镀锌钢
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镀锌钢范文第1篇
关键词：彩涂 产品介绍 工艺流程
一、镀锌彩涂产品介绍
1 原料
原料全部来自热镀锌机组生产的冷轧镀锌或锌铝合金镀层卷，来料为卧卷。材料等级为CQ，DQ，带钢厚度为0.3～1.2mm，带钢宽度为820～1250mm，钢卷内径为610mm， 钢卷重量为22.5t（max），钢卷单重18kg/mm（max）。
2成品
钢卷内径为508／610mm，钢卷外径800mm（min），钢卷重量10t（max）
3生产规模
唐钢彩涂生产线年产彩涂卷150000吨，其中CQ级135000吨/年，占总产量的90%，DQ级15000吨/年，占总产量的10%。钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢。
4产品用户及彩涂商品卷特性
唐钢镀锌彩涂产品的主要用户对象为建材、轻工、家电、汽车（不包括面板）等行业。基板为热镀锌卷、锌铝合金镀层卷，涂层种类采用聚酯、Si-聚酯、PVDF等，涂层厚度大致为40μm (max)。
5按规格分的产品大纲（见表1）
二、镀锌彩涂生产的工艺流程
彩涂线分为三个部分描述：入口段，工艺段，出口段。
1入口段
天车将合格钢卷沿开卷方向放在入口钢卷座上，运卷小车把钢卷从入口钢卷座位置提升并移动到开卷机位置。卷机布置将提供较短的周转时间，使机组生产灵活。输送辊道依次把钢卷送入剪前夹送辊，液压剪。简单可靠的双切式液压剪切头、切尾，废料放入废料箱。由双排型缝合机把前后两卷带钢头尾安全缝合在一起。为了保证带钢在工艺段稳定运行，提供了立式活套、张力辊、导向辊及纠偏装置。
2工艺段
清洗部分由碱洗、刷洗（选项）、漂洗和表调（选项）等组成。保证带钢以清洁的表面进行化学涂层处理。化学涂层处理采用立式辊涂方式，在带钢表面形成化学转换层，使涂料和基体带钢结合更紧密，包括化学处理液供给系统。化学干燥炉烘干带钢表面的化学涂层液，经冷却装置进入初涂机。初涂机一般采用二辊式，用于带钢上下表面的初涂。带钢经初涂炉固化后进行冷却，干燥。经冷却干燥的带钢进入精涂机。精涂机设置两套：其中一套有上涂层头和下涂层头，用于带钢上下两面的精涂；另一套备用，只有上涂层头，可以实现快速更换涂料颜色。上涂层头均为三辊式，下涂层头为二辊式。带钢经精涂炉固化后进行冷却，干燥。废气焚烧炉用于对固化炉中挥发的有机溶剂进行焚烧处理，使之达标排放，同时完成固化炉所用热空气的预热。
提供张力辊、导向辊及纠偏装置。
3出口段
出口立式活套储存带钢，为了在出口段剪切分卷及在带钢检查站检验带钢时保证工艺段稳定运行。带钢通过水平检查站检查涂层后的带钢表面质量。预留冷压花机，并单独报价。然后进入贴膜机，在涂层产品表面贴保护膜。出口剪用来分卷、切掉缝合部分及取样，配有废料收集箱。输送台将带钢输送到卷取机卷取，卷取机装有边部自动对中系统（EPC），使带钢边部卷取整齐。卷好后的钢卷由出口运卷小车送到出口钢卷座进行称重，再进行人工打捆，入库。
三、生产线设备组成
1入口段主要设备
唐钢镀锌彩涂生产线入口设备主要有钢卷座6个，入口钢卷小车2台，开卷机2台，双切剪1台，双排型缝合机1台，压毛刺装置1套，入套1套。
2 工艺段主要设备
唐钢镀锌彩涂生产线工艺设备主要有清洗段设备1套，碱雾排放系统1套，立式化涂机1台，化涂干燥炉1套，冷却装置1套，初涂机1套，初涂固化炉1座，冷却和烘干装置1套，精涂机2套，精涂固化炉1座，精涂后冷却和烘干装置1套，热覆膜机(选项)1台，废气焚烧炉1套。
3出口段主要设备
唐钢镀锌彩涂生产线出口设备主要有出套1套，冷压花机(选项)1台，水平检查站1套，贴保护膜装置1台，出口剪1台，卷取机1台，卸卷小车1台，出口钢卷座3个，带卷称重装置1套。
4辅助系统
唐钢镀锌彩涂生产线辅助系统主要有液压系统，系统，气动系统，通风系统，起重运输设备，钢结构、操作平台及特殊工具和水系统。
5生产线采用的关键技术和控制手段
这条生产线的关键技术和控制手段大致有纠偏功能，张力控制，固化炉垂度控制，温度控制，卷取机EPC控制，快速换辊和快速更换颜色，化学处理采用辊涂技术。
四原材料及能源消耗
带钢在缝合、化学处理、辊涂过程中，切头、切尾、出现废品损失及金属收得率。生产线能源介质的最大消耗见表2.
彩涂板产品的生产在我国虽然时间不长，但是发展十分迅速，这也得益于其产品优良的性能和使用价值，对于生产上的各个环节还有待我们去进一步探究。
参考文献
[1]李九岭1.带钢连续热镀锌[M].北京:冶金工业出版社,20011
[2]于丹1.热镀锌带钢表面“抬头纹”缺陷影响因素分析J.四川冶金,2002,26,4:6-71.
[3]李鸿波，李绮屏，韩志勇.彩色涂层钢板生产工艺与装备技术.冶金工业出版社，2006.171-219，341-349.
镀锌钢范文第2篇
针对沿海地区的输电线路容易发生腐蚀问题，诸多学者提出一种采用镀铜材料为基础装置的防腐蚀方法。现阶段我国已经把铜材料应用于生产实践中，实践证明铜材料与传统材料在输电线路防雷接地中的各项指标存在显著差异，研究发现铜材料是最佳的电阻材料，能够有效减少由于雷击而产生的电路故障问题。笔者将根据相关工作经验，分析铜材料在输电线路防雷接地中的应用效果，为电力系统的安全运作提供可靠的保证。
【关键词】铜材料 输电线路 防雷接地 应用效果
从现阶段的发展来看，经济的发展离不开电力系统的支持，随着电网规模的不断扩大，输电线路运行的里程也逐渐拉长，供电范围也逐渐变广，输电容量持续增加。由于我国各个地质之间的地质条件不一，气候环境相差极大，而沿海地区盐碱成分较多，导致线路受腐蚀严重，尤其是接地网连接部分，特别是遇到雷电时，防雷接地对输电线路的安全稳定有着极其重要的作用。接地网设计中，为了达到电阻运行要求，对接地材料导电要求越来越高。若不及时对接地网材料进行升级处理，造成的雷击事故将越来越多，对电网的安全运行造成很大负面影响。
1 接地系统概述
良好的接地网电阻应该维持在最小，只有接地的电阻越小，雷击电流才能够安全通过接地网流入大地中。以GB562255-2012标准为例，对接地电阻有相应的要求，将供电公司运行的接地网项目传统角钢（热镀锌钢接地棒）与GALMAR镀铜接地棒进行比较不难发现，GALMAR镀铜接地棒的抗腐蚀性能、硬度与钢层厚度等均强于热镀锌钢接地棒，GALMAR镀铜接地棒的使用成本也更低。简而言之，GALMAR镀铜接地棒更能够更满足客户的需求，经济价值更高。
2 传统镀锌接地网存在的问题
相关研究资料显示，我国接地网普遍存在腐蚀问题，接地网的电阻随着时间的延长而增大，接地电阻一旦变大就不能够满足其基本运行需求。以某检修公司的600kV输电线路为例不难发现传统镀锌接地网的接地电阻导电率平均为9.21%，当输电线路受到雷电冲击时，有高频电流通过接地棒，而此时的传统镀锌接棒会因为电阻过高而出现线路跳闸问题。雷击所造成的短路问题发生时，由于冲击电流所带来的电弧作用点很小，因此温度很难升高，普遍高达420°以上，超过了传统镀锌接地网所允许的最高温度。传统镀锌接地网的施工过程中，一般采用的是电焊工艺，此种工艺手法存在缺陷，加大了电阻过高的几率。传统镀锌接地网在土壤中会受到化学腐蚀作用，影响其电气性能，在很大程度上提高了接地网的电阻值，因此影响了输电线路的防雷能力。从上述研究角度来看，采用传统镀锌接地棒存在电阻增大问题，不利于对传统镀锌接地网进行升级，雷击所造成的安全事故将会不断增多。
3 新型镀铜接地棒的提出
3.1 镀铜接地棒的性能分析
铜是一种较好的导电体，铜材料的导电率能够达到100.00%。采用铜材料的接地电阻导电率达到21.2%，采用锌钢的接地电阻导电率达到9.21%，因此铜材料的导电性能远远高于锌钢。当遇到雷击情况时，采用镀铜接地棒的冲击接地电阻性能比采用镀锌钢更为理想。通过耐腐蚀性试验不难发现，铜在土壤中的耐腐蚀性是锌钢的20倍～50倍，与此同时还能够保持较为稳定的电气性能，由于铜在表面生成附着性较强的氧化铜，因此会产生相应的保护作用，阻断化学物质的腐蚀。一些新型的镀铜接地棒技术能够具有一定的柔软度，穿管也较为方便，镀铜具有高机械强度作用，长度一般为29.8m/卷，质量为29.5kg，既有超强的电气性能，又具有超强的防腐蚀性能。
3.2 镀铜接地棒连接方式优化设计
由于镀锌铜接地棒在焊接过程中使得焊点内部无杂质，保证焊点为纯铜，接头电阻与导体电阻保持高度一致。新型垂直接地采用镀铜接地棒，其接地长度可以无限加长，且按照国家相关标准来看，单点垂直接地棒的电阻能够通过加大垂直接地深度而降低。在实际应用过程中，新型镀铜钢接地棒前端配有尖头，无需在开挖地表的情况下进行微创式安装。施工中只要增加垂直接地长度便可以达到降低电阻的目的，焊接的效果也较为理想。
4 应用效果
4.1 镀铜接地棒接地效果分析
某电力公司运行的600kv电路线位于某沿海地区，接地线受到盐碱的严重腐蚀，接地体钢筋直径减小，腐蚀断开现象较为严重，此地段在原有的设计中采用的工频电阻为13Ω，经过长时间的运行之后，接地网腐蚀较为严重，接地状况需要改善。此次项目选择N65-N120区段杆塔接地进行改造和验收，另外，由于该地段的接地电阻率测试结果小于3Ω，在同一地段土壤的性质相同以及同样天气良好的情况下，可以忽略土壤电阻率。经过实践研究不难发现，经过改造后，此地区线路运行状况良好，接地性能较为稳定可靠。
4.2 镀铜接地棒使用效益比较
根据现阶段的市场价格，镀锌钢初次投入的成本虽然较低，但是整个设备的加工费用比较高。纯铜的耐腐蚀性能较强，价格是传统锌钢的3倍之多，尤其是对于600kv输电线路接地系统而言，新型镀铜材料的施工费用相比起传统的镀锌钢费用增加不到五分之一。举例来说，镀锌钢施工费用为5000元/基，需要每10年更换一次，费用为500元/年；镀铜材料则需要30年更换一次，费用为4600元/基，为传统锌钢材料的三分之一。
5 结语
使用镀铜材料对传统的镀锌接地棒所组成的接地网进行更换与改造，将其应用在600kv的输电线路防雷接地网中，运行后的实验结果表示，镀铜层所组成的接地棒耐腐性较好。
参考文献
[1]康淑丰，杨阳，张明旭等.铜材料在输电线路防雷接地中的应用[J].河北工业科技，2015，32（5）：428-432.
[2]蔡焕青，周明，邵瑰玮等.不锈钢复合材料用于输电线路杆塔接地系统及其耐腐蚀性研究[J].高电压技术，2014，40（9）：2938-2944.
[3]王立.35kV～110kV输电线路设计要点分析[J].高科技与产业化，2010，10（12）：73-74.
镀锌钢范文第3篇
关键词：镀锌管；燃气运输；焊接方法
一、概述
镀锌钢广泛运用于各行各业,由于其在应用的过程中能够利用空气成分形成致密的氧化物保护层，对金属锌形成良好的保护膜来保护在工作中内部的钢结构，确保工程质量的合理有效应用。在被焊接、划伤的情况下，由于原电池的存在，对相应的活跃的镀锌进行管理控制，通过牺牲其阳极性能，来延缓钢铁的生锈情况，同时使得结构的各个死角都能够达到设计的需要，保证应用中应用措施和应用方式的完整有效控制措施和模式。在西气东输工程末端市场各个城市居民楼的输气当中，大量的镀锌管的使用为镀锌管的焊接和质量的提高提出了更高的要求。由于传统的镀锌管丝扣连接容易泄露,造成维护工作量大，而且在安装中都采用明管安装模式，严重的制约和影响着建筑工程的外观形式和外表审美要求。在这种趋势和背景的影响制约之下，寻求新型的焊接方式和焊接模式是镀锌管施工的主要应用措施和应用方法。由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，使得其在焊接过程中质量难以保证，成为影响焊接工艺的主要缺陷和制约因素。
二、镀锌钢的焊接特点
镀锌管是利用低碳钢外度一层锌而组成的新型混合材料和作用方式，其镀锌层的厚度一般在20um左右，由于锌有着高强的熔点为419℃和沸点为908℃，因此在焊剂的过程中容易形成各种影响和制约因素，成为影响镀锌管使用质量的基础前提。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。而且锌在焊接的时候容易产生较大的固溶度，容易深入焊缝金属当中，从而形成一种液体金属状态，这种状态的金属是一种容易催化的金属进行和方式，因此容易受到各种因素的制约与影响而出现裂缝和断裂现象。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，而且在安装和使用的时候容易产生焊角焊缝等缺陷，造成施工质量的严重影响和制约因素。
镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧的热作用之下进行处理，使得其能够产生氧化、融化乃至蒸发作用，这样的处理方式和处理模式在利用的过程中容易引起焊缝气孔。
如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使用合适的焊接缝隙和边缘中存在的各种镀锌熔点进行严格处理，确保对各种有可能造成镀锌层破坏，使得焊接中的各种方式和管理控制因素进行综合分析管理，保证在其电弧的操作之下进行焊接之下进行。同时，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人身体有着刺激和伤害方式和作用，更是由于在焊接中产生较少的灰尘，因此成为焊接过程中必须考虑的因素和管理控制方法。
三、城市燃气应用对镀锌管焊接的要求
伴随着当前社会发展速度的不断加快，在城市居民生活中，用气量的与日剧增，如何保证城市居民在生活中用气量的合理控制已成为当前市政供气工程探究和探讨的重点形式，更是当前市政工程施工的主要基础方式。镀锌管作为当前天然气供输的主要管道形式，其焊接质量问题是影响天然气应用的主要方法和措施手段。在镀锌钢的焊接中方法较多，一般是利用常见的气焊和电弧焊作为主要的焊接过程，伴随着科学技术的发展，二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等新兴的焊接方式也不断的应用在管道焊接之中，成为焊接中的主要手段和方法。
气焊过去常用于镀锌管的焊接，由于在焊接的过程中焊接方式的日益完善，其在焊接之中的焊缝中的机械性能太差，其缺点和应用方式的管理分析。
二氧化碳气体保护焊对镀锌钢的焊接性能良好，当采用合适的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少采用。
钨极氩弧焊电弧能量集中，对镀锌层的破坏较少，并且较易形成良好的单面焊双面成形接头，是值得采用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、成本较贵。
手工电弧焊是目前管道安装中采用最为普遍的一种焊接方法。在正确权责焊条情况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条药皮中含有大量的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。如果在不摆动条件下，只是能破坏熔池前沿等镀锌层，一般不至于扩大熔化区域，可减少锌液体对焊缝金属的渗透；在采用正确的操作方法和焊接材料的情况下，可得到接头机械性能较好，并无缺陷的焊接质量。
根据目前施工队伍的现实情况，由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具备操作熟练的焊工情况下，确定了采用手工电弧焊工艺。
四、焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60～65°，要留有一定的间隙，一般为1.5～2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5～7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。
五、焊接质量保证措施
从人、材、机、法、环五个方面进行控制
1、人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或相当得焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
2、焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。
镀锌钢范文第4篇
目前国外带钢连续热镀生产线有600余条，生产能力超过1.2亿吨，近年来其开工率只有60%。国内宽带钢连续热镀生产线已经发到450条，年生产能力可达到7500多万吨，已经完全由卖方市场转化为买方市场。总体来看其生产技术状况可分为三个层次：初级层次为建材板机组；中级层次为家电板机组；高级层次为轿车板机组。其发展趋势为：
1.向大型化发展
吹气法带钢连续热镀机组的特点是，速度越高表面质量越好；速度越高生产成本越低。所以目前国际上速度180米/分到200米/分，年产量30-80万吨大型机组逐步淘汰了速度50米/分到120米/分，年产量10-15万吨的小型作业线。
1.1.向专业化发展
早期运行的作业线多为厚度跨度大、宽度跨度大、一机多品种的机组，这种类型的机组不利于提高质量降低成本，不是经济型机组，没有市场竞争力。目前一家公司总是建设多条机组进行宽度分工、厚度分工、品种分工，对热镀产品的广泛应用起到促进作用。
1.2.向节能降耗发展
随着市场竞争的加剧，生产成本已成为技术发展关注的焦点。而热镀成本中能耗占20%，锌耗占70%，所以当前在退火炉热能综合利用降低能耗、强化脱脂除铁降低锌耗上都有新的发展。
1.3.向环保清洁生产发展
随着经济发展和人们生活水平的提高，对环境保护提出更高的要求，热镀锌线中碱雾回收、退火炉废气回收、无铅镀锌、无铬钝化、低噪音气刀等技术已经得到推广应用。
1.4.向铝锌硅合金（GL）镀层发展
铝锌硅合金（GL）镀层抗蚀性强，生产成本低，加工性能好，可取代大部分热镀锌板使用领域，所以随着地球上锌资源的枯竭有取代热镀锌板的发展趋势。
2.国内外技术发展比较
国内带钢连续热镀技术比欧美发达国家晚起步半个世纪，但近10年来国内带钢连续热镀锌发展迅速，大大缩短了和欧美发达国家的差距。当前国内技术在建材板机组和家电板机组两个中低档层次上已经基本达到国外先进水平。主要差距在高档次轿车板机组上。热镀锌轿车板主要表现在钢基内在美和镀层外在美两个方面。钢基内在美是由超低碳钢（IF）、双向钢（DP）、烘烤硬化钢（BH）、吹普钢（TRIP）、高强IF钢（YD）等品种的超深冲钢、高强钢作保证。这些钢种的加工性能指标全部要由退火炉的加热技术、冷却技术、炉辘辘形控制技术、张力稳定控制技术、炉内纠偏控制技术、炉温和板温控制技术、炉尾阻隔锌蒸汽控制技术等来完成，目前国内对这些技术的应用有的还没有涉及，有的还应用不够成熟。镀层外在美，主要表现在镀层均匀同时外表无色差无缺陷，要达到这些目标国外应用的主要技术是：
2.1.脱脂液体外循环除污技术
采用磁性过滤器、悬浮物过滤器，通过体外循环把脱脂液中铁粒、悬浮物清除，保证带钢进入退火炉之前的板面清洁度。
2.2.立式炉带钢预热技术
在立式炉入口增设预热段，采用辐射管650℃废气，通过热交换器加热炉中保护气体，再把热保护气体喷吹到带钢上，可把带钢预加热到200-300℃，此技术不仅可节能降耗，同时因带钢达到缓慢加热可改善板形。
2.3.退火炉参数计算机程序控制技术
对需要退火的每个品种建立预设定数学模型、辐射加热数学模型、热平衡数学模型、品种过渡数学模型等带有自学习功能的程序控制专用软件，实现退火炉加热工艺计算机程序控制。
2.4.炉鼻子加湿技术
控制通入炉鼻子处保护气体露点温度为-15℃，使炉鼻子中锌液面产生微氧化膜，对锌蒸汽上升进入炉体可起到封闭作用。
2.5.锌液净化技术
研究锌锅中锌液流动方向，采用提高铝含量除铁，采用高频交变磁场除铁，以此来提高锌锅中锌液纯净度，保证镀层表面无锌铁合金污染。
2.6.带钢出锌锅稳定运行技术
使带钢稳居气刀中间不抖动，保证锌层厚度控制精度。
2.7.高速气刀应用技术
采用多腔、多点进气的高速气刀，保证带钢横向、纵向锌层的均匀性。
2.8.计算机闭环锌层控制技术
利用计算机闭环锌层控制系统把锌层测厚仪和气刀联合成一个锌层控制技术整体，保证锌层厚度和均匀性达到目标值，使其偏离值小于2%。
2.9.锌层合金化技术
采用高频感应加热技术把出锌锅后带钢由450℃加热到550℃，并保温12秒，使纯锌层完全转化为δ1-相铁-锌合金，可使镀层的抗蚀性、涂着性、耐热性、焊接性大大提高，已广泛应用于轿车面板领域。
2.10.大光整力光整机的应用技术
大轧制力光整机是消除滑移线、消除板面色差保证钢板表面粗糙度及深冲性能的关键设备。国外光整力可以做到1000吨并有延伸率和恒轧制力两种控制模式，而国内目前只做到400吨，只能配给恒轧制力控制模式。
2.11.耐指纹先进技术的应用
国外采用近红外线加热、高频感应加热和热风复合式烘烤固化手段，使表面无色差无皱纹。国内采用远红外线加热、电阻加热、煤气加热烘烤固化，使板面易产生色差、起皱纹。
3.国内镀锌板发展方向
镀锌钢范文第5篇
【关键词】管材承压强度；综合单价 ；比摩阻；导热系数；二次镀锌； 管材的钢性。
前言
随着科技的进步，新的化工物质和加工工艺的不断更新，促进了各种各样的复合材料的产生，比如中央空调系统的水路管道系统中应用到的管道材料。传统做法上，这部分水管材料一般为无缝钢管，镀锌钢管，直缝焊接钢管或是螺旋缝焊接钢管，而目前出现的各种各样的复合管道如PSP管，PE管，PPR管，还有内涂塑镀锌钢管，它们也有着自己的独特优势，下面就粗略介绍一下它们和传统管道的优缺点，浅谈一下空调系统中的管材选择问题。
1 管材选择的原则
1.1 管材的承压强度。针对一个特定的空调系统，不管是冷却管路还是冷冻管路，选择管材首先要考虑的就是管材的承压强度。一般情况下，管材承压强度不能低于系统最高压力的1.1倍。
1.2 管材的钢性。管材的钢性决定了空调系统在以后的运行过程当中发生形变的程度，钢性比较弱的如PVC排水管，使用几年后，管道发生弯曲变形，导致积水，进而产生漏水形象。另外，管材的钢性越差，需要的管材固定件就越多。
1.3 管材的综合单价。管材的综合单价是工程选材过程中不得不考虑的一个重要因素。它包括材料本身的成本和安装时的施工加工成本。施工加工成本的高低取决于加工安装的难易和加工工艺的要求等诸多方面的因素。简单来说，管材越便宜越容易安装，管材的综合单价就越低。
1.4 管材的耐久性及防腐防锈的能力。管材的这一性质决定了后期空调系统维护费用的高低。如果耐久性不好，防腐防锈能力差，管道就经常会出问题。而且会出现整个系统多处锈穿不能用，要重新更换系统管道的这种严重情况。
1.5 管材的比摩阻。管材内壁越光滑越利于流体循环流动，系统阻力损失就越小，系统就越节能。
1.6 管材的导热系数等非主要因素。
2 各类管材的性质
2.1 铜管。是压制的和拉制的无缝管。
优点:重量较轻，低温强度高，一般的承压强度可以达到3.0~4.0Mpa,有比较强的钢性和延展性。管道的耐久性和防腐防锈能力都是比较强的，且内壁光滑，利于流体循环。
缺点:管材的价格是最高的，而且管道实现连接的方式为气体焊接，需要焊条、焊接人工、瓶装氧气和乙炔等，固相应的安装成本也比较高。所以，铜管的综合单价是最高的。
2.2 钢管。空调系统中用到的钢管一般分为普通钢管和镀锌钢管，或按有无缝来分，又可以分为无缝钢管、直缝钢管和螺旋缝钢管。
优点:钢管的承压强度各有不同，无缝钢管承压强度最好，其次是螺旋缝钢管，最后是直缝钢管。承压强度可以达到10.0Mpa以上。
缺点:普通钢管的防腐防锈能力比较差,在使用几年以后,在杂质和氧气的作用下,内壁会产生铁的氧化物,严重影响水质,且钢管的壁也会慢慢变薄,直至锈穿。管材的内壁不光滑，比摩阻比较大。镀锌钢管的防锈能力好一点，但连接方式如果为焊接式，则需要二次镀锌；如果为卡丝连接式，则需要配置相应的连接卡扣件和套丝。
2.3 钢管＋PVC式的复合管。随着科学技术的不断进步，相关的粘合连接技术不断完善，产生了这种比较新式的复合管。复合管的样式多种多式，有的在镀锌钢管内壁上进行内涂塑，改变内壁比摩阻比较大的问题，而且更兼有了PVC的超强防腐防锈功能；有的在内外都用PVC涂塑，中间夹钢管，增强钢管的内外防锈能力。总之，复合管是钢管和PVC管的不同组合方式的产物。
优点：具有钢管比较强的承压强度和钢性，兼具PVC管的良好的内壁光滑度和防腐防锈能力，导热系数比钢管大大降低。
缺点：造价比钢管稍贵一点；不适于环境温度过高或冷媒介质过高的情况，否则会引起涂塑PVC老化变质，影响流体循环。
2.4 HDPE管。一种钢性比较好的非金属管材。按不同的连接方式又可分为电熔式和热熔式。电熔式的管材内壁附一层金属网，用电熔机通电加热几分钟后，配件和管材粘合为一个整体。热熔式的管材连接方式是直接用手持式热熔机加热，配件和管材粘合为一个整体。
优点：内壁光滑比摩阻小；化学性质稳定防腐防锈能力强；承压强度可以达到1.6Mpa；钢性比较好；导热系数小；管道加工及施工安装比较方便；综合单价和钢管差不多。
缺点：在承压强度要求比较大的地方不适用；在钢性要求比较高的地方不适用。
2.5 PPR及PVC管。这两种管材承压强度和钢性都不高。PPR管一般用于小管径的给水系统中，PVC管一般用于空调冷凝排水系统中。
3 浅谈各种空调系统中应使用的管材。
3.1 小型的冷媒机系统。包括分体机、多联机、小型户型中央空调系统。由于这类系统都是小型系统，管径都比较小，所以首选铜管。
3.2 中央空调系统。中央空调系统可分为风冷冷水系统和水冷冷水系统；按照不同的分类方法又可分为其它多种形式的系统。一般情况下，它们的水路系统都是比较重要的组成部分，它们一端连着空调成套机组，一端连着末端空调设备。在实际的现场施工过程中，空调成套机组和末端空调设备属于设备类产品，只要它们安装就位，剩下最主要的就是水路系统的管道安装工作了。中央空调系统有“三分设计，七分安装”的说法，而七分安装中，管道的安装是最主要的部分。所以，水路的管材选择直接影响到工程的安装质量、成本、进度以及后期的维护工作。
水路的管材如此之重要，我们从管道承压、钢性、综合单价、管道的耐久和防腐防锈能力、比摩阻及导热系数等多方面综合考虑，最佳的选择就是钢管＋PVC式的内涂塑复合钢管。一般的中央空调系统水路的水温在5~37度之间，外部环境温度也在0~40度之间，内涂塑的复合钢管完全能够满足这种温度要求。而且，综合单价只比钢管稍贵。
管道连接方式可以采用卡箍和丝扣组合的方式进行。管道外壁镀锌管沟槽或套丝加工，用钢性卡箍和镀锌丝扣五金件连接成系统，有效解决管道容易生锈的问题。管道内壁为涂塑PVC，光滑且不易生锈。管的厚度可以根据系统承压要求进行选择。
镀锌钢范文第6篇
关键词：暖通空调；通风管道；应用
我国经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，对暖通空调系统的要求愈来愈高，空调通风管道材质和种类日趋多样化、科学化。随着新材料、新工艺的不断使用，空调通风管道的工程也不断复杂化、高标准化，只有对通风管道的工艺和材料使用现状进行科学把握，才能更好地促进暖通空调工程的优化发展。
一、暖通空调工程中常用的通风管道种类
1、镀锌铁皮风管。这是一种使用较早且目前仍然使用的一种通风管道，使用镀锌铁皮加工而成，适用于含湿气量比较小的气体输送，但由于出现时间较早，存在很多不完善的地方，容易生锈，抗腐蚀能力较差，缺乏消声和保温功能，需要另设消声器，并需另加保温防护层，因而制作周期较长，且安装不方便，使用时仍会存在较大噪音，使用寿命较短。
2、玻璃钢风管。玻璃钢风管是一种使用比较新型的氯氧化镁材料制作成的通风管道，并使用玻璃纤维布强化材料性能，经过水化反应，进行固化后方制成。此种管道具有抗燃、抗腐蚀，以及硬度大但分量重的特点，也不具备消声和保温功能，需要加设消声器和保温防护层，才能保证暖通空调系统的较好运行，因此，在制作和安装时，也需要花费较多的时间和精力，且一旦设计完成，还不容易变更修改，给使用过程带来了一定麻烦。
3、复合玻纤板风管。复合玻纤板风管又称新型超级风管，是近些年随着科技的不断进步，推出的一种新型的具有科技含量的一种通风管道。以离心玻纤板为主要材料，并在管道外部设防潮铝箔布，内部使用玻璃丝布，并进行喷胶处理。复合玻纤板风管材质轻，体积小，容易安装，节省空间，容易修改，且抗燃、抗潮湿，并能消声、保温，减少漏风量，使用方便，寿命较长，性价比高，在当前通风管道中具有很好的应用优势。
二、通风管道的应用性能
1、消声功能。镀锌铁皮风管和玻璃钢风管不具备消声功能，复合玻纤板风管具有良好的消声效果，其管壁是一种具有吸声功能的多孔式材料，可以很好地吸收中频和高频的声音，在科学的设计下，可消除空调设备的一次噪音，以及在管件和阀体等处产生的二次噪音，且消声效果随管道的延长愈加良好。
2、保温功能。镀锌铁皮风管和玻璃钢风管不具备保温功能，超级风管的风管壁即是保温层，使得整个风管的保温效果均匀，且由于管壁是离心玻璃纤维板材质，具有很好的绝热效果，其外表的复合铝箔布也有很好的热反射能力，加之不易破损，因而可以从整体上对通风管道的保温功能进行一定维护，提高保温效果。
3、防潮功能。镀锌铁皮风管的防潮功能较差，容易腐蚀生锈，尤其在输送具有一定湿度的空气时，更容易因生锈而影响正常使用。玻璃钢风管具有一定的吸水功能，但吸水率一般小于2%，如果长期处于潮湿环境中，则管道端口和内部容易受到影响，并最终破坏通风管道的使用效果。复合玻纤板风管具有很强的防潮功能，由于风管外部使用了防潮的铝箔布，且所有使用的材料中均无易腐蚀的材料，因而湿透率为零，是一种比较先进的通风管道。
4、防火功能。镀锌铁皮风管和玻璃钢风管虽由不燃材料制成，但由于当前夹层使用的离心玻璃棉等保温材料的质量有待商榷，所以完全的防火效果还不能肯定。复合玻纤板风管使用的主要材料是玻璃纤维棉板，由于其是不燃性的材质，且在两侧复合了玻璃丝布和铝箔布，因而整个通风管道具有A级防火功能。
5、重量和漏风量。在重量和漏风量上，复合玻纤板风管较之镀锌铁皮风管和玻璃钢风管均有较大优势。复合玻纤板风管容重为64kg/m3, 镀锌铁皮风管和玻璃钢风管分别为7870kg/m3和2100kg/m3，可见复合玻纤板风管明显要轻很多。另外，复合玻纤板风管整个系统的漏风率不超过2%，较另外两种通风管道具有更好的防漏风性能。
三、通风管道的施工安装
1、镀锌铁皮风管。制作和安装的周期均较长，因需安装消声器和保温层，因而加大了工作量和工作时间。安装消声器工作难度较大，不方便操作；而保温层的安装因工序繁杂需要较长的时间，且风管法兰处因不能保证保温厚度，容易出现冷桥现象。另外，消声器和保温层的安装需要占据大量空间，一旦操作不当，还容易影响通风管道的外形美观。
2、玻璃钢风管。制作和安装的周期也较长。管道较重，搬运不变，且较脆弱，容易因碰撞产生破损；管道走向和尺寸的变更会浪费大量时间，安装消声器和保温层使得安装难度增大，且保温层在安装后通风管道重量再度增加，为承载的建筑物增加了负担。
3、复合玻纤板风管。较之以上两种通风管，是一种综合性能优良，且安装方便的通风管，重量轻，安装周期较短，且由于自身具有消声和保温功能，可一次性完成安装，而且造型美观，可以明装，与周围环境能和谐融在一起，适合高层建筑安装使用，是一种现代化的、符合时展趋势的通风管道。
四、通风管道的应用效果和前景
1、镀锌铁皮风管。作为一种较为传统的通风管道，一般适用于对环境条件要求不太高的暖通空调工程中，适合输送干燥、无腐蚀性的气体，在使用中因一般噪音较大，且保温效果不能持续较长时间，因此，长远而言，可能会逐渐被新型材质的通风管道所取代。
2、玻璃钢风管。是晚于镀锌铁皮风管出现的一种通风管道，具有防火、防腐蚀特点，适用于室外的架空暖通空调工程，以及具有腐蚀性的环境中，它的出现，曾被众多的消费者所青睐，但鉴于玻璃钢风管实际具有的防潮效果，以及整体质量性能并没有达到人们的预期效果，且因其价格是由重量来计算的，这种不合理的计价方式，使得玻璃钢风管较为昂贵的价格并没有与其产生的实际价值形成正比，因而近些年的使用数量有所下降。随着市场经济的深入发展，玻璃钢风管必须改变材质方面以及价格方面的问题，方能求得长远的生存和发展空间。
3、复合玻纤板风管。是近些年出现和使用的一种新型的通风管道，目前已逐渐被人们接受，并占据了较大的市场份额，其自身在整体性能上较之前的通风管道更有优势，设计更加科学合理，更为人性化，不仅安装使用方便，且性能更优，经济适用，既能消声、保温，节省空间，又能广泛使用于不同环境，且具有较长的使用寿命，因而具有长远的发展空间，随着科技的不断进步以及人们认识的不断提高，必将成为一种普适性的通风管道，占据更大的市场空间。
结语：当前暖通空调工程中的通风管道主要有镀锌铁皮风管、玻璃钢风管和复合玻纤板风管三种常见的通风管道，整体而言，在不同时期，三种通风管道均因符合当时的发展而对人们的生活带来了很大方便，但随着经济的不断发展以及科技的不断进步，人们对通风管道的需求标准愈来愈高，复合玻纤板风管作为近些年出现并广泛使用的一种通风管道，较以往两种管道类型在整体性能和使用寿命等方面均有优势，在未来的暖通空调工程中，将有更大的应用和发展空间。
参考文献：
[1] 刘春燕.浅谈暖通空调系统中通风管道的应用[J].科技促进发展(应用版),2011(02)
镀锌钢范文第7篇
关键词：接地网；耐蚀金属材料；电化学测试
1 引言
变电站容量的扩大对接地网安全运行的要求更为严格，对接地体的热稳定性的要求更高。在我国，由于资源、经济等原因，接地网所用的材质主要为普通碳钢。接地网腐蚀通常呈现局部腐蚀形态，发生腐蚀后接地网碳钢材料变脆、起层、松散，甚至发生断裂。某盐碱性土壤变电站现场与接地网连接的普通碳钢试片埋置2年后的表面情况。一般性土壤变电站现场与接地网连接的普通碳钢试片埋置226天后的表面情况。无论在盐碱性土壤中还是在一般性土壤中，接地网的碳钢试片腐蚀是非常严重的，其表面有许多局部腐蚀坑，试片边缘也不完整。
腐蚀是导致接地体事故扩大的一个主要原因。因为对于运行多年的接地网而言，由于腐蚀性土壤环境中的电化学腐蚀以及电网设备等运行中的泄流造成的腐蚀使得接地体截面减小，甚至断裂，造成接地性能不良，不能满足热稳定性的要求，因而电路电流将会烧坏接地网，使得变电站内出现高电位差，造成其它主设备的毁坏事故，还会危及人身安全。由于接地网埋设在地下，一旦腐蚀严重到使接地网的接地电阻不合格，甚至局部断裂时，对接地网的翻修改造是相当费劲和困难的，费用也是巨大的。因此防止接地网腐蚀，保证接地性能的稳定性，延长接地网的使用寿命，是电力系统安全经济生产所迫切需要解决的课题。
对于接地网防腐蚀的研究，目前国内主要有两条路线[1]，一是研制耐蚀性能优良而且经济性好的导电材料以取代目前普遍使用的碳钢；二是采用电化学保护技术以减缓正在服役的接地网的腐蚀速度，延长使用寿命。原武汉水利电力大学“接地网防蚀研究及应用”课题组经过长期大量的试验，已经筛选出耐蚀性能优良且价格合理的材料，可以取代目前广泛使用的普通碳钢。
2 试验情况
由于接地网土壤腐蚀是一个缓慢过程，因此为了能快速优选出所需的材料，在实验室里进行了电化学测试，试验测试方法包括极化曲线、交流阻抗和动电位扫描。由于变电站接地网要承受雷电流及电网不平衡电流的泄流作用，因此在对材料进行筛选时必须了解材料的耐电解电流腐蚀的性能，为此在实验室里进行了材料的电解试验。试验所用土壤介质的理化性质分析结果，其自腐蚀电位为-688mV。根据德国DIN 50929土壤腐蚀性评价标准评价该土壤为腐蚀性土壤[2]。试验所筛选的材料为2种稀土钢材（CL4和CL5）及3种常见表面处理的合金钢（CL1、CL2和CL3）。为了便于对比，试验还使用了普通碳钢及镀锌钢。根据实验室初步试验的结果，在变电站现场土壤中埋置了一定数量的材料试片以了解材料在变电站土壤现场中的耐蚀性能。
（1）极化曲线测试
1）试验条件
试验采用三电极体系，即工作电极、参比电极和辅助阳极。其中工作电极是将各种材料制作成体积为1cm3的小块，留出一表面作为研究面，其余表面用环氧树脂密封；参比电极为饱和甘汞电极，通过鲁金毛细管插入电解池；辅助阳极为铂电极。试验介质为土壤水土比为5:1的浸出液。试验所用仪器为TD 3690型恒电位仪，HD-1A型信号发生器及3086-1AX-Y型记录仪。
试验时，起扫电位的选择是阳极极化时起扫电位比自腐蚀电位低100mV，阴极极化时起扫电位比自腐蚀电位高100mV。每次扫描的速度为2mV/s。
2）试验数据处理
采用BETACRUNCH（VERSION）程序进行计算。
（2）交流阻抗测试
1）试验条件
试验采用三电极体系，介质为水土比为5:1的土壤浸出液和水土比为2:1的泥浆，试验使用的仪器为EG&G公司的交流阻抗测试仪，包括锁相放大器，M283恒电位仪。计算机3个硬件部分通过GPIB总线连接起来。软件为M398阻抗数据专用测量软件。
2）数据处理
以频率最低处的阻抗值（|Z|0.05）来表征材料在介质中的耐蚀性能。|Z|0.05越高，说明材料的耐蚀性能越好，反之亦然[3]。
（3）电解测试
电解时试验材料与直流电源正极连接，用石墨棒作为阴极与直流电源的负极连接，电解所用介质为变电站土壤的水土比为2:1的泥浆，电解时间为3 h，电解电流为64.0 mA，槽压为150 V。
3 试验结果和讨论
3.1 极化曲线测试
极化曲线测试试验的结果可见，在这些土壤介质中，材料CL1、CL2的腐蚀速率较其它材料低，其耐蚀性能较好。
3.2 交流阻抗测试
试验结果可见，材料CL1、CL2的阻抗值明显高于其它材料，比普通碳钢高出2个数量级。材料CL4、CL5的耐蚀性能与普通碳钢差不多，甚至有时还不如普通碳钢。
3.3 电解测试
从试验结果可以看出，镀锌钢耐电流电解腐蚀性能较差，材料CL1和CL2的耐电流电解腐蚀性能较好，其耐蚀性能比普通碳钢要高得多。电解结束后观察材料表面可以看出，镀锌钢表面的镀层出现了局部剥离现象，而其它材料表面均没有出现这种现象。
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3.4 现场埋置试验
不同材料制作的试片在变电站现场土壤中埋置624天后挖出，经过表面处理后测定材料的腐蚀速率，结果可见，材料CL1和CL2的腐蚀速率较碳钢及镀锌钢要小得多。
同种材料，当与接地网连接时其腐蚀速率高于接地网不连接时的腐蚀速率，原因是与接地网连接的试片除了要受到土壤自然腐蚀作用外，还要受到变电站接地网泄流时的电流电解腐蚀。
在变电站土壤现场埋置试验过程中发现，与接地网连接的镀锌钢材料在不到1年时间其表面镀锌层就已经被电解腐蚀掉，而未与接地网连接的镀锌钢材料其表面镀锌层却完好。从现场埋置材料试片测定的腐蚀速率结果也可以看出，镀锌钢用作接地网材料时其耐蚀性能较普通碳钢没有多大提高，因此用镀锌钢材料来延长接地网使用寿命意义不大。
4 结论
（1）在土壤腐蚀性较严重的地区，为了延长接地网使用寿命，在设计时往往考虑采用镀锌钢。其防腐蚀的原理是锌的腐蚀电位较普通碳钢的低，在土壤介质中锌优先被腐蚀掉从而保护了普通碳钢，达到延长碳钢使用寿命的目的。在没有电流作用下，镀锌钢的使用寿命的确较长，在变电站土壤现场埋置试验的结论也是如此。但是作为接地材料，由于其要受到接地电流的作用，镀锌钢表面的镀锌层很快就会被电解掉，因而镀锌钢对延长接地网的使用寿命实际作用不大。
（2）根据实验室电化学测试的结果可知，无论是在土壤浸出液中还是在土壤泥浆中，材料CL2的耐蚀性能较其他材料的耐蚀性能好，是普通碳钢耐蚀性能的5~7倍。
（3）经试验测试表明，材料CL1和CL2的耐蚀性能较普通碳钢要强得多，这对于延长变电站接地网的使用寿命，确保接地网安全经济运行具有重大意义。同时考虑材料的经济性及来源等因素，本文推荐用非铜质材料CL2替代普通碳钢用于接地网防腐蚀。
参考文献
[1] 许崇武，胡学文，彭泉光，等．接地网防蚀研究及应用[R]．武汉：武汉水利电力大学，2000．
镀锌钢范文第8篇
关键词：空调管道；材料性能；分析；选择
中图分类号： TU2 文献标识码： A
一、我国现常用三种风管的特点及性能比较
1、镀锌铁皮风管的基本特点它是最早使用的风管管材之一,采用镀锌铁皮加工,适合含湿量小的一般性气体的输送,不耐腐蚀、易生锈,无保温和消声性能,必须另外加包保温层及保温防护层,须设置消声器,制作、安装周期长、速度慢。
2、无机玻璃钢风管的基本特点它是近十几年较新的风管管材,采用玻璃纤维增强无机材料制作,即是符合《中华人民共和国建材工业行业标准》JC646.1996的玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道,遇火不燃、耐腐蚀,份量重,硬度大但较脆,受自重影响易变形,受原料配制影响和制约易酥裂,无保温和消声性能,必须另外加包保温层及保温防护层,须设置消声器,制作、安装周期长、速度慢。
3、复合玻纤板风管的基本特点它是近年最新的风管管材,以容重64kg/m3、厚度25mm的离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布,用专用防火粘结剂复合干燥后,再经切割、开槽、粘结加固等工艺而制成,采用特种密封胶、压敏胶带、热敏胶带连接密封,根据风管断面尺寸、风压大小再采取适当的加固措施。具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、经济适用等优点,材质轻,搬运吊挂容易,现场修改方便、易施工,组装便捷,需密封的连接点少,节省安装空间,热效高,操作安静,工作寿命长,性能价格比最优,综合造价低,要防止被水长期浸泡。
二、风管的性能比较
1、消声性能
镀锌铁皮风管:无消声性能,必须加装消声器,且需要更大的空间(因消声器的外形尺寸比风管尺寸每边大出200mm),且消声器要达到应有的效果,其设置位置有一定的要求,实际工程中很难做到,造成实际消声效果也难以保证。而且在风速较高、单边长度较大又加强不够、或与高中频风机配套时还会产生二次噪声,使得消声措施事倍功半。无机玻璃钢风管:无消声性能,隔声性能优于铁皮风管,必须加装消声器,同铁皮风管一样,既多占用空间,噪声处理的效果也不理想。复合玻纤板风管:其管壁是一种多孔性吸声材料,对中、高频声波具有良好的吸声效果,有数据表明,中频在1000Hz-2000Hz,管径500×320情况下,其消声量可达到18-21dB/m,是一个很好的管式消声器,可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处产生的二次噪声,随着管道的延长,效果更为明显,故可省去专用消声器。
2、保温性能镀锌铁皮风管:导热系数很大,无保温性能,必须另外加包保温层及保温防护层,在风管法兰处保温厚度不易保证或无保温,将产生冷桥现象,风管壁面保温层的覆盖均匀度有时也会因安装净空不足够而不易保证。无机玻璃钢风管:导热系数大,无保温性能,必须另外加包保温层及保温防护层,保温层特性同铁皮风管。复合玻纤板风管:管壁为离心玻璃纤维板,导热系数小,特别是外表复合铝箔布具有很高的热反射能力,且其强度和韧性均大大超过铝箔纸,不易破损。因其风管壁即为保温层,管道采用榫接、T形内框架对接和铁皮插接,使整个风管各部位保温均匀,无冷桥现象产生,具有良好的保温绝热性能。
3、防火性能镀锌铁皮风管:铁皮风管属不燃材料,但其保温材料是否燃烧要依材质而定,通常要选用离心玻璃棉等不燃保温材料,而聚苯乙烯板等则不能满足要求。无机玻璃钢风管:无机玻璃钢风管属不燃材料,但其保温材料是否燃烧要依材质而定,通常选用离心玻璃棉等不燃保温材料,而聚苯乙烯板等则不能满足要求。复合玻纤板风管:以不燃性玻璃纤维棉板为基材,采用自制阻燃性粘合剂(获国家专利),将铝箔布和玻璃丝布分别复合在基材的两侧。因而成品风管属不燃材料,符合GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》A级合格,具有良好的防火性能。
4、防潮性能镀锌铁皮风管:易受潮、腐蚀生锈,在输送含湿量大的空调用空气时更为严重,尤其风管制作时在铁皮咬口处镀锌层遭到破坏,同时又不易弥补和防腐处理,冷桥产生处也会有凝露对管道的腐蚀,也因此影响了其整体寿命。无机玻璃钢风管:无法与有机玻璃钢风管的防潮性能相比,受原料配比的制约,其防潮能力的稳定性较差。受市场竞争的影响,为降低成本,使目前市场上出现的无机玻璃钢风管绝大多数不能符合相关标准,这更使用户对其具有的“玻璃钢”的相关优点产生怀疑。复合玻纤板风管:无易腐材料和部件,风管外表面为防潮铝箔布,其透湿率为0,具有极强的防锈蚀能力,玻纤板的吸水率不大于2%,管道长期处在潮湿环境中,它的消声和保温等各种性能不会改变,因其为多孔材料,要防止管道内部、管端和切口处被水长期浸泡。
5、漏风量规范规定:风管漏风量应根据管道长短及其气密程度,按系统风量的百分率计算。风管漏风率宜采用10%(对于一般送排风系统)镀锌铁皮风管:风管总长度50m以下时,其漏风率通常要达到8%-10%,风管总长度增加时,漏风量要适当增加,当管内静压为500Pa时,风管单位面积漏风量为6m3/h.m2。无机玻璃钢风管:风管总长度50m以下时,其漏风量通常要达到6%-8%,风管总长度增加时,漏风量要适当增加。复合玻纤板风管:风管通过开槽、合榫、胶粘制作连接,结合缝再用铝箔胶带密封,不加固风管漏风量基本为0,加固风管漏风率不大于1%,系统漏风率不大于2%,当管内静压为500Pa时,风管单位面积漏风量小于1.8m3/h.m2。
6、强度镀锌铁皮风管:强度较高,抗静压能力强,在断面尺寸大时必须按规定进行加固。无机玻璃钢风管:强度较高,但比较脆弱,因其较重,不易搬运,易受碰撞导致酥裂和破损,因自重较大,水平面边长较大时风管壁厚迅速增加,单位面积管壁重量大大增加,容易产生永久性竖向变形和沉降。复合玻纤板风管:管壁为轻型玻纤板,易搬运和施工,能满足一般通风空调的承压要求,风压在500Pa时,管壁变形量不大于1%,壁厚为25mm的玻纤风管能承受800Pa静压力,如需承受更大压力时或风管边长在630以上的可按风压大小及设计要求进行加固,最高可承受风压1500Pa,因其为非刚性材料,要求技术工人要文明操作施工。
7、摩擦阻力风管内壁为玻璃丝布,表面粗糙度为0.2mm,略大于铁皮风管的测定值,在风管内风速小于15m/s条件下,其沿程阻力与铁皮相比不超过7%,而在一般通风空调管道中沿程阻力只占局部阻力的10%左右(复合玻纤板风管和镀锌铁皮风管的局部阻力基本一样),因此玻纤风管与铁皮风管相比增加的通风阻力不到1%,对整个风管系统影响不明显,基本可忽略。
8、使用寿命镀锌铁皮风管:因其防潮性差,加工制作中又会使镀锌层破坏,更易造成腐蚀生锈,降低了风管的整体寿命,其寿命一般为5-10年。无机玻璃钢风管:因其防潮稳定性较差(相对而言),虽强度较高,但比较脆弱,因其较重,不易搬运,易受碰撞导致酥裂和破损,因自重较大,容易产生永久性竖向变形和沉降,受干燥潮湿、高温低温的环境变化影响,易造成其材质更加脆弱而酥裂、脱皮,不适合拆修和变更管线,如原料配比不达标,该现象将更加严重,从而降低了风管的整体寿命,寿命一般为5-10年。复合玻纤板风管:以玻璃纤维为基材,重量轻、耐腐蚀、抗老化,易拆装、修复和变更管线,寿命可长达10-30年。
结束语
在不同的场合，根据不同的要求，各类风管均会有用武之地。而作为传统风管材料的镀锌钢板管道以其造价低廉、机械加工程度高、使用范围广、寿命长的优点仍将在很长时间内占据市场的主导地位。当然，对于超级风管这样的新型风管材料，国内空调界有必要加紧研究，改进其不足之处，使其独特的性能在未来的市场竞争中发挥出更大的作用。
参考文献