采煤安全
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采煤安全范文第1篇
在我国煤炭能源作为传统能源，在现代社会经济建设中扮演着十分重要的角色和地位。目前我国电力部门对煤炭质量的要求及标准不断提高，进而相关采矿工作中的安全标准与要求需要进一步提高。因此，需要我国煤矿行业在采矿技术以及相关的安全管理方面进行提升。本文首先分析了现阶段煤矿采煤中安全管理存在的问题，接着提出了加强煤矿安全生产技术和安全管理的策略。
关键词：
煤矿采煤技术；安全管理；思考
随着我国社会生活水平的不断提高与发展，现代化能源企业在生产过程中的标准及要求也进一步提高。因此，通过对煤矿采矿技术进行深入分析与研究，能够极大程度地提高煤矿生产过程中的安全水平。由于煤矿生产环境比较特殊，因此在生产过程中为了保证煤矿开采的安全，运用相关技术，采取相应的策略加强安全管理是十分必要的。通过提升煤矿生产采矿技术，进而能够有效避免在采矿过程中所出现的安全问题，提高整个煤矿生产的安全性，进一步发展绿色开采，如图1所示。通过提高煤矿绿色开采技术以及加强安全管理，由此能够更好地促进煤矿企业发展。
1煤矿采煤中安全管理存在的问题
1．1工作人员安全生产意识较低
在当前煤矿企业生产过程中，仍旧存在着相关员工的综合素质较低的情况。很多的基层管理者都是从表现较好的一线生产者中选的，这些人员有着较高的生产技术及能力，能够完成高质量的生产工作。但是在实际的管理工作中，由于他们缺乏系统的相关管理知识，在管理过程中仅仅凭借自身的经验来实施，难以实施高质量的管理，同时也为企业的安全生产埋下了巨大的安全隐患。同时，有些企业的高层管理者虽然有着丰富的管理知识，但是对企业的生产情况没有精准把握，他们也无法对企业实施更好更专业的管理，相关的安全生产责任制度无法落到实处。因此实际生产过程中，经常存在生产效益、安全关系等处置不当的情况，进而造成一线的生产员工在工作过程中安全生产意识没有得到提高，只重视经济利益，忽略了安全意识。
1．2安全教育培训缺乏
目前，尽管很多煤矿企业都对员工进行了安全培训，注重提高员工的安全生产意识，但是其实施的效果不明显。产生这种现象的主要原因就是一些煤矿企业为了能够获取更多的经济利益，在发展过程中不断进行裁员，导致培训力量不足，影响培训效果。有些员工身兼数职的现象，致使相关的培训工作仅仅停留在表面上，没有将其得以贯彻与落实。因此需要建立起一个完善的培训机制，以此来增加员工们的责任心与使命感，促使企业更好地发展。
1．3缺乏安全管理资金
随着企事业单位的不断改革，煤矿企业自主经营、自负盈亏。因此，企业想要更加长久的发展，就需要不断引进相关的管理经验及采煤技术和设备。但是技术的运用和安全管理水平的提高需要大量的资金来支持，而大多数的企业相关资金投入不够，严重制约了煤矿安全管理水平的提高。
2加强煤矿采煤技术及安全管理对策
2．1科学设计煤矿开采方案
煤矿企业在煤矿开采过程中，需要对相关的开采方案进行科学、合理的设计。通过应用先进的科学技术对相关的采煤设备进行更新与优化，同时与实际的煤矿开采现状相结合，进而对相关设备以及工艺流程进行科学、合理的规划与设计，由此来提高煤矿开采的效率。基于此，在设计开采方案时，在巷道的布置上力求简单，在满足安全生产要求的前提下，注意节约成本，提高煤矿开采的效率。
2．2提高煤矿开采机械化水平
在煤矿开采过程中，通过应用先进技术及设备能够有效减少劳动量，进而提高整个煤矿开采工作效率。同时，通过应用先进的科学技术还能够对煤矿开采工作进行实时监控，及时采取有效的安全防护措施，进而有效避免安全事故的发生。例如：在煤矿开采工作过程中，液压支架电液控制系统的应用可以实现工作面的安全高效生产，而降尘设备的应用能够在采煤工作中降低煤尘对人体的损害等。因此，在采煤工作中采用先进技术及设备对煤矿生产以及质量的保障有着十分重要的作用。
2．3煤矿开采的安全管理优化策略
煤矿企业在煤矿开采的过程中，需要结合煤矿生产实际状况，完善施工过程中的安全管理体制。在安全管理体制中不仅包括施工环境要求，也要对相关设备及操作规范等都要进行规范及优化，此外，还需要加强和提高相关负责人的安全意识。因此，在安全管理过程中，尤其是在支护工程的建设过程中，需要严格规范相关作业操作流程，由此来提高支护设备在使用过程中的效率。此外，通过加强安全管理，还需要在采煤过程中第一时间对出现的问题进行相应的处理，保障整个生产过程的安全性。
3结语
煤矿生产安全管理工作是一项动态化的管理工作，同时也需要长期坚持。因此在煤矿生产安全管理工作中，需要不断更新与完善相关的安全标准，将“安全第一，预防为主”的方针贯彻执行，以保证煤矿的安全生产，杜绝安全事故的发生，提高煤矿生产的综合效益。
参考文献：
［1］白璐．关于煤矿采煤技术与安全管理的几点认识［J］．科技创新与应用，2013（10）：94．
采煤安全范文第2篇
关键词：煤矿采煤技术 安全管理 管理措施
中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（a）-0179-01
安全生产关系到人们的生命财产安全和煤矿开采企业的综合效益。为了保证煤矿开采的安全，运用相关的技术，采取相应的策略加强安全管理是十分必要的。目前，煤矿安全管理存在着一些问题与不足，这些问题与不足严重影响了煤矿安全生产工作。
1 煤矿采煤技术与安全管理存在的问题
现如今，在整个煤矿采煤生产过程中，企业最为重视的就是生产技术的先进性，还有安全管理问题。这两个问题在实际生产中还没有得到很好的解决。
1.1 投资规模有待扩大
在整个煤矿生产过程中，煤矿采煤技术与安全管理问题的解决是绝对离不开资金的大量投入的。但是，就目前形势来看，投资的匮乏和不足，限制了煤矿采煤技术与安全管理的发展和革新。
1.2 安全生产纪律有待加强
煤矿企业经过一段时间的发展和壮大，对于安全生产纪律的要求就会越来越高，因为安全生产纪律对于煤矿生产起着至关重要的作用。但是，就目前形势来看，很多企业在这方面做得还不够好，安全生产纪律还有待加强。
1.3 员工职业素质有待提升
在整个煤矿生产过程中，员工的职业素质是与生产安全和生产质量直接相关的。例如，众所周知，生产队伍的管理人员都是在基层中逐渐提拔起来的，他们的技术能力是过硬的，但是管理能力却是匮乏的，在煤矿生产过程中，往往对于安全生产问题不能很好的重视和处理，为安全生产留下了许多隐患和不安定因素。
2 煤矿采煤技术与安全管理问题的处理对策
在整个煤矿生产过程中，存在的投资规模有待扩大问题、安全生产纪律有待加强问题、员工职业素质有待提升等问题，并不是不能用人为的努力去解决的，笔者根据多年的实践经验和教训得出了一些解决方法，具体如下。
2.1 完善和健全煤矿生产方案和计划
在煤矿生产过程中，煤矿生产方案和设计在整个生产过程中起着引导的重要作用。煤矿生产企业如果想要在生产过程中合理解决煤矿采煤技术与安全管理问题，就必须完善和健全煤矿生产方案和计划。在进行煤矿生产方案和计划的过程中，立足生产实际，最大限度的满足煤矿生产需要。在这里，主要要注意的事项有以下几点。
（1）地质地貌环境。在煤矿生产与地质地貌的联系是极为紧密的。在整个生产过程中合理利用地质地貌，可以减少和规避隐患以及提高生产效率。
（2）理使用技术和设备。技术设备是保证煤矿生产安全和质量的重要因素，合理利用可以帮助煤矿生产企业更好更快地解决煤矿采煤技术与安全管理问题。
（3）重视安全生产问题。“安全第一”是目前各项生产施工活动的第一宗旨。当然在煤矿生产企业也不例外，实现煤矿的安全生产主要要做好生产流程的设置、巷道的布置等。
（4）细化资金分配问题。资金是合理解决煤矿采煤技术与安全管理问题的物质保障。在制定煤矿生产方案和计划时，为了实现企业投资成本的最小化和利润回收的最大化目的，我们必须细化资金分配问题，实现资金的合理利用，尽量减少不必要的开支。这对于煤炭企业的扩大再生产是极为有利的。
2.2 用科学的方法避免煤矿生产事故
据统计，在煤炭生产过程中，大部分安全生产事故主要都是因为人为因素造成的。例如：自然和人为腐蚀、瓦斯爆炸等。针对这些问题，必须予以足够的重视。
（1）尽力排除煤炭生产安全隐患。
对于大的安全隐患要予以重视，而小的安全隐患也不能忽视，因为煤炭生产是一个紧密相连的生产链条，一环脱节其他环节都会出现问题。
建立和健全煤炭安全生产规章制度。在煤炭生产过程中，要做好安全生产监督工作、安全生产防治工作等。例如，在煤炭生产过程中，最为容易发生的事故就是瓦斯超额，这个问题会直接导致整个煤矿发生大规模的爆炸，造成生命和财产的双重岁损失。要解决这个问题最为主要的就是做好监测工作，时刻警惕生产过程中的瓦斯含量问题。
（2）大力关注煤矿生产中的重要环节。
煤矿生产过程中，有些环节是极为重要的，一旦出现问题将会导致生产线的停产，造成巨额亏损。
健全“一通三防”的管理制度。在煤炭生产过程中，细化管理人员的职责和权限，做好工作的梳理和交接，建立部门与部门之间的合作关系。
（3）做好通风工作。
煤炭生产爆炸等问题主要是由于生产环境缺乏基本的通风。在生产过程中，必须做好通风设施的完善工作和防尘检修工作，保证生产通风，将隐患减小到最低限度。
（4）与时俱进，合理利用先进科学和技术。
“科学技术是第一生产力”这句名言揭示了生产过程中科学和技术的重要性。要想做好煤炭生产工作，就必须做好科学和技术并用的工作。大力引进先进的科学和技术设备对于目前的生产是极为重要的。但是，所谓的引进并不是“拿来主义”，而是要学会因地制宜，将先进技术和设备与实际生产环境相结合，使得先进的技术和设备能够在最大限度上发挥自身的作用。
3 结语
目前，随着时代的发展和社会的进步，我国的经济、政治、文化都有了很大的进步和发展，人们的生活也越来越离不开煤矿，当然，现如今，虽然煤矿采煤技术有了很大的突破，但还是存在着许多的问题与不足，所以，煤矿开采的安全管理还有待进一步完善和健全。最后，煤矿开采企业必须要把企业的安全管理放在首要位置，现在，有许多煤矿企业也就是所谓的“精致的利己主义者”不顾风险，只顾个人利益，随意开采，剥削劳动人民，忽视安全生产，进行违章违法作业，他们的做法伤害的不只是那一个个员工还有那些受伤员工背后的家庭，所以，一个正规的煤矿开采企业需要背负许多的责任，这不仅是对自己负责，也是对员工对社会对国家负责，无论如何，煤矿企业都要把安全管理放在首要位置。
参考文献
[1] 薛洪伍.采煤工作面生产的安全管理与技术措施[J].科技风，2011（12）.
[2] 刘铖.关于煤矿采煤技术与安全管理的探讨[J].科技与企业，2012（4）.
采煤安全范文第3篇
采煤工作面的安全生产管理是为了保护职工的职业健康，是为了促进生产过程顺利进行，是减少安全生产事故的重要方面，是提高企业经济效益的一个方面。安全生产管理需要从以下几个方面入手:
(一)提高工作人员的安全意识。安全意识非常重要，如果没有一定的安全意识，那么如何进行安全管理，基层采煤工作人员在工作过程中遇到问题该怎么处理?安全意识的培养首先是安全知识的教育，对采煤工作面的所有员工进行安全生产的教育培训，定期举行安全生产讲座，让每个职工都了解到必要的安全知识，了解到一些违规操作会带来的严重危害。采煤工作面里会涉及到很多大型的机器设备，而跟机器设备打交道就必须对这些机器设备非常了解，不能随意操作。工作人员的安全意识也包括基础知识的教育，机器设备的操作、维护都要按照规范来，不能随意触碰，以免发生一些安全生产事故。
(二)健全安全管理机制。采煤工作面的安全管理需要在一定的规章制度下进行，这就需要上级管理部门对安全生产引起重视，然后根据具体情况制定出合适的安全管理机制。一般而言，安全管理机制是根据具体的采煤区来划分的，每个采煤区都有相应的管理者，这个管理者就需要对采煤的安全生产负起责任，然后再将任务细分到每个采煤小组中去。当然，采煤工作面中不可或缺的就是相关的安全生产监督人员，就像建筑工地一样要有安全监督人员，这些人员要对工作中的所有环节进行巡视，及时发现不恰当的地方，然后进行更正修改。企业要寻找出现行的安全生产管理制度中不合理的地方，寻找出安全隐患，逐步健全安全生产管理机制，让每个员工都能在安全的环境下进行生产，保障每个人的职业健康。
(三)贯彻落实安全生产管理制度。有了制度，还需要贯彻落实，如果只是虚有其表，那么安全生产又要如何得以实现。采煤工作面的作业，要严格按照安全生产的相关规定来进行，规范生产，在机器设备的使用上要及时进行更新维护，当机器设备出现问题时要及时解决，以免因机器故障而带来安全生产事故。贯彻落实安全生产管理制度要求采煤工作面的作业都在规范内进行，做到不违规生产。安全监督小组也要发挥其作用，巡视生产中的所有环节，在一些容易出现问题的地方要重点巡视，发现不按规定生产的要及时禁止，对于出现的问题要及时采取相应的措施来解决。
(四)采用先进的技术设备。随着科学技术的发展，采煤工作面作业的机器设备也在不断发展更新中，先进的技术设备可以为工作带来便利，可以减少安全隐患，可以提高工作效率。所以企业要及时把握市场动向，及时更新设备，运用先进的机器设备，促进采煤工作面作业的顺利进行和减少安全事故的发生。
二、确保采煤工作面安全生产的技术措施
煤矿开采是在复杂的地质环境下进行的，是深入地下工作的，可以说，煤矿的开采活动也是对地质环境的一种破坏。安全生产事故有时是由于违规操作带来的，有时是因为自然灾害，而自然灾害既然不能避免，那么只有采取一些恰当的措施来适当地减少灾害带来的损失，减少安全生产事故发生的次数。采煤工作面的安全技术措施主要表现在三个方面，即:灾害事故的防治措施，生产过程中的安全技术措施，采掘机器设备的安全技术措施。
(一)灾害事故的防治措施。灾害事故的防治措施有很多，不同的灾害有不同的防治措施，譬如在火灾的防治上，就需要做好一些易燃可燃物品的管理，做好电器设备的防火管理，消防器材譬如灭火器的配备是必不可少的，做好消防器材放置和配备数量的管理。当然，除了这些外在的火灾原因的安全措施管理，还有煤炭在开采过程中会出现的自燃现象的管理，这就要求员工按照规范来开采，当出现火灾的时候能够快速反应过来，尽快采取正确的措施来灭火。在水灾的防治上，要做好水源的管理，针对采煤工作面中水灾带来的危害进行相应的防范，了解水源的分布特点，使用适当的排水方法，运用一定的排水设备等做好管理，还要有一些水灾出现的应急措施。在煤尘的防治上，采煤过程中会产生一定的煤尘，这些煤尘会给人体带来极大的伤害，运用一定的技术手段来减少煤尘的出现，采用一些技术措施来减少煤尘对人体的伤害。灾害事故很多，还有顶板事故、瓦斯事故等，对于这些事故都要做好技术措施来进行防范，尽量减少安全生产事故的发生，即使发生了也能快速反应过来，减少人身伤亡和财产损失。
(二)生产过程中的安全技术措施。安全生产过程中的技术措施指的是在采煤的各个环节中要采取的技术防范措施，譬如说:在工作面初采时，做好工作面支架、运输机、采煤机等机器设备的安装和运输的安全措施，做好顶板的安全措施，加强支护。在工作面支架移架时，要根据安全生产的相关规定来办事，移架要按照规范来，不可随意移动。在采煤机割煤前要对采煤机进行检查，割煤要按照规定来，在割煤机发生故障时要能够及时处理问题，避免安全事故的发生。生产过程的安全技术主要表现在机器设备上和操作上。机器设备在使用前都要进行检查，确保安全到位，在操作中要按照安全生产的规定来进行，实现规范生产。采用先进的机器设备，能使得生产更加安全。
(三)采掘机器设备的安全技术措施。不同的机器设备要使用不同的安全技术措施，任何一个采掘机器设备都必须符合相关规定，不能使用一些老旧的达不到规范的机器设备。除此之外，针对机器设备的特点再进行安全技术的防范管理。比如:在运输矿车上，装载材料和设备固定方法要恰当，矿车运行时的安全生产措施，矿车的通讯设备的配备等。总之，采掘机器设备首先要符合规范，在使用之前要进行检查，对于可能会出现的问题进行相应措施的防范，防患于未然。
三、结语
采煤安全范文第4篇
关键词：采煤；机械化；安全；环境影响；
中图分类号：F407文献标识码： A
The analysis of environmental factors on mechanized coal mining safety
Abstract: With the rapid economic development,mechanized coal winning technology is rapidly developing and mature, has been used to work in the mining of coal enterprises, but in the process of coal mining safety accidents still didn't get effective control, make the person has to attach importance to mechanized coal mining safety, this article in view of the current situation of mechanized through actual mechanized coal mining in the related influencing factors of safety and to analyze the influence of the coal mine production, and connecting with the theory on how to improve mechanized coal mining index is summarized and the research of production safety.
Key words: coal mining; Mechanization; Safety; The environmental impact;
1引言
煤炭作为我国主要的能源之一，对我国经济发展起着至关重要的作用，而且在未来很长一段时间内煤炭作为主要能源的格局也不会改变，因此需要对煤炭资源及其开采环节进行有效的控制，但是当前在煤炭开采过程中存在的诸多安全问题影响了煤炭开采的效率，本文就影响煤炭企业机械化采煤安全的环境因素，从完善人机交互、合理安排作业强度、改善视觉效果和消除噪音、矿尘等方面进行研究。
2 影响安全采煤的因素
2.1地质结构的影响
地质结构因其分布的广泛性对煤炭机械化开采造成的影响是普遍的，同时也是多层次的，其影响主要表现为：地质层下方的支架最小高度不够而影响断层的走势；断层面倾角过小而对机械化采煤造成威胁，因此，在矿井下实施机械化采煤时，需要结合矿井所处地质的特点进行分析，以满足机械化采煤安全应当具备的的要求，在实际操作中，因为其地质结构分布错综复杂，应当具体情况具体分析，将安全生产作为第一要义。
2.2煤层厚度的影响
煤层作为煤炭开采的直接对象，其结构特点直接决定了机械化采煤技术的水平，并具体到机械化采煤的结构和采煤机械的要求，在实际中，如果所开采的煤层较薄，施工人员将没有足够的工作空间实施开采，造成开采困难的现象。
2.3煤层顶部与底板的影响
煤层的结构强度也是影响机械化采煤安全的重要因素，特别是煤层顶部与底板的结构强度，稳定的煤层底板能够为机械化施工提供良好的环境，为机械化采煤的安全施工给予保障，如果煤层的底板出现断裂，将会衍生出更多问题，影响其他环节的施工，延误施工进度。
2.4断层的影响
断层的分布特点也会对机械化采煤造成影响，而且小断层相当于大断层来讲，所造成的影响更为明显，在实际中，如果所在断层的煤层高度小于实际采煤高度时，就将导致开采过程中施工机械有可能与断层底板产生触碰，当断层地板硬度过大时将导致施工机械的损坏，影响机械的使用寿命，另外对于小断层来将，其断层落差变大将会带来更严重的机械损坏，因此在开工之前要对断层进行详细勘测，针对断层的分布特点制定施工方案，最大程度的满足安全施工的要求。
2.5瓦斯的影响
瓦斯作为矿井中的一种危险性气体，需要对其加以重视，由于当前煤炭开采的机械水平不足，导致地下矿井中瓦斯的囤积而产生安全隐患，因此如何处理好煤炭开采产生的瓦斯是安全采煤的关键，在开采过程中应当安排安防人员对矿井内的瓦斯含量进行实时监控，以保证煤炭开采的安全施工。
3 机械化采煤对安全生产的影响
从上世纪80年代起，英国与美国开始对煤炭的开采实行高效作业的方式，通过对当时的数据进行分析可以明显的了解关于煤矿高效开采的发展历程，在对煤矿实行高效作业的同时煤矿的百万吨死亡率也开始呈现下降趋势，造成死亡率下降的原因正是得益于高效开采的推广，我国作为煤储量大国，在机械化采煤技术方面却落后于其他国家，因此应当在安全开采的前提下加大对机械化开采技术的支持力度，实现对煤炭进行高效安全的开采的目的。
4 提高开采安全性的措施
4.1对人际交互信息进行完善
由于井下作业环境的特殊性，对于施工机械要求也相对较高，特别是对于机械的的显示器和控制器具有更高的要求，在机械条件达到要求的同时还应当协调人机之间的交互，以更好的适应作业环境，减轻作业人员的工作量，另外为了方便人员进行操作，还可以采取可视化技术对于施工机械实行操作，如果技术成熟还可以选择远程操作的方式。
4.2对工人劳动强度进行合理安排
煤矿的开采因为采取地下施工的方式，这时需要施工人员发挥其关键性作用，在相对封闭的地下环境中工作，施工人员需要克服重重困难以及心理上的障碍，因此必须要合理安排员工的劳动强度，以保证施工人员的身体健康，进而保证施工效率，避免事故。
4.3改善视觉效果
矿井的相对封闭导致了自然光的不足，这将影响作业进度，因此需要改善矿井的视觉效果，特别是改善照明效果来满足施工人员和机械对视觉的要求，并且还要本着节能的角度出发，采用节能环保的光源。
4.4消除噪声和矿尘
机械化采煤不可避免的会产生噪音污染，因此在进行机械设计时就要解决施工中的噪音问题，争取再根本上减少噪音污染，另外一个问题则是产生的矿尘，施工人员如果吸入过量的矿尘将会对身体产生危害，因此需要采取除尘措施以控制矿尘含量，在对施工机械进行设计时也应当考虑到除尘的问题，以消除矿尘的危害。
5 结语
本文就机械化采煤进行分析研究，从影响安全采煤的环境因素到机械化开采对安全生产所带来的因素分析，对机械化施工所存在的安全问题进行整体的研究，并给出相应的解决措施，为我国机械化采煤提供可行性建议，以提高煤炭开采的机械化水平。
参考文献
[1] 石吉升. 如何处理好安全与生产的关系[J]. 煤矿安全. 2011（07）
采煤安全范文第5篇
关键词：综放采煤技术 开采 安全技术
中图分类号：T D823 99 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（b）-00-01
综合机械化采煤是采煤工艺的重大变革，其技术的先进性是开采厚煤层及特厚煤层的矿井实现高产高效的重要发展方向。采用综合机械化采煤技术一次性采全高，实行平行作业，增加了出煤点，较大幅度地提高了劳动生产率，增加了煤炭产量。综合机械化采煤技术与普通开采技术一样，尚存在一些缺点，并制约其进一步发展。
1 综放工作面瓦斯治理
瓦斯是煤矿生产中一项重要不安全因素。瓦斯事故不仅给煤矿安全生产造成严重影响，
造成巨大经济损失，而且影响矿区稳定和矿井形象。综放工作而产量高，工作面瓦斯涌出量有可能增大。因此，综放工作面瓦斯治理是项十分重要的工作。
综放工作面的通风系统和风量的确定是工作面瓦斯治理的基础。必须严格执行《煤矿安全规程》、各工种操作规程和开滦集团公司、矿业公司的有关规定。工作面上隅角最后一棵单体柱柱头上挂好便携式瓦斯报警仪，并开启仪器处于检查状态。上隅角有悬顶时及时采取措施掏窝。上出口备一块风帐，上隅角瓦斯浓度在0.4%以下时，可不挂风帐，若瓦斯超过0.4%时，现场班长要及时布置职工挂好风帐，防止瓦斯超限。如瓦斯超过报警值1.5%时，现场班长要立即停止工作面生产并向调度室汇报。使用好瓦斯探头，瓦斯探头悬挂距工作面上出口不大于10 m及工作面回风巷开口10～15 m处，距上顶不大于300 mm，距煤壁不小于
200 mm，吊挂在巷道中间，保护好并及时外倒。每班瓦斯工要按规定进行瓦斯巡回检查，做到三对口，发现隐患及时汇报处理。机组司机要随身携带好瓦斯报警仪随时检测工作面割煤时的瓦斯浓度，若发现瓦斯超限时，立即停止作业。区管技人员、现场班长及流动电钳工都必须随身携带和使用瓦斯报警仪。如果采面上隅角瓦斯过大，可用编织袋装煤煤矸以码墙的方式将采面上端头和老塘封闭。在上隅角设置风水喷雾装置喷向老塘，瓦斯浓度超过0.4%时开启。
2 综放工作面粉尘治理
粉尘是煤矿生产五大自然灾害之―，它不仅能引起职业病，危害职工身体健康，而且有的煤尘具有爆炸性，严重威胁着矿井的安全生产，持别是近年来随着采煤机械化程度的提高，综采工作面粉尘浓度一直居高不下。综放工作而由于其开采工艺自身特点，产尘量比普通综采大，是目前综放开采的主要技术难点之一。
2.1 综放工作面粉尘产生特点
综放工作面尘源具体有机组割煤、放煤、移架、工作而运输机转载、破碎机破煤等，除具有普通综采工作面的产尘点外，增加了放煤口和工作面后部运输机转载点2个产尘点。由于顶煤破碎和采空区冒落产生的粉尘进入工作面空间，其产尘规律与普通综采基本相同。
2.2 综放工作面的粉尘治理措施
由于低位综放工作面产尘机理和产尘量与普通综采并无很大变化，故综放工作面的防尘措施与普通综采相比无本质区别，只是针对综放开采的特点，进―步深化常规防尘措施，采用更趋合理的防尘技术和装备。防尘技术措施是一套综合措施，包括煤层注水、采煤机防尘、放煤口防尘、破碎机防尘、液压支架及转载点防尘等。
（1）供水系统
①上风供水系统：-500南大巷供水点中央采区下段回风山二中回风石门3088风道3088工作面。
②下运供水系统：-500南大巷供水点中央采区下段回风山二中回风石门3088运道3088工作面。
（2）防尘设施安设及要求
风、运道供水管路均使用4水管，禁止用胶管搭接，距工作面上、下出口不小于30 m。风道防尘管路每隔50 m出一个带阀门的三通，并安好日常使用的接头。备好25 m长的胶管，做为巷道冲刷及消防用。风道安设两道水幕。距工作面上出口不大于30 m处开始安设第一道水幕，两道水幕间距不大于50 m。每道水幕喷嘴不少于5个，喷雾时能够封闭全断面，雾化好，固定在棚子或巷壁上，与巷帮间隙不大于50 mm，形状及长度与巷顶一致。水幕控制阀门必须在行人侧，距离水幕在5m范围内。风道安设两道防尘帘，每道防尘帘安设在对应的水幕下风侧。防尘帘固定在棚子或巷壁上，必须经常冲刷防尘帘上附着的粉尘，保持防尘效果。工作面支架设自动喷雾装置，移架时自动喷雾。割煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2 MPa，外喷雾压力不得小于1.5 MPa，喷雾覆盖滚筒范围。内喷雾装置不能正常喷雾时，外喷雾压力不得小于4 MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。运道防尘管路每隔50 m出一个带阀门的三通，并接好长度不小于25 m长的胶管，为巷道冲刷及消防用。运道设置1道水幕，要求同风道水幕一样。各处转载点设置定位喷雾架装置。距工作面上、下出口60～200 m范围内，在风、运道中开始向外安设96个隔爆水槽（30 L/个）。
（3）防尘安全技术措施：定期对工作面（包括各顺槽）全面冲刷除尘，消除管线、支架、设备上堆积的煤尘。机组司机、支架工及上出口等回风侧作业人员工作时佩戴防尘口罩。风道挂两道防尘帘及水幕，回采时处于喷雾状态。工作面支架及机组按设自动喷雾装置，割煤移架时自动喷雾。
3 综放工作面防火安全技术措施
煤炭自然发火是煤矿生产中的严重灾害之一，是制约矿区综放工作面安全、高效生产的重要因素。因此，必须高度重视综放开采时的防灭火工作。皮带机头、机尾、储油点，要配有干粉灭火器2个，皮带机头、储油点增设（0.2 m3）沙箱和2把防火锹，一把防火镐。干变、移动变电站及主要电器设备点位置配置1个干粉灭火器和（0.2 m3）沙箱，2把防火锹，一把防火镐。本煤层属自燃煤层，回采推进速度，6.4/d，计划开采时间11个月，本矿井8煤层未出现过发火现象。在回采工作面风道、运道距顺槽口6～10 m处各设置一道防火墙。防火门位置附近应储备足够的砖、砂等封闭材料，以便随时封闭。保持足够的通风断面，尤其是进风顺槽和工作面；巷道空隙和冒落处必须充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。保证连续推采并加快回采进度，保证每班按正规循环进尺，回采时要少丢浮煤。工作面回采结束后，必须在45 d内进行永久封闭和防火灌浆。
参考文献
采煤安全范文第6篇
一、1111下工作面概况
1111下工作面位于中梁山背斜东翼，140-220m水平北东一至三石门之间。本区K1、K2、K4、煤层局部开采，其余煤层未开采。该工作面煤层赋存比较稳定，倾角在69°-70°之间变化，倾向92°，走向长度64m，平均倾斜长度72m，平均煤厚1.43m，地质储量9884t，可采储量9390t。工作面采用伪斜面柔性掩护支架开采。K1煤层极易发火，发火期为1-3个月，由于该1111下工作面回采时间较短，经领导研究决定将在1111下工作面采用用阻化剂和注黄泥浆防火技术，向采空区喷洒氯化钠溶液汽雾和注黄泥注浆达到防火目的。
二、防火方案
1、阻化剂防火
参考有关资料以及考虑防火成本因素，我井将工业盐作为阻化剂，工业盐溶液浓度为10-15%，根据效果溶液浓度可适当调整。
（1）、阻化剂防火所需设备、设施、材料。
① 蓄液水池；② 离心式水泵；③ 喷雾器；④ 输液管；⑤ 压风管；⑥ 水、风调节阀门；⑦ 流量表；⑧ 工业盐
（2）、阻化剂喷洒线路： 220NC1泵站220NEC11111下工作面K1采空区。
（3）、阻化剂喷洒工艺。
阻化剂通过喷雾系统形成雾状和射流，喷向采空区上隅角，使开口段掩护支架背上的煤体充分湿润，水分蒸发后，形成一层盐体保护膜，随着工作面推进，边采边喷。
（4）、阻化剂防火参数。
最小喷洒距离 10m；每米喷洒量 0.5-2.0m3；压风压力 3Mpa;阻化剂压力 0.53Mpa；喷洒流量7L/min
2、黄泥注浆防火
（1）、在220NEC1施工3-5个钻孔至进风巷棚顶，连接注浆管路，形成注浆系统。
（2）、注浆线路：北风井制浆站—北风井广场-风井-290m副井井筒-290-220m斜井-220NEC1-注浆钻孔-K1采空区。
三、组织措施
组 长：陈 勇
副组长：贺洪才、周跃、王广才
成 员：朱定华、何广元、伍彬、钟应国、胡朝建、程伟太、陈先果、汪中义、方春雷、赖光俊、唐洪于、熊二桥。
2、防灭火领导小组成员的职责范围
陈 勇：对1111下工作面负责全面领导,保证灭火物资和劳动力的调配，并全面负责组织抢险救灾工作。
贺洪才：对1111下工作面防灭火工作负责全面技术领导,负责定期组织生产安全、通风部门对该工作进行防火检查，动态分析，负责组织人员，制定消火措施,组织人员进行抢险救灾工作。
周跃：督促采煤六队合理安排劳动力，加强工时利用，加快开采进度，提高工作面原煤回采率，及时组织巷道支架、溜子回拆。
王广才：对1111下工作面防灭火工作负全面监督责任，认真监督人、材、物、技术措施和责任制的落实，对违章事件从严追查处理。
朱定华：组织好通风、安全、地质、机电、采煤等部门人员，开好每周防火协调会，协助公司总工程师做好工作面空区封堵断氧、均压、注浆、气样化验分析、加快工作面开采速度、督促捅煤、防治水患及防火隐患处理等相关工作的指挥协调和督办。
何广元：督促采煤六队、通风队、机电队、相关部室落实防灭火措施，严格执行《1111下工作面回采作业规程》及其它相关规定。
伍 彬：负责组织对1111下工作面电器设备的防爆检查，及时调配维护该工作面防灭火所需的设备、管子和配件，保证水源供应，及时组织运输巷溜子回拆，保证矿车供应等工作。
胡朝建：组织好调度室工作人员加强对1111下工作面的防火调度工作，及时向防火组长汇报防火工作中存在的问题。并按矿业公司《2012年灾害预防及处理计划》进行调度指挥。
钟应国：保证1111下工作面所需防火材料的供应，井下地面消防火材料库材料的准备。
赖光俊：对1111下工作面防火工作负日常管理责任，保证注浆管路畅通，按计划注浆，定期组织检查分析防火动态，组织通风二队人员听候防火领导小组统一安排，及时完成消防火设施构筑工作。
熊二桥：对1111下工作面防灭火工作负责通风技术管理，会同技术员制定防火措施、防火钻孔设计，制定防火计划，落实注浆量及注浆时间，并报总工程师批准，检查分析防火动态，并将检查情况报总工程师，协助队长做好工作面防火的各项工作。
方春雷：加强对1111下工作面采煤工作的管理及巷道维护，加强劳动力组织，督促采煤工作必须按计划完成，并确保工作面月推进度不少于防火工作要求；严格工程质量，加强捅煤，落实每天洒阻化剂的工作，不任意丢浮煤，及时回拆金支和其他设备，保证工作面回风断面符合要求。
程伟太：组织人员及时加工防火工作面所需的管子、套管和配件，及时组织安装工作面进回风巷的浆管、水管，工作面结束后，迅速拆运一顺槽及石门的机电设备和管件。
陈先果：定期组织救护人员熟悉工作面防火动态，发火时组织人员按抢险救火方案，按“战斗条例”进行抢险救火。
3、防火领导小组每周应召开一次防火工作会议，防火小组成员按时参加，根据收集的动态资料，研究和解决1111下工作面在防火工作中存在的问题。
4、通风队技术室应加强对1111下工作面工作面防火工作的资料收集，作好各种记录。
四、防火安全技术措施。
1、由防火领导小组安排采煤6队分早、中、夜班负责该工作面的阻化剂喷洒工作，上岗前由通风队和机电队培训，跟班队干负责阻化液的喷洒组织指挥工作，通风队负责协调和指导工作。
2、负责喷洒人员必须掌握好喷洒时间，须在工作面上倒角拐点以下20m段回采放架前进行阻化剂的喷洒。
3、喷洒阻化剂操作人员应先反复调节喷雾器的风、水调节阀至喷雾效果最佳，保证喷射距离远，雾化率高，最小距离不低于10m。
4、喷洒阻化剂操作人员应坚持作好井下原始记录，以备待查，记录内容包括当班的喷洒量，喷洒所用时间以及工业盐的消耗量。
5、操作人员应严格按照规定的浓度配制阻化剂溶液，每班严格按计划进行喷洒。在喷雾器入口端装表计量，便于操作人员随时确切掌握喷洒总量及当天的喷洒量。
6、操作人员喷洒或注浆完后必须到工作面检查斜坡的喷洒或注浆效果以及工作面浮煤、温度、垫层等情况。
2、工作面回采及放顶煤制度。
⑴、采煤6队应适量放取支架顶煤，以确保喷液线路畅通，但必须留足垫层厚度。6队队干负责对放顶煤工作的检查及督促，同时应保持回架放顶与拐点移动基本同步。
⑵、当煤层变厚或遇断层时，采煤队必须加强对煤层增厚带及断层支架背的放顶煤工作。当发现变薄时，采煤队须加强工作面的回采及管理，确保有足够的推进度。
⑶、采煤队必须按作业规程要求回采，并按期完成回采工作，工作面通风断面符合作业规程要求。
⑷开采过程中，采煤队须维护好该采区内通风设施，不得随意损坏，要积极配合通风队做好防火工作，按要求放出采空区浮煤。
3、防火管理制度。
⑴、建立完善防火系统，工作面开采前，由通风二队完善好阻化剂喷洒系统及黄泥注浆系统；对工作面采用边采边（喷洒、注浆）和采后饱和性注浆的方法，泥浆土水比例为6:1，坚持均匀注浆且不能影响工作面的回采。
⑵、通风二队应加强工作面的通风系统管理，合理配给风量，减少采空区漏风。
⑶、提前将防火门构筑材料准备到位，防火门计划建造地点：220NEC1;150NEC1，工作面回采结束后及时封堵。
⑶、工作面开采过程中每周取样三次，每次取样情况和化验结果必须及时送总工程师审阅。
⑷、该区域的瓦斯检查员除负责瓦斯检查外，还需重点检查工作面的通风系统、气体温度及其它发火征兆，若发现问题应立即汇报通风队值班室。
⑹、在开采初期至开采结束的整个过程中，通风队监测班必须安设CH4监测探头对工作面进行连续监测，每周必须对探头进行一次调校。
⑺、通风二队应加强对1111下工作面防火检查及资料收集整理工作。
五、喷洒阻化剂的操作程序
1、每班喷洒操作人员必须同乘进班车入井，到达工作地点后，检查储液水池是否有残渣，若有必须先清洗。还必须沿途检查输液管、压风管、闸门等是否完好，水源是否充足，压风压力是否符合要求等。
2、整个系统检查完好后，就按防火专题会的计划量进行阻化液的配制：先是打开水管闸门向池中加水，当池中水加到略小于当班计划喷雾量时，就立即停止加水，再根据配制比例倒入适量的工业盐，接着将压风管放入池中，并开启压风闸门进行搅拌，搅拌时间至少保证在5分钟以上。
3、在一个人搅拌的同时，另外一个人负责安装喷雾器并调节好它的风水压力，待搅拌均匀后，一人站于上倒角拐点，端平风水喷雾器向采空区上隅角内均匀喷洒，另一人必须进入工作面检查，若发现拐点以下15m段的支架背见阻化剂液滴时，马上通知拐点的喷洒人员暂停10-20min，然后再继续喷洒直至达到喷雾量为止。
4、最后，还必须清洗蓄水池，关闭该系统的所有闸门，同时派一人到工作面详细检查，检查工作面是否有高温度，哪些地段见了阻化剂液滴等情况，并详细向调度室汇报，调度室作好记录。
5、阻化剂循环喷洒量的确定，在每周防火会上确定。
六、避灾路线
上行：1111下工作面1111下进风巷220NEC1220-290m副井（斜井）290m车场平硐地面。
下行：1111下工作面1111下SL1150NEC1140m北大巷140m（副井)290m车场平硐地面。
七、通风系统
新风220N大巷220NEC11111下进风巷工作面 1111下SL1 150NEC1 150NE小茅口 150-300NC1上山 300m水平总回风巷 主井 地面。
八、审批意见：
采煤安全范文第7篇
【关键词】安全管理；采煤技术；合理
引言
在煤矿采煤过程中实现高效节约型技术的采用，建立起完善合理的安全管理集中制度，依靠高产高效率的现代化设备操作来不断优化工作人员的生产集中，这一直以来都是所有煤矿工作者要思考的问题。为提高煤矿开采效率最终实现经济利益的增长，对安全管理制度下合理化采煤的不断深入研究具有重要的意义，这种采煤技术需要综合高性能、高稳定的设备，需要结合简单、便捷、安全、可靠的操作工艺，需要进行操作区域环境的科学合理布置，达到科学管理融合安全生产监控的目标。
1、开发新型高效采煤技术
当前使用较多的是在煤矿巷道中使用硬顶板技术，这项技术研究的主要目标是地压小、埋入浅的硬顶板控制。工作原理是利用定向水力来压裂地表岩层，结合使用一些快速处理顶板技术例如深孔倾斜爆破等，最后实现直接顶可以在开采过程中及时地支撑，将顶煤的开采率提升到最高。井下作业中上顶可以在理论固定距离的位置发生掉落。
对于顶煤硬厚的情况，其使用的控制技术就要侧重于支撑力度小、埋入地下浅的快速处理方法，可以考虑的技术都有高压水力压裂、倾斜深孔爆破，这些技术的采用都能够防止煤资源随处开冒，有效提高煤炭开采效率。顶煤在进行开采时不易控制其开冒性，对于煤块较大的情况也缺乏整套的处理技术，需要将破碎煤块技术同控制顶板技术综合考虑。新型液压支架用于顶煤支撑可以将顶煤顺利传送至传送带。
顶煤开采如果是在两硬的情况，则要研究回采方法以及合理的全放开采方法，将操作工序科学优化，减少顶煤放开实践，将工作台前进速度提高，进而高效、高产的目标得以实现。
2、加强安全管理，优化采煤技术
当前国内有很多矿务研究部门在进行减缓地层沉降以及离层注浆技术的新研究。如果岩层具有符合条件的内部结构、选择好注浆位置、控制好离层同操作面前进速度的距离、依据动态的时空计算就能够达到相应的目标要求。由于使用该方法的过程中会有较大的充水量，且水进入到地质岩层的裂缝时会增大安全事故的发生概率，所以将两个相邻的煤层协调实施开采或者单独开采某一煤层将能够减小作业中带来的地表位置移动，抵消因地质形变而产生的压力，最后也降低危险事故发生。
2.1离层注浆方法
⑴离层注浆技术是离层带充填技术的专业简称，指的是利用向离层带进行注射浆的方法来实现采煤地表沉降速度的减缓，最终实现覆岩下沉控制的目的。在离层间隙填充浆液最为重要的作用就是控制充填离层两边的岩质沉降，将填充的浆液实现脱水即可达到同岩层硬度相似的物质，自然也就能形成类似实心的地表。采用该技术的关键环节就是要创造出适合浆液注入的隔离带，只有缝隙存在且其空间尺寸大小适合，方可采用不然其支撑效果就要减弱。在准确勘测好离层间隙的位置后即可实施注浆，离层开采需要依据岩层分布走向规律以及所需要的开采操作范围，井下的操作尺寸很大程度上都要限制于周围开采条件、岩层支撑强度。在地层覆岩部分的拱高处实施的煤层开采会有最合适的范围。在合适的作业面，工人与机械才能发挥出最大的工作效率，同时在工作面前进的过程，离层高度也将有不断的增加，最后靠近于稳定。采动作业在工作面前进到开采范围0.9倍的距离时进行是最为不便，因为此时岩层结构中的拱弧度最大，承受的力度也最弱，一旦发生离层断裂则操作台将直接下沉引发事故。
⑵最早实行的离层注浆可以回溯到上世纪九十年代，当时最先进的离层注浆技术被某公司矿企引入，该矿工作面总共长度为970m，倾斜长度达到100m，煤层厚度为1.90m，采用的开采方式是分层模式，煤层倾斜角度为20°～30°。煤矿开采深度平均值为530m，顶板控制方法是硬顶板技术。通过当年实际数据的记录，在离层充填方法得以使用后，操作面所在地表的沉降速度明显减缓，最大沉降度减少为平时的40%。充分证实了采用离层充填技术能够很好地实现安全控制。
2.2条带开采方法
条带开采法是近年来提出的一种新型开采方法，这种方法可以把需要进行开采作业的各煤层进行条状分割，开采过程为一条一条地进行，例如煤层共有Xm，开采宽度为Bm，就留下（X-B）m的煤层带。这是为了保证余留下来的煤层能够将上部的覆岩支撑起来，只是将地表进行微小的变形和移动。进行条带开采方法需要注意以下几点：
⑴条带开采方法的设计要求。条带开采方法需要在进行采煤作业后剩余的条带煤柱能够稳定地支撑起顶部的覆岩，可以有效、长期地保持一定稳定性和刚性，有效避免地表出现较大的变形和移动。开采的条带宽度应该满足地表不会出现起伏状下沉，允许有较小坡度的平缓下沉。
⑵确定合适的采留比例。剩余煤柱的支撑力同煤柱的宽度、高度以及煤块硬度都有关系，此外煤柱侧应力、顶部硬板性质、煤柱弱力面也是整体强度的影响因素。较多的煤层开采设计都会采用WILSON计算方法来完成煤柱强度计算。采用这种计算方法会注意到工作面在推进的过程中，煤柱侧应力的大小是不断变动的。根据定义，煤层屈服区同实际操作采煤区的厚度必须满足一定比例，而比例的确定是要综合分析当地地质形态、煤矿的开采条件，最后将最合适的采留比例确定。
⑶条带开采方法需要根据实际数据来预测地面形变程度。进行条带开采时，作业面对应的地面出现形变会同常规开采时地面的形变类似。利用高等数学的概率积分能够解出条带开采地表形变和移动范围。
2.3技术进步，设备更新
随着科学技术的不断进步，煤矿生产过程中也要做到技术的革新、先进设备的采购装配，这将是促进煤炭企业高速发展的重要力量。当前可以采用的大型开采设备主要有超前液压架组、采掘机、脚轮传送车等，高性能设备的安装是保障生产安全的有效手段。井下作业区域都有无线通信设备，实现工作人员实时定位以及远程控制。自动化控制的范围主要涉及到提升设备、通风设备、传送设备以及除尘设备等。
3、总结
在煤矿安全管理制度下进行合理化采煤作业，就要让每一位工作人员提高安全意识，实现合理化采煤不单单是要考虑煤炭开采的效率，更重要的就是保证人身安全。
参考文献
[1]张永贵，武成权，杨晓晨.浅谈综采放顶煤采煤法高效安全应用的问题[J].山东煤炭科技，2011， （2）：54-55.
[2]刘龙振.采煤安全技术分析[J].中国科技博览，2011，（8）：26-27.
采煤安全范文第8篇
【关键词】复杂地质条件；采煤方法；采煤工艺；安全开采技术
1 整合矿区采煤方法、回采工艺与安全开采技术浅析
1.1 整合矿区的开采地质条件
肥城矿业集团张家口能源公司所整合的蔚县35家煤矿均为生产能力在6万吨/年以下的小煤矿，原煤矿均为个体户开采，生产规模小，采用残柱式采煤，巷道支护形式均为木棚支护，梯形断面。井下采用畜力拉车运输，开采技术落后，生产方式简单，井下存在着乱采乱掘的现象，原开采方式均破坏了煤层的整体性，造成现井下采空区多，而且技术资料不全，原开采情况掌握不清，地质条件复杂，煤层断层多，局部赋存不稳定，存有鸡窝煤状，给巷道掘进和工作面回采带来困难，蔚县矿区没有可借鉴的其它采煤方法与回采工艺。
1.2 整合矿区的采煤方法与回采工艺的选择
1.2.1 采煤方法选择的原则
选择采煤方法应当结合具体的矿山地质和技术条件，所选择的采煤方法必须符合安全生产、经济合理、煤炭回采率高的基本原则。
1.2.2 整合矿区安全开采选择的采煤方法与回采工艺
根据蔚县矿区的地质条件、煤层赋存情况、开采技术条件，选择单一走向长壁采煤法，回采工艺选择高档普采与炮采相结合，最大限度的回收煤炭资源，确保取得较好的安全与经济效益。
2 蔚县整合矿区的安全开采关键技术
2.1 选择科学合理采煤方法与回采工艺、科学合理组织生产是实现复杂地质条件安全高效开采的前提
针对蔚县矿区的实际，首先要查清地质情况，对煤层的赋存情况、地质构造，采空区情况进行掌握，采取物探、钻探等手段，对煤层赋存进行探查，对工作面巷道要进一步优化，掘进要及时搜集资料，为选择回采工艺奠定基础。加强现场生产组织管理，特别是加强技术管理，针对较为复杂的现场地质条件，必须及时采取科学的技术措施。
2.2 根据回采工艺选择科学合理的支护方式、支护密度，抓好支护质量，保证支护强度，及时进行科学的监测监控，是实现复杂地质条件安全高效开采的保证
根据回采工艺，选择科学合理的支护方式，对于普采和炮采工艺，一般采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁齐梁齐柱或错梁错柱的支护方式，严格支护密度（支护强度）的验算，针对没有可参考的矿压观测资料，对每个工作面进行科学合理的支护设计计算，选取支护参数时适当增大安全系数，在工作面推采时，并根据该工作面的矿压观测情况，及时修改补充支护设计，保证了支护设计的科学合理，满足了现场要求。抓好工作面的支护质量，及时科学的监测监，加强采煤工作面两个质量（支柱维修质量和支架支设质量）、三个环节（泵站压力达到18MPa；新支设的支柱必须进行二次注液，达到初撑力；支柱必须穿铁鞋）的管理。
2.3 严格落实矿压观测及三量观测的有关内容，做好初压预测预报工作，及时分析掌握矿压显现规律，加强工作面老顶初次来压与周期来压时的顶板管理，确保工作面特殊时期的安全回采
加强工作面三量观测和矿压观测，收集矿压资料，对于每一煤层的首采区首采工作面、每个初采工作面都必须进行三量观测，收集整理三量观测资料，及时进行初压预测预报工作。坚持支护质量与顶板动态监测，掌握老顶活动规律、初次来压和周期来压步距，适当加大工作面支护强度。加强控顶区内的顶板控制，防止控顶区内顶板产生断裂，支架变形。
2.4 加强工作面过老巷、老空区面前顶板管理，抓好坚硬顶板的强制放顶是顶板管理的关键之一
加强工作面过老巷、老空区的顶板管理，编写专项安全技术措施，采取假设木垛，间套钢梁、支设倾斜抬棚、增支丛柱等加强支护的方式，必须对面前进行严密背顶，支柱初撑力达到规定的要求，尽量缩小工作面的端面距，并及时支护，防止出现面前漏顶和台阶下沉，工作面推采要尽量加快推进速度。抓好坚硬顶板的人工强制放顶，确保安全回采，面后悬顶的管理是采煤工作面安全管理的最重要环节之一，必须及时对面后悬定进行人工强制放顶。
2.5 加强“一通三防”管理，抓好瓦斯等有害气体的治理和防灭火管理是实现安全回采的重要措施
加强工作面老巷、老空的探查工作，确保工作面过老巷、老空时瓦斯等有害气体符合煤矿安全规程的规定，鉴于工作面采煤时探查老空、老巷时比较困难，影响生产，因此，在掘进巷道布置工作面时，就要充分考虑工作面回采时有关过老巷、老空的探查工作，工作面上、下两巷掘进时必须探查清楚工作面内的地质情况，工作面设计面长不易过长，科学合理长度为80-100m，这样掘进是就能对整个工作面内的老巷、老空探查清楚，及时上图，在工作面回采是进一步超前探放其瓦斯等有害气体情况，探查时编制有关安全技术措施，并按照措施要求进行处理。
2.6 加强防治水管理，抓好老空积水探放是实现工作面安全生产的重点环节
工作面老空积水包括两方面：一个是，顶板老空积水，即上覆煤层的老空积水；另一个就是，本煤层内的老空积水，必须对上述积水全部疏放完毕，工作面方可回采。
2.7 根据现场地质条件实际，科学合理设计工作面长度，加强生产组织和安撤工作面的管理，杜绝两个工作面同时按撤，尽最大限度的减少因搬家撤面而影响矿井的产量。