测量仪表
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了八篇测量仪表范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
测量仪表范文第1篇
目前煤矿安全生产形势严峻，重特大事故时有发生，加强煤矿安全计量工作即安全计量仪器仪表的计量检定、校准和使用维护，对保障煤矿安全生产具有十分重要的作用。
用于煤矿安全测量井下风速的仪器仪表主要有：机械式风速表、机械电子式风速表、电子式风速表、风速传感器等，作为风速表检定人员应掌握其结构、工作原理、使用和维护方法，这样便有利于进行计量检定工作，保证计量器具准确可靠，为煤矿的安全生产做贡献。
下面介绍三种常用的风速表：
一、机械式风速表
1、结构原理
仪表主要由翼轮、蜗轮、蜗轮轴、计数器、指示针、回零闸压杆、离合闸、护壳、提环、底座等构成。翼轮是由八个叶片按照与旋转轴的垂直平面成一定角度安装组成。翼轮安置在翼轮轴上，此轴置于前后二刚玉轴眼中转动。此转动通过蜗轮、蜗轮轴将运动传于计数器，使指针转动，指示出翼轮转速。翼轮转动速度与实际风速之间的关系记载于风表的曲线图表上。另一只为离合闸，将它左右推动能使计数器与翼轮轴连接和分开，用以开关计数器。护壳用以保护仪表，它与提环是仪表操作时的主要执表部分。
2、使用操作方法
中指由上到下勾住提环，食指抵在表头与护壳连接的右侧，拇指顶在护壳左边，小指伸直在下部抵住护壳，无名指弯曲。食指用以打开离合闸，拇指推顶回零闸压杆和制动离合闸。中指由上向下勾住提环，食指伸开抵住仪表护壳右侧，无名指与小指并拢拖住护壳，启动制动，回零全由拇指拨动离合闸或推动回零闸压杆来完成。
测量前首先关闭离合闸并压下回零闸压杆，将大小指针归还零位。
使仪表的旋转面与风流方向垂直，克服仪表运转部分的惰性抵抗，先使其空转（20-30）s。
然后用秒表测定时间，采用两种方法读数。
第一种，1分钟测量，测量时秒表与风速表同时开动，测量后需同时关闭，读取计数器个位轮所转格数，将总格数除以时间为指示风速值（格/s）。（1）在风速表测量范围内至少均布6个测点，采用递增法调节风速。检测每一个测点时，待风流稳定后，同时测取实际风速和风速表示值。每个测点风速表示值连续测量2次，每次测量时间不少于1min，相邻两次测量的风速表示值应不大于最小分度值的2格，实际风速值在每个测点的测量时间内测量3次，取平均值。（2）检定一只风速表环境温度变化不应超过1℃。（3）检定风速表的实验室最大环境噪声应不大于85dB（A）。
第二种，以个位指针转动一周计数为一圈（为测量准确，计时30s左右），以转动圈数n乘以100除以计时时间t，读取以格/s为单位的风速值。
最后获取实际风速。
第一种，依测量时在表盘上读取的数值vz，在检定曲线图上查得对应的实际风速vs。
第二种，利用检定曲线图表上的曲线线性回归方程（vs=a vz +b）来计算实际风速。式中：
vs――实际风速值，m/s；
vz――风速表示值，格/s；
a― 回归系数，取到小数点后俩位；
b― 回归常数，取到小数点后俩位；
3、 维护保养
（1）指针、叶片平直；分度线、标字清晰，无班点和划痕，开关应灵活可靠，拨动开关和按下回零机构时，其指针对零位的偏移量不得超过最小分度值。
（2）防止剧烈撞击、震动。
（3）不要随意松动螺丝与打开护盖等。
（4）不要碰触或拨动翼片，防止因变形而改变性能致使测值不准。
（5）用后擦净，放入盒内，置于干燥处保存。
（6）按国家检定规程进行检定（实验室中使用的风速表一年检定一次，煤矿用的风速表半年检定一次）。每只风速表检定结束，复读微差压计的零位，若与初始零位相差大于0.3Pa，检定结果无效重新检定。
二、机械电子式风速表
1、结构原理
本仪表由表头和主机两部分组成。表头部分主要由光电传感器、翼轮、三脚架、外壳组成；主机部分主要由光电转换电路、整形电路、分频电路、逻辑控制电路、时间基准电路、数据处理系统、数据存储器、数字显示装置、电源、外壳、按键组成。
叶轮在风力的作用下旋转，转速与风速成正比。光电转换元件选用红外线发光二极管和光敏二极管，分别安装在叶轮转轴的两边。叶轮转动时，轴的光电测量段同步转动，当测量段的槽与发光二极管、光敏三极管处在同一直线时，光敏三极管接收到发光二极管的光产生与转数相对应的光电流脉冲。此脉冲经整形电路整形后输入分频器，由开关电路到数字显示器，显示被测风速度的瞬时值或平均值，根据需要可通过按键将测量值存入存储器。电源部分可采用干电池和可充电的铬镍密封电池。
2、操作使用方法
（1）测量前首先按“开”键显示888，待风表自检完毕后，自动变为000。
（2）手持风速表，将风速表的旋转面与风流方向垂直，先使其空转一会，然后按“启动”键，待显示00.0，同时小数点开始闪动，风速表开始工作。小数点每秒闪烁一次，显示值为每秒钟的瞬时值m/s，到1min时，显示值恒定不变，此时显示的事1min内的风速平均值m/s。如需重新测量，可再按启动键重复上述步骤。
（3）如需保存测量风速值，按“存”键，即可将所测的风速值存入风速表。
（4）如需读取已存入的测量数据，在非测量的状态下，按“取”键，即可依次读出已存入的测量数据。
（5）测量完毕后，按“关”键，即可关闭风速表。
3、维护保养
（1）数字显示的风速表不应有不计数的现象。
（2）在使用中要轻拿轻放，避免剧烈撞击、震动。
（3）不要随意松动螺丝与打开机盖等。
（4）不要碰触或拨动翼片，防止因变形而改变性能致使测值不准。
（5）长时间不使用时，应及时将电池取出更换。
（6）用后擦净，放入盒内，置于干燥处保存。
（7）风速表按使用说明配备电池，其最低电压应不低于额定电压的80。当风速表电源电压低于规定值时，应使用风速表的专用充电器为其充电，直至充满为止。
三、风速传感器
1、结构原理
超声波漩涡式风速传感器是根据卡曼涡街原理利用超声波束被漩涡调制量的变化来测量风速的仪表。该传感器有主机和传感头两部分组成，传感器测风原理是利用无限界流场中，垂直流向插入一根无限长的非流线型阻力体，在一定雷诺数范围内，当流体流过阻力体时，在阻力体的下游产生两排内旋的、互相交替的旋涡列，其旋涡频率与流速成正比。亦即雷诺数Red=200～50000范围内，旋涡发生体产生的涡旋频率与流速成正比，与旋涡发生体的直径成反比，可用该公式表示：f=S・v/d式中：f――旋涡频率；S――常数；v――风流速度；d――旋涡发生体直径。
由此可知，我们能测得旋涡频率，风流速度也就可以得知。
当旋涡发生体一定时，风速越大，形成的卡曼涡街就越强，对超声波束调制度越大。当风速很低时，会形成不成旋涡。为检测较低风速，可以增大旋涡发生体直径或提高超声波接收器的灵敏度。超声波发射与接收器的形状、截面积尺寸、相对位置、坚固程度、发射与接收器偏移角度都会影响灵敏度。超声波发射与接收器应设置在其轴线距漩涡发生体的距离为漩涡发生体直径6倍的地方，以保证线性度。超声波的工作频率应为（140-150）kHz。即高于风速漩涡率两个数量级，但不要过高，过高会造成超声波在空气中传播时的严重衰减。
2、使用操作方式
（1）将传感器牢固安装在无明显淋水的测风点，传感器测风面一定要垂直风流方向。
（2）测量巷道平均风速，将传感器通电稳定后（传感器有风速显示），对传感器调节，使传感器显示为平均风速即可。
（3）测量输出端是否有信号输出，调节使其输出正常。
3、维护保养
（1）保持通电稳定正常。
（2）使用过程中应定期清扫传感头内外的灰尘和积水。
（3）传感器敏感元件使用寿命大于一年，元件期满要及时更换，以保证测量的准确性。
（4）不得擅自改变传感器的本质安全性能参数，在煤矿井下使用中严禁开盖。
（5）检修周期为两周一次。
参考文献：
[1]郭新生.风能利用技术.北京：化学工业出版社，2007.
[2]中华人民共和国部门计量检定规程JJG（煤炭）01-1996.
测量仪表范文第2篇
关键词：火电厂；流量测量；仪表；选型；设计
中图分类号：TV文献标识码： A
在火电厂中，注量测量对于保证生产安全和经济性有着十分重要的意义。火电厂流量测量仪表品种、类型较多，正确选用并非易事，实际选型设计中不能轻信厂商宣传，选用时要通过理性分析仪表的参数依据，按需选取，全面考虑经济指标。本文主要就火电厂流量测量仪表的选型设计作一些具体分析。
1.流量测量仪表选型考虑的主要因素
1.1分析因素
主要是收集各类仪表的技术数据、样本与选用手册等,全面了解各种仪表的规范性能, 依照性能要求、流体特性、仪表规范、环境条件、安装场所及经济适用各个方面,逐一分析比较。而且不同的测量对象具备不同的测量目的,同时性能上也有侧重点。比如在连续测量控制需要良好的重复性与可靠性,有时对测量范围要求较宽。
1.2精确度
流量测量使用在流量的控制系统中,那么检测仪表精确度直接关系着整个控制精确度。另外因整个系统不仅仅存在流量检测误差, 还有控制调节、信号传输、操作执行等各个环节及影响因素, 比如操作执行环节中常常存在约2%误差,因此如果一味要求测量仪表的精确度也是不经济与不合理的。从流量仪表自身来看,检测元件与转换显示仪表间精确度应该合理确定。仪表自身所规范精确度是在某较宽流量的范围中,所用测量精确度可能比规定值高,如果能够在这个测量点测量标定, 就能够提升精确度。
1.3重复性
对于仪表而言重复性就是控制应用中非常重要的指标, 是仪表自身原理和制造质量来决定的。事实上精确度不但和重复性有关,还和量值标定系统相关。在实际使用中,仪表重复性就是受到流体密度、粘度等各种因素变化影响, 所以常常误认仪表的重复性差,因此参量存在变化场所,就不要选择对这些参量变化比较敏感的仪表。比如涡轮流量计使用在高粘度测量中就极易被流体粘度所影响。
1.4线性度
流量测量仪表主要输出线性与平方根非线性这两种, 绝大部分仪表所谓非线性误差并不单独作为指标, 大多包含在基本误差中。但对宽流量范围的脉冲输出作为总量计算的仪表中, 一个重要指标就是线性度, 在流量的范围中使用同样仪表常数,因线性度差就降低了仪表精确度。
1.5上限流量与流量范围
所谓上限流量也叫做满度流量,当选择仪表口径时,应该按照被测管道所用流量范围及被选定仪表上下限流量进行选配, 并非简单依照管道通径来配用。管道流体的最大流速基本上都是按照经济流量所确定的。因选择流速过低、投资大、管径粗, 而流速过高输送功率较大,必然会增加运行的费用。比如水等各种低粘度液体其经济流速是1.5-3m/s,而高粘度液体的经济流速是0.2-1m/s。其中大部分的仪表上限流量流速都近似或者略高出管道经济流速, 所以在选择仪表上要选择口径和管径相同机会较多,并且安装起来也比较方便。
1.6范围度
所谓范围度就是上限流量与下限流量比值,值越大说明流量范围比较宽。线性仪表具有较大范围度,常见为10:1,非线性测量仪表比较小,常常为3:1,这样能够满足一般控制上所用流量测量与商贸核算总量的计算。
2.具体仪表的选型特点分析
2.1差压流量计
差压式流量计安装方法简单，仪表无可动部件，工作可靠，寿命长，量程比大约为3:1,管道内径在50~1000mm范围内均能应用，几乎可测各种工况下的单相流体流量。但对小口径管的流量测量有困难，压力损失较大，仪表刻度为非线性，测量准确度不很高，维护工作量也较大，且感测组件与显示仪表必须配套使用。
2.2电磁流量计
电磁流量计主要由电磁流量变送器、电磁流量转换器两部分组成，电磁流量变送器将被测介质的流量转换为感应电动势，经电磁流量转换器放大为电流信号输出，然后由二次仪表进行流量显示、记录、积算和调节。
电磁流量计测量不受液体密度、粘度、温度、压力导电率变化的影响。测量管内无活动及阻流部件，无压损、不堵塞，可测量含有纤维、固体颗粒和悬浮物的液体。仪表反映灵敏，测量范围宽，流速0.3－10m/s的导电液体都可测量，量程范围可以任意选定。电磁流量计仪表采用了低频三态方波励磁技术、先进的小信号处理技术和软件技术，故抗干扰性强、精度高 、稳定可靠，仪表不受液体流动方向的影响，正反向安装均可测量，并安装方便，对直管段要求不高。电磁流量计的电极及内衬材料耐腐性和耐磨性极好，寿命长。可按用户特殊工况要求生产电磁流量计。同时仪表的耐冲击、耐振性良好。但缺点是仪表不能测量气体及不导电液体。
2.3转子流量计
转子流量计的检测件是一根由下向上 扩大的垂直椎管和一只随着流体流量变化沿着椎管上下移动的浮子。流体自下而上流过浮子时，在浮子上作用有差压、流体动压及摩擦力等，它与浮子向下的重量相平衡，流量增大，向上的力加大，浮子上升，浮子与椎管环隙面积增大，流速降低，因而向上的力减少，直至与浮子重量再次平衡为止。
玻璃转子流量计的选用可从以下几个方面考虑。
（1）测量的对象。即测量介质种类、压力大小、化学性质。如液体介质、气体介质，对具腐蚀性的介质则应选择耐腐流量计。
（2）流量计本身性能。上述条件确定后一般讲，若价格没有大的变化，可优先选用针阀置于流量计上部的；有较大流通孔的，是直接流量刻度的；结构简单的；外部尺寸较小的等等。如是小流量范围，则可选用球浮子式，因它测量时稳定、不易积尘、精度较高、互换性好。
（3）根据价格选用。一般讲，精度高的价格高。要根据测量目的选用仪表精度等级，如只须控制测量介质通过量，经试运行调整，以后需始终稳定这个通过量，那么精度就是次要的。
3.流量仪表的选型设计应用
流量仪表的选型设计应用应重点围绕以下内容开展，一是初步方案的确定；二是性能要求和仪表规范方面的考虑；三是流体特性方面的考虑；四是安装条件方面的考虑；五是环境条件方面的考虑；六是经济方面的考虑。
（1）性能要求和仪表规范方面的考虑主要包括：测量流量还是总量；精确度、重复性、线性度；上限流量、流量范围和范围度；压力损失；输出信号特性；响应时间等。
（2）流体特性方面的考虑主要包括：介质温度和压力；流体密度、粘度和性；化学腐蚀性能和结垢；压缩系数和其它热、电物性；多相和多组分流体等。
（3）安装条件方面的考虑主要包括：管道布置方向；流动方向；上游和下游管道工程；管径；阀门位置、维护空间和防护性配件；管道振动；脉动流和非定常流等。所有流量计都必须正确的安装，在流量计的上游和下游必须保证充分的直管段。有时，这决定了应选择何种流量计。
（4）环境条件方面的考虑主要包括：环境温度；环境湿度；防爆安全性；电气干扰等。
（5）经济成本方面的考虑主要包括：安装费用；运行费用；校验费用；维护费用；备件费用及其可购置性等。
不管是新选型设计的还是新安装的流量计测量系统，经过安装检查，确认无误后，应该进行试运行工作的检验，观察记录各项运行参数的变化状态，比如：温度、压力等。如果系统没有太大的振动、噪声和泄漏的情况，并且，经过稳定运行一段时间后，试运行结束，选型设计基本可以满足系统要求。否则，必须对出现的问题进行分析，如果是仪表选型不符合实际工作要求，则必须重新选型，则到满足实际运行要求。
结论与总结：
火电厂流量测量仪表选型设计应依据实况选择合适的型号，主要从分析因素、精确度、重复性、线性度、上限流量与流量范围、范围度（量程比）等六个因素考虑。要结合各种仪表的优缺点以及实际工况需要进行选择，同时选型确定后还要经过试运行尽而通过实际运行效果验证选型是否合理。
参考文献：
[1] 吕景芸.流量测量仪表选型应考虑的因素[J].湖北水力发电,2007,(6):14-16.DOI:10.3969/j.issn.1671-3354.2007.06.005.
测量仪表范文第3篇
【关键词】火力发电厂；热工自动化仪表；安装；常见故障的诊治
1、引言
热工自动化测量仪表包含管路测量仪表、过程控制仪表以及地表机等仪表，是当前火力发电厂工作系统中的关键组成部分。这些自动化测量仪表通过电缆线连接，从而形成一条完整的工作测量回路或测量系统，这些完整的系统与回路能够完成对火力发电厂各个组成设备的测量与监控工作，并依据相关程序对其进行检测与调节，从而保证火力电厂发电设备具有较高的可靠性与工作利用率。因此，把握好热工自动化测量仪表的工艺管道及自动化、保温与电气之间的工作关系，能够较大提高发电设备的稳定性以及安全性。
2、热工自动化测量仪表的安装
2.1仪表安装工作及其配合
2.1.1仪表的安装
热工自动化测量仪表主要包含取源部件、控制盘台、测量表计、仪表管路、电气接线以及仪表的控制装置等六大组成部分。所以，热工自动化仪表的安装即是将这六大组成部分按照相应的设计要求进行安装，从而组成一个完整的工作回路或系统，同时在安装完成之后对其进行适当调节与仪表检测，保证回路或系统能够正常工作。安装过程中，热工自动化仪表各个独立组成部分的连接包含：自动化测量仪表之间的相互连接、工艺管道与测量仪表之间的连接、中央总控制室与现场工作仪表之间的连接以及现场与各控制室之间的连接等。此类连接可使用电缆连接（补偿导线与通信电缆）、管道连接（启动管道、测量管道以及伴热管道等）。在当前火力发电厂的仪表安装中，通常使用电缆与管道进行混合连接。
2.1.2安装配合
热工自动化测量仪表在安装过程中，必须与发电厂的电气、锅炉、土建、保温以及汽机等专业部分进行密切合作方可完成最终的仪表安装任务，其需与专业部分配合的顺序为：
a）在火力发电厂进行土木施工时，依据施工图纸、仪表、执行器以及变送器的安装位置，在浇筑的钢筋混凝土平台上需预留充足的安装空洞或仪表安装基座。
b）在火力发电厂燃煤锅炉组合以及进行受热面保温之前，需将仪表取源部件安装于锅炉烟道处以及锅炉炉膛水冷壁上。
c）在燃煤锅炉进行整体水压实验之前，需将与水压测试相关的热工自动化测量仪表（水压测量仪表、水位测量仪表、分析仪表等）一次性安装完成，同时需尽量将测量仪表的导管铺设至二次门。
d）在燃煤锅炉进行炉膛风压测试之前，需将与风压测试相关的测量仪器一次性安装完成。
e）在火力发电厂进行汽油机系统安装时，其管道系统应完成温度仪表以及压力取源装置的插座。
2.2热工自动化测量仪表的安装特点
热工控制系统具有较广的应用范围以及安装位置较为分散的特点，导致其在安装过程中面临多点、敷线长、工期紧以及面广等问题；同时在仪表安装过程中，其施工过程涉及高空作业、交叉作业等。所以，在热工自动化测量仪表的整体安装过程当中，其安装施工涉及火力发电厂的各个方面，同时由于施工对象以及介质参数存在差异，其安装要求亦随之存有差异。例如：在火力发电厂的工作过程中，热工测量仪表需对蒸汽、空气、氢气、水分以及油脂等介质进行取样，这些取样会在碳钢材质管道上直接取样；有些则需要在合金类管道上进行取样；另外一些仪表属于就地安装，有些则需要将测量信号与中心控制室进行连接；这些差异直接导致仪表安装过程复杂化以及多样化。
3、热工自动化测量仪表的安装过程
3.1热工测量仪表在安装之前，需对设备数量进行现场清点，清淡完成之后对仪表设备进行单体检验，检查仪表是否在运输过程中发生损坏；检查完毕后后，还需对检测仪表的传输信号进行数值标定，标定标准需严格遵守设计图纸所提供的标注值进行。
3.2安装总控制室仪表盘柜，安装内容包含DCS控制系统以及各类自动化测量仪表电源盘的安装。
3.3依照发电厂现场施工进度以及安装配合工艺程度安装自动化测量仪表的一次取源部件，其目的是对目标参数进行取样以及一次门安装
3.4完成以上几点后，方可对自动化测量仪表进行管路敷设。敷设内容包含：仪表测量管路、发电机组的动力管路、仪表信号检测与传输管路、烟道吹扫管路、拌热管路以及锅炉气源管路等。
3.5自动化检测仪表的现场安装，现场安装即指仪表设备的就地安装以及远程控制安装。现场安装时，设备安装地点应遵循便于安装维护与检修、避开振动源、不影响发电厂的整体布局与美观性、尽量远离设备干扰源、腐蚀性场所以及高磁场源等安装原则。
3.6热工自动化测量仪表的现场配线。现场配线内容包含：仪表控制箱、仪表保护箱、电缆线桥架、电缆接线箱、电缆保护管、总控制室测量仪表的安装、配线与校准以及测量仪表之间的电缆连接敷设等。
3.7热工自动化测量仪表管路的试压测试以及管路清扫。热工测量仪表在完成现场安装以及仪表之间电缆敷设的工作之后，需对配合工艺管路执行吹扫、压力测试等工作，压力测试内容为对测量仪表的高温高压管路进行独立测试，以检测高温高压管路是否达到规定工艺标准。
4、热工自动化测量仪表的常见故障分析
4.1常见故障―：密封故障
测量仪表的密封故障是指：热工自动化测量仪表在进行现场安装时，由于电缆进口处为进行严格的密封处理，导致进口处缺乏良好的密封性，从而造成设备在长时间的雨水冲刷、灌入以及其它粉尘、腐蚀液体以及超潮湿气体的侵入下，使热工自动化测量仪表出现电源短路、断路、接触不良等电源故障以及设备指针轴承处出现生锈与效果差等故障情况。
4.2常见故障二：非人为破坏故常
热工自动化测量仪表在工作过程中往往会在电厂异物的影响下，导致工作现场的热工测量仪表出现部分部件损坏，进而造成仪表出现工作故障。例如：火力发电厂的煤粉锅炉在进料时，进口处的热工测量仪表会在煤粉颗粒的撞击影响下，其温度取源部件会在煤粉撞击的影响下发生损坏以及设备调节阀被煤粉卡死等故障现象。此类故障情况的出现率较为低下，但其本身具备的突发性与不确定性会使故障预防工作难以展开。所以对于此类故常现象，需要电厂仪表设备的维护人员进行针对性的检修以及预防工作。
4.3常见故障三：振动引发的故障
火力发电厂发电机组在工作过程中会产生强烈的振动，处于振动源附近的热工自动花测量仪表会在振动源的影响下出现损坏，如：仪表固定螺丝在振动下出现松动、测量仪表表盖卡死以及保护箱焊接处出现裂缝等情况。
4.4常见故障四：腐蚀性故障
由于火力发电厂的特殊工作环境，热工自动化测量仪表的金属外壳会在工作环境的影响下受到较大的腐蚀损害，进而导致仪表固定螺丝与卡套出现松动、测量仪表的表盖无法拧开以及外壳腐蚀严重等故障情况。
4.5常见故障五：仪表回路故障
热工自动化测量仪表之间的电缆连接线出现松动或为完全接入，导致仪表回路出现信号缺失、无信号等故障情况。
5、常见仪表故障的原因分析及解决方法
5.1环境因素的影响
在以上5类常见的仪表故障当中，仪表管路密封故障、腐蚀故障以及振动故障均与环境因素有关，属于工作环境因素影响。其主要成因是：火力发电厂由于其恶劣的工作环境以及仪表在安装过程中需与其它控制系统的安装进行配合，所以导致仪表在安装过程以及工作过程中无可避免的受到工作环境的影响。通过严格依照安装程序进行测量仪表的安装，则可有效降低环境因素对测量仪表的影响。
5.2人为因素的影响
人为因素是指电厂检修人员在检修过程中不慎将测量仪表或电缆损坏，亦或是工作现场的测量仪表失窃，导致火力发电厂的整体测量系统因此发生运行故障。所以对于此类人为因素，需做好以下几点：
a）不慎损坏仪表或电缆之后，相关人员需及时联系、配合管理人员对故障仪表进行检修、替换；
b）仪表出现失窃情况，相关管理人员需加强防盗监管，对于小型仪表零部件需重点加强管理，从而减少人为因素对仪表设备的影响以及降低发电厂的经济损失。
c）在加强管理的同时，厂方可定期对工作人员开展工作讲座，加强工作人员的规章制度遵守意识以及培养、提高人员的检修水平。
5.3防治对策
在诸多故障影响因素中，环境因素占有较大的比重。所以需对环境因素进行针对性防治：
a）在制定仪表安装计划以及仪表采购时，需注意密封头的采购。密封头采购时需注意接头尺寸，保证接头尺寸与链接电缆的外径能够进行匹配；
b）在密封头安装时，需将其与电缆连接处拧紧，以保证管道密封性。
6、结束语
综上所述，发电厂热工自动化测量仪表在安装时需严格依照安装要求进行，从而保证仪表具有较高的运行稳定性及可靠性；仪表故障主要由环境因素及人为因素所造成，因此在日常维护过程中，需对环境因素进行针对性管控，同时还需加强人员综合素质，从而最大限度减少人为因素与环境因素对测量仪表的影响，最终达到提高火力发电厂整体运行可靠性及安全性的目的。
参考文献
[1]祖达.火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障诊治[J].电力科技，2013（06）：87-88
[2]杨蔚然，王志银.热工仪表及控制装置安装[J].北京中国电力出版社，2001，8（23）：78-79
测量仪表范文第4篇
关键词：化工 仪表 系统 故障 对策
大型化工装置仪表自控系统作为化工业生产和工作当中的重要设备系统，对生产工作具有决定性的影响。首先，此系统可以正确反映当下生产的各项指标，无论是低于指标还是超出指标，都能够通过数值来反应，为改进工作提供参考；其次，通过此系统，能够为化工业的进步，提供较大的助力，例如根据仪表的信息，在某些方面，进行更大的努力，更深层次的研究，提高生产效率和质量，保证经济效益和社会效益。在此，本文主要对大型化工装置仪表自控系统的故障以及应对措施进行分析
一、大型化工装置仪表自控系统出现的故障
（一）温度测量仪
温度测量仪是大型化工装置仪表自控系统当中的主要仪器，对化工生产和制造，将会提供温度变化上的数据。根据目前的情况来分析，温度测量仪主要出现的故障集中在线路短路、接线腐蚀等几个方面。相对而言，温度测量仪对温度是非常敏感的，一旦出现故障，此种仪器就不能正确的反应出温度情况，对各个环节的生产造成影响。当下使用的温度测量仪，主要有双金属温度测量仪、热电偶等等。技术人员根据温度测量仪的变化情况和未来的工作估量，提出了判断故障的方式。例如，将热电偶断开，通过补偿导线材料与热电偶热电性与相近的特性，进行短接补偿导线，倘若最后显示室温，则表示回路是正常的。采取此种方法判断是否出现短路、接线腐蚀等故障，可以花费较少的时间，并且实现准确判断，减少了不必要的检测手段。
（二）流量测量仪
在众多的仪表当中，流量测量仪绝对是大型化工装置仪表自控系统的代表产品。当下的化工业发展非常迅速，各项生产原料的流量以及时间流量、压力流量，都需要通过流量测量仪来进行统计和分析，为工作人员提供最直接的数据结果。但是，面对社会上不断增长的需求，流量测量仪的工作量和工作时长不断的增加，因此出现了一定的故障。比较突出的故障有指示异常波动、指示偏大、指示偏小等等。综合来说，不同流量测量仪表的工作原理存在差异，故障的现象和原因也存在较大不同。经过大量的统计和分析，发现流量测量仪的故障原因比较集中在技术层面，例如工艺密度、雷诺数、粘度等等
（三）液位测量仪
液位测量仪是众多仪表当中，类型较多的一种，在发生故障时，故障类别非常清晰。结合以往的情况和当下的工作来分析，液位测量仪的故障主要有三种，分别为液位波动较大、测量值过高、测量值过低。这些故障对液位测量仪的应用已经造成了非常严重的影响，首先，在测量值过高或者过低的情况下，很有可能造成测量数值的不切实际，导致工作上的失误，甚至是演变成较为严重的安全事故；其次，倘若液位波动较大，很有可能会造成仪表本身的损坏，对其他领域的生产工作，也会造成一定的影响
二、大型化工装置仪表自控系统故障的应对措施
（一）结合化工仪表的生产工艺及过程分析产生故障的原因
从目前的工作来看，大型化工装置仪表自控系统当中的故障，来源于工艺当中的隐患。本研究认为，今后的故障对策，可以从工艺本身出发。今后的工作，可以从以下几个方面出发：首先，严格控制工艺流程。仪表装置在生产和安装过程中，部分流程并没有太大的实际意义，通过撤销这些流程，可以在很大程度上减少安全隐患；其次，强化工艺标准。随着化工行业的不断进步，仪表自动系统也需要进步，将来的工艺标准必须进一步提升。例如在精度、抵抗故障能力、自动禁止等方面获得进步，完全可以改变现阶段的问题；第三，对仪表自控系统的故障检测，必须仔细排查传递回路、仪表、变松传输的信号回路等重要部位，通过对核心因素的控制，实现故障的彻底解决，降低复发的概率。
（二）从细节判断出现故障的主要原因
大型化工装置仪表自控系统在出现故障时，往往的情况并不是由于系统本身的故障，而是某一个细节没有处理好所导致的。例如，化工装置仪表自控系统中的调节阀不能正常使用，需要分析在何种情况下不能正常操作。阀门阀位出现些许的变化，会对工艺参数的变化造成莫大的影响。将来的故障对策要根据细节上的工作进行分析：首先，调出不同仪表的相应参数，最近几个月出现的异常情况也要调出，结合现下的问题进行针对性分析，找出细节上的决定性因素，通过彻底更换或者更改参数来解决问题。其次，将仪表进行全面检查，尤其是阀门等细节部位，甚至是指针上的问题，都可以进行严查，只有这样才能找到最根源的问题。仪表装置作为一种非常细致的设备，细节问题会引起非常重大的连锁反应，造成客观上的故障。第三，利用DCS等控制系统的信息，提高判断仪表自控系统故障原因的准确性。尤其对于现场仪表自控系统来说，采用DCS等控制系统提供的有效信息，能够短时间内检测出出现故障的原因及问题所在。通过上述的应对措施，相信可以将大型化工装置仪表自控系统的故障，控制在一个较小的问题之内，逐渐的彻底根除，为化工行业的进步，产生较大的积极影响。
总结：本文对大型化工装置仪表自控系统出现的故障分析及应对措施进行了一定的讨论和分析，从目前的情况来分析，大型化工装置仪表自控系统的各项问题，有很大一部分都得到了解决，剩下的难题还需要在工艺、参数、零件等方面进行深入研究，采用综合性较强的措施，来解决故障。未来的各项故障对策，必须要考虑到安全事故的发生概率，毕竟各项仪表都需要人工来操作，单纯在仪表本身努力，并没有办法取得一个理想的成果
参考文献
[1]程殿良.卧式螺旋沉降离心机故障分析及对策[J].辽宁师专学报（自然科学版），2011（02）
测量仪表范文第5篇
关键词：化工仪表 指示异常 主要故障
随着我国化工领域的快速发展，化工企业已然成为了国家经济的重要组成部分，在国民生产总值中占有举足轻重的地位。化工所应用的设备对可靠性具有很高的要求。化工仪表可以简单比作化工生产的神经系统及视觉器官，仪表系统的持续正常运行可以为化工企业稳定生产带来保障。现阶段化工企业普遍正朝自动化、数字化发展，仪表系统复杂程度日趋加深，隐患与故障在所难免。所以强化仪表维护与检修，从实际工作当中总结经验，在故障发生时可以及时进行维修，这对于化工企业是非常重要的基础工作。
一、化工仪表出现指示异常的原因
由于化工生产操作管道化、流程化、连续性和全封闭等特点，工艺人员需要通过观察仪表显示的各类工艺参数状况 （诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等）来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。
仪表故障造成的指示异常，大多数来自于现场仪表，所以对现场仪表运行的维护检修就显得尤为重要。现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大类。应根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。具体思路为：
1 在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因。
2 如果仪表记录曲线为一条死线，或记录曲线原来波动，现在突然变成一条直线，故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是 DCS 系统，参数的变化能在计算机上非常灵敏地反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本可断定是仪表系统出了问题；如曲线可跟踪工艺参数变化，基本可排除仪表系统故障。
3 若变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
4 故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或控制系统难以实现自动控制，甚至手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作不当造成的。
5 当发现 DCS 显示仪表不正常时，可以到现场检查该参数现场仪表的指示值，如果二者差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被控对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。
二、化工仪表主要故障分析
在化工生产中，仪表显示的参数主要包括流量、温度、液位与压力四类。
1 温度测量仪表故障
温度测量仪表故障主要表现为所指示的温度为零、偏高或者偏低。常见的温度指示仪表主要包括热电阻与热电偶，以热电偶式测量仪表为例，在进行故障判断的过程中可以从热电偶处断开，采用与热电偶的热电特性相近的补偿导线进行短接，当仪表能够显示室温的情况下说明回路是正常的。除此之外，也可以通过对热电偶两端所具有的电势进行测量或者对热电偶电阻进行检查来判断热电偶是否存在短路或者短路现象。在热电偶中存在的故障一般是短路或者断路、接线被腐蚀或者虚接等，往往工艺介质的均匀性、保护套管表层的结构、液面对热电偶的淹没都会造成热电偶自身的指示异常。
2 流量测量仪表故障
流量仪表根据其本身测量原理的不同可以分为速度法、容积法和质量法等多种。由于流量仪表的种类繁多并且工作原理不同，所以其出现的故障表现也十分多样。流量仪表产生的故障主要体现为显示出现波动、偏大或者偏小等。而产生故障的原因则涉及到许多方面，如介质的雷诺数、粘度、密度等能够影响仪表精确显示的参数变化，当测量气体过程中没有足够的补偿温压时，设计温度的压力与温度压力容易出现不一致的状况，从而会使流量指示出现误差；测量的传递环节出现故障；导压管发生泄漏、结晶发生堵塞、介质无法充满导管、管线发生震动等；传递信号的回路接线出现松动、腐蚀或者受到干扰等；仪表本身的电路板受到损坏或者膜盒发生变形等。
3 压力测量仪表故障
压力测量仪表的工作原理是在压力发生变化的情况下，测量元件发生不同程度的应力形变，并将这种应力形变转化为电信号进行传送。膜片发生变形或者导压管出现堵塞是压力仪表经常出现的故障。由于在压力测量的过程中压力开关使用频率十分大，所以其接线处是否出现松动和腐蚀、是否接触良好都会引发仪表故障。
4 液位测量仪表故障
液位测量仪表按照工作原理不同可以分为依靠浮力原理进行测量的浮子或者浮筒等，依靠液柱差压或者电原理进行测量的射频导纳、依靠波进行传递的超声波、雷达等。液位测量仪表经常出现的故障包括液位的波动不稳定、指示液位偏高或者偏低等。在液位测量仪表的故障处理中需要考虑到工艺介质本身的密度变化、由于沸腾所出现的虚假液位，同时要考虑到导压管结晶、堵塞和汽化等现象。
三、预防化工仪表故障方法
由于化工仪表多用在危险场合下（易燃、易爆、高温、高压）或环境恶劣（剧毒、强腐蚀、有害）的地方，所以要加强化工仪表的故障处理，积极预防重大事故的发生。
预防化工故障最有效的方法是加强工作人员的责任意识，实行仪表设备的分级管理以及预防性维护。这种方法主要是根据企业具体生产状况，将仪表按照设备重要程度和危险程度分为不同等级。对于重要设备或高危险设备实行每周维护一次或周期更短，一旦发现设备有发生故障趋势或苗头，及时对设备进行维护，在保证以上设备正常工作的情况下，工作人员对其他设备进行不定期抽查维护和定期维护的方法，最大程度预防化工仪故障发生。
实行分级维护后，各级工作人员分工明确，对设备的维护效率得到了提高，仪表发生故障的现象减少，间接地提高了企业的经济效益。
参考文献
[1]温荃.浅析如何实现化工设备的"零故障"[J].今日科苑.2010（08）.
[2]李英杰.浅谈化工仪表与工艺专业的相互联系[J].中国高新技术企业.2008（24）.
测量仪表范文第6篇
【关键词】电厂;热工仪表;检修校验;方法研究
引言
电厂热工仪表的检修与校验的概述电力能源供给的稳定与否对我国的经济发展有着举足轻重的影响。但是电力行业的生产过程本身就具有较大的危险。因此，为了维持电厂各机组设备安全、经济、稳定的运行，就有必要对电厂的热工仪表进行检修与校验。电厂仪表的主要作用在于能够实时监测，各种工质和设备的状态参数，为控制人员提供可靠的操作及调整依据;同时，也能够及时的发现设备的异常或设备故障，及时的采取相应的措施予以消除故障，从而使得电厂的各类主辅机设备，都能够保持安全健康的运行状态。电厂热工仪表的检修与校验可以理解为通过相关的技术人员对热工仪表进行查看保养修理等复杂的一系列过程。这项工作的目的在于维持电厂热工仪表监测的准确性，从而为电厂的安全经济运行提供可靠的参数。电厂热工仪表的工作状态直接受到检修与校验工作的影响，想要保证电站的正常有序运转，就必须做好电厂热工仪表的检修与校验工作，但是电厂热工仪表的检修与校验工作有其自身存在的特点，所以下面就电厂热工仪表的检修与校验工作的相关问题展开着重探讨，分析电厂热工
仪表的检修与校验过程的故障现象，来为日后工作的有效展开提供科学的参考资料。
1 电厂热工仪表的故障类型
电厂的热工仪表是电厂设备运行的核心，因此对其故障进行了解、分析、解决是非常必要的，随着科学技术的不断进步，热工仪表的使用也得到了更新和发展，现阶段我国的电厂热工仪表主要以传感器、变换器、显示器、计量器为主，在电厂生产过程中按照不同性质和性能可分为流量测量、压力测量、温度测量、液位测量等。现阶段由于自动化机组的增多，热工仪表的数量也相应增多，仪表长时间的运转也会产生相应的故障一般可分为四类：首先是安装类故障，这类故障一般在新投入使用的机组中较为常见，主要是仪表安装不合理造成测量数据存在偏差，或者是由于取样位置不合适仪表不够深入造成的;其次仪表的泄漏故障，这类故障多存在于压力较大的设备或管线上，一般发生故障较多的位置是压力变送器或差压变送器的管路中;再次传输及接线故障，这主要发生在仪表测量数据的传输环节，因仪表安装中接线端子松动或接地不好引发的，有时也会因端子进水或氧化而影响到了仪表传输的数值。
2 火电厂热工仪表典型故障分析
2.1 流量测量仪表典型故障
火电厂的工质包括水等液体介质和蒸汽、空气等气体介质。对体介质，一般采用的是孔板 （喷嘴） 配差压变送器组成流量测量仪表及电磁流量计进行流量测量;对气体介质，一般是差压测量装置配差压变送器组成的流量测量仪表进行流量测量，气体介质的差压测量装置有多种型式。
（1）电磁流量计
在使用过程中，电磁流量计常见故障有：示值晃动、流量显示会偏大、示值波动等。
（2）差压流量计
差压流量计是火力发电厂广泛使用的一种流量计，主要包括孔板式、喷嘴式、阿牛巴式和翼型风速测量装置等各种型式。常见故障有仪表示值偏小或偏大。
（3）液（料）位测量仪
液位是工艺生产过程中的需要监控的重要参数之一。测量液位的方法很多，测量原理是通过测量液位变化引起的电容量、传播时间、浮力等参量的变化来检测液位。火力发电厂中，液位测量远传仪表一般是采用差压测量系统、智能电磁液位计等。常见故障有仪表输出值稳定在固定值不动、仪表示值变化不明显、比实际值滞后、仪表示值输出偏低、仪表示值输出波动等。
2.2 液位测量仪表典型故障
发电厂热工仪表中极易出现故障的是液位测量仪表。给水流量， 蒸汽出口流量和混合燃料的进料量是影响锅炉液位的关键变量，变量不同，其各自的扰动也不同。当蒸汽流出量突然增加时就会造成典型的“假水位”现象发生，该现象使得过程暂时改变了方向，容易造成运行人员误操作而导致事故发生。
3 常用热工仪表的检修校验方法
热工仪表出现故障时，不能将现场参数正确的反映给运行人员，在工业生产中，为了确保测量结果的真实性和可靠性，对出现问题的仪表需要更换或维修。仪表检修校验的方法一般有直接观察法、比较法、信号输入法、测量电阻（电流）法等方法判定热工仪表出现的问题是在一次部分还是在二次部分。
3.1 一次测量元件出现问题
如果一次元件出现问题，那么可以按照传统的方法，将一次元件拆卸到实验室进行检定，从而修正或更换有问题的一次测量元件。
3.2 二次测量元件出现问题
如果是二次测量元件出现问题，如测量的二次仪表、PLC、卡件、DCS卡件等，同时由于现在的二次仪表一般都是单卡件对应多通道， 以DCS卡件为例，一个 DCS 卡件一般有4通道、8通道、16通道等，这些卡件同时为多个一次测量元件服务。然而，在实际生产中，热工二次仪表一般具有需要固定安装，且需要连续运行，同时在生产过程中，一般不具备将带有多个通道的二次测量仪表拆卸至实验室进行检查校验的条件，因此，热工二次测量仪表校准过程就需要由实验室运输到工作现场进行相关的校准工作。这种热工仪表校准方法设备庞大、携带不便、操作繁琐，并且计算麻烦、效率低下，难以满足实际生产中热工仪表周期检定的实际需求。因此，工业企业要求传统热工仪表校准方法的改变，以实现现场在线校准工作，及时有效的解决热工仪表的相关问题，保证计量检测数据准确可靠。
4 结束语
电厂热工仪表作为电厂安全运行的一个基础内容，其重要性不可忽视。为此对热工仪表的检修和校验工作需要加强管理，让其能够顺利良好的开展对于电厂来说是一项安性的保障。根据本文的一些简单 探讨，我们能够知道热工仪表的检修和校验，除了要求检验设备的正常和先进之外，热工仪表的许多人员自身也是一个重要的因素。经 验丰富、技术水平高的检修人员更加能够消除整个过程中的安全隐患。因此需要加强对维修人员的技术和素质培养，让他们能够更加及时的 将故障扫除，让电厂的热工仪表可以正常、稳定的运行。
参考文献：
[1]陈立国.热工仪表校验工作质量重要性分析[J].仪表在线，2009（3）.
[2]刘晋.热工仪表校验工作的科学开展[J].质检工作与管理，2008（11）.
[3]黄泽铣.热电偶原理及其检定[M].北京：中国计量出版社，1993.
测量仪表范文第7篇
关键词油田；仪表自动化；仪表选择
中图分类号：TE83 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）12-0149-01
随着现代经济和科技的快速发展，石油开采行业的技术要求也在不断地提高，对于专业化人才的需求加大的同时，对于技术的要求也在不断的提高。特别是在油田的仪表自动化过程中，技术要求越来越高，因此，在这一过程中的仪表选择就十分重要，仪表的选择直接关系到了油田在开采过程中，各项生产数据的准确性，稍有偏差就会有较大的影响，发生故障的后果也是不堪设想的，因此，笔者撰写本文，详细阐述在油田自动化过程中，仪表的选择的理论依据，旨在为实际生产工作提供理论依据。
1压力测量仪表
对于压力测量仪表的选择，在油田仪表自动化过程中是十分重要的，稍有不慎，误差就会变成错误。对于就地指示压力表的选用，需要注意，一般情况下，对于不同压力的介质，需要选择不同的压力表，例如，要选用不同的压力表，粘度较高原油的测量需要按照规定选用隔膜式或者膜片式的压力表，当然，也可以选择灌隔离液等具体的措施的弹簧管压力表，有着1.5级、2.5级的精准度，同时也要考虑螺纹的大小以及刻度盘的直径，一般螺纹为20×1.5，而刻度盘直径一般则是在100 mm~150 mm。而对于远传压力仪表的选用，主要是按照标准来选择，例如，对于那些要求以标准信号输出的压力仪表，必须要使用相应的压力变送器，而对于具有高粘度，并且是固体颗粒状的介质，以及那些具有较强的腐蚀性的介质，就需要选择法兰膜片式压力变送器，选择使用的时候，温度要低于200℃，如果在操作过程中，选择了隔离措施，就可以用一般的压力变送器来辅助。另外，对于那些有剧烈振动场合的介质的压力测量，应该适当地选用数字压力变送器，总之，在选择时，要符合实际条件。
2温度测量仪表
在理论上，压力和温度是自动化进程中最重要的两个方面。而在文都测量仪表的选择上也是有讲究的，比如，就地指示的温度仪表，最佳的选择就是金属温度计，温度需要控制在-80℃到零上500℃之间，而其精准度应该为1.0或者1.5级，刻度盘的直径一般是100 mm左右，需要安装在观察距离相对来说远一点的地方时则要用150 mm的直径。而对于-8℃以下的低温介质、或者说存在着震动现象以及没有办法进行近距离的接触去读取数据的情况，其精准度要求不高，那么可以选择低温压力温度计，但也需要注意按照显示仪表进行选取型号，而那些要求以标准信号输出的温度仪表，可以考虑使用一体化的温度变送器。
3计量及流量测量仪表
计量和流量测量仪表直接关系到生产过程中的各项数据的准确性，因此，在选用上要十分慎重，一般来说，对于油井单井计量方式的情况，我们常常采用分离器自动玻璃管来进行相关的计量操作，这种分离器自动玻璃管的计量是采用的液位计量，随后，采用小型的可编程序控制器来进行控制和计算数据，从而实现了一种自动的计量。除此之外，也可以选择用人工玻璃管来进行计量，主要是通过自力式差压调节阀来具体实现的，主要用来控制集油汇管和分离器之间出现的压差，这种手动控制液面，然后进行相应的秒表计时，最终计算量的大小。另一方面，对于原油流量测量仪表的选用也是需要注意几点的，例如，对粘度较高的原油及杂油（含有污水等杂物）井采的流量的具体测量，应当尽量选择容积式流量计（包括腰轮流量计、双转子流量计、金属刮板流量计等等），当然，对于粘度小于等于5mps的轻质原油就选要涡轮流量计。
4液位测量仪表
一般来说，就地液位指示仪表是可以根据被测介质的基本性质来进行选择的，和被测介质的温度、压力以及各方面的性质都有很大的关系。如果被测介质是轻质油就要选玻璃板液位计，或者也可以考虑磁翻板液位计；如果被测介质是原油，那么可以考虑选用浮球液位计；而对于地下水池的液位的具体测量，则需要选择顶装式浮球液位计，也可以替换为深度计；而那些污油、污水池具体的液位测量可以用电容物位计；而介质为含水油的卧式的压力容器的液位，如果需要进行必要的连续测量，那么，一般会选用插入法差压液位变送器；而当有大量冷凝液析出时，则需要选择双或者是正插负平双法的兰差压液位变送器；另外，在具体的实践过程中，也会遇见介质为液烃的卧式压力容器的情况，这种情况下，如果进行液位的连续测量，需要选择差压液位变送器，值得注意的是，如果是介质比较容易液化，那么就需要设置隔离容器，隔离液一般为乙二醇水溶液，重量比为50%。
5油田生产过程分析仪表
在原油的生产过程中，分析仪表起着至关重要的作用，理论上来说，对于原油密度的测量，相对来说是比较重要的，因此需要选用合适的密度计，一般，我们选择振动式密度计；而对于水中溶解氧量的分析，如污水、锅炉水等等，则需要根据被测介质的具体的含量来选取适当的分析仪，特别是当这一过程需要进行连续型的检测和测量时，则必须要选用水中溶解氧分析仪，而对于这些水的含盐量的测量，就需要采用化学技术，一般是选用电导率分析仪，这个仪器是最为直接的达到目的的一期，或者也可以采用盐量计，都可以最终达到效果。
6结束语
随着经济和科技的不断发展，油田开采的技术不断更新，而油田各类自动化仪表选择的科学性和合理性，可以更好的促进自动化的发展，重要的是，可以促使自动化系统的科学、合理的应用在油田的开发和建设当中，不断地提高油田的生产效率和管理水平，保障油田的安全生产、稳定生产，保障经济效益。笔者撰写本论文，主要分析了各项自动化仪表在具体的油田自动化进程中的选择方法，旨在为油田开采的相关单位的相关工作有所启示。
参考文献
[1]胡会丰，路晖，仪表自动化工程施工中的技术管理工作[J].价值工程，2011（21）.
[2]曹，郭文超，徐清海.自动化仪表在采油工艺中的应用[J]．科技资讯，2008（01）.
测量仪表范文第8篇
化工工业作为我国工业重要组成部分，在社会工业生产中占有着非常重要的地位。化工工业中仪表自动化的应用有效提高了的生产效率，保证了生产过程的精准性。因此，对于自动化仪表的选择是十分重要的，在生产的过程中需要加以注意。通过自动化仪表的选择可以有效降低安全隐患的发生，保证化工生产正常进行。
1 自动化仪表内涵
自动化仪表在化学生产过程中具有很重要的作用，它是在生产过程中对检测、显示、控制等一类仪器的总称。通过自动化仪表可以提高化工生产的机械化生产，促进生产的效率。相对传统的人工操作，机械自动化能够更好的协调各部分工作关系，进而保证化工生产过程的稳定运行。同时，现在的自动化仪表具有实时监控的功能，可以对化工生产进行有效的监控作用，避免危险情况的发生。另外，在生产的过程中，自动化仪表可以实现自动的调节，这样就能很好的保证了化工生产。
2 自动化仪表在化工工业生产中的作用
2.1 数据记忆和处理
相对原先的化工仪表，现在的自动化仪表可以实现数据记忆和储备的功能，能长久的记录各项仪器的工作情况。使用自动化仪表后，不仅可以记录前面一部分的工作信息，同时也实现了对现在仪器工作情况的记录和保存。而且仪表可以对记录两组数据实行比较，一旦发现有生产问题的出现，就会自动做出相应的调节。在化工生产的过程中会伴随着很多的信息、数据转换和处理，自动化仪器可以实现及时的处理，保证各仪器之间高效协调的工作。这样就能够相应减少生产额外的负担，保证化工生产高校有序的进行。
2.2 可视编程作用
目前，化学生产过程中使用的自动化仪表都具有可视编程的作用，结合计算机网络的功效，生产工作者可对自动化仪器进行程序编辑。同时在实际的生产过程中，生产者需要提前进行测试，确定达到生产的标准时，再对自动化仪器进行编程。可视编程能够独自完成对数据的处理和控制，不需要多添加其他的辅助仪器。另外，相对传统的仪器，自动化仪器外形则更加的轻小，使用的过程也更加的便捷方便。因此，自动化仪器的可视编程功能在实际的生产中具有非常重要的作用，需要充分的利用。
2.3 计算功能
现在自动化仪表都配有微型的计算机，可以实现复杂数据的处理。在实际的化工生产过程中，工作者只要将得到的数据输入到自动化仪表中。在短时间内，仪表会自动的进行数据的检测和对比，保证数据结果的精确性。目前，仪表中经常使用的是加减乘除的计算公式，在数据处理的过程中，工作者只要给出相应的数据范围，就可以实现对数据快速的处理。同时，通过计算机处理的数据，可以充分保证了数据的精准，有效避免数据错误情况的出现。
3 仪表不同类型及选择
3.1 温度仪表
温度仪表是用来对物体冷热程度进行测量的，在化学工业生产过程中具有重要的作用。温度仪表根据测量温度大小，可以分为高温计和温度计。高温计一般是用来测量温度大于600℃以上的物体，而一般低于600℃都用温度计进行测量。另外，温度计根据用途可以分为标准仪表和实用仪表。根据测量方式可以分为接触式温度计和非接触式温度计。在温度仪表的选择上面，需要根据实际情况的进行选择。如石油化工温度仪表的选择，在就地指示的温度仪表上，最好的选择就是使用金属温度计。这种温度计的测量范围是在-80℃到500℃之间，精度等级达到了1.0左右。而对于那些测量精度要求不高的，可以选择一般的温度仪表进行测量，但也需相应的注意各种仪表的型号选择。
3.2 压力仪表
压力仪表在化工工业生产的过程中，主要是用来测量压力这个物理参数的。压力作为生产过程中的重要影响因素，是指气体或液体垂直均匀作用在单位面积上的力。在实际化工生产中，对于压力仪表的选择，需要十分注意。一般情况下，对于不同压力的介质，需要使用不同压力仪表。当然这其中还跟介质粘度存在着一定的关系。例如，面对粘度较高的液体介质时，可以采取隔膜式或者膜片式压力表，而面对更高粘度且成为固体颗粒状的介质时，则一般采用的是法兰膜片式压力变送器。另外，工作者在面对有剧烈震动场合的介质时，就应该使用数字压力变送器来测量压力的大小。所以，自动化压力仪表的选择需要根据实际情况进行选取，这样才能充分保证测量的精准性。
3.3 流量仪表
在化工生产过程中，流量仪表的使用一般是用来液体的提纯，同时为了进行更好的操作和生产，需要对流量进行相应的测量和控制。流量仪表的出现就是为了更好实现流量测定，根据结构原理不同，流量仪表大致可以分为容积式流量计、差压式流量计和速度式流量计三大类。其中速度式流量计主要是通过利用流过某一管道液体的速度来使流量计异形叶轮旋转起来，液体流速越快，流量计异形叶轮就旋转的越快，从而转数也就越多。速度式流量计就是应用转数和流量之间的正比例关系来进行流量的测量。而差压式流量计则是通过计算管道中的节流装置前后两次受到的压力差来进行流量测量的，这其中也是充分应用了压差和流量的函数关系。同时，对于流量仪表的选择也要考虑液体介质粘度。如对于粘度较高的液体，可以采用容量式流量计，而对于粘度很小的介质则需采用涡轮流量计。
3.4 液位测量仪表
液位测量仪表主要适用于对液体液位和液面进行测量，在化学生产的过程中，因为测量结果跟测量物体的形状有着很大的关联。因此，在测量过程中需要应用液位测量仪进行测量。目前，液位测量仪应用最多的是在石油化工行业。在石油化工行业中，工作者选择液位测量仪需要根据被测介质的温度、压力等各方面因素。例如当工作者面对轻质油是可以采取玻璃板液位计，当面临被测介质是原油时则可以考虑应用浮球液位计。就实际情况而言，一般的就地液位指示是采用玻璃板液位计。但在其他的情况，如测量液位颜色比较深的时候就不适合使用液位计。所以，液位测量仪选择时，需要根据实际情况进行选取，不可盲目的应用。
3.5 化学生产过程分析仪表
对于化学生产过程分析仪表的选择，需要对生产工艺和介质非常熟悉，知道生产过程中需要注意的地方及介质所具有的特殊属性。同时，对于其他存在的因素和限制条件也要充分的了解。在实际应用中，过程仪表使用之前需要进行取样和预处理装置的准备工作。通过这些前期的准备，可以充分保证分析测量仪在使用过程中的正确性，从而提高化学生产效率。
4 结论
自动化仪表在化学自动化生产过程中具有积极的作用，可以有效促进化工产业的快速发展。同时，石油化工中仪表自动化问题也是非常复杂的系统，对于仪表的选择需要考虑很多的因素。为了能够准确选取各种测量仪表，本文简要介绍了自动化在化学生产中的作用，并对各种自动化仪表进行了简单的分类和介绍，期望可以帮助工作者更好进行仪表的选择，从而促进化学工业健康发展。