高压电缆
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高压电缆范文第1篇
【关键词】电力电缆；故障测距；电桥法
电力电缆在城市电网中的应用越来越广泛，对城市的电力发展具有重要的作用。但是由于制造缺陷、机械损伤、安装质量、雷击现象、绝缘老化等原因，电缆故障时有发生，给社会的经济和生活造成了重要的影响。当电力电缆发生故障后，如何有效的分析电缆故障，根据电缆敷设的参数和环境，通过有效的探测方法，准确的判定故障的位置与原因，并进行快速的处理，提高电能恢复的速度。
一、电力电缆常见的故障
高压电缆或低压电缆在运行的过程中，由于施工安装、过负荷运行、外力作用、绝缘老化、环境变化等原因造成电力故障，影响电力的正常供应，主要的故障如下：
1.机械损伤：在施工安装的过程中，没有按照操作规程进行施工，造成电力电缆的机械损伤。
2.绝缘故障：由于环境的变化引起电缆的绝缘受潮、绝缘老化变质。
3.过电压：电路长期处于过电压的影响，容易造成电缆的老化。
4.质量不合格：电缆出厂时不能够满足要求，存在工艺、材料的缺陷。
5.运行维护不当：电缆护层的腐蚀、电缆的绝缘物流失，引起电缆故障。
二、高压电缆故障的探测的步骤
对于高压电缆常见的故障，一般的方法很难进行诊断，需要采用专门的仪器和方法进行测试和判定。
1.高压电缆故障性质诊断与测试
高压电缆故障性质的判断，首先根据故障的性质进行分析：故障电阻是高阻还是低阻、是闪络还是封闭性故障、是接地、短路、断线或者它们的混合、是单相、两相或者三相故障，通过分析之后，确定故障的性质，能够方便检修人员在较短的时间内确定电缆故障测距与定点方法。
2.高压电缆故障测距
高压电缆故障测距首先要进行简单的估计，便于进行下一步测试，在电缆的一端使用对应的测试仪器对故障进行分析，初步确定故障距离，有利于缩短故障点的范围，节省检修的时间。
3.故障点精确定位测定
按照故障测距所估算的结果，初步估算出故障点的位置和故障的类型，就可以对故障进行精确的测试，可以采用对应的故障测试方法确定故障点的准确位置。
三、高压电缆故障的定位测试
电缆故障的测试在经过估算之后，需要对关键点进行测试，故障测距是否精确直接影响故障点距离的判断。
1.高压电缆故障测距的方法
故障测距常用的测试方法是电桥法（有电阻电桥法，电容电桥法）。它的优点是简单，方便，精度高，能够快速的定位，缺点是不适于高阻或闪络性故障。但是在实际的电缆故障一般是高阻与闪络性故障，采用电桥法比较困难。近年来，在现代电力电子技术快速发展的情况下，电缆故障测试技术有了新的发展，如脉冲电流法、路径探测法、路径探测的脉冲磁场法，以及利用计算机技术对磁场与声音信号时间差寻找故障位置的方法等，将故障测试方法引入智能化阶段。对于故障检测的方法很多，但是在实际的测试过程中，要考虑故障的类型选择合适的测试方法进行测试，常见的电力电缆具体故障类型及对应采用的检测方法详见表1所示。
2.电桥法
电桥法就是用双臂电桥的方法，测出电缆芯线的直流电阻值，根据电缆长度与电阻自己的正比例关系，计算出电缆的故障点，这种方法简便，容易操作，这种测距方法的原理是将被测电缆故障相与非故障相短接，电桥两臂分别接故障相与非故障相，调节电桥两臂上的一个可调电阻器，使电桥平衡，通过测量实际的电阻值，计算故障点。电桥法工作原理如图1所示，即被测电缆末端无故障相与故障相短接，电桥两输出臂接无故障相与故障相，形成一个完整的桥接回路。
在图1中：R1为已知测量电阻；R2为精密电阻箱；R3为故障点通过跨接线到另一端的电阻；通过测量电阻，就可以计算L为电缆长度；Lx为电缆一端至故障点的距离。
3.高压电缆故障测距的试验分析
在某段电缆型号为ZQ20-3×240+1×120的输电段线路，长度约为200m。在运行过程中中控室收到电缆故障信号，产生故障，自动装置自动跳闸。运用上面讲述的方法和电缆探测步骤的方法，经初步判断为断线故障，可以采用电桥法进行粗测，最后通过准确的计算机，可以求出故障的关键点。利用电缆故障测试仪可以测出相应的策略数据：
按照电桥平衡原理，对线路进行测试，通过计算分析可以得数据结果如表2所示。
对表2的数据进行分析，采取平均值的计算方法，可以测距结果为故障点距配电屏172米左右，这样就可以确定线路的故障点。
四、结论
随着对电缆应用的广泛应用，可以将多种测量方法混合使用来测量线路的故障点，就故障的具体问题进行具体分析，根据电缆的故障类型，电缆的敷设特点以及电缆所处的环境等因素综合考虑，选择合适的测量方法，采用合适的方法来进行故障的测距和定点工作，缩减电力电缆故障处理时间，提高用电可靠性，大大减少了停电的损失。
参考文献
[1]李国信，张晓滨，高永涛.电力电缆测试方法与波形分析[J].中原工学院学报，2010（6）.
[2]熊元新，刘兵.基于行波的电力电缆故障测距方法[J].高电压技术，2010（1）.
高压电缆范文第2篇
关键字:高压电缆；11OKV及以上；施工；实验；
1.电缆的运输保管
高压电缆的运输可由厂家直接汽车货运到现场, 或者委托有经验的大型物件运输公司完成,在运输途中要认真做好交接装卸、运输固定和存储保管工作, 避免可能发生的装卸冲击损害。由于高压电缆通常是按现场设计长度订做的, 因此,收货时必须认真清点电缆及其附件的型号、规格、数量、出厂合格证明和试验报告, 检查电缆的密封防潮情况。高压电缆存放时和敷设后摆放于现场准备接头施工的过程中, 都要注意做好电缆的保护工作, 采取必要的措施防止受潮、外力损伤或被盗。
高压电缆的运输保管并不复杂, 但又容不得有丝毫闪失, 做好电缆的运输保管工作, 也在一定程度上反映了各参建单位的管理组织水平。监理从这一环节开始, 就要协助建设单位做好安全管理工作, 组建安全监督委员会, 将施工安全措施落实到实处。
2.电缆的敷设
110KV及以上高压电缆的敷设方式, 设计单位需考虑电缆经过的地段环境、施工工艺要求以及工程投资等因素, 经现场勘测选择采用槽盒直埋、穿管或者电缆隧道用电缆支架的托承等方案。施工单位和监理工程师在施工过程中, 根据工地实际情况提出合理的意见和建议。进人工程实体施工阶段, 工程的顺利推进要求建设、监理、设计、施工单位以及供货厂家协调运作, 监理单位受建设单位委托对工程进行管理, 在现场要起到对质量、投资、进度、安全“ 四控制” , 合同管理、信息管理“两管理” 以及组织、协调的作用,通过落实汇报审批制度、定期协调例会制度等方式建立起畅顺的沟通渠道, 及时解决施工中存在的问题。高压电缆敷设路径通常较为复杂, 放线施工质量直接影响到电缆的竣工质量。
在放线时技术人员要对电缆输送机以及牵引机的牵引力、牵引速度进行控制, 在合适的位置布置放缆转弯滑轮和电缆输送机, 电缆弯曲半径不能过小, 必须满足厂家以及规范的要求, 注意避免转弯位、穿管管口处对电缆外表面的刮划损伤。有的高压电缆外护套表面是一层半导电石墨层, 其作用是作为测量护层绝缘时的外电极, 石墨层的损伤脱落将可能造成护层绝缘降低, 或者形成易受到侵蚀的薄弱环节。
电缆的敷设布置采用隧道支架敷设时, 应考虑电缆的热胀冷缩, 根据电缆路径地形的变化,设置迂回备用裕量或采用蛇形敷设, 在电缆支承点考虑支架的衬垫以及电缆的固定形式, 在合适的位置采取刚性固定。同时要考虑防火阻燃的设计, 在重要的电缆沟和隧道中, 按消防要求进行分段, 用软质耐火材料设置阻火墙或装设防火门。电缆接头两侧及终端电缆头3至5米长的区段应施加防火涂料或防火包带。
高压电缆采用直埋方式敷设时, 埋设深度须满足规范要求, 并埋设警示带。当遇到跨越不可穿越路障及穿出地表跨过桥梁等情况必须浅埋时,在浅埋处就要做好足够的保护措施, 设计坚固的保护层, 在地表竖立醒目的警示标志。
特别是规划发展中的区域以及市政改造建设频繁地区, 紧邻电缆地段的施工是高压电缆安全运行的最大威胁, 钩机挖伤电缆及凿穿电缆护套的案例屡见不鲜。
此外, 在工程竣工后及时将准确的电缆沿布图提交城建规划部门, 让其在周边地区施工审批阶段就对施工单位进行提醒告诫, 也是间接有效的保护措施。
3.高压电缆接头及终端施工
近年以来, 高压电缆的接头及终端等附件很多已采用预制化产品, 技术已很成熟, 应该优先选用预制化产品对安装施工人员以及环境的依赖程度较低, 接头施工质量比较容易得到保证。接头安装施工需要良好的现场施工环境, 过去我们曾对国外厂家要求的恒温恒湿施工场所颇有微词, 但经过实践证明, 按高标准严要求建立起来的施工场所,对保证施工质量, 提高劳动效率是十分有效和必要的。在室外电缆接头井的施工中, 广州地铁二号线主变电站110KV供电电缆接头施工中采用无底集装箱形成空调封闭环境, 地面彩条纤维布铺垫的方法搭建施工棚, 取得了良好的效果。
高压电缆终端和接头制作时, 施工人员要严格遵守制作工艺规程。高压电缆的接头、终端的结构, 很重要的一点是对电应力的控制, 对附件中电场分布、电场畸变的控制, 特别是电缆外屏蔽切断处的电场分布。因此, 高压电缆终端和接头制作时, 对工艺步骤、尺寸大小、缠绕包带的要求都是十分严格的, 不容许有丝毫的差错。错误的缠绕包带的选择会导致附件电场分布的改变,从而造成严重的后果。通常厂家在安装的时候派出现场督导到施工现场监管指导, 随着工程建设监理制度的完善, 委托监理对施工单位执行电缆终端和接头制作工艺规程情况进行监督是可行和有效的。
监理工程师在设备监造的同时接受了相应的培训, 使其在现场有足够的技术水平和经验技能对施工人员的操作进行监督和指导。工程建设的趋势要求工程建设管理者更新管理理念, 逐渐推行“小业主、大监理” 的管理模式, 建设方赋予监理方更大的权限, 监理方负担起更大的责任。高压电缆接头施工是电缆建设最重要的环节,科学的工艺技术措施、严格的管理制度、相应的监督机制相结合, 才能够有效地保证这一环节的工艺质量。
4.电缆及附件试验
绝缘测试、耐压试验是检验高压电缆及其附件的生产、敷设、安装质量的重要手段, 生产厂家应提供出厂前预鉴定试验报告供用户审查。在高压电缆中间接头、终端施工完毕后, 先要做外护套的绝缘、耐压试验, 这是检验电缆安装质量的第一道关口, 也是较容易出现问题的地方, 发现了绝缘薄弱环节必须及时修复, 然后再进行高压电缆的每相导体绝缘测试及主绝缘的耐压试验、导体直流电阻和电缆线路参数测试等试验。在做XLPE交联聚乙烯电缆主绝缘的耐压试验时, 因国家尚未制订高压电力电缆敷设后现场交流耐压试验的相应标准, 选择何种试验方案常常引起争论。
不少研究表明, 采用直流耐压试验方式对电缆绝缘有不同程度的损害, 直流试验后的直流残余电荷, 投运后在其上叠加交流电压峰值将可能致使电缆发生击穿, 即使通过了直流试验不发生击穿, 也会引起绝缘的严重损伤。如果要进行交流耐压试验, 由于整条电力电缆容量很大, 所要求试验设备容量、电源功率非常大, 在现场安装后做工频交流耐压试验十分困难。根据110交联聚乙稀绝缘电力电缆订货技术条件中要求,电缆交流耐压试验可选用在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压 110KV持续5分钟或施加电压64KV持续24小时试验。如果条件允许的话, 高压电缆现场耐压试验建议采用变频谐振系统进行。变频谐振系统相对50Hz 交流试验设备和调感调容谐振系统来说具有品质因数高、需用功率小、设备体积小、重量轻等优点。
对油纸绝缘充油电缆, 竣工试验还应包括油流动试验、浸渍系数试验和油样试验等。所有这些油务试验, 特别是主绝缘的耐压试验, 必须委托有相应资质的试验单位进行, 监理工程师审核其资质和试验方案, 并旁站见证提取油样、耐压试验过程, 做好清晰准确的记录。工程施工完毕后, 建设单位组织有关部门进行竣工验收, 听取参建单位的汇报, 现场检查工程实体施工质量,对工程资料进行检查, 必要时进行抽查复核。施工过程形成的文件作为现场第一手资料, 各参建单位要对其真实、完整、准确性负责, 工程资料的收集归档工作要引起足够的重视。
高压电缆范文第3篇
关键词 矿用高压电缆；在线监测系统；总体设计；监测子站
中图分类号TM7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）103-0235-02
1电力电缆在线监测技术
电力电缆检测技术是电力电缆状态评估的基础，国外在此方面起步较早，始于上个世纪中期，开始主要是定期试验维修，即离线检测。到七十年代，随着电子技术、传感器技术、信息处理技术和的网络通信技术发展，才使得电力电缆的在线监测技术取得较大的突破，并逐步进入实用化阶段，而随后的数字技术的出现，使电力电缆的监测上了一个新的台阶。我国的电力电缆检测技术始于上世纪八十年代，虽然起步有点晚，但在不断发展和进步的同时也取得一些研究成果，如1989年，我国自主研制出第一台电力电缆故障检测仪。
为了避免事故发生，使煤矿能够安全生产，电力部门会对有关部门进行电缆预防性试验。预防性试验分为非破坏性试验和破坏性试验两种。非破坏性试验是在不会破坏电缆绝缘前提下或较低的电压下进行的相关试验，通过电缆表现出来的各种特性间接判断电缆的绝缘状况；破坏性试验也称绝缘耐压试验，绝缘耐压试验通过现场模拟各种实际电压以考验其绝缘水平，此试验对电缆本身具有不可逆转的破坏性。
实践经验表明，预防性试验对电力设备的安全运行起着至关重要的作用。但传统的预防性试验有着固有的缺陷，因为预防性试验需要停电检测，而许多重要设备又不允许轻易停电，况且停电后的设备状态与运行中的状态相比具有较大的差异，这也大大影响了判断准度。除此之外，周期性的停电检查不仅需要耗费大量的人力物力，而且由于不能实时在线监测，也不能保证电缆在检修间隔期不出现故障。因此，十分有必要大力发展电缆在线监测技术。目前，国内外正在积极探索的几种在线监测方法主要有谐波分量法 、直流成分法、介质损耗tgδ、交流叠加法、接地电流法、直流叠加法、局部放电法。
本论文以矿用高压电缆为研究对象，根据一定的筛选原则对矿用高压电缆在线监测系统进行构建，能有效提高系统预警的准确性和可信性。
2 矿用高压电缆在线监测系统总体框架
本设计将矿用高压电缆的监测系统分为监测子站、传输网络和监控中心三大部分，单个监测子站就可以独立完成数据采集、处理、存储、现场报警显示等功能，是整个系统的核心。其中，数据采集量应包括一系列参数（电压、负荷电流、接地电流、局部放电温湿度等），但由于条件限制，本系统仅选择了温度参量，若需采集其他数据，可直接在微处理器单元上开发接口，并增加相应的硬件电路和控制程序即可。
2.1 监测子站设计
我们采用如下方案来完成监测子站系统设计，首先选用DS18B20数字温度传感器采集温度数据，MSP430F149单片机作为微处理器；然后由处理器对采集的信号按特定的算法做深度挖掘和分析处理；最后，微处理器根据数据处理结果一方面对现场情况进行数据存储、显示或现场报警显示，另一方面将评估结论传送给无线通信网络，由监控中心接收。
2.2 系统软件设计
本设计将系统的软件设计分为监控中心运行管理程序和监测子站控制程序两大部分。监控中心运行管理程序负责整个系统的管理、运行和维护，该程序运行在监控中心的上位机上。本设计将该程序分为主界面层和应用层两大部分：主界面层为一个操作面板，可控制一些操作命令的发送，也可用于数据显示；应用层主要包括系统设置和调试、数据查询等。
监控中心的作用是接收来自监测子站的所有结论性数据，使工作人员可以实时了解整个系统的运行状况。首先是由监控中心的工作人员发出启动命令，系统便开始完成初始化工作，主要包括无线通信网络的初始化，数据检测系统初始化，数据处理系统初始化等；初始化工作完成后，工作人员可发送操作指令，操作指令通过无线传感网络传送到各个监测子站；监测子站收到命令后，便开始运行监测子站控制程序，最后再由无线网络将程序运行结果返回至监控中心。
监测子站控制程序主要作用是完成一个监测点的数据检测，数据处理，现场报警显示等工作。另外，监测子站作为无线传感网络的一个无线终端，还负责将程序运行结果通过无线网络传送至监控中心。
监测子站作为整个系统的核心，需要完成数据采集，数据传输，数据处理，算法实现等所有工作，所以监测子站的控制程序在本系统中地位十分重要。按照模块化的设计要求，本设计将监测子站的控制程序分为五大部分，主要由数据采集模块（接收温度数据采集命令，然后检测电缆表皮的温度数据）、数据处理模块、数据存储模块、结果显示模块、数据通信模块等组成。
3 结论与展望
本文实现了矿用高压电缆在线监测系统的设计，包括总体框架和监测子站的软硬件设计。但由于条件限制，本系统仅选择了温度参量，若需采集其他数据，可直接在微处理器单元上开发接口，并增加相应的硬件电路和控制程序即可。由于篇幅限制，本文仅仅给出了矿用高压电缆在线监测系统的设计方案，并未给出对收集到的数据的处理方法，按照目前我们的研究结果，对收集到的数据进行灰关联分析会比较有效果，在以后的研究中，我们会从这一方面着手。
参考文献
[1]张海龙.110～220KV XLPE电缆绝缘在线监测技术研究[D].武汉： 武汉大学，2009.
[2]李闯.损耗电流谐波分量测试系统的研制[D].黑龙江： 哈尔滨理工大学，2010.
[3]何俊佳.XLPE电缆主绝缘状态检测方法的研究[D].武汉： 华中科技大学，2005.
高压电缆范文第4篇
【关键词】电缆结构；中间接头；制作工艺；试验要求
某输油单位6千伏配电线路中电缆线路有3.6千米。在城区改造施工过程中，该电缆被挖断，为保证线路畅通，需要制作电缆中间接头，电缆中间接头制作中操作工艺非常关键。在此对6千伏交联电缆结构、中间接头制作工艺和制作注意事项等作以分析介绍。
1.电缆结构
电力电缆的结构大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。导体即电缆线芯，采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。绝缘屏蔽层包括：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。保护层包括：内衬层、钢铠、外护套。内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯（PVC），它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的浸入。
2.电缆中间接头制作
电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单介绍。
2.1 施工准备
2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.1.3 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.2 作业条件
2.2.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.2.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.2.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。
2.3 制作工艺流程
设备点件检查剥除电缆护层（外、内护层及铠装）剥除铜屏蔽及半导电层固定应力管压接连接管包绕半导带及填充胶固定绝缘管安装屏蔽网及地线固定外护套试验送电运行验收。
2.3.1 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。
2.3.2 剥除电缆护层，剥除铜屏蔽及半导电层。如图1所示。
2.3.3 压接连接管：电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通。
2.3.4 包绕半导带及填充胶：在连接管表面缠绕半导带，并与两端内半导屏蔽层搭接，保证内半导屏蔽层的导通性，用填充胶填充该半导带层，厚度不小于3毫米以恢复主绝缘的绝缘特性。
2.3.5 固定绝缘管：将复合管在两段应力管之间，由中间向两端加热固定，并在复合管两端台阶处包绕防水胶后在防水胶上包绕半导电带，两端分别与铜屏蔽层及复合管半导层搭接来恢复外半导屏蔽层。
2.3.6 安装屏蔽网及地线：将铜丝网与接头两端铜屏蔽层绑扎焊牢使两端铜屏蔽层连通，并用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上扎紧焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢以恢复电缆接地（如果要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则地线在两侧屏蔽层上扎紧焊牢后再用内护套管将电缆内护套恢复，再用钢带跨接线将两端铠装连接）。
2.3.7 固定外护套：然后安装热缩外护套管或金属护套管）。金属护套及密封套管安装好后，电缆的保护层就得到恢复。
2.3.8 试验和送电运行验收：测量绝缘电阻：主绝缘绝缘电阻交接时不小于2500MΩ.外护套与内护层绝缘电阻不低于0.5MΩ/kM（用5000kV兆欧表）。优选交流串联谐振耐压试验，2.5U0时间5min（或60min）。试验合格后，核对电缆相序，做好送电前的安全检查。运行过程中加强电压、电流的监视。
3.电缆中间接头制作注意事项
电极边缘处的沿面放电往往比介质层的击穿更容易发生。所以现场电缆中间头制作过程中应特别注意以下几个问题。
3.1 电缆剥切
要注意剥切一结构层时不能伤及其它结构层，以免对日后安全运行造成隐患。剥切时要注意：剥内衬层时不可伤及铜屏蔽；剥铜屏蔽时不可伤及外半导屏蔽层，铜屏蔽不可松带，切断处不可翘起尖角；剥外半导屏蔽层时不可伤及主绝缘；剥主绝缘时不可伤及线芯。外半导屏蔽层要倒45度角，且用细砂纸打磨；主绝缘要削铅笔头并使内半导屏蔽层外露适当长度，以便线芯连接管两端内半导屏蔽层搭接。
3.2 线芯连接
中低压电缆中间接头的连接一般采用压接法。如果压接管内径与导线线芯配合不当，空隙过大会使接头电阻值过大，正常运行时产生高温高热易造成主绝缘老化击穿。连接管、线芯表面的棱角、毛刺若不打磨光滑易造成电场集中引起尖端放电击穿。
3.3 清洁
交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。在制作过程中的每一道工序完成后都要用专用清洁剂清洁电缆接头表面，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。
3.4 应力处理
电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。
3.5 台阶处理
电缆剥切后，外半导屏蔽层与主绝缘表面会存在一台阶，要将外半导屏蔽层切断处倒45度角并用细砂纸打磨光滑，这是应力控制的重要措施之一。
3.6 密封
密封包括两层含义：一要防潮，二要避免气隙的存在。每相复合管两端及内、外护套管两端都要密封填充密封胶，达到有效防潮。热缩管件包敷密封金属部位如连接管、金属护套时，金属部位应予加热至60-70摄氏度，才能获得良好的密封效果。
以上几个问题现场工作中都是相辅相成的，每道工序都是互相衔接、互相影响的，我们要把它们作为一个连续的整体来看待。
6千伏交联聚乙烯电缆的基本结构是一定的，电缆中间头制作时参照安装说明，只有做到按照工艺规范要求施工，那么电缆中间接头的质量就能满足长期安全运行的要求。随着电缆制造技术的提高，新工艺及新技术会在电缆中间接头制作中的应用越来越多，应随时注意新技术在实际中的应用。
参考文献
高压电缆范文第5篇
关键词：高压电力；电缆沟；安全
变电站作为城市生产生活的电源点，使用了大量高压电缆，变电站电缆沟作为高压电缆进出变电站必要的基础设施，承担了放置和保护高压电缆的任务，在日常管理中，经常存在忽视电缆沟安全管理的情况，一旦电缆沟出现故障，不仅影响本线路，还会影响其它电缆的正常运行。在各种电缆事故中，因为电缆沟问题导致的事故屡见不鲜，因此电缆沟的安全问题就成为了影响高压电缆能否正常可靠运行的重要问题。
1 高压电缆沟的结构和特点
使用电缆沟敷设高压电缆，主要起到两个作用，一是方便安装，二是保护电缆。高压电缆沟是一条用砖石水泥砌成的地下沟道，沟的侧壁焊接由承力角钢架并按要求接地，上面盖有盖板，高压电缆摆放在电缆沟的角钢架上。连接室内外的电缆沟采用防火墙进行隔断，防火墙的两侧采用标准厚度的防火隔板封隔，中间采用无机堵料、防火包或耐火转堆砌，其厚度应符合安全要求。
2 电缆沟的常见问题
2.1 位置低下，容易积水，沟内湿度大
电缆沟分为室内和室外两种，室内的盖板为嵌入式，覆盖后与地坪平齐，正常情况下，室内电缆沟不容易进水，室外电缆沟边沿通常略高于地坪，盖板通常兼做巡视小道，由于处于露天环境中，经常会有雨水进入，严重的将造成积水，从而形成电缆沟内相对湿度较大。电缆沟长期受潮的结果是，防火砖逐渐粉碎，防火墙坍塌，高压电缆绝缘下降。我们经常发现由于电缆沟潮气过大，电缆沟支架腐蚀严重，甚至断裂，上下层电缆混杂地堆在一起，原有的分层布置受到破坏，影响到电缆的散热效果。
2.2 环境密封，散热性差，易引发火灾
高压电缆在运行中会产生一定的热量，电缆释放的热量会被自身吸收，从而引起其内部温度的升高，同时不断地向外界环境释放热量。电缆承受较高温度运行的能力是有限度的，超过某个最高允许温度运行会直接导致电缆本身及其附近环境温度升高。在线路发生短路事故时，发热将会更加严重。因此，电缆运行温度过高是导致火灾发生最为直接的原因。万一其中一根电缆起火，如果电缆沟内未用耐火墙有效分割开，就会迅速延燃。电缆着火不仅烧毁电缆自身，还会造成电网事故。
2.3 封堵不严，小动物进入，酿成事故
由于城市电网发展越来越块，在电缆更换、扩建以及电缆沟施工期间，原本封堵的电缆沟封堵部分将会被破坏，反复的拆除，重建，因为人员监管不严，防护措施不到位，极易发生老鼠和蛇等小动物通过电缆沟进入室内，最终造成小动物短路事故。
3 电缆沟存在问题的分析与对策
3.1 电缆沟潮气过大的原因
一是盖板密封不严，二是侧壁渗漏，三是通风不良。长期潮气过大，加之通风排水不及时，将使电缆受到腐蚀，绝缘降低，影响电缆寿命，严重的可能造成接地或短路事故。
解决潮气过大的方法，运维人员每次巡视时都要进行检查盖板，保证电缆沟盖板完好，确认封盖严实，打开盖板后要对侧壁进行检查，发现渗漏点和支架腐蚀严重的应及时汇报处理，日常工作中根据天气情况安排人员打开盖板进行电缆沟通风，大雨暴雨过后要检查电缆沟内是否有积水，对于积水严重的要及时安排排水，条件许可的可以在电缆沟内设置自动报警和排水装置。
3.2 电缆沟起火的原因
一是电缆沟内电缆本身着火，如电缆长时间过负荷、电缆内产生短路电流、电缆绝缘老化、电缆接头接触不良、局部发热导致着火等；二是其他外部因素着火引燃电缆。
防止高压电缆起火应做到以下几点：（1）防止高压电缆过负荷运行，对高压电缆表面进行红外线测温，及时发现电缆表面温度异常升高。（2）定期检查高压电缆有无绝缘破损、绝缘层老化、电缆接头松动等情况。（3）定期巡视电缆沟，防止电缆沟道内通风不畅。（4）定期检查电缆沟封堵情况，发现防火墙破损，坍塌等情况，及时修复处理。（5）远离热源和火源。电缆沟附近不允许有电焊、动火工作，电缆沟内外禁止堆放易燃易爆物品，保持电缆沟内整洁。
对电缆沟的日常管理，一是设计时选用阻燃电缆；二是合理布置电缆沟内数量，不应布置过紧过密，一、二次电缆应分别敷设在不同的电缆沟内；三是运行过程中要加强巡视检查，及时发现电缆老化、破损、发热等安全隐患；四是采取有效的封堵措施。例如用防火隔墙将电缆隧道、沟道分成若干个阻火段，达到尽可能地缩小事故范围、减少损失；将阻火隔板应用于封堵电缆贯穿孔洞，作为多层电缆层间分隔和各层防火罩；电缆穿墙部分采用防火堵料，并在高压电缆上涂防火涂料；有条件的可以在电缆沟的适当位置布置火灾报警及自动灭火装置。
3.3 电缆沟封堵不严的原因
主要是由于电缆沟盖板过大过重，每次检查电缆沟时都需要用撬棍撬起盖板，不仅工作量大，同时还会造成电缆沟沟沿和盖板破损，形成孔洞；每次扩建或施工，都要经常性地破坏原有的封堵，施工过程中失去有效的监护和防护；长时间工作中，每日收工时没有及时做好临时封堵；工作结束时，施工人员封堵不到位，运维人员验收不仔细；防火墙坍塌或堵料不严实，都会造成小动物进入，从而酿成短路事故。
防范措施，一是采用轻便的盖板，方便运维人员掀起盖板进入电缆沟检查，既可以减少人员作业量，也可以有效地保证电缆沟完好；二是施工过程中，在重要的封堵地点，明确专人监护和看管，确保没有小动物进入；三是每日收工都采用有效的临时封堵措施；四是施工完成后，验收人员进入沟内仔细检查，确认封堵严密，堵料严实，一旦发现问题及时提出整改。另外可以在电缆沟内设置粘鼠板、捕鼠笼，对进入电缆沟的小动物及时进行捕捉。
高压电缆范文第6篇
关键词：电场应力 应力管 应力锥 参数控制
中图分类号：F407文献标识码： A
Electric field in high voltage cables stress control the production of head
Li Ying
Abstract: I In the construction of high voltage power system, cable head electric stress control problems easy to be neglected, electric field stress is one of the important factors affecting service life of the cable. In order to cable 's long-term effective use, must be on the electric stress control. In this paper, the stress field of the analysis of the causes, summarizes the electric stress control method. Combined with the actual engineering situation, carry on the system elaboration.
Key words: Electric field stre ssStress pipeStress coneParameter control
0前言
随着近年来莱钢新建项目的建设，电气安装工程量日益增多。在整个电气安装工程施工过程中，高压电气工程的质量优劣直接影响到了项目建设工期及其用电的安全运行。而电缆头的制作质量直接影响工程后期质量及安全运行.。通过对以往施工经验及事故的总结分析发现，高压电气工程中出现最多的问题就是由于电缆头被击穿导致整个电力系统停电事故。而电缆头被击穿的主要原因往往就是在制作电缆头时忽略了对电场应力的控制，造成电缆头衔接处应力异常增大，最终导致电缆损坏，停电事故发生。针对这一问题，我们在此次莱钢银山型钢炼钢厂4#LF精炼炉工程中，将如何控制电场应力，优化冷缩电缆头制作工艺作为重点攻关课题，首次引入应力管控制技术，在控制电场应力方面取得了良好效果，积累了丰富经验。
1电场应力形成的原因
在高压电力电缆头制作安装过程中，高压电缆每一相线芯外均有铜屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从铜导线沿半径向铜屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场，电场分布是均匀的。在做电缆头时，由于剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
2电场应力的控制方法
通过对电场应力产生原因的分析，结合此次4#LF精炼炉工程实际情况，我们从以下几个方面对电缆头质量进行控制。
2.1 采用应力锥缓解电场应力集中
应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了高压电缆的运行寿命。
采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、冷缩式终端。
从右图中可以看出，应力锥的弧形设计使绝缘屏蔽层切断处的电场分布加以改善，电场强度分布相对均匀，避免了电场集中。
2.2参数控制法
采用高介电常数材料缓解电场应力集中高介电常数材料：采用应力控制层---上世纪末国外开发了适用于中压电缆附件的所谓应力控制层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容（Cs），从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常数的材料。
目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控制带等等，一般这些应力控制材料的介电常数都大于20，体积电阻率为108-1012Ω.cm。应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和体积电阻两项技术要求。
3应力管的选择
采用高压热收缩式终端、预制式终端、冷缩式终端中电缆附件包含应力管。
冷缩式附件所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。它是采用几何结构法与参数控制法来处理电应力集中，即采用应力锥缓解电场集中分布的方式。
它的优势在于机械强度高，安装方便，对电缆的绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的内径小于电缆绝缘外径2mm就完全能够满足要求。因此冷缩式附件施工安装比较方便。
价格与预制式附件相当，比热收缩附件略高，是性价比最合理的产品。
4应力管的安装
冷缩技术又称预扩张技术，即将弹性橡胶在弹性范围内预先撑开，套入塑料线芯加入固定.橡胶具有“弹性记忆”特征，犹如弹簧,安装时只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管，弹性便迅速收缩并紧箍于电缆本体上，安装无需专用工具，简便快捷；不用动火，安全可靠。
冷缩应力管用于终端和中间连接中电缆外屏蔽切断处，缓和电缆屏蔽端部电场应力集中的管材，起到疏散电场应力作用
5总结
通过对上述几种基本方法的研究分析发现，采用应力管缓解电场应力集中的办法是最为简单有效，现场可操作性也是最强的。从目前已经完成的工程项目来看，应力管的采用可以在莱钢大多数高压动力电缆施工中进行推广，能够有效减少电缆事故，发挥电缆最大的安全寿命，保证生产的顺利顺行。
参考文献
[1] 王仁祥. 电力新技术概论[M]. 北京：中国电力出版社，2009.
[2]李金伴、陆一心. 电气材料手册[M]. 化学工业出版社，2005.
[3]刘天琪、邱晓燕. 电力系统分析理论[M]. 北京：科学出版社，2005.
高压电缆范文第7篇
【关键词】 煤矿 高压电缆 接线盒 温度监测
煤炭是我国能源生产和消耗的主体，在一次能源和二次能源中占有重要的地位，在未来的一段时间内煤炭在能源结构中的主导地位不能动摇。随着煤矿开采强度的增加和深度的增加，煤矿电网的的规模和容量急剧增加，矿用高压电缆接线接线盒的数量越来越多。矿用高压电缆经常发生故障，严重影响了煤矿井下的安全生产工作的顺利开展，据不完全统计，井下电缆事故70%是由于电缆接线盒内连接引起的。目前，我国煤矿井下高压电缆接线盒维护普遍采用工作人员定期巡查，人为检验接线盒的状态好坏，这种方法浪费了大量劳动力，检验过程复杂、可靠性低，严重制约着煤矿井下安全生产的稳定性和生产效率。
一、矿用高压电缆接线盒
矿用高压电缆接线盒是煤矿井下应用较多的设备其主要由防爆外壳、接线端子和基座组成，防爆外壳为钢板结构，上盖采用螺栓压紧结构，两侧为电源线进出线端口，接线端子位于壳体内的基座上，连接时采用压板将电缆接头压接，接线端子固定在机座上，基座为高压瓷瓶结构，基座上设有辅助接线端子。矿用高压电缆接线盒适用于爆炸性气体（甲烷）和煤尘混合物的矿井中，用于连接交流50Hz，电压3.3kV、6kV和10kV电网中的电缆。矿用高压电缆接线盒用于周围空气温度-20℃―+40℃、空气相对湿度不大于95%（+25℃）、无强烈颠簸和冲击震动、无滴水和雨雪侵入的工作场合。
二、矿用高压电缆接线盒温度监测系统设计
煤矿井下巷道结构复杂，大部分为树形或者鱼刺形结构，井下电网结构十分复杂，高压电缆接线盒具有分布面广、相距较远、集中性差等特点。结合以上特点，以数字信号处理器（DSP）为核心设计矿用高压电缆接线盒温度监测系统，系统主要由DSP最小系统、温度检测单元、超温报警单元、显示单元和通信单元组成，其中DSP最小系统采集温度监测单元反馈的数据，并进行计算、处理；温度检测单元用于接线盒内部温度测量，超温报警单元以声音和光的方式提示超温故障，显示单元用于显示系统的工作状态和接线盒内部温度情况，通信单元用于实现监测系统与计算机之间的通讯，下边对DSP最小系统、温度检测单元和超温报警单元进行详细设计。
2.1 DSP最小系统设计
数字信号处理器（DSP）TMS320F2812最高数据处理频率可达到150MHz，具有12位16通道模/数转换器，单路转换时间最快可达60ns，具有浮点型数据计算函数库，能够在定点处理器上实现浮点计算，同时在处理器中集成了具有串行通信和eCAN通讯标准通信接口，方便了与上位机和一些测量设备的数据传送，在伺服电机控制、电气设备状态监测、汽车通讯和航空航天等领域具有广泛的应用。
2.1.1 电源电路设计
TMS320F2812工作需要内核1.8V和I/O端口3.3V两种供电电压，选用正向低压降稳压器AMS-1117为DSP内、外核供电。AMS-1117具有可调输出和固定输出两种模式，固定输出电压档分为1.5V、1.8V、2.5V、2.8V、3.0V和3.3V等，输出精度可达1%，系统选用输出电压为3.3V和1.8V的AMS1117-3.3及AMS1117-1.8为DSP芯片供电。双稳压芯片供电电路如图1所示，AMS1117-3.3稳压芯片输入5V的直流电压输出3.3V的直流电压作为TMS320F2812的处理器供电电源，同时3.3V供电电压上电后，通过稳压芯片AMS1117-1.8的稳压后输出1.8V的内核供电电压，为DSP的内核供电，实现了双电压供电方式。
2.1.2系统时钟和复位电路设计
时钟的质量和精度直接关系到检测系统的测量精度和可靠性。本文选用30MHz有源晶振为DSP提供外部时钟信号，经过DSP的PLLCR设置锁相环的工作模式和倍频系数，输入5倍于时钟信号的乘法因子得到150MHz的内部时钟信号。为了使DSP能够在上电后自动加载FLASH中的程序，需要设计可靠的复位电路，如图2所示。电阻R、极性电容Cr和复位开关共同组成系统复位电路。当电源上电后，利用电容Cr的充电，＼RS复位端维持低电平状态，DSP上电自动复位操作成功，复位后DSP程序从000h开始运行。
2.2 温度检测电设计
监测系统主要对矿用高压电缆接线盒的内部接线端子进行温度测量，选用温度传感器AD590作为温度测量元件，测量时将温度传感器粘贴在电缆接线盒内部接线端子上，传感器输出信号经过LM358运算放大器和HCNR201光电耦合后发送给DSP芯片，温度检测单元电路如图2所示。AD590是美国AD公司研制的一种电流式集成温度传感器，这种器件在被测温度一定时，相当于一个恒流源，输出1?A/K正比于绝对温度的电流信号，具有较强的线性度和抗干扰能力。
2.3 超温报警单元设计
监测系统超温报警单元由蜂鸣器和发光二极管组成，DSP的数字信号输出端口输出端和电阻、报警指示灯相连接，矿用高压电缆接线盒温度过高时DSP输出高电平，报警指示灯（发光二极管）闪烁，同时与蜂鸣器相连接的DSP端口输出高电平，三极管导通，蜂鸣器发出报警警报，提醒工作人员进行超温事故处理，同时设有复位电路，用于关掉报警信号。
三、结束语
本文矿用高压电缆接线盒温度测试问题进行研究，设计了基于DSP的温度实时监测系统，重点设计了DSP最小系统、温度监测单元和超温报警单元。监测系统具有结构简单、稳定性能高和实时性好等优点，为煤矿井下高压接线盒状态监测与评估技术的发展奠定基础。
参 考 文 献
[1] 国家安全监管总局 国家煤矿安监局.关于进一步加强煤矿安全监管监察工作的通知.〔2012〕130号；
高压电缆范文第8篇
关键词：110kV；高压电缆；施工工艺；注意事项
中图分类号：TU74文献标识码： A
1、110kV高压电缆所需的施工机械设备
1.1动力电缆和控制电缆
连接所有的输送机和分控箱以及总控箱的是控制电缆与动力电缆。在电缆的截面不够大,电压下降很大的情况下会严重影响输送机的同步，需特别注意。连接输送机和分控箱以及总控箱之间所需的电缆规格是不同的,铜芯3mm×1．5m的电缆可作为控制电缆,铜芯4mm×50mm的电缆可作为电源到总控箱的动力电缆,铜芯4mm×6mm的电缆可作为分控箱之间的联络电缆。
1.2电缆输送机
在电缆敷设过程中电缆输送机是相当重要的机械设备,电缆输送机的相关参数主要有输送的速度,电缆的型号,额定额输送能力和电缆的外径范围。电缆输送机的输送速度一般有两种选择,分别是7 m／min和6m／min,这两种速度都是厂家给提供的,被广泛应用的是6m／min的输送速度,这是因为该速度易于控制。电缆输送机的安置也有明确的要求,一般情况下单根110kV高压电缆的长度在400m至500m之间,规定工作井若深度在40m上下的话都应安置1台或2台电缆输送机,若遇到转弯井,通常应尽量多安设1台电缆输送机,通常所遵循的原则是弯处越多所增设的电缆输送机就越多,如果综合考虑每次的高压电缆估计得需要15台电缆输送机才能满足相应要求,这15台电缆输送机中的2台是作为备用的。电缆输送机的型号一般有70－180、80－150两种,110kV的高压电缆外径范围在工程中的要求一般为80～110mm,通常情况下,管道型的输送机主要是70－180型号的,这是因为该型号的电缆输送机尺寸外形要求较少,有利于户外使用和下井,0．75～1m为井口的一般直径,如果无法用户外型输送机进行施工,可选用管道型输送机。
1.3分控箱与总控箱
总控箱的数量如果过多的话不但控制较难而且投资也会相应的增加;总控箱的数量过少的话,就会在电压降低时导致末端的电缆输送机电压过低,这样以来就会出现输送机的输送功率因低于额定的功率的不同步现象,会对电缆造成严重伤害。事实证明,较为合理的配置为1台输送机配1个分控箱,1个总控箱控制6台输送机,并且总控箱还要来自不同电源。
2、110kV高压电缆施工技术
2.1选择电缆输送时的方向
选择电缆输送时的方向至关重要。在电缆敷设开始之前需要做到以下三点:第一,要确保电缆敷设的现场有符合要求的温度并保证电缆敷设时候的平均温度超过零摄氏度,第二,为了保证敷设后的电缆安全以及节省电缆的敷设时间,应该选择电缆排管的顺方向作为电缆的主要输送方向。第三,为了优化电缆输送的效率降低输送机的搬运频率,应该按照连续不断输送区段的输送顺序进行合理安置。
2.2电缆敷设前对桥架内部进行彻底清理
敷设电缆的管道中若存在杂物可能会对电缆造成损伤,这样就会影响电缆的正常运行。为了避免该情况的出现,要在电缆敷设之前对敷设电缆管道内的杂物如硬块、石头等坚硬的物体进行清理,尤其是针对那些预埋时间较长的管道杂物必须清理干净。清理的方法一般可用捆绑上钢丝刷的牵引绳对管道实施穿通清理,这样可有效做到排管内壁和电线沟干净没有杂物。
2.3电缆的敷设
在敷设电缆的过程中,为了避免对已经敷设好的电缆造成不良影响,在排管敷设电缆时可遵循从上到下的敷设原则,这样做也有利于将电缆输送机顺利地放在工作井上。使用机械敷设电缆的过程中,为了避免所敷设电缆的扭曲,可用消除扭曲的活结来连接电缆线接头与牵引绳和钢丝网套或者牵引头。为了避免进出井口的电缆受到损伤,应在进出的电缆井口时,实施行之有效的防护举措,比如说,可将牢靠入井导向的装置安设在电缆井口处,也可将涂有适量黄油作为剂的保护装置安设在电缆管口处等等。
2.4如何处理电缆轴失控
由于隧道距离地面的深度较大,最大可达到19m的电缆垂直落差,加之电缆自身的重量又比较的大,所以在使用机械展放电缆的过程中,很容易发生电缆的自动溜放现象,也就是所谓的电缆失控现象,针对这一现象,可提前在井口处留出面积约为20m×5m的施工场地来,并将直径在4m左右的电缆轴稳稳地放在井口,该电缆轴距井口的位置在20m左右,在电缆轴和井口之间可放置两台较大功率的输送机,目的是控制在机械展放电缆的过程中可能出现的失控想象,此外还要在特定位置配备监护人员,比如说在井底处、入井口处、电缆轴处都应有监护人员监护施工。
2.5如何处理电缆的局部受损
在电缆的敷设过程中,应控制好电缆的牵引力的最大值,这样可以有效预防电缆的局部受伤。牵引力的最大值在电缆转弯的部位可根据公式牵引力=侧压力×转弯处的弯曲半径来计算得出,并且要求电缆侧压力的最大值为3kN／m。侧压力的值可通过调整转弯处的弯曲半径来进行调节,所以在电缆绽放的过程中,技术人员一旦发现所测的侧压力的数值超过最大值3kN／m,应立即对转弯处的弯曲半径做出适当的调整。电缆转弯处的弯曲半径也是有相关规定的,一般来说电缆转弯处的弯曲半径不能低于20d,并且能达到该数值,因此,检验电缆在转弯处的弯曲半径是否满足要求时,若发现电缆转弯处的弯曲半径最小值大于20d,那么该处的电缆很有可能已经收到了损害。
2.6敷设完毕后的电缆调整
通常情况下,为了给后续的施工工作提供方便,对于敷设完的电缆线,要有技术人员负责进行相应的检查,检查项目包括电缆线的松紧情况,这是由于在调节温度时,随温度的变化电缆线会出现热胀冷缩的现象,因此敷设好的电缆线不宜拉太直,另外技术人员还要对每段电缆的排列顺序和方式进行核对,并把相应的电缆相序、编号标记在拐弯处、电缆层处、竖井处、工作井和电缆的两头等地方。电缆的首末两端要在电缆调整结束以后用电缆单相或者三相的卡具或者橡胶垫来固定电缆,用来固定电缆的夹具不能构成闭合的磁路。
2.7电缆现场试验
在电缆的外护套和交流耐压试验中需要注意四个方面。第一,外护套泄漏试验在电缆运输到现场拆开包装后进行,施加的位置是外护套对地,若是正常的话泄漏的电流不是很大。如果出现不稳定的泄漏电流,并且泄漏电流随着试验电压的升高而急剧上升,随着试验时间的增加也有上升的现象,此时必须查清原因之所在,否则不允许进行下一道工序。第二,主绝缘交流耐压试验的电压为132kV,时间在1h之内,电缆一般只有在空载耐压时出现大容抗,所以要求实验设备电感要充足。结束语
总之，作为电力线路的施工企业除了应严格按照施工工艺标准进行施工外，还要对施工过程中出现的问题进行及时总结和分析，寻求最佳的解决方案，只有这样才能持续提升施工队伍处理复杂问题的能力，才能使企业的核心竞争力不断提高。
参考文献