人造卫星中的固体膜：1970年4月24日，中国发射的第一颗人造卫星“东方红”一号飞向太空。其中的关键材料固体膜，保证超短波天线在—100℃～100℃能正常工作。
第一颗通讯卫星中的单晶硅：1984年4月8日，我国成功发射了第一颗通信卫星——“东方红”二号。它的能源系统使用了1万多个单晶硅片，保证了大量资料的即时接收、发送、处理。
第一次载人航天飞行中的特种材料：2003年10月15日，神舟五号载人飞船升空。杨利伟身穿的航天服，主体材料是高强度涤纶，气密层由十几种特种橡胶材料制成。
第一颗绕月人造卫星中的高能燃料：2007年10月24日，我国首颗探月卫星嫦娥一号成功发射。卫星和火箭使用的高性能液氢、液氧推进剂，用先进碳纤维材料技术研制的太阳能电池板支架等，都出自化工行业。
功不可没的“特种部队”
我国国防尖端科学技术的研究开发、新武器的研制、武器装备的更新换代、军队装备的现代化等，都需要化工新材料的支撑。其中，最为大家熟悉的可能就是特种橡胶、特种合成塑料、特种合成纤维、特种涂料等组成的“特种部队”了。
特种橡胶 特种橡胶制品的弹性和密封性极佳，在武器装备中总能见到它们的身影。歼击机、运输机、轰炸机等贮存燃料油的容器，是用特种橡胶制作的软油箱；救生艇调整深水中的姿态和方向，要靠液压水银球橡胶隔膜。
特种合成树脂 如果没有机硅模塑料制成的微动开头，歼击机就不能上天。氟树脂更是已在原子能、航天航空、电子等国防工业部门获得广泛应用。目前，我国军用歼击机复合材料用量达到25%，军用直升机最高用量可达50%。
特种合成纤维 特种合成纤维主要有碳纤维、芳纶纤维、超细纤维、聚四氟乙烯纤维、嫘萦纤维等。芳纶是制造高强度轻质装甲和特种防护材料的首选材料，对位芳纶甚至有“防弹纤维”的美誉，用其制作的芳纶防弹衣和芳纶头盔的防护效果十分显著。
特种涂料
特种涂料最早应用于航空和军舰上，后来拓展到航天、核工业、兵器等领域。飞机要用各种颜色的标志漆，机身外部有蒙皮漆，雷达天线罩、油箱等不同部位都要使用不同的漆。军事装备如坦克、炮车等能够“隐身”，就是防红外伪装涂料的功劳。
2011年7月，我国首台自主设计、集成的载人潜水器，顺利完成5000米级海试。它的船体采用复合泡沫塑料材质以保持浮力，船舱由坚固的轻型钛合金组成以承受压力，采用的锂离子电池重量仅为铅酸电池的一半，能使停留时间超过10小时。
2011年8月，中国首艘航母进行了首次海试。化工“特种部队”在航母建设过程中发挥了重要作用。
不可或缺的氟化学品
氟化工产品以其耐化学品、耐高低温、耐老化、低摩擦、绝缘等优异的性能，广泛应用于军工、化工，机械等领域。目前，氟化学品已经达到数十亿美元的市场销售，应用也从重工业延伸至日常用品等各个方面，但是它与国防化工一直保持着天然的联系，许多新的氟化学品也是应国防化工的需要所开发的。
六氟化硫 六氟化硫是一个很稳定的无机化合物，其最主要的特性是具有高绝缘性能。六氟化硫被广泛用作电器绝缘介质，特别是在高压断路器方面；另外在粒子加速器、超高压蓄电器、雷达装置、微波传输等领域也已经得到应用。
二氟化镁 二氟化镁是一种稳定的无机氟化物，它可以经特殊的热压法合成光学晶体，这种晶体对红外光有良好的偏振作用。在国防化工中，将高纯二氟化镁的结晶作为光学透镜透过红外光，作为导弹红外跟踪器窗口材料；另外，也作为宇宙飞船的紫外光学仪器的透镜配件。
密封材料 国防化工中对密封材料有特殊的需求，特别表现在对耐高腐蚀介质、耐高温、耐低温、耐辐射、耐老化等的特殊要求上，部分特殊要求需要氟材料才能满足。例如，在导弹和飞船的火箭燃料系统密封方面，只有全氟醚橡胶才能耐N2O4并且同时耐高低温。
阻燃材料
在飞机、火箭、潜艇等特殊场合，对电源导线和信号导线包皮都有较高的阻燃要求，目前较好的是使用聚全氟乙丙烯，该材料具有不燃性和高耐热性、高绝缘性。
氟化工范文第4篇
关键字:含氟 精细化工 开发
一、精细化工产品开发的基本准则
(一)应该把市场的需求放在首位,充分考虑市场的显性需求和潜在密求,开发的产品才容易被市场所接受,产品才会具有较强的生命力和竞争能力。
(二)在技术上应具有一定程度的先进性,如在地域上的先进性或在技术创新和改进方面的先进性。
地域上的先进性包括:在世界范围内首次生产和销售的国际新产品;国外已经生产但国内首次生产和销售的国内新产品;国内外已经生产但本地区或本企业首次生产和销售的新产品。
技术刨超和改进方面朗先进性包括:采用了新原理、新结构和新技术,具有新的物理和化学特征的全新产品:保持了疽产品生产的基本原理,采用部分新的技术和新结构,使得产品的功能、姓能或经济指标显著提高的更新换代型产品;采用了各种工艺、设备的改进技术,使得原产品的各项指标更为完善和优化,或者将原产品进行派生而得约的改进性新产品。
(三)开发的新产品还必须遵循国家的各项产业政策和技术经济政策,无论是能源、资韶方面还是环境卫生及安全方面的法律法规,都是在开发新产品时不能违背的。
(四)还要使开发的产品具有标准化、系列化和通用化,这对提高产品的竞争能力和顺利实现生产推广具有极其重要的意义。
二、含氟精细化学品的开发和应用
(一)芳香族氟化物
芳香族氟化物主要通过取代、重氮化、卤原子交换反应得到。
用氟元素直接对芳烃进行取代是十分激烈的反应,一般氟元素必须在氮气或冠气的稀释下,在很低的温度下通入到芳烃的惰性溶剂稀释液中进行反应。这类反应机理类似于其他卤素分子的亲电取代反应。此外也可以用XeF2或XeF4作为氟化剂,其可能属于自由基反应历程。
重氮化反应是将重氮盐转变为含氟的芳香族化合物。一般将芳香族化合物的重氮盐转化成不溶性的重氮氟硼酸盐或氟磷酸盐,或芳胺直接用亚硝酸钠和氟硼酸进行重氮化。将该不溶性的重氮盐在氟化钠或铜盐存在下加热,就可以制得较高收率的氟取代芳香族化合物。
卤原子交换法是指在取代的芳香族化合物中,分子中的卤取代基或其他取代基被氟离子取代,得到相应的含氟化合物。
卤原子交换反应具有重要的工业应用价值,可以采用廉价的卤取代化合物为原料,在反应过程中可以避免使用氟化氢。但是芳环上的卤取代基是否被其他基团活化常常决定了卤原子交换反应能否进行。一般情况下,在芳环上必须有强的吸电子基团,或者在卤取代基的邻对位有强的吸电子共扼效应的取代基存在,此时卤原子交换反应才较易进行。这些基团主要包括NO2、CF3、CN、CHO和COOMe等。虽然卤原子交换反应可以用来合成多种有机氟化物,但由于以上的原因,这种方法有较大的局限性。当卤取代基的邻、对位有强吸电性基团时,得到的有机氰化物的收率较高,而处于问位时,反应效果往往较差。
虽然卤原子交换法在合成含氟芳香族化合物上有很大的优点,但必须解决氟化剂在溶剂中的溶解性问题,以及选择易回收的溶剂为反应介质。卤原子交换法和重氮盐法相比,它们合成的含氟芳香族化合物有很大的不同,两种方法不能相互替换。往往能用重氮盐法合成的含氟芳香族化合物,不能用卤原子交换法来合成,反之亦然。因此这两种方法有一定的互补,在含氟芳香族化合物的合成上都有一定的用途。
(二)含氟药物和农药
美国自20世纪50年代后,大力进行含氟医药的研制。自20世纪60年代以来,除氟碳人工血液外,已投产的有氟消炎剂、麻醉剂、抗癌剂、镇静剂等许多品种。
麻醉剂过去均使用乙醚,它易燃,与空气混合有爆炸危险,含氟的吸入麻醉剂如Halothane ()和F1uroxene
(),具有不燃、低毒、生理惰性等特点,前者用于儿童外科手术,获得较满意的效果。
5―氟尿嘧啶(5―Fu)为近年来用量较大的抗癌剂,现已合成一系列5―F M的衍生物,品种达数十种。
氟碳人工血液的优越性,表现在既能起到类似红血球那样携带氧和二氧化碳的作用,又不会被一氧化碳所破坏;还有,就是它不受血型限制,人人可用。这在血源紧张的今天,无疑是一大贡献。
有机氟农药具有特殊的生物活性,高效的杀虫、杀螨、除草等性能,且毒性较低,经紫外线可分解,故土壤中残留量少。
含氟除草剂如氟乐灵(Trifluralin),是二硝基三氟甲基苯胺类化合物,除杂革效果显著,占整个商品化含氟农药的三分之二。
另外,如含氟杀虫剂、杀菌剂等也开发出不少品种。各国竞相开发的氟拟除虫菊酯类,是一类高效的杀虫剂,对螨类也右很强的杀灭效果。又如敌锈酮,其结构式为:
三、结束语
含氟精细化学品领域,存在主要问题是产品结构不合理,脂肪族含氟中间体、新型含杂环等结构复杂的中间体研究开发缓慢,许多中间体生产主要用于出口,而没有配套生产下游产品,没有竞争力和发展后劲。自主知识产权产品极少,主要体现在含氛精细化学品领域,许多产品受到国外专利保护的制约而不能生产,而国内新品研究开发较少。
参考文献:
[1] 薛福连. 六类精细化工产品市场有缺口[J]. 化工生产与技术, 2001,(02)
氟化工范文第5篇
上半年国际原油价格高位运行，经济呈现高增长、高通胀的特点。绝大部分石化产品的价格明显上涨，产销两旺。三月份日本地震导致部分化工产品供应短缺，成为推动化工产品价格上涨的另一重要因素。截止今年6月底，化工行业总体运行态势良好，行业的主营业务收入同比增长30%以上，而利润总额实现了70%以上的增长。
宏源证券认为，今年是“十二五”的开局之年，目前工信部组织编制的《石化产业“十二五”规划》正在征求意见，预计会在今年三季度出台。可以预见，“十二五”期间，氯碱、纯碱以及甲醇等传统产业政府将会通过加强政策协调和引导，促进相关行业引进先进技术，淘汰落后产能，优化产业布局等方式改善其经营环境，一些具备资源优势或者技术优势的综合竞争力较强的企业存在反转的机会，值得投资者予以关注；而作为战略新兴产业的重要分支，化工新材料是最具活力和发展潜力的新领域，值得长期关注。
中航证券则表示，从化工行业上半年销售利润率的走势看，目前利润率已经创出了历史新高，且有了回调的苗头。放眼下半年，我国宏观经济增速可能出现逐步的回落，化工行业将可能面临下游需求减缓，产品价格出现回落，行业需经过新一轮的调整才能重拾升势。但也应注意周期性产品需求的变动情形，在其中寻找主题性的投资机会，如受益于国际垄断厂商的提价的钾肥行业，电荒情况下的相关受益行业和公司，高油价下现代煤化工将会步入快速发展阶段。而与新兴产业相关的一些精细化工品，依然处于产业周期中的成长期，再加上国家对新兴行业发展的大力扶持，未来的成长空间十分巨大。
从估值角度分析的中邮证券认为，下半年，原油价格的飙升趋势暂时告一段落，原油价格回落到90-105美元/桶的概率较大，化工行业整体成本压力有所缓解；2季度开始的行业去库存将于3季度陆续结束，库存压力得以释放；而下游需求则成为下半年影响行业的最主要因素。从行业整体估值水平看，化工板块的估值处于近几年来的低位，来自板块性的估值压力有限。预计下半年下游需求大幅好转可能性较小，行业整体表现将不温不火，这将制约行业整体的反弹高度。
本期入选的25只综合盈利预测调高股票中，2011年预测市盈率高于40倍的有5只，低于30倍的有16只。从今日投资个股安全诊断来看，有13只股票的安全星级为三星或以上级别。本期25只盈利预测调高的股票中，我们选择巨化股份（600160）简要点评。
巨化股份（600160）：制冷剂点燃氟化工之火
巨化股份（600160）具有完整的氟化工产业链，从氢氟酸到电子级氢氟酸，从TFE到FEP聚全氟乙丙烯，从R22到R404A，R134，覆盖氢氟酸，制冷剂，氟树脂各种产品，且具备国内先进技术工艺。自2009年开始，公司的氟化学产品收入超过氯碱产品，占总收入的52%，2010年更上一层楼达到66%；2010年，氟化学产品毛利率大幅回升，从2009年的14%上升到36%。
在《蒙特利尔协议》推动下，家用空调制冷剂-R22-升级换代趋势不可逆，发展中国家需求快速增长，发达国家产能削减过快，导致供给略显不足。公司产业链上下游一体化，成本优势明显。几乎100%的原料自给率，保证了公司在行业景气时期的高开工率;远低于行业的成本，是公司业绩大幅增长的利润之源。同时，对比我国氟化工产业政策与稀土政策发现，上游收的不够紧，出口管的不够严是导致我国氟中间产品价格平稳怪相的主要原因。政策的出台将推升氟产品的全线提价。
未来三年公司产能投放密集，维持高速成长。R134a产量持续放大，去年扩产至2.8万，2013年达到5.8万吨；2013年将具备2万吨的R410a生产能力，2.8万吨PVDC生产能力和配套包装加工能力。抢占R410a的滩头阵地，打造全国最大的R134a生产基地。此外PVDC业务向下游包装业务延伸，开辟氯碱业务盈利新空间。2010年，PVDC产品扩产至8000吨，公司是该产品国内的最早生产商，在该领域有很强的研发能力，未来产量将增至2.8万吨，随着向下游包装产业链延伸，该业务整体毛利将大幅提升。
天相投顾认为，公司是氟化工的龙头企业，目前制冷剂价格维持高位，随着上游萤石等产品的涨价，价格可能进一步上涨，看好公司的发展，维持“增持”评级。
今日投资《在线分析师》显示：公司2011-2013年综合每股盈利预测分别为1.56元、1.92和2.25元；当前共有7位分析师跟踪，2位给予“强力买入”评级，5位给予“买入”评级，综合评级系数1.71。
食品生产与加工行业：估值不具吸引力
上周综合盈利预测（2011年）调低幅度居前的25只股票中，行业分布相对集中，食品生产与加工行业有3只入选，成为本期盈利预测调低个股数较多的行业之一。
年初到目前（6月22日），农业板块指数下跌16.5%，食品饮料下跌4.44%，同期，上证指数下跌5.65%。相对而言，农业板块跑输大盘10.37个百分点，食品饮料跑赢大盘1.21个百分点。在申万23个子行业划分中，各子行业相对上证指数的涨幅排名中，食品饮料排名第六位，而农业排名倒数第6位。农业从年初到现在，相对大盘的估值已经明显回落，但仍在2.5以上，在市场低迷的背景下，估值并不具有优势并仍有下行的压力。食品饮料相对大盘的估值目前也恢复到了2以上，从目前的估值情况看，板块整体的估值处于合理水平，但不具有优势。
长江证券称，食品生产与加工行业收入快速增长同时，预收款余额依然创出近年来高位，只能表明行业需求确实景气。但同时，对于诸如啤酒行业，一季度由于经销商预打款带来的景气需要甄别。此外，食品安全问题引发的食品加工、分销链条受阻对上市公司的影响也应引起投资高度警惕。
维维股份（600300）：主业微利状态难改
维维股份（600300）2010年主营收入47.63亿元，同比增长67.75%；利润总额25.17亿元，同比减少31.82%。
近年公司每股收益都维持在1毛钱左右的较低水平，成本压力是一方面原因，更主要的是期间费用率过高，公司2010年营销费用和管理费用两项合计就占营业收入31.61%，对于毛利率只有32%的公司来说，这无疑侵蚀了大部分利润。
氟化工范文第6篇
成立于1802年的杜邦公司是一家科学企业，业务遍及全球90多个国家和地区，以广泛的创新产品和服务涉及农业与食品、楼宇与建筑、通讯和交通、能源与生物应用科技等众多领域。
杜邦制冷科技业务部在全球供应制冷剂领域占据领导地位超过80年，掌握全方位的制冷解决方案，旗下拥有Freon、Suva、ISCEON以及Opteon等一系列制冷剂品牌，在全球空调和制冷行业得到了广大制造商、技术维护人员以及设备使用方的广泛信赖与认可。杜邦公司致力于开发利用ThescienceofCool，以寻求可改善舒适度和提高生活质量的新制冷方案。目前国内家电行业主要采用的还是氢氯氟烃R22和氢氟烃R134a/R410A。面对中国市场，杜邦公司不仅可以提供高品质的杜邦Freon22和杜邦Suva134a/410A，还提供针对日益迫切的HCFC削减计划的杜邦ISCEONMO99制冷剂，以应对R22削减的售前和售后问题。值得一提的是，MO99可以在现有R22系统上实现无需换冷冻油的直接替代。
地址：上海市浦东新区张江高科技园区科苑路399号11号楼
电话：021-38622948
传真：021-38622461
霍尼韦尔特性材料和技术集团
霍尼韦尔是一家多元化、高科技的先进制造企业，业务涉及航空产品和服务、楼宇、家庭和工业控制技术，涡轮增压器以及特性材料。霍尼韦尔总部位于美国新泽西州莫里斯镇，股票在纽约、伦敦和芝加哥股票交易所上市交易。
霍尼韦尔在中国的历史可以追溯到1935年，当时，霍尼韦尔在上海开设了第一个经销机构。目前，霍尼韦尔四大业务集团均已落户中国，旗下所有业务部门的亚太总部都已迁至中国，并在中国的20个城市设有多家分公司和合资企业。霍尼韦尔在中国的员工人数约12000名。霍尼韦尔特性材料和技术集团是全球领先的特性材料、工艺技术和自动化方案供应商，旗下特性材料业务专业生产广泛多样的高性能产品，如环保型制冷剂，以及防弹背心、尼龙、电脑芯片、医药包装等各类终端产品的生产材料。
霍尼韦尔生产的制冷剂主要用于家用和商用空调、热泵、冷藏冷冻、车用空调和冷水机组等领域。在家电行业，霍尼韦尔为世界各大顶尖空调、热泵、除湿机等制造商供应制冷剂，以满足欧美等地区严苛的环保法律法规要求。目前霍尼韦尔供应中国家电市场的制冷剂产品包括以极冷致（Genetron）品牌命名的R410A、R407C和R134a。针对R134a的替代，霍尼韦尔在中国发售的Solstice低全球变暖潜值产品包括用于汽车空调和商用冷冻的Solsticeyf制冷剂，以及可用于冷水机组、贩卖机、热泵、商用制冷CO2复叠系统、除湿机及干衣机等设备的Solsticeze制冷剂。
地址：上海市浦东新区张江高科技园区李冰路430号
电话：021-28942001
传真：021-58557390
东岳集团
东岳集团创建于1987年，2007年在香港上市。25年来，东岳集团沿着科技、环保、国际化的发展方向，成长为亚洲规模较大的氟硅材料生产基地，是大金、三菱、海尔、海信、格力、美的等国内外著名企业的优秀供应商。
东岳集团坚持科技创新，在新环保、新材料、新能源等领域掌控了大量自主知识产权，在新型环保制冷剂、氟硅材料、氯碱离子膜等方面打破了多项国外技术垄断，实现了国产化替代。
地址：山东省桓台县东岳氟硅材料产业园区
电话：0533-8510072
传真：0533-8520402
浙江巨化股份有限公司
浙江巨化股份有限公司成立于1998年6月17日，是经浙江省人民政府批准，由巨化集团公司独家发起，采用募集方式设立的股份有限公司。1998年6月26日，巨化股票在上海证券交易所上市交易。
巨化股份是国内最大的氟化工、氯碱化工综合配套的氟化工基地，形成液氯、氯仿、三氯乙烯、四氯乙烯、AHF为配套原料支撑的氟制冷剂、有机氟单体、氟聚合物的完整产业链。巨化股份是国内制冷剂的主要生产企业之一，产品种类较为齐全，包含R22、R134a和R410A。
地址：浙江省衢州巨化中央大道巨化营销中心
电话：0570-3098686
传真：0570-3091301
江苏梅兰化工集团有限公司
江苏梅兰化工有限公司成立于1996年7月，坐落于长江三角洲的江苏省泰州市。梅兰化工以工程新材料为产业主导，以氯碱化工为基础配套，专业从事氯碱、甲烷氯化物、新型制冷剂、工程新材料和精细化学品的研发、生产及销售。目前，梅兰化工的主要产品有氢氧化钠、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、二氟一氯甲烷（F22）、聚四氟乙烯（PTFE）、六氟丙烯、氟橡胶、硅橡胶、硅树脂、硅油等，建有上下游产品相互配套的一体化产品链。
梅兰化工产品畅销世界17个国家和地区，通过了ISO9001质量体系认证、GB/T28001-2001职业健康及安全管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。
地址：江苏省泰州市江洲南路2号
电话：0523-86552276
传真：0523-86602888
中化蓝天集团有限公司
中化蓝天集团有限公司是中国中化集团公司和浙江省国资委合资设立的企业，经过多年发展，现已形成以氟化工为主业，兼顾医药流通及工程设计为战略发展格局的企业。作为国内领先的含氟化学品研发和生产企业，中化蓝天拥有集资源开发、研发、生产、销售于一体的完整产业链，产品覆盖氟碳化学品、含氟特殊化学品、氟聚合物、无机氟化合物等。
中化蓝天旗下浙江省化工研究院始建于1950年，是中国唯一的国家ODS替代品工程技术研究中心。中化蓝天拥有3000余万吨萤石矿资源储备，在浙江、陕西、江苏、湖南、江西、贵州、福建等地分布有20余家生产企业。值得一提的是，中化蓝天生产的R134a、R125等10余个产品在国内、国际市场份额第一。中化蓝天还与苏威、霍尼韦尔等国际氟化工巨头建有合作（合资）企业。
地址：浙江省杭州市滨江区江南大道96号中化大厦
电话：0571-85216718
传真：0571-85215306
濮阳市中炜精细化工有限公司
濮阳市中炜精细化工有限公司成立于2006年，利用中原油田的原料优势，生产优质的化工原料，是一家以生产新型碳氢制冷剂及原料为主的企业，注册资金为5000万元，年产40万吨以上的制冷剂和原料。
2008年，中炜与韩国技术合作生产具有中国自主知识产权的专利制冷剂系列产品，计划每年生产R2903万吨、R600a1.2万吨、中炜R433bA3类制冷剂2万吨、中炜SC-47C非可燃环保制冷剂（替代R22）2万吨、中炜R436a（替代R134a）A3类环保制冷剂1万吨、中炜SC-134A微燃A2类环保制冷剂1万吨、R600a1.5万吨、正戊烷5000吨、环戊烷6000吨以及异戊烷等系列产品。
中炜是亚洲第一大高纯异丁烷制造商，国家级高新技术企业。中炜采用先进的设备与生产技术，是Ashrae全球唯一编码产品生产商，拥有产品研发、生产、销售和提供专业技术服务的能力以及从原料、加工到成品的全套生产线，并先后通过ISO9001、ISO14000、SA8000等管理体系认证。
地址：河南省范县濮城镇工业园区振兴路西段路南1号
电话：0393-5926288
传真：0393-5926999
阿科玛
阿科玛成立于2004年，总部位于法国巴黎，是一家全球领先的特种化学品生产企业。
Forane是阿科玛制冷剂产品的注册商标。迄今为止，阿科玛已经研发并生产了3代氟化物制冷剂（从CFC到HFC），现在阿科玛仍继续研发第四代制冷剂——HFOForane产品，覆盖全系列制冷剂，适用于各种各样的冷却系统。
此外，阿科玛在世界三大洲都有制冷剂生产基地。其中，阿科玛及其合资企业在中国生产和销售R22、R125和混配制冷剂，在美国的工厂生产R134a、R32以及混配制冷剂，在法国和西班牙的工厂生产R143A和混配制冷剂。
地址：上海市共和新路1868号大宁国际商业广场第1座6楼
电话：021-61476888
传真：021-64176777
山东粤安化工有限公司
山东粤安化工有限公司是目前国内较大的专业生产高纯度碳氢制冷剂及轻烃精细化工产品的新型化工企业。粤安化工占地面积超过10万平方米，拥有目前国际上先进的蒸馏、催化和脱硫、脱水装置以及全自动化生产工艺装置。
粤安化工年产高纯度（99.9%）异丁烷（R600a）1万多吨、高纯度丁烷（R600）8000多吨、高纯度丙烷（R290）5000多吨以及其他轻烃精细化工产品1万多吨。
地址：山东省菏泽市开发区上海路与丹阳路口
氟化工范文第7篇
关键词: 烧结烟气;ENS半干法脱硫技术
1工艺原理
德国ENS半干法采用一定粒径要求的Ca/Mg(OH)2粉料作为吸附剂,通过输送系统和投加器进入烟气管道,由烟气带入反应塔。在反应塔内与雾化系统的水雾接触,使碱性干粉表面湿润,烟气中F-、SO2等酸性气体同时湿润,附着并与湿润碱性物发生反应,生成钙/镁盐等化合物;反应后的烟气及盐粒在反应塔下部被烟气的余热干燥,进入除尘器,烟尘被除尘器收集,净化后的烟气经风机送到烟囱排放。除尘器的一部分收集尘返回反应塔管道,强化反应和再利用,使其达到饱和利用。
SO2与Ca(OH)2的反应单从化学反应方程式看是简单的酸碱中和反应,但从整个反应动力学上分析,反应速度与烟气中水的含量有很大关系。气相中SO2生成SO2-3的反应大致经过以下过程:水蒸汽的气体SO2进入液相状态,相互结合与碱反应后,脱出水分子,并生成HSO-3,再进一步与碱反应,生成SO2-3和水分子。
酸性气体与Ca(OH)2的反应活性顺序为:SO3>HF> HCl> SO2>CO2。
从气液两相平衡及动力学角度分析,碱性反应物表面的含水量与气相的含水量-相对湿度相关,系统中酸碱反应的机率与酸性组分的含量和碱性物质的总表面积相关。
2工艺过程及组成
采用的半干法脱硫工艺,烧结机机头产生的含有氟化物、SO2及含铁粉尘的烟气经大烟道出烧结室,进入电除尘器进行预除尘,回收烧结烟尘,返回烧结配料室做烧结矿原料。预除尘后的烟气由装有加料装置的管道进入反应塔,Ca(OH)2碱性粉料从贮料仓经增湿机加湿后通过加料装置喷入烟道进入反应塔,反应塔内雾化系统根据概念设计数字模型,调整烟气温度、湿度,使气态硫化物、氟化物与碱性粉料充分反应,形成固态盐-粉尘与脱硫烟气,经管道进入主抽风机前的除尘器,使含氟、SO2的固态粉尘与气体分离,烟气达标经主抽风机至烟囱排放。主除尘器的作用是把吸附了氟和硫的粉尘捕集下来,除下来的粉尘主要是硫酸钙、氟化钙等废渣和没有参与吸收反应的氢氧化钙等,其中20%~30%的除尘灰循环使用,用仓式泵加压喷入主除尘器的烟气入口中,继续参与反应和吸收。
3应用实例
ENS半干法脱硫工艺针对烧结工艺的特点, 在工业性试验成功的基础上,设计完成了2台180 m2烧结机头烟气净化工艺的改造。
3•1净化效果
由现场监测结果得知:机头烟气含尘3 000 mg/m3,含SO2472•5 mg/m3,含氟化物109•4 mg/m3。对烧结机头烟气排放浓度监测结果见表1。
通过监测表明烟气中氟化物排放质量浓度
2•98~ 3•47 mg/m3, SO2排放质量浓度89•6 ~94•5 mg/m3,烟尘排放质量浓度20•8~22•4 mg/m3,均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值标准。计算得到效率>95%,SO2去除率>80%,净化效果等于或好于设计指标。
3•2工艺可靠性分析
半干法烟气脱硫工艺在国外已是成熟的技术,可有效去除烟气中SO2、HCl、HF等酸性气体,达到环保要求。半干法作为一种成熟和高效的去除酸性气体的工艺,具有去除效率高、运行费用低,对设备、管道无腐蚀、不产生排放水蒸汽后冷凝降雨等优点,明显优于湿法净化工艺。因此2台180 m2烧结机烧结烟气净化改造采用半干法烟气脱硫工艺。
工程投产后的验收及实际运行测试结果表明,当雾化系统正常工作时,烧结机头烟气中各种污染物的排放浓度完全能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的要求。半干法烟气脱硫工艺成熟可靠,从技术和经济上来看都是可行的,能够达到预定的净化效果,污染物排放浓度能够稳定达到排放标准要求。
3•3NS半干法脱硫技术的优点分析
3•3•1原湿法工艺
原湿法工艺针对180 m2烧结机机头烟气。烟气经抽风机引进114 m2电除尘器后,进入空心洗涤塔,洗涤去和二氧化硫及烟尘等有害成分,净化后的烟气经由120 m烟囱排放。洗涤烟气后的酸性废液经中和器用轻烧白云石乳液进行中和,然后进入澄清器,澄清液流入澄清液受槽,用循环泵汲至洗涤塔循环使用,沉淀污泥进入泥浆受槽由泥浆泵送至选矿厂尾矿库集中处理。
该工艺存在的主要问题:
(1)烧结泥浆水排入尾矿库对尾矿水质造成了不利的影响,影响选矿生产。
(2)烟气净化系统净化效果不好,造成澄清器,净环泵站溢流大。
(3)每年用于净化系统的运行费用和检修费用较高,泥浆水排入尾矿库量大,浪费水资源严重。
(4)净化系统设备存在腐蚀问题,而且结垢堵塞严重,影响净化系统的作业率。
3•3•2污染物排放比较
改造工程投入生产后,无废水排放,废渣可用于冶金渣制砖生产线进行综合利用,污染物的排放全部有所消减,项目建成前后的污染物排放情况及污染物变化情况见表2。
由表2可知,项目建成后各污染物的排放量全部有所消减。其中烟尘消减1 155•86 t/a, SO2消减1 826•20 t/a,氟化物消减169•94 t/a;废水排放量消减2 298 384 t/a,废水中氟化物消减52•27 t/a,SS消减734•04 t/a;固体废弃物排放量减少7 119•09 t/a。本项目采用脱硫效果好、技术先进的半干法脱硫技术工艺。半干法作为一种高效的去除酸性气体的工艺,具有去除效率高、运行费用低、对设备、管道无腐蚀,不产生酸雨等优点。
3•3•3能源消耗比较
本项目年消耗压缩空气量95 135 040 m3,约1 200 m3/h;年消耗氮气4 320 000 m3,约545 m3/h,氮气从转炉密封用氮气管道及溅渣氮气管道接出。按新的节能降耗指标计算方法,采用的半干法脱硫工艺与湿法净化工艺能源及材料对比情况见表3。
根据表3可知,本项目投产后,年用电量减少23 820 437 kWh;年用水减少2 851 200 m3;碱性粉料减少8 160 t/a。
3•3•4运行费用比较
原系统(湿法)设备腐蚀严重,维护工作量大,费用高,每年用于净化系统的运行费用和检修费用达2 200万元,而且每小时有300 m3泥浆水排入尾矿库,浪费水资源严重,也对净化系统设备造成腐蚀问题,而且结垢堵塞严重,影响净化系统的作业率。改造后的烟气净化系统运行稳定,各项排放都达到排放标准的要求。烟气净化系统全年运行和检修费用1 300万元。与原有湿法净化相比,半干法烟气脱硫工艺处于干相,不存在饱和、过饱和液相腐蚀问题,维护费用低,该技术运行稳定可靠,运行和检修费用低,年降低运行费用和检修费用达900万元。
4结论
半干法烟气脱硫工艺在国外已是成熟的技术,可有效去除烟气中SO2、HCl、HF等酸性气体,达到环保要求。半干法作为一种成熟和高效的去除酸性气体的工艺,具有去除效率高、运行费用低、对设备、管道无腐蚀、不产生排放水蒸汽后冷凝降雨等优点,明显优于湿法净化工艺,在工程实践应用中表现出优越性与可行性,将是未来烟气脱硫研究的重点。半干法烟气脱硫工艺在烧结烟气脱硫上的应用具有技术先进性、环保实用性、经济性等优点,具有广阔的应用前景。
参考文献:
氟化工范文第8篇
****化学有限公司是**巨化股份有限公司的子公司（以下简称“氟化公司”），是巨化集团创新、创效的龙头企业。全球金融危机给实体经济带来了严重冲击，也给氟化公司的生存发展带来严峻挑战，在这种环境下，公司按照集团公司“氟拉动，氯平衡，电降本，稳锦纶”和“实业保平，管理降本、经贸创效、政策增效、科技创新”的工作方针，坚持深入实践科学发展观，通过技术创新和管理创新，努力构建创新型企业，使公司在拥有自主知识产权的核心技术和知名品牌的培育，以及生产技术水平等方面均处于同行领先地位。主要事迹如下：
一、成功实现以柔性生产为主的生产方式创新
氟化工产业中的初级产品已从十多年的成长成熟期步入衰退期，整个行业竞争白热化，产品严重供过于求，氟化公司原有的规模、技术、成本优势不断弱化，如何提升企业的竞争力，保持持续创新能力，氟化公司大胆尝试在化工企业推行柔性化生产，通过技术手段，实现生产装置生产产品柔性、工艺柔性、能力柔性和运行柔性。实践证明在化工企业推行柔性化生产是完全可行的，大大提高了企业应变市场的能力，仅**年，通过柔性化生产就抓住了二千多万元的机遇效益，在当前金融危机下，实现了快者生存、优者生存。具体成效：一是实现了在同一套装置生产出不同的产品。CFC装置成功转产HCFC-22，累计生产HCFC-22：5141吨，增加效益280万元。R134a装置联产出R143a新产品；二是实现了同一套装置灵活调节产品比例的工艺柔性。**年，根据市场变化，建立甲烷氯化物装置的赢利模型，通过技改，实现调节适销产品的比例，8月份抓住一氯甲烷货紧价扬的机遇，实现日产量近100吨，2个月共销售4156吨，产生效益482万元。5月份，抓住二氯甲烷市场机遇，提高该产品比例至47%，增加产量2264吨，增加效益474万元。三是实现了装置非均衡化生产的生产能力柔性，HCFC-22产品日产可达270吨，同比增加120吨。同时在产品淡季时，利用装置管线互联优势，停运部分冰机、水碱洗、精馏系统设备，降低装置运行成本。四是实现了同一装置能够生产不同等级产品的运行柔性。通过对AHF装置的不断改造和工艺调优，使装置在吃“粗粮”的情况下，生产出高品质AHF，而且做到高产低耗。
二、大力开展挖潜降本，走出“小投入、大产出”的内涵式发展创新
成本是决定竞争力的最重要因素之一。比竞争对手更低的成本优势，才能在有限的市场需求中，占据更多的市场份额。产能提升是降本最有效的途径，公司提出对现有产业实行低成本扩张战略，充分发挥公司人才、技术的优势，立足现有装置，以较小的投入，解决制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题，优化整合资源，实现产能显著的提升。一是优化R134a装置引进技术，实施装置提能技改。R134a装置作为引进技术，我们不仅在较短的时间内消化吸收，实现装置化工投料试车一次成功，得到日本专家的高度评价。2007年通过增加两个系统的互联管线和工艺调优，使装置运行能力在原有基**础上提高至120%。**年通过对关键设备的技改，实现装置产能达1.7万吨/年。目前正在对装置进行进一步的创新，目标产能为20000吨∕年以上。二是整合HCFC-22装置资源，实现HCFC-22产能翻番。充分利用公司现有4套HCFC-22装置互串互联的优势，着力解决制约装置产能提升的“瓶颈”，通过对反应系统扩能、多组冰机冷量整合，后系统能力挖潜等举措，投资仅250万元，就增加近1.5万吨的产能，相当于再建一套HCFC-22装置，新建一套万吨级的HCFC-22装置，至少要两千万元以上。三是开展甲烷氯化物装置综合攻关，首次突破30吨∕小时投氯量。**年，开展了甲烷氯化物装置产能20万吨∕年技改项目。全年共生产甲烷氯化物21万吨，大幅降低了生产成本，在同行惨淡经营，被迫停车的情况下，我公司4套甲烷氯化物装置仍保持长周期高负荷运行，实现9370万元的效益。今年继续开展甲烷氯化物装置产能22万吨∕年，新增2.4万吨∕年一氯甲烷技改，目前已取得阶段性成果。4套甲烷氯化物装置每小时投氯量首次达到每小时30吨，每天可吃“氯”720吨，为巨化‘氟拉动、氯平衡’做出了积极贡献。
三、大力开展以延伸ODS替代品产业链为主线的发展方式创新
为切实加快由单纯模仿和引进国外先进技术到拥有自主知识产权的发展方式转变，我公司改变以往规模化的发展方式，着力加快关键核心技术的研发和新产品的开发，使之拥有自己的专利，以消除对外国技术的依赖性。在发展过程始终坚持：一是新品开发以ODS替代品和自主研发催化剂为主；二是新品开发坚持柔性生产理念，改变规模化的发展模式，凭借现有的生产装置和中试、小试装备，开展研发工作，降低投资风险；三是新品开发坚持以高技术高附加值为方向。
经过努力，已经取得实质性成果。一是成功实现R134a催化剂国产化。催化剂是引进技术的关键点，也是影响生产成本的关键因素之一，只有解决了催化剂国产化，才能不受制于外商，大幅降低生产成本，提高产品市场竞争力。通过开展催化剂工业化制备，通过验证催化剂性能，其性能已达到进口催化剂的水平，个别性能甚至优于进口催化剂。“气相法生产HFC新型催化剂研制”项目被列入**省科技计划项目，已通过专家验收。使用自制催化剂后，每年可降低运行费用1000万元以上。二是自主研发ODS替代项目。R236项目是巨化首套自主研发技术进行工业化生产项目，是从中试技术转化成工业化生产，本身有很大的风险，公司投入大量精力，解决了该项目在物耗、设备腐蚀、“三废”处理的“瓶颈”问题，确保R236中试技术能够成功实现工业化生产，各项技术指标达到国内先进水平。三是“ODS替代品及柔性化生产技术的研发和应用”项目。通过**省科技厅专家现场考察。具体有：①在现有装置上完成R32工业化验证。②利用R134a装置完成2只新品开发，联产出R143a和R133a新品；R22装置联产出R21新品。③开展HCFC-142b中试。④完成了四氯丙烯氟化生成三氟丙烯中试工作。⑤开展了四氟甲烷小试。⑥探索HFC-152a多种原料及试验路线。⑦开发了CFC-115转化为HFC-125小试技术。⑧开展了HCFC-133a液相生产工艺研究。
四、大力开展以节能减排为主的技术创新。
节能减排是是建设资源节约型、环境友好型企业的必然选择，是推进经济结构调整、转变增长方式的必由之路。氟化公司一直致力于清洁生产和发展循环经济，实现了产能大幅度提升，排污总量反而下降的显著成效，有力地提高企业的经济效益和综合竞争力。主要有:
1.科学营运CDM项目，通过国际组织核查。
CDM项目具有良好的社会效益和经济效益，氟化公司一方面精心运行好2套CDM装置，确保各项工作符合核查要求，另一方面密切关注国际政策变化，全力确保通过每一次阶段核查，成为国内CDM项目运营最好的企业。**年上半年，第一套CDM装置上交国家CDM基金管理中心1461.85万美元，企业收益787.15万美元；第二套CDM装置上交国家CDM基金管理中心1661.43万欧元，企业收益894.61万欧元。
2.自主设计、新增4T－803二氯甲烷塔，节能降耗成效显著。
**年12月25日投运以来，节能降耗成效显著，每年可节省运行费用402万元。该系统的主要创新点有：①自主开发，一塔多用。把柔性化生产的理念融入到设计理念中，最大发挥塔的能力；使新增的4T-803系统具有能采出CH2CL2和CHCL3的多种功能。②优化流程，预热除酸，节能降耗。将上一单元物料直接引进4T-803，减少原装置水洗、碱洗和共沸脱水的化工单元，而产品中的酸份通过预热脱酸的形式，使其产品中的酸份进行脱除，此革新完全打破了从日本引进技术的设计理念，将原先需要用碱洗、水洗和共沸脱水三个操作单元除酸的方式，用一个单元在最后的产品中用预热脱酸的方式解决。
3.自主设计、成功投运甲醇回收系统，提高甲醇利用率。
甲烷氯化物装置的废酸回收系统是一套重要的环保装置，也是制约甲醇利用率提高的关键“瓶颈”。为攻克这一难关，公司组织组织工程技术人员在第三套甲烷氯化物装置上自主研发甲醇回收工艺。该系统于**年12月31日投运，单套装置回收后废酸中甲醇含量为0.02%之间，一氯甲烷含量未检出。每年可产生283万元效益。
4.实施AHF装置的节能技改。
主要实施了AHF装置的热烟气的回收利用，稀酸和废碱的综合利用，每年可节省费用117万元。**年，该装置又实施了增设内置螺旋、石膏返渣系统技改，以提高萤石利用率，基本实现在现有生产负荷下控制石膏中的氟化钙在2-3％，最终萤石消耗在2.175t/t、总酸耗在2.61t/t，处于国内同行先进水平。
今年上半年，我公司在已实现1737万元的节能减排效益（与去年同比）。在外部经济低迷，经济增长减速的情况下，公司的生产经营依然取得了优异成绩，超额完成上级公司下达的各项经营指标。