激光加工
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了八篇激光加工范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
激光加工范文第1篇
>> 我国机械加工技术发展遇到的困难 我国茶叶加工技术发展状况及创新趋势 我国土木工程施工技术发展与展望 我国酒店机电安装技术发展与展望 我国数字电视技术发展现状与前景展望 浅谈我国油气储运技术发展现状与展望 我国采煤技术发展现状分析 我国钻井法凿井施工技术的发展现状与前景展望 我国油气储运技术发展现状与分析 我国汽车新材料技术发展现状分析与建议 我国铜矿资源加工技术现状与发展 刍议铝加工技术发展与挑战 我国建筑防水技术发展历史回顾与展望 浅析我国工业建筑施工技术发展的趋势 试论当前我国工业建筑施工技术发展趋势 我国现代煤化工技术发展路线研究 我国现代煤化工技术发展路线探讨 汽车焊接技术发展现状与展望分析 材料加工技术的发展现状与展望 关于对我国建筑施工技术发展方向的分析 常见问题解答 当前所在位置：，2012-11-02.
[3]赵晏强，李金坡.基于中国专利的锂电池发展趋势分析[J].情报杂志，2012，31（1）：36-40，16.
[4]李建蓉.专利信息与利用[M].北京：知识产权出版社，2006.
[5]宋威廉.激光加工技术的发展[J].激光与红外，2006，（36）：755-758.
激光加工范文第2篇
【关键词】金属材料；快速凝固；激光；
利用激光熔化金属材料表面，可以得到快速凝固后的表面材料，并且还能带有组织特征。例如枝晶及组织细化、低偏析或无偏析、准晶、溶质元素高度过饱和固溶等，并且还能获得具有物理性能、化学性能或力学性能的表面材料。此外，在利用激光将材料表面快速熔化的过程中，向熔池内添加合金元素，还能获得许多零件基材，并且这些零件基材的成分、组织及性能都完全不同，是特种表面冶金涂层材料，具有细小、均匀等特点。
快速凝固激光加工的过程十分迅速、灵活，且易于自动化、热影响区小，因此利用该技术将金属材料表面改性的应用基础与研究都得到了迅速发展。并且，以快速凝固理论作为研究基础，在其发展之上演变而来的激光表面合化金技术与激光表面工程技术也成为了现代表面工程的新技术之一，这两种技术都能将特征先进涂层材料与优质零件进行设计合成。近年来，随着快速原型制造技术的发展，快速凝固激光材料的加工基本原理不断发展，两者相结合之后使高性能金属零件激光添加技术也得到迅速发展。高性能金属零件激光添加技术成为了激光技术、材料学科、材料加工工程等学科的重点研究对象。该技术是将材料设计、材料合成与近净形复杂金属零件快速成形相结合的制造技术，具有先进性、知识化、数字化等特点。
一、将钛合金快速凝固的激光熔覆技术
在金属材料中，钛合金的优点十分多，例如密度低、耐蚀性高、生物相容性好、比强度高等，而航天、航空、兵器、船舶等领域又十分需要这种材料，因此钛合金得到了广泛应用。但是钛合金也有一些缺点，如耐磨性低、易粘着、摩擦系数高、高温高速摩擦易燃等。但是同时，钛合金在这些领域大多是作为摩擦磨损运动副零部件，不能让其自身的缺点影响到应用效果。而想要使钛合金的耐磨性增高、阻燃性增高、摩擦系数降低，达到完美摩擦磨损运动副零部件的效果，就必须采用先进的表面工程技术改变钛合金表面缺点。最经济灵活的方式是将钛合金零件基材与牢固的冶金结合，形成具有高温耐磨、耐腐蚀、阻燃性强的特殊材料。
利用激光表面所含的合金化与激光熔覆技术结合耐磨材料表面改性层，可以将钛合金的耐磨性能大幅提高。此外，将快速凝固激光表面合金化技术与激光熔覆技术相结合，利用难熔金属化合物能增强钛合金表面的高温耐磨涂层，并且达到快速凝固效果。此种方法还可以应用于TC4、BT9、TA15等钛合金采研制出 、 、 等高硬度且十分耐磨的金属间化合物耐磨涂层新材料。在上述的涂层组织中，都是金属间化合物，它们的硬度较高，并且温度与硬度关系反常，有金属键与共价键共存现象。经过研究，发现这些金属间化合物在室温条件或高温条件下，摩擦系数、磨料磨损率、滑动磨损率及微动磨损率都非常低，并且其耐磨性还能继续提高，甚至达到钛合金基材的100至700倍，而其摩擦系数可降低整整一半。这些研究为作为摩擦副机械零部件的钛合金应用提供了新的方法。
二、金属材料快速凝固激光制备特种涂层新材料
一般而言，高温运动副零部件应用环境都是十分恶劣的，大多应用于航空及航天发动机、石油采集设备、电力工程等方面，因此对这些高温运动副零部件组成材料的性能要求极高，不仅需要强大的耐高温性能、耐腐蚀性能、抗氧化性能、低摩擦系数，还需要较强的生物相容性。而这样的多功能材料新涂层需要非常优质的涂层制备技术。因此，近年来许多研究人员将涂层制备技术和快速凝固激光熔覆技术相结合，研究出具有强大功能的涂层新材料，不仅这些新材料的各种性能都大大提高，同时也进一步发展了凝固激光熔覆涂层制备技术。
在航空装置、航天装置、石油采集设备等先进技术装备的发动机中都需要用到许多高温高速副零部件，而具有多功能的涂层新材料都具有耐高温、耐磨损、抗氧化、低摩擦、摩擦相容等特点，因此十分适合航空发动机等先进装置的条件。此外，将快速凝固激光熔覆涂层制备技术与耐磨材料的设计原理相结合，还可以得到性能更加优异的激光熔覆涂层新材料，例如超高碳 。其工艺性能良好、碳含量在9%-12%之间，并且内部显微组织呈孤立分布的状态。此种激光熔覆涂层新材料已经应用到我国的先进航空发动机中，作为关键高温高速滑动摩擦副部件使用。
随着高温耐磨运动副零部件的应用环境越来越恶劣，对其性能要求也越来越高。此时对于过渡金属硅化物的化学性质也提出了更高要求，因为难熔金属硅化物在摩擦学、耐磨材料、表面工程等领域都能表现出其众多的优点，所以难熔金属硅化物成为了多功能涂层新材料的又一研究领域。经过研究人员坚持不懈的探索，终于成功研究出 、 、 、 等多功能涂层新材料，这些金属硅化物的高温耐磨性优异、抗热性能和抗腐蚀性能极高、低摩擦系数及其摩擦相容性更是符合标准，并且各性能之间还能相互配合，优化其涂层激光熔覆制备技术。在常温金属及高温金属干滑动试验中， 、 等金属硅化物涂层具有反常载荷、反常温度、与金属摩擦完全不粘着等特性。
三、金属材料小平面相液-固界面结构及其生长机制
在凝固理论研究中，小平面相的液-固界面结构、生长形态、生长规律及生长机制一直都是重点研究课题。笔者在研究增强金属及金属间化合物的复合涂层材料时，以 作为研究对象，研究在不同的凝固冷却速度下，它的小平面相的液-固界面结构、生长形态、生长规律及生长机制有何不同。
结果表明，在冷却速度为 发非平衡凝固条件下，小平面相 的生长形态十分分度，在没有达到最快速凝固条件时， 小平面相液-固界面结构为三维网络树枝状；而在达到最快速凝固条件时， 小平面相液-固界面结构为小平面花瓣状分枝团族树枝晶状。可是，不论凝固冷却速度条件是否达到标准，即使其凝固形态不同，但其生长界面始终具有小平面特征，说明类似 晶体的高因子小面晶体在较宽的凝固冷却速度范围以内，其小平面相液-固界面结构及其生长机制的基本特征都不会随着凝固冷却速度的变化而产生变化。
四、高性能金属材料激光快速成形
高性能金属材料激光快速成形技术是近年来随着材料科学不断发展形成的新技术，也属于快速凝固技术的一种，由新材料制备技术结合先进制造技术研发而来。该技术的核心是快速凝固激光材料制备加工技术，利用快速原型制造技术在没有任何模具与工装条件下即可快速成形任意形状的零件。高性能金属零件激光快速成形技术具有高度的柔性、适应性及快速响应性，应用面十分宽广。
结束语
随着高温耐磨运动副零部件的应用环境越来越恶劣，对其性能要求也越来越高。利用激光熔化金属材料表面，可以得到快速凝固后的表面材料，并且还能带有组织特征。快速凝固激光加工成形技术是利用金属快速凝固效应进行新材料制备的新型技术，也可以进行高性能金属材料的直接成形。该技术在许多先进航空材料的表面改性、发动机涂层新材料合成、优质涂层制备等方面都具有广阔的应用前景。
参考文献
激光加工范文第3篇
关键词：职业教育;校企合作;岗位能力
中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）44-0205-02
一、职业教育特点
教育，是为国家培养各个岗位接班人，培养各种人才的过程，教育不是闭门造车，它必须面向市场，面向社会，这样培养出来的人才才能满足社会的需要。而高等职业教育培养的人才除了应具备基础理论知识外，更重要的是要具备熟练的操作技能。也就是说，高等职业教育更注重技能培养，更贴近市场、贴近社会。而市场和社会是不断发展的，因此它们对人才的要求也是不断变化的。所以，职业教育应顺应相关专业和行业的发展要求，不断调研和深入企业，了解企业对相关专业人员的要求，并有针对性的培养出能够满足企业和行业要求的高素质人才。高等职业教育要注重学生综合素质的培养，以人才市场的需求作为切入点，要以学生的生活、社会发展、生存技能的培养为根本目的。
二、职业教育顺应市场需求新模式
目前，高等职业技术教育大部分采用的是重视理论知识的传授，而对实践能力的培养缺乏重视，甚至没有实践教育。在这种传统的教育模式下培养出来的人才已经无法适应高速发展的现代社会了。著名的教育学者吕型伟先生曾经写文章回顾和总结了我国的传统教育方式：单纯的理论知识传授，复制照搬旧有的经验，不重视实践能力培养，学生动手能力差;单一死板的教学内容，很多年都不修改的教学大纲;考试分数作为评价学生的唯一标准;人文教育没有得到重视，忽视了综合素质教育;等等。因此，职业教育在旧的教学模式下培养出来的人员很难适应社会的发展，无法满足相关岗位的要求，造成就业率低、企业对就业人员不满意、岗位人员不稳定等不利因素。对于这些问题一种行之有效的解决方法就是要加强学校和企业之间的合作，实现资源共享，共同制订教学大纲、教学内容、课程标准和实施方案。当前社会竞争日益激烈，教育行业也要与时俱进，特别是大专和中专这些职业教育机构为了提升自己的教育教学质量，使院校更好的发展，通过和企业进行合作，了解企业和市场的需求，有针对性的为企业培养有用人才，注重人才的实用性与实效性。学校和企业加强合作是一种资源和信息共享的新模式，它以提升人才培养质量为目标，不但注重在校学习的过程，更加注重到企业实践的过程。对学校来说，和企业合作可以使自己培养的人才符合社会的需要，和市场接轨，学生能够很好的将理论知识和实践相结合，进入工作岗位后能够很快适应岗位要求。对企业来说，和学校合作缩短了自己的新员工上岗培训的成本和时间，大大提高了自己的生产效益。因此，校企合作是一种“双赢”的办学模式，为职业教育的发展开辟了新路径。[1]
三、激光行业的发展现状和我院激光专业发展优势
激光是20世纪以来，人类的一个重大发明，它被称为“最准的尺”、“最快的刀”和“最亮的光”，它的亮度约为太阳光的100亿倍。美国物理学家爱因斯坦早在1916年就发现了激光的原理，但第一次将激光生产制造出来却到了1960年才完成。激光一问世就发展迅速，它的出现不仅使光学技术获得了新生，还使世界上多了一项新兴的产业。[2]我院位于武汉中国光谷核心圈，这里有200多家激光企业，生产的激光产品占国内的60%，总收入超过了150亿元，位居全国第一。武汉市政府也高度重视激光产业的发展，成立了东湖高新技术开发区，将建成国内最大的激光产业基地，对激光产业的前景信心满满。激光产业基地占地大概5800亩，是全国最大规模的激光基地。按照规划，政府将用五年时间建成一期工程，年生产总值将达到300亿元，将为国家创造税收超过25亿元。
我院地理位置优越，位于武汉光谷核心圈的东湖高新技术开发区内。周围有华中软件园、关南工业园、关东工业园、大学科技园、武汉国家农业科技园区等园区，激光企业特别多，对激光专业人才需求比较大。为我校学生提供了良好的就业平台和发展空间。武汉软件工程职业学院是我国激光专业人才的重要培养基地，为广泛开展校企合作，促进学生就业，激光协会、激光联盟与校方按照“合作办学、合作育人、合作就业、合作发展”的宗旨，邀请我院加入了中国中小企业国际合作协会激光产业分会、中国激光产业联盟，并授予武汉软件工程职业学院副会长单位。2014年1月，我院还成立了“武汉软件工程职业学院激光应用技术研究所”，确定武汉奔腾楚天激光设备有限公司总经理任研究所所长职务，中国光学学会激光加工委员会副主任委员吴让大教授级高工介绍了研究所成立的背景及历史渊源，并提出校企合作共建研究所既是公司资源与学校技术力量的优化组合，也是现代产业结构巨变赋予激光加工技术专业的使命。我校马校长对研究所的成立给予了高度的肯定和祝贺，他表示，研究所的成立是一件意义非凡的大事，这不仅是国家骨干校建设的要求也是院校产业调整，经济结构的形式应追求的一种状态，这是从个体科研到团队研发，从集约、凝练型分散学科、领域到各领域学科拓展、集成、合作项目研发应用，从文章理论研究到实践应用型的三大转变。
四、激光专业岗位能力分析调研
为了和企业更好的对接，使我校激光加工学生具备相关企业岗位要求的知识和能力，我院多次深入多家激光企业，拜访了多位激光行业的领军人物，如中国光学学会激光加工委员会副主任委员吴让大教授级高工，武汉奔腾楚天激光设备有限公司高级工程师，等等。总结出了激光加工专业相关的岗位及岗位能力要求，如表1所示。
除了上表中岗位需求外，激光相关企业还需要电气装配工程师、激光设备操作工、激光应用工程师、激光客户培训、电气设计工程师、机械设计工程师、在线工程师、激光器研发工程师、客户关系管理、市场策划、激光产品市场推广、整机布线工、打标机光路调整、自动化工程师、应用工艺工程师、整机终检工、整机调试工、CO2装配调试、电气装配工、切割机编程人员、切割机售后人员、切割机销售人员、切割机操作工等岗位。
五、结语
我国的激光产业发展迅速，在世界上也有一定的地位，但和国外发达国家相比还是有一些差距的，特别是欧美的一些发达国家，如美国、日本、英国和德国等国家的激光产业有着惊人的发展速度，它们已经进入到了“光制造”的时代。在一些行业中已经用激光加工工艺取代了传统的工艺，比如在钢铁行业、电子领域、汽车行业、航空和电子等行业中。因此，我国激光产业具有很好的发展前景和很大的潜力，我校激光专业发展具有得天独厚的优越条件，今后，还应不断的探索、创新，为高职院校的发展，为激光行业的发展努力培养优秀人才。
参考文献：
激光加工范文第4篇
自20世纪60年代以来激光加工的类型不断发展完善，现己形成激光加工的十几种自用工艺。由于激光加工技术与传统加工工艺相比有着许多无可比拟的优越性，所以敷光加工技术己得到了越来越广泛的应用。其独特的优点为：可局部加热，元件不易产生热损伤；非接触式加热；重复操作稳定性佳；加工灵活性好；易实现多工位装置自动化等。在微电子行业这一领域中己被成功应用。
从20世纪60年代第一台激光器问世以来，激光加工的类型不断发展完善，现己形成激光打标、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面热处理、激光熔覆、激光快速成型、激光强化、激光微制造等十几种应用工艺。激光加工从电子芯片到轿车、飞机和船舶的生产制造都是不可或缺的重要工具。它与传统的加工方法相比，是无接触、无作用力、热影响小、清洁和可进一些面内加工的一种加工方法。利用电脑编程与激光加工设备紧密结合，很容易实现数字化控制，当之无愧被誉为“万能的加工工具”。现在一般的激光加工都采用了多项先进技术，多功能集成度高、实用性强、自动化程度高、操作简单、结果直观。可用于各种零件的激光表面处理、各种材料的激光切割、激光焊接、多种字体的汉字及西文字符的刻、切。加工过程中可实现动态同步跟踪显示。具有程序错误自动诊断、限位保护等功能。
激光加工是激光应用最有发展前途的领域，现在己开发出20多种激光加工技术。激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，己成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。目前己成熟的激光加工技术包括：激光切割技术、激光焊接技术、激光打标技术、激光快速成形技术、激光打孔技术、激光去重平衡技术、激光蚀刻技术、激光微调技术、激光存储技术、激光划线技术、激光清洗技术、激光热处理和表面处理技术。
二、激光加工技术在焊接领域的应用
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接，材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，己成功应用于微、小型零件的精密焊接中。高功率C02及高功率YAG激光器的出现以及光纤传输技术的完善，开辟了激光焊接的新领域。其在机械、汽车、钢铁、微电子行业等领域的应用越来越广与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：
1、速度快、深度大、变形小。
2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钦、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5： 1，最高可达10： 1。
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
三、激光焊接技术的发展现状
在国外，激光焊接的应用己极为普遍，几乎涉及到各个工业领域，仅以汽车工业为例，据国外专家预测，汽车零件中有50%以上可以用激光加工，除激光切割、打孔外，激光焊接占40%，80年代以来，国外激光焊接设备的年增长率为25%以上。
目前国内激光焊接工艺，正从实验室逐步应用于工业生产，在“七五”期间，又完成了许多联齿轮激光焊接、热轧硅钢片焊接、双金属锯条焊接及电容壳体激光焊接等一批具有较高水平的激光焊接工艺研究课题，使我国激光焊接的应用向前迈进了重要的一步。
四、激光技术的原理
激光加工全称：受激辐射的光放大，自发辐射是在没有任何外界作用下，激发态原子自发地从高能级向低能级跃迁，同时辐射出一光子。能够实现粒子数反转的介质称为激活介质。要造成粒子数反转分布，首先要求介质有适当的能级结构，其次还要有必要的能量输入系统。供给低能态的原子以能量，促使它们跃迁到高能态去的过程称为抽运过程。在激光器中利用光学谐振腔来形成所要求的强辐射场，使辐射场能量密度远远大于热平衡时的数值，从而使受激辐射概率远远大于自发辐射概率。
光学谐振腔的主要部分是两个互相平行的并与激活介质轴线垂直的反射镜，有一个是全反射镜，另一个是部分反射镜。在外界通过光、热、电、化学或核能等各种方式的激励下，谐振腔内的激活介质将会在两个能级之间实现粒子数反转。这时产生受激辐射，在产生的受激辐射光中，沿轴向传播的光在两个反射镜之间来回反射、往复通过己实现了粒子数反转的激活介质，不断引起新的受激辐射，使轴向行进的该频率的光得到放大，这个过程称为光振荡。这是一种雪崩式的放大过程，使谐振腔内沿轴向的光骤然增强，所以辐射场能量密度大大增强，受激辐射远远超过自发辐射.这种受激的辐射光从部分反射镜输出，它就是激光。
五、激光器的种类与激光焊接工艺方法
按照激光产生的原理不同，激光器分为以下几种：C02气体激光器、固体激光器、半导体激光器、光纤激光器。
激光的焊接工艺有激光钎焊。激光钎焊是以激光作为加热源，辐射加热焊盘，通过焊料向基板传热，当温度达到钎焊温度时，焊料熔化，基板焊盘润湿，形成焊点。有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。采用激光软钎焊与其它方式相比有以下优点：
1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。
2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。
3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率。
4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。
5、激光钎焊多用波长1.06um的激光作为热源，可用光纤传输，因此可在常规方式不易焊接的部位进行加工，灵活性好。
激光加工范文第5篇
关键词：激光切割机 现状 发展
引言
激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。它占整个激光加工业的70%以上。激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。可切割碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。近年来，激光切割技术发展很快，国际上每年都以15%一20%的速度增长。
一、概述国内外激光切割应用现状
激光切割是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。以日本为例，目前已拥有CO2激光切割机2万多台，约占全球激光加工机总量的1/3，其中80%为激光切割设备。据统计，自1995年以来，年生产C02激光切割机已超过500台左右，其中YAG激光切割机100多台。而我国至今却只有600多台套激光切割机在使用中。因此，在我国，激光切割技术的推广和应用潜力很大。随着我国国民经济的飞速发展，许多传统产业需要改造，许多钣金加工领域有待开发，许多工业城市也需要建立激光加工中心。
二、激光切割技术发展趋势及特点
1.高速、高精度激光切割机
由于大功率激光器光束模式的改善及32位微机的应用，为激光切割设备的高速、高精度创造了有利条件。目前国际先进水平的激光切割机的切割速度已达到20m/min以上，两轴快速运动可达250m/min，加速度最大为109，定位精度达0.01mm/500mm。采用高速、高精度的激光切割机，在切割板厚lmm，直径10mm的小圆时，每分钟能切割500多个，而其直径误差不大于50mm，实现了真正意义上的飞行切割技术。
2. 厚板切割和大尺寸工件切割的大型激光切割机
如上所述，随着可用于激光切割激光器功率的增大，激光切割正从轻工业薄板的钣金加工向着重工业厚板切割方向发展。6kW大功率激光器，能切割低碳钢板最大厚度达32mm的大尺寸工件。由于厚板激光切割技术的不断改进，目前已经尝试使用3kW的激光器切割通常需要用6kW激光器才能切割的32mm厚的低碳钢板.并已用于试生产。此外，激光切割机的加工尺寸范围也在不断扩大，目前生产最大激光切割机的机宽可达5.4m，长达6m。这都说明了厚板、大尺寸激光切割技术正在逐渐提高。
3.三维立体多轴数控激光切割机
为了满足汽车、航空等工业的立体工件切割的需要，目前已发展了各种各样的5轴或6轴三维激光切割机，其最大加工工件尺寸可达3500mmx1200mm，数控轴数达到9轴，加工速度快，精度高，在6.2m范围内加工误差仅在0.1mm之内。在先进国家的汽车生产线上，YAG激光切割机器人的应用愈来愈多。目前，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向发展，其应用范围将会愈来愈大。
三、激光切割技术发展前沿
自1960年红宝石激光器问世以来，激光加工技术至今已发展到第三个时期了。为了实现上述技术的持续发展，在2l世纪初，激光切割需要研究、开发和解决的主要问题如下。
1.激光器的改进。
包括2kW级以上CO。激光器光束模式的改善、YAG激光束发散角的减小和超小型大功率气体激光器的开发等。
2.光束传导系统功能部件的研究。
提高大功率激光光束传递和聚焦光路系统的可靠性及性能，包括大功率光路系统中热变形补偿及其监测系统的研究、光轴的自动调节系统及防反射光光学系统的开发和YAG光导纤维传送系统的小型化及消除象差等问题的解决。采用补偿控制等方法使切割工作台超高速化、高精度化，提高激光切割机器人的移动速度和精度，NC控制计算、处理的高速化等。
3.切割软件的功能改善及激光切割T艺控制。
利用CAD/CAM.研制高速自动示教编程系统，以缩短三维立体激光切割机的编程时间。开发快速的、空间的高分辨率传感器及其监测系统等，建立适应性控制。
四、数控激光切割机技术发展目标
1.高速、高精度激光切割机及切割工艺
我国的数控激光切割机生产，经过近20年的发展已取得了很大成就。但与国外先进产品相比，还有较大差距，主要表现在切割机的运行速度低，动态精度差，配套功能不够，切割工艺参数不完善和切割断面质量不易保证等。为了进一步提高产品质量和生产率，必须生产出新型的高速、高精度的激光切割机，以满足国内日益增长的生产需要，数控激光割机应具备专用切割工艺参数，配有激光专用自动编程系统及自动排料、套料系统，减少编程时间，提高板材利用率。数控激光切割机如安装交换工作台，则可以大大提高生产率，充分利用激光能源，降低生产成本。
2.厚板激光切割技术及其设备
由于大功率CO2激光器光束模式的改进和激光切割技术进步，使厚板激光切割技术的应用逐渐增加，同时由于切割工艺采用CNC控制激光切割精度高，因此，用激光切割代替等离子、氧乙炔为主的中厚板切割的趋势正迅速增长，激光切割正从轻工业的钣金加工业向建筑机械、桥梁、造船等重工业方向发展。
3.三维高精度大型数控激光切割机及其切割
工艺技术三维数控激光切割机主要应用于汽车制造、航空、建筑及难以加工的大型立体钣金件。其主要特点是：床身刚性好、加工范围大；龙门式结构能实现高速、高精度的切割；三维激光切割头不仅能沿X、Y、Z轴作直线运动，且能进行C轴旋转.数控系统采用5轴或6轴联动系统，具有空间立体编程简单、操作方便和可靠性高的特点。目前国内企业对三维激光切割机已经有需求，随着市场和经济的快速发展，在汽车、航空、机车及工程机械等行业对三维激光切割机的需求将会不断增大，因此，开发出性能好、工作可靠、使用方便的三维激光切割机，将使我国激光切割机的水平大大提高一步。
五、总结
随着装备制造业的快速发展，我国数控激光切割成套设备已进入快速增长期，年增长率达50%以上。应用行业包括：汽车、船舶、航空、核工业、机械制造、钢铁、纺织、石油、激光加工中心等。在2006年全国激光加工学术年会上，专家们认为：到“十一五”末期，我国每年至少需要1500多台套高功率数控激光切割机，到“十二五”末期，我国高功率数控激光切割机市场需求量将达到10000台套，其中除了通用的激光切割机之外，对高速高精度激光切割机、大幅面厚板激光切割机、三维立体数控激光切割机、航天航空用有色金属激光器切割机等高性能激光切割系统的需求也与日俱增。
参考文献
[1]田兴志.激光加工现状及2l世纪的展望[J].光机电信息，2003（2）.
[2]陈树明.激光切割技术现状与发展[J].锻压机械，2002（2）：3—5.
[3]乔东凯。谢月强.激光加工机微机控制系统[J].茂名学院学报。2003，13（1）：39—42.
激光加工范文第6篇
1.电火花成型加工
1.1 电火花成型加工原理
电火花加工又称为放电加工（Electrical Discharge Machining，简称为EDM），是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。
在电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，再将另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，从而保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，可将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。通道的截面积很小，放电时间极短，使得能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温使材料熔化甚至蒸发，形成一个小凹坑。多次反复进行放电，随着工具电极不断进给，逐渐蚀除了材料，工具电极的轮廓形状即可复印在工件上，从而实现成型加工，整个表面是由无数凹坑组成的。由此看出，进行电火花加工有三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，来保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω?m）的液体介质中进行。
1.2电火花成型加工的工艺特点与应用
1.2.1电火花成型加工的工艺特点
任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料都可以加工；加工时无明显机械力，适用加工低刚度工件和微细结构：根据需要调节脉冲参数，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量会消耗在工具电极上，电极容易损耗，影响成形精度。
1.2.2电火花成型加工的应用
电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，这种方法已经成为模具制造业的主导加工方法，不断推动着模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。根据工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途可将电火花加工大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。电火花成形加工该方法是指通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。有电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要是用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。
2 电火花线切割加工
2.1 电火花线切割原理
电火花线切割加工与电火花成形加工的基本原理一样，都是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理，来完成零部件的加工。区别在于，电火花线切割加工不需要制造复杂的成形电极，而是将移动的细金属丝（钼丝或铜丝）作为工具电极，按照预定的轨迹来“切割”工件，获得所需的各种尺寸和形状。
电火花线切割加工。该方法是用移动的细金属丝作为工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝，走丝系统带动电极丝沿轴向移动。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作按轨迹移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时（一般为0.01～0.04毫米）便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离会加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，从而使加工过程持续进行。
2.2 电火花线切割的特点与应用
2.2.1电火花线切割的特点
不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。加工中不会将全部多余材料变成废屑，从而提高能量和材料的利用率。在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝会不断更新，这样可以提高加工精度和减少表面粗糙度。 电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60平方毫米/分，最高可达300平方毫米/分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米，最高可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米，最高可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，最厚可达600毫米。工作液一般会采用水基乳化液或纯水，这样成本低，而且不会发生火灾。利用四轴或五轴联动，可加工锥度、上下面异形体或回转体等零件。电极丝比较细，这样有利于加工微细异形孔、窄缝和复杂截面的型柱、型孔。切缝很窄，实际金属去除量很少，使得材料的利用率很高。对加工、节约贵重金属有重要意义。
2.2.2电火花线切割的应用
试制新产品，在新产品开发过程中需要单件的样品，利用线切割直接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开发周期同时降低试制成本。加工特殊材料，切割某些高硬度，高熔点的金属时，使用机加工的方法几乎是不可能的，而采用线切割加工既经济又能保证精度。加工模具零件，电火花线切割加工主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等，由于电火花线切割加工速度和精度的迅速提高，目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。
3 激光加工
3.1 激光加工原理
如图1-7所示，激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性。激光照射在工件的加工部位使得工件材料迅速被熔化甚至气化，激光能量会不断被吸收，材料凹坑内的金属蒸气迅速膨胀，压力突然增大，熔融物爆炸式地高速喷射出来，在工件内部形成方向性很强的冲击波。因此，激光加工是工件在光热效应下产生高温熔融和受冲击被抛出的综合作用过程。
3.2 激光加工的特点与应用
3.2.1激光加工的特点
激光具有高亮度、方向性强、单色性好、相干性好、空间控制和时间控制性好等优越性能，容易获得超短脉冲和小尺寸光斑，能够产生极高的能量密度和功率密度，几乎能加工所有的材料。而且也十分适用于加工自动化，对被加工材料的形状、尺寸和加工环境要求很低。无接触加工。加工质量好，加工精度高。加工效率高。材料利用率高，经济效益高。
激光加工范文第7篇
欧美日大量采购中国装备
激光被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”和“奇异的激光”。它的亮度约为太阳光的100亿倍。
作为二十世纪的一项伟大发明，激光加工技术已经渗透到汽车制造的方方面面，涵盖从焊接、切割、打孔、打标、热处理以及成形，甚至到电子系统的微加工等领域。其中高质高效的激光焊接、切割关键工艺及成套装备，是实现汽车轻量化、高安全性和柔性高效生产的重要技术保证。与在制造环节传统的电阻焊相比，激光焊接不仅能压缩车身结构件本身的体积，减少车身重量，降低汽车油耗，而且可以减少工序和生产材料损失，提高生产效率。
1996年，大族激光科技产业集团股份有限公司（以下简称“大族激光”）在深圳创立。经过二十年的快速发展，大族激光从一家小型民营企业成长为中国激光加工装备行业的领军企业、国际知名的激光加工设备制造商。
在发达国家的汽车工业中，已有50%-70%的零部件采用激光加工完成。
我国汽车领域应用激光技术几部较晚，十几年前，只有在国内合资企业的关键焊接工位上才能看到激光焊接这种高端工艺装备。由于技术门槛较高，这一市场一直被ABB、KUKA、COMAU等外资企业把控，设备和技术都以来进口。
最近几年，不仅合资车企，国内汽车企业也越来越多地采用自动焊接生产线。不过，对于大多数国内车企而言，在这个由国外公司垄断的市场，在合作过程中并没有太多的话语权，因此使用激光焊接的企业并不多。
2009年大族推出第一台高功率光纤激光切割机，2012年大族将激光焊机在汽车领域应用。这些关键技术和设备的国产化，打破了国外的技术垄断。意味着可以自主生产高端产品而不会被国外高价倾销，意味着掌握了不断向全球价值链高端攀升的决定权，让激光“走下科技神坛”。
据悉，大族激光已位居世界激光企业前三位，欧洲、美国、日本都已大量采购包括大族激光在内的中国装备。业内人士认为，它不仅为相关企业带来相应的经济收益，更为主要的是它所创造的价值已经远远大于其实际的经济收益，让世界认识到了什么是中国的先进制造。
据悉，目前大族激光的光纤切割机已累计销售2800余台，取得了产销量全球第一的佳绩。同时，根据市场的变化，大族激光不断升级，又先后成功研发并推出了全自动光纤激光切管机、三维五轴联动光纤激光切割机等多款高性能激光加工设备。这场在激光史上最具颠覆性的技术革命，开创了钣金加工的新时代。
走向智能制造新模式
“现今，制造业迎来了前所未有的发展机遇，企业与新一代信息技术的深度融合也刻不容缓。”大族集团副总裁陈D表示，2015年，企业钣金装备事业部申报的“激光切割机床智能制造试点示范”项目成功入选工信部2015年智能制造试点示范项目名单，成为中国激光行业的唯一入围企业，“我们将以此为契机，领跑智能制造。”
好消息接踵而来，今年大族激光“高档数控激光加工机床及其核心器件智能制造数字化车间”入选2016年智能制造综合标准化和新模式应用项目。
陈D介绍，该项目是打造企业智能化工厂的具体实践。他们运用MES制造执行管理系统、BI商务智能系统等新型方式将现有的数据进行有效整合，快速准确地提供报表并提出决策依据，帮助企业做出明智的业务经营决策，进而提高生产效益与综合竞争力，助力企业向高端装备制造稳步推进。
同时，不仅是技术的智能化革新，大族激光还在企业内部设立专项基金，用于表彰优秀提案，“这个举措让很多极具价值的项目改善方案都应用到了实际生产和工艺改善上，提高了产品质量。”
借助新能源实现新跨越
在新能源汽车的电池、电机、电控等三大核心零部件中，动力电池所占整车成本最高，也直接决定了整车的性能，生产设备的精度和自动化水平，将直接影响到电池的质量、效率和一致性。
业内人士认为，相对于传统点焊，激光焊接作为一种更为先进、精细化程度更高的加工技术是高性能动力电池生产的最佳选择。
“新能源汽车产业的快速发展，为包括大族激光在内的激光焊接企业提供了更为广阔的市场空间。”大族激光钣金装备事业部总监陈肖林介绍，过去的几年里，大族激光专门设立了新能源产品线，加大研发投入和产品更新换代。
据了解，大族激光已经于合肥国轩、中航锂电、宁德时代等国内主流动力电池生产企业开展合作。预计2016年大族激光仅在新能源动力电池领域的营收便将突破3.5亿元。
目前，大族激光正在进行系统集成商的又一次跨越，大族激光的小功率激光设备向自动化工作站方向延伸，探索手臂机器人项目。大功率激光设备重点关注自动化系统集成解决方案领域，尤其重视汽车激光焊接等领域。
“以电池电芯的焊接为例，其工艺要求高，传统焊接方式很难满足技术上的要求，比如在焊接后可能会出现凸起，对后续工艺的装配造成影响。陈肖林介绍，采用激光焊接技术不仅可以满足技术要求，还具有非常高的效率。
此外，在动力电池的极片切割方面，激光技术也获得了越来越广泛的应用。在制备动力锂电池正负极极片单体时，极片切割的质量和尺寸的精确度和一致性都直接影响动力电池的使用寿命和电池质量。
预计2020年动力锂电池的总需求量将达37GWh，是2015年的十倍以上，动力电池扩产将直接拉动设备需求。无疑为包括大族激光在内的设备制造企业提供了无限的市场空间。
在今年5月份举办的第八届高工锂电产业高峰论坛上，副总裁黄祥虎表示：“大族激光已将新能源动力电池领域作为重要的业务板块，该领域未来销售贡献或将占到集团销售额的20%以上。”
在动力电池激光焊接系统方面，大族激光非常注重锂电设备自动化模块的植入，如电芯顶焊自动化解决方案、电池电芯侧焊自动化解决方案、电池模组焊接自动化解决方案（振镜方式）、电池模组焊接自动化解决方案（准直聚焦方式）、电池电芯封栓焊接自动化解决方案、电池软连接自动化解决方案、电池电芯防爆阀自动化解决方案等。
目前，大族激光已经做到了设备全程无需人工干预，便可实现上料、对盖、入壳、CCD检测、机构测距、预点焊、高速封口焊接、智能分拣、气密性检测、绝缘内阻检测、激光打标、除烟尘等高度集成的自动化。
以激光设备为核心，大族激光还将业务向自动化设备领域拓展延伸，2016年3月，大族激光战略投资控东莞骏卓，由此，大族正式进入pack及模组自动化和设备领域。
2016年6月29日，大族激光与深圳市铂纳特斯自动化科技有限公司签订投资并购协议，其实现锂电池制造中的焊接与注液环节无缝对接。此后的9月5日，大族激光与东莞市壮凌自动化科技有限公司签订并购协议，这标志着其进入锂电池涂布领域。
焊接
激光焊接以其能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工等优点，已成为汽车制造中的重要手段之一。一辆汽车的车身加底盘共有数百上千种零件，如何将其连接在一起对整车车身的刚性有着直接的影响，采用激光焊接几乎可以把所有不同厚度、牌号、种类和等级的金属材料连接在一起，在提升生产效率和质量的同时还增加了汽车设计和材料选用的灵活性。
采用激光焊接可以在汽车制造中用更多的冲压件代替铸造件，用连续的激光焊缝代替分散的点焊缝，可以减少搭接宽度和一些加强部件，降低车身结构本身的体积，从而减少了车身的重量，满足了汽车节能减排的要求。采用激光焊接还可以提高车身的装配精度，使车身刚度提升30%以上，从而提高了车身的安全性。此外，采用激光焊接还可以降低汽车车身制造过程中的冲压和装配成本，缩短生产周期，减少零件的数量，提高了车身一体化程度。
切割
激光切割是最常用的激光加工方式之一，激光切割类型分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。与传统的加工方法相比，激光切割具有更高的切割质量-切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度快、柔性强-可随意切割任意形状、广泛的材料适应性等优点。
汽车大型覆盖件的下料切边常常需要三维激光切割机。此外，当前汽车制造平台化愈演愈烈，对生产线的柔性提出了较高的要求，采用三维激光切割在车型型号改变后只需改编激光加工的程序，且工装简单、大大缩短工期，相对于采用模具制造成本大幅下降。此外，高强度钢在汽车上的应用越来越多，这种钢种在热成型后，冲压工艺不再适宜，其轮廓和孔的裁切，推动了对激光切割的需求。
打标
激光加工范文第8篇
特种加工没有统一的分类方法，在分类标准上面，特种加工是按照其所利用能量形式来进行分类的，按其主要加工作用能量形式、作用机理分类如下：
（1）电能、热能的熔化、气化：对导电材料①电火花成型、穿孔；②电火花线切割；对任何材料③电子束打孔、焊接、刻蚀；④离子束蚀刻、镀覆、注入；⑤等离子弧切割、喷涂。（2）电化学能：对任何导电材料①金属离子阳极溶解的电解成型、刻字、抛光；②金属离子阳极溶解、磨削的电解研磨、绗磨；③金属离子阴极沉淀电铸精密细微复制和涂镀的刷镀、电镀。
（3）化学能：腐蚀金属材料①化学铣削的减厚、薄件成型；②化学抛光；③光化学腐蚀的光刻线。
（4）声能、机械能的磨料高频撞击：对任何脆性材料，超声波切割、打孔、焊接。
（5）光能、热能：对任何材料的熔化、气化①激光切割、打孔、焊接；②激光打标记；对任何材料的熔化、相变，激光表面热处理及表面改性。
（6）动能：冲击（剥离）水射流切割各种薄软材料。
（7）磁能：对导磁材料电磁成形。
（8）复合能：增材加工①光聚合的光敏树脂液相固化快速成形；②选着性粉末烧结快速成型；③分层黏结的薄片分层叠加快速成型；④热熔堆积的熔丝堆积快速成型；对金属材料①液电效应的液中放电成型；②火药爆炸冲击成型、焊接、硬化。在实际工作中，比较常用的特种加工方法包括电火花加工、电解加工、激光加工、电子束加工、激光加工、超声波加工等等。
2.特种加工的特点
特种加工的特点：直接利用电能、光能、声能或者是几种能量复合形式去除金属材料；一般不受加工材料物理性能制约；能够获得较高的表面光洁度；加工没有机械力；加工中可以实现能量的组合和转换，能方便的实现自动化操作和控制；主要适应三维复杂表面、细微表面、窄缝、微小孔等零件的加工。
3.特种加工的方法
特种加工主要方法如下：（1）电火花加工：属较成熟的工艺，是制造模具的主要方法，能够对切削加工难和复杂工件进行加工。主要用于难切削材料，如硬质合金和淬火钢。（2）电解加工：是通过电化学阳极溶解作用来腐蚀金属，在加工中无机械力，工件不会变形和出现残余应力。主要用于加工易变形零件或薄壁件。（3）激光加工：是运用能量密度很高的激光束照射到工件加工面，使工件发生融化或蒸发，使工件材料熔合，对工件进行焊接。激光加工的功率密度高，能够对金属材料和非金属材料加工。激光加工属无接触的加工，不用刀具，不产生机械变形和工具损耗。
4.特种加工的运用
特种加工在机械加工中有着较为广泛的运用。
4.1电气特种加工是利用电化学原理对工件进行成型加工，称电化学加工或电解加工。比如：电化学抛光、电解磨削、电解液冲刷加工等。在实际加工中主要适用范围，如，车削、磨削、成型、抛光、型面、型孔等。
4.2机械特种加工与传统的切削加工明显不同，是直接用机械能或是间接运用声能、热能、电化学能等进行加工。加工方法多样，可分为超声波加工、磨料喷射加工、热辅助加工、低应力加工等。在实际加工中主要适用范围，包括穿孔、切割、拉削、磨削、研磨等。
4.3化学特种加工是使用化学溶液酸、碱、等对金属化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件的尺寸和形状。它主要分为化学、光化学、热化学加工等等。在实际加工中主要适用范围，包括化学铣切加工、照相制版加工、光刻加工、刻蚀加工等。
4.4热特种加工是运用电火花放电、激光束、电子束、等离子束产生热量来熔蚀，来进行加工。加工方法多样。
5.特种加工变革了机械制造工艺
5.1特种加工延展了可加工材料特种加工可加工的材料范围，从普通材料到超硬材料和特殊材料，材料的可加工性不再与材料的硬度、强度、韧性、脆性等有关系。传统上难加工的硬质合金、淬火钢、金刚石、石英、玻璃、陶瓷等材料，可用激光、电火花、电解、超声波等特种加工来加工。相对电火花、线切割来说，淬火钢比未淬火钢更易加工。
5.2特种加工颠覆了传统的结构工艺性的评价传统的加工认为方孔、窄缝、小孔、深孔、弯孔等结构工艺性差，甚至被列为结构设计，特种加工使难成了易事，因为，对于电火花穿孔、电火花线切割工艺来说，加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。
5.3特种加工弥补了传统的热处理工艺路线过去淬火热处理工序，只能安排在磨削之前的工艺准则，随着特种加工的出现，已成为过去。特种加工不受工件硬度的影响，为了避免淬火热处理的应力变形，可先淬火后加工。过去认为难以修复的废品，也可用特种加工方法来完成。
5.4特种加工完善了试制新产品的设计模式传统试制新产品，刀具、量具、模具、夹具、工装设计制造先行。例如：加工直齿轮需要准备滚刀或成形铣刀；加工花键孔需要准备花键孔拉刀；钣金异型孔需要准备冲模；复杂零件的试制需要准备刀具工装。如今用数控电火花线切割，可直接做花键孔、直齿轮、钣金异型孔，甚至复杂的曲面零件；增材加工法，能够快速完成试制复杂零件。由此可见，特种加工提高了试制产品速度，节约了试制新产品费用，改变了试制新产品的设计模式。
5.5特种加工承担了微细纳米加工目前，制造技术逐渐转向亚微米、纳米级，而电火花、电化学、电子束、激光等特种加工技术，是快速发展的微细和纳米加工。
6.结束语