混凝土浇筑
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混凝土浇筑范文第1篇
混凝土浇筑后养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
（来源：文章屋网 ）
混凝土浇筑范文第2篇
【关键词】混凝土；浇筑；质量标准；拌制；基本要求；浇筑方法
一、混凝土拌合物的质量标准
1.混凝土拌合物所用原材料品种、规格、质量等应符合施工配合比的要求。
2.混凝土拌合物应满足和易性的要求。
3.同批混凝土试块在标养28天的抗压强度应符合施工规范的要求。
4.混凝土拌合物的坍落度或工作允许偏差不得超过配合比规定的±0.5倍，当坍落度要求大于6厘米时，其偏差不得超过3厘米。
5.混凝土拌合物净搅拌时间应符合施工规范的规定。
6.混凝土拌合物每盘材料的计量偏差应符合施工规范的规定。
二、混凝土的拌制
混凝土拌制的方法分为两种：现场拌制混凝土、预拌混凝土。
1.现场拌制混凝土
首先根据设计图纸的混凝土强度，由具有资质的试验室出具配合比，即砂子、石子、水泥、水的用量（重量比）。在施工中，一些施工单位没有严格的管理制度，为了省事，事先用粉笔在小车上划上印，不车车过秤，造成材料用量不准确，有的每车重量相差十几斤，影响了混凝土的强度，造成了结构隐患，所以要严格计量，加强管理，加强责任制的落实。混凝土搅拌质量的控制主要是搅拌时间、投料顺序、供水方法和外加剂的掺加方法等。选择合理的搅拌制度，对于提高混土的强度、质量均有重要意义。搅拌时间是从原材料全部投入至混凝土拌合物开始卸出时为止所经历的时间。搅拌时间应保证混凝土拌合物均匀、颜色一致，在保证拌合物的质量和提高生产效率的前提下，根据搅拌机的类型、骨料的种类、拌合物的流动性等因素的不同来确定。投料的顺序是先放石子、砂子，再放水泥，掺用外加剂时，有掺外加剂干粉和掺外加剂水溶液，并有先掺和后掺之分。试验认为，在搅拌后至2～3min的干粉掺加效果最佳，掺加后需拌合一定的时间。
2.预拌混凝土
预拌混凝土亦称商品混凝土，指在混凝土搅拌工厂集中搅拌制作而以商品形式供应用户的混凝土。由于商品混凝土具有一系列的优点，所以得到了迅速的发展。商品混凝土的输送主要采用塔吊及泵送两种形式。泵送混凝土是通过专用混凝土输送泵和管道，借助于泵的压力将混凝土直接输到灌注地点，一次完成水平和垂直运输的一项高效混凝土输送技术。泵送混凝土施工中应注意：
（1）现场应测定混凝土的坍落度。坍落度140mm左右较为适宜，过小不易泵送，并有可能堵泵；过大易离析，也不易泵送或造成堵泵。
（2）严格控制混凝土浇筑层厚度，在30～50cm之内。
（3）地泵和泵车的冷却水槽要注满水并定时更换，防止砂、石磨伤液压缸活塞杆。
（4）施工过程中不宜长时间停机待泵，如停机时间较长，要每隔15～20min抽吸泵送几次，以防止堵塞，并在停泵前倒泵几次，以减小管道内混凝土压力。
（5）在管程较长或气温较高时，要向料斗加水进行泵送，必要时在管道上铺盖麻袋片并浇水降温，防止砂浆在管道内失水而堵塞。
（6）泵送混凝土施工时，不宜把料斗内的混凝土泵送完，以防空气进入管道，使管道产生发热气堵或造成混凝土在管道出口处喷射。
三、浇筑的基本要求
1.浇筑前的基本要求
在地基或基土上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应预先堵严；对模板应浇水湿润，但不得有积水。
2.浇筑与振捣的基本要求
（1）混凝土自吊斗口下落的自由起落高度不得超过2m，浇筑高度入超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜槽等。
（2）浇筑混凝土使用分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.5倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝，表面振捣器（或称平板振捣器）的移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振之前部分边缘。
四、浇筑方法
1.梁、板、柱和墙的浇筑
（1）在浇筑与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕停歇1～1.5h后再进行浇筑。
（2）梁和板宜同时浇筑混凝土。拱的高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
2.大体积混凝土的浇筑
（1）大体积混凝土浇筑应合理的分段分层的进行，使混凝土沿高度均匀上升。浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。大体积混凝土整体性高，通常不允许留施工缝，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况可选用如下几种浇筑方法。
①全面分层浇筑方案
它是将整个结构分成厚度相等的浇筑层，每层从一边向另一边浇筑，当第一层完全浇筑完毕，在初凝前回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至完全浇筑完毕。这种方案用于结构平面尺寸不大。施工时从短边开始沿长边进行，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行。
②分段分层浇筑方案
它是将结构适当地分段，当第一层混凝土浇筑段长度后，回头浇筑第二层混凝土。同样当第二层混凝土浇筑一段后，又回头浇筑第三层。如此依次浇筑以上各层。每段的浇筑长度可根据混凝土浇筑到末端后，下层末端的混凝土还未初凝来确定。这种方案适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。
③斜面分层浇筑方案
当结构的长度大大超过厚度而混凝土流动性又较大时，若采用分段分层方案，混凝土往往不能形成稳定的分层台阶，这时可采用斜面分层浇筑方案。施工时将混凝土一次浇筑到顶，让混凝土自然地流淌，形成坡度为1：3的斜面。这种方案适宜泵送混凝土施工。
（2）大体积混凝土浇筑时，由于水泥水化热大，形成较大的温度应力，以致混凝土产生温度裂缝。必须采取下列措施。
①选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）来配制混凝土。
②参加缓凝剂或缓凝型减水剂。
③采用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量，降低水灰比；注意振捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。
④降低混凝土的入模温度。在气温较高时，砂石堆场，运输设备上搭设遮阳装置，采用降低水温或冰水拌制混凝土。
⑤加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制大体积混凝土的内外温差当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。采用保温材料或蓄水养护，减少混凝土表面的热量扩散及延缓混凝土内部水化热的降温速率，以避免或减少温度裂缝。
⑥扩大浇筑面积、散热面、分层分段浇筑。
参考文献：
[1]申淑荣.建筑材料.北京：冶金工业出版社.2010.
混凝土浇筑范文第3篇
关键词：建筑工程；施工技术；混凝土；浇筑施工
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言
当前，随着预拌混凝土技术的迅速发展，人们更重视工程施工现场现浇注混凝土的施工质量。建筑工程项目结构工程施工，需根据各方面要求，编制出相对合理的施工进度计划与方案，实现对施工项目资源配置，以及方案的选择和施工空间的布置。从而为工程项目施工顺利进行和保证优质工程质量奠定基础。
一、工程概况
某建筑工程占地面积 500m2，总建筑面积 16000m2，建筑总高度 92.8m。地下一层，面积 480m2，为车库、设备用房使用，两层裙房，单层层高为 5.67m，一层 3.67m，二层2.6m。裙房以上为高层住宅。屋面以上为电梯机房，水箱间，风机房以及屋面构架等。其浇筑混凝土强度等级为梁、板、柱均为 C30-C45。实际施工使用的机械设备：Φ50 振捣棒 4 台，平板振捣器 2 台，布料杆 1 台，HBT80 混凝土输送泵 1 台。
二、现场浇筑混凝土施工材料质量管理与控制
(1)水:一切可以用作饮用的水，都能用于混凝土的拌制和养护，而不能使用未经处理的工业废水、污水以及沼泽水等。同时，在钢筋混凝土工程以及预应力工程项目中，不应使用海水作为工程项目常用水，进行使用。
(2)水泥:当前建筑工程项目施工当中所使用的水泥品种较多，根据不同的用处以及不同的性能，可大致分为通用、专用以及特种水泥三个品种。通用水泥主要在土建工程中使用，在水泥的施工使用过程中应注意水泥的品种和强度等级，明确其性能以及使用方法，同时还应以实际的工程项目的施工方案为基础，选择不同类型和不同性能的水泥土进行浇筑施工，从而有效提高了工程项目的施工质量，节约了水泥的使用量，在实际的施工过程中还应注意：首先，应优先使用散装水泥。当水泥运输到工地时，还应按照标明的品种、强度等级以及生产的厂家和出厂的批号等等，将水泥运输到带有标志的仓库中存储。其次，水泥在实际运输以及存储当中，要注意防水防潮，将已经受潮结块的水泥进行处理，检验合格之后才可用于施工。水泥库房当中，应具有排水以及通风措施，保持环境干燥。
(3)骨料:施工中掺和的骨料应优先选择优质江砂或者河砂。混凝土工程项目应选择中粗砂，而泵送的混凝土应选择中砂，同时将砂率保持在 39％～43％。
(4)掺合料:粉煤灰的掺量不应大于 25％，同时在预应力混凝土工程项目中，粉煤灰的含量更具有严格的限制。混凝土中可掺入数量一定的碱水、增塑以及缓凝作用的外加剂，从而改善混凝土拌合物的流动性和保水性，降低水化热，推迟混凝土热峰的产生和出现。
三、混凝土搅拌及运输
在混凝土的搅拌以及运输过程中，应根据实际工程量，同时结合施工单位的本身设备状况，选择拌合以及运输的设备。预测出拌和以及运输设备将产生的故障以及问题，及时安排相关设备的维修人员进行检查和修理。在实际的施工中不能由于设备故障而停止浇筑，而应在保证施工当中的混凝土供应，保证工程项目的有序实施，确保施工的进度。在实际施工中，应严格控制混凝土配合比，将混凝土拌和物拌制均匀。由于混凝土具有和易性、保水性以及粘聚性，由此便于施工。混凝土搅拌的时间要以相应的施工规范为基础，当掺加外加剂时，应适当延长搅拌时间。加入粉煤灰的混凝土搅拌时间应延长 10～30s。
四、浇筑施工
(1)浇筑要求:混凝土从吊斗口落下的自由倾落高度不大于 3m，若是超过 3m 时应使用串筒、导管、溜槽在侧面进行开洞；混凝土浇筑要分段以及分层实施，每一层混凝土的浇筑高度要根据建筑的结构特征和钢筋的疏密程度决定。一般混凝土分层浇筑的高度为插入式振动器长度的1.25 倍，最大值不应超过 500mm；振动棒启动，振捣过程中应手握振捣棒的软轴胶管，同时迅速插入砼内部，在振捣施工过程中，振动棒将上下抽动，振捣时间大约为 20～
30s，保证浇筑砼面不产生气泡、不显著下沉、以及表面泛浆，形成水平面为准。在插入式振动器的使用过程中要快插慢拔，保持插点均匀，按顺序逐点移动，不遗漏均匀振捣。移动间距应小于振动棒作用半径的 1.5 倍，与模板距离不小于 200mm。上一层振捣施工中应插入下层混凝土面约为 50～100mm，从而减少层间缝隙。
(2)浇筑停止:当浇筑的混凝土产生初凝同时浇筑超过了允许的施工面积时，应停止浇筑施工；当混凝土平均浇筑温度超过允许值，同时在一个小时内无法将温度调整至允许的温度范围时，应停止浇筑；浇筑过程中出现大雨或者暴雨天气要停止施工。
(3)浇筑的质量控制:在确保浇筑混凝土坍落度的基础之上，应尽量减少水的使用量。在夏季施工可加入泵送剂；选择粒形、级配较好且含泥量、空隙率都较小的粗细骨料，同时优选出最佳含砂率；实际施工中，不能过振、欠振、漏振，应快插慢提振捣棒；严格浇筑流程，安排合理的施工工序。已浇筑并且接近初凝状态的混凝土进行反复抹压或者滚压，若是混凝土表面硬结无法抹动时，则可实施二次振动，从而排除混凝土由于泌水而在石子以及水平钢筋的下部构成空隙以及水分，有效提高了混凝土的粘结能力和抗拉强度，同时减少了内部裂缝和混凝土中的气孔，有效提高了混凝土的抗裂性能。通过反复抹压和搓压施工，同时
还应明确混凝土的初凝时间。工程过程检验严格按GB50300－2001 建筑工程施工质量验收统一标准，对检验批、分项工程、分部工程进行一一检验。
(4)浇筑养护。
①养护技术措施: 基础地梁以及承台混凝土的施工应按照插筋上套 PVC 管、测量放线、浇水湿润、入场检查以及浇筑、振捣、找平以及养护的顺序进行。而框架柱以及顶板的混凝土浇筑应按照模板清理、测量、搭设马道、处理施工缝处混凝土、入场检查、顶板混凝土浇筑、找平以及养护的顺序进行。在施工测量过程中，应从标高的控制点投射到作业面上，而后将顶板的 50cm 的标高线引入到预先焊接好的短钢筋上，间距为 2000mm。浇筑混凝土之前，首先应浇筑与混凝土同样配合比的水泥砂浆，厚度为 3～5cm。砂浆的浇筑应伴随着混凝土进行并提早 10min 浇筑。②养护时间安排: 混凝土表面的养护要在塑性混凝土浇筑施工完成之后的 12h 内进行洒水养护，而低塑性的混凝土则应在浇筑完成后喷雾养护，并尽早开始洒水养护；浇筑的混凝土要进行连续养护，并在养护期间内确保混凝土表面的湿润；养护时间不低于 14d。③过程养护:在浇筑的早期，应派遣专人进行养护，从而保证混凝土的湿润状况，养护时间要符合混凝土硬化以及强度增加的实际需要，同时还应保证混凝土的强度的设计要求。不仅在浇筑前期与过程，在浇筑完成之后，也应进行混凝土的养护。保持所浇筑混凝土的温度以及适度条件，保温能减少浇筑混凝土表面的热扩散，降低温差，防止浇筑的混凝土表面产生裂缝。在浇筑完成之后应及时使用湿润的草帘、麻片进行覆盖。同时，还应洒水延长养护的时间，保持混凝土表面的缓慢冷却。冬季应设置保温措施，防止寒潮的袭击。
参考文献
[1] 李成.建筑工程混凝土浇筑施工技术质量控制[J].中华民居,2012(03)
[2] 乔宗华.论建筑工程中大体积混凝土浇筑的施工技术[J].城市建设理论研究，2011(30)
混凝土浇筑范文第4篇
1混凝土材料选择的技术要点
在土建施工中对混凝土原料进行选择时，应尽量选择诸如水泥、外加剂及活性掺和料等能使混凝土绝对温度降低的建设材料，上述材料能明显降低水泥水热化，进而不断延迟水化的进程。若降低水泥放热速度及其降温后的收缩，可使出现的温缩裂缝减少，节约建设成本，并提高经济合理性。
2混凝土配合比
在土建施工中，应注意混凝土配合比的优化。采用具有经济适用型的一些建设原料，并配置合理通过有关测试后，能确保混凝土质量并使其应用成本降低。
3改良混凝土和易性
在生产混凝土的过程中，改良混凝土和易性能够明显降低泌水率，避免发生离析情况。在设计时还应避免发生配比与沙石含水率之间存在的差异，对砂石含水率进行检测，劲儿才能确保土建施工质量。
4应用活性掺和料和外加剂
将一些活性掺合料和比较优质的外加剂加入到混凝土中，可明显提高水泥与集料交界位置结构状态的协调性，使界面粘结增强，进而混凝土抗拉极限可能获得最大值。
二.对混凝土浇筑施工的规范
在浇筑混凝土时，因此项工作相对较为复杂，要提高施工质量，就应在施工过程中严格遵循有关规定，才能使浇筑混凝土质量不断提高。在浇筑过程中可采取以下方法：浇筑混凝土前，应对模板有关参数进行检查，特别是钢筋所处位置、保护层厚度、混凝土垫块个数及预埋件安置表面与模板间相贴是否紧密等一些问题，与浇筑混凝土的质量都具有重要关系，因此应严格进行检查。还要及时把检查后的结果记录下来，以利于这些信息的应用。另外，还应将钢筋上污渍及模板上的杂乱物品及时进行清除，等检查合格后，再进行浇筑混凝土的相关工作。对于发生移位或变形的模板、预留孔洞、钢筋及支架等构件，应及时进行处理并采取有效措施，加强保证其模板上预留孔洞及缝隙确保其严密性，以避免发生堵塞。尤其是浇筑竖向分布混凝土结构物的结构特性方面，应严格按照自低至高原则，采取分层方法进行浇筑。也就是说，先浇筑在底部以确保水泥砂浆与混凝土具有完整性。在土建施工中，一起完成浇筑混凝土。针对应该暂停的情况，就要尽可能将暂停时间缩短，必须在底层没有完成混凝土前，将浇筑上层混凝土工作完成，保证混凝土运输、浇筑及暂停时间短于其初凝时间。针对暂停超过初凝时间的情况，应将施工缝预留，但此位置是新旧混凝土结合点，造成不良结合的效果，在构造物中形成薄弱点，因此应对施工缝预留位置，使其位于较小受剪力且容易施工，并在浇筑前根据设计要求，明确标识在施工技术方案中。在浇筑的混凝土入模后，就要及时振捣充分，使混凝土在新入模时将模板各个角落填满，并利用对分层下料及振捣的要求，严格控制每层厚度不超过规定数值。振捣上层混凝土应在初凝下层混凝土之前实施，保证混凝土上下层结合成一个整体，使混凝土密实性不断提高，浇筑时应制定由专人进行检查，对正浇筑位置的墙柱模板经常敲打，将对混凝土中造成影响的气泡排除，进而保证混凝土结构构件具有正确外形，平整的表面、强度及其它性能与设计要求相符，进而使浇筑的混凝土质量提高。
三.对混凝土施工技术提高的几点建议
1关注工程结构物受水泥水化热的影响
水泥水化热放热时，放热速度与最高放热时放出的热量直接影响水泥水化过程的进度。水化过程加快时，导致温度具有较大变化，直接威胁工程结构物总体质量。因温度具有较大变化，冷热不均，十分容易发生裂缝，将明显降低工程结构物性能，造成工程结构物不具有较强的经久耐用性。
2关注施工条件对配制混凝土的影响
在制作混凝土时，由于施工条件对配制混凝土将产生影响，主要在较差的原材料质量、不规范施工、相关保障制度缺乏，混凝土配料比不同于实际设计方案等方面的表现，造成混凝土质量不具有较高的强度。
3关注多种因素对浇筑混凝土时的影响
多种因素都将对浇筑混凝土产生影响，主要在混凝土浇筑前对运输方式的选择，预埋件安置表面与模板相贴紧密度，预留孔洞、钢筋、支架等构件与工程质量要求是否相符等方面表现。因产生的影响好似不太影响工程结构物，而且也相对较为繁琐，所以应在浇筑混凝土时提高重视，以免影响整体工程进度。总之，土建工程中混凝土施工是一项十分重要的施工技术，混凝土施工技术水平对于土建施工质量与施工进度、工程交付后应用等方面都具有直接影响，所以应深入研究土建工程中的混凝土施工技术，进而使混凝土施工技术水平不断提高。
四.结语
混凝土浇筑范文第5篇
关键词：混凝土；浇筑质量；混凝土养护
随着我国基础设计建设的迅速发展，对工程施工质量的要求不断提高，尤其是混凝土施工质量的好坏会影响到整个项目工程的优劣。在建筑工程中，混凝土是主要的建筑材料，其施工质量往往是决定这个建筑工程的优劣。本文对施工现场混凝土浇筑质量控制谈一些体会。
一、施工质量对现场混凝土浇筑质量的不利影响
1．混凝土坍落度过大，造成粗骨料下沉、水泥浆体滞留在混凝土浇筑表面，上下强度不均一，导致面层过早破坏，各项指标降低。
2．水泥和骨料结合后内部产生大量的水化热，混凝土内外温差发生变化。
3．因天气发生变化或停水、停电等，造成混凝土浇筑间断，新旧混凝土结合不良。
4．切缝未按混凝土面层各龄期的强度要求，准确掌握在合适的地点、时间进行切缝处理。
5．养护不及时或养护方法不正确。
二、现场混凝土浇筑质量控制
（一）对原材料质量的控制
1．水泥：一般应根据施工文件要求，根据工程的特点和所使用原材料的实际情况，宜选用32.5级、42.5级、52.5级水泥，对所选用水泥应抽样检验，质量合格后方可使用，对所使用水泥各项指标均应符合国家现行水泥质量检验标准的要求。
在进行物理性能检测时，水泥试样应具有代表性，取样方法应遵照相应的技术规范、规程执行。
2．骨料：一般而言，强度高的骨料可以拌制质量好的混凝土，但是过硬的骨料没有必要，它可能在混凝土因温度或湿度变化等原因发生体积变化时，使水泥石受到较大的应力而使混凝土开裂，所以从耐久性上来说，强度中等或适当低的集料反而有利。
（二）混凝土浇筑前的准备工作
1．混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
2．要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。
3．混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。
（三）混凝土浇筑质量控制
1．浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。
为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
2．施工缝。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
3．混凝土的捣实。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。
混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
（四）混凝土的养护及拆模质量控制。
1．混凝土的养护。为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
（1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃～30℃。
（2）混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
（3）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。
（4）保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。
（5）混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。
（6）塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水
养护。
（7）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
（8）混凝土养护时间不宜少于28d。
2．拆模。拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。
混凝土浇筑范文第6篇
术。
关键词：优点；结构设计；配合比设计；
1、浇筑式沥青混凝土的优点
浇筑式沥青混凝土铺装因为是利用其高温时的流动性“浇筑、摊平”，不需要碾压而成为高密度的没有空隙的均匀的铺装，具备如下优点。
（1）水密性好。因为是在高温流动状态下浇筑摊平，铺装层几乎没有空隙，因此不透水，这个优点对钢桥面板是最好的保护。
（2）耐久性好。由于几乎没有空隙，因此桥面上的水，甚至冬季为防冻的消冰盐水不能渗入，从而铺装使用寿命长。
（3）磨性好。和通常的加热拌和式沥青混凝土比较，由于石粉量多，石粉沥青的凝聚力很强，所以非常耐磨耗。
（4）冲击性好。比加热拌和式沥青混凝土耐冲击。
（5）滑性好，当表面还是热的时候尚未凝固的时候，撤布预拌的黑色石屑嵌入，形成整体，提高了抗滑性。
（6）缩变形小。由于几乎没有空隙，所以没有因交通荷载引起的压缩变形。
（7）结性好。因为是浇筑施工，和钢桥面板、水泥混凝土桥面板、甚至道路多种基层粘着牢固。
（8）不需碾压。利用其流动性浇筑摊平，不需碾压，因此在限载的桥梁或狭窄的地方都可施工。
2、浇筑式沥青混凝土的用途
（1）钢桥面的铺装。充分利用了浇筑式沥青混凝土的优点，保护了钢桥面板，并且和钢桥面板形成整体，对钢桥特有的振动以及钢桥面板的弯曲变形都有很好的吸收。
（2）混凝土高架桥面的铺装。利用其优点对桥梁结构起保护作用，减少了高架桥繁重交通带来的维修困难。
（3）严寒地区的路面。对轮胎防滑链的磨耗抗力强，而且路面防水。
（4）狭窄的人行道。不需要碾压就可以成为均匀的密实的结构。
（5）飞机场的滑行道和停机坪。机场的面积很大，但使用频度也相差很大，使用状况的差别带来老化速度的不同，但浇注式沥青混凝土老化速度变化不大，同时建设不必对滑行道做多次的维修。
3、浇筑式沥青混凝土的使用材料
3.1 沥青
石油沥青中掺特立尼达精制湖沥青。世界各国都是使用特立尼达精制湖沥青做为石油沥青的改性材料，使用特立尼达精制湖沥青的目的是改善沥青的流动性，增加沥青的抗变形、抗滑、抗磨耗性能。
表1、特立尼达精制湖沥青的标准性质
日本1977年在本州，四国连络桥桥画铺装中规定的是75%直馏石油沥青(针入度20～40)和25%特立尼达精制湖沥青的混合。
3.2石粉
使用石灰石石粉，石粉的粒度最好细一些，这样和沥青胶结的更好，相对沥青量的变化对沥青石粉胶结料性能的变化不大。
3.3细骨料
使用河砂，砂粒形状宜成球形，吸水率、含泥量要小，不要用碎石屑（通常称机制砂），因为它的流动性不好。
3.4骨料
通常使用最大粒径13mm碎石，在停车场等特别是要求抗变形能力大的地方或厚度大于40mm的地方，可以使用最大粒径20mm碎石，碎石宜呈立方体，其流动性好。不要用吸水率高的碎石，因为碎石中的水份在高温混合料时将产生气泡。
4、浇筑式沥青混凝土的配合比设计
浇筑式沥青混凝土和通常使用的加热拌和式沥青混凝土不一样，由于骨料之间的缝隙完全被沥青填充，是没有空隙的混合料，所以不能使用马氏稳定度试验。
浇筑式沥青混凝土的配合比是由测定施工难易程度的流动性试验和测定抵抗塑性变形的贯入量试验来决定的。
4.1结料的配合
推荐参考标准，现在一般都是用直馏石油沥青75%，精制湖沥青25%的比例混合，软化点应达到60℃以上。
4.2骨料配合比的决定
推荐参考标准，其骨料级配见表2
表2推荐参考骨料级配
骨料配合比由振动压实密度决定，试验其骨料的空隙率不得超过18%，否则应变更骨料配台比使其小于18%，因为骨料的空隙率大，混合料必须得到流动性的胶结料量就多，相应混合物容易出现车辙。
4.3 沥青量的决定
推荐参考标准，沥青量为骨料重7%～10%。
4.4留埃尔粘度（流动性）和贯入量
推荐参考标准见表3。
表3推荐参考留埃尔粘度和贯入量
5、浇筑式沥青混凝土的结构设计
5.1最大纵、横坡度
由于是浇筑施工，铺设的混合料到冷却这个期间又不能继续整形，坡度过大将流淌。推荐参考标准，铺装厚度3cm时，最大纵、横坡度不得大于5%，铺装厚度大，坡度要小。
5.2施工厚度
推荐参考标准，施工厚度每层以3～4 cm为宜。单层厚度太薄，冷却速度快，混合料摊平和粘附黑色石屑都将困难。单层厚度太厚，需要冷却的时间长，可能造成流淌。
5.3面撒布黑色石屑
将混合料摊平以后，撤布预拌的黑色石屑，由1t钢光轮压路机压入，并扫除浮动石屑。
表4黑色石屑级配
撒布量5 kg/m2，沥青量(占碎石重量)0.5%~1.2%。
5.4和构筑物的连接缝
摊铺的浇筑式沥青混凝土冷却后，由于收缩和构筑物的连接缝部位将产生缝隙，尤其是在钢桥面表面，更必须做接缝处理。
最好的方法是在摊铺浇筑式沥青混凝土之前，预先将接缝材料作成带状，粘附在接缝位置，当摊镛浇筑式沥青混凝土时，由于混合料的高温而溶解在接缝部位，阻塞缝隙（图1）。
6、浇筑式沥青混凝土的施工方法
6.1 特立尼达精制湖沥青的添加
大规模工程时，用带旋转搅拌器的沥青锅破碎成小块并溶解，随后把需要用量的直馏沥青泵入到沥青锅中搅拌并混合。
湖沥青的溶解温度应小于180℃，为了防止沥青和矿物质分离，必须在带旋转搅拌器的沥青锅中不间断的搅拌和保温。
小规模工程时，把湖沥青破碎溶解，按每次用量投入到“加热拌和保温罐”中与其他混合料搅拌混合，到达现场排出。
为了机动、经济和混合料的温度变化小，加热拌和保温罐用汽车搭载成自行式加热拌和保温罐车（图2）。
6.2拌和
通常就是使用沥青混凝土拌和机。由于使用的石粉量多，且混合料拌和温度也需要高温，所以除骨料干燥机外，大规模工程都需要石粉干燥机，用热石粉容易得到均匀的石粉沥青胶结料。
石粉干燥机是两个同心圆的滚筒，内筒燃烧加热，石粉在内、外筒之间用搅拌齿边搅拌边通过，由于石粉和燃烧完全分开，从而石粉不会飞散到外界，石粉加热温度到100～150℃。小规模工程由于不设石粉干燥机，所以只能用降低拌和机生产能力来提高混合料温度的方法。
混合料的拌和温度规定200～220℃，由于沥青混凝土拌和机都有袋滤器，因此混合料温度上升到200℃以上很困难，为了得到必须的施工性能，应使用前述“加热拌和保温罐”进行二次升温。混合料在罐中二次升温约40 min可达220～260℃，当达到所需要的温度和流动性以后，即可排出。
应注意的是返程时罐中应有罐容量的2%～4%剩余混合料，并控制罐中温度不大于220℃，边拌和边返程，预备二次装料，这样可保持罐体温度，提高施工效率。
6.3运输
如前述应使用搭载汽车成自行式的加热拌和保温罐运输。加热拌和保温罐一方面把混合料温度提升，另一方面还不能因搅拌把高温的混合料离析，这样才可以获得高质量的浇筑式沥青混凝土混合料。
运输过程对温度要严格控制，到达现场要检查确认混合料无异常时方可使用。
6.4摊铺
（1）摊铺前的准备工作。摊铺地段预先应仔细清扫，表面若有水分应充分吹干，在具体摊铺地段固定与摊铺厚度相同的木板或导轨，用做摊铺的基准。
（2）摊铺。把加热保温罐中的混合料排出倾入专用机械――浇筑式沥青混凝土摊铺机。按预先设置的基准进行摊铺，随后立即将黑色石屑用碎石撒布机均匀撒布，并用1t左右的小型钢光轮压路机把黑色石屑压入表面即成。
混凝土浇筑范文第7篇
1.1影响混凝土浇筑的因素第一，水灰比和水泥强度。通常情况下混凝土强度和水泥石强度、水泥强度以及水泥粘结力成正比。如果水泥强度相同，则水灰比与水泥石强度成反比。建筑施工中我们经常采用0.4到0.8的水灰比，水灰比的大小决定了混凝土中空隙的多少。混凝土空隙越多，其强度自然越弱。第二，养护环境。养护时其温度和湿度对养护品质起着关键的作用。大多在灌筑之后的九到十三天开展养护作业。在灌筑完成到养护步骤要维持适宜的湿度，宗旨是让水泥充足的水化，提升砼抗断性能。在合适的湿度环境下，养护温度对砼的强度状况有着直接影响要素，这点是在建筑必须要着重关注的。第三，建筑品质。建筑品质是砼灌筑措施能否成功的根本。假如在灌筑之前存在拌合不匀称、测量不精准等失误会对建筑品质产生直接作用，会在很大程度上减小砼强度和其抗断性能。文章提议在构筑建筑中要严厉按照建筑标准，重视工艺性建筑手段，才可以确保砼灌筑后的品质。1.2混凝土浇筑间歇时间砼灌筑时要持续进行，在灌筑程序中最好不要中断。假如由于客观要素一定要中断，必须在不超出水泥品种相关的最长中断时间内，同时尽量降低中断时间。中断超出规范时间就要设置建筑缝。
2混凝土施工中浇筑技术的应用研究
本文以某混凝土商业楼建筑施工过程为例，对混凝土浇筑技术问题进行实例分析。为满足建筑施工要求和建筑耐久性等问题，混凝土浇筑技术需要保障混凝土具有整体性、密实性和较好的强度性能。2.1墙混凝土浇筑开展砼灌筑作业前，要在下部砼和新烧制砼的连接位置匀称灌筑四十毫米厚的和砼一样配比的水泥砂浆。灌筑砂浆的程序中要使用铁铲入模，防止直接把砂浆抖入模内。砼的灌筑厚度要掌控在四百九十毫米左右，砼灌筑使用分层灌筑，并且每层要进行捣实。砼下料程序中关键要按照持续灌筑、按照顺序、散布部署的准则。在使用砼灌筑墙体的洞口时，确保洞口两处的砼高度差不多一样。振捣砼要匀称密实。特别是在门框以及窗框构造加筋和钢筋纵横交错密集的位置抑或墙壁不太厚的位置更需要捣实。2.2梁、板混凝土浇筑对于肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。同时不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣紧实后，将混凝土表面用拖板或者刮尺等工具处理平整。对联接墙与柱之间的梁板进行浇筑时，要注意控制一次浇筑完毕后停歇1.2小时左右。停歇的目的是保证混凝土能够有充足的时间获得沉实，为下次的浇筑打好基础。按照次梁的方向对施工缝进行浇筑施工，在次梁跨度三分之一的范围内提前预留施工缝，保持次梁的梁轴与施工缝表面成垂直状态。浇筑施工缝前先测量已浇筑混凝土强度是否到达1.2Pa，只有施工缝处已浇筑混凝土压强高于此值，方可对施工缝进行浇筑。
3加强混凝土浇筑施工技术的控制
3.1加强混凝土浇筑后温度控制和养护混凝土浇筑、振捣完毕，初步凝结之前，先按照标准高度用刮尺进行初步刮平。然后用木蟹砂板打磨压实。待混凝土初步凝结并脱水后，再用木蟹砂板继续进行磨搓，直到有效闭合混凝土因收水而产生的裂缝。最后，混凝土最终凝结后，开始用刮尺和抹子对混凝土进行收光工作，收光后的混凝土需要覆盖蓄水养护薄膜。混凝土浇筑中通常内部会存有不易散发水泥水化而产生的热量，这部分热量会从内部是混凝土温度升高而产生裂缝。本文建议，要密切注意混凝土终凝后的内外温差，采取控制温差的措施可以有效控制裂缝的产生。具体操作是在浇筑完成，终凝之后，在混凝土表面覆盖蓄水塑料膜，对混凝土进行蓄水养护，一般水深不超过2厘米，这样能够保证混凝土内外温差在一定范围内。根据时间经验，水养护时间大约为2星期。3.2做好成品保护在砼灌筑实现，同时并没有显著的脚印痕迹，就要对其开展遮盖保养作业。保养中要留意检测砼强度符合行走规范同时灌筑砼内部外部温度差在二十六摄氏度以下时才能够在上面开展行走保养作业。除去模具时一定要轻，尤其留意对砼边角位置的呵护。
4结束语
混凝土浇筑范文第8篇
社会的进步，推动了我国各个行业的发展，水利建设行业近年来也取得了一定的进步。水利工程建设对社会的发展起着促进的作用，同时也与人们的生活息息相关。混凝土在水利工程中比较常见，是一种重要的施工材料。合理的使用混凝土材料进行施工，能够有效的提高建筑工程的整体质量。了解混凝土施工的重要意义，并且做好对混凝土施工各个环节的控制，做好施工后期的浇筑养护工作，能够起到提高水利工程施工质量的作用。
关键词：
水利工程;混凝土施工;浇筑养护
0引言
混凝土不但有着性能高的优势，而且其价格也比较低，因而成为当前应用最为广泛的施工材料。水利施工中使用混凝土，符合水利工程施工的需求，推动水利工程的建设。想要将混凝土的自身价值发挥出来，需要严格的按照规定流程进行施工，严格对施工各个环节进行控制，才能避免裂缝的产生。裂缝问题对工程质量有着严重的影响，处理不当会留下安全隐患，因此施工单位要做的是尽量避免裂缝的出现，确保混凝土施工质量合格。
1水利工程混凝土施工的意义
混凝土有着提高水利建设质量的作用。由于水利施工的特殊性，因而对施工材料有着较高的要求，混凝土强度高，耐久性强的优势刚好能够满足水利施工的需要。混凝土施工对施工技术以及施工工艺有着严格的要求，由于混凝土施工容易受到外界环境以及施工工艺的影响，出现裂缝，不但无法发挥出其自身的价值，还会出现反作用，导致建设企业经济利益受损，水利工程质量得不到保障。
2水利工程混凝土施工
2.1水利工程混凝土拌合
混凝土原材料的选择是最基础的一项任务，注意材料选择要根据施工的实际需要，尽可能的选择性价比高的材料，并且确保材料出自正规厂家。选购好材料之后，需要取样，拿到实验室进行配比，试验过程中的各项数据要准确记录，以免试验数据出现差错。试验工作完成后，需要检测混凝土的性能，性能达标后，需要对混凝土进行拌和。混凝土施工过程中，需要考虑施工的实际情况，检测其骨料的含水量，可以对其进行适当的调整，确保达到最佳的施工效果。除此之外，实际投料的数量也需要根据搅拌机的额定容量进行确定，严禁投料过多，否则就会出现堵塞的现象。除此之外，还需要对拌料的坍落度进行监测，确保坍落度合格，以防产生离析的现象，为混凝土的施工打好基础。
2.2水利工程混凝土运输
混凝土运输也是会影响混凝土质量的重要环节。通常来说，不同工程施工选择的混凝土运输方式会存在着一定的差异。一般来说，不同的水利工程所选择的运输方式以及运输设备也是不同的。要明确不同运输方式需要选择的运输设备，当选择垂直运输方式时，一般选用提升架、起重机等设备。而如果采用的是现场搅拌的混凝土，一般运用手推车、小型翻斗车运输。运输过程中，需要注意的是，要使混凝土保持匀质性，以防产生离析的现象，还需要防止混凝土的流动性降低，以便于更好的投入到施工中。除此之外，可以通过减少混凝土运输的周转次数的方式，来缩短混凝土的运输时间，提高施工的效率，推动施工顺利进行。
2.3水利工程混凝土振捣
振捣是混凝土施工中不可缺少的一个关键环节，合理的振捣对提高混凝土质量有着很大的帮助。混凝土在浇筑之后，需要立即对其进行振捣，以便于混凝土均匀的分布在模板中，这项操作的作用是为了提高混凝土密实度，确保施工质量合格。通常混凝土的振捣方法可以分为两种：机械振捣和人工振捣。一般而言，多数工程都是采用机械振捣，因为如果工程量过大，人工振捣的效率会比较低，往往是工程量小的施工或是使用塑性混凝土时，会采取人工振捣的方法。振捣时要严格按照相关标准进行，要注意插点的选择，防止出现漏振的现象。振捣棒需要插入到混凝土下层，这样可以起到避免混凝土内部存在缝隙。掌握好每一个插点的振捣时间，才能够发挥出振捣的作用。当混凝土表面无下沉、无气泡、无泛浆，出现水平面的时候，可以停止振捣。
3水利工程混凝土浇筑养护
浇筑与养护是混凝土施工的后期工作，也是关系着混凝土最终的质量能否满足施工要求的重要环节，因此这两项工作的施工要点也应当明确，以下是对操作流程进行的简要介绍：
3.1混凝土浇筑流程
浇筑工作进行之前，要对施工将要使用的钢筋和模板进行检查，为浇筑工作的进行打下良好的基础，另外，浇筑方式的选择也是极其重要的，具体浇筑的方式还需要结合施工的实际需要来确定。要注意混凝土的下落高度不能高于3m，若需要分层分块浇筑，则需要掌握好浇筑的厚度，正常来说每层的厚度应不大于200mm。对混凝土进行连续浇筑可以提高混凝土的施工质量，如果是进行间隔施工，那么也需要尽量使间隔的时间缩短。在进行水利工程混凝土浇筑工作时，如果钢筋、模板等存在变动，那么应当立即进行调整处理。如果浇筑的区域较大，则可以选择单独浇筑的方式。对于某些特殊的无法进行连续浇筑的部位，可以预先留下施工缝，这样能够为后续的浇筑提供便利。
3.2水利工程混凝土养护
养护的主要作用是防止混凝土后期出现裂缝，增强其耐久性和稳定性，这对于整个水利工程项目都有着重要的意义，只有将混凝土的耐久性和稳定性提高上去，建筑结构质量才能够得到保障，水利建设的使用寿命也会延长。通常来说，常见的混凝土养护措施有保温、洒水保湿、涂刷养护剂等，具体方法的选择还是要根据施工的实际情况来确定。一般养护的时间都应当不少于14d，养护工作至关重要，要按照规定的施工工序进行，以提高水利工程质量。
4结语
混凝土是当前建筑行业中最受欢迎的一种施工材料，合理的对混凝土进行运用，既能够提高水利建设工程的整体质量，还能够为建设企业创造更大的经济效益。要对混凝土施工全过程进行质量控制，严格对施工各个环节进行控制，并按照施工规范进行施工，做好混凝土施工的管理工作。正常情况下，在实际的施工中，难免会出现一些其他的问题，这就需要施工技术人员在施工中不断总结经验，应当妥善的将混凝土中存在的问题进行处理，推动整个水利工程施工的顺利进行。
作者：胡忠权 单位：西吉县苏堡水利工作站
参考文献：