人造纤维
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人造纤维范文第1篇
本次大会吸引了来自全球30个国家和地区的800余名参会人员，再次刷新大会纪录，其中来自韩国、中国台湾、土耳其、法国、葡萄牙和意大利的参会人数涨幅超过了历史同期。日本化学纤维学会（JCFA）和韩国纤维产业联合会（KOFOTI）等的首次加入对大会来说意义重大。这两个国家同时派出高级别代表团和专家参会。而大会传统的优秀合作伙伴包括美国纤维生产商协会（AFMA）、欧洲人造纤维协会（CIRFS）、法兰克福IVC认证中心和欧洲服装和纺织联合会（EUROTEX）等则重点推出一些同期会议。
大会主题论坛由奥地利人造纤维研究院（AUSTRIAN-MFI）主席Friedrich Weninger先生致开幕词。他概述了当前直接影响人造纤维进一步实现经济价值的因素及其发展趋势；其后弗拉贝尔格州副州长Karlheinz Rüdisser先生和国际纺织制造商联合会（ITMF）的代表分别致大会欢迎词。
CIRFS会长Bonazzi先生介绍了欧洲人造纤维行业未来面临的挑战。随后来自德国开姆尼斯萨克森纺织研究所（STFI）的Hilmar Fuchs教授以Paul Schlack Wilhelm Albrecht基金会委员的身份将2013年Paul Schlack奖授予亚琛工业大学的Stephan Walter先生，以表彰其在“基于聚偏二氟乙烯压电传感器纤维的开发”方面的出色工作，同时Stephan Walter先生也对自己的工作做了简要介绍。荣誉奖颁给了德国邓肯道夫纺织工艺研究所（ITV Denkendorf）的Till Batt先生，其在“超细热塑性纤维过滤材料产业化”的研究工作中表现优秀。
随后韩国首尔汇维仕（HUVIS）公司的Yoseung Ho先生介绍了韩国人造纤维行业的现状及技术发展趋势。来自德国纺织和纤维研究院管理研究中心的教授Meike Tielebein女士做了题为“纺织革命 —— 纺织业新起点时期的发展趋势与挑战”演讲。最后来自美国旧金山可持续服装联盟（Apparel Coalition Inc.）的Ryan Young先生传递了“HIGG指数与服装行业的协作”的最新信息。
此外，大会还举办了104场独立讲座，除了“市场概况”外，涉及主题还包括“纤维产业可持续发展解决方案”、“纤维创新”、“非传统纤维应用”、“后整理”、“运动及功能性服装”等，演讲内容主要突出人造纤维领域的创新潜力和广泛应用，涵盖学术研究、纤维产业和加工环节的最新进展、关键技术和广阔发展前景等。
除专题演讲之外，大会还成功邀请到德国专利工程师Axel Schlewing举办了一个热点话题的讲座，讲座主要围绕“更安全的获取创新理念和知识产权的方法策略 —— 选择、风险、措施”展开，效果良好。
新兴一代的海报展示于9月12日进行。门兴格拉德巴赫下莱茵应用科学大学Kristina Klinkhammer女士、博尼希海姆海因斯坦纺织创新研究院Stefan Gierling先生、ITV Denkendorf的Till Batt先生和德累斯顿工业大学（TU Dresden）的R. Tonndorf先生分别展示了自己的作品。
人造纤维范文第2篇
1、缝纫线(按重量计含棉量为55％，涤纶短纤45％，供零售用)
2、平纹混纺棉机织物(按重量计含棉量为90％，涤纶短纤10％，每平方米重量90克，未漂白)
3、印花平纹混纺棉机织物(按重量计含棉量为90％，涤纶短纤10％，每平方米重量90克)
4、平纹混纺亚麻机织物(按重量计含亚麻量为90％，棉10％，每平方米重量250克，已漂白)
5、平纹混纺机织物(按重量计，含铜氨短纤纤维30％，粘胶短纤纤维20％，亚麻40％，棉10％，已印花)
6、平纹混纺麻机织物(按重量计含黄麻量为90％，亚麻10％，每平方米重量250克，幅宽120厘米，已漂白)
7、平纹机织物(供制夏季服装用，按重量计，含苎麻50％，亚麻50％，已漂白)
8、粘胶长丝纤维高强力纱机织物
9、平纹混纺机织府绸(按重量计含聚酰胺－6，6短纤量为90％，粘胶短纤10％，已漂白)
答案及浅析
1、[正确答案]5204.2000
[易错答案]5204.1100
[简易归类适用]归成分(不同成分比多少)
[分析]因其主要成分是棉，因此应当将其归人成分为棉的制品。棉纤维在《税则》中排序第三(丝、毛、棉、麻、长、短涤)，根据第Ⅱ类注释二的规定。又根据《协调制度》归类总规则中规则二(二)品目中所列材料或物质，应视为包括该种材料或物质与其他材料或物质混合或组合的物品，品目所列某种材料或物质构成的货品，应视为包括全部或部分由该种材料或物质构成的货品，由一种以上材料或物质构成的货品，应按规则三归类的规定，应将其归入零售包装，以棉为主要成分的缝纫线。而不应将其错误归人非零售包装，以棉为主要成分的缝纫线。
2、[正确答案]5208.1100
[易错答案]5208.2100
[简易归类适用]归成分
[分析]因其主要成分是棉，因此应当将其归人成分为棉的制品，应将其归人以棉为主要成分，每平方米织物重量90克，未漂白的平纹混纺棉机织物，而不应将其错误归入每平方米织物重量90克，已漂白的平纹混纺棉机织物。商品的成分、加工方式程度、克重影响对商品归类的选择。
3、[正确答案]5208.5100
[易错答案]5208.4100
[简易归类适用]归成分
[分析]应当将其归人成分为棉的制品，应将其归入以棉为主要成分，每平方米织物重量90克，印花的平纹混纺棉机织物，而不应将其错误归人每平方米织物重量90克，色织的平纹混纺棉机织物。
4、[正确答案]5309.1120
[易错答案]5309.1110
[简易归类适用]归成分
[分析]因其主要成分是麻，因此应当将其归入成分为麻的制品。按规则三归类的规定，应将其归人以含麻量在85％以上，每平方米重量250克，已漂白的平纹混纺亚麻机织物。而不应将其错误归入每平方米重量250克，未漂白的平纹混纺亚麻机织物。
5、[正确答案]5516.9400
[易锚答案]品目53.09
[简易归类适用]归成分
[分析]该机织物是由两大类纤维混纺的，即化学纤维和天然纤维，细分可划分为三类，即人造纤维(铜氨、粘胶纤维同属人造纤维)、天然棉类和天然麻类。显然，该商品的成分是各占一半的人造纤维和天然纤维。又根据《税则》对于纺织纤维的排序是：丝、毛、棉、麻、长、短涤，人造纤维从后级，显然人造纤维排序在台成纤维之后，再根据《协调制度》归类总规则中规则二(二)品目中所列材料或物质，应视为包括该种材料或物质与其他材料或物质混合或组合的物品，品目所列某种材料或物质构成的货品，应视为包括全部或部分由该种材料或物质构成的货品，由一种以上材料或物质构成的货品，应按规则三归类的规定，应将其归人以古人造短纤维量超过50％(含50％)但≤85％的已印花的平纹混纺机织物。而不应当将其错误归人品目53.09。
6、[正确答案]5310.9000
[易错答案]5309.1120
[简易归类适用]归成分
[分析]因其主要成分为黄麻，应将其归人以含黄麻量超过50％的已漂白的平纹混纺麻机织物。
7、[正确答案j 5311.0015
[易错答案]5311.0014
[简易归类适用]归成分(不同成分比多少；相同成分要从后)
[分析]该纺织品是由两种麻类纤维混纺而成的，根据《税则》排序，亚麻在前(53.09)，苎麻在后(53.11)，因此应当以苎麻归类_应将其归人以含苎麻量超过50％(含50％)但≤85％的已漂白的平纹混纺苎麻机织物。
8、[正确答案]5408.1000
[易错答案]品目54.07
[简易归类适用]归成分
[分析]粘胶长丝纤维高强力纱机织物，其成分是人造长丝纤维，应将其归人以粘胶长丝纤维高强力纱为成分的机织物，而不应将其错误归人合成纤维机织物。
9、[正确答案]5512.1100
[易错答案]54章
[简易归类适用]归成分
人造纤维范文第3篇
植物通过光合作用产生碳水化合物而形成合成植物纤维,也吸收了空气中0.3%的二氧化碳。植物是利用少量二氧化碳在水与光合作用下生成纤维素。其纤维横截面由复杂的多种结构组成,这种纤维素具有相似性。纤维科学家将其定义为“二氧化碳纤维”。这就是说,我们一旦了解更多自然知识,我们就可以避免使用化石能源制造人造纤维,而创造一种环境友好型的生物纤维已成为一种可能。
作为仿真丝的第一种化学纤维,人造丝出现在一个世纪前,这种化学纤维拟态丝是用木浆制成的,随后,人们发现木质浆具有可溶性,还可湿纺加工。而人造丝与木质纤维具有纤维素同样的结构。随之,尼龙又出现了。尼龙是人类模仿天然纤维的杰作。50年后,混纺加工技术出现,合成纤维渐渐成为我们的时尚,也形成一种开发方式。随之,聚酯纤维以标新立异的固有特征使其他人造纤维刮目相看,也与人造丝形成鲜明的对比。然而,却不是所有的真丝特征都可以再造的。例如,光泽特征、吸湿特征、可染特征并没有完全尽如人意地模仿出来。例如,的所有有机要素,如糖类、蛋白质、脂肪、纤维素等均含碳元素。光合作用使碳元素生成新的植物碳元素。据称,每年全世界约有2000亿吨碳元素因光合作用被植物从空气中吸收。其中植物就包含了空气和植物中水分子中的二氧化碳,将其转化为植物糖类。
光合作用使植物需要更多能量。植物糖类所含能量高于其他简单化合物,其能量主要来源于光的吸收,即叶绿素和类胡萝卜素的生成,而植物不仅能生成糖类,而且其化合物可以转化为结构性材料,如纤维素和蛋白质。这种转换要求更多能量,这一趋势又使其分解具有高能量的糖类。在氧化作用下,它再次生成二氧化碳和水。这种能量释出和转换过程被看做植物呼吸与生长的过程,类似于动物的呼吸。而光合作用使植物获得能量后以糖类的形式储存下来。日本农业生物科学研究所(NIAS)马越博士(Dr J. Magoshi)认为,蚕丝的形成经历了这个机械过程,而这个过程在所有动植物体内都会产生。也就是说,所有动植物都可以成为拟态生物纤维的“工厂”。
众所周知,家蚕不是真正的吐丝,而是从口中拉出丝,靠移动编织蚕茧。家蚕可以将蚕丝蛋白固定在平面上。如果能给家蚕下“命令”,它们或许能按照人类的指令,直接给人“纺织”衣服,而省掉了织布这一过程。这与我们传统的人造纤维纺织大相径庭,事实上,天然丝纤维要比人造纤维更有伸缩性,丝纤维的隔热性能、手感、吸湿性都要好于合成纤维。并且,丝纤维具有很好的功能性,甚至可以设计更多的人造功能。
在过去,人们并不知道,家蚕是怎样通过食用桑叶而制造蚕丝的。现在发现,那是因为桑叶被消化后形成氨基酸,然后形成丝腺。就这样,分层的丝蛋白就在蚕的肚子里形成,然后又通过丝腺钙离子形成胶质蛋白丝,而凝胶体又通过吸收空气中的二氧化碳转化为溶胶,最终变为液态水晶体,蚕一边移动一边拉出口中的液态水晶体而形成蚕丝。这个过程与人类合成纤维的生产大同小异。
其实,当提及动物纤维时,人类没有真正理解自己的毛发和羊毛生长的过程。人类毛发和羊毛的生长都是一个氨基酸的聚合过程。倘若毛发在形成过程中,聚合体相互缠绕,形成新的合成纤维,那么聚合体就会形成一种溶体并储存下来,然后从皮肤里冒出来。这个过程可以让我们明白,其实这也是一个人造丝的过程。若能真正模仿这种生物动态,那么人类就可以不断创造无数种拟态纤维。目前,世界上已有许多纤维公司把触角伸向人类毛发生成原理。现代生物技术可以让头发按照人类预期的形状在活体内生长。倘若人发能够复制,那么羊毛也可以用未来的生物拟态技术合成出来。
蜘蛛丝是另一有趣的纤维材料。这种动物性纤维具有很强的韧性,它可以任意伸长。为了使自身产丝更有效地捕捉到昆虫,蜘蛛往往会自动地将丝中的养分加以调整,使其丝的强度能让纤维丝以蜘蛛网的轴心看齐。当蛛丝一边被拉伸时,其韧度却在由中心到边缘加大。蜘蛛丝的韧度相当于凯夫拉尔纤维,其延伸性或抗断裂性高于凯夫拉尔35%。因此,其经纬黏度足以捕捉到比蜘蛛自身大得多的昆虫。但是,当蜘蛛移动时,蜘蛛网上的黏度却不会粘住它。这就是大自然的奇妙。世界顶尖级纤维科学家因此对蜘蛛丝的结构十分感兴趣。他们希望能解释蜘蛛丝结构的物理属性,从而开发像蜘蛛丝一样的拟态非均匀性智能化纤维材料。这或许成为未来开发新纤维材料的关键所在。这样的生物拟态应用信息,确定无疑,将成为今后新型化学纤维诞生的温床。未来的生物拟态技术可利用动植物体内的均质物质和非均质物质开发多种生物纤维,以满足人类更多需求。例如,模仿生物的功能即可强化液晶蛋白纤维的强度。使用这样的纤维材料纺织物,可使人类在炎热的沙漠地带都免受强光的照射和炽热高温的危害。
当然,除了动物纤维,人类也可以利用植物纤维的拟态开发纤维种类。例如,竹子纤维是一种天然的强化型复合材料。其横断面显示具有丰富的纤维素材料,而外部坚硬且密度高,其非均质性结构可帮助人类抵御高寒和强风的袭击。日本东京理工学院教授菊谷先生(T. Kikutani)成功地合成了一种同等密度的竹类生物拟态,这种材料拥有极高强度、高韧度、高系数,因此成为市场需求最迫切的产品。
为了探索聚合体材料的理想功能,人类还需要在聚合体分子量和减少分子结构缺陷上下工夫。而与之相适应的新型纺纱加工技术则成为创新者的另一挑战。因为,未来的生物拟态已不再是传统意义上的纺织,而是利用分子导向控制以实现预设的纤维纺织精准度。
在自然界,单体蛋白质分子量超过200万,但聚酰胺的合成分子量最多为20万。因此,通过自然合成高分子聚合物并制造高自旋为导向的纤维产品将会逐步取代现行的纤维生产方式。
人造纤维范文第4篇
概述了中国、欧盟、美国及日本有关纤维名称和定义的技术法规与标准状况并进行了系统的比较。研究表明，中国与美国在纤维名称定义体系方面结构较欧盟清晰；而美国的纤维名称与其他国家差异较大，同时存在各国纤维名称与定义的差异易混淆消费者的问题。
关键词：纤维名称；定义；技术法规；标准
规范的纤维名称不仅是行业内部运作的术语工具，更是向消费者注明纺织服装产品成分的依据。国际标准化组织(ISO)有关纤维名称制定了标准ISO 2076《纺织品人造纤维通用名称》与ISO 6938《纺织品天然纤维属名和定义》。各国对纤维名称及其定义的不同规定会给国际贸易造成一定的障碍，因此对我国以及主要出口国的纤维名称及定义进行系统比较，明确其差异，对国际贸易的顺利进行有一定的促进作用。
1 纤维名称技术法规和标准
1.1 中国
中国有关纤维名称有推荐型标准――“纺织名词术语”，分为棉、毛、麻和化纤四部分标准。另外，还有对天然纤维相关术语的标准，见图1。
另外，2006年3月1日实施的GB／T 4146―1984《纺织名词术语(化纤部分)》国家标准第1号修改单增加了“莱塞尔”、“莫代尔”和“大豆蛋白／聚乙烯醇复合纤维”三个定义。这次增补是我国自纤维名称标准生效之日起的唯一一次修订。
1.2 欧盟
最早纤维名称出现在1996年公布的“有关纺织品名称的指令96／74／EC”附录中。随后的97／37／EC，2004／34／EC、2006／3／EC和2007／3／EC先后对96／74／EC附录1和附录2进行了修改。2009年1月23日公布新指令，将上述指令最终合并为2008／121／EC。
1.3 美国
化学纤维依据16 CFR Part 303.7(人造纤维通用名称和定义)，同时也承认国际标准ISO 2076―1999“纺织品－人造纤维-通用名称”。当制造商生产出新纤维时，需向委员会申请才能使用新的纤维名称。
1.4 日本
原则上纤维名称应该使用日本工业标准JIS L 0204-1，2，3中规定的特定术语，但生产商或经销商也可选择使用非日本工业标准规定的纤维名称术语。
2 纤维名称及其定义对比
2.1 天然纤维
各国天然纤维的定义方法相同，均以其来源命名。即使各纤维定义不同通常也不会产生歧义。
2.2 化学纤维
国内外纤维名称及其定义的差异主要存在于化学纤维部分，经比较可将此类差异归纳为以下几种类型。
对表1作如下几点说明：
1)蛋白质纤维包括天然蛋白质纤维与再生蛋白质纤维。欧盟与美国标准中纤维名称“protein”特指再生蛋白质纤维。中国标准定义了“大豆蛋白／聚乙烯醇复合纤维”，蛋白含量在50％及以上称“大豆蛋白纤维”，含量为16％～50％时称为“大豆蛋白复合纤维”。日本定义了“普罗米克斯(promix)”，它是由乙烯系单体和蛋白质共聚而成的纤维，其中蛋白质质量比为30％～60％。
2)聚氨酯弹性纤维是由氨基甲酸酯组成的聚合物，即氨纶。国内外对此纤维名称的规定差异很大。更容易被混淆的是，在中国“elastane”泛指弹性纤维，并不特指“氨纶”。
3)聚氯乙烯指由氯乙烯单体组成的聚合物。另外，纤维名称“chlorofiber”在中国标准中指聚氯乙烯系纤维(含氯纤维)，而“聚氯乙烯(polyvinyl chloride)”仅属于其中一种类的纤维。
2.2.2 同种纤维定义不同
此类差异表现为同一种纤维的定义表述方式不同或在某些细节处有不同之处(见表2)。以无机纤维为例，此类纤维的定义仅为表述上的不同。其中，中国与ISO均定义了“玻璃纤维”、“金属纤维”及“碳纤维”；美国也定义了“玻璃纤维”和“金属纤维”；而欧盟除对玻璃纤维有所定义之外，其他无机纤维的定义均规定为“其他未列入表中(2008／121／EC附录1)的从各种材料(如金属、石棉、纸等)中获取得到的纤维均以其组成材料来命名”。
2.2.3 差异较大的纤维名称与定义
国内外纤维名称及其定义存在差异较大且易产生混淆的现象，见表3。
2.2.1 同种纤维名称不同
国内外技术法规和标准中同种纤维往往会有不同的纤维名称，具体差异见表1。
对表3作如下几点说明：
1)美国16 CFR Part 303.7中，人造丝(rayon)指纤维链段中有≤15％的氢基(－H)被羟基(－OH)所代替的再生纤维素纤维。而中国、欧盟与ISO规定的 “viscose”指用粘胶法制成的再生纤维素。在国际贸易中，存在将“rayon”与“viscose”二者定义混淆不清的问题。根据各个国家标准的定义可清晰地解读二者区别：“viscose”为“rayon”的一种最为常见的纤维种类，也可称为“viscose rayon”，可译为“粘胶纤维”。“rayon”有长纤与短纤之分，前者可译为“人造丝”而后者译为“人造棉”比较合适。另外，除粘胶纤维外，“rayon”还包括铜氨与其他高湿高强纤维等纤维类型。
2 ISO标准对金属制成的纤维与金属涂层的纤维是区别化定义的，分别为“金属纤维”和“金属膜纤维”：美国将其统一定义为“金属的纤维”。而中国与欧盟的定义较笼统，无论金属纤维构成方式如何均定义为“金属纤维”。
3 结论
1)美国在纤维名称命名方面自成体系，与其他国家差异较大。如“氨纶”、“聚烯烃”、“聚氯乙烯”等命名均与其他国家不同。日本、欧盟和我国多数情况下与ISO命名相同，在其基础上增加了一些纤维名称的命名。
人造纤维范文第5篇
关键词：软体家具，沙发，纤维，设计
现代家具设计既要符合人的居住环境，又要满足生活的需求；在为现代人带来便利的同时，还要体现视觉上的美感和触觉上的舒适。家具除了实用是最基本的前提外，还必须具备材质美、工艺美和艺术美的高度和谐。因此，既实用又符合功能要求的材质美显得尤为重要。
布艺、皮革是软体家具的传统材料，犹如人类的衣着，保护着家具的内身，同时又装点着家具。如何在利用传统材料的同时，开发新型功能性材料给设计师提供了无限的灵感和遐思。
1 布艺类沙发类面料
布艺沙发是软体家具的一个大类。布艺沙发具有很好的可变性、可选性和适应性，因其特有的谦和性，能够较好地融合到空间的主题中去。布艺沙发适用于各种类型的居室空间，针对不同类型的房间可用不同的色彩和款型搭配，营造出不同特色、不同韵味的室内空间。
布艺类家具主要依靠面层纤维材料的质感、纹理、素色、图案使其具有极强的装饰性和情趣性。纤维的外观及装饰性能比较直观，容易掌握和了解。目前，有些软体家具生产厂家对纤维织物的材料组成、性能特点及使用条件等还缺乏足够的认识和重视。基于对纤维种类和性能的了解，可以开发出适合不同地理环境、气候环境、工作环境、休息环境的软体家具，使软体家具真正具有人性化、时尚流行的特点。
纤维织物的原料主要可分为天然纤维、无机纤维、人造纤维和合成纤维四大类，每一类又有许多品种。
（1）动物毛及皮毛 ：动物毛纤维精细、柔软、温暖、有弹性、耐磨损，常用来做居室家具的坐垫、床垫等。其缺点是容易虫蛀、发霉。
（2）棉纤维：棉纤维柔软、手感好，吸水性强，纺织和印染工艺成熟，织物有轻柔到厚重的各种质感。棉织物种类繁多，价格较低，在软体家具中大量应用。
（3）麻、革纤维：麻纤维织物表面粗糙，耐磨性好，用于软体家具面料有特殊的装饰效果。有些革编制品用于家具坐垫等。
（4）人造纤维：人造纤维又称人造丝，是最早人工制造的纤维类产品。人造纤维吸湿性好、容易染色，但强度较低、不耐污染、不耐磨。
（5）腈纶纤维：在手感和质感:面与毛织物接近，质轻，强度大，保暖性能好，染色鲜艳。主要缺点是耐磨性较差，易起静电灰尘。
（6）尼龙纤维：尼龙纤维的抗张强度和弹性非常突出，尼龙织物；有较强的抗拉、抗磨性能。
（7）聚烯烃纤维：它们是合成纤维中最轻的一种，有强度高、耐腐蚀、耐化学药品性好、不吸水等特点。缺点是染色性差。
（8）涤纶纤维：涤纶纤维学名为聚酯纤维，可与其他纤维混纺，得到各种性能的织物。
（9）氯纶纤维：价格低廉，原料来源广泛，耐化学药品、耐气候、耐磨、防霉、不燃。
2 皮质类沙发面料
沙发类皮质家具作为软体家具的一员，以其庄重典雅、华贵耐用的特点深受人们的喜爱。皮沙发的档次差距除内部质量和做工外，还集中表现在面料上。这里指的皮革是真皮与人造革的总称。用于制作软体家具的真皮通常是牛皮、羊皮、猪皮。真皮可以直接加工使用。
2.1 真皮种类及性能
沙发用的真皮质地分为六种，为获得所需色彩、增加美感，皮革通常需要着色。
（1）本染透心皮：这类皮毛细孔肉眼可见，是目前最高级的皮革，产于欧洲的寒带国家，组织细腻、坚韧、不易龟裂，触感极佳。
（2）次级本染透心皮：此类皮质毛孔肉眼可见，仅次于本染透心皮，产地与制法与本染透心皮相同。
（3）涂料上等皮革：产于澳洲热带地区，制革时需要在表面另加化学涂料才能巩固皮革，加强韧性，从而使坐、卧时不易开裂。
（4）涂料次等皮革：品质较上等皮革差，价格中等，性价比好，用量最大。
（5）水牛皮革：泰国产，质料较硬，柔软度欠佳，品质稍差。
（6）再生皮：由皮层削制后剩余组织，经加工复制而成，仍有真皮的一些优点，但总体质量略差、价廉。既然真皮取自动物，自然存在着皮质不均等天然的缺陷。如背部皮质光洁、结实，腹部皮质柔软、多皱，同时由于气候和牧场环境的不同，有些厚皮存在着
伤口等缺陷，都会影响到出材率或成品沙发的品质。
2.2 人造革种类及性能
人造革是以各种纤维织物为基材，表面覆以合成树脂制成的布基合成材料。作为天然皮革的替代产品，它具有资源充足、价格低廉和表面装饰多样等特点。人造革可分为聚氯乙烯人造革和聚氨酯人造革。
（1）聚氯乙烯人造革：布基一般为化纤织物，有普通平纹布、斜纹布、针织布、无纺布等。表面树脂装饰层有单层、多层、发泡、印刷、压花、二次覆膜等。聚氯乙烯人造革强度高，附着力强，品种繁多，软硬程度随布基品种及表面结构而异。
（2）聚氯乙烯尼龙布基人造革：是以高强度尼龙绸或尼龙布为基材，这种产品抗拉强度高，用于受力较大的场合。其中以尼龙绸为基材发泡的产品比较柔软，而以尼龙布为基材、普通表层的产品比较坚挺。
（3）聚氯乙烯针织布基发泡人造革： (简称针泡革)，针泡革基材弹性好，柔软性好，发泡面层手感舒适，表面柔软。
（4）聚氨酯人造革： (也叫做PU革)，聚氨酯树脂的综合的性能高于聚氯乙烯，面层柔软耐折，耐老化性能好。免费论文。
3 新型面料在沙发材质中的应用
随着科学的进步，新型材料的不断涌现，每一种材料都有其特有的个性，它给设计师带来了无限的想象力。因而作为一个设计师不仅需熟悉自然的、科技的材料，而且必须熟悉传统工艺与现代科技的工艺，以便在设计中能把不同的天然材质及科技材料的质感、光泽、肌理，自然地表达出来，将美带给生活，让美走进生活，从而提高人们生活的品质。
3.1智能调温纤维面料作为沙发材质被将逐渐被开发与利用。智能调温纤维是将相变蓄热材料技术与纤维制造技术相结合开发出的一种高技术产品。含有相变材料的纺织品在外界环境温度升高时，相变材料吸收热量，从固态变为液态，降低了体表温度。相反，当外界环境温度降低时，相变材料放出热量，从液态变为固态，减少了人体向周围放出的热量，以保持人体正常体温，使人体始终处于一种舒适的状态。这类纤维材料可主动地、智能地控制周围的温度，故称为智能调温纤维。这种纤维大都具有双向温度调节和适应性，可以在温度振荡环境中反复循环使用。对此我们应该开发智能调温纤维材料在沙发材料制作中的应用。此材料在美国、欧洲、日本已很流行应用。
智能调温纤维沙发采用吸热型相变面层材料，可储存和释放能量，将坐垫和靠背的温度和湿度保持在最理想的范围内，让您安然休息，您再也不会因为过热出汗而坐立不安感觉不适，是科技与时尚一体的软体家具新产品 。智能调温纤维沙发产品市场开发前景广阔，适宜于办公、家庭以及其他的休闲场所。
3.2 金属丝面料在沙发材质中的应用
金属丝面料有“缓慢释放”的特点，就像太空舞步一般慢慢恢复原有的形状，具有抗菌、抗静电、防辐射的功能。免费论文。这种面料自推出后受到消费者的喜爱。金属丝面料大多是银色，现在的金属丝面料达到了不仅能做更丰富的花型，同时颜色也更加丰富，（如金色、酒红色等）。这表明金属丝面料在技术上有所提升。目前日韩企业在做金属丝面料，很多国内企业也在做金属丝面料。相信金属丝面料在软体家具的坐垫、靠背中能得到很好的开发与利用。
因金属丝面料沙发具有抗菌、抗静电、防辐射、屏蔽紫外线侵扰的功能。金属丝面料沙发对孕妇和长时间在电脑前工作的上班族能起到很好的休闲、保护作用，是软体家具未来流行趋势的重要部分。
4 面料在沙发设计与制作中注意的问题
4.1无论是皮质沙发、布艺沙发还是休闲椅，设计制作时均需充分理解皮、布艺纤维的性能
（1）清楚皮张、布纤维的大小和可取整的部位大小作为家具部件大小的确定依据之一；保证迎面构件皮面的整体性；
（2）将不同皮质、纤维原料的大小与纹理方向用于家具的不同部位；取料时先大后小，优先保证出大料，从而做到优质优用；要考虑到材料的性能、质地、季节及产品的特点，给予适当缩、放尺寸。
（3）家具的棱角曲率半径不宜过小，否则使用中边部容易磨损；
（4）皮张、布艺材料展开图计算时要充分考虑到皮、纤维面料的弹性。皮质、面层材料选料正确，料面清洁，无斑点、皱痕、划痕穿孔等；配套产品必须颜色纹路相一致。
4.2 沙发面层材料色彩、纹理的应用
面层材料的选料在颜色方面的要求应服从产品功能要求。要考虑到具体的使用环境而定。注重色彩的合理搭配，色彩与相应的工艺相适应；对于粗糙的面料，沙发靠背的面层纤维纹理以纵向纹理为主，增加人的舒适度；座面面层纤维纹理以横向纹理为主，以增加座面和人体的摩擦以防下滑，保持脊椎的自然形状为“S”型。对于表层的色彩图案纹理需注意裁缝结合的规整
4.3 座面和靠背的柔软度
柔软度是座面和靠背的软硬程度。沙发应该软硬适度。过硬，缺乏柔软感；过软，座面下沉太大，座面和靠背的夹角便会减小而降低了座高，人坐下后重心偏低，使腹部和下肢等肌肉均受到压迫，甚至落座和起立都会觉得困难。据研究：大沙发的座面下沉量为80——120毫米之间适宜；小沙发面的下沉量为70毫米左右合适。免费论文。沙发的靠背相应要比座面软些，这是因为靠背的受力比座面的受力小的缘故。人的脊椎的自然形状为“S”型，为了使脊椎与靠背吻合故靠背做的柔软些。沙发上部的压缩量应在30—45毫米之间，而填腰部分的压缩量应小于35毫米为宜。
4.4 软体家具材质的多变、混搭是流行亮点
在软体家具设计中，沙发的设计与选择是展现家具装饰作用的一个亮点，而借鉴图案与色彩的点缀是常用手段。也许一些细碎的修饰反而能营造出意想不到的感觉，意境的魅力就在这里。布艺、皮革沙发向来以多变、实惠为卖点，款式有如时装，可以时常更换。高亮金属、木材质、皮革、面料在家具中虽然不是什么新鲜搭配，但他们的表面形态、组合搭配的分量依然值得我们深入思考。对此应通过对造型、色彩和面料的混合搭配深入研究，打造出一系列具有时尚的风格的软体家具。
优秀的家具设计是建立在对材质充分理解与认识上的。基于同样的认识，我们应该科学的加以研究并认真的运作于产品的生产实践。布艺的柔和、相融与多彩，皮革的高贵、舒适与豪华，现代高科技纤维材料和其它金属、塑料材料的开发与应用，都在展现着软体家具的市场优势，相信软体家具的未来发展会在材料上散发着自身的色彩与魅力
参考书目：
（1）《纺织品艺术设计》 崔唯 著 中国纺织出版社2004年3月
（2）《家具制造业》 张屹 著经济管理出版社 2005年6月
人造纤维范文第6篇
丝绸养护常识：
1、深色的服装或丝绸面料应该同浅色的分开来洗；
2、汗湿的真丝服装应立刻洗涤或用清水浸泡，切忌用30度以上的热水洗涤；
3、洗涤绸缎时，要用酸性洗涤剂或淡碱性洗涤剂，最好用丝绸专用洗涤剂；
人造纤维范文第7篇
材质分类及适用范围
从材质上分，窗帘棉质、纱质、绸缎、植绒、人造纤维、竹质、塑钢、木质等。
棉、麻质：由于棉、麻材质易于洗涤和更换，所以是制作窗帘常用的材料，最适用于卧室。
纱质：纱质窗帘装饰性较强，能增强室内的纵深感，且透光性好，因此，非常适合于在客厅、阳台使用。
绸缎、植绒：绸缎、植绒材质的窗帘质地细腻，豪华艳丽，而且遮光隔音效果较好，但因其价格相对较高，比较适合于经济条件较好且住房面积较大的家庭使用。
人造纤维：人造纤维质地的窗帘较硬，但易于洗涤、耐用，且遮阳效果较好，比较适合于阳台使用。
竹质：竹质窗帘纹理清晰，采光效果好，且耐磨、防潮、防霉、不褪色、也适合于客厅和阳台。
塑钢百叶窗：是目前比较流行的款式。因为花色图案可供选择的范围大，且可事先定制，所以，一般房间都可配置。但在选购时须仔细挑选：先触摸一下叶片是否平滑、有没有毛边，然后将帘子挂平试拉，看看开启是否灵活、最后转动调节杆，检查叶片是否翻转自如。
木质：木质窗帘格调淳朴、庄重，比较适合具有仿古装饰的房间。但是，有些木制窗帘在制作时会使用黏合剂和油漆等，容易造成室内污染，因此，有小孩、老人或孕妇的家庭要谨慎选用。
一般情况下人们在选购窗帘时，往往只考虑它的装饰性，其实更应该多关注它对人的健康影响。主要体现几个方面：
防噪声污染
研究标明，当室内的持续噪声污染达到39分贝时，就会影响人的听力，干扰人的正常睡眠。经测试，质地好的窗帘可以减少10％-20％的外界噪音。所以选用一条具有吸音效果的窗帘至关重要，特别是卧室窗帘的选用更要注意其防噪性能。一般来说，质地越厚的窗帘吸音效果越好。通常以质地为植绒、棉、麻的窗帘为佳。
注意遮光
光线对人睡眠质量的影响不可忽视。对于经常上夜班而需要白天睡眠的人来说，要想睡的安静而舒适，最好为卧室选择一条遮光效果较好的窗帘。从窗帘材质的选择上，以棉质或植绒面料为最好，必要时可制作成带衬的双层窗帘。而对于书房、餐厅来说，可以选用百叶窗或木质窗帘，以便随时调节光线。
冬季保暖
看似单薄的窗帘，到了冬季对房间的保暖功能却不可小视。经测试，冬天悬挂棉质或植绒材质的窗帘，能提高室温3-5℃(还与窗户的大小和窗帘的厚度有关)。因此，对于居室取暖效果不好的家庭，冬天最好能更换保暖性能好的窗帘。推荐面料厚重，保暖性较好的植绒窗帘。同时，在颜色的选择上以深红色为佳。因为根据室内设计师的研究，在所有颜色中，深红色最保暖，特别适合冬天使用。
调节心情
人造纤维范文第8篇
“我们必须要深刻反省此前所走过的道路。” 2017年2月9日东丽公司在“三年经营计划”（AP-G2019）之际，日觉昭广社长毫不隐晦地表达了将大胆实施战略转型的想法――抛弃原来以自主研发为基石的稳健型经营模式，大胆采取锐意改革，积极实施开放、合作型技术创新，主动走向进攻型经营模式。
其实，这种危机感源于技术进步不断加速以及经营环境发生巨变，在这种日新月异的市场竞争之中，东丽近年的经营目标迟迟难以实现――早在2011年东丽就提出要在2020年实现销售额突破三万亿日元大关，但其2016年度销售额却仅是20600亿日元，若要实现该目标则必须在今后四年之间实现50%的增长。很显然，东丽若不能大刀阔斧地转变传统经营模式，这一夙愿将难以实现。
核心技术为轴心的事业战略布局
在日本专利厅刚刚公布的2017专利排行榜上，东丽集团的专利申请排名33位（申请数量为684件），获得认可的专利数量排名第67位（批准认可数量199件）。从这两个数字来看，似乎东丽并不具备很强的技术竞争力，排名第一的三菱电机公司申请数量（4449件）和认可数量（2097件）分别是东丽的6.5倍、10.5倍。不过，若把眼光转向东丽所在的素材领域的话，其优势就凸显出来。在“纤维？造纸？纸浆”的专业领域，东丽拥有的专利资产规模遥遥领先于其他同行，其2016年专利资产规模达到17211.7pt（Patent Score），几乎是排名第二位的三菱人造纤维的两倍。
再从专利保有量来看，截至2016年3月底，东丽在日本国内拥有专利数量为5646件，其中薄膜专利最多，为1304件，其次是纤维的1046件，再就是树脂及化学品、电子信息材料、碳素纤维复合材料、生活科技等方面，都在500件以上。不容忽视的第一点是，这些专利的现有实施数量仅为2081件，总占比不到四成；相反，计划未来实施的所谓“休眠专利”数量则多达2825件，占比甚至超过了一半，可见其技术储备之丰厚。为了走向全球化经营，东丽更重视在海外各国申请专利保护，特别是在未来需求极大的生活科技领域，其专利保有数量甚至是国内的三倍。2016年东丽国外专利保有数量7380件，其中薄膜1904件、生活科技1595件。
如何才能更高效管理和利用如此庞大的技术储备，并能与企业事业发展密切结合呢？东丽提出“核心技术为轴心的事业布局”的概念，它把公司所涉足并具有竞争优势的16种尖端材料，划分为高分子化学、有机合成化学、生物科技和纳米技术等四大基础门类，这就是东丽所谓的四大核心技术。构筑核心技术管理体制最终是为了建立起更高效的产品开发模式，为此，东丽还引进谷歌所开发的原质化设计（Material Design）模式，更好地整合与配置其核心技术资源，从而支撑相关事业并孕育出新的产业。
首先，高分子化学这一核心技术堪称奠定了东丽事业发展基石，这是其纤维、纺织品以及服装事业的重要支撑，也是当前东丽最重要的利润源泉。基于尼龙、聚酯纤维（PET）和亚克力（丙烯酰胺）等三大合成w维的技术基础，东丽开发出数十种纤维、纺织品产品品牌。例如其旗下聚乳酸（PLA）纤维就是由植物性原材料而非石油或其他化石资源制成，使用后容易被环境重新吸收，具有典型的环保产品特征，现在主要用于汽车零部件产品或生活材料之中。还有一点更为重要，东丽的四大核心技术之间形成了交叉利用。例如，其开发的一款抗菌防臭素材安特雅（ARTISYARN）就是利用了纳米技术对于PET进行处理，从而使之具备了长效抗菌效果。
其次，有机合成化学是东丽树脂和化成品、信息通信以及碳素纤维等核心事业的重要支撑，而且其内部长期积累的成型加工技术、制膜技术以及烧成技术等也发挥了重大推进作用。东丽开发的树脂产品包括ABS树脂TOYOLAC（持久性、无静电特征）、尼龙树脂AMILAN（坚固、耐热、耐油特征）、PBT树脂TORAYCON（持久耐热、耐化学性、耐候性及电气特征）、PPS树脂TORELINA（耐热阻燃性、机械强度高）以及液晶聚酯树脂（减振、高强度、高弹性为特征）等，超过十几种、适用不同产品使用的树脂材料。东丽旗下的薄膜产品也多达十几种，其中，具有代表性的聚酯薄膜LUMIRROR被广泛应用于液晶显示屏、工艺脱模片、数据存储以及磁性材料的信息技术领域。
第三，通过融汇高分子化学、有机合成化学等核心技术，东丽重点开发了信息通讯材料及器材、碳纤维复合材料等两个新兴事业，并作为企业事业战略支柱。东丽的信息技术类产品非常广泛，包括显示屏所使用的光学薄膜以及各类加工后的光学薄膜、液晶色彩过滤器、电路材料、半导体材料以及相关信息技术设备等。2016年度，东丽信息通讯材料及器材事业的销售额已经达到2544亿日元，销售总占比已突破12%；营业利润也提升至305亿日元，营业利润总占比突破了20%。碳纤维复合材料更是东丽未来事业发展的战略重点，作为世界第一大碳素纤维厂商，东丽仍然控制着全球超过四成的碳纤维市场份额。概括而言，东丽在该领域已经获得如下竞争优势：一是完整的垂直开发体系，包括预浸材料、中间材料、复合材料在内；二是高品质的碳纤维系列产品；三是具有先进的技术开发与生产制造技术；四是在飞机等应用领域已力拔头筹，占据先机；五是已经构建起遍布日本、美国及欧洲的全球运营网络与生产基地。目前，东丽碳纤维事业销售额1616亿日元、营业利润240亿日元（2016年度），呈现逐年增长之势。
此外，以生物科技与纳米技术来培育和发展环境工程和生活科技等两大事业，这作为支撑东丽事业未来持续发展的关键，属于公司“储备”事业。2016年度东丽两大事业的销售合计2403亿日元，销售总占比仅为12%；营业利润更是合计仅为120亿日元，总占比仅为8%。另一方面，从东丽研发投入来看，在其“AP-G2016”发展战略中，把“绿色创新”和“生活创新”作为两大重点，自2014年以来的三年间投入1800亿日元，其中50%用于绿色创新、25%用于生活创新。
追求极限为理念的技术经营模式
长期以来，东丽公司形成了技术经营的突出特征。技术决定一切，“只要有研究和技术开发，就能创造明天的东丽”，这是东丽企业经营的基本理念。
创业之初，东丽曾经历了迈向工业化初期日本企业的共同课题――技术严重依赖欧美。东丽的前身是创建于1926年的东洋人造丝株式会社，它是当时三井物产公司投资创建的企业，主要开发以木浆为原料的人造纤维，这是人类首次制造的化学纤维产品，由于其光泽及感官与天然纤维绢丝类似，所以当时也被称作“人造绢丝”。当时的东洋人造丝曾聘用以意大利技师Antonio Minelli为首的27名外国技术人员，开发出日本最早的人造丝生产技术。它很早就意识到，要着手大力推进国产化研发，但之后的很长时间内，其技术进步仍然依赖于模仿式创新。1938年杜邦公司发明了聚酰胺纤维，这就是著名的尼龙（Nylon）合成纤维。东洋人造丝很快获得其样品，自主开发出了“尼龙6”，并于1941年生产出后来命名为“阿米兰”的熔融纺丝。但是，其尼龙与杜邦公司仍存在专利之争的问题，特别是二战结束、日本企业重新走向世界之际，这种技术纠葛就越加成为日本企业的经营之痛。
为了彻底规避侵权问题，东洋人造丝决定向杜邦支付巨额专利费。1951年它与杜邦签署技术合作合同，规定东洋向杜邦缴纳的专利使用费是以销售额3%方式计算，合同签订之际缴纳预付款就达300万美元，这是当时东洋人造丝资本金的1.5倍。尽管付出了沉重代价，但在与杜邦签署协议之后，它犹如站到“巨人肩膀”之上，开始在新基点上研究开发新的产品，继人造丝、尼龙之后，东洋人造丝制造出具有第三种纤维之称的“聚酯纤维”。
技术上的先天不足，反而让东丽越加重视技术研发与投入。1956年，在纪念公司成立30周年之际，东丽没有花钱去大搞庆祝活动，也没有忙于为自己树碑立传，而是以投入重金、成立“中央研究所”作为最好的庆祝，该研究所后来相继开发出丙烯纤维、聚丙烯纤维和聚酯薄膜等一系列新产品。1961年，这样的故事继续上演，作为公司成立35周年的献礼，东丽又在镰仓成立了“基础研究所”，重点开发人造纤维之外的新领域和新产品。于是，在人造纤维事业步入巅峰之前，它就相继进军一系列新的事业领域――合成纤维、树脂薄膜、电子信息器材、医药医疗材料、碳素纤维复合材料以及水处理分离膜等。
技术经营更体现在企业组织架构上，基于所谓事业本部制和功能型本部制等两大类型的组织机制，1985年以来东丽创建了独具特色的矩阵式管理体制。其特征包括：一是技术中心承担着整个企业集团研发相关战略及项目的企划与立案工作，是公司研究与技术开发体制的领导核心；二是在部门数量上，技术相关部门甚至远远超过了事业部门，凸显出技术主导经营的突出特征；三是针对每一项主体事业，都设有专门研究机构，比如研究本部内设立了纤维研究所、薄膜研究所、化成品研究所、复合材料研究所等，作为纤维事业本部、薄膜事业本部、树脂与化成品事业本部以及复合材料事业本部等业务部门之外的专门技术机构；四是这种架构设计更便于打破部门之间的壁垒，推进各部门合作与融合。例如，东丽通过设立新的A&A中心和E&E中心，是统领未来汽车与航空素材研发、环境与能源素材开发的司令部，这两个机构都直属于社长直接领导的技术中心，因此，可以充分调动各个事业本部以及研究所的相关资源。
由于长期坚持以技术为导向的经营模式，东丽还创造出“越深入、越创新”、追求极限的独特研发理念。东丽强调研发人员以及工程师要把一件事不断深挖下去，这样就能找到许多新的发现和新发明。因此必须孜孜不倦地追求极限，研发必须要契合时代的美好愿景和社会的广泛需求。碳纤维就是这方面很好例证。早在1961年东丽就开始碳纤维研究，经过十年磨砺，才开始走向商业化生产。在此过程中，全球很多化学巨头纷纷放弃或减少对碳纤维的研发投入，但东丽看到了这种材料的潜在价值，不断坚持继续投入各种资源。然而，其用途仅仅是鱼竿、高尔夫球杆等体育用品，真正面向大量需求则是进入20世纪90年代之后，1990年动力的预浸材料第一次作为波音777型分级的一次结构材料（飞机尾翼）获得认定。接下来，东丽便把服务“送货到家”，在美国成立了预浸材料生产基地，1997年又成立了原纱生产基地。2011年第一次试飞的新型波音787，从主翼到机身、尾翼等，一次结构材料全部来自东丽独家供应。至此，从研发到真正打开大量需求，东丽用了整整半个世纪。
从自主研发走向开放、合作的全球化之路
自创业以来，由于一直秉承“依靠研究与技术开发才能创造明天”的经营理念，东丽逐步构建起强大的自主研发能力，具备了开发适应时代特色的尖端材料，形成了自主研发的六大特征：一是公司形成了技术创新的土壤与历史积累；二是开发团队能够长期坚持不懈地以追求极限来开发尖端材料的传统；三是形成了多个领域的专家团队；四是构建起跨领域研发与技术开发组织；五是积极拓展产官学合作型研究；六是培养了高水平分析与解析能力团队。
为了维护这种自主研发体系，东丽还积极构建起完善的知识产权保护体系。首先是确立了关于知识产权的四大基本方针：一是三位一体的经营方针――将事业战略、研究与技术开发战略以及知识产权战略融为一体，知识产权被视为企业重要的经营资源之一；二是积极获取和维护自身权利，一方面尽可能多地获取有效权利、构筑专利网络，另一方面尽力提升每个专利的质量，不做浪费的专利申请，实现维护权利的高效率；三是尊重他人权利，积极调查自身产品与技术与其他公司专利之间的关系；四是正当行使自身权利，把知识产权战略作为重要核心，强化自身优势的同时，高筑进入门槛。
在经营实践中，东丽也尽量坚持把尖端材料首先放在日本国内工厂生产；之后，再以日本创造的基本技术为依托，开发出适应海外各国需求的新产品；接下来，才是在海外制造与销售；最终，从全球市场获得的这些利益要还原给日本国内为主的研发团队，从而进行新尖端材料的再研发，形成良性循环。
然而，技术进步的加速以及全球化经营却让东丽自主研发模式遭遇到各种新的挑战，仅靠素材企业自身的技术创新已经很难实现时代潮流。转向开放式、合作创新以及实施全球化经营，东丽正在逐步抛弃传统的自我封闭式自主研发模式。
与优衣库的合作打开了东丽开放式创新的大门。2000年东丽与优衣库共同组建GO推进室，2006年签署了战略伙伴关系。从2003年开始，优衣库利用东丽提供的纤维技术开发出一系列新产品，这些衣服具有抗菌、保湿、防静电、去臭等多种特殊功能，赢得了爆发性热销。于是，在帝人、东洋纺织、旭化成等强大竞争对手纷纷选择“摆脱纤维”战略之际，东丽却以日薄西山的纤维事业大幅盈利，2013年度销售额增至3359亿日元。
碳素纤维则是东丽实现开放式技术创新与全球经营战略密切结合的成功案例。重量是铁的四分之一、强度是铁的十倍，素有梦幻材料的碳素纤维其实长期是赤字经营状态，这是美国杜邦公司和德国BASF公司纷纷退出该领域的重要原因。与波音飞机的合作，是东丽彻底甩下东邦碳纤维和三菱人造丝等国内对手的重要一步棋。来自波音特殊和苛刻的技术要求，曾让东长期疲于改进碳纤维研发技术。2003年波音宣布梦幻飞机787将独家采用东丽碳纤维技术，而到2021年止，这一大单预计将达1万亿日元规模。东丽开放路线的正确性终于得到了印证，2013年在其他竞争对手仍陷于赤字经营状态之际，东丽的碳纤维事业却收获了160亿日元的收益。