交联电缆
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交联电缆范文第1篇
近年来，随着我国城市电网的不断改造，交联聚乙烯绝缘电力电缆以其优越的电气性能、耐热性能和机械特性得以迅速发展，广泛应用于输电线路和配电网中，成为电缆中用途最广、用量最大的产品之一。但交联聚乙烯绝缘电力电缆安装要求十分严格，特别是电缆终端头和中间接头环节，因此，充分了解交联聚乙烯绝缘电力电缆的特点及安装工艺要求，对确保电缆线路安全运行意义很大。
1 交联电缆结构特点及要求
电缆主要由外护层、钢铠、内护层、填料、铜屏蔽层、外半导电层、主绝缘（交联聚乙烯绝缘）、内半导电层、线芯（导体）组成。组成部分中，线芯导体是传导电流的通路，它应有较高的导电性能和较小的线路损耗。线芯采用紧压型多芯圆绞线，这样使外表面尽量光滑，防止导丝效应，避免引起电场集中，防止挤塑半导电屏蔽层时半导体电料进入线芯，并有效地防止水分顺线芯进入，柔性好，可曲度较大，对电缆提高电压等级有利。铜屏蔽层起着静电屏蔽作用，因截面很小一般不能通过故障电流。钢铠的作用是使电缆屏蔽层处于地电位并通过电缆线路故障电流。电缆铜屏蔽和钢铠必须良好接地，避免三相不平衡运行时钢铠端部产生感应电动势甚至“打火”及燃烧护套等事故。绝缘层是隔离导线上的高压电场对外界的作用，它应具有良好的绝缘性能和耐热性能。
2 交联电缆附件的种类和作用
2.1 支套
可作为电缆线芯分支处的密封绝缘保护，并可控制电缆终端的电应力。
2.2 绝缘管
作为电缆线芯的绝缘保护。
2.3 应力管
可疏散高压电缆的电应力（搭接铜屏蔽层20mm）。应力管是一种电阻率（1010～1012Ω.cm）、介电常数（20～30F/m）较大的特殊电性参数的热收缩管，它利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布状态。即在电缆外屏蔽处设置高介电常数（K30）的材料引力管，利用其与主绝缘的介电常数（K3）的差异使电位线在相邻的界面产生折射现象，由此来降低屏蔽口的电场强度。
2.4 密封管
作为电缆的外层密封。
2.5 雨裙
可增大电缆终端头的爬电距离。
2.6 相色管
用以区分电缆的3根相线相序。
2.7 辅助材料
如包括填充胶、半导电自粘带、绝缘自粘带、接地线、屏蔽网等。
3 交联电缆终端的安装工艺要求
交联电缆终端一般采用有热缩性的橡胶材料制作，具有耐油、阻燃、使用性能不受温度影响、使用寿命较长等特性。对于交联电缆终端，应特别注意其常见故障点发生在如下部位：外屏蔽层切断处（应力控制部位）；绝缘层表面存在导电介质而造成的表面爬电；端子压接处由于接触电阻过大造成的发热问题；地线引出处。
电缆终端安装时，必须先仔细阅读产品安装说明书，一是了解工艺是否有改进，附件的尺寸和结构是否有变化；二是核对各道工序的尺寸和安装顺序；三是核对附件材料是否齐全，然后再进行实际操作。如图1为6～15kV三芯交联电缆热缩式终端，自端头量取760mm处剥去电缆外护层，由外护层断口处量取30mm铠装其余剥除，自铠装断口处量取20mm内护层其余剥除，剥切尺寸一定要精确，避免出现误差，剥上一层不得伤及下一层。摘去填充物，分开线芯，对焊接地线部位进行打磨处理，绑扎地线，分别挂锡焊牢铠装地线和铜屏蔽层地线（带绝缘铜屏蔽地线分成三股焊至三相铜屏蔽上），两地线隔离引出。在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm，表面涂抹硅脂。将三指套套入三叉根部，由三指套指根部依次向两端加热固定，由三指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导电层，其余剥除（外半导电层剥除后，保留部分将其断口削成坡度）。剥去端头线芯绝缘，长度为接线端子（线鼻子）孔深加5mm，并将绝缘削成锥体（铅笔头状），压接接线端子，修理毛刺，包绕填充胶至端子30mm处，清理绝缘表面，套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。套入绝缘管至三叉根部（上端应超出填充胶10mm），由根部起加热固定。将密封管套在端子接管部位，由上端起加热固定，再将相色管套在密封管上，做好相序标记，加热固定。其它两相依次按照同样工艺安装，户内终端安装完毕。户外终端需套入三孔和单孔防雨裙加热固定。除按厂家说明书施工外，还应注意以下几点。
图1 6～15kV三芯交联电缆热缩式终端图
制作电缆头终端或接头时，要剥除一小段屏蔽层。其目的主要是保证高压对地的爬电距离。必须采取适当的措施进行应力处理，可采用此处增加应力控制单元改善电缆由于切割而引起的电场畸变。如果交联电缆内应力处理不良，则在运行中会发生较大收缩。因而在安装附件时，要注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防电缆收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。
因各种附件的热缩性不同，在运行中发生热胀冷缩时，可能使结合面产生气隙，因此附件与电缆之间、附件与附件之间的密封很重要，要防止潮气侵入。
带材不要混用，缠绕带材时，要使带材在最大拉伸状态（带材的拉伸度＞200%）下进行，以减少带材层与层之间的气隙。带材的缠绕尤其是中间连接头的半导电带和绝缘胶带要从一端到另一端来回缠绕，不可在局部缠绕达到规定厚度再向前延伸，造成新的断面或夹层。
制作电缆头时，剥除的半导电屏蔽层一定要刮干净，无刀痕和凹凸不平，无残留半导电颗粒和杂质。并保证外界的水及导电介质不得侵入，否则容易引起爬电。
对热缩材料进行加热时，火力不要太集中，可从热缩管的中部向两端均匀加热，使热塑管向两端收缩，也可从下端向上收缩，以排出管内的残留空气，还应尽量避免过热，以防套管变质。
在制作电缆头时，钢铠和铜屏蔽层应分开焊接接地，相互绝缘，采用镀锡软铜线，焊接绑扎牢固。铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2，钢铠屏蔽层接地线的截面不得小于10mm2（一般为16mm2）。
电缆头做好后安装接线时，引线不能多次被弯曲、扭转；配备好的安装机具，保证压接时的出力吨位，降低接触电阻；安装电缆至电气连接处，有必要时套上电力电缆保护管（钢管），防止腐蚀及机械损伤；选取高质量的电缆与附件，提高安装水平与责任心。
4 电缆终端制作工艺不规范引起的故障分析
4.1 接点热缩电缆头烧坏
电缆头在制作过程中，应力管安装位置不对（应力管与密封管安装位置颠倒）；铠装上和铜屏蔽层上接地线未做焊接处理，接触不良；电缆在制作时主绝缘有受伤痕迹（电缆头在制作过程中，在剥除半导电层时，切割用力过大，深度过深，伤及主绝缘，使之受损）；此电缆在一所35kV改造的变电站（临时供电电缆）使用一段时间后调运到和电线上使用，对运输后电缆在投运前未对电缆和电缆头的性能做相关技术鉴定（绝缘电阻和耐压及泄漏电流等试验）。
以上情况与施工工艺质量有关，没有严格按照电缆施工工艺规范操作以及电缆头制作全过程没有专业技术人员现场全过程监督、指导，并经试验合格是造成此次电缆头烧毁的直接原因。
4.2 电缆头接地辫绝缘套封处毁坏
检修人员停电后进行外观清理，高压绝缘试验未见异常，带负荷后测温未见异常，通知运行人员加强跟踪监测。经多方查阅资料认定，电缆头上的黑圈系电晕放电时吸附的灰尘。这种放电现象短时间不会造成事故，但随着时间的推移慢慢发展，会逐步加深对电缆主绝缘的侵蚀，直到击穿。
鉴于以上情况，决定对电缆头进行解体，找出根源，并对电缆头进行更换。电缆头解体后发现，电缆应力管与绝缘屏蔽层都没搭接或接触不好。这与施工质量有关，也与厂家说明书对应力管的安装说明不详细有关。重新更换应力管后，目前运行正常。
5 结束语
总之，交联电缆真正推广应用时间并不长,电缆附件品种杂乱,安装人员技术水平高低不等,交联电缆终端安装工艺要求高，因此交联电缆各种接头发生故障原因也就各不相同。所以必须提高安装人员对交联电缆认识,增强对交联电缆附件特性了解,研究技术,改进工艺,制定安装施工规范,加强质量控制,保证安全运行。
交联电缆范文第2篇
关键词 6kV电缆；故障；隐患；措施
中图分类号TM63 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）80-0133-01
6kV交联电缆具有电气绝缘性能好，敷设方便，电缆终端制作工艺简单，以及较好的耐酸碱腐蚀性能，因此在火电厂得到广泛应用。从实践应用的角度上来说，6kV交联电缆在工程设计施工、电缆终端制作、运行维护等方面仍然存在大量的故障和隐患，影响电缆的长期可靠运行。及时针对高压电缆故障隐患进行分析，并采取相应对策无疑有重要意义。本文试对其作详细分析与说明。
1 6kV交联电缆故障隐患分析
1.1电缆施工中留下的隐患
安全规程要求：“设计时对易受外表影响着火的电缆密集场所或可能因着火蔓延酿成严重事故的电缆回路，应采取防火措施；施工中应防止电缆桥架上的电缆分布杂乱、甚至电缆缠绕堆积，电缆头的制作应按规范运行制作。”但因各种原因上述要求不能完全执行，例如：电缆桥架锈蚀、电缆沟积水等，都可能损害电缆护套及绝缘，影响到电缆的安全运行。
1.2电缆终端制作的隐患
环境因素对电缆终端制作有较大影响。为赶工期而在空气湿度大、温度低的条件下制作电缆终端，可能导致热缩管内凝结水汽，降低绝缘性能、加速老化。
制作工艺同样影响很大，例如加热时火焰温度掌握不好，将破坏热缩材料的晶体结构，降低机械性能。
1.3外力破坏因素导致高压电缆故障
从相关统计资料数据当中不难发现：外力破坏因素在诸多可能导致高压电缆出现故障的因素当中占据着主要地位。简单来说，在城市化建设规模持续扩大的背景作用之下，高压电缆施工队伍所展开的地下管线施工与既有地下管线之间的矛盾问题比较突出，导致电缆线路运行后期可能面临着一定程度上的安全隐患。尽管电缆线路施工过程当中并没有呈现出明显的损害问题，但在长时间且持续性的运行过程当中，这一损害问题的不断加深与蔓延最终将导致高压电缆出现运行故障。
1.4绝缘受潮因素导致高压电缆故障
在绝缘受潮因素的影响作用之下，电缆线路自身耐压力参数会呈现出较为明显的下降趋势，进而导致高压电缆线路的正常运行出现严重故障。通过对相关事故资料的分析与研究发现：现阶段可能导致高压电缆出现绝缘受潮问题的因素有以下几个方面：首先，接头盒结构或是终端盒结构在密封性能上存在一定的问题，或是受不合理的安装作业影响导致进水受潮；其次，电缆线路安装过程中所涉及到的金属护套存在空隙问题，在腐蚀作用之下导致电缆线路出现绝缘受潮问题。
2 故障消除措施
2.1针对电缆附件安装质量予以有效控制
首先确认环境温度、湿度是否满足要求，在针对电缆各层进行剥除作业的过程当中应当特别谨慎与细致，特别是在针对外半导电屏蔽层电缆线路进行剥除作业的过程当中，应当最大限度的防止剥除作业所造成主绝缘层或是半导体层所出现损坏问题。与此同时，电缆附件安装作业过程当中应当确保过程控制的有效性，在进行电缆头安装及辐射作业的过程当中，应当同时进行密封处理以及防潮处理。更为关键的一点在于：现场施工过程中还应当安排专人针对电缆附件导体的施工现场停留时间予以有效控制，防止导体因雨水冲刷而出现失效问题。
2.2针对电缆线路的运行维护予以有效控制
相关工作人员在针对电缆线路进行日常性巡视作业的过程当中应当特别具体、系统与严格，及时检查是否有电缆桥架腐蚀、电缆隧道盖板破裂等问题，最大限度的防止电缆线路应外力作用力而出现的机械损伤。与此同时，需要针对电缆线路既有的机械性损伤予以及时报告并处理。更为关键的一点在于：日常性巡视基础之上还应当近视针对电缆线路运行状态下的实时温度指标以及接地电流指标予以测定分析。一旦出现电缆金属护套接地电流过大的问题则应当及时针对该故障区域进行事故排查处理，借助于此种方式防止因电缆头位置长时间且持续性运行下的过热问题引发更为严重的电缆线路故障问题。
2.3针对电缆线路的试验与验收工作予以有效控制
电缆线路工程项目在竣工及验收过程当中需要针对整个工程项目所涉及到的相关电缆线路进行有效的耐压试验，及时发现问题并予以有效处理。需要在确保电缆线路各项技术指标军充分符合相关验收标准及规范的基础之上才能够审批整个电缆线路工程项目投入运行。与此同时，在有关电缆线路的维护过程当中需要强化与施工方的信息沟通及技术交流，自现场施工阶段对整个电缆线路施工敷设作业予以有效监督及管理，从而最大限度的避免现场施工过程中所涉及到的打桩作业以及开挖作业相对于整个电力电缆线路的有效运行产生不利影响，防止电缆沟进水。
3 结论
在高压电缆的设计、施工中，一定要严把质量关，运行维护中则要发现问题及时处理，希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。
参考文献
交联电缆范文第3篇
【关键词】110 kV；高压交联电缆；故障
1.前言
随着城市电网的发展以及城市美化的要求，高电压等级的交联聚乙烯（XLPE）因其具有安全可靠、节省空间、敷设方便等特点，在城市的电网中得到越来越广泛地使用。随着电缆规模越大，运行时间越长，电缆故障会越来越频繁。地下电缆一旦发生故障，故障查找及抢修所需时间长，将带来难以估量的停电损失。因此，加强对高压交联电缆的故障分析，掌握相应的控制措施，能及时发现电力运行中隐患，预防意外事故的发生，防止停电事故或者人员伤亡，对保人身、电网、设备的安全具有重要意义。
2.110 kV高压电缆故障原因分析
由于高压电缆使用范围和环境的特殊性，引起110kV高压电缆发生故障的因素和原因较多，从大量文献研究和实际运行检修维护经验知识可知，引起110kV高压电缆发生故障的原因大致可以划分为生产制造原因、规划设计深度原因、施工调试原因、以及外力破坏原因等四个方面。
2.1生产制造原因。良好的生产技术和生产工艺是确保110kV高压电缆具有较高质量水平的重要保障基础，但在实际生产过程中，由于技术工人技能水平不到位、生产工艺存在问题等，均可能导致110kV高压电缆出现绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内存在杂质、内外屏蔽间出现突起、交联度不均匀、以及电缆金属护套密封性能不良等缺陷。生产制造缺陷在实际运行过程中会被逐步放大，进而形成故障，给110kV高压电缆安全稳定埋下巨大安全隐患。现场制造的电缆接头等，由于受到制作人员、施工环境、制作工艺等因素的影响，很可能造成电缆接头绝缘带层间存在一定气隙和杂质，很容易引起电缆事故发生，大大降低了110kV高压电压的综合性能水平。
2.2规划设计深度原因。由于很多设计院在规划设计过程中，对电缆专业知识了解较少，尤其是在进行高压电缆选型设计过程中，没有充分工程地区的地质、气象等条件，合理选用结构、参数、性能等满足工程实际的电缆种类型号，设计深度和精细度不够，进而造成电缆在实际使用过程中，受潮、腐蚀等。我国高压输配电工程中，对电缆优化设计从整体节能水平而言还有待进一步加深提高。
2.3施工调试原因。因施工调试质量引起110kV高压电缆出现故障的实例很多，电缆敷设施工调试未严格按照相关技术规范要求执行，进而留下众多安全隐患，归纳实际案例可知主要原因包括：①工程施工现场地质和作业条件较差，如：电缆接头在现场制作过程中，其对环境和工艺等技术要求均非常高，而实际施工过程中对温度、湿度、灰尘等参数均得不到有效控制。②电缆接头施工技术工艺要求非常高，通常要求从事电缆接头制作施工人员要在学习实践3年以上，才能独立进行110kV电缆及接头附件安装。但由于一些安装调试施工队伍其整体施工技能水平不太高，加上工程数量的增加和进度的加快，盲目施工导致电缆故障出现。高压电缆在敷设完成后覆土过程中未按照技术规定要求填埋对应的细沙或细土保护层进行保护，有的则直接填埋了存在棱角的砖块或石块，在以后电缆埋设场地平整过程中，由于重型机械设备压迫尖石进而造成高压电缆外护套发生损伤，给电缆埋下巨大安全隐患。③安装调试时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。安装调试竣工验收过程中直流耐压试验采取不当，造成在电缆接头中形成反电场引起接头部位绝缘出现破坏缺陷，在实际运行中引起严重电缆故障发生。
2.4外力破坏原因。随着城市规划建设的进一步进行，各地外力破坏电缆事故发生率不断增大。在电缆沟槽和隧道内的高压电缆，其相对不容易受到外力作用破坏；而直埋高压电缆由于其除了外绝缘外没有相应的保护所措施，加上敷设过程中没有标明电缆走向，导致其他管线工程在施工过程中，不能清楚辨别电缆走向，致使直埋电缆容易遭受到外力作用发生破坏。直接挖断或由于电缆周围堤基沉陷引起电缆受过大拉力进而引起击穿事故发生。
3.110kV高压电缆故障预防措施
为了确保110kV高压电网供电安全可靠性和节能经济性，采取相应措施确保110kV电缆具有较高安全稳定运行水平就显得尤为重要。从大量电缆故障实例和实践工作经验知识来看，笔者认为应从加强电缆质量检验、提高设计图纸深度、加强施工质量管理等多方面，有效电缆质量水平。
3.1加强电缆生产制造质量监督检验工作。结合工程实际情况，建立与高压电缆及附件相关技术规范相匹配的生产制造工艺、设计方案、施工工序、监理流程、交接与验收等技术标准与规范，确保110kV高压电缆具有较高产品质量和施工质量。为了确保工程使用的高压电缆具有较高生产制造质量，建设单位（业主）应指派专人到制造厂家进行监造，监造人员在实际工作中如发现生产技术、生产工艺等存在问题时，应立即要求厂家进行整改，直到满足相关技术规范要求为止。制造厂家应定期对所生产高压电缆产品采取抽样试验方案，将样品送到相关检验机构进行动态检验，确保出厂高压电缆具有较高质量水平。另外，高压电缆生产制造厂家除了要加强日常生产质量监督管理外，还应加强产品出厂前的试验和检验工作，杜绝不合格电缆产品流人到电力市场，增强厂家质量信誉和售后服务水平。
3.2提高设计图纸深度。设计是施工的指导，设计水平的提高是电缆工程水平提高的关键，各地设计单位要加强交流和学习，充分考虑在长期安全运行中电缆系统可能遇到的情况，为保证电缆系统长期安全运行努力。
3.3提高电缆安装质量。提高电缆安装质量首先要高度重视这一问题，采用专业的施工队伍和加强接头安装人员的技术水平和质量意识，严格按照安装工艺施工是减少电缆事故的重要途径。在电缆敷设时采用牵引方式应防止转弯处的侧压力过高，接头安装时应注意采用好的工艺措施保证安装水平，在施工中总结提高。
3.4采用新的试验手段。在对交联电缆做竣工试验时避免采用直流耐压，可以采用串联谐振或VLF的方法，如果没有相应设备也可以采用24h空载运行的方式。
3.5加大运行监测力度。很多人认为电缆系统可以免维护，这种观点是错误的。以前因为没有好的监测手段，电缆运行部门只能加强巡视，现在红外线测温在一些地方开始使用，一些地方还在接头部位安装了温度监测系统，局部放电技术开始进入实用阶段。各地运行部门应根据实际情况开发或采用相应的检测手段，做到提前预防。
4.结语
对电力电缆故障防范措施的研究探讨是一项系统工程，无论是在理论上还是在工程实践上都还有很多问题有待解决。了解电缆发生故障的真正原因，掌握电力电缆故障的有效防范措施，对防范电缆故障，提高电缆的运行维护水平具有重要的指导性意义。
参考文献：
[1] 朱明华，交联聚乙烯高压电缆故障分析，能源与节能，2012（06）.
交联电缆范文第4篇
论文摘要:针对高压电缆接头故障进行综析，并就各类原因提出改进措施和防范对策。
一、前言
在铁路供电网路中交联电缆接头状况，对供电安全是非常重要的。经实际运行证明，在大多数情况下是可以随电缆长期等效使用的。交联电缆由于载流能力强，电流密度大，对导体连接质量要求就更为严格。对接头所要求机械的电气的条件越来越高，特别是输配电电缆，各种接头将经受很大的热应力和较长持续时间的短路电流的影响。
所以，交联电缆附件也不是附属的，更不是次要的部件，它与电缆是同等重要，是必不可少的部件，也是与安全运行密切相关的关键产品。
二、交联电缆接头故障原因综析
交联电缆接头故障原因，由于电缆附件种类、形式、规格、质量以及施工人员技术水平高低等因素的影响，表现出不同的现象。另外，电缆接头运行方式和条件各异，致使交联电缆接头发生故障的原因各不相同。交联电缆允许在较高温度下运行，对电缆接头的要求较高，使接头发热问题就显得更为突出。接触电阻过大，温升加快，发热大于散热促使接头的氧化膜加厚，氧化膜加厚又使接触电阻更大，温升更快。如此恶性循环，使接头的绝缘层破坏，形成相间短路，引起爆炸烧毁。由此可见，接触电阻增大、接头发热是造成电缆故障的主要原因。造成接触电阻增大的原因有以下几点：
1、工艺不良。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺。
2、连接金具接触面处理不好。无论是接线端子或连接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这些不为人们重视的缺陷，对导体连接质量有着重要影响。特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体的连接要比铜导体的连接增加不少难度，工艺技术的要求也要高得多。不严格按工艺要求操作，就会造成连接处达不到规定的电气和机械强度。实际运行证明，当压接金具与导线的接触表面愈清洁，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻Rt就愈小。
3、导体损伤。交联绝缘层强度较大剥切困难，环切时施工人员用电工刀环剥，有时用钢锯环切深痕，因掌握不好而使导线损伤。在线芯弯曲和压接蠕动时，会造成受伤处导体损伤加剧或断裂，压接完毕不易发现，因截面减小而引起发热严重。
4、导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因零件孔深不标准，易造成剥切长度不够，或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻Rt增大，发热量增加。
5、压力不够。现今有关资料在制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端的压坑数量，而没有详述压接面积和压接深度。施工人员按要求压够压坑数量，效果如何无法确定。不论是哪种形式的压力连接，接头电阻主要是接触电阻，而接触电阻的大小与接触力的大小和实际接触面积的多少有关，还与使用压接工具的出力吨位有关。
6、压接机具压力不足。压接机具生产厂家较多，管理混乱，没有统一的标准，有些机械压钳，压坑不仅窄小，而且压接到位后上下压模不能吻合；还有一些厂家购买或生产国外类型压钳，由于执行的是国外标准，与国产导线标称截面不适应，压接质量难以保证。
7、连接金具空隙大。现在，多数单位交联电缆接头使用的连接金具，还是油纸电缆按扇型导线生产的端子和压接管。从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样的，但从运行实际比较，二者的压接效果相差甚远。由于交联电缆导体是紧绞的圆型线芯，与常用的金具内径有较大的空隙，压接后达不到足够的压缩力。接触电阻Tt与施加压力成反比，因此将导致Rt增大。8、产品质量差。假冒伪劣金具不仅材质不纯，外观粗糙，压后易出现裂纹，而且规格不标准，有效截面与正品相差很大，根本达不到压接质量要求；在正常情况下运行发热严重，负荷稍有波动必然发生故障。
9、截面不足。以ZQ－3×240油纸铜芯电缆和YJV22－3×150交联铜芯电缆为例，在环境温度为25℃时，将交联电缆与油纸电缆的允许载流量进行比较得出的结论是：ZQ2一3×240油纸铜芯电缆可用YJV22－3×150交联铜芯电缆替代。因为YJV22－3×150交联电缆的允许载流量为476A；而ZQ2－3×240油纸电缆的允许载流量为420A还超出47A。如果用允许载流量计算，150平方毫米交联电缆与240平方毫米油纸电缆基本相同，或者说150平方毫米交联电缆应用240平方毫米的金具连接才能正常运行。由此可见连接金具截面不足将是交联电缆接头发热严重的一个重要原因。
10、散热不好。绕包式接头和各种浇铸式接头，不仅绕包绝缘较电缆交联绝缘层为厚，而且外壳内还注有混合物，就是最小型式的热缩接头，其绝缘和保护层还比电缆本体增加一倍多，这样无论何种型式的接头均存在散热难度。现行各种接头的绝缘材料耐热性能较差，J-20橡胶自粘带正常工作温度不超过75℃；J-30也才达90℃；热缩材料的使用条件为-50～100℃。当电缆在正常负荷运行时，接头内部的温度可达100℃；当电缆满负荷时，电缆芯线温度达到90℃，接头温度会达140℃左右，当温度再升高时，接头处的氧化膜加厚，接触电阻Tt随之加大，在一定通电时间的作用下，接头的绝缘材料碳化为非绝缘物，导致故障发生。
三、技术改进措施
综上所述增加连接金具接点的压力、降低运行温度、清洁连接金属材料的表面、改进连接金具的结构尺寸、选用优质标准的附件、严格施工工艺是降低接触电阻Rt的几个关键周素。提高交联电缆接头质量的对策由于交联电缆接头所处的环境和运行方式不同，所连接的电气设备及位置不同，电缆附件在材质、结构及安装工艺方面有很大的选择余地，但各类附件所具备的基本性能是一致的。所以，应从以下几方面来提高接头质量：
1、选用技术先进、工艺成熟、质量可靠、能适应所使用的环境和条件的电缆附件。对假冒伪劣产品必须坚决抵制，对新技术、新工艺、新产品应重点试验，不断总结提高，逐年逐步推广应用。
2、采用材质优良、规格、截面符合要求，能安全可靠运行的连接金具。对于接线端子，应尽可能选用堵油型，因为这种端子一般截面较大，能减小发热，而且还能有效的解决防潮密封。连接管应采用紫铜棒或1＃铝车制加工，规格尺寸应同交联电缆线芯直径配合为好。
3、选用压接吨位大、模具吻合好、压坑面积足、压接效果能满足技术要求的压接机具。做好压接前的截面处理，并涂敷导电膏。
4、培训技术有素、工艺熟练、工作认真负责，能胜任电缆施工安装和运行维护的电缆技工。提高施工人员对交联电缆的认识，增强对交联电缆附件特性的了解。研究技术，改进工艺，制定施工规范，加强质量控制，保证安全运行。
四、结束语
交联电缆范文第5篇
关键词：充油电缆 交联聚乙烯 海淀500kV
一、 引言
随着人们对电能需求的增大，大城市用电量增加，负荷密度增大，需要采用更高输送能力的输电方式，500kV电缆输电系统作为目前国际上投入商业化运行的电压等级最高的电缆输电方式，是未来特大型城市电能输送至城市中心的主要形式，同时也是目前水电站电能送出的一种主要方式。
参照《华北电网“十二五”滚动规划设计》，“十二五”期间，根据华北500kV电网规划总体安排，北京地区电网结构配套实施相应调整。西部的昌平、门头沟、房山主要接受张家口及山西北部外送电力（沙岭子-张南-昌平二回、大同二厂-房山三回、蔚县电厂-门头沟二回、沙岭子-张南-门头沟二回），东部的安定接受托克托电厂的外送电力（托克托-浑源-安定两回），顺义接受蒙西外送电力（万全-顺义三回，北京东-顺义二回），增加房山-南蔡二回、安定-安次二回、房山-新城二回线路，提高北京电网与周边电网间的联系。北京电网“十二五”末将调整为昌平-城北、城北-顺义-朝阳、顺义-通州-朝阳、通州-安定、安定-兴都、兴都-房山、房山-门头沟、门头沟-海淀、海淀-昌平等9个分区供电。
二、 电缆型式的选择
世界上大部分国家发展XLPE电缆，500kV XLPE电缆以日本居多，而发展LDPE电缆的只有法国的SELEC公司。目前我国在220kV电压等级上常采用的是交联聚乙烯电缆和充油电缆，所以我们只对这两种进行比较、选择。
（一）充油电缆
充油电缆的结构特点是用低黏度的绝缘油充入电缆绝缘内部，并由供油设备供给一定的压力以消除绝缘内部产生气隙的可能性，因而可以取得高电位梯度，绝缘厚度小、外直径小、电容量大，主要应用于高电压、大容量的场合。
其优点如下：
1.可靠性高
由于电缆绝缘内部保持一定的压力，外界水分和空气不能从电缆本体或附件进入绝缘内部，因此，充油电缆只要油压正常，它的长期运行可靠性就不成问题。另外，充油电缆以合成绝缘油为主体的电缆绝缘在电场中有很高的稳定性，充油电缆即使出现外力损伤护套造成漏油或护套接地以及短时超负荷高温等异常现象，运行人员也可以根据油压指示异常和报警装置动作而及时采取措施进行处理，避免造成事故。如果漏油量不大可通过供油装置维持油压继续运行，待计划停电时再处理。
2.检测手段成熟
由于充油电缆绝缘处于一个密封系统内，所以当电缆线路敷设安装完成经交接试验合格投产后，不需进行预防性试验只需配合停电定期取油样化验。按运行规程，油样质量合格，电缆即可正常运行，即使油样化验不合格，也可经虑油等工艺处理后继续使用。
3.适用较高的电压等级
近年，国外出现了一种新绝缘结构的充油电缆，即PPLP结构，它用两层低损耗的木质纤维纸中间夹入一层聚丙烯薄膜构成复合绝缘纸，和普通的电缆绝缘纸相比，它具有很高的绝缘强度和很低的介质损耗，这种结构在500-800 k V的充油电缆中采用较多。
缺点如下：
1.施工难度大
由于充油电缆本体任何时候都不能离开压力箱和油管等设施，这样就大大增加了敷设施工的难度和复杂性。
油务（真空）工作是充油电缆施工中的重要组成部分。它是一个特殊的工种，有一整套的工艺要求，必须由受过专门训练的油务工作人员进行，还要添置一套油务（真空）装置和仪器。用于安装供油系统各项附属设备和进行真空注油等工作。
2.易燃性高
充油电缆用的绝缘油是可燃性液体，闪点低（一般低黏度的油闪点在140℃左右），比较容易着火。在隧道内敷设时需增设消防装置。
（二）交联聚乙烯电缆
交联电缆是“固态”绝缘的代表产品。聚乙烯树脂本身是一种常温下电性能极优的绝缘材料。用辐照或化学方法对它进行交联处理，使其分子由原来的线型结构变成网状立体结构，从而改善材料在高温下的电性能和机械性能，用这种材料作高压电缆的绝缘可以不用绝缘油之类的液体，是一种干式绝缘结构。
其优点如下：
1.优越的电气性能
交联聚乙烯作为电缆的绝缘介质，具有十分优越的电性能。耐压力、体积电阻率高，介质损以及电感率非常的小。
2.机械性能
交联聚乙烯有良好的耐热性和机械性能。
3.施工便利性
敷设安装方便，重量轻，易敷设。另外，由于交联电缆是干式绝缘结构不需敷设供油设备，这样给敷设和施工带来很大的方便。
其缺点如下：
1. 高电压等级的交联电缆发展欠成熟
高电压等级的交联电缆的开发、使用时间还不长，大约只有十几年的历史，无论在制造工艺上还是运行使用上的技术和经验远不如充油电缆成熟。其中最重要的根本性问题是对其长期运行可靠性和使用寿命的评价至今仍然没有取得一致的结论。同时对交联电缆接头和长期运行没有可行的监测试验手段。
2.交联聚乙烯的绝缘缺陷
交联聚乙烯作为一种绝缘介质，虽然在理论上具有十分优越的电气性能，但作为制成品的电缆，其性能受工艺过程的影响很大。从材料生产、处理到绝缘层（包括屏蔽层）挤塑的整个生产过程中。绝缘层内部难以避免出现杂质、水分和微孔，按目前的技术水平，只能尽量控制它们的数量和尺寸，更为不利的是电缆的电压等级越高，绝缘厚度越大，挤压后冷却收缩过程产生空隙的几率就越大，另外由于工艺原因，会造成内外半导电屏蔽层的界面不光滑或不均匀，这同样会影响电缆的性能。上述的绝缘缺陷不是局部性的，运行一定时间后，由于“树枝”老化现象，使整体绝缘下降，从而降低电缆的使用寿命。当然以上可靠性问题对所有挤塑绝缘的电缆（如高密度聚乙烯、乙炳橡胶等）都是存在的。只是由于高电压等级的交联电缆是其中最有代表性的产品，一般对它给予特别的关注。
三、 结论
根据上表可知，在技术上充油电缆和交联电缆都具备了满足500kV电压等级运行的条件。充油电缆的可靠性高，运行经验丰富，但因其结构限制受外界影响较多，辅助设施较多，建设和安装过程较复杂。交联电缆相比之下是较新的技术，运行时间短，经验少，电缆制作和安装对周围环境净化要求高，另外，目前还没有有效的监测试验手段，不过其优越的电气性能，突出的热性能和机械性能、良好的防火性，使它在近年敷设长度激增。随着制造工艺的改进和实际工程运行的考验（500kV交联电缆有近10年的使用业绩），超高压交联电缆的可靠性也逐步获得认同，越来越广泛地得到应用。。
因此，本研究推荐在海淀500kV电缆的型式为交联聚乙烯电缆，这种形式的电缆更适合城市化发展的要求。
参考文献：
[1]刘振亚 特高压电网。北京：中国经济出版社，2005。
[2]史传卿 电力电缆。北京，中国电力出版社，2004。
[3]张燕敏等 电工进网作业许可考试参考教材。北京：中国电力出版社，2007。
作者简介：
吴楠（1977-），男，工程师，毕业于北京交通大学，现就职于北京电力工程公司，从事电力电缆施工管理工作。
交联电缆范文第6篇
【关键词】交联聚乙烯绝缘电缆；交流耐压试验；试验电压
【中图分类号】TM247.9 【文献标识码】B 【文章编号】1009-5071(2012)07-0205-02
1 问题提出
自《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996正式颁布实施后，中压系统同一电压等级的交联电缆的试验电压不再是一个统一的标准，还必须根据被试电缆实际额定电压U0/U来确认试验电压的标准。
对于一个城市的城网供电系统来说一般都采用10kV电压等级的电缆，确定电缆的U0相对要简单、容易些。而对与发电厂，因不同的装机容量和厂用电中性点运行方式，其厂用6kV系统实际选用的电缆可能是6kV也可能是10kV等级，如何合理确定被试电缆的试验标准既确定U0是现场试验人员和专责工程师普遍遇到的问题。特别是在积极推行用交流取代直流进行交联电缆耐压的最近几年，这一问题较为突出。
2 运用实例
2.1 厂用系统电压:某B电厂安装两台360MW汽轮发电机组， 其厂用6kV系统额定电压为6.6 kV（沿用欧洲标准），母线正常时的工作电压约为6.6+6.6×5%≈6.9kV；该系统最高电压Um仍属7.2kV标准。
2.2 中性点运行方式:其厂用6kV系统中性点采用经低值电阻接地的运行方式，接地电阻阻值7.8Ω（20℃），额定电流500A，热稳定时间10s，额定电压3.81kV。
与国内同类机组的中性点不接地方式运行不同，经电阻接地的有如下优点：
故障电流呈电阻性，能有效抑制接地点电弧引起的过电压，可以采用绝缘水平较低的电缆和设备；
能快速切除接地故障，使接地保护的选择性和灵敏度提高，接地保护变得简单、可靠；
可有效降低电缆火灾事故
2.3 电缆:其厂用高压变压器（或启动变压器）到6kV母线段的电气连接；汽机段与锅炉段、公用段之间的电气连接，以及公用段与输煤段之间的电气连接全部采用电缆，每相由3～8根单芯电缆并联连接，与国内惯用的共箱式封闭母线有所不同。
电缆采用通用电气公司生产的电缆，电缆型号RHV-6/10（12）kV。电缆数量不但较同类机组的发电厂要多，且最长一条电缆长达4000m (电缆规格3×150mm2)。
2.4 电缆试验:B电厂于1999年建成投产，根据其移交的调试工程报告（文件号LAI01ELGA-RE001），电缆安装试验依据IEC502-1983的标准进行，其试验电压计算方法为：
直流：U0×2.5×2.4×0.7；持续时间15分钟；
以U0/U=6/10kV电缆为例，试验电压：6×2.5×2.4×0.7=25.2kV
交流：U0/U>3.6/6kV时，U0×2.5；持续时间5分钟
以U0/U=6/10kV电缆为例，试验电压：6×2.5=15kV
其交接试验报告只有直流耐压试验记录，实际执行的试验电压25kV，持续时间15分钟，与《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996版的试验标准基本一致。
历年来的电缆预防性试验均按2.5U0=15kV的标准进行直流耐压试验，持续时间5分钟。如遇重新制作电缆中间接头，则参照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991中4.0U0=24kV的标准进行。
3 问题讨论
随着电缆交流耐压试验装置的技术进步，交联电缆现场交流耐压试验取代直流耐压试验的已不再困难，因此，最近几年来各电网公司、发电企业都在积极推行采用交流变频串联谐振的方法进行电缆耐压试验。
交联电缆范文第7篇
关键词：交联聚乙烯电缆；在线监测；绝缘监测；局部放电
Review of On-line Monitoring Methods of XLPE Cables
Zheng Shuguang， Liu Guanqi
（North China Electric Power University， Baoding 071003， Hebei， China ）
ABSTRACT： With the development of distribution grid in China， XLPE cable has been very widely installed and applied. But as the cable using the extension of time， the failure frequency increases year by year， theses failures causes outage and huge economic loss. Therefore， the on-line monitoring of XLPE is of great importance and values.
0. 引言
交联聚乙烯电缆（XLPE）因其优异的电气特性和机械特性、具有良好的运行安全性能和过热性以及安装维护的方便性，以广泛应用于500KV及以下输变电工程中。特别是随着城市电网的建设和发展，为了减少线路走廊及提高送电的可靠性，要求主干道电线入地，提高电缆化比例，已有相当数量的XLPE电缆投入220KV/110KV以及35KV及其以下城市供配电网中运行[1]，随着城市供配电网规模的扩大， 国产500KV交联电缆也即将在北京投入使用。
交联电缆得到广泛应用的同时，伴随而来的问题也越来越多。电缆在长期运行中，会受到电场、热效应、机械应力、化学腐蚀以及环境条件等因素的影响，在这些因素长期影响下，电缆绝缘会逐渐老化，最终将导致绝缘损坏，引起停电事故。为保证电缆的可靠运行，传统的做法以预防性试验为主，主要采取离线试验的方法掌握绝缘老化情况，但这些方法往往很不准确，不能全面的表征绝缘的实际状况，甚至会对电缆造成损伤反而加剧绝缘的老化。随着在线监测技术的发展，对电缆实时在线监测和状态评估，能够在不停电的情况下对电缆绝缘实时监测，减少了停电损伤，同时可以克服以上缺点，因而具有良好的应用前景和工程价值。
1. XLPE在线监测方法
为了保证XLPE电缆的安全可靠运行，电力电缆在线监测技术发展的非常迅速，特别是欧美和日本应经形成了相对成熟的电缆在线监测体系，积累了十分丰富的经验和宝贵的数据。我国XLPE在线监测近几年也发展迅速，应经形成了一些方法和系统。
1.1 电缆绝缘水树枝老化在线监测
1） 直流分量法[10]
电缆中存在水树枝老化时，水树枝具有“整流效应”，在外施交流工作电压时，流过电缆绝缘层的交流电流中将含有微弱的直流成分，这个直流电流将在由高压配电线、电缆导电芯、XLPE绝缘电缆接地线、接地保护用电压互感器及大地构成的回路中流过。通过检测直流分量的大小或电流变化曲线即可进行老化诊断。通常这个电流很微弱仅在nA～mA数量级上。
树枝发展得越长、树枝密度越大，直流成分也就越大，绝缘老化的越严重，绝缘劣化过程将导致交流击穿电压的下降。
2） 交流叠加法
交流叠加法在交联聚乙烯电缆的运行电压上叠加一个交流高压电源，频率为101Hz左右，检测出此时的1Hz的特征信号，进而可以判断出电缆老化的程度。当在叠加（2倍工频+1）Hz正弦小电压下，合成调制电压幅值的周期性变化，使得水树枝上的导电离子在基本按工频规律震荡的前提下，幅值是按超低频规律变化的，因而可以在检测回路里滤出其超低频的电流成分。
交流叠加法相对其他方法简单准确，其1HZ分量是由水树枝的非线性电阻特点产生的，该方法的不仅能够检测出电缆的局部劣化，且不受杂散电流和电缆头污秽的影响，但实际的1Hz电流成分很小，较难准确提取。文献[12]中采用混沌方法检测这种弱信号，取得了不错的效果。
1.2 电缆局部放电在线监测
通常电缆绝缘故障多发生在电缆附件位置上，而其本体则较少发生故障。对于电缆在线监测，主要检测电缆附件，包括电缆终端和电缆头是否有局 放产生。电缆局放的在线监测方法主要有：差分法、电容传感法、电磁耦合法、超高频法（UHF）、超声波监测法等。
1） 差分法
差分法是日本日立电缆公司与东京电力公司共同开发的一种在线监测方法。
此方法是用粘合剂将两快金属箔分别黏在XLPE电缆中间接头两侧的金属屏蔽层上，电缆屏蔽层与金属箔之间形成一个约1500-2000PF大小的等效电容。将50欧姆的监测电阻接在两快金属箔之间。当电缆接头一侧存在局部放电信号时，通过与电缆绝缘层等效电容之间的耦合作用，在整个回路中就会有放电信号流过，这样检测阻抗就会监测到放电信号，将检测到的脉冲放电信号送入频谱分析仪中显示分析。
2） 电容传感法
电容传感法，将电容分压器作为传感器，检测放电脉冲的高频特性。当局放产生时，放电脉冲可视为沿电缆传播的电磁波，而高频干扰衰减快且弱，通常将其用于电缆及其附件的在线监测。
此法有较好的检测灵敏度，并且可以通过研究信号到达两个传感器的时间差，来实现信号的定位，但电容传感器的安装需要将电缆外屏蔽层截断，插入内电极，在实际应用中安装相对困难。
2. 总结
本文介绍了交联聚乙烯电缆老化的主要原因，介绍了直流分量法、直流叠加法、电桥法、交流叠加法、低频叠加法等整体绝缘监测方法，同时对差分法、电容传感法、电磁耦合法、超高频法等局部放电的在线监测进行了介绍，对温度监测也做了简单的说明。最后，对在线监测系统的方法选择、软硬件组成、传感器设计、以及抗干扰方法做了简单介绍，以期能够对XLPE在线监测系统的整体构成有初步的了解。本文中对诊断方法涉及较少，主要侧重于对XLPE在线监测原理的描述，但通过以上装置获取信息后的诊断方法也是极为重要的。
参考文献
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CHEN Peiyun.Technology Development and Application of High and Extra High Voltage Cable[J].2001，27（104）：3-4.
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[3] 杜言.交联聚乙烯电缆局部放电在线监测及定位研究[D].重庆大学， 2006.
交联电缆范文第8篇
关键词：110kV架空线路；电缆施工；迁改工程；施工监理；监控电缆
中图分类号：X947
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）30-0099-02
1 工程概况
1.1 基本情况
海五路110kV雷二、雷文联线架空改电缆工程新建路径长663m，其中A1-E段电缆通道包括：雷岗站出线（A1-A）共50m，新建双回路槽盒，从雷岗站围墙至地铁站（A-B段）共300m，新建四回路槽盒，穿越桂澜路（B-C段）共85m，采用排管，从桂澜路东侧至海五路北侧（C-E段）共228m，新建电缆沟。
1.2 电缆电路路径
新建电缆线路从岗变电站北侧110kV电缆终端场出线转向东行至桂澜路，再沿桂澜路向南行至地铁站北侧，然后穿过桂澜路绕过地铁站进出口沿海五路向东走线约80m，再穿过海五路行至旧线路走廊下，最后沿旧线路向大号方向走线约27m至N1电缆终端塔，总长度约770m。
1.3 铁塔型式、电缆型号
本工程新立铁塔2基，塔型均为DTA46-18，并在N1电缆终端塔处建立一电缆终端场，电缆头及避雷器采用地面式布置，110kV电力电缆型号：FY-YJLW03-Z64/110kV×1000mm2，瓷套式户外电缆终端弄号为YJZWC4-64/110kV（与电缆匹配，带连接金具）。改造雷二线、雷文线出线间隔，在雷岗站电缆头站新建电缆终端场作为雷二线、雷文联线电缆终端，电缆头及避雷器采用地面式布置。需拆除110kV雷二线1#～5#段双回路线路0.84km，铁塔5基。
1.4 架空线路路径
新建110kV雷二、雷文联线架空线从N1电缆终端塔沿旧线路向东行至新建铁塔N2，线路总长70m。
2 施工监理情况
该工程于2011年7月1日开工，施工单位严格按施工图及相关施工作业指导书进行施工，监理单位按监理规程对工程进行监控。工期为180天，2012年1月7日验收竣工，2012年1月9日18时对110kV雷平联甲线投入运行，当日20时45分位于溢禾电缆户外终端场处的110kV雷平联甲线A相电缆终端击穿，炸毁电缆终端瓷套，炸坏同线C相电缆终端瓷套。
3 110kV电缆事故产生的问题分析
该工程位于桂城A24街区，属于110kV雷平线迁改工程，在溢禾电缆户外终端场处的110kV雷平联甲、乙线电缆终端头制作施工竣工空载投运4个小时后甲线A相电缆终端击穿，炸毁电缆终端瓷套，炸坏同线C相电缆终端瓷套管乙线12个电缆终端头的其他9个接头的主绝缘层都出现放电现象。
2012年1月10日上午由佛山供电局生技部组织，设计单位、监理单位、施工单位、电缆生产厂家、电缆附件生产厂家及相关技术专家共同参加，分析了本次事故的主要原因：电缆生产厂家的110kV电缆从规程、规范及检测报告合格，但生产工艺的绝缘层平面园整度来讲不够；电缆终端附件型号的应力锥内径与电缆主绝缘外径不匹配，应力锥处的间隙过大；施工单位在绝缘层和半导体间的介面工艺处理不当。
4 110kV电缆中间接头和终端头制作施工事故解决办法
针对以上的问题，提出了以下几点解决办法：
（1）施工单位对设计的图纸会审要严格控制，特别在电缆附件的选型应与电缆匹配，并应有相关的选型电缆匹配会议纪要。
（2）电缆及电缆符件材料质量要控制，平行检查外观及主绝缘层的平面园整度。
（3）对110kV及以上电压等级的高压交联电缆附件来说，电缆绝缘表面的超光滑处理是一道十分重要的工艺。最低要使用400～600目以上的砂布进行打磨，这都是由监理公司的专业技术人员在现场检查控制好的一项重要工作。
（4）技术人员在操作时必须提高压紧力，方能有效地提高界面的绝缘强度。在施工当中不要简单地认为只要接头工多使一点劲就可以提高界面压紧力了。界面压紧力除了取决于绝缘材料特性外，还与电缆绝缘的直径的公差和偏心度有关。由于电缆制造厂的工艺水平的差异必须了解清楚每个电缆厂家的工艺质量，有助于减少事故的发生（这次电缆生产厂家的电缆主绝缘层平整面光滑度不够），在很多时候同一电压等级、相同导体截面的电缆，它们的电缆绝缘的直径和偏心度会差很多。例如现场技术工作人员不注意这一事实，配用的预制型电缆附件难免出现因界面压紧力不够而降低电缆附件电气裕度或者因界面压紧力过大而损坏橡胶预制件的可能。作为从事安装高压交联电缆附件的接头现场技术工作人员应该知道并且必须牢记这一条原理，严格按照工艺规程处理界面的压紧力，能很好地避免事故的产生。
（5）控制电缆绝缘回缩问题，在现场施工时，花长时间等待绝缘内存留的应力自行消除是不可能的。消除回缩应力的常用方法是用加热带绕包在每相电缆上（绕包在电缆外护层上即可），加热到80℃～90℃，保持8～12h。这样处理后的电缆95%以上的回缩力能够被削除。之后再安装电缆附件就比较安全了。
（6）有些人认为交联聚乙烯绝缘电缆不怕受潮、不怕水，即使电缆两端密封不好，电缆内进入一些水分也不要紧，这种观念是错误的，也是电缆施工技术人员漏记的知识。
（7）在交联电缆进水后，在短时间里一般不会发现问题，即使电缆导体进水，进行直流耐压试验和泄漏电流试验时而不会出现水树枝现象，即电缆导体内的水分呈树枝状进入交联聚乙烯绝缘内，从而使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿。
因此，在安装电缆附件时应该十分注意防潮，对所有密封零件必须认真安装。需要特别指出的是，在直埋敷设时的中间接头，必须有防水外壳。
5 几点建议
（1）我个人认为广州岭南电缆有限公司生产的110kV电缆从规程、规范及检测报告合格，但从生产工艺的绝缘层平面园整度来讲不够，规程、规范又没有准确的标准，我建议对110kV电缆生产工艺修改新的标准。
（2）在审图时要考虑电缆终端材料的选型，在离公路边，车、人流量较大的位置，不宜采用户外瓷套电缆终端头。避免户外瓷套电缆终端头爆炸对路边车、行人造成伤害。
（3）电缆附件的选型应与电缆匹配，在电缆材料到达施工现场后，测量绝缘层的准确园面数据规格选购电缆附件的规格型号，并应有相关的选型电缆材料与电缆附件匹配会议纪要。