非标机械
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非标机械范文第1篇
关键词：非标机械设备；设备安装；质量控制措施；机械行业；监督管理 文献标识码：A
中图分类号：TG333 文章编号：1009-2374（2017）11-0116-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.11.059
1 非标机械设备及其安装过程简介
“非标设机械设洹笔窍喽杂凇氨曜蓟械设备”而言的，而我们知道，“标准机械设备”就是按照国家的统一行业标准制造的设备，这种标准设备具有很强的通用性。“非标设备”就是非标准设备，它不是按照统一的行业标准和规格制造，而是依据自身需求自行设计制造的，这种设备在外观或性能上和标准件有所不同，具有很强的专用性。
无论是标准机械设备还是非标准机械设备，在其刚生产出来时并不能直接使用，而是需要与其他零件安装在一起后才能使用，才能实现其预定的功能。在这些机械设备与主体设备安装后，还要经过一段时间的调试和试运行，这样才能使机械设备在最佳性能的条件下运行，而这整个过程便称之为机械设备的安装。如果在机械设备的安装过程中不能保证相应的安装精度，就算该设备本身精度再高，都不能保证生产出来的产品的精度要求，甚至会导致生产出来的产品发生各种预想不到的问题。因此，我们必须分析机械设备安装过程中的质量控制要点，并提出相应措施保证安装质量，使这些机械设备发挥出应有的水平，生产出质量过硬的产品，让消费者放心。
2 非标机械设备安装过程中的质量控制要点
2.1 安装准备阶段的控制要点
2.1.1 保证采购设备的质量。要保证机械设备安装过程中的质量，就得从源头上着手，也就是说我们必须保证所采购的机械设备的质量，确保其所有部件都符合相关规定。在采购过程中，要核查该设备的合格证书和出产日期，同时对设备大小规格进行挑选以便满足自身要求，最后在运输途中保证设备不要磕碰，以防出现损坏。
2.1.2 制定合理的安装计划。在进行安装设备前，需要制定一个详尽的计划，以确保在每一个安装步骤中的质量要求。在安装过程中需要花费大量的人力和时间，只有制定了详细计划后，才能有效节约时间，协调好安装人员的任务，使安装过程有条不紊地进行。
2.1.3 安装人员做充分准备。安装人员需要具有足够的精力去安装该设备，并且在安装前需要确保自身的着装符合要求，同时佩戴相应的工作手套，做好相应的安全措施，避免机械损坏或者自己不必要的受伤。
2.2 安装阶段中的控制要点
2.2.1 机械设备安装到位。因为大多数机械设备的质量都比较大，在安装过程中不能依靠人力去搬运，需要借助外力如起重装备的吊运。为了保证在吊运过程中设备不受到磨损等情形的损坏，必须对设备进行包装，同时需要专业人员进行实时监督，不要出现碰撞等现象。
2.2.2 机械设备的一致性。在吊运过程中需要保证机械设备的一致性，这样才能保证机械设备在安装过程中不出现倾斜的情况。具体来讲，首先要保证设备的水平面与安装物件的水平面一致，其次保证设备大小与安装物件相吻合。
2.2.3 耦合。这是安装过程中最重要的一步，其目的是保证机械设备的轴系运行正确。首先要做到轴心线重合，保证同心度；其次在垂直方向也应保证精度，确保垂直度。这两个因素应该把同心度放在首位，以保证联轴器的安装。
2.2.4 机械设备的定位与调整。在最后需要对机械设备进行安装定位，一般是将机械设备的附属部件与主体部件固定到一起，起到稳定主体部件的作用。在调整好机械设备位姿后，需要进行最后的加固和相应部件的。
2.3 调试阶段中的控制要点
在机械设备真正生产之前，还需要对机械设备进行必要的调试，以便确定出机械设备最佳运行状态。在调试过程中需要先进行空载实验，在空载情况下没有任何问题时再进行加载实验，最后再进行和其他设备的并行实验。在这个过程中，需要消除机械设备运行过程中的噪声，对摩擦部位进行并登记，以便今后方便查找。只有经过调试，机械设备才能安全稳定地工作。
2.4 安装验收阶段中的控制要点
在完成以上步骤后，要保证机械设备能够在今后的生产中不出现不必要的质量问题，我们还需要做最后的验收工作。在检查过程中，检查人员必须认真负责，确保检查到每一个细节。检查人员具体要检查机械设备的各个组成部分以及资料是否齐全，最后对整个机械设备做一个完整的检查验收，毕竟在安装过程中会因为各种因素导致误差的产生。在进行最后的检查验收工作后，才能保证该机械设备在今后的正常运行。
3 非标机械设备安装过程中的质量控制措施
3.1 保证安装设备的材料质量
要想保证机械设备的安装质量，必须在机械设备的安装过程中保证安装材料的质量。在安装之前，需要对安装材料进行严格的选择，一切以达到符合自己预期功能为目的，但同时也不能选择那些价格便宜的次品。当然也不是推荐使用那些价格非常昂贵的材料，毕竟机械设备在今后生产过程中是为了盈利。在选择材料时，在能保证使用质量的情况下，选择那些价格较为合适的材料。同时选购人员要不断汲取市场方面和专业方面的知识，不断关注相关领域内的新技术、新材料的出现。除此之外，还应多多参考同类信息，进行横向对比，选择出性价比最高的材料。最后，在选购材料时，必须注意到该材料的市场认可度和信誉度，对于不合格产品要坚决抵制。
3.2 提高安装人员的专业技术
要保证安装设备的质量，必须提高安装人员的专业技术。安装单位在安装设备之前要对所有安装人员进行不定期的培训教育。这其中包括最重要的安全教育培训，在安全培训中可以让安装人员听一些误操作导致事故，同时看一些相关视频，保证从内心里把安全问题重视起来。还应对安装人员的专业技术进行不定期培训，保证他们的专业素养。在专业素养培训后，安装单位可以对培训人员进行测试，然后选出测试中的优秀者进行奖励，以便提高他们对专业素质的竞争性。最后，安装单位还可以请相关领域的专家进行学术方面的交流，保证自己所学知识的先进性，保证与时俱进。
3.3 加强监督管理工作
要保证机械设备的安装质量，相关部门还应加强监督管理工作。只有在各级部门加强监管、制定严格责任制度的条件下，下级部门才能对设备安装质量达到应有的重视程度。监管部门还应对检查结果进行分析，找出不足之处然后进行改正提高。
4 结语
由上文可知，在机械设备的安装中必须对安装质量引起足够的重视，只有机械设备的质量和安装质量都处于高水平时，机械设备生产出来的产品才能达到应有的要求，从而满足消费者的性能要求。我们在工作中应不断研究总结相关经验以不断提高安装人员的技术水平，这样才能确保未来安装的机械设备在最佳性能条件下运行，进而造福人类。
参考文献
[1] 王广庆.机械设备安装过程中的质量控制要点的研究[J].硅谷，2013，（9）.
[2] 屈佳.技浅析机械设备妥装项目的质量控制[J].中国建筑金属结构，2013，（4）.
[3] 王伦保.浅谈机械设备安装过程中的质量控制[J].低碳世界，2014，（1）.
[4] 韩磊.刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制[J].山东工业技术，2015，（5）.
非标机械范文第2篇
[关键词]非标设备；设计制造；优化管理；
中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）06-0011-01
前言
由于我国非标设备设计制造水平与世界大型企业之间的巨大差距，研究适合非标设备技术的更新非常必要。通过统计数据，分析非标设备设计制造动态和发展，同时确定本文的目的和内容。通过非标设备设计流程和结构方案的总结，指出在非标设备设计中机械设计师的过程要有意识组织建立“标准图书馆”，继续丰富“标准图书馆”，加强各类非标设备公司自身的核心竞争力。
1.非标设备设计制造现状
1.1 非标设备设计生产特点
非标设备在制造业中占据重要地位。非标设备一般为单件式生产，没有原型设计，极少批量生产，大部分的非设备是根据企业生产的实际情况进行定制的，这将导致非标设备只能适应对应企业，但不能适应其他企业。非标设备从设计方案、双方确定方案、签订合同、生产设计、零件加工等过程往往需要比较长时间，而且因为非标设备不是批量生产，对于中小型非标制造企业来说，签订订单需要较长时间，这期间产生的管理成本会给企业带来负担。非标设备厂商投入生产时对人员和设备的要求比较高，一个高效的设计开发和组装调试团队可以大大缩小设的设计到交付周期，反之，一个低效甚至由初学者组成的团队由于经验的缺乏，往往会使设备周期延长甚至导致项目失败无法收回货款。非标设备厂商缺乏新发明，目前，很多非标设计人员专业知识停留在固有层面少有创新性，运动机构由原来纯机械组成发展至机电气液各种方式相互配合，设备动作构成变得越来越简单，方便都搭配也扼杀了很多设计人员的灵感及创意。
1.2 非标设备设计的标准体系不明确
一般来说，非标设备的设计没有一个固定的标准，不同的设备使使用者对设备有不同的要求，这就需要设计者掌握相关标准如工艺、测试、环境、安全等等，设计前列出所需的各项标准，这样方能确保设计的正确性。一些规模较大都非标设备制造企业会制定企业自有标准，包括机构设计准则，零件加工准则，零件选用准则，电气准则，甚至有对应不同加工工艺都标准机械机构或者模块，得益于这些标准企业的非标设备由研发到交付都周期大大短于没有相关标准的企业，因而有利于企业进一步发展，但这些标准因为企业保护自身利益或知识产权考虑，往往只限于企业内部使用，没有进行行业内部推广，而且各个企业对应的标准也不尽相同，因而制约了非标行业的扩大发展，中小型非标企业多处于一个设计者一个风格，无统一设计理念都阶段，加上行业内人员流动快，中小型非标企业基本不会形成标准体系，因而造成行业发展逐渐两极分化。
1.3 非标设备设计制的成果和效益无法保证
非标设备设计制造的效果是指对实际使用中的非标设备的技术性能、生产率和可靠性的综合评价。效益是指非标设备作为商品的经济价值和使用非标设备获得的经济利益。中国早期的非标设计师基本上都是基于设计任务书的设计。虽然设计任务书只强调技术性能指标，但制造成本、效益和其他要求通常没有提及。因此，是否采用一些先进的技术或技术指标的先进性是对非标设备进行评估重要标准，然而设备是否符合实际生产，是否实现自身的实际效果，是否被市场接受往往被忽视了。在这种情况下，使一些非标设计师逐渐形成对先进技术的盲目追求，忽略了概念的效果和效益。在当前市场经济条件下，注重设计的效果和效益比片面追求自动化、电子化等先进技术更为重要。
2.非标设备设计制造的优化创新
2.1 提高非标设备设计可靠性
设计时需要仔细分析研究非标设备的设计方案，选择生产性能稳定、生产效率高，维护方便、安全系数较高的方案，选择非标设备的标准零件时，尽可能的选择成品零件，这样既可以降低相关管理成本、生产成本又能减少原材料的消耗，零部件的成品件，一般在进入市场之前反复进行实践和测试，相比于只经过一次设计、制造的非标准零部件具有更高的可靠性。 在非标零件的初始设计中，或多或少在设计上会有缺陷，这些缺陷往往是因为经济和时间限制而不及时改进，设备在使用这些有缺陷的非标零部件工作时会降低其可靠性[2]。设计运动部件时中应尽量选取可靠成熟的。在多收集一些大公司的产品样品，可以留作设计参考；设计中重要部分涉及创新机构设计时应先进行充分的图面论证，必要时可制造小批样机进行验证，以便检验实际设计效果。
2.2 增强非标设备的设计制造效率
在非标设备制造过程中，经常遇到一些技术或管理思路上的问题，业务部门需要根据实际情况采取一些有效的策略，设计部门要不断提升自身设计水平，把握设计大方向，避免设计失误，以便于在激烈的市场竞争中立于不败之地。设计考虑要保证非标设备设计的顺利开展，使设计工作按照严格的设计程序，不断完善非标设备的技术设计和施工图纸，对设计中的符号、名称、格式，进行仔细审查，使非标设备符合国家相应标准。设计与加工密切联系，设计时必须充分考虑加工过程，这有助于简化制造过程中的操作和质量保证还能提高效率，削减开支，设计人员和执行人员应事先进行交流，使其意识到新产品结构、性能、装配技术等技术难点。
2.3 提高非标设备成品的检验标准
在设计通过审查之后，方可以进行设计工作，通过不同设计团队对不同部分进行设计的方式，加强各个设计团队间的配合，所以设计团队首先需要设计选择和组合工作，然后完成设计，包括整体设计，主机和生产线的主要参数，配套主要设备，机电气体的主要成分和参数，主要控制方法。设计者根据上述数据开展设计工作，并制定企业内部的生产标准。在整体设计阶段设计团队可以进行零部件设计工作，企业内部确定业务零件，零部件的标准，设计手册标准和业务常用设计在公差，精度和材料选择等方面的标准，在这个阶段需要设计部件图，零件图，主电路图，控制电路图，零件清单，标准化列表，力学和热力学计算等，用于后期零件选择的基A。根据这些使用适当的动力结构，变速箱，控制单元和液压单元，单位等，在上述设备及零件都确定好后再进行设备的独立制造测试工作。
3.结语
目前，中国的局部地方正是在产业结构升级的关键时期，面对机遇和挑战，减少中国工业项目建设投资，是中国工业企业提高经济效益和增强竞争力的重要的径之一。这对各类非标设备企业有很大的挑战，需要公司一方面拥有自己的核心竞争力，抓住这个历史机遇，努力建立自己的核心技术体系和价值导向，不断吸引外资进入设备制造业的设计理念和技术，在不断创新的基础上，形成自己的特点和市场竞争力； 另一方面，抓住外商投资企业降低成本和学生国内生产数据，包括固定资产的真实形式--生产设备。加强非标设备设计创造，减少建设项目投资，需要各部门共同努力。
参考文献
非标机械范文第3篇
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自我评价：活泼开朗、乐观向上、兴趣广泛、适应力强、上手快、勤奋好学、脚踏实地、认真负责、坚毅不拔、吃苦耐劳、勇于迎接新挑战
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教育背景
学校名称：_理工学院(_年9月-_年6月)
专业名称：机械设计制造及其自动化学历：本科
专业描述：所学课程画法几何及机械制图、机械工程材料、机械制造基础、互换性与测量技术基础、机械原理、电工学与电子技术、机械设计、控制工程基础、液压与气压传动技术、现代测量设计、微处理及应用、机电传动及控制、现代设计方法、数控技术、cad/cam应用、半导体交流技术、工厂供电技术、模具工程技术基础、机械制造装备及其设计、自动化制造系统、冷冲压工艺及模具设计、现代机械创新设计等。
语言能力
语种名称掌握程度
中文普通话熟练
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技能名称获得时间成绩
全国计算机等级三级A_年6月
机械工程师求职个人简历模板二姓名：
目前所在：年
龄：25户口所在：国
籍：中国婚姻状况：未婚民
族：汉族培训认证：未参加身
高：165cm诚信徽章：未申请体
重：55kg人才测评：未测评我的特长：求职意向
人才类型：普通求职 应聘职位：工程/机械：工作年限：3职
称：无职称求职类型：均可可到职日期：两个星期月薪要求：2000--3500希望工作地区：广州,东莞,中山工作经历
阳江三兄刀具有限公司 起止年月：2010-09 ～2011-01公司性质：民营企业
所属行业：机械/机电/设备/重工担任职位：机械设计工作描述：负责新设备的开发,旧设备的改进,工件的夹具的设计，对设备档案的管理。离职原因：未离职,因薪资不合适中山市卓益精铝制品有限公司 起止年月：2010-04 ～2010-08公司性质：民营企业
所属行业：机械/机电/设备/重工担任职位：设计员工作描述：在中山市卓益精铝制品有限公司担任设计员一职，在职期间负责绘制铝制品有关的机械设备的3D图和零件图，对机器进行技术改进。离职原因：寻找更适合自身发展的机会中山申川机械科技有限公司 起止年月：2007-04 ～2009-10公司性质：外商独资
所属行业：机械/机电/设备/重工担任职位：绘图员工作描述：在中山申川机械科技有限公司担任绘图员一职,在职其间负责绘制饲料设备自动化生产线机器的3D图和出零件图,整理设备图纸档案，参与机器的技术改进,配合工程师开发机器.离职原因：寻找更适合自身发展的机会.志愿者经历
教育背景
毕业院校：广东松山职业技术学院最高学历：大专
获得学位:专科毕业日期：2007-06专业 一：机电一体化专业 二：起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号2004-092007-06广东松山职业技术学院机电一体化毕业证书-语言能力
外语：英语 一般粤语水平：优秀其它外语能力：国语水平：良好工作能力及其他专长
1.熟悉机械设计原理,液压传动,机械制造工艺,熟悉机电一体化的设备.
2.熟练Solidworks软件和CAD软件，使用Solidworks软件绘制机械设备零件图,机械装配图.
3.使用Pro/E和UG软件绘制机械设备零件图
4.整理机械设备图纸图档
自我评价
具备一定的机械设计经验,对机械设计原理和过程有一定的了解,熟悉标准件的设计计算和选型,熟悉机械制图的标准,对机械工艺有一定的认识,根据功能需要改进机械设备,熟悉机械制造公司的工作流程.经过三年的工作,使我对机械设计的工作有很深的了解!
机械工程师求职个人简历模板三姓 名 ：
性 别 ： 女
出生日期 ： 1972-02-16
户 口 ： 江苏
目前城市 ： 上海市
工作年限 ： 五年以上
目前年薪 ： 5-6万人民币
移动电话 ： (0)13000000000
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自我评价：
5年以上的机械设计工作经验,通过CET-6.熟练运用AutoCAD, Pro-E,Solidworks和Office，熟悉加工工艺，能够从事设计开发和项目管理工作。
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机械工程师求职个人简历模板四姓 名 ：
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5年以上的机械设计工作经验,通过cet-6.熟练运用autocad, pro-e,solidworks和office，熟悉加工工艺，能够从事设计开发和项目管理工作。
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目标职位： 机械工程师
期望地区： 上海市
期望薪资： 期待的工资水平福利需求，一般填面议比较稳妥
到岗时间： 新岗位能够多长时间内到任
工作经历：
2007/07—现在 __公司
所属行业：机械/设备/重工
设计部 机械工程师
主要职责：
1.由个人独立负责项目，掌握项目进度，协助业务人员了解客户需求，设计检具、夹具，改造设备及现场测绘零部件，包括装配图，零件图，bom清单，协助采购人员。
2.由个人独立负责项目，掌握项目进度。
3.公司客户有上海通用，上海大众，上海纳铁福，无锡博世，芜湖美的，昆山富士和，杭州万向等。
2003/06—2007/06：上海科伟达超声波设备有限公司
所属行业：机械/设备/重工
设计部 机械工程师
主要职责：
1.负责项目，包括设备的装配图及零部件生产图纸，外协外购清单，管路图等,协助采购人员，支持业务人员，同时跟踪解决加工制造及装配调试过程中发生的问题，直至通过客户的验收，并编写说明书，有时还翻译
出口设备的说明书(中译英)。
2.设计过全自动多臂机械手超声波清洗设备，全自动通过式隧道烘干设备，全自动高压喷淋、超声清洗、风切干燥(网带传动)等非标设备.
1998/10—2002/12：苏州丰利制模机械有限公司;
所属行业：机械/设备/重工
技术部 技术员
主要职责：
编制工艺，并根据新加坡工程师设计的二维图纸，运用cimtron进行三维造型工作，同时还 翻译往来传真和e-mail。公司产品为玻璃器皿的不锈钢模具。
项目经验：
2008/06—2008/07：阀体加工夹具
开发工具：pro-e, autocad
项目描述：该夹具用于加工中心加工工件的夹具，通过侧向膨胀压紧器和固定板来压紧工件，通过弹簧削销来定位中心孔，通过椭圆槽转盘机构的长短轴来实现工件的放取。
责任描述：负责装配图及零件图的设计，制作时间进度表，跟催进度，解决生产装配过程中出现的问题.
2007/12—2008/01：座孔式位置度检具
开发工具：pro-e, autocad
项目描述：该检具用于检测铸件孔位的位置度，将产品放置于底板定位后通过销来检测工件的位置度，其中斜孔位置度的检测另制作了手持式的基准板及销，装配的检具通过三座标测量，若不在客户要求的公差范围内(±0.03)，需调整。
责任描述：设计装配图及零件图，制作时间进度表，跟踪进度，解决现场问题，调整检具达到客户要求的公差范围里。
2006/04—2006/06：全自动高压喷淋、超声清洗、风切干燥生产线设备
开发工具：autocad
项目描述：该生产线是用于冲压铝件的清洗及干燥，通过电机驱动扁钢网带传输工件的，首先工件上料段，第一、二、三工位是中压喷淋，第四、五、六工位是高压喷淋，通过高压泵及高压喷雾系统，第七工位接空压机的风刀切水，第八工位是隧道炉烘干，最后工件下料。
责任描述：协助业务人员了解客户需求，设计生产制造的装配及零件图，与电气工程师沟通，支持采购人员，跟踪进度，解决生产现场出现的问题，客户初验收记录客户意见，直到通过客户终验收。
机械工程师求职个人简历模板五基本资料
目前所在：
年龄：
户口所在：
国籍：中国
婚姻状况：未婚
民族：汉族
身高：
体重：
求职意向
人才类型：普通求职
应聘职位：技术研发工程师，机械工程师
工作年限：4
职称：初级
求职类型：全职
可到职日期：一个月
月薪要求：
希望工作地区：
工作经历
_公司起止年月：_-03～_-02
公司性质：民营企业所属行业：机械/机电/设备/重工
担任职位：机械工程师
工作描述：设计软件：开目CAD、SolidWorks
主要工作：负责钢结构生产线上的非标产品设计
其中包含：数控火焰/等离子切割机、H型钢组立机、H型钢焊接机(含：龙门式、悬臂式)、移钢机、60°翻转机、90°翻转机、电渣焊接机、机械矫正机、液压矫正机、大型焊接操作架、铣边机(有效长度6到20米不等，角度可调，移动或固定式)、桥梁U型肋板组装机等;还相应参与接触过抛丸机、滚轮架、变位机等特制产品的设计改进工作，使用SW软件的Simulation有限元分析功能，校核设备使用安全系数等
离职原因：在职
_公司起止年月：_-11～_-01
公司性质：私营企业所属行业：机械/机电/设备/重工
担任职位：助理工程师
工作描述：设计软件：AutoCAD、UG
主要工作：负责保温杯生产线单台非标设备设计开发工作。
据客户需求，提出设计方案(设备运行动作选择、传动方式选择、成本估算)、与客户沟通三维效果出图、出工程图及零部件加工工艺编写装配工艺编写、现场指导调试设备验收出货质量跟踪及进一步改进。
离职原因：寻求更好的发展前景
教育背景
毕业院校：_职业技术学院
学历：大专获得学位:毕业日期：_-07
专业一：计算机辅助设计与制造专业二：
语言能力
外语：英语良好粤语水平：一般
其它外语能力：
国语水平：优秀
工作能力及其他专长
从事非标机械设备开发设计4年。
1、熟练使用CAD、开目CAD、UG、SolidWorks等绘图软件，熟练使用Word、E_cel办公软件。
2、熟悉机加工工艺，机械传动，液压传动，外购件选型，力学分析等，能借助SolidWorks对设备进行有限元应力分析、优化，能独立进行非标机械设计开发工作。
自我评价
非标机械范文第4篇
关键词：设计流程；有效；难题
中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2013）29-6536-02
常州博世力士乐有限公司是一家管理相对良好的德资公司，公司内部已经正在使用一套ERP系统。目前，该套ERP系统并不能把设计部门的项目设计过程进行统一管理，使得企业的设计效率低下，与之矛盾的是企业的现有产能非常充裕，使得企业的设备不能高效的运转，从而导致企业面临进一步发展“瓶颈”。笔者应邀开发了一套适用常州博世力士乐有限公司的系统。本项目是属于中小型管理信息系统，项目开发费用相对来说比较低。软件后期运行中，在维护方面投入的人力和财力也是比较小的，但是本系统却能够节省大量的项目设计工作时间，大大地提高设计工作效率并充分利用了企业的产能，为企业创造更多的经济效益。我们简要介绍一下这个系统。
1 系统功能结构
为了实现项目设计和工时标准化管理系统的目标，对本系统进行了详细的需求分析，得到如图1所示的系统功能结构图。
2 系统架构设计
本系统可以采用基于C/S（客户/服务器）的架构模式，主要由两部分组成：第一部分是前台应用程序端部分；第二部分是后台数据库服务器部分。本系统前台客户端应用程序主要只有设计部的项目管理部分，其他生产部、财务部、销售部、仓储部和领导有系统的原有ERP管理，该文不做讨论。后台数据库配备系统管理员完成数据库维护和日常的处理工作。
3 开发平台
本系统前台的客户端程序采用下的Delphi 7.0作为程序开发工具；系统的后台数据库采用SQLServer2005为本系统提供数据管理服务。下面对这些系统开发中所用到技术进行相关介绍。
3.1 C/S架构介绍
C/S（Client/Server也称“客户机/服务器”）模式又称为C/S结构或C/S架构，是一种常用的经典的软件系统体系结构。C/S架构把数据服务能分布在后台机（即后台服务器）上执行；把一些程序执行功能分布在前台机（即客户机）上运行。通过把功能分别放在服务器和客户端上这种方式，可以减轻计算机系统中的各种瓶颈问题。通常采用性能较高的PC机、小型机或工作站作为系统的数据服务器，并采用大型DBMS，如SQL Server、SYBASE、ORACLE或Informix；客户端需要安装专用的客户端程序。C/S结构与B/S（Browser/Server，浏览器/服务器）结构比较而言，C/S结构不依靠企业外网环境就可以保证系统的正常运行是系统最大的优点，即无论公司是否能够连接Internet，都不影响使用，而且C/S的执行效率、查询速度和操作方便性都优于B/S结构。简单地来说C/S结构可以看作是基于公司内部局域网络的应用系统。
3.2 Delphi 7.0开发工具介绍
Delphi 7在开发互联网应用、数据库应用系统等方面的性能有了很大提高，同时在提高开发人员的效率、方便开发人员的使用方面也做了很多改进 ；从Delphi特性的历史看，Delphi的每推出一个新的版本都向用户提供了更新更强壮的功能，这一点Delphi 7.0中得到了充分的体现
3.3 SQL Server 2005简介
SQL Server 2005中包含了非常丰富的新特性：通过提供一个更安全、可靠和高效的数据管理平台，增强企业组织中用户的管理能力，大幅提升IT管理效率并降低运维风险和成本；通过提供先进的商业智能平台满足众多客户对业务的实时统计分析、监控预测等多种复杂管理需求，推动企业管理信息化建设和业务发展；同时，SQL Server 2005将提供一个极具扩展性和灵活性的开发平台，不断拓展应用空间，实现Internet数据业务互联。
4 数据库设计
4.1 数据库概念结构设计
根据对非标准化机械制造企业项目设计和工时标准化管理系统的前期的需求分析，可将用户提出的需求抽象为数据结构概念模型，要更好地、更准确地用DBMS来实现这些需求，必须把在需求分析阶段所得到的信息抽象为信息世界的结构。因此在设计概念结构时应遵循能真实地反映博世力士乐（常州）有限公司当前生产的实际情况、易于理解、易于扩展、易于向关系数据模型转换。
4.2 数据库逻辑结构设计
数据库逻辑结构设计采用最适于描述与表达相应概念结构的数据模型，接着对支持这种数据模型的各种数据库管理系统进行对比，选择最终适合的数据库管理系统。一般分为三个步骤：
1）把概念模型转变为一般的关系模型。
2）把转变的关系模型向特定数据库管理系统支持下的数据模型转换。
3）将数据模型进行最后优化。
5 关键技术分析
本系统根据常州博世力士乐有限公司提出的项目设计管理和工时标准化系统的基本需求，要求按照企业当前项目设计流程，把设计部中所有设计工程师根据自己的权限共享数据库，使得所有的设计工程师的能够并行协同工作。另外因为本企业为德资全资企业，有很多外籍员工在此工作，要求本系统必须有双语语言设置功能；通过对机械制造业企业项目设计和工时标准化中的问题及现状的分析，建立项目设计的“树型”模块化应用模型，设计和实现项目设计和工时标准化系统，将“项目设计”和“工时标准化”有机地结合起来，使企业能够项目投入生产之前根据已有的项目快速组合设计成新的项目，并继承原有项目的标准工时，快速统计出新项目的标准工时，从而为生产的排程和领导决策提供支持，提高企业的设计效率。
非标准化机械制造企业项目设计和工时标准化管理系统包括身份验证登录界面功能模块、系统管理模块、基础参数管理模块、项目设计管理模块、查询统计管理模块和帮助模块；本系统界面友好、易操作，具有很好的运行稳定性、灵活性和系统安全性等特点。
参考文献：
[1] 蒋顺达.论我国机械制造业的信息化[J] .黑龙江科技信息，2007（10）：15-15.
非标机械范文第5篇
关键词：机械加工与装配；教学设计；教学载体
基于机械行业技术的不断变革提高，社会对高职院校学生的技术要求的不断提高，为了让学生走入社会更能快速适合企业的工作需求，将以往的机械加工工艺和机钳装配技术融合，依据“手摇偏心轮传动机构”为教学载体，进行新课程的《机械加工与装配》的设计开发，具体实施如下，供参考。
一、课程概述
1.课程性质。本课程是数控技术专业的专业核心课程，通过本课程学习使学生掌握机械零件的加工工艺规程文件的编制、掌握普通车床、铣床的基本操作，简单零件的加工与装配及零件检测等相关知识和能力，并培养学生相关职业素养。本课程处于数控技术专业课程体系链的前端，是核心职业能力形成的关键课程，其前续课程包括：机械制图、机械制造基础等，其后续课程包括：数控加工与装配、CAM与数控加工、机构设计与加工等，技术知识前后铺垫螺旋上升式提升数控加工能力奠定基础。
2.设计思路。本课程强调以“工作过程”作为学生的主要学习手段，采用“手摇偏心轮传动机构”项目为载体，融“教、学、做”为一体，让学生“在学中做，在做中学”，学生通过独立完成实际机械零件加工任务，使学生掌握机械零件加工工艺编制方法、机械加工操作技能和零部件组装拆卸技巧，同时在典型产品加工过程中培养职业素养，专业技能，以满足制造业对高技能人才的要求。
课程通过教学载体“手摇偏心轮传动机构”的学习和实物制作过程，使学生掌握普车、普铣的基本操作，简单零件机械加工工艺的编制，机械零件的加工与装配及零件检测等相关知识和能力。这一典型工作任务被分解成5个教学项目，如下。
（1）机械零件的加工工艺编制基础
（2）车削零件加工工艺文件编制与加工
（3）铣削零件加工工艺文件编制与加工
（4）钣金零件加工工艺文件编制与加工
（5）手摇偏心轮传动机构装配调试
二、课程目标
遵循开发课相的前提是先制定职业教育分级标准。职业教育分级标准的制定需从职业分析入手，结合国家职业技能标准、行业技能标准后企业培训标准和要求，将特定职业活动需要的职业能力、素质和要求解析，拆分为若干个能力单元、知识单元。
根据社会对数控技术人员的能力需求，课程设计着眼于实现相应的职业能力目标。该课程的职业能力目标划分为以下十三项：
1.具有能根据材料性能选择刀具与切削液能力；
2.具有根据切削性能进行计算、选择机械加工切削用量能力；
3.具有根据加工零件选择机床用工装夹具能力；
4.具有合理制定机械加工工艺流程与加工路线能力；
5.具有编制合理的机械加工工艺文件能力；
6.具有分析机械加工质量并给出改进措施能力；
7.能够操作车床按要求完成回转体类零件的机械加工；
8.能够操作铣床按要求完成箱体类零件的机械加工；
9.能够进行钣金零件加工工艺文件编制与加工；
10.能够使用常用量具对零件进行质量检验；
11.能够根据机械机构要求，制定合理的装配工艺文件；
12.能够根据装配工艺完成简单机械机构零部件装配与调试工作；
13.能够按照要求对加工设备进行保养操作及初级机床故障处理。
三、课程内容
任务1――机械零件的加工工艺编制
学习相关的机械加工相关基础知识：认识安全文明生产、机床选择、刀具选择、量具选择、夹具选择、毛坯选择、切削液选择、切削参数设定、走刀路线等，钣金加工技术和机械装配技术等，会编写机械加工零件的工艺规程文件。
任务2――车削零件加工工艺文件编制与加工
1.通过车削零件毛坯，使学生对车床基本结构和坐标系进行基础认知，并训练机床基本操作，常用量具的使用、重点培训手动切削零件技巧，并认识切削参数对零件质量的影响。
2.通过车床加工“手摇偏心轮传动机构”机构中具备回转体结构的零件进行加工，合理安排工艺，熟练掌握车床的加工操作技能。
任务3――铣削零件加工工艺文件编制与加工
1.通过铣削零件毛坯，使学生对铣床基本结构和坐标系进行基础认知，并训练机床基本操作，常用量具的使用、重点培训手动切削零件技巧，并认识切削参数对零件质量的影响。
2.通过铣床加工“手摇偏心轮传动机构”机构中具备铣削结构特点的零件进行加工，合理安排工艺，熟练掌握铣床的加工操作技能。
任务4――钣金零件加工工艺文件编制与加工
1.通过钣金件的加工，使学生对钣金折弯设备基础认知，并训练设备的基本操作，常用量具的使用、重点培训手动折弯技巧。
2.通过钣金加工“手摇偏心轮传动机构”机构中挡板钣金件的加工，会钣金展开计算，合理准备钣金料，合理安排工艺，熟练掌握钣金加工操作技能。
任务5――手摇偏心轮传动机构装配调试
通过对“手摇偏心轮传动机构”的工作原理合理分析，会合理选择机构中的标准类别及参数，检查已加工好的非标准件是否合格，编制机械装配工艺文件规程，选择合适的工艺设备进行合理的拆、装机构，使其能按照预定目标正常工作，熟悉掌握机械拆、装技巧。
四、课程成果
本课程采用项目教学法，项目完成后，需要提交：
1.工艺文件：学生制定的合理可行的零件工艺文件。
2.完成机构中所有非标准件的机械加工，学生制作完成的满足零件图纸要求的实物。
3.进行“手摇偏心轮机构运动”的组装调试，实训机构运动。
五、课程考核
本课程采用过程考核方式，依据项目完成的情况和提交的文档资料，以小组成果考核结合个人任务文件编制进行考核。16个子任务进行独立考核，每个任务均要撰写相关的工艺文件及完成实际零件加工。实现全过程监控和考评。
总成绩的构成：
总成绩= 项目1×20%+项目2×30%+项目3×30%+项目4×5%+项目5×15%
六、教学组织
采用项目教学法，融“教、学、做”为一体。以4-5名学生为一个项目小组开展学习，合理进行分工，协调工作。以一个班级32名学生为例，学生分成8组，两名教师辅导，并需要配有实践指导教师指导加工。每周8学时，2+6模式，2k理论教学，6k实践教学，在机钳加工实训室和教室交替开展教学。需要的教学设施如下：
1.用普通车床和普通铣床作为加工机床；
2.以大量工厂实际零件样品，进行实物工艺分析；
3.使用投影设备进行辅助讲解。
七、小结
经过三轮的教学实施，发现该课程以“手摇偏心轮传动机构”为教学载体开发设计实施，学生的学习兴趣更加浓厚，学习目标更加明确，学习质量有了明显的“质”的提高，学生的专业素养得到了社会企业需求的认可。
参考文献：
非标机械范文第6篇
关键词：科技馆；展品展项机械结构；可靠性设计
1 机械可靠性设计的发展概况
可靠性的提出，首先是从军用航空电子设备开始的。在第二次世界大战期间，军用航空电子设备的失效率高，难以维护，引起了对可靠性问题的高度重视。
对可靠性的系统研究是从1952年开始的。当时，美国国防部成立了著名的电子设备可靠性顾问团（AGREE），并于1957年6月4日发表了第一个报告。这个报告的内容为可靠性工程学科奠定了理论基础。
60年代以来，可靠性工程技术逐步地在各个工业领域内得到了发展和应用，而且日益得到重视。
与电子设备相比，机械产品的可靠性设计与研究起步较晚。虽然过内外都投入了研究力量，取得了一定的进展，但终因机械产品的可靠性涉及的领域太多、可靠性的研究范围大、基础性数据缺乏等原因，机械产品的可靠性设计在工程实际中应用的并不如电子产品成熟。
而科技馆的展品展项由于大多是非标设备，在全国范围内专业从事展品展项可靠性设计的研究人员几乎没有。
2 科技馆展品展项的特点与现状
科技馆展品展项涉及到科技、文化、历史、天文、地理、生物、医学、航天航空等各个领域。随着科技馆建设的到来，越来越多的高层技术人才参与到科技馆展品展项的设计中来，高端的人才也带来了高端的技术，这样就使科技馆展品展项技术含量越来越高，功能越来越强，系统越来越复杂，而大家都知道越是结构复杂的设备越是容易出现故障，所以，科技馆展品展项的故障随着结构的复杂会越来越多。
科技馆的展品展项项不同于一般的仪器设备。一般的仪器设备由受过培训的专业人士操作，有严格的操作程序，而科普展品大多鼓励观众动手参与，在操作、观察、思维的过程中学习到科学知识，满足广大观众的求知欲。很多观众除了正常的操作外，对不理解的地方还要探其究竟。比如对设计人员千方百计隐藏起来的各种发射、接收装置、导线、传感器、传动部分都要设法找出来。另外，科技馆要接待很多学生团体观众，每次都有成百上千人，每件展品都围着很多人，你争我抢急于操作，以上的情况势必对展品造成严重的破坏。
在展品维护方面，各科技馆每年都要投入大量资金和人力，维护人员往往顾此失彼，忙的团团装，今天修好了，没几天又被破坏。许多零部件由于各种原因不能采买或加工到位，一件数万乃至数十万的展品就会瘫痪。
总之，如何提高展品展项的可靠性、延长展品展项的使用寿命，已成为现代科技馆的首要问题。要解决这一问题，就要从根源上展品展项可靠性设计中入手，而展品展项机械结构的可靠性设计又是重中之重。
3 当前科技馆展品展项机械结构可靠性设计所存在的问题
目前展品展项设计工作大都由制作厂家来完成，虽然全国范围内展品展项厂家已有许多家，但无论是从规模还是从设计能力上看都远远落后于其他行业。而就机械结构可靠性设计上主要存在以下问题：
3.1 没有详尽的规范的设计标准
科技馆展品展项都是非标设备，展品展项的机械结构的设计大都没有现成的技术标准作为参考，大部分的机械结构都是凭设计师的经验进行设计的。在整个设计制作的过程中不可能进行疲劳性试验和破坏性试验，这就造成展品展项机械结构的可靠性大大降低。
3.2 展品展项机械结构设计审核机制尚未完善
由于每个馆在选择展品展项时都会选择其他馆没有或具有创新性的展品展项，这就确定了展品展项的“唯一性”，许多展品展项在设计过程中都是“一次成型”，机械结构的设计人员设计出来的图纸根本没有专业机构进行审核和考量，就进行生产和制作，这就给展品的可靠性留下了很大的隐患。
3.3 片面的追求高新技术的表现方式不考虑可靠性的设计
现代科学的发展，使得许多高新技术可以被应用于展品机械结构的设计中。高新技术应用于展品设计中，以其高科技、新颖、独特的特点，越来越受到设计者的青睐。然而，对于机械结构的可靠性设计，并不是新技术就能够更好的完成其使用功能。例如，我馆模拟驾驶展项的方向盘与转向机构的连接件在设计过程中为了突出使用者的舒适度，采用的是新型的铝合金一次成型的柔性弹簧作为连接件，虽然操作者在操作过程中会很舒适，但由于操作者用力过猛会造成弹簧断裂，最后还是不得不更换为老式的万向节进行连接。
4 展品展项机械结构的可靠性设计
为了更好的保证展品展项的完好率，提高展品展项机械结构的可靠性，应该做好以下几点：
4.1 展品展项机械结构零部件的标准化
展品展项机械零部件的标准化是科普工作发展的客观需要，科普展品机械零部件采用国家标准化生产的零部件的目的，就是使展品机械结构部分的基本零部件能有互换性，使他们能方便地分解组合，损坏的零部件能及时方便的购买与修复，这样可以大大提高展品的内在质量。
由于科技馆的展品展项大都是需要观众互动的，在观众操作过程中，机械结构部分是最容易磨损损坏的。因此，机械零部件要尽量选用国家标准件，使相同部位的零件可以互换，在市场上又方便购买。若采用非标件，一旦损坏再加工将非常困难，有时可能要数倍至数十倍的资金，甚至没有工厂愿意单件加工。所以，一部耗资数万元的展品，很可能会因某个零件的损坏而长期束之高阁。
实施展品机械结构零部件标准化，一定要从展品的最初设计开始，标准化要求要与展品的功能设计一样重要，应该把标准化作为科技馆展品展项机械结构可靠性设计的重要基础，由专人负责审核。尤其是要审核设计方案，并在展品制作过程中认真审查，把不确定的因素或有问题的地方在设计、生产中找出来，及时纠正，避免出现后患。
4.2 机械结构耐环境设计
科技馆的环境特点：
1）展品展项工作时间长，一般要连续工作八小时以上；
2）温差大，由于东北的地域特点，我馆夏冬两季温差能达到十度以上；
3）干扰大，展品展项的性能各不相同，有些大功率用电展品，会对电网造成较强干扰；
4）湿度较大，科技馆涉水展品较多，加大了周边的空气湿度，对一些机械结构造成不良影响。
以上是科技馆展厅的一般环境特点，如在设计机械结构过程中不考虑这些特点，机械结构在长期工作后造成的损失很可能是致命的。虽然机械结构相比电子设备对环境要求要低很多，但如果不重视引起的损失也是不可小看的。例如，我馆古代农业展品的动力传动装置，橡胶传送带由于温差过大，夏天能够正常使用，但到了冬天供暖期之前就会出现松动现象，如果考虑到温差对展品的影响，采用金属链条就不会出现这种现象，会大大的提高展品的可靠性。
4.3 承受破坏性操作设计
科技馆展品展项的动手操作部分及其传动部分最容易损坏，比如机械摇把、转盘、传动部分等，凡是观众能够动手以及能触摸到的地方，都可能是破坏性操作的对象。对展品做承受破坏性操作设计，要采用超常规设计思维方法，对每一件展品的相关部位进行分析，在全方位故障影响以及危害性分析的基础上，有针对性的找出最容易发生故障的部位，分析主要零部件的强度分布和应力分布，在设计时采取相应措施。如采取结构简单可靠的机械结构、用高强度的零部件代替强度较低的、在不影响操作的情况下适当加大一些零部件的尺寸等方法，可提高展品抗破坏性操作的能力。
4.4 预防故障设计
科技馆的展品展项长期处于高强度的运行状态，这样就对机械结构在预防故障设计方面提出了很高的要求。机械结构零件加工应严格按照设计标准进行，还要注意材料的选取是否正确，关键的加工工艺要及时检查，这些都是在展品设计过程中应该考虑的问题。由于每个展品的机械结构都不相同，没有固定的模式可循，在频繁使用中，怎样保证质量、延长使用寿命，就成为展品展项可靠性设计的难点和要点。有些看起来小故障，如操作部分易受冲击、磨损，并且在破坏性操作中易松动、脱落、断裂、固紧件松弛等，若不能及时修复，整件展品就可能成为废品而搁置一旁。要防止这些现象的发生，要求展品展项的设计人员在设计过程中精益求精，在审核中严格认真。
展品展项机械结构可靠性设计，是确保展品展项安全有效运行的重要基础，是更好地发挥科技馆社会功能的重要组成部分，是未雨绸缪、防范未然的基本工作。将机械结构可靠性设计与严格的质量监督结合起来，可以使厂家生产出的展品展项提高质量，更好的适应科技馆特殊工作环境的要求，提高展品在科技馆的适应性，为科技馆更好的完成其科普功能服务。
非标机械范文第7篇
【关键词】 非标准 自动化 装配设计 机构单元
1 引言
所谓装配就是将各种零部件或总成件，按规定的技术条件和质量要求连接组合成完整产品的生产过程，也可称为使各种零部件或总成件具有规定的相互位置关系的工艺过程。可以说，装配工艺在制造行业的应用是十分普遍的。近年来，随着制造业的迅速发展和新技术、新工艺、新材料的广泛应用，高质量、高性能的装配设备也逐渐得到应用，而自动化装配设备就是在这样的形势下出现的。自动化装配设备具有性能稳定、所需人工少、生产效率高、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等优越性。下面就非标准自动化装配的设计进行研究，以确保设备能发挥其应用的作用。
2 非标自动化装配设备设计研究
只有通过合理而科学的设计，确保设备的可靠性，我们才能更好地应用非标准自动化装配设备。为此，主要从以下几个方面入手。
2.1 产品的装配工艺设计
为了实现产品的装配质量要求，必须首先分析产品装配过程中每一工艺环节的技术要求，编制和设计合理的产品装配工艺，这直接决定了最终实现每一装配工序的机械装置结构和功能，机械系统的动作顺序。没有对产品的生产工艺要求和装配要求进行深入研究，会导致最终设计出的自动化装配设备出现不易改进的弊端，甚至直接导致不易克服的产品质量问题。同时，装配工艺也直接影响装配设备的总体功能实现方式、结构布局、控制和检测方式等。自动化装配工艺一般包括五个部分。
2.1.1 装配工序
装配工序分为安装工序和固定工序，安装工序是指在自动装配设备的专用工位上进行装配零部件的预备联接。通常固定工序在安装工序之后，也可以把安装和固定放在一个工位上进行。根据装配任务的复杂程度，一个装配过程具有多个装配工序，装配工序的合理分析是进行工艺设计的重要内容。
2.1.2 检测工序
检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等，检测工序一方面保证装配质量，如装入零件是否有缺陷、装入零件方向位置是否准确、装入后的尺寸精度、密封质量、装配质量等，另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。
2.1.3 调整工序
调整工序是对装配工序后具有安装偏差的零部件位置的纠正。
2.1.4 辅助工序
辅助工序包括对装配件的清洁、打标记、分选等环节。
2.1.5 机械加工工序
在某些自动装配设备上，在对零部件安装和固定的过程中，还对一个或几个特定零件进行机械加工。
产品的生产装配工艺往往不是唯一的，符合产品性能要求的生产工艺很多，对可行的装配工艺进行分析比较，结合功能实现的难易程度和品质差异，选择最优的产品装配工艺。
2.2 设备的功能分解和功能设计
产品的装配工艺确定后，如何实现每一装配工艺环节，需要结合装配工艺进行功能分析，将自动化装配设备的总功能分解为分功能或功能单元，自动化装配设备是一个集合机械、电子、信息等技术的机电一体化系统，其所分解得到的功能单元不仅包括了对应于各装配工艺环节的子功能，也包括了检测、控制、辅助、动力驱动、传动等其他功能。
功能分解可以简化自动化装配设备的设计难度，有利于找到最优的功能实现方式。
设备总功能的实现需要各功能单元的协同工作，进行设备功能设计就是寻求功能单元解的过程，也是将功能单元具体化、结构化的过程，解决功能单元解的可行性，要通过“功能效应作用原理”的求解过程，寻求功能单元实现的机械结构、装置或物理效应。最后，对所有功能单元的解进行综合、集成和系统化，实现各功能单元解之间的匹配和协同，从而得到一个系统化的功能解。
装配设备的功能分解、求解过程和装配工艺的设计过程是一个相辅相成，互相促进的过程，以产品装配工艺流程为主线，结合产品的性能要求，对功能求解过程进行检查和优化，大胆提出新的工艺方法，可以进一步优化装配设备的功能。
2.3 设备的结构布局设计
装配性生产设备按照自动化程度可以分为半自动装配机、全自动装配机、自动化装配线。设备的结构布局一般可以分为转盘型布局设计、环线型布局设计和直线型布局设计。
如何选择合适的设备结构布局，需要考虑具体的生产实际，按照装配工艺的复杂程度和装配设备的使用需要进行分析。
转盘型布局具有结构紧凑，占地面积小，操作方便等特点，适合于装配工艺简单，单机生产，产品大小适中的装配环境。但由于所有的装配单元都围绕转盘来布局，使得转盘型装配机具有实现机构复杂，且不宜改进和进行柔性化生产的缺陷。
如图1所示的环线型布局适合于装配工艺复杂程度适中的装配环境，并可以最大限度地节省使用场地，环线型布局增大了产品在装配线上的装配空间，因此可以按照装配要求的改变增减装配的功能单元，使装配设备具有柔性化。
图1 环线型布局
直线型布局主要使用于大、中型的自动化生产装配生产线，不但可以完成产品加工制造后期的各种装配、检测、标识、包装等，也可以集合产品的加工制造、装配、检测于一体，完成成品的全自动化生产和装配过程。它适用于装配工序多，产品设计成熟，市场需求巨大的产品的生产和装配。直线型布局占用场地较大，有足够的空间布局各装配单元的实现机构和装置，可以简化装配机构，并易于增减和改进装配的功能单元，但由于整个生产线较为复杂，对生产线上各装配单元的控制和协同，生产节拍和效率提出较高要求。
2.4 自动化机构系统设计
自动化机构系统设计是按照设定的装配工艺和组成功能单元的原理解，针对组成装配工艺的每个工序模块或功能单元，分别构建完整的机构，然后按照整体装配工艺和功能实现要求进行组合联接，构建出能实现整个装配过程的机构系统。一个自动化装配设备一般包括如下几个机构单元。
2.4.1 供料单元
供料单元是自动化装配设备的重要组成部分，从装配单机的上料机构到大型装配生产线的物料输送系统，供料单元是自动装配设备具有高效率的先决条件。供料机构单元必须保证各种装配零件能在准确的位置、时间和空间状态，从行列中分离并移置到相应的装配工位上。供料单元的检测的可靠性是影响自动装配过程故障率的主要因素。
2.4.2 装配主体机架单元
装配主体机架单元是指可完成装配主件输送功能的主体部分，它包括自动输送机构，实现装配主件的多工位同步或异步传递、夹取、装配和检测，还包括配置齐全的液、气压管路及电气配线装置，而且具有驱动某些装配单元的装配工作头的主动轴。
为了实现装配主件在输送过程中实现同步装配，需要选择和设计精确的机械分度控制装置，以保证每个装配单元的工装夹具与输送动作准确吻合。装配主体机架上一般应间隔排列装配工位和检测工位，以在上次装配工序完成后在下道检测工位上检测有无工件和装配位置是否正确，各装配工位和检测工位之间进行智能化控制，以保证发生错误时自动停机，以消除连续的误装配，避免生产浪费。
2.4.3 自动化装配单元
自动化装配单元布置在装配主体机架上，对应于各装配工位的装配功能，自动化装配单元可以由机构、液气压、电机拖动所构成，和装配主体机架相配合完成特定装配动作。
机械手或工业机器人可以在一次动作循环中完成各种动作，可以作为布置在主体机架上的装配单元进行复杂部件的装配。使用机械手可以简化装配主体机架的复杂程度，提高装配的可靠性。
2.4.4 分捡单元
为保证最终装配成品的合格率，在装配自动化机构系统的设计中，要充分考虑和布置适当的分选换向机构，对各道装配工序中产生的次品按照要求进行分检和分流。分检单元不但可以提高装配的成品合格率，而且可以有效保证装配错误的半成品避免进入下面的装配工序，减小因装配和检测故障造成的停机，大大提高装配生产效率。
2.5 自动化控制系统的选择
整个装配设备的机构系统设计完成后，需要考虑采用何种控制系统来实现整机的自动化控制。对简单的控制任务较少的自动化装配设备，采用单片机控制系统具有成本低等优点。
3 结语
总之，装配是决定产品质量的关键环节，为此，自动化装配设备的出现无疑能使产品质量大大提高，并能减少劳动量、提高装配效率，可以大大降低企业的装配成本。因此，为了确保自动化装配设备能发挥其应用的作用，加强自动化装配设备设计研究是十分必要的。
非标机械范文第8篇
关键词：人造板；生产线；非标制作；安装
人造板，顾名思义，即以木材为主要原料，经一定机械加工分离成各种单元材料（旋切板、刨花、纤维等）后，施加胶粘剂和其它添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品。根据其各自特点，广泛应用于建筑装饰和家具业。
本文以XXXX木业有限公司年产22万m3纤维板生产线安装工程为例，介绍此类生产线的非标制作与安装。
1 主要的非标制作分项工程
1.1 “三大”钢支架
干燥钢支架、铺装钢支架、热磨钢支架并称“三大”钢支架，工程量占整个生产线非标工程量的80%左右。
干燥钢支架重约460t，长×宽×高分别为26m×20m×57.18m，共15条立柱，其中最高最大的立柱有6条，高57.18m，材料为H型钢HW400×400（Q235B）。主、次梁、斜撑均为各种规格的型钢，平台铺板为5mm花纹钢板。
铺装钢支架重约287t，长×宽×高分别为12.9m×11.6m×49.09m，共6条立柱，立柱高49.09m，材料为H型钢HW400×400（Q235B）。主、次梁、斜撑均为各种规格的型钢，平台铺板为5mm花纹钢板。
热磨钢支架重约74t，长×宽×高分别为9.4m×9.4m×20.64m，共6条立柱，立柱高20.64m，材料为H型钢HW400×400（Q235B）。主、次梁、斜撑均为各种规格的型钢，平台铺板为5mm花纹钢板。
干燥钢支架与铺装钢支架之间的中心距离约为43m，与热磨钢支架距离较远。
三大钢架的制作与安装，关键就是各节点的连接质量，所以在施工时先搞清楚节点的连接结构，在制作和安装时确保节点的连接质量，焊接和高强度螺栓联接必须重点检查合格。
1.2 干燥旋风分离器与其它旋风分离器
干燥旋风分离器安装干燥钢支架顶部，其它旋风分离器主要安装于铺装钢支架上。
旋风分离器分为顶盖、直筒体、下锥体和中心筒四大部分，为各种规格的碳钢板卷制而成。干燥旋风分离器重约44t，直筒体直径为6.6m，总高度为26.9m，铺装钢支架旋风分离器较小。
旋风分离器内壁不允许有焊瘤，内壁焊缝必须打磨光圆滑，焊缝的高度和焊口错口量不允许超过1mm。
1.3 干燥管、分选风管及其它气力输送风管
干燥管总长约132m，直径为2.6m，壁厚为6mm碳钢板。该管内壁不允许有焊瘤，内壁焊缝必须打磨光圆滑，焊缝的高度和焊口错口量不允许超过1mm。
分选风管与其它风管直径较小，内壁要求一样。
风管制作最费时间的是一些法兰、三通、弯头、裤叉等管件的制作，必须全部统计后统一由一组人专门制作，并编好号。
2 施工工艺的选择
大型人造板生产线的非标制作与安装，主要在干燥钢支架和铺装钢支架两大钢支架的安装方法各有不同。一般有整体扳转法安装、分片拉揽风组装、大型吊车分节组装和塔吊正装法等。
整体扳转法安装，就是将钢架整体制作好，利用周边建筑物（钢架群中较小型的钢架）或立大型桅杆安装滑轮组，用大型卷扬机通过滑轮组，将钢架整体扳转立起安装。此方法优点是高空作业少、工效高，施工周期短。但施工难度大，需要各种专业技术人员的协作，经过精心的受力计算，需要用大量的起重机具。另外钢架制作时需要大量的吊车台班。此法现已很少采用。
分片拉揽风组装，就是将钢架分成几片制作，分片立起后拉揽风固定，然后在各片间安装联接横梁，组装成整体。考虑经安全性与经济性，在吊车起吊能力允许的情况下，此法经常使用。本文中热磨钢架就是使用此法。
大型吊车分节组装，就是将钢架分成几节制作，正装法用大型吊车吊起空中对接安装，施工难度大，质量难以保证，慎用。
塔吊正装法，就是将在非标制作场制作完成的各钢构件逐件用塔吊吊起组装，每件钢构件的重量不能超过塔吊允许的负荷，各立柱分成多段组装。先安第一层，安装顺序为立柱主梁斜撑次梁（含平台），然后往上安第二、三、四、五层，每层安装顺序一样。该工艺操作简单、工效较高，缺点是高空作业较多，前期投入大。另外，钢架内部的设备和两钢架之间的风管等都可用塔吊吊装，灵活、方便、高效、安全。所以，该施工工艺是我公司在大型人造板生产线的两大钢架安装中最常用的安装工艺。
3 非标制作与安装的基本技术要求
非标制作与安装的一些基本技术要求必须对工人进行交底，这是保证施工质量的重要措施之一。
3.1 “三大”钢架
（1）下料前要检查材料外观是否有裂纹、缺陷。立柱要根据图纸标注尺寸并结合材料的实际长度下料，避免梁柱节点与柱对接节点重合。
（2）材料用割炬切断后要将断口的氧化物清除干净。
（3）有螺栓连接的节点在放实样后把连接板与需连接的柱（梁）一起配钻，并做标记。然后把孔周边的毛刺清除干净。
（4）焊缝的鉴定级别为2级。对接焊缝采用全焊透焊缝，坡口采用单v形坡口，使用割炬切出坡口后再用角磨机打磨。接口错边应
（5）严禁在构件上乱点乱焊。所有焊缝在焊接后必须清除焊渣和焊缝周边的飞溅物。
（6）安装前要在基础上划出各立柱的安装轴线，基础标高已测量并有记录。柱脚底座中心对定位轴线允差
（7）高强度螺栓施拧应由螺栓群中央顺序向外拧紧。螺栓紧固分初拧、复拧、终拧三次进行。
3.2 旋风分离器、干燥管、分选风管及其它气力输送风管
旋风分离器、干燥管、分选风管及其它气力输送风管外形尺寸不允许超过规范要求，焊缝必须焊透。内壁不允许有焊瘤，内壁焊缝必须打磨圆滑，焊缝的高度和焊口错口量不允许超过1mm。小管无法进行内壁打磨的，卷制组对时也要注意保证平整连接。
4 除锈及刷漆防腐的要求
刷漆防腐工程可说是面子工程和形象工程，是一项非标施工过程中非常重要的分项工程。我们可以想像，当有客户来参观我们承建的生产线安装工程时，看到钢构筑物到处是锈迹斑斑，那么我们在其它方面质量就是做得再好，在客户心里也是大打折扣，甚至被否定。
非标构件的除锈及刷漆防腐，除锈是关键。除锈质量不合格，会影响油漆的使用寿命，从而影响构件的使用寿命。除锈也是一项隐蔽工程，必须经相关单位质量检查人员检查合格后，方可涂刷第一道底漆。
所有油漆产品必须是合格产品，希释剂、固化剂必须按油漆制造厂的技术要求进行配制。