镀锌钢板
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镀锌钢板范文第1篇
一、案情概要
中国A公司（卖方）与德国B公司（买方）于2011年5月签订合同，约定由卖方向买方出涂镀锌钢板10000公吨，单价每公吨1075美元CIF加里宁格勒，品质瑕疵率不超过5%。2011年8-9月装船，分两批装运，第一批6000公吨，第二批4000公吨。合同还规定：有关数量索赔，买方需在货到口岸卸货之日起50天内提出。有关品质索赔，买方需在货到口岸卸货之日起70天内提出。不同批次的货物在检验及索赔时分别视为独立合同。其后，德国B公司又将货物转售给俄国C公司。
2011年10月1日，俄国C公司在加里宁格勒收到了第一批货物6000公吨。
2011年11月1日，俄国C公司在加里宁格勒收到了第二批货物4000公吨。但该公司声称：已收到的第一批货物存在品质缺陷，故拒绝接受第二批货物。德国B公司只得将第二批货物暂时存仓，后设法转售俄国D公司。
2011年12月1日，德国B公司分别造访两家俄国公司，对前后两批钢板进行现场检查。
2011年12月15日，德国B公司通过电邮告知中国A公司：钢板存在聚酯涂层缺陷、锯齿利边等品质缺陷。
2011年12月25日，由德国B公司委托的独立勘验机构Schroder & Schmidt GmbH派员前往两家俄国公司对货物实施检验，中国A公司和德国B公司均派代表出席。
2012年1月1日，德国B公司通知中国A公司称：两家俄国公司要求就品质缺陷降价20%，否则拒收货物。为止损，德国B公司已同意降价，并要求中国A公司承担其降价损失。中国A公司予以拒绝，德国B公司遂根据合同仲裁条款，将双方争议提交仲裁。仲裁庭对该案进行了审理。
德国B公司诉称：
1.俄国C公司于2011年10月1日收到第一批货物6000公吨，后又于2011年11月1日收到第二批货物4000公吨。俄国C公司发现第一批货物存在品质缺陷，故拒绝接受第二批货物，并向德国B公司提出索赔。德国B公司只得设法将货物转售俄国D公司，并于2011年12月1日派员前往加里宁格勒检查货物。
2.2011年12月15日，德国B公司通过电邮向中国A公司投诉钢板品质缺陷，主要是：聚酯涂层缺陷；锯齿利边。德国B公司要求中国A公司对钢板品质缺陷导致的一切费用及损失负责。
3.2011年12月17日，德国B公司致电中国A公司，建议尽快将钢板交由独立勘验机构Schroder & Schmidt GmbH实施检验，并要求中国A公司派代表出席检验。
4.2011年12月25日，由德国B公司委托的独立勘验机构Schroder & Schmidt GmbH派员对货物进行了检验。检验报告确认中国A公司生产的钢板存在锯齿利边、未上漆瑕疵、已上漆表面气泡剥落等缺陷。检验报告申明：“货到时，货物包装良好，产品缺陷于拆除包装及加工过程中才凭观察发现。结论是：定必是于生产过程中已形成缺陷”。
5.2012年1月1日，德国B公司致电中国A公司，要求降价20%。但中国A公司认为交货品质合格，拒绝降价。
中国A公司辩称：
1.德国B公司未对俄国客户的不当索赔进行合理抗辩和司法救济，而是单方面以原价80%进行降价处理，造成其自身损失，进而为转移损失而对中国A公司提起仲裁。德国B公司单方面采取的不合理降价行为所造成的损失应由其自行承担。
2.合同规定：关于数量索赔，买方需在货到口岸卸货之日起50天内提出。针对品质索赔，买方需在货到口岸卸货之日起70天内提出。两批货物分别于2011年10月1日和11月1日运抵卸港，而德国B公司直到2012年1月1日才提出索赔，已超过质量异议的期限，中国A公司拒绝理赔。
3.德国B公司选定的检验机构未得到中国A公司的认可，故由该机构出具的检验报告无效。此外，德国B公司向仲裁庭举证了一组检验报告，但该组检验报告既没有检验人员的签字，也没有检验机构的盖章，因此不构成有效证据。另，该组文件实际上是一份“勘验报告”，而非合同规定提交的“检验报告”。故，由德国B公司出具的所谓“检验报告”不具备证据效力。
4.从检验报告的内容看，中国A公司的产品品质符合合同规定。检验报告反映的现场情况是：在两个车间共有144卷钢板已被开启并用于加工。在加工过程中，陆续发现了15-17公吨瑕疵钢板。144卷钢板约重546公吨，该15-17吨瑕疵钢板按中间数16吨计算，瑕疵率为2.9%，远低于合同约定的5%。此外，从检验报告随附的照片看出，有质量问题（如气泡掉漆等）的钢板都是被加工过的成品。出现这些问题，不能必然归结于中国A公司的钢板存在品质问题，因为加工过程中的设备状况、加工工艺、气候条件和不同加工者的技能水平等因素都可能产生上述瑕疵。
仲裁庭经合议认为：（1）第一批货物（6000公吨）索赔逾期，第二批货物（4000公吨）索赔有效；（2）由独立检验机构Schroder & Schmidt GmbH实施检验并无不妥。“勘验报告”与“检验报告”文义一致，其区别系翻译造成。该报告的真实性可信，但其内容仅具备参考价值；（3）中国A公司应按其根据检验报告计算得出的瑕疵率（2.9%）给予德国B公司相应折价。
二、案情分析
（一）品质异议是否逾期？
中国A公司称：本案合同第14条约定了品质与数量的异议和索赔，其中规定“货物到达目的地口岸后，买方发现品质与数量与合同规定不相符合，应凭双方同意的检验机构出具的检验报告，向卖方提出异议。数量异议须于货到口岸卸货之日起50天内提出，品质异议须于货到口岸卸货之日起70天内提出。”
本案合同项下货物分两批出运，第一批6000公吨于2011年10月1日运抵卸港，第二批4000公吨于2011年11月1日运抵卸港。德国B公司于2012年1月1日才提出品质索赔，就第一批6000公吨货物而言，显然已超出合同规定的品质异议期限。
德国B公司称：其针对第二批4000公吨货物的品质索赔并未逾期，对此双方无异议。就第一批6000公吨货物提出的品质索赔，确有逾期，但根据《中华人民共和国合同法》第158条的规定，即便索赔的提出存在一定迟延，但德国B公司的索赔权并不因此而消灭。更重要的是：德国B公司在提出品质异议后，曾就聘请独立勘验机构Schroder & Schmidt GmbH实施检验一事，以电邮方式告知了中国A公司，中国A公司对此并无异议，且派代表出席检验现场。因此德国B公司提出的品质异议符合事实，并具备法律依据。
仲裁庭认为：鉴于当事人双方在合同中未约定适用法律，且由于双方当事人营业地所在的中国和德国均为《联合国国际货物销售合同公约》的缔约国，仲裁庭将适用《联合国国际货物销售合同公约》解决本案争议。
根据《联合国国际货物销售合同公约》第38条、第39条对于货物检验时间和货物不适约的通知期限的规定，仲裁庭认为，所谓品质异议期限，应指货物品质不适约的通知期限。本案合同项下第一批6000公吨货物于2011年10月1日运抵卸港，而德国B公司于2011年12月15日才将货物存在品质缺陷一事通知中国A公司，显然超过了合同规定的卸货后70天的品质异议期限。因此，就第一批6000公吨货物而言，德国B公司丧失了请求中国A公司违约赔偿的权利。
（二）检验报告是否有效？
德国B公司称：其向中国A公司提出品质异议后，委托独立勘验机构Schroder & Schmidt GmbH派员实施了检验。检验报告证明：中国A公司交付的货物存在品质缺陷，且该等缺陷是在生产过程中形成的。德国B公司认为：由Schroder & Schmidt GmbH实施的检验及其出具的检验报告合法有效。
中国A公司称：首先，德国B公司未经其同意，即委托Schroder & Schmidt GmbH实施检验，不符合合同约定。其次，在由Schroder & Schmidt GmbH出具的检验报告中，既无检验师签字，亦无检验机构盖章，故该检验报告不具备证据效力。此外，该检验报告的英文名称为“Survey Report”，其中文译义实为“勘验报告”而非合同规定的“检验报告”。“勘验”意指现场目测，检验师未经科学检验而仅凭现场目测即得出货物品质存在瑕疵的结论，这显然站不住脚。
中国A公司还指出：现场勘验的货物并非中国A公司所交付的全部货物，而仅为已被开启加工的部分货物，即便“Survey Report”描述属实，其瑕疵率也仅为2.9%，完全符合合同规定的不超过5%的瑕疵率要求。另外，既然2.9%的瑕疵钢板是指加工剩余的货物，则所谓的品质瑕疵很可能是由于俄国用户的加工工艺和加工技能不良所造成，未必是因为货物存在品质原残。
仲裁庭认为：本案合同规定买方应凭双方同意的检验机构出具的检验报告向卖方提出品质和数量异议，同时规定了异议期限。德国B公司在委托检验前曾电邮中国A公司，提议将品质争议交由独立勘验机构Schroder & Schmidt GmbH实施检验，中国A公司知晓后，未予反对，并派代表出席检验现场。据此，德国B公司委托Schroder & Schmidt GmbH实施检验并无不妥。
仲裁庭查明：由Schroder & Schmidt GmbH提供的英文报告名为“Survey Report”。根据商务印书馆2008年8月第1版《新英汉字典》的解释，“Survey”既可译为“勘验”，也可译为“检验”。因此，所谓“勘验”与“检验”的差别是翻译所致。故仲裁庭认为，Schroder & Schmidt GmbH提供的报告亦可称为“检验报告”。
仲裁庭注意到：检验报告存在以下三个问题：①没有检验师签字，但德国B公司于开庭后向仲裁庭补充提交了经盖章的检验报告原件；②检验报告的内容证明：检验师并未按合同约定的规格对货物实施检测，对聚酯涂层是否符合合同规定未做结论；③检验报告未提及整批货物存在品质瑕疵的比例。基于上述，仲裁庭决定认可检验报告的真实性，但认为其内容仅具备参考价值。
（三）货物品质是否适约？
德国B公司称：中国A公司交付的钢板存在涂层缺陷、锯齿利边等多项品质缺陷，且系在生产过程中形成，由此导致德国B公司对两家俄国公司的折价损失，中国A公司理应负责补偿。
中国A公司称：其已向德国B公司交付了符合合同规定品质的货物，德国B公司提出的品质索赔没有事实和法律依据。
仲裁庭注意到：在检验报告中，记述了有的货物存在锯齿利边，压制加工后产生裂痕和表面涂料剥落等现象，但未明确说明究竟有多少比例不符合合同约定。据此，仲裁庭认为，德国B公司未提供充分证据，以证明中国A公司交付的货物有多大比例不符合合同约定的质量规格。但，根据检验报告，可知确有部分货物存在表面质量缺陷，中国A公司应当承担适当的赔偿责任。
（四）如何确定赔偿责任？
德国B公司称：由于中国A公司交付的钢板存在品质缺陷，导致俄国C公司和俄国D公司对德国B公司提出品质索赔，德国B公司不得已同意给予两家公司20%的折价，该等折价及其相关费用损失，应由中国A公司赔偿。
中国A公司称：其已向德国B公司交付了符合约定品质的货物，德国B公司针对俄国C公司和俄国D公司的索赔，没有通过合理手段进行抗辩及司法救济，反而不负责任地给予明显不合理的折价，所造成的损失应由其自行承担。
仲裁庭认为：德国B公司将从中国A公司处购买的货物按不同的合同条款和价格转卖给俄国C公司和俄国D公司，同时，针对两家俄国公司的索赔，自行给予20%的折价，然后又要求中国A公司给予全额补偿，依据不足。
仲裁庭注意到：在检验报告述及的检验对象中，共涉及144卷钢板，总重约546公吨。这批货物在加工过程中，陆续发现了15-17公吨的瑕疵钢板，按其中间数16公吨计算，瑕疵率为2.9%，远低于合同规定的不超过5%的允许瑕疵率。因此仲裁庭认为，鉴于德国B公司未提供证据证明整批货物存在品质缺陷的确切比率，以中国A公司根据Schroder & Schmidt GmbH出具的检验报告计算得出的2.9%的品质瑕疵率，作为中国A公司对德国B公司承担赔偿责任的折价率（仅针对第二批4000公吨的货价总额），是适当的。
三、两点借鉴
（一）及时提出索赔异议，提供充分索赔证据
从本案的最终裁决结果来看，德国B公司的仲裁请求基本上没有得到支持。导致德国B公司索赔失利的原因无非有二：（1）第一批6000吨货物的品质索赔逾期；（2）检验师未按合同约定的规格对货物实施检验。同时，检验报告未对品质瑕疵的程度和比率作出明确的量化表述，导致仲裁庭只能按照中国A公司根据检验报告间接计算得出的瑕疵率来确定中国A公司应承担的赔偿责任。德国B公司索赔失利，自身难辞其咎。其对外贸企业的启示是：一旦发现进口货物存在品质（或数量）瑕疵，首先应在合同规定的品质（或数量）异议期限内，及时将货物存在品质（或数量）瑕疵这一事实通知对方，换言之，应第一时间提出异议。在此基础上，可根据合同约定或双方事后协议，安排对货物的后续检验，以确定品质（或数量）瑕疵的性质、程度和比率，并据以确定违约责任和赔偿金额。提出异议和确定异议是不同性质的问题，进口商若不及时提出异议，有可能导致后续检验失去意义，并必然导致索赔失利。德国B公司索赔失利的另一个原因，是检验报告本身的问题，该报告表明：检验师既未按合同约定实施检验，亦未就检验结果作出明确结论，导致德国B公司索赔证据不足。由此可见，进口商在安排到货检验时，应对日后可能的争议和仲裁有所估计、有所安排。针对可能提出的仲裁请求，应在证据方面做好充分准备。
镀锌钢板范文第2篇
2、机械性能如下：
抗拉试验：
①性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中结构 用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节“8 ”中有关产品标准；
②试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见“8”所提供的有关标准 及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。
弯曲试验：
弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。
镀锌钢板范文第3篇
【关键词】金属瓦屋面系统；技术指标；安装；控制要点
1 金属屋面系统形式及构造技术指标
1.1 本文阐述金属板屋面采用430/25立边咬合屋面系统。
1.2 构造及主要材料（自上而下）如下：
面层――0.7mm厚铝镁锰板、不锈钢连接扣件
降噪层――5mm通风降噪网
找平层――0.8mm镀锌钢板
750型钢板――0.6mm镀锌钢板
保温层――60mm厚聚氨酯发泡保温层（容重40kg/m3）
檩条层――40×40×3镀锌方管
防水层――一道4mm厚聚酯胎SBS防水
檩托――L100×50×5镀锌角码
主结构――混凝土结构屋面板
1.3 工艺要求
1.3.1 标准面板成型宽度为430mm，波高25mm。
1.3.2 面层铝镁锰板的涂装工艺为预辊涂，板颜色为深灰氟碳漆。
1.3.3 各种连接紧固件为防锈产品。
1.3.4 面板内扣件间距不大于500mm，屋脊、檐口、凹凸变截面处等特殊位置扣件间距不大于300mm。
1.3.5 檩条单排布置，檩条为40x40x3镀锌方管，檩条为横向排布，间距不大于1000mm。在屋面阴、阳脊地方根据现场情况加纵向檩条。保证后期屋面观感效果。
1.3.6 角码安装：角码为镀锌角码，规格为L100x50x5，宽为50mm/个，横向间距为1000mm。纵向间距为800mm；安装方式为：M10x100膨胀螺栓。
1.3.7 檩条要焊接在角码上，焊缝饱满无夹渣和气孔，焊缝高度整体不小于3.5mm，焊缝刷涂防锈漆两遍，个别特殊位置可小于3.5mm，但不低于3.0mm。焊缝清理并打磨平整，刷铁红防锈漆两遍。
1.3.8 压型瓦用M5x25固定于檩条上，横向搭接一个波峰，纵向搭接不小于50mm
1.3.9 找平钢板用拉铆钉固定于压型瓦上，找平板纵、横向搭接不小于50mm。
1.3.10 檐口位置设置封檐板，封檐板要伸入屋面板及屋面板紧密咬合不松动。
1.3.11 铝合金面板沿屋面坡度方向尽量为整板安装，不出现搭接现象。如需搭接，需两板翻边咬合搭接。
2 金属瓦屋面安装
2.1 施工前准备
要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械等做好充分的准备。
2.2 总体施工工序
金属瓦屋面系统结构较为明晰，其施工工序为：基层检查定位、放线支撑角码安装防水卷材铺设檩条安装、检查标高复核保温施工压型板安装找平板安装通风降噪网铺设不锈钢扣件安装屋面板安装檐口收边收口检查
2.3 具体安装施工方式：
2.3.1 基层检查：土建工程移交时如发现超过标准允许误差的部位，必须在屋面系统安装前进行调整。
2.3.2 定位、放线：用水准仪放出施工控制线并确定出支撑角码安装位置。在混凝土结构屋面上开孔，孔径为10mm，深度为80mm，再将角码固定于丝杆上。
2.3.3 角码安装：角码为镀锌角码，规格为L100x50x5，宽为50mm/个，横向间距为1000mm。纵向间距为800mm；将角码固定于膨胀螺栓丝杆上并拧紧螺帽。
2.3.4 防水施工：角码施工完成后，首先在角码处做200mm x200mm防水附加层，其它部位同防水规范要求完成4mm厚防水层施工。
2.3.5 檩条安装： 将屋面檩条焊接在支撑的檩托上，安装前先测量并控制标高，检查合格后，焊接檩条。要确保檩条安装后顶面在屋面剖面的平行线上。焊接完成后对焊缝进行逐一检查，符合要求后对焊缝进行打磨并刷防腐漆两遍。
2.3.6 保温施工：檩条完成后，屋面层整体喷射60mm后聚氨酯发泡保温层，待强度上来后，做素水泥浆罩面一遍，防止后道工序施工期间聚氨酯发泡日晒老化和被火引燃。
2.3.7 镀锌压型钢板安装：镀锌压型钢板厚度为0.6mm为纵向排布，纵向搭接不小于50mm，横向搭接为一个瓦面波峰，用规格为M5x25钻尾螺丝将压型钢板固定在檩条角钢上。
2.3.8 镀锌钢板找平层安装：镀锌找平板厚度为0.8mm，纵、横向搭接均为50mm用拉规格为5x16铆钉将找平钢板固定于压型钢板上。
2.3.9 通风降噪网安装网面平铺于找平钢板上。
2.3.10 不锈钢扣件的安装
不锈钢扣件是屋面系统的固定座，是将屋面风载传递到副檀的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，不锈钢扣件的安装还会影响到屋面板块的纵向自由伸缩，因此，不锈钢扣件安装成为本工程的关键工序。
不锈钢扣件安装主要有以下几个施工步骤：
（1）放线
用经纬仪将轴线引测到降噪丝网上，作为不锈钢扣件安装的纵向控制线。铝板屋面板为纵向安装，扣件的放线位置亦为纵向，应根据设计图从中间位置开始往两侧平行放线，板块间距为430mm.
不锈钢扣件数量决定屋面板的抗风能力，沿板长方向的排数按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎风方向、最不利荷载等因素而定，尤其是转角和边缘部位更是重点。
（2）安装不锈钢扣件
定好位后，用拉钉将扣件固定于基层找平钢板之上。
（3）复查不锈钢扣件安装
发现安装不牢靠的不锈钢扣件要取出来，移动位置后再打。扣件之间的纵向间距根据设计要求间距不大于500mm
2.3.11 檐口附件及连接板
檐口附件材料为与屋面板同材质的板材，连接板材料为镀锌钢板；其加工尺寸须根据现场测量标准尺寸而定。
安装顺序依次为连接板、附件、面板。
连接板之间须有搭接，且搭接缝须与附件接缝错开。
连接板通过拉钉固定在基层上，附件与连接板为扣接固定。
安装附件必须保证附件之间搭口平整，下沿平直及整体的观感。
2.3.12 金属屋面板的安装
安装顺序，先由屋面中间向两边安装，最后安装檐口边缘板块。
所有异形调节板应最后确定尺寸后才加工安装。
面板通过不锈钢扣件用拉铆钉固定。
立边咬合
屋面板位置固定调整好后，用屋面系统专用咬边机进行咬边锁扣，咬边根据扣件定向、扣边机的走向均为从顶端往下扣边；
要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，当天就位的面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。
3 金属瓦屋面施工技术控制要点
3.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计更改。
3.2 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收，二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3.3 详细测量定位，找准连接件的中心线，放线安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
3.4 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然连接件安装时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
3.5 点焊：在连接件三维空间确定后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。
3.6 验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检三维空间误差，确保垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm。
3.7 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，烧焊操时要按照焊接的规格及操作规定进行满焊。
3.8 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。
3.9 防腐：具体处理方法清理焊渣和刷防锈漆
3.10 做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。
3.11 充分做好防水层和聚氨酯发泡保温层的成品保护，杜绝工程隐患。
镀锌钢板范文第4篇
关键词：酚醛复合风管；镀锌钢板风管；性能；经济性
前言
随着空调行业的飞速发展，从而也带动了风管行业的快步前行。从最初的铁皮风管到现如今的各类型复合风管，风管行业正在不断的更新。在中央空调系统和通风系统中，风管材料的选材大致可分为2大类：金属板和非金属板。金属板中又以镀锌钢板用的居多，非金属板则是这几年新兴的复合型轻质保温风管，按材料分有酚醛、聚氨酯、聚苯乙烯、玻璃纤维等几类，其中酚醛和玻璃纤维使用最为广泛。镀锌钢板风管由于这几年钢材价格的上涨，使制作成本越来越高，而且安装后还要做保温层的施工，不仅增加了成本，而且安装后还有因保温不善而造成维护费用，空调冷量的巨大浪费等等问题。除了镀锌板材外，另一种比较常用的是无际玻璃钢风管，这种风管的主要成分是氧化镁(粉末状)、氯化镁、和玻璃纤维布按比例混合而成，氯化镁遇湿气，表明会出现返盐霜现象，时间长了会产生大量空洞，成为滋生细菌的温床。从而影响空气的质量，对人体造成伤害。因此，其他种类的复合风管随着科技发展就应运而生了。而酚醛复合材料是应用最广泛，综合性能最好的一种复合风管，它有以下几个优点：
1)保温、绝热性能，可大大减少空调的散热损失，且防火等级可以达到国家标准不燃A级；酚醛复合风管的导热系数为0.016~0.036W/m•K，而镀锌钢板风管和玻璃钢风管的导热系数大得多。另外，酚醛复合风管特有的连接方式保证了通风系统优良的气密性，接近镀锌钢板风管的8倍。
2)洁净、环保，不会造成空气二次污染；
3)制作简捷，摒弃了传统的风管施工工艺，大大缩短了施工工期；
4)造型美观，经久耐用。
5）消声性好。酚醛复合风管壁的夹层为相互贯通的多孔酚醛泡沫材料板，具有良好的消声性能。在中央空调系统中，空调机组运行时产生的噪声在50～79dB范围，经过送风管道传递，形成室内噪声。酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。
6）适用范围广。镀锌钢板风管应用广泛，但高湿度环境使用寿命低，玻璃钢风管在医院、食品加工厂、地下室等有防尘要求和高湿度场所的使用也受到限制，而酚醛铝箔复合风管可广泛适用于工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其他特殊要求场所
酚醛复合风管的主要材料是酚醛树脂，这种化学材料初中上化学实
验课时候就曾制作过。酚醛泡沫塑料的导热系数仅在0.O18―O.022W／M.K
之间，随着科技的发展，酚醛制作也添加了新工艺，采用了无氟发泡方
法，提高了其在力学方面的性能，如抗弯、抗压等，使这种风管又有了
广泛的生存空间，已经成为国内目前通风空调工程中发展最快的一种新
型材料。
1复合风管与传统风管的性能指标的比较
表1酚醛复合风管与常用风管的技术参数比较表
表2 酚醛复合风管的性能参数
从表l和表2数据可以看出，酚醛风管的各项性能指标均优于传统的风管板材。在性能上主要是以下几个方而：
1)导热系数更低，保温性能优良。不会出现结露现象，可以最大限度减少空的冷量损失，且安装时不需要另外再进行保温层的施工。有资料表明，在输送同冷量时，镀锌钢板风管的散热损失为15％，玻璃钢风管的散热损失为8％，而酚醛铝箔风管的散热损失仅为2％，所以，酚醛复合风管在节能上具有优势。
2)重量轻，消声性能好，阻燃性能优良。由于复合风管的重量比较轻便，酚醛复合风管的重量轻，大约为1.4 kg/m2，而镀锌钢板风管（0.8mm厚）和玻璃钢风管（3 mm厚）的容重分别为7.08 kg/m2和15~20 kg/m2，这就可以大大减轻建筑的负荷，且对风管的安装极为有利。在运行过程中，也相应减少了风管因为紊流导致的钢板震动的声音。酚醛泡沫材料是由阻燃树脂和固化剂、不燃填料组成。100mm厚的酚醛泡沫在火焰下1小时而不被穿透。目前我国建筑正在向大型化，高层化发展，在这样的建筑物中，防火是重中之重，去年央视配楼的大火就很说明问题，在这种情况下，建筑材料就尽可能的采用一些阻燃和不燃的材料。从根本上减小火灾发生后的危害。
3)使用寿命长。镀锌钢板在潮湿环境中较易生锈，玻璃钢则易老化，易损坏，因此传统风管的使用寿命都不长，大约为5~10年，传统风管外包的保温层，如玻璃棉的使用寿命只有5年，而酚醛复合风管的使用寿命15年左右。有的更可以使用20年以上。因此酚醛复合风管的使用寿命是传统风管使用寿命的3倍以上。另外，酚醛复合风管的再利用率可达60%~80%，而传统风管几乎不能重复利用。
4)施工方便，安装简单。普通镀锌钢板风管在施工过程中，需要用到剪板机，咬口机，折弯机等机械，风管越大，则钢板越厚，风管制作就越麻烦，风管之间的连接有法兰连接，插条连接等。施工麻烦。而复合风管加工的主要工具是剪裁刀，手动牙槽机等，简便小巧，容易操作。由于复合风管的重量比较轻便，安装时只需每4 m左右设一个支架，便可有足够的支撑力。这对支架、吊件等的承载力要求大大降低，使得运输和安装非常方便。
2 复合风管与传统风管的经济性比较
在施工过程中，目前使用比较多的还是镀锌钢板风管，在工作实践中，每平米风管的造价越为150元(含保温)，而酚醛复合风管的造价只有1lO元，工程造价降低了近30％，便捷的工具和简单的安装程序。使施工质量容易得到控制并大大的缩短了施工周期，酚醛复合风管的安装周期只是传统风管的1，5，这样可以节省人工成本。风管吊装中，一般lm宽的大风管只需要用6mm粗的通丝+3ram的角钢就可以固定。安装非常简便。更可以节省空间，提高吊顶高度。复合风管在经济上另一个好处就是提高了生产效率，降低了损耗率，一般镀锌钢板风管的损耗率
定额默认为13％，在施工过程中经过精细化管理，可以控制在9％左右，而复合风管深圳定额的默认损耗率也为13％，但实际损耗率只有6％，相对来说，可以增加大概7％的收益。
3复合风管的无法兰连接
风管无法兰连接是通风空调工程施工过程中横向连接的―个较大施工工艺的改进，但由于镀锌钢板风管本人自重的原因，大风管是无法采用无法兰连接的，按照通风空调的施工规范，只有在大长边
4 工程实例
某工程2003年开工，2008年竣工，采用风冷中央空调系统，建筑面积6万m2，风管安装量5万m2左右，是较早采用复合风管的工程之一。施工过程中，复合风管与传统镀锌钢板风管的每平米制作成本见表3：
表3
从表3可以看出，该工程采用复合风管与镀锌钢板相比，仅制作一项，就可以节省大约130万左右。
5结束语
酚醛复合保温风管具有质量轻、气密性好、隔热 、降噪、节能、洁净美观、制作工艺简单、加工速度快等优点。国内已在多项工程的空调系统中采用了上述双面酚醛复合保温风管。
镀锌钢板范文第5篇
关键词：施工质量、注意事项、洁净空调系统。
中图分类号： F253.3 文献标识码： A
主控项目：（按照中华人民共和国施工质量验收规范）
风管系统类别划分：
（摘自GB50243——2002表4.2.5） （单位：mm）
按照压力等级的不同，风管的材料、制作及验收规范均有不同的要求。
净化空调系统中风管洁净度为6～9级的系统，属于中压系统，应执行中压系统的规定；风管洁净度为1～5级的系统，属于高压系统，应执行高压系统的规定。
钢板风管板材厚度：
（摘自GB50243——2002表4.2.1—1） （单位：mm）
注：螺旋风管的钢板厚度可适当减少10%～15%。
金属圆形风管法兰及螺栓规格：
（摘自GB50243——2002表4.2.6-1） （单位：mm）
金属矩形风管法兰及螺栓规格：
（摘自GB50243——2002表4.2.6—2） （单位：mm）
(二) 净化空调系统金属风管的制作及安装应符合下列规定：
主控项目：（净化空调系统金属风管的制作及安装应根据图纸设计要求进行施工）
(1)主材：镀锌钢板（要有产品合格证．质量保证书）。
(2)角钢：角钢规格按设计要求(并要镀锌)。
(3)辅材：螺栓要镀锌，钉要镀锌，严禁使用对人体和材质有危害的清洗剂。
（三）净化金属风管制作：
(1)根据图纸设计工程量大小搭设相应的净化操作间，地面铺5mm的橡胶板。
(2)制作两个净化池。风管及部件制作完成后先用清洗剂洗净风管表面油圬，然后放入第二个池子内冲洗，直到钢板表面上无油圬清洗剂方可，放入洁净室凉干。
(四)净化金属风管的组装及铆接：
（1）进入洁净室内的操作人员，必须身穿洁净服，脚穿洁净鞋，当风管组装完成后，要对风管四边咬口进行密封处理，确保风管严密性。
(2)当风管铆接完成后，应有专业人员对风管进行反复洁净处理，然后用白绸布来验收，确保风管的洁净度达到设计要求。
(3)风管洁净度验收合格后，两头用塑料薄膜封口等待安装。
（五）镀锌钢板如发现表面白花，锌层粉化等，严禁使用。
镀锌钢板范文第6篇
【关键词】启闭机室 防霜冻 经验
1概况
黄壁庄水库修建于1958年，位于河北省石家庄市西北30Km，是海河流域滹沱河中下游大（I）型水利工程，总库容12.1亿m?，库区面积61.3Km2。重力坝是水库的取水与输水建筑物，设置7孔取水口，每孔取水口安装一扇潜孔式平面闸门。
重力坝启闭机室修建于2003年，位于重力坝坝顶两层楼房的一层，建筑面积200O，每年冬季出现霜冻现象，曾经采取过多种措施均未成功。2008年9月28日南水北调中线京石段正式通水，岗南水库、黄壁庄水库的水经过重力坝流向北京，启闭机室的霜冻现象影响闸门运行，为了保证冬季向北京供水安全，水库管理单位经过不断总结经验，结合工程实际情况，采用孔洞封堵法，取得成功。
2启闭机室霜冻现象及危害
启闭机室霜冻现象：每年冬季1月份霜冻现象最严重。门、窗出现冰霜，进入启闭机室的铁门，冰霜厚度3cm，将门锁冻结、将门与门框冻在一起；室内墙壁出现霜，结霜厚度0.5cm；地面出现水珠；启闭机和电气盘柜出现水珠；室内空气湿度大。
危害[1]：冬季进入启闭机室困难；冬季运行闸门，存在安全隐患；缩短电气设备、启闭机的使用寿命。
3启闭机室霜冻的原因分析
3.1启闭机室温度低
启闭机室是砖混结构，保温性差；启闭机室内，没有热源；启闭机室地处野外，是孤立的建筑物。冬季来临，启闭机室温度迅速下降，与室外大气温度相同。
3.2启闭机室密封严
2003年前的启闭机室是简易式房屋，通风效果好，室内的潮湿空气被风吹散，没有出现霜冻。2003年修建的启闭机室，塑钢窗户，防盗门，密封严密，出现了霜冻。
3.3启闭机室的空气与坝体廊道的空气形成对流
重力坝取水口是闸井式结构，启闭机室长40m，宽5m；位于启闭机室下方的坝体廊道长34m，宽2.8m。将大坝坝顶高程规定为0m，启闭机室高程1m，坝体廊道高程负7.5m，冬季水库水位高程负10.5m。
启闭机室内有5台固定卷扬式启闭机，每台启闭机均有孔洞与坝体廊道相连；启闭机室左右两侧有楼梯与坝体廊道相连。
坝体廊道温度高，启闭机室温度低；廊道内的水面不断蒸发形成水蒸气，廊道内暖湿空气密度小，经过启闭机室与坝体廊道的孔洞，上升到启闭机室，遇冷变成水珠和冰霜；启闭机室内的冷空气密度大，下降补充到廊道内，形成空气对流。
4启闭机室防霜冻措施探索[2]
4.1启闭机室采取采暖措施
经试验，15O的房间安装1KW电暖气24小时运转，室内不结冰。重力坝启闭机室200O，需安装14kW电暖气，每天耗电336kW・h。由于运行费用昂贵，所以加热措施未实施。
4.2启闭机室保温措施
启闭机室的墙壁安装保温材料、门窗安装门帘窗帘。保温措施只是延缓启闭机室的散热速度，应当与采暖措施同时进行。启闭机室墙壁面积360O，由于施工难度大，投资高，防霜冻效果不确定，所以保温措施未实施。
4.3启闭机室安装双重门
为了解决钢结构的防盗门被冰冻住的问题，在防盗门内安装塑钢门。经过冬季观察，两个门全部被冰冻住。
4.4打开启闭机室窗户通风
启闭机室共6个窗户，全部布置在上游面，冬季全部打开，形成总面积5O的通风孔口。经过一个冬季观察，启闭机室仍然出现霜冻现象。
4.5启闭机室安装排风扇
在窗户上安装3台排风扇，每台排风扇的功率105W，排风量32m?/min。经过2个冬季观察，每天耗电8kW・h，防霜冻效果不明显，启闭机室内仍出现水珠、冰霜。
5启闭机室防霜冻成功经验
5.1启闭机室防霜冻方法[2]
封堵启闭机室与坝体廊道的所有孔洞，隔断启闭机室与坝体廊道的对流通道。
对于大孔洞，采用角钢制作框架、框架覆盖1mm厚镀锌钢板的方法；对于小孔洞，采用3mm厚镀锌钢板直接覆盖的方法；选用镀锌钢板优点：美观，防腐效果好，节约刷漆费用。
5.2施工过程[3]
启闭机室到坝体廊道的楼梯孔口封堵。根据楼梯孔洞的几何形状，制作平面盖板。用30mm×30mm×3mm的角钢制作盖板的框架，用1mm厚的镀锌钢板覆盖在框架表面，用拉铆器将钢板铆在框架上；盖板周围安装平板橡胶。用平面盖板盖住楼梯孔洞，橡胶与孔洞的混凝土墙壁接触，增加密封效果。
固定卷扬式启闭机的卷筒下方孔洞封堵。测量闸门从关闭位置开启到最高位置，钢丝绳在卷筒的摆动幅度。预留宽0.2m，长是钢丝绳摆动幅度的孔洞，其余部分全部用1mm厚的镀锌钢板封闭严密。用30mm×30mm×3mm的角钢制作框架，覆盖1mm厚的镀锌钢板，用拉铆器将钢板铆在框架上。将预留的孔洞用平板橡胶盖住，橡胶与孔洞边缘搭接宽度大于0.15m。
定滑轮的钢丝绳周围预留2cm的间隙，其余部位全部用3mm厚的钢板封闭。钢丝绳周围间隙形成的孔洞，用橡胶板盖住。
启闭机的电动机、变速器、制动器附近的孔洞，直接用3mm厚的镀锌钢板盖住。为了密封严密，镀锌钢板与孔洞边缘的搭接宽度大于0.15m。
5.3防霜冻效果
每年冬季，将启闭机室与检修廊道之间的孔洞全部封堵严密，闸门需要启闭时临时打开封堵，闸门操作完毕之后重新封堵孔洞。其余季节，为了启闭闸门方便，可以不封堵孔洞。
经过几个冬季观察，自从孔洞封堵以来，启闭机室内没有出现霜冻和水珠。冬季启闭室内空气湿度不大，感觉不到潮湿。
6结语
孔洞封堵法治理启闭机室霜冻，投资小，施工简单，效果明显；一次投资，长期受益，没有运行费用；彻底根治了多年以来冬季启闭机室的霜冻危害。
参考文献：
[1]水闸技术管理规程（SL75-94）[S].中国水利水电出版社，1994年
[2]沈凤生.水工建筑物抗冰冻设计规范（SL211-2006）[S].中国水利水电出版社，2006年
镀锌钢板范文第7篇
关键词：人防工程； 防护； 密闭； 电气安装； 预埋
中图分类号： R852 文献标识码： A 文章编号：
在人防工程施工过程中，电气的预埋与安装是基础环节之一，但同时也属于非连续性工作，施工周期将受到工程主体进度的影响。从以往工程经验来看，由于施工技术不到位、管理手段匮乏等因素，给预埋工程留下安全隐患。而电气预埋属于隐蔽性工程，一旦出现问题只能完全返工处理，将带来极大的经济损失，浪费人力、财力与物力。因此，加强对人防工程防护、密闭施工的电气安装技术控制与质量管理，具有一定现实意义。
1、制作预埋短管
在钢筋绑扎阶段，需要穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的各种电缆(包括动力、照明、通信、网络等)管线和预留备用管的位置，要求按设计和规范设置带有密闭肋的预埋短管，有关预埋短管的制作安装技术与质量要求，分析如下:
（1）对于电缆电线中密闭的穿墙短管，应采用厚度大于2.5mm钢管制作；
（2）密闭肋应用厚度为3mm的钢板制作而成，要求保持钢板的平整度，其翼高为30～50mm，密闭肋环与短管的结合部为双面满焊；
（3）在预埋过程中，密闭肋应位于墙体厚度的中间位置，短管与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面保持垂直，且管端面平整；
（4）预埋在临空墙、防护密闭隔墙的穿墙密闭短管仲出墙面的长度应按设计要求，无设计要求时宜为50mm左右；
（5）套管与电缆之间用密封材料 (油麻丝) 填塞，填料可根据实际情况选用，可选用环氧树脂、密闭防火胶泥、白布带粘聚醋酸乙烯逐根填入、油麻缠绕封堵。堵塞长度为管径的3-5 倍但不得小于100mm。并应在两端管口填充密闭填料，电缆电线在套管内不得有接线。
2、电缆的明管敷设与暗管敷设
在电缆明管敷设过程中，除了检查在防护密闭隔墙、密闭隔墙上的预埋短管外，还应根据工程抗力等级不同，检查相应的防护密闭措施:
（1）核4 级、核4B 级、核5 级、常5 级人防工程的防护密闭隔墙的防护密闭短管外侧 (受冲击波方间) 应设置抗力片防护;若管线穿过防护单元隔墙，则应在防护单元隔墙两侧设置抗力片防护；
（2）核6级、核6B级、常6级人防工程不需设置抗力片，只需在管两端用环氧树脂封堵，深度大于50mm；
（3）抗力片采用厚度大于6mm钢板制作，抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同，两块抗力片的槽口必需对插。
电缆、电线暗管敷设时，应在穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭墙和底板处，检查预埋穿线暗管和接线盒密封的两种防护措施:
（1）暗敷设的电缆管线应采用管壁厚度不小于2.5mm 的热镀锌钢管，在穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙的墙体中间应设置密闭肋，密闭肋材料应为热镀锌钢板，厚度兰3mm，且与穿线暗管双面满焊；
（2）穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙的预埋钢管在防护密闭隔墙、密闭隔墙前后都需预埋密闭接线盒，接线盒用厚度≥3mm 热镀锌钢板制作。核5 级、核6 级、核6B级、常5级、常6级人防工程，战时在接线盒内填密封材料，不需设置抗力片，防护密闭门外的接线盒应采用防护盖板，盖板厚度应采用厚度≥3mm热镀锌钢板制作。
3、质量监理要点
监理工程师应检查各人员出入口和连通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上是否按规定预埋4-6 根备用管，其管径应为50～80mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，并符合防护密闭要求。管中心距墙 、顶、门框角钢的距离不少于100mm，两端管口伸出建筑墙面50mm。严禁在防护密闭门及密闭门门框墙、临空墙、两个防护单元间隔墙、顶板开洞穿线。以下从三大方面对质量监督要点进行分析：
（1）检查由工程内部引到防护密闭门外的照明回路，是否设置单独短路保护或单独照明回路。熔断器不可漏装应设在防护密闭门内侧。
（2）检查钢筋接地网、配电箱和防护密闭门门框的接地质量钢筋接地网应利用工事底板钢筋结构构成，将底板上层钢筋网焊接成接地网片。横向每隔5m，竖向每隔10～20m，周边沿工事-圈，钢筋的交接处宜采用≥Φ12钢筋跨接，跨接焊缝长度≥6d。所有跨接点均须用油漆作出标志，凡接地网片所经过的钢筋是绑扎或螺纹连接的都要用≥Φ12钢筋跨接，完成接地网片后必须在隐蔽验收前做好接地电阻测试工作，如不能满足设计要求要补加接地极满足设计要求才能进行下道工序施工。配电箱采用40X4镀锌扁钢与接地网片焊接，焊接长度为2倍扁钢宽度。人防防护门框接地采用25X4镀锌扁钢与接地网片连接。整个工事必须按设计要求设两处接地明露点，供测试接地电阻用。
（3）检查金属桥架和金属导管接地质量。金属桥架及其支架和引入、引出的金属电缆导管必须接地。金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于有两个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，紧固件螺母应在线槽外侧。电缆的首端、末端和分之处应设标志牌。
4、其他注意事项
（1）对同类多根弱电线路合穿在一根保护管内，穿过外墙，临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙时，监理人员用与检查电缆暗敷设相同万法检查其防护密闭或密闭处理(暗管加密闭盒的方式)措施，并要求其保护管管径不得大于25mm。
（2）人防工程中，导线宜采用钢管敷设。检查埋设在钢筋混凝土墙内是否选用厚壁管，在吊顶内或明敷设时，可选用薄铁管。在密闭段区域内应选用镀锌钢管，并应进行防护、密闭处理。
（3）为人防战时服务的配电箱、控制箱、照明箱均应设置在人防清洁区，不得设在非清洁区或密闭通道、防毒通道等染毒区内。
（4）各种动力配电箱、照明箱、动力箱的安装，不得在围护墙、临空墙、密闭墙上嵌墙暗装。若必须设置在此类墙体时，应采取附墙式明装。
（5）当人防工程作为人员掩蔽部时，主要出入口的防护密闭门外侧是应置与工程防护抗力相一致的呼唤音响按钮，要求呼唤音响装置应设在值班室或指挥室的控制箱内。
（6）对作为人员掩蔽部的人防工程，检查是否设置显示三种通风方式的灯光信号和音响装置。设置位应在战时进风机室、值班室、防化值班室、人员出入口(包括连通口)最后一道密闭门内侧。通风方式指示灯箱标高一般为2.2-2.4m。在密闭门上方，三种颜色灯光的排列顺序一致，红色灯光表示隔绝式，黄色灯光袁示滤毒信号，绿色灯光表示清洁式。
镀锌钢板范文第8篇
一、裂缝产生的部位和特点
1.窗下砌体竖向裂缝，其一般发生在建筑物底层窗砌体中部，二层也有发生，裂缝由窗台起延伸至墙根部位为止。
2.窗台下的砌体冻害产生的裂缝,其一般处在冰雪融化处,多呈垂直竖向裂缝。
3.外墙面的朝阳面不规则裂缝多于背阴面,且从转角或有明显分界线的墙体部位开始。
4.纵墙水平裂缝发生在建筑物顶层,距屋面板下500mm处,纵墙内外墙面均裂缝。
二、产生原因
1.温差作用。这是北方寒冷地区特有的,使小砌块墙体产生裂缝的原因。因墙体与屋面在建筑物中所处的位置不同,在阳光照射下所受到的辐射也不同。在气温炎热的夏季,屋面表面温度比墙体高30℃左右,屋面与墙体产生不同的热胀变形,由于屋面热胀值大于墙体,对墙体产生水平推力,造成墙体裂缝,而在低温下,屋面受冻而产生收缩时,同样会对墙体产生水平推力。而对于背阴处墙体由于这种温差作用较小,一般不会产生墙体开裂。
2.混凝土空心小砌块受其制造材料影响，体积随时间不断作收缩变化，其变化时间长达数月才趋于稳定，如在其体积变化期间作抹灰装饰，必然会引起抹灰层开裂，直接影响到工程质量。
三、小砌块产品本身的性能
1.生产单位使用矿渣水泥作为胶结材料,而早期养护措施不当,没有及时浇上足够的水使小砌块保湿,加大了后期收缩。
2.不同步收缩。混凝土小砌块是以水泥为主要胶凝材料的混凝土制品,其出窑28d后强度、收缩率才基本达到稳定平衡状态,但仅能收缩其60%的极限收缩值,砌入墙体后剩余部分收缩就产生了同步收缩而导致墙体竖向裂缝的加剧。
3.含水率过高。含水率过高的小砌块上墙后,其含水率必然会向自然含水率平衡,小砌块在降低含水率过程中,极易产生块材甚至整体砌体的收缩,6.0～7.Om为一个收缩单元,收缩值为0.002mm/m即产生沿竖缝开裂现象。同时,小砌块含水率超过临界饱和度时,在正负温差反复作用下将会发生冻胀破坏,使砌体产生裂缝。
四、裂缝防治措施..
为防止抹灰层开裂，保证工程质量，特提出以下措施。
1.砌体表面清理
砌体表面不清洁影响砂浆与砌块之间的粘结力，容易产生裂缝，采用相应工具清除砌体表面凸出的砌体砂浆，使砌体表面平整。
2.固定钢筋网片
钢筋网片采用Φ6.5钢筋在砌体表面沿垂直方向@500用镀锌铁皮固定。固定方法如下图1所示：
3.固定钢板网
钢板网选用网眼≤2cm规格。钢板网平铺在空心砌块上，在钢板网于墙体之间用6～7mm厚度的螺丝帽垫垫起一定的距离，在钢板网的外侧用3cm见方的镀锌铁皮做为挡板，在镀锌铁皮上面用水泥钉固定牢靠，固定点的间距纵横方向为300mm。为防止锈蚀影响装饰效果，钢板网应选用镀锌产品，钢板网的固定采用图2方法：
4.钢板网固定调整
钢板网初步固定后，可根据实际平整程度适当增加固定点，以求大面积平整。钢板网与钢筋接触处可用绑线扎牢，扣节打完后，应将多余线头用剪刀剪断，并用小锤将绑扣打入墙面侧，防止抹灰后线头锈蚀。
5.抹水泥麻刀灰
上述工序经检查合格后，即可在其上抹麻刀灰。麻刀灰在拌制时，应注意麻刀应充分松散，均匀混入水泥浆内。麻刀灰拌制不宜过稀，应保持一定稠度，便于操作。
图1
图2
麻刀灰抹面以前1-2小时对基层应适度撒水湿润。
麻刀灰抹面厚度可控制在10-12mm。
麻刀灰抹面时一定要将钢板网抹入灰层内，不得外露。
麻刀灰抹面时表面应平整，无明显凸起。
6.抹面层灰
麻刀灰抹完后，可在水泥终凝前抹混合砂浆面层，面层厚度可控制在8-10mm。混合砂浆在配置时，可适当增加水泥用量，以增强墙面的抗冲击力。
7.工艺流程图