现浇混凝土
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现浇混凝土范文第1篇
【关键词】混凝土；裂缝
现浇混凝土的裂缝是众多新老施工人员都遇到过且处理较为麻烦的问题，如若采取的措施没有针对性、方法不恰当，所产生的后果不仅裂缝处理不了，而且引起的负面影响相当大。混凝土毕竟是一种人为的和成品，从材料的选择、施工工艺的完善性、施工管理的严密性、混凝土体积的大小、地基不均匀沉降等等各种因素综合影响，致使钢筋混凝土形成大小不一的裂缝。如何对现浇混凝土裂缝进行必要的、可行的预防措施及正确、准确的处理方法，以下是本人通过参阅各种资料结合多年的实际施工经验对现浇混凝土裂缝进行的总结：
1 现浇混凝土裂缝的认识
现浇混凝土产生裂缝是不可不免的，但裂缝产生的危害程度可以通过有效的补救措施来减小甚至消灭。通过查阅各种资料得知国内一般对于混凝土结构裂缝大于0.2mm作为必须处理的有害裂缝，而国外对裂缝的规定不完全一致，但大致相同，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。在众多混凝土形式中预应力混凝土裂缝的控制尤为严格，预应力混凝土通过裂缝对钢筋进行腐蚀，有可能产生脆性断裂，预兆性小裂缝扩展速度快、破坏性大。
2 现浇混凝土裂缝的成因
现浇混凝土裂缝形成后首先要对裂缝的宽度、位置、形成时间、结构环境等进行详细的分析，确定裂缝是否已经稳定，然后再编制针对性的处理方案并严格按方案执行。
2.1 因水泥水化热升温快混凝土内外温差产生的裂缝
这种裂缝一般多发生于大体积混凝土施工中，混凝土浇筑2-3天后裂缝最为明显，主要原因是施工中未严格控制水泥含量及水泥品种，没有考虑外界气温高等环境温度条件，对混凝土早期强度升高快，水化热释放量高，未采取有效的降温措施，导致混凝土内部热胀量过大而表面温度相对低，热胀量相对较低，而产生裂缝。
2.2 现浇混凝土自身干缩及水而产生的裂缝
这种裂缝主要产生于混凝土水灰比过大，在硬化过程中表面温度变化大的情况。
2.2.1 混凝土水的影响：施工中混凝土振捣不密实。致使混凝土内部水分的逸出会受到大骨料的阻滞 在骨料四周形成暂时无法蒸发的水囊，随时间的延长，水份慢慢蒸发、干燥使其相应部位形成深部微裂缝，微裂缝存在于水泥浆及骨料的结合面上。即通常所说的“结合缝”结合缝也可以由水泥浆的收缩产生。在混凝土硬化过程中，温度变化大。在混凝土内部产生拉应力，也可产生温度胀缩裂缝。
2.2.2 混凝土中水泥硬化干缩的影响：水泥浆在硬化过程中，水份的蒸发使混凝土产生塑性收缩，由水泥及砂的混合物在强度上升的过程中不断收缩，而粗骨料会限制此种收缩，导致在结合面上产生微裂缝，同时混凝土中水份的不断蒸发，空隙水中毛细管表面张力产生变化，使毛细管出现裂缝。
2.2.3 混凝土施工工艺及环境的影响：混凝土的养护不当也是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，水泥缺少必要的水化水而产生急剧的体积收缩，引起裂缝；施工中混凝土未达到规定强度过早拆模，模板支撑方法不当、模板刚度不够、拆模时强行敲打。骨料未清洗洁净，含土量大而多，会产生不规则的网状裂缝；施工缝处得浮浆处理不当而出现裂缝；木模板未浇透水，模板吸水膨胀将梁、柱、板角拉裂。
3 现浇混凝土裂缝防范措施
从以上现浇混凝土裂缝的成因来看，混凝土形成裂缝是多方面的，复杂的因素，因此对于不同的地域、不同的工程性质、不同的工程环境等混凝土结构，其裂缝的防治应采取多种角度、多方面的措施，使之避免产生裂缝或使裂缝发生几率及危害降到最低点。
3.1 在工程前期设计阶段就应适当考虑裂缝出现的可能性，对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。掺加适宜的外加剂，如添加减水防裂剂，改善水泥浆的稠度，提高混凝土的抗拉强度。例如在适应结构要求的情况下，以适当间距预留胀缩缝或施工缝。同时注意相邻构件因混凝土收缩互相引起约束作用。正确地选择结构和截面形成，在尺寸变化较大的洞口、转角等部位，要防止因收缩引起的应力集中。
3.2 严格控制水灰比，混凝土的水灰比越大，收缩率越大，开裂的可能性也越大。因为水灰比越大，水泥浆越稀，硬化成水泥石后所含凝胶体越多，晶体越少，而干燥收缩主要是凝胶体的干燥收缩所引起的。因而拌制混凝土时应尽量减小水灰比，同时在混凝土硬化过程中加强养护工作，混凝土搅拌充分，材料搅拌前准确称量来防止开裂现象。
3.3 注意温度的变化。在夏季施工时，应尽可能降低混凝土的入模温度。大体积混凝土采取分块浇筑等有效的降温措施，并严格按规范要求设置伸缩缝。冬季采用覆盖保护或暖棚保护等措施。
3.4 混凝土的运输应当注意方式，严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。
3.5 混凝土的养护工作一定要与实际混凝土凝结时间同步。养护不良不但会造成裂缝，而且会使混凝土品质下降。薄膜布养护应在混凝土振捣后二次抹压立即用塑料薄膜严密覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，同时辅以洒水养护。
3.6 控制水泥用量，适量掺加外加剂，改善混凝土和易性。
4 现浇混凝土裂缝的处理
钢筋混凝土结构的裂缝问题和应注意的防裂缝措施都是施工管理中老生常谈的内容，但是在实际工程建设中我们仍不时碰到裂缝问题。发现裂缝后施工需要对它修补和如何修补，主要应根据结构的使用要求，充分分析裂缝产生的原因，对照设计和施工规范中的规定，根据不同情况采取不同的措施。一般我们有以下几种处理方法：
4.1 表面处理法：分为表面涂抹和表面贴补法。表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未到达钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补法适用于大面积漏水的防渗堵漏。若裂缝对于承载力无影响主要为了防渗防漏，可在修补前先对基底进行充分处理，将裂缝附近的混凝土凿毛或凿成深15～20mm，宽50～100mm的槽，槽面清除干净并用水湿润，水泥纯浆一次，然后用膨胀水泥砂浆或1:2普通水泥砂浆分层压实抹光。用塑料薄膜或草袋等覆盖，洒水养护。还有一种方法是裂缝表面涂抹环氧胶泥或用环氧粘贴玻璃布，效果也很好。
4.2 填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（大于0.3），作业简单，费用低。
4.3 灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
4.4 结构补强法：因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。
总之，为了防止钢筋混凝土结构产生裂缝我们在施工中尽可能采取各种有针对性的措施，避免有害裂缝的出现，确保工程质量要求。这也是我们每一个工程人员的职业操守。
参考文献：
知网空间李瑞英
中国论文下载中心佚名
现浇混凝土范文第2篇
关键词：混凝土工程；裂缝原因；防治措施
一、现浇混凝土常见裂缝
1、收缩性裂缝
混凝土收缩的原因有两方面，一是凝缩，二是干缩。所谓凝缩，由于水及水泥微粒在混凝土凝结过程中发生水化反应，使水泥及其周边空间体积减小。所谓干缩，是指混凝土凝结过程中，部分水蒸气蒸发使水泥空间体积减小。收缩性裂缝就是由于凝缩和干缩引起的。干缩性裂缝主要存在于混凝土的表面，宽度较细，呈现纵横交错布局，而没有规律可循。
2、温度型裂缝
温度性裂缝是由于温度应变产生的。混凝土在凝结的过程中会产生水化热，由于养护不利导致太阳长时间照射，混凝土周围空气温度和湿度发生巨大变化，出现冷热不均的情况。当温度的变化超过混凝土温度应力承受极限的时候，就会出现温度裂缝。
3、沉降裂缝
此类裂缝最为常见，大家如果经常施工现浇混凝土剪力墙结构就会了解，在门口上侧的梁或者剪力墙45度位置会出现裂缝，但是不是贯通的，这样的裂缝就是梁的自重引起的。对于此类裂缝可以看其发展，及其裂缝宽度，若一直发展则必须要将此位置重新施工，如果没有一直发展，裂缝宽度很窄不深，宽度1至2.5毫米，深度5毫米，那么可以视而不见了，但是却要观察其发展的趋势。还有就是地梁，在地基产生不均匀沉降时，现浇混凝土的表面就出现裂缝。此类的裂缝不会影响到结构的受力和危险性，大家有时候也会视而不见，这样的裂缝也就会经常出现了，且存在隐患。在地震的时候以及其他荷载下作用的情况下，容易引起提前破坏，所以应采取有效的方法防止裂缝的产生和继续发展。
4、冻胀裂缝
冻胀裂缝是由于环境温度发生剧烈变化而产生的混凝土裂缝形式。冻胀裂缝常沿主筋及箍筋方向呈现宽窄不一致的开裂，其深度可以达到主筋。在后张力预应力构建中，沿预应力筋孔方向出现纵向裂缝。混凝土冻胀裂缝产生的原因主要有：第一，冬季施工中，结构构件（主要是钢筋）没有进行保温处理，当混凝土表面遭受表面冻结后逐渐解冻，而解冻后的钢筋部位不能恢复到原有程度，出现裂痕或剥落的情况。第二，冬季施工中，在孔道灌浆中，没有进行适当的保温措施或保温措施不到位孔道内形成较多的游离水分，随后孔道受膨胀导致孔道周边混凝土开裂。
二、现浇混凝土常见裂缝防治措施
1、原材料的控制
要想保证混凝土的质量，减少裂缝的产生就必须先把好原料关。只有混凝土的原料质量得到保证才能使施工正常地运行，这是一个重要的前提条件。而要想保证原料的质量则要保证水泥、外掺料与粗骨料的质量。如此来不但节约了大量的成本还可减少混凝土裂缝出现的概率，从而良好做好沙石料级配设计，选择韧性好，含泥量低，级配优良的骨料，稍微提高混凝土中粗骨料的用量，既可以降低水化热又可以抑制混凝土的变形，细骨料宜采用中砂，粗骨料宜采用连续级配。外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。混凝土中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用试验，以避免其收缩时产生的裂纹对结构产生影响。
2、控制好混凝土配合比
混凝土配合比设计时除了应满足符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、体积安定性等要求外，保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用"四低（低水胶比、低砂率、低坍落度、低水化热）、三掺（掺减水剂、引气剂、微膨胀剂）、一高（高粉煤灰掺量）"的设计准则，在符合现行规范要求的情况下，从而达到降低混凝土绝热峰值的要求。
3、施工操作方面
浇捣工作时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。混凝土裂缝防治工作中，新浇混凝土早期养护尤为重要，可保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。
4、做好钢筋保护层的处理措施
①尽可能合理和科学地安排各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。②加强教育和管理，行走时，操作人员自觉沿钢筋支撑点行走，不得随意踩踏中间部位钢筋。③在楼梯、通道等频繁和必须的通行处搭设临时简易通道（或铺设跳板）。④安排钢筋工，在砼浇筑前及浇筑过程中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处重点检查和修复。⑤在楼面的四个大角（阳角）配8φ8放射钢筋，放射钢筋长度L=1.5m，间距@10～15cm。⑥使用"方管加支撑"悬挂法控制负筋保护层厚度。支撑的制作：a架体采用16号方钢制作，长1200mm，宽400mm；撑脚采用φ14的圆钢制作，撑脚的间距不大于400mm；b架体高度=设计板厚=方管外框厚度+撑脚高度；c整个架体连接点包括拉杆和撑脚均应满焊。⑦对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。⑧加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。
5、加强混凝土养护
当修筑好一个混凝土材质的构件以后， 要防控龟裂必须强化保养工作，保养中的关键是补充湿度以及维持热度。 当原本的水分慢慢发散之后， 修筑好的构件会出现干燥及收缩情况， 如果不对干缩加以保养， 很快构件上就会生成裂痕与细纹。 假如在比较炎热的环境对混凝土的构件进行筑造，外层的水分将很快因高温而彻底蒸发， 所以刚完成某个构件的制作时， 需要做好补水工作， 让建设人员利用水管对构件进行洒水，令混凝土能随时维持水分充足的状态。 这样能够来那个干硬收缩的情况能得到一定控制， 同时令构建抵御拉伸的能力提升。 假如筑造的构建比较庞大，就需要针对这些构件采取保温操作，令细纹以及龟裂情况得到控制。 比如，可以选择密度适合的塑料布或者其他面积较大的膜体对构建进行整体覆盖，令塑料布之下的构建能维持热度，不会出现冷硬情况。 期间要对构件以及构件外部的温度进行监测， 等待构件以及构件以外的温度基本持平，才可以把覆盖着的塑料布揭开，通常25℃是比较理想的温度水平。
结束语
综上所述，混凝土施工过程是个重要的施工环节，裂缝的出现会使施工质量大打折扣，我们施工管理人员必须从自己的工作态度和工作能力上进行突破，做好自己的工作，提高自己的技术和工作态度这是第一点，第二点是熟悉裂缝出现的原因和整治方法，这样才能够提高建筑水平和工程质量。
参考文献
[1]尹平.混凝土产生裂缝的原因以及防止措施[J].山西建筑，2008，34（10）：159-160
现浇混凝土范文第3篇
【关键词】混凝土楼板；裂缝；处理
近年来，传统的预制板逐渐被现浇板所取代，由于使用了现浇楼板，整体性好、抗震能力强、形状可不规则、可预留孔洞、布置管线方便，但也伴随产生了一些楼板裂缝的情况，现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，楼板裂缝轻者影响美观，重者破坏房屋结构的安全性，降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用（现阶段购房者投诉最多的就是因为楼板裂缝导致渗漏水）。有效控制工程现浇钢筋混凝土现浇板裂缝，是一项较为复杂的系统工程，需要工程建设各责任主体及相关各方共同努力。现结合多年来施工实践中的经验和教训，着重介绍在建筑工程施工过程中现浇钢筋混凝土楼板裂缝的控制技术措施。
1 裂缝产生的原因
1.1 设计方面的原因
平面布局不合理、尺寸较长，伸缩缝、后浇带设置不合理。如设计的大面积现浇钢筋混凝土板，受温度、干缩、板端约束以及施工影响较敏感，受其板边端约束以及湿度收缩而产生角拉应力引起斜向裂纹较严重，当角拉应力很大时，将导致裂缝产生并贯通板厚。对此设计人员依然按常规方法对大跨度及面积较大、较厚板进行设计，而对其变形及抗裂性能未曾给予足够的重视，仅引用国家标准或标准图集的构造措施，很少单独提出有关防裂的要求和措施。
1.2、施工方面的原因
1.2.1 混凝土的水灰比、坍落度过大或过量使用粉砂。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此水、水泥、外掺混合材料、外加溶液的计量偏差将直接影响混凝土的强度，而采用含量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，但在混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土浇筑振捣后，由于粗骨料沉落而挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小，从而造成表面砂浆层与下层混凝土过于干燥，再加上模板吸水量大，容易引起混凝土的塑性收缩产生裂缝。
1.2.2 拉应力影响。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面产生拉应力，后期在降温过程中又会在内部出现拉应力，当这些拉应力超出混凝土抗裂能力时，即会出现裂缝。
1.2.3 混凝土浇捣后过分抹干压光和养护时间不当。施工中过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起混凝土表面体积碳化收缩，导致楼板表面龟裂。
而养护时间不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
1.2.4 楼板的弹性变形及支座处产生负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度时，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就加荷载等都可以直接造成楼板的弹性变形，致使混凝土在早期强度较低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生裂缝。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等都会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
1.2.5 后浇带施工不慎。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带的方法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未能彻底凿除等都可能造成板面裂缝。
1.2.6 预埋线管而造成的板面裂缝。预埋线管，特别是多根线管的集散处将会使截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大，房间开间宽度也较大，并且线管的敷设走向重合于（即垂直于）混凝土的收缩和受拉方向时，也很容易发生楼面裂缝。
2、裂缝的预防措施
2.1、设计方面
设计必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取合理配筋和构造措施。设计人员在设计过程中对建筑物四周的阴、阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗。对于外墙转角处的放射性钢筋，采用双层双向钢筋加密加强后，纵、横两个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂缝。
2.2、施工方面
2.2.1、严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，粒径在0.25-0.5mm之间的石子，砂石含泥量均不得超过1%。如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。
2.2.2、在板四角配置一定数量的角筋，即辐射筋。针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象，在板角四周增设Φ8@200mm，长度为1800mm左右的辐射筋，以此来满足板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地改观和控制裂缝的产生。
2.2.3、严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10-Φ14的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
2.2.4、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。
2.2.5、认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护（浇水养护需要保证表面湿润），普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。
面对目前建筑施工中现浇楼板容易出现的裂缝，不能仅仅从某一方面加以控制 要科学合理地考虑各种存在的影响因素，采用综合治理的方式予以根除，在这方面一是需要有关方面的能力合作，二是依赖于科技进步，应用新技术、工艺、新材料来丰富和完善防治手段。
3、结束语
在施工中，施工技术人员认真把关，各施工人员和各工序的密切配合是施工质量保证体系的必备条件。当现浇板的强度达到设计值的50%后再进行上一层施工（当梁板超过一定规模的时候需要达到设计值的100%）。对于现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，要靠我们在施工中多观察，找出原因，对症下药，采取一些相应有效的防治措施。当然，要彻底消除裂缝现象，尚有待不断提高施工技术和不断积累施工经验，采用更为科学的解决方法。
参考文献：
现浇混凝土范文第4篇
关键词：混凝土；现浇板；裂缝；防治
中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：
0 引言：
近年来，钢筋混凝土现浇板被普遍采用，使建筑的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性都有很大的提高，克服了预制板裂缝的现象。但是由于设计、材料、施工、使用、环境等多方面原因造成建筑出现了各式各样的裂缝。
1、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型
根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型：
1.1、现浇板四周板角部位的板角裂缝。该类裂缝各类楼层均常出现，裂缝与房屋开间方向成45°角，中部宽两端窄，裂缝多出现在现浇板上部。
1.2、现浇板横向裂缝。基本均出现在板跨中受弯应力最大位置，裂缝多出现在现浇板下部，甚至会横向贯通整个房间。
1.3、穿线管位置裂缝。该类裂缝沿穿线管布设位置产生，由于线管斜向布设较多，所以裂缝以斜裂缝居多，此类裂缝产生的原因主要是线管放置位置太靠板底。
1.4、不规则裂缝。分布及走向均无规则的裂缝。
1.5、现浇板根部的横向裂缝。距支座在30 cm 内产生的裂缝，位于板上皮。
1.6、顺着预埋管线方向产生的裂缝。
2、袈缝产生的原因
2.1、建设单位的原因
2.1.1、建设单位随意改变图纸，改变房屋建筑的使用功能。
2.1.2、业主在招标时一味地压低建筑造价，要求不合常规的交工日期。不切实际地压低造价，压缩工期，导致施工方无利可图，只好偷工减料，一味地赶工期。为了提高土地的利用率，房屋超长而又不留伸缩缝。
2.1.3 业主过分的追求外观造型，平面布局凹凸较多。凹凸即转角较多，会在转角处形成应力集中的薄弱部位，易受到混凝土收缩及温差变化，极易产生裂缝。
2.2、施工单位的原因
2.2.1施工单位为赶工期。如果施工单位为赶工期，在混凝土未达到设计强度时即拆模，或板上施工过早施加荷载，基础不均匀沉降等。也会导致板开裂，这种裂缝一般为穿透性的。这也是建筑工程建设过程中常出现的问题之一。
2.2.2 浇捣混凝土前，板的钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太均匀。浇捣混凝土前，板的钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太稀，会造成钢筋的作用减弱，而使混凝土板产生裂缝。
2.2.3 混凝土的收缩。众所周知,混凝土引起收缩的原因,在硬化初期主要是由于水泥的水化作用,形成一种新的水泥结晶体,这种结晶体化合物的原材料体积小,因而引起混凝土体积的收缩,即所谓的凝缩,后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩.而且,如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下,将会使其收缩更为加剧。
2.2.4 混凝土原材料的质量。在住宅建设中,也有一部分钢筋混凝土现浇板出现的裂缝,是由于用来制作现浇板的原材料质量不合格所造成的。如水泥凝结或膨胀不正常,则产生既短又不规则的裂缝,这种裂缝多产生在混凝土硬化的早期;如果骨料中含泥量过多,则随着混凝土的干燥,会产生不规则的网状裂缝；有时碱----骨料反应,也会引起裂缝。
2.3、设计方面的原因
2.3.1、板件厚度不够。在施工过程中，混凝土现浇板厚度控制不好，在加上板的混凝土震捣不密实，这类板在使用过程中也容易产生裂缝。钢筋混凝土的受力是由钢筋和混凝同承担的。板件过薄，板的刚度就势必会减弱，板中受力钢混凝土应力就会增大以致出现“超载”现象，从而产生裂缝，这类裂缝也往往是穿透性的。
2.3.2、混凝土级配不合理。配合比设计不合理以及浇筑过程中水灰比不稳定，在混凝土拌和时，所用砂应该采用中粗砂，如果沙砾过细，砂的含泥量超过标准，不仅会降低混凝土的强度，也会造成混凝土板的裂缝。这是因为泥的膨胀性大于水泥的膨胀性的缘故。
2.3.3、板中正负受力钢筋之间有效高度不够而造成的裂缝。如果板中正负受力钢筋之间有效高度不够，会使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥，反而加重了板上层混疑土的受压应力，从而造成裂缝。该原因产生的裂缝往往是穿透性的。主要出现在板边及板中受力比较集中的位置。这类裂缝将严重影响结构的使用安全。
2.4、养护方面的原因
混凝土浇捣完毕后，不注意养护。使得混凝土强度增长时，失水过快；特别是在施工环境温度及混凝土养护温度过高或过低的情况下，模板容易变形，混凝土板也极容易产生裂缝。这种裂缝，一般称为不规则裂缝。
3、防治裂缝产生的措施
3.1、针对建设单位方面的措施
工程建设的各方应该多协商，建设方更应该多与设计单位、监理公司协商，不要擅自更改图纸。在开工前，应该督促监理单位写出监督计划，施工单位要写出施工组织设计及技术交底报告。在工程建设开工前，要组织好图纸汇审，特别是结构图，要复核板厚及钢筋的配制、变形缝的留设等。
3.2、针对施工单位方面的措施
首先，监理人员必须到位尤其在浇筑混凝土时，监理人员必须旁站，及时检查混凝土的配合比，同时必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压下沉。其次是把好混凝土原材料的质量关，必须选择优质原材料，严格控制粗骨料的片状含量和砂、石的含泥量，拒绝使用不合格材料。并根据在与商品混凝土供应商签订订购合同时,应明确混凝土的性能、品质要求。
3.3、针对设计方面的措施
控制混凝土现浇板的拆模时间。施工时，应该多留两组试块。其中一组放于养护池内做标准养护28天，一组用于同条件养护。在拆模前，先进行试压，达到强度后方可拆模。由于近年来施工上料多用塔吊，很多施工单位将材料集中堆放于塔吊臂的半径范围内，因此，现浇板堆放施工荷载应该分布均匀，且避免过重致使现浇板“超载”。 浇筑混凝土时，应该保证板的厚度。在试配前，一定要按规范要求严格控制混凝土的极配，控制每立方米混凝土中的水泥用量、砂率、用水量及根据构件要求的坍落度、外加剂（减水剂、早强剂、防冻剂）等。混凝土的坍落度过大，将影响其强度等级；骨料过大将影响现浇板的有效厚度；若砂率过大，含泥量过高，也将影响混凝土的强度。
3.4、加强对现浇混凝土楼板的养护
混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。因此混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以防止早期脱水、表面干裂并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,因此现浇混凝土楼板往往缺乏充分和较足够的浇水养护延续时间。为此,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。
结束语：
现浇板裂缝的产生，原因很多，相当复杂，处理起来，难度也比较大。因此，在施工的时候，必须加强质量管理，严格按照规定程序操作，并控制好材料质量，做好配合比试验和后期养护工作。同时，建设单位和监理单位要对工程质量加强监督和管理工作，本着认真负责的态度，及时发现问题，及时处理和解决问题，防止出现工程隐患，以免造成重大损失从而使工程质量更上一层楼。
参考文献
[1]丁捷.混凝土裂缝成因与控制[J]. 山西建筑. 2007(18)
[2]潘琴芳.高层房屋建筑防止砼温度裂缝的施工技术措施[J]. 科技资讯. 2006(11)
现浇混凝土范文第5篇
【关键词】BIM技术;现浇混凝土;生产技术;信息管理
本文研究在商品化混凝土供应模式下的现浇混凝土生产过程中存在的管理问题，并基于BIM技术进行改进，有针对性地提出有效对策，降低商品混凝土的配送成本、提高配送效率、改善混凝土质量，完善现浇混凝土生产工艺。
1现浇混凝土生产技术
现浇混凝土结构是工程项目施工的核心，对工期，成本，质量，安全方面的影响都很大，从根本上决定着工程项目的质量。应加强现浇混凝土的全过程生产技术管理，以现代化的手段对现浇混凝土的生产全过程进行管理优化，以改善现浇混凝土生产技术管理现状，提高现浇混凝土质量。(1)混凝土生产制备:混凝土生产厂商根据施工方的需求生产制备混凝土，即根据施工方的要求设计混凝土配合比，将粗集料、细集料、掺合料、水泥、外加剂、水等原材料通过专用的拌合设备使原材料成为满足客户需求的具有一定流动性的混凝土。(2)混凝土运输:混凝土生产厂商根据施工方的需求通过专业的运输车辆将制备好的混凝土运送至施工现场的过程。在运输前，混凝土生产厂商应选取最佳运输线路，控制混凝土运输时间，才能保证混凝土浇筑时的混凝土质量。(3)模板及钢筋制安:施工方根据工程进度安排，在混凝土进场前对拟浇筑混凝土构件进行模板及钢筋的制作与安装。在混凝土进场前要对已安装的混凝土模板及钢筋进行检查复核，确保符合结构设计施工图所明确的结构集合尺寸和钢筋的配置质量。(4)混凝土浇筑:施工方通过泵送等方式将混凝土压送至模板内并振捣，完成结构初期塑型。混凝土的浇筑应该是连续的，如果浇筑过程中有中断，应在上盘混凝土达到初凝前完成本盘混凝土的浇筑。(5)混凝土成型养护:混凝土的成型主要靠混凝土入模后的振捣实现。混凝土在振捣过程中要注意不能过振、漏振，确保混凝土的密实，保障成型后的表观质量。混凝土的养护是混凝土达到要求设计强度的关键过程，即采用一定手段保证混凝土水化反应，保证这一过程在要求的湿度、温度等条件下实现。(6)混凝土检验验收:在混凝土的生产、运输、成型及养护后均要进行一定的验证性检验，确保混凝土的参数、强度、外观等达到设计要求。
2基于BIM支持的现浇混凝土生产管理
基于BIM技术信息化整合优势，结合现浇混凝土生产实际需求，借助“三端一云”(混凝土生产商、运输介质、施工方、信息云)平台，建立一个信息共享、数据闭合的平台，现浇混凝土生产参与方都加入到信息平台，可以提高效率、降低成本、保障质量，也让各方相互监督。在基于BIM5D项目管理平台的基础上植入拌合站管理系统、车辆管理系统(图1)。图1基于(1)BIM5D项目管理平台:基于BIM应用及轻量化技术，实现工程项目全过程的多方协同管理平台。平台采用两端一云的模式(包括WEB端、手机端、云协同及云存储)，利用BIM模型的数据集成能力，集成项目全过程资料、进度、质量、安全、设计、成本、物资等信息，并发挥BIM、信息化、云技术的优势，实现项目的可视化、过程化、精细化、规范化、档案化管理，从而达到缩短工期、控制成本、减少设计变更、提升工程质量、预防安全事故、达到项目数字资产的目的。(2)拌合站管理系统:集商品订购、产品生产、合同管理、人事管理、财务管理等管理信息一体的管理系统。对需要共享的产品数据对接项目上的BIM5D项目管理平台，将拌合站管理系统收集的项目所需混凝土订单用户信息、物料信息、生产过程信息、运输信息分享到本项目项目管理平台上，并对相关信息自动更新、自动校验产品信息。(3)车辆管理系统:由于在拌合站购入原材料、出产混凝土过程中都需要相关的车辆。利用这一系统就可以对车辆的状况、进货信息、出货信息进行系统内部的信息共享，对施工所需要的混凝土状态信息、供货量信息、供货时间信息等上传至对应项目的BIM5D项目管理平台进行信息共享，以达到信息畅通和保障混凝土质量的目的。
3结束语
目前，现浇混凝土生产工艺基本着眼于施工现场的组织与实施，缺乏从拌合站出发进行全面的系统化管理，基于BIM技术全过程管理的特点，可以弥补拌合站混凝土生产环节、混凝土运输环节的监控，实现系统信息共享，通过对现浇混凝土全过程的质量信息管理，将极大提高现浇混凝土的质量，提高生产效率，，减少混凝土的浪费，对推进建筑业生产现代化，实现现浇混凝土的数字化绿色生产，对建筑参与各方而言，也是一次全方位、全过程、全透明合作的尝试。
参考文献
现浇混凝土范文第6篇
关键词: 现浇混凝土；楼板裂缝；原因分析；控制措施
当前在钢筋混凝土民用建筑物中，现浇混凝土楼板出现变形裂缝的现象较为普遍，已成为商品房质量纠纷、投诉的热点问题，它不仅影响使用功能，有损外观,而且破坏结构的整体性，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响持久性强度和耐久性。本文根据工程实践和试验室的长期对比观测，对现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及防治措施进行深入的探讨。
1 现浇楼板裂缝原因分析
混凝土收缩裂缝产生的机理是：水泥在水化过程中会产生水化热，由于构件内部和表面升温和降温速度不同，混凝土的收缩变形受到外界的约束时，如钢筋的约束，就会产生较大的收缩应力，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。引起混凝土楼板收缩裂缝与材料、设计、施工等几个方面的因素有关。
1.1混凝土原材料质量方面
材料质量问题引起的楼板裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好，应严格控制原材料质量和配合比，避免材料不良引起的裂缝。（1）水泥水化热是混凝土产生温度应力的主要因素，宜选择中热或低热的水泥品种，严禁使用安定性不稳定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀,形成裂缝。（2）如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。（3）碱骨料反应：混凝土在固化以后，其内部所含的碱与其砂、石骨料中所含的碱活性物质将发生一种化学反应。化学反应以后将产生一种胶凝物质，而此种胶凝物质吸收水分会发生膨胀，尽管这一过程比较缓慢，但最终将造成混凝土楼板的裂缝。（4）水灰比、塌落度过大，或使用过量细砂。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是由于水泥胶凝材料等计量变动影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
1.2设计原因
设计原因，也是导致现浇楼板出现裂缝的现象之一。由于设计方面的不当，包括建筑平面、楼板配筋、楼板厚度、楼板中暗埋PVC管等原因，导致现浇楼板出现裂缝的现象。（1）建筑平面。收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，如结构的凹凸处和角部。建筑设计中，一般只重视建筑功能而忽视结构问题，建筑平面不规则，而结构设计时没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，而造成楼板裂缝。（2）楼板配筋。楼板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，致使在靠近楼板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处，由于收缩是双向的，加之没有配置足够的构造钢筋，因此产生45度斜裂缝。（3）楼板厚度。楼板厚度不足也是引起裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝同承担的，板件过薄，楼板的刚度势必减弱，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，楼板因此产生裂缝。（4）楼板中暗埋PVC管。由于楼板较薄，因此在埋有 PVC管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂缝，如我们发现楼板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。
1.3 施工原因
由于施工安排不当，往往由于一些施工人员的主观因素和客观因素，导致现浇楼板出现裂缝的现象。（1）在现浇混凝土楼板中，我们还常常发现一种沉陷裂缝。产生的原因：由于模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，在荷载作用下变形沉陷；其次是施工过程中的过度震动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，或者在混凝土还未获得足够强度之前就过早地拆模。（2）目前大型和高层建筑施工中，利用跨度较大的施工现浇楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态，达到早拆模板的支撑体系，以便提高模板利用率的目的。通过大量工程实践证明，早拆模板会出现断断续续的细小裂缝，在个别位置有的细小裂缝十分明显。（3）施工中未能及时测定混凝土强度，模板在拆除前应对相应部位混凝土的同条件试块进行抗压强度试验，混凝土强度达到28天设计值时才能拆除模板，而实际施工中，往往人为地规定混凝土的拆模时间，不对混凝土强度进行测试，也未进行水泥、粗细骨料品种、外加剂类型等自身特性和气温等环境条件的综合考虑。
2、现浇混凝土楼板裂缝的防治措施
对现浇混凝土楼板裂缝的防治措施，有事前控制措施和事后控制措施，它们的具体实施方法如下。
对现浇混凝土楼板裂缝的事前防治措施有：(1)在采用商品混凝土泵送施工的条件下，处于外墙转角处房间内的现浇钢筋混凝土楼板，应适当增大其配筋后混凝土极限抗拉伸能力，其技术措施如下：适当增加板厚； 提高板的配筋； 采用钢纤维混凝土，以提高混凝土抗拉强度； 采用“细筋密筋”配筋方法。 以上几种方法由于受到不同条件的限制，故应以提高楼板含钢率为主。还可以有针对性地在外墙转角楼板处增配放射性配筋。(2)提高部分外墙的保温隔热标准。特别是对外墙转角处的里墙面，要采用加贴保温隔热材料的办法，使温差对楼板变形带来的影响，减少到最低限度。(3)研究开发泵送条件下的低收缩率的干硬性混凝土，专门用在现浇钢筋混凝土楼板工程上。(4)楼板内PVC电线套管，只允许平行于楼板受力方向(或双向板的短边方向)埋设；埋在楼板的PVC电线套管上下部，应加铺宽度不小于400毫米的钢丝网片，作为补强措施。(5)有条件的不妨采用“放”的特殊构造措施。例如，可将端跨设计成简支板的形式，即在楼板与梁之间设置施工缝隔离。
(6)严格施工管理，浇捣楼板混凝土时，必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上皮负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不正确的钢筋复位，确保其位置准确。
对现浇混凝土楼板裂缝的事后防治措施有：（1）对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。（2）对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字型凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。（3）对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭，施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理；对通长、贯通的危险结构裂缝，缝宽大于0.2mm的处理方法为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固；对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时，对楼板底部只有纵横都粘贴。
现浇混凝土范文第7篇
【关键词】:建筑施工；现浇钢筋混凝土楼梯
中图分类号：U445.33文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）07-0020-02
Abstract ]: The stairs, is indispensable for high-rise building in the vertical transportation means, is an important part of the building. This paper mainly on cast-in-place reinforced concrete staircase features and construction organization are briefly discussed, for reference.
[ Key words ]: building construction; reinforced concrete stairs
；
1.定义：楼梯是建筑物的竖向构件，是供人和物上下楼层和疏散人流之用，是建筑物中重要组成部分，是多、高层建筑中不可缺少的垂直交通方式。根据材质不同，分为钢筋砼楼梯、钢楼梯、木楼梯等；而钢筋混凝土楼梯又分为预制混凝土楼梯和现浇混凝土楼梯。这里主要介绍现浇混凝土楼梯。
2.现浇钢筋混凝土楼梯的特点
2.1现浇钢筋混凝土楼梯是指楼梯段、楼梯平台等整浇在一起的楼梯。它整体性好，刚度大，坚固耐久，抗震较为有利。
2.2现浇钢筋混凝土楼梯的分类及其构造
2.2.1钢筋混凝土板式楼梯
板式楼梯直接由梯板承重。是运用最广泛的楼梯形式，可用于单跑楼梯、双跑楼梯、三跑楼梯等。它具有受力简单、施工方便的优点。板式楼梯可现浇也可预制，但目前大部分采用现浇。板式楼梯的梯段底面平整，外形简洁，便于支撑施工。当梯段跨度不大时，常采用它。当梯段跨度较大时，梯段板厚度增加，自重较大，不经济。
楼梯段应沿跨度方向布置受力钢筋。也有带平台板的板式楼梯，即把两个或一个平台板和一个梯段组合成一块折形板。这样处理平台下净空扩大了，但斜板跨度增加了,经济性下降。所以板式楼梯常用于楼梯荷载较小，楼梯段的跨度也较小的住宅等房屋。板式楼梯段的底面平齐，便于装修。
板式楼梯计算时，可将梯段踏步板看成一块斜向放置的单向板，纵向荷载在板内产生正弯矩，在支座处产生推力。设计时，底部钢筋按正弯矩设计值配置 。支座按简支计算，适当加设负弯钢筋（一般按正弯钢筋的1/3设计）。纵向荷载由板承担，板式楼梯可把梯段踏步板看成一块大的单向板。板式楼梯就是梯段踏步板直接支撑在两端的楼梯梁上。
板式楼梯传力路线： 楼梯板—平台梁—墙或柱。 板长在3米以内。板不能裂！所以要加温度钢筋。
配筋方式：受力钢筋纵向配置，钢筋搁于平台梁及楼面梁。 横向按构造要求配分布钢筋。
2.2.2梁板式楼梯
梁板式楼梯是由踏步板、楼梯斜梁、平台梁和平台板组成。荷载由踏步板传给斜梁，再由斜梁传给平台梁，而后传到墙或柱上。梁板式梯段在结构布置上有双梁布置和单梁布置之分。
双梁式梯段系将梯段斜梁布置在踏步的两端，这时踏步板的跨度便是梯段的宽度，也就是楼梯段斜梁间的距离。梁板式楼梯与板式楼梯相比，板的跨度小，故在板厚相同的情况下，梁板式楼梯可以承受较大的荷载。反之，荷载相同的情况下，梁板式楼梯的板厚可以比板式楼梯的板厚减薄。而且踏步部分的混凝土，在板式梯段是一种负担，梁板式楼梯中则作为板结构的一部分，这样板的计算便可以扩大到踏步三角形中。当斜梁在板下部称为正梁式梯段，上面踏步露明，常称明步。有时为了让楼梯段底表面平整或避免洗刷楼梯时污水沿踏步端头下淌，弄脏楼梯，常将楼梯斜梁反向上面称反梁式梯段，下面平整，踏步包在梁内，常称暗步。边梁的宽度要做得窄一些，必要时可以和栏杆结合。双梁式楼梯在有楼梯间的情况下，有时为了节约用料，通常在楼梯段靠墙一边也可不设斜梁，用承重的砖墙代替斜梁，则踏步板一端搁在墙上，另一端搁在斜梁上。
3.楼梯的技术要求
3.1楼梯的坡度
楼梯坡度的确定，应考虑到行走舒适、攀登效率和空间状态因素。
梯段各级踏步前缘各点的联线称为坡度线。坡度线与水平面的夹角即为楼梯的坡度（这一夹角的正切称为楼梯的梯度）。室内楼梯的坡度一般为20度-45度为宜，最好的坡度为30度左右。特殊功能的楼梯要求的坡度各不相同。例如爬梯的坡度在60度以上，专用楼梯一般取45度-60度，室内外台阶的坡度为14度-27度，坡道的坡度通常在15度以下。一般说来，在人流较大、安全标准较高，或面积较充裕的场所楼梯坡宜平缓些，仅供少数人使用或不经常使用的辅助楼梯，坡度可以陡些，但最好不超过38度。
3.2踏步尺寸
踏步的尺寸一般应与人脚尺寸步幅相适应，同时还与不同类型建筑中的使用功能有关。踏步的尺寸包括高度和宽度。踏步高度与宽度之比就是楼梯的梯度。实践证明，行走时感到舒适的踏步，一般都是高度较不而宽度较大的。因此在选择高宽比时，对同一坡度的两种尺寸以高度较小者为宜，因行走时较之高度和宽度都大的踏步要省力些。但要注意宽度亦不能过小，以不小于240mm为宜，这样可保证脚的着力点重心落在脚心附近，并使脚后跟着力点有90%在踏步上。就成人而言，楼梯踏步的最小宽度应为240mm，舒适的宽度应为300mm左右。踏步的高度则不宜大于170mm，较舒适的高度为150mm左右。
3.3梯段宽度
梯段宽度一般由通行人流来决定，以保证通行顺畅为原则。单人通行的梯段宽度一般应为900mm；双人通行的梯段宽度一般应为1100mm--1400mm；三人通行的梯段宽度一般应为1650--2100。如更多的人流通行，则按每股人流增加550+（0-150）mm的宽度。当梯段宽度大于1400mm时一般应设靠墙扶手，而当楼梯上超过4-5人股人流时一般应加设中间扶手。
4.现浇钢筋混凝土楼梯的细部构造
4.1踏步面层及防滑处理
在通行人流量大或踏步表面光滑的楼梯，为防止行人在行走时滑跌，踏步表面应采取防滑和耐磨措施，通常是在踏步踏口处做防滑条。防滑材料可采用铁屑水泥、金刚砂、塑料条、橡胶条、金属条、马赛克等。最简单的做法是做踏步面层时，留二三道凹槽。防滑条或防滑凹槽长度一般按踏步长度每边减去150mm。还可采用耐磨防滑材料如缸砖、铸铁等做防滑包口，既防滑又起保护作用。
4.2栏杆、栏板和扶手构造
4.2.1栏杆多用方钢、圆钢、扁钢等型材焊接或铆接成各种图案，既起防护作用，又有一定的装饰效果，但目前为了美观，也经常使用不锈钢栏杆。
栏杆与楼梯段应有可靠的连接，连接方法主要有预埋铁件焊接、预留孔洞插接、用水泥砂浆或细石混凝土填实、螺栓连接等。
4.2.2用实体构造做成的栏板，多用钢筋混凝土、加筋砖砌体、有机玻璃等制作。
对砖砌栏板，当栏板厚度为60mm（即标准砖侧砌）时，外侧要用钢筋网加固，再用钢筋混凝土扶手与栏板连成整体；现浇钢筋混凝土楼梯栏板经支模、扎筋后，与楼梯段整浇；预制钢筋混凝土楼梯栏板则用预埋钢板焊接。
4.2.3扶手一般采用硬木、塑料和金属材料制作，其中硬木扶手、不锈钢扶手、钢管扶手常用于室内楼梯，木扶手需刷漆保护面层。金属和塑料是室外楼梯扶手常用的材料。
现浇混凝土范文第8篇
论文摘要：针对现浇混凝土楼板裂缝比较常见质量通病之一，通过对混凝土楼板裂缝产生的原因进行分析，总结了防治裂缝产生的具体措施。
近年来，伴随着城市化建设和现代工程技术的蓬勃发展，现浇钢筋混凝土结构的建筑在各种规模城市得到了广泛应用。与此同时现浇楼板解决了以往工程中预应力空心板拼缝纵裂缝的质量通病，加强了结构抗震性能，但在现浇钢筋混凝土楼板的施工中也遇到不少新的问题。现浇结构楼板的裂缝，就是其中比较常见且又难以解决的工程实际问题之一。针对这个质量通病，根据多年来的实践施工经验和教训，对其形成原因及控制作一下简要分析。
1 现浇混凝土楼板裂缝原因分析
现浇楼板产生裂缝的原因很多，可以从设计、混凝土原材料和施工条件这三方面来归纳分析。
1.1 设计方面
从住宅工程现浇混凝土楼板裂缝发生的部位分析，最普遍的是房屋四周阳台处的房间在离开阳角1m左右，即在楼板配置的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼板斜角裂缝，这在现浇楼板任何一种类型的建筑中都普遍存在。主要是混凝土的收缩特性和温差沉降等作用所引起，并且越靠近最顶层处的楼板往往越大。从设计角度看，现行设计规范侧重于强度，对温差和混凝土收缩特性等多种因素综合考虑不足，配筋构造量达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大的梁约束，限制了楼板的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，楼板在配筋薄弱处首先一裂，产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼板斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源的情况下产生渗漏缺陷，易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。
1.2 混凝土原材料质量方面
材料质量问题引起的楼板裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好，应严格控制原材料质量和配合比，避免材料不良引起的裂缝。
1.2.1 水泥。水泥水化热是混凝土产生温度应力的主要因素，宜选择中热或低热的水泥品种，严禁使用安定性不稳定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生积膨胀，产生裂缝。
1.2.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
1.2.3 碱-骨料反应：混凝土在固化以后，其内部所含的碱与其砂、石骨料中所含的碱活性物质将发生一种化学反应。化学反应以后将产一种胶凝物质，而此种胶凝物质吸收水分会发生膨胀，尽管这一过程比较缓慢，但最终将造成混凝土楼板的裂缝。
1.2.4 水灰比、塌落度过大，或使用过量细砂。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水泥等胶凝材料计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的细砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送的条件：塌落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少，砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
1.3 施工条件方面
1.3.1 在现浇混凝土楼板中，我们还常常发现一种沉陷裂缝。产的原因：由于模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，在荷载作用下变形沉陷；其次是施工过程中的过度震动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，或者在混凝土还未获得足够强度之前就过早地拆模。
1.3.2 目前大型和高层建筑施工中，利用跨度较大的施工现浇楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态，达到早拆模板的支撑体系，以便提高模板利用率的目的。通过大量工程实践证明，早拆模会出现断断续续的细小裂缝，在个别位置有的细小裂缝十分明显。
1.3.3 施工中未能及时测定混凝土强度，模板在拆除前应对相应部位混凝土的同条件试块进行抗压强度试验，混凝土强度达到28天设计值时才能拆除模板，而实际施工中，往往人为地规定混凝土的拆模时间，不对混凝土强度进行测试，也未进行水泥、粗细骨料品种、外加剂类型等自身特性和气温等环境条件的综合考虑。
楼板施工时，拆模后楼板立刻承受较大的集中荷载，如堆放钢筋、堆放加气混凝土块或空心砖等。这些荷载的集中堆放，超过了控制荷载范围，导致支撑系统负弯矩超过混凝土的开裂弯矩，产生裂缝。
1.3.4 针对以上问题应采取的措施
模板与支撑系统要有足够的刚度。楼板模板支撑的间距要适宜，使其刚试想与梁的模板刚度不至于有太大的差距。
对于高层及小高层住宅中，对多跨连续板边跨的板边往往简化处理为简支，这就需要设计人员或施工管理者在施工过程中在构造上予以配置构造钢筋补充强度，所配置的构造钢筋对应的直径不能过细，间距不能过大。同时也建议设计部门、设计者对边跨支座配筋时按固定端考虑边支点，对该跨跨中及内支座配筋时边支座仍可按简支考虑，并适当增大板边的构造配筋率。
在施工中做好上部钢筋的保护作用，以防施工时被踩踏到下部，上部钢筋直径应大于10-12mm，最好采用冷轧带肋钢筋。在房屋角部及柱的四周板面适当配置防45度裂缝的放射构造钢筋。
若想提早拆模，可在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂，7天强度可达到90％。
对于早期拆模板的支撑系统，应严格控制楼板混凝土的拆模强度和早拆模后楼板上的施工荷载。在资金允许的情况下，宜配两个流水段的早拆模板，以适应小段的流水的作业方式，也有利于适应快速施工中的现浇楼板的工序、工艺的衔接。
2 施工管理控制
2.1 根据设计方面原因分析，建议业主和设计单位对四周的阳角处楼板配筋进行加强，负筋应由分离式切断，改为沿房间全长配置，并且适当加密加粗。多年来的实践充分证明，凡采纳或按上述设计方法的房屋，基本上不再发生45度斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中的主要矛盾，效果显著。
2.2 商品混凝土已被广泛应用于建筑施工中，它的现场质量控制，直接影响到施工后结构的质量。但由于交通不便等多种原因，从搅拌站装运商品混凝土至施工现场需要较长时间。这样混凝土的塌落度损失很大，夏季高温损失就更大，再加上施工管理不严、常常出现随意向已预拌好的混凝土中加水的现象，严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，混凝土离析，同时增加了混凝土硬化，浆体的空隙率增大，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，为产生混凝土裂缝留下了隐患。
2.3 由于施工管理不当，在楼板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，楼板混凝土浇筑前，部分上部钢筋常被工作人员踩踏下沉，又未得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗外荷载的能力，裂缝就容易出现。
2.4 混凝土施工完成后，待强度达到要求方能进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。但在抢工期阶段，在混凝土浇筑后第二天就上人上材料进行下道工序施工，而导致混凝土裂缝的产生。
2.5 混凝土的养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际施工中由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善养护，并建议采用喷HL等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。
结论
现浇混凝土楼板容易出现的非结构性的裂缝虽然是一种常见的建筑质量通病，但经过分析研究和施工总结，已经积累了比较丰富的防裂经验。只要我们加强混凝土楼板的施工工艺的管理，严格按照施工规范、规程操作，就能大大减少混凝土楼板裂缝的产生，从而保证混凝土楼板的施工质量，并能为企业赢得良好信誉。
参考文献