电镀锌
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电镀锌范文第1篇
1、热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体。镀锌管与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。
2、冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，不准用冷镀锌管作水、煤气管。 冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。
（来源：文章屋网 ）
电镀锌范文第2篇
铁丝常用的规格有：8号：直径为4、0毫米；10号：直径为3、5毫米；12号：直径为2、8毫米；14号：直径为2、2毫米；16号：直径为1、6毫米；18号：直径为1、2毫米；20号：直径为1、0毫米。
铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。铁丝生产因工艺简单、应用广泛，发展较早。铁丝或钢丝是钢铁线材的再一次冷加工产品，所用材料一般选用优碳钢或不锈钢。通常，要经过盘元剥壳、酸洗、水洗、皂化、烘干、拉拔、退火、冷却、酸洗、水洗、上镀锌线、包装等若干程序，才能生产出制作铁丝的铁锭。
铁丝和钢丝的生产普遍采用拉丝工艺和镀锌处理。铁丝退火后增加了铁丝的延展率，使产品更加柔软增加了铁丝的适用范围，经过电镀锌热镀锌。电镀铜等广泛应用与丝网生产，建筑钢筋的绑固引铁丝网的编织有先编后镀、先镀后编等方法。
（来源：文章屋网 ）
电镀锌范文第3篇
市场萎靡不振钢价继续下跌
据了解，宝钢11月中旬下发的调价通知中，在原已公布的12月份价格表基础上，对热轧酸洗、普冷、热镀锌、电镀锌和镀铝锌产品12月份价格再度进行下调。而这种下调的压力，正来自于国内钢材市场的萎靡。据了解，此前宝钢对12月份的产品价格已经下调，如热轧产品定在4600元左右，但市场上该产品价格却低至3000余元。如果不调价，市场销售无疑将进一步下滑。在此压力下，宝钢热轧酸洗、热镀锌和电镀锌(含耐指纹)普遍下调1000元／吨，普冷普遍下调970元／吨，镀铝锌普遍下调1200元／吨。同时，在原已公布10月份和11月份价格表基础上，对热轧酸洗、普冷、热镀锌和电镀锌(含耐指纹)CQ和DQ级产品均给予1000元／吨的优惠，对镀铝锌所有产品均给予1000元／吨的优惠。
对此，业内人士认为，这样的调价对市场影响偏向负面。他们指出，宝钢的举动，很可能引导国内新一轮钢价下跌。尽管考虑到煤价、铁矿价格回调，钢材目前价格水平仍算合理，但此前高价采购导致的高库存导致企业成本高企。而它们也只得忍受亏损，以消耗库存。
相关行业需求大副下降
事实上，在钢价不断走弱的现象背后，折射出我国钢铁行业整体不景气的现状。需求下降，已成为所有钢企的心头之痛。据悉，我国华北地区占据全国粗钢产量40％，而产量下降一般会引起钢价上涨，如去年11月，唐山限电，国内钢产量环比回落，钢价应声大涨S％。然而这一规律在今年下半年却不再生效，在奥运期间，华北钢企限产，国内钢产量环比回落，但钢价却仍然大幅下跌。
天相投顾研究员王招华认为，其合理解释是2008年下半年钢铁行业自然需求已经出现了预期之外的显著恶化。最大用户房地产业连续8个月销售收入下滑，大客户机械行业产值连续3个月大幅下降，汽车业用钢量连续3个月负增长……需求下降的信息迅速传导到生产车间，并率先体现在价格上。“我的钢铁网”公布的国内钢价综合指数显示，10月中旬比9月初就下跌了32％，足以令人瞠目结舌。
为了扭转这种局势，我国钢企如宝钢股份、河北钢铁集团、沙钢、首钢股份、马钢股份纷纷公布限产方案，但钢价继续暴跌，于是钢企继续减产……一系列的事实向我们揭示，如果需求状况得不到改善，钢价始终难以走强。
亏损是去年同期的18.06倍
可以想象的是，在这样的状况下，钢铁企业生存现状并不乐观。中国钢铁工业协会数据统计显示，今年1～9月份，钢铁行业亏损额达11.54亿元，是去年同期的18.06倍。截至今年10月份，全国大中型钢铁企业的亏损面可能超过60％。
9月份，由济钢、莱钢牵头，北方几大钢企在邯郸开会，达成减产20％的一致协议。据内部人士透露，工厂实际减产的幅度要超出协议规定，大概达到30％。其中亏损严重的一些钢企，甚至已经将冷轧薄板和中型钢生产线全线停产，“从10月份开始我们就一直要求没有订单不生产，行情不好，怕生产出来会积压。”一位济南钢铁的工作人员的说法，揭示出钢企目前面临的困境。而据了解，每生产一吨冷轧产品会造成钢厂2000元的亏损。
那么钢企的情况到底糟到什么程度呢?据公开数据，济南钢铁10月份利润为2000万元，相比7月份的4亿元，缩水了99.5％；津西钢铁亏损超过10亿；邯郸钢铁三季度净利润环比增长-0.68％；宣钢、承钢、舞钢等等公司情况也与之类似。据唐山钢铁一位人士称，唐钢周围300家钢厂已经全部倒闭了。
“希望”在于“等待”
作为我国支柱行业之一，钢铁行业的萧条引起了国家的注意，政府此前推出的4万亿投资计划中几乎所有的项目都需要用到钢材，也体现出政府对救助钢铁业的心意。据招商证券钢铁行业研究员赵士宝测算，十项扩大内需措施可以为钢铁板块贡献1.64～2.08亿吨的新增需求，其中明年新增需求在0.88亿吨左右，而更大的需求释放在后年。此外，钢铁行业对于铁路领域未来2万亿元投资计划也虎视眈眈，各大涉及铁路建设的钢铁公司如攀钢、鞍钢、太钢、莱钢、济钢以及马钢等均在摩拳擦掌，准备迎接采购大单。赵士宝认为，这能改变钢铁行业需求崩塌的情况。
可是，也有不少分析师对此并没有那么乐观。万联证券的吴振威在接受采访时就表示，这些基建从计划到实施就有一个过程，实施本身也是一个长期的过程，而再传导到细分市场还需要一个过程。整个时间加起来可能需要两三个季度。赵士宝也认为，钢铁2010年释放需求将大于2009年。那么在这个等待的过程中，钢铁行业依然要面对艰难的经营环境，依然要为高价收回的铁矿石付不菲的仓储费用，依然要为庞大的员工体系支付巨大的工资。宝钢股份三季报显示，公司现金流量额112.3亿元，不足去年同期一半。钢企们能否继续“挺下去”，挨到行业的春天到来呢?
洗牌重组契机显现
在钢铁业整体萧条的同时，行业整合的契机却也逐渐显现。目前小型钢厂无力维系、纷纷濒临倒闭，钢企上市公司的股价也大幅下挫，甚至普遍出现低于每股净资产的“破净”现象，大型钢铁企业也就有了以低廉的价格收购大量优质资产以扩大规模的机会。从这个角度来说，钢铁业也许正面临整个行业的重新“洗牌”。
资料显示，中国钢铁企业的重组已经有十年之久，近来更是有加快的趋势。仅在此前的几个月，就连续出现四、五起重大钢企重组。
6月30日，河北钢铁集团正式挂牌成立。河北钢铁集团主要由唐钢集团和邯钢集团联合组建，旗下拥有唐钢、邯钢、宣钢、承钢、舞钢、衡板、财达证券、国贸、矿业、京唐等10个子公司；而河北钢铁集团对旗下矿业公司也进行了整合，河北钢铁集团矿业有限公司在9月底10月初成立，由原唐钢集团和邯钢集团所属矿山整合而成，拥有1个直属矿山为唐钢和邯钢提供原材料。
此外，早在年初莱钢和济钢就合并组成山东钢铁集团在济南揭牌；而面对新的一轮整合，早已省内重组的鞍钢本钢在被争议了几年的“整而不合”之后也有了进展，鞍钢总经理张晓刚表示，鞍本联合重组有望在2008年有实质性的进展。
电镀锌范文第4篇
指导老师：崔执应刘萍桂霞
时间：2011年6月
校外的实习就这样结束了，现在回想起来只一周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值，通过我我们学习的专业知识可以创造社会的需要，从而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中重要的一部分，也是不可缺少的一部分。非常感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去三个不同性质的有关化工的工厂去实训，让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置，和生活中的需要。更重要的是让我们有对我们专业认识的念头，让我们对化工专业产生强烈的兴趣，让我们对我们学习专业有了明确的方向。首先介绍一下化工行业在中国的现状。
化工行业现状：.
化学工业是一个多品种的行业，许多产品产量小，生产企业多。绝大多数产品低水平重复建设严重，生产过剩，使国内市场长期严重供过于求，给我国化工产品出口市场造成很大的压力。同时，随着我国外贸体制改革的不断深化，越来越多的企业获得了自营进出口权，有力地推动了化工对外贸易的增长。但是，由于我国市场经济刚刚建立，许多配套改革尚未完善，又由于企业缺乏外贸人才和经验，因而在我国对外贸易中也出现了不少问题：多头对外，力量分散；低价销售，自相残杀；鱼目混珠，无序竞争。这不仅使我国化工对外贸易损失巨大，也极大地影响了我国对外贸易的形象。
化工是新材料产业的重要组成部分，我国已把发展精细化工作为战略重点。在刚过去的2011年里，由于受金融危机的冲击，国内各类化工品价格全年跌幅都超过20％，其中跌幅最大的是硫磺，跌幅高达82.50％，精细化工类的草甘膦跌幅在76％。化工品价跌的同时，2011年下半年我国整个精细化工行业发展明显放缓。目前我国精细化工生产企业约8000多家，主要分布在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海湾地区，生产的产品品种数达30000种以上，年产量约1300多万吨，年产值约3900亿元，精细化率约为40%。然而，我国的化工技术水平仅相当于发达国家20世纪80年代末、90年代初的水平；企业规模小，产品品种少，市场精细化工产品仅能满足需求的45%，很多产品需要进口，精细化工的新领域亟待开发。
精细化工细分领域主要产品方面，2011年1至11月份，医药全行业收入完成6561亿元，同比增长26%，完成利润总额645亿元，同比增长29%，增速较XX年同期下降32个百分点；农药全行业总产量173.7万吨，同比增长14.9%，产品销售率达到97%，同比提高0.97个百分点，产销两旺；涂料制造业全行业产值688133万元,同比增长19.3%；油墨行业产值39.7万吨,同比增长12.8%；染料全行业收入659117万元,同比增长2%；专用化妆品制药业产值4384909万元，同比增长30.5%。2011年国内日用化工产品消费主流转向国产品牌，由于生产成本提高，国内外日用化工产品价格大幅上涨，2011年各类化妆品税率大部分同时下调至5%。随着我国宏观调控的政策改变，以及国内经济形势的变化，精细化工细分领域各产业市场前景依然看好。
农药、染料、涂料等传统精细化工领域快速发展的同时，一些新领域精细化工产品的生产和应用也取得了巨大进步。
展望未来，我国十分重视精细化工的发展，把精细化工、特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家计划中，从政策和资金上予以重点支持。《“十一五”化学工业科技发展纲要》将精细化工列为“十一五”期间优先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化的重点。可以预见，随着我国石油化工的蓬勃发展和化学工业由粗放型向精细化方向发展，以及高新技术的广泛应用，我国精细化工自主创新能力和产业技术能级将得到显著提高，成为世界精细化学品生产和消费大国。
通过对化工行业在中国形式的观察，让我们很清楚化工行业在生活中的重要性，然后就是我们在实习中亲自观察化工行业的发展，首先我就叙述一下我们去参观的三个化工厂，具体情况如下；
我们实习的第一个工厂——合肥立昌电镀表面处理有限公司
实习时间：6月9日
实习地点：合肥立昌电镀表面处理有限公司
1.公司概况
该公司创立于XX年，主要从事电镀加工，金属材料表面处理，机械加工。主营产品或服务：电镀加工，金属材料表面处理，机械加工。主营行业：金属表面处理及热处理业。
2.工艺流程
零件→化学去油→清洗→热水洗→电解去油→回收→清洗→酸洗→清洗→电镀→回收→清洗→出光→钝化→回收→清洗→热水洗→脱水→老化→检验包装
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、挂具等应具有一定程度的通用性。
在电镀时，每个厂家对机械器件度层厚度的技术要求不一，电镀厂主要是通
在该厂我们主要参观了电镀锌的生产工艺流程（是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。）与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。目前，按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌；2．锌酸盐镀锌；3．氯化物镀锌；4．硫酸盐镀锌。
电镀锌范文第5篇
【关键词】减速机；存在问题；原因分析；改进措施
1.概述
收线机在电镀锌铁丝的生产过程属于一种较普遍的钢丝收集机。以金属制品为例，其是新疆最大的金属制品公司，镀锌铁丝的年产量有10万吨。镀锌铁丝在生产过程中必须有的一道工序就是镀锌成品铁丝收集，成品铁丝收集使用的动力设备主要是倒立式蜗轮蜗杆收线机，其由减速机、电动机、收线卷筒等设备组成，适合收集规格为∮2.8mm以下的镀锌铁丝。在金属制品的实际生产使用中倒立式收线机每天24小时高负荷运转。
2.减速机使用中存在问题的原因分析
2.1 减速机在实际生产中存在的问题
减速机在使用过程中漏油情况比较普遍，蜗轮的损坏也有很多种原因，根据金属制品的实际情况主要存在以下两个问题：
第一，蜗轮蜗杆在运转过程中由于铁丝在收集过程中存在拉断的问题，蜗轮损坏可能是由于超载造成蜗轮超负荷运转，导致蜗轮加快磨损。第二，由于蜗轮蜗杆运行中产生大量热量，密封受热膨胀间隙过大从而导致220#油泄漏量过大，维护人员将3#锂基脂加注在蜗轮蜗杆减速箱内，虽然增加了脂的粘稠度，降低泄露的速度，但是蜗轮的损坏速度并未降低，反而出现了加速的损坏。
从收线机的运行状况来看，铁丝在收集过程中存在拉断的现象并不太频繁，铁丝拉断时蜗轮蜗杆的负荷较大，电动机带动的蜗杆不能够转动，电动机因电流过大而产生过载保护。从减速机损坏后的检修中发现，蜗轮齿面以磨损殆尽，齿的表面明显存在不良而造成的齿面胶合，所以需要对减速机漏油和不良问题进行分析。
2.2 导致减速机蜗轮损坏的原因分析
减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。主要优点：用于交错轴间传递运动及动力、机械结构紧凑、运行平稳、噪音小、经久耐用、安全可靠性大；常见问题及其原因：减速机发热和漏油是减速机常出现的问题，为了提高其工作效率，一般均采用有色金属做蜗轮、较硬的钢材做蜗杆。由于它是滑动摩擦传动，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。金属制品具体减速机示意图如图1所示：
图1 蜗轮减速机示意图
从图1中可以看到，减速机轴是垂直于地面的结构，当油封受热或轴磨损时油就会在重力的影响下迅速的沿输出轴向下泄露，由于减速机在运行过程中，产生较高的热量的情况是不可避免的，所以减速机漏油问题很难得到解决，漏油不但污染了工作现场的环境同时造成减速机内的油在不断减少，当油减少到一定程度时减速机内的蜗轮蜗杆的就得不到保证，从而导致了蜗轮的胶合和加快磨损的问题产生。
为解决金属制品实际生产中减速机存在的问题，关键的解决方法在于如何保证减速机不漏油。维护人员将3#工业锂基脂加注在减速箱内，虽然减速箱内的油变稠漏油的速度变慢，但蜗轮的损坏速度是加注3#工业锂基脂时的5倍，在蜗轮蜗杆运转过程中，由于加注了3#工业锂基脂的混合脂，蜗轮和蜗杆形成油膜的速度比蜗轮蜗杆运转的速度要慢很多，所有蜗轮得不到良好的，加快了蜗轮磨损、胶合的速度，所以加注3#工业锂基脂增加脂的粘度是得不偿失的办法。
3.减速机漏油问题改进措施
针对减速机在使用过程中存在的问题及原因分析，本文采用了油和输出轴隔离的办法达到封油的目的。
3.1 结合金属制品对减速机的实际应用情况，在不改变蜗轮的强度的情况下，本人对蜗轮的形状进行了重新设计。蜗轮的形状改造前、后如下图图2所示。
根据图2所示，对蜗轮进行了形状上的改进，在蜗轮的轮沿不变的情况下改变铁圈的形状使得蜗轮轮沿和铁圈保持一定的高度差这是改造设计的第一步，这为后面的箱体和其他部件留下了设想空间。
图2 蜗轮改造前后示意图
3.2 根据蜗轮的形状对减速机其他零部件进行设计，具体设计如下图3所示：
图3 改造后的蜗轮减速机示意图
根据将油和蜗轮轴相互隔离的原则，使箱体内油与轴承套杯之间形成无法逾越的高度差，同时在实际生产中，由于减速机是固定在具体的钢架结构上的，减速机不会发生晃动，以此保证了箱体内的油不会外流。
3.3 在设计上保证了油与蜗轮轴相互隔离，同时要求在具体操作过程中要注意操作方法，在加注时，保证油的油位在合理的范围内，既不能多，也不能少。加多了油有可能溢出到轴承套杯内，油封在发热时与轴之间产生间隙而发生泄漏；加少了蜗轮不良，也会造成蜗轮损坏。
4.结束语
本文通过对减速机存在问题的阐述及蜗轮频繁损坏现象的原因进行了分析。针对存在的减速机漏油严重的问题，找到了将油和输出轴相隔离的方法。在工作现场减速机负荷允许的范围内，通过改变蜗轮的形状，并且同步设计出其他的零部件。从而在实际工作中达到了降本增效的目的，具有一定的实践操作性。
电镀锌范文第6篇
关键词 镀锌层重量;重量法;标准;试样
中图分类号 S812.6 文献标识码 A文章编号 1674-6708(2009)07-0060-01
2003年1月,根据中央经济工作会议精神,国务院西部地区开发领导小组要求,启动退牧还草工程,恢复严重退化的草原。在这种积极主动鼓励草原建设和保护工作的前提下,广大草原工作者努力工作,迅速推出和推广了应用廉价、优质、实用并且易于安装使用的镀锌钢丝网围栏系列产品,为草原的“三化”治理、“人、草、畜”三配套工程和“禁牧、休牧、轮牧”建设打下了良好的配套物资服务基础。
编结网围栏不是一种简单的机械产品,质量的好坏对于围封草地、保障草原生态安全有着重要的作用,为此,国家机械工业部于1993年11月21日了 JB/T7138.1~7138.3-93《编结网围栏技术条件》的行业标准,其中编结网和刺钢丝镀锌层重量就是主要的检验项目,下面就其检验方法(重量法)做具体分析。
1 方法概要
重量法的原理是用含有抑制剂的盐酸溶液将试样镀锌层溶解除去,用试样去掉锌层前后的重量和去掉锌层后的直径,计算镀锌钢丝单位表面积上的锌层重量。
2 试验溶液(任选其一)
1)用32g三氯化锑(SbCl3)或20g三氧化二锑(Sb2O3)溶于1 000ml盐酸(比重1.18以上)作为原液,用上述盐酸100ml加5ml原液的比例配置试验溶液。
2)用5g六次甲基四胺〔(CH2)6N4〕溶于不少于500ml的盐酸(比重1.18以上)中,用蒸馏水稀释至1 000ml。
3 检验步骤
1)试样的制定。
试样长度:300～600mm;
试验前试样应用乙醇、汽油、苯或石油醚等溶剂擦洗,必要时再用氧化镁糊剂轻擦并水洗,要迅速干燥。
2)称量试样去掉锌层前的重量,至少精确至0.001g。
3)将试样完全浸置在试验溶液中,试样比容器长时,可将试样作适当弯曲或卷起来。
4)等氢气的发生减少,锌层完全溶解后,取出试样立即水洗后用棉布擦净充分干燥,再次称量试样去掉锌层的重量,至少精确至0.001g。
5)测量试样去掉锌层后的直径,应在同一圆周上两个相互垂直的部位各测一次,求其平均值,精确至0.01mm。
4 试验结果计算
钢丝锌层重量计算:W=
式中:W―钢丝单位表面积上的锌层重量,单位是g/m2;
W1―试样去掉锌层前的重量,单位是g;
W2―试样去掉锌层后的重量,单位是g;
d―试样去掉锌层后的直径,单位是mm;
1960―常数。
5 注意事项
为减少试验误差,在实际操作过程中应注意以下几点:
1)重量法适用于热度锌钢丝和电镀锌钢丝,仲裁试验(要用溶液1)时需用此方法。
2)试验溶液在还能溶解锌层的条件下,可反复使用,注意所用废液的后处理。
3)试样制备时注意不要损毁试样表面的锌层,以免影响试验结果。
4)试验进行中以发生反应时大气泡为产生氢气,气泡变小表明试验溶液与锌层的反应完成,取出试样。
电镀锌范文第7篇
正高职高级工程师，现任武汉市农业机械化技术推广指导中心站长。30年来一直从事农业机械化技术推广和培训工作，先后承担部省下达的农业机械化项目10多项，主持各类农业机械现场演示、推广、培训会200余场，获全国农牧渔业丰收奖3项，省政府科技进步奖1项，地厅级科技进步奖4项。被农业部评为全国农业技术推广先进工作者，为省政府专项津贴获得者，被授予全国农机科普先进工作者、武汉市十佳农业女杰、全省农机化工作先进工作者等称号。
本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》编写。
本标准由武汉市农业委员会提出并归口。
本标准起草单位：武汉市农业机械化技术推广指导中心。
本标准主要起草人：彭毅、李万里、张丽华、汪细桥、刘月喜、宋承琦、肖作泽、方涛、左从山。
本标准为首次。
1 范围
本标准规定了连栋钢架大棚的术语和定义、要求、检测方法、验收规则等基本要求适用于武汉地区跨度在6～10 m的连栋钢架大棚的生产、安装和验收。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定方法
GB/T 2517-1981 一般结构用热连轧钢板和钢带
GB/T 3091-2008 低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T 6723-2008 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 6725-2008 冷弯型钢技术条件
GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法
GB/T 12615-1990 封闭型扁圆头抽芯铆钉
GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管
GB/T 18622-2002 温室结构设计荷载
NY/T 1832-2009 温室钢结构安装与验收规范
GB/T 19791-2005 温室防虫网设计安装规范
NY/T 1451-2007 温室通风设计规范
NY/T 1145-2006 温室地基基础设计、施工与验收技术规范
NY/T 1420-2007 温室工程质量验收通则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 连栋温室
两跨及两跨以上，通过天沟连接起来的温室。
3.2 天沟
连接温室栋与栋，并起排水作用的温室结构承重构件。
3.3 跨度
垂直天沟方向，温室内两相邻柱轴线之间的水平距离。
3.4 开间
沿天沟方向，温室内两相邻柱轴线之间的水平距离。
3.5 脊高
温室屋脊至地面设计标高的高度。
3.6 檐高
从内地标高到天沟下沿的垂直距离。
3.7 拱杆
用以支撑屋面覆盖物并承受风、雪等荷载的拱形构件。
3.8 下弦高度
指温室屋面主构架下沿离地面的高度，通常与檐高近似相等。
3.9 坡度
屋面的坡度，以坡面与地平面的夹角表示。
4 骨架组成
温室的骨架是由轻型材料（目前以轻钢管材为主）制成的各种构件连接成多个单元组合在一起的几何不变体。它支撑温室覆盖材料、运转设施和一切安装在它上面的附属设备，是承受温室自重和其他荷载的载体。其主要受力构件有立柱、边柱、抗风柱、天沟、纵梁、横梁、拱杆和下弦杆等。
5 要求
5.1 型号（图1）
5.2 规格
①温室跨度 温室的跨度按6、8、10 m选择。
②温室开间 温室开间尺寸规格为3、4、5 m。
③脊高 温室屋脊高度一般控制在3.3～6.0 m。
④坡度 坡度取25°。
⑤连跨数和开间数 温室的连跨数和开间数根据现场土地的宽度和长度来确定。
⑥下弦高度 当跨度为6 m时，应不小于1.8 m；跨度为8 m时，应不小于2.4 m；跨度为10 m时，应不小于3.0 m。
⑦拱杆间距 拱杆间距0.8～1.0 m。
5.3 材质
①骨架结构主要受力构件材料 温室骨架主要受力构件均采用碳素结构钢Q235，化学成分应符合GB/T 700-2006。圆管可用直缝电焊钢管，力学性能和规格应符合GB/T 13793-2008，也可使用符合GB/T 3091-2008的低压流体输送焊接钢管。除圆管以外，也可使用异形断面钢材，所用型钢及材料应符合GB/T 6723-2008、GB/T 6728-2002、GB/T 6725-2008、 GB/T 2517 -1981的有关规定。所有钢管或型钢构件出厂前均应进行热镀锌处理，镀层厚度应符合GB/T
13912的规定（不小于395 g/m2），使用寿命大于15年。
②骨架结构主要构件尺寸 立柱及边柱矩形管不小于100 mm×50 mm×2.5 mm；纵梁及横梁矩形管不小于50 mm×30 mm×2.0 mm；天沟槽板厚度不小于2.75 mm，镀层厚度为350 g/m2；拱杆和下弦杆圆管不小于Φ32×1.5 mm；其他构件圆管不小于Φ25×
1.5 mm。
③连接件 温室骨架的连接件多用碳素钢制造，其冲切边不应有明显的毛刺，表面不得有明显的压伤和划痕。所有连接件的设计和选用必须满足使用强度要求。表面应进行热镀锌处理，其镀层质量应符合GB/T 5267.1的规定。镀锌前后，构件上不得有裂缝、夹层、烧伤、漏镀及其他影响强度的缺陷。外表面应光洁，每米长度内只允许出现一处长度不超过100 mm非包容面局部粗糙表面，最大突起高度不得大于2 mm，并不得影响安装。
④透光覆盖物 用于温室的透光覆盖塑料薄膜材料主要有PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、EVA（乙酸-醋酸乙烯共聚物）和PEP（PE+EVA+PE三层共挤）薄膜，厚度为0.12～0.20 mm。
5.4 安装
①温室布局 温室宜南北走向， 温室座落处要与其南侧的建筑物、树木之间留出足够的距离。
②温室规模 自然通风温室，通风（跨度）方向的尺寸不宜大于40 m，建筑面积宜在1 000～3 000 m2；机械通风温室，进排气口之间的距离宜在30～60 m，建筑面积宜在3 000～5 000 m2。
③温室安装 a.骨架结构的安装。总体：温室骨架结构的安装应符合NY/T 1832-2009的规定。构件：温室钢结构构件必须工厂加工、现场组装，构件之间宜用镀锌或不锈钢螺栓连接，不得采用现场焊接等破坏构件表面防腐镀层的连接方法。结构平面：在每个结构平面（例如侧墙、端墙、每排立柱和屋面等）内，为防止平行四边形变形，必须加装适当的斜支撑或拉索。天沟：用镀锌钢板压制成型，接头部位的接缝和铆钉孔、螺钉孔均需涂密封胶，不得有滴漏现象，天沟的断面大小和安装坡度应根据当地降雨的强度和天沟的长度具体确定。误差：温室骨架安装后，整体结构应紧凑、整齐，各立柱在纵横两个方向的垂直度误差不大于10 mm，横梁的直线度误差不大于20 mm，垂直吊杆相对位置度误差不大于20 mm。连接：板件与骨架构件的连接，允许使用符合GB/T 845-1985的十字槽盘头自攻螺钉、符合GB/T 5285-1985的六角头自攻螺钉，自攻螺钉的直径和间距要满足连接强度要求，也可以使用符合GB/T 12615-1990的封闭型扁圆头抽芯铆钉，用拉铆枪连接。铆钉的规格和间距应与被连接件匹配，满足连接强度要求。
b.覆盖材料安装。塑料薄膜须纵横方向张紧拉平后固定于卡槽内。在设计风荷载作用下薄膜不得从卡槽的任何位置脱出。覆盖薄膜允许有长度5 cm以下的裂缝和划痕或1 cm2以下的孔洞，每300 m2表面积不得多于1处，必须用粘补胶带修补好，不得有任何漏风漏雨的缝隙存在。采用卷膜通风窗时，卷膜位于固定膜的外侧，两端各与固定膜有不小于0.3 m的重叠，两端必须设限位和压膜机构，使卷膜轴与温室的固定部分贴紧，防止晃动。
c.基础施工。温室的基础通常由温室制造厂按
NY/T 1145-2006规定提供施工图样，并提出具体要求，由具备相应专业资质的施工单位修建。建好的基础需养护7～10天，按NY/T 1145-2006规定的要求验收后方可安装骨架。基础的位置和标高必须精确地与图样一致，位置度误差不大于10 mm，标高误差不大于5 mm。
d.防虫网。温室防虫网的选择、设计安装应符合GB/T 19791-2005的规定。
5.5 性能
①荷载 温室结构的设计荷载，应满足GB/T 18622-2002的有关规定， 达到抗风载不小于
0.55 kN/m2（相当于10级风），抗雪载不小于0.3 kN/m2（相当于20 cm厚度的积雪）的要求。
②间距 相邻温室之间的距离不少于3.0 m。
③门 用于人员进出的门高度不低于1.8 m，宽度不小于1.2 m。设备进出门的高度不低于2.2 m，宽度应比所通过的最大设备的宽度大0.4 m以上。
④透光覆盖物 温室用塑料薄膜的使用寿命必须达到3年。薄膜纵向和横向抗拉强度均不得小于20 MPa，纵向撕裂强度不低于5 gf/μm，横向撕裂强度不低于8 gf/μm，纵向和横向伸长率应达到5倍以上，新膜透光率（可见光）应达到90%以上。
6 检测方法
6.1 抽样
温室的检验规则应符合NY/T 1832-2009的规定。
6.2 检验
①外观目测 在日光或人工照明条件（零件表面光强应在200 lx以上）下，用肉眼逐根检查。包括杆件表面是否有明显裂纹、压扁、扭曲变形、漏镀、气泡等缺陷；配件表面是否有漏镀、毛刺等缺限；覆盖膜是有有划痕及孔洞。
②镀锌层厚度 按GB/T 13912-2002规定的镀锌层厚度，用涂层测厚仪检测。每批次随机抽取不少于5%的管件进行检测，每根管件的镀锌层表面至少检测10个点，然后计算平均值。
③镀锌层结合强度 a.热镀锌。在室温不低于
-10°C的条件下，将热镀锌钢管沿弯曲半径为钢管外径（对于异形钢材，为弯曲圆弧的法向尺寸）8倍的弯槽，连续缓慢弯曲，当被弯曲边转过90°时，试件表面任何方向均不允许有锌层起皮、脱落现象。
b.电镀锌。在室温不低于-1O°C的条件下，将电镀锌试件（长100 mm，宽30 mm，厚0.5～1.0 mm）的中间部位放在两个弯曲半径为50 mm的背靠背的弯头中间，夹在台虎钳上。让试件反复弯曲3次，折成90°，锌层不应起皮、脱落。
④覆盖材料透光率 按GB/T 2410-2008规定的方法，用积分球式雾度计测量。
⑤地基 符合NY/T 1145-2006的规定。
电镀锌范文第8篇
关键词：轧钢 热轧 冷轧
在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
一、轧钢的分类
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
二、我国轧钢发展
我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机 ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。
我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。今年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。
国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。
中国轧钢业要振兴，路还很长。
三、轧钢工艺流程
钢锭或钢坯轧制成具有一定形状、尺寸和性能的钢材所需的一系列工序的组合和顺序。轧制产品不同，生产工艺流程也不一样。轧钢生产工艺流程的制定是轧钢车间设计的重要项目之一。轧钢生产工艺流程可归纳为3种基本图式，即碳素钢(低合金钢)热轧生产工艺流程图式、合金钢热轧生产工艺流程图式和冷加工生产工艺流程图式。
生产同一种钢材，可能采用不同的工艺流程，但它们能得到的技术经济效果是不同的。因此，在制订产品工艺流程时，要正确选择所需的工序、工序排列的顺序、每个工序的具体内容及其参数，这样才能达到高产、优质、低耗的目的。制订工艺流程时必须遵守下列原则：(1)产品必须达到技术条件的要求；(2)材料的塑性加工容易进行；(3)生产规模能够实现；(4)产品成本低；(5)工人的劳动条件好，安全有保障。
四、热轧工艺
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m／s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
五、冷轧工艺
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
参考文献：