plc技术
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plc技术范文第1篇
plc选型方式灵活，根据控制对象和控制任务的不同，我们可以选择不同型号的PLC及其模板类型和数量。首先我们根据具体的控制任务决定出需要采集和控制的点数，即DI/DO点数和AI/AO点数，然后像搭积木一样搭出所需PLC的模板配置及其模板的数量。一般来说：点数在100点以下，选用S7-200系列；点数在1000点以下，选用S7-300系列；点数在1000点以上，选用S7-400系列；模板的数量等于点数除以单个模板的通道数。因此唐钢冷轧厂———镀锌生产线所采用的PLC就是S7-400系列。
2西门子PLC的连接方式
西门子PLC的连接方式主要有以下2种：（1）下位连接，即PLC与远程单元的连接，就是主站与从站单元的连接。西门子PLC可以通过PROFIBUS-DP通讯方式与ET200系列远程站构成分布式自动化系统，方便的实现现场级自动化。PROFIBUS-DP通讯数据传输率最大为12Mbit/s，从I/O传送信号到PLC控制器只需短至毫秒级的时间，确保了从单元层到现场层的集成通信。这种连接使现场只有一根总线，彻底避免了多电缆硬线连接容易造成的故障，简化了施工与维护。（2）同位连接，即PLC与PLC之间的连接主要是多台PLC主站之间连接。多台PLC通过通讯模板连接在一起，在S7网络组态中指定2台PLC的伙伴关系，就产生共同的ID号，用来识别网络上构成伙伴通信关系的2台PLC，再通过S7的标准功能FC5（AG-SEND）和（AG-RECV）编程定义数据的发送与接收。如果采用的通讯模板是PROFIBUS网卡，构成伙伴通信关系的2台PLC采用FDL协议；如果采用的通讯模板是工业以太网网卡，构成伙伴通信关系的两台PLC采用ISO协议。
3INTOUCH操作站
上位监控软件INTOUCH是西门子公司推出组态软件平台，它可用于自动化领域中所有的操作员控制和监控任务。INTOUCH使用方便功能强大，使用INTOUCH组态软件可开发出较强的组合画面。以下是INTOUCH组态软件所具备的一些功能：（1）显示功能：用图形实时地显示生产线上各个设备的运行情况，动态显示生产工艺流程；动态显示模拟量信号、开关量信号、各种累计信号的数值，通过按钮、开关、信号灯、颜色、百分比、填充等手段实时生动地表达出来。（2）数据管理：能够建立和产生数据库，操作信息库，故障信息库。（3）数据处理：在INTOUCH的曲线跟踪功能中，它既可以显示实时数据，也可查询历史数据。（4）报警功能：当某一模拟量（如温度，压力，流量等）超出给定范围或某一开关量（如电机启停，阀门开关等）发生变位时，根据不同的需要发出不同等级的报警。（5）报表功能：即时报表，日报表，月报表，年报表。（6）安全功能：按不同的操作级别分别加密，不同级别的操作员操作权限不同。（7）打印功能：可以实现报表和图形的打印，以及各种报警的实时打印。（8）INTOUCH操作站硬件基础是工控机和工业网卡，软件构成为WIN98/NT/2000系统。
4西门子工业通讯网络
（1）工业以太网ETHERNET：工业以太网是基于国际标准的网络，专为工业应用而优化设计。工业以太网技术上与1EEE802.3/802.3u兼容，使用ISO和TCP/IP通讯协议。工业以太网是基于1EEE802.3的强大的区域和单元网络。（2）现场总线PROFIBUS网：现场总线是指将现场设备与工业过程控制单元、现场操作站等互连而成的计算机网络，具有全数字化、分散、双向传输和多分支的特点，是工业控制网络向现场发展的产物。PROFIBUS主要由PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-PA和PROFIBUS-DP三部分组成。其中PROFIBUS-DP是一种高速（传输速率9.6kbps～12Mbps）、经济的设备级网络，主要用于现场控制器与分散I/O之间的通讯，可满直流调速系统快速相应的时间要求；PROFIBUS-PA用IECII58-2标准，传输速率为31.25kbps，提供本质安全特性，适用于安全性要求较高以及由总线供电的场合；PROFIBUS-FMS主要解决车间级通信问题，完成中等传输速度的循环或者非循环数据交换任务。唐钢———镀锌车间采用的就是PROFIBUS-DP通讯。
plc技术范文第2篇
关键字：PLC系统；布线；接地技术；
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
引言：PLC系统是一种新型设备，主要用于工业自动化控制。它具有通用性好、实用性强、在硬件设施方面配套齐全、系统的编程简单清晰、便于学习与运用等特点，因此在工业领域得到了广泛的应用，尤其是在电力、机械、冶金等行业发挥了很大的优势。PLC系统的布线的关键在布线的合理性，在系统布线及接地过程中，应考虑具体场所及实际情况，采用适当的布线及接地技术，以确保系统的安全运行。
一、PLC系统的布线
（一）电源安装
在PLC系统布线过程中首先要考虑到电源的问题。电源会对PLC系统产生干扰作用，因此在布线过程中安装电源时应采取有效措施避免干扰效应。PLC系统主要涉及两种类型的电源，一种是外部电源，另一种是内部电源。一些布线场合对系统的抗干扰性要求非常高，同时要求系统具有较高的可靠性。为了避免电源对PLC系统的干扰，PLC系统可以使用一种隔离变压器，该隔离变压器带有屏蔽层，用这种隔离变压器电源对PLC系统供电，便可有效地避免电源的干扰效应。
（二）远离高压
PLC的布线安装必须要避免与高压电器或电源线的接触，因此不能安装在它们的附近。PLC系统的布线要杜绝安装在高压电器的控制柜中，同一个控制柜中安装的高压电器将会对PLC系统产生很大的干扰作用。PLC的安装应避免与高压电源线近距离接触，以保证布线的合理性与准确性。
（三）合理布线
在PLC系统中，传输线之间会产生相互干扰，这是系统布线过程中非常棘手的一个问题。传输线之间的干扰主要来自于导线之间的电感及分布电容，这些分布电容及电感可以引起电磁互耦，影响系统的运作。系统布线时必须注意以下几点。首先，应合理布置控制线路，动力线、I/O线及其他线路要尽量避免在同一个线槽里走线，要做到分开布线；第二，交流线与直流线在布线时要分开设置；第三，输入线与输出线遵守分开走线的原则；第四，模拟量与开关量的I/O线尽量避免在同一线槽布线；第五，I/O线中有一种是用于传送模拟量信号的线路，这一类线要采用屏蔽线，并且屏蔽线的屏敝层要一端接地；第六，PLC的基本单元要避免与其他线在同一线槽走线，扩展单元也是如此，以避免信号相对较小较敏感的单元受到干扰；第七，I/O回路配线要采用单股线的形式，以避免在使用过程中产生摩擦。
二、PLC系统的接地施工技术
在我国目前的接地网施工中，PLC控制系统与电网的接地方式主要有三种，分别是共地方式、浮地方式、机壳共地与电路浮地。施工时，应根据现场条件，选择合适的施工方案。
（一）共地方式
在共地方式中，PLC整个控制系统以地面为参考，将机壳与接地点及接地线全部连在一起。大型工厂中有部分PLC系统采用了共地式的接地方式。在大地地位不易变动的地方，主要采用共地方式。大地电位稳定时，整个布线系统的电位也不会轻易产生变化，机壳接地的方式便会比较安全且便于使用。
（二）浮地方式
在大地电位不稳定的地方，大地地位变化大便会导致系统电位不稳定，PLC布线中的线路则会受到很大的干扰，这种情况下则采用浮地方式较为妥当。在PLC控制系统中，机壳与电路接地点相连，并且悬浮在空中而不接触地面，主要采用绝缘胶垫以便在机壳与大地之间隔开。同时要对进线采用绝缘措施。浮地方式的接地措施也可以有效地避免干扰，大地电位变化与电磁感应的干扰会因此而大大减弱。但这种方式的缺点是由于整个系统线路采用浮地方式，因此机壳上会起静电，操作起来存在一定的危险。
（三）机壳共地、电路浮地
这种方式是共地方式与浮地方式的结合。这种方式具有显而易见的优点，因为机壳接地，所以操作上较为安全，而同时因为接地点独立，便可减弱大地电位变化产生的扰动效应。这种接地方式无论从安全生产的角度，还是保护设备的角度，都具有其合理性与明显优势，因此在炼铁厂得到广泛的应用。
此外，PLC控制系统与动力设备的接地方式如下：其一是PLC与设备分别单独接地。这是最优方式。但若系统难以实现各个设备各自接地，便可采用第二种方式即公共接地。但应极力避免采用共用接地方式，尤其应该杜绝与电动机或变压器之类的动力设备共用接地方式。
结语：PLC系统作为一种新型工业自动化控制，在工业领域应用越来越广泛，其布线与接地技术的重要性日益凸显。本文就PLC系统的布线及接地技术做了一些分析、探讨，指出了PLC系统线路布置、接地施工过程中的一些技术要点和注意事项，供读者在工作中参考。
参考文献：
[1]张羽,王晨. 关于PLC控制系统性能的探究[J]. 信息与电脑,2011,(1).
[2]马唱.浅谈PLC控制系统接地抗干扰技术[J].南钢科技与管理，2009,(01).
plc技术范文第3篇
关键词：PLC技术；煤矿生产；提升机
引言：
提升系统之于煤矿生产，就犹如手臂之于人体，它对于煤矿生产的重要性可想而知。随着信息技术的快速发展，计算机控制系统已经被广泛的应用于社会生产的各个领域，这当然也包括在煤矿提升系统中的应用，其中PLC是一种专门为矿井生产而研制出的一种控制系统，它具有很强的抗干扰性，性能完善、编程直观，可靠性与精准性也很强。那么PLC技术的优势具体有哪些？又是如何在煤矿提升系统中应用的？下面笔者就对以上问题展开论述。
1.PLC技术定义
PLC，全称为可编程逻辑控制器，其存储器具有可编程的特性，用于定时、算术、逻辑运算、计数以及顺序控制等领域，主要是通过数字、模拟式输入/输出等形式对机械或者是生产过程进行控制。
2.基于PLC技术提升机系统的优势
一是整个系统的组成方式采用的是模块化结构，能够对故障的类型加以显示，这样系统日常维护、维修就显得更为方便。二是系统的逻辑是依靠PLC进行控制的，功能比继电器控制系统更加丰富，可变性、拓展性、适应性以及工艺指标先进性更为突出。三是基于PLC技术的提升机系统只是对原系统中的逻辑模块进行了改造，成本较低，适合大范围推广。四是PLC在信息输入/输出的过程中，拥有较强的抗干扰性能，同时具有自我诊断系统，因而该系统的可靠性很强。五是该系统具有减速开投失效保护、过速保护、反向下坠保护、卡箕斗保护、速度继电器失效保护、动力制动接触故障保护等一系列保护措施，安全性、可靠性以及稳定性大大增强。六是系统软件可以实现速度给定的准S型曲线，从而能有效的改善原有调速系统的跟随性。
3.PLC技术在煤矿提升系统中的应用
3.1.系统结构
基于PLC技术而开发出的煤矿提升系统主要有五个部分组成（如图1所示），包括：主控PLC电路、高压主电路、行程检测和显示电路、速度检测和显示电路、提升信号电路。其运行过程如下：当开车信号出现之后，操作人员会对开车条件进行判断，在确保具备开车条件的情况下，操作人员会推动制动手柄，使其离开紧闸位置，相应的主电动机也会松闸，操作人员再把主令控制器的手柄推向所需的位置，此时，PLC会得到来自于程序控制系统的信号，从而使主电动机产生反应开始运转，最终带动提升系统进行运作。煤矿提升机在运转的过程中，系统的旋转编码器会根据主电动机的转动情况发出两列a/b相的脉冲，然后主控PLC则会依据a/b相脉冲的相位关系，对HSCO加以确定，同时显示出提升机的运行情况。
图1 基于PLC技术的提升机系统结构图
3.2.主回路设计
基于PLC技术提升机系统的主回路主要负责为电动机提供持续电源，并且在系统出现电流过大与失压情况下，对整个系统进行保护，同时还控制着电动机旋转的速度与方向。主回路是由高压开关柜、电压表、电流表以及高压换向器常开触头等几个部分组成的。对于系统电动机的选择，我们需要注意的是虽然鼠笼式异步电动机的结构相对简单，日常维护比较便捷，市场价位也比较低廉，但煤矿生产的环境比较复杂，在某些特殊条件下，鼠笼式异步电动机是没有办法满足煤矿生产对于电动机性能方面的要求的，所以，我们最好选择绕线式异步电机，这种机型可以满足煤矿生产的复杂环境。除此之外，我们还需要对绕线式异步电机进行串电阻处理，这样一方面可以方便我们对调速控制，另一方面，还可以达到限制电流以及提高启动转矩的目的。
3.3.制动回路设计
前文笔者已经论述过，选择绕线式异步电机来作为主拖动电机有其优越性，而这种电动机主要是依靠有级切换转子回路电阻的方式来控制调速的，所以，对于绕线式异步电机我们采用的是可控硅动力制动系统与可调闸制系统来对系统进行制动控制的，前者属于电气制动，后者属于机械制动。煤矿提升机在减速运行的过程中，当速度保持在0-5%之间时，属于电气制动的范围内，此时可控硅动力制动系统能够发挥作用；当速度在5-10%之间时，便超出了电气制动的范围，此时系统会选择机械制动，即可调闸制系统发挥效力；当速度在10%以上时，系统的过速继电器将会对安全回路进行调节，可调闸制动系统会把提升机滚筒闸住，以维护提升机系统的安全性。
4.应用过程中的注意事项
生产实践证明，基于PLC技术的提升机控制系统具有较高的稳定性与安全性，对于提高煤矿生产效率，确保生产安全均有重要意义。但考虑到煤矿生产的特殊性，在应用过程中，我们还需要注意以下几点：一是提升机系统在运行的过程中，会遇到强烈的电磁干扰，因此，我们在选择PLC时，必须要考虑电磁兼容因素，如此才能保证设备能够安全运转。二是系统在运行的过程中，还可能出现外部信号输入故障、系统自身输入故障以及各个接口故障等等，这些故障将会对整个系统造成严重影响，必须要引起我们的注意。三是在日常维护过程中，我们可以使用模块式结构对整个系统进行有效的修复，当我们发现某个模块发生故障时，对该模块进行整体的更换，能够确保煤矿生产的效率。
5.结论
综上所述，基于PLC技术的煤矿提升系统具有较高的安全性、功能性以及精准性，同时它还具有后备保护功能，大大提高了自身的效率。相信随着PLC技术的广泛应用于，煤矿生产的安全性与效率性将会大幅度提高，从而为企业创造更多的社会效益与经济效益。
参考文献：
[1] 马衍颂，左帅. 基于PLC的矿用提升机电液制动系统设计[J]. 液压与气动. 2011（07）
[2] 张晓平. 矿井提升机电力拖动方案探讨[J]. 数字技术与应用. 2010（10）
[3] 赵晓珂. 浅谈矿井提升机电控制系统[J]. 科技信息. 2011（20）
plc技术范文第4篇
关键词:PIC；抗干扰；输入输出；电路设计
引言
PLC由于具有功能强、程序设计简介，维护方便等优点，特别是高可靠性、较强的适应恶劣工业环境的能力，已被广泛应用于自来水行业。但由于现场环境条件恶劣、湿度高、以及各种工业电磁、辐射干扰等，会影响系统的正常工作,因此必须重视工程的抗干扰设计。一、影响PLC控制系统可靠性的主要因素
PLC控制系统的可靠性通常用平均故障间隔时间（MeanTimeBetweenFailure，简称WIBF）来衡量。它表示系统从发生故障进行修理到下一次发生故障的时间间隔的平均值。PLC装置本身是非常可靠的，而PLC控制系统的干扰主要是外部环节和硬件配置不当引起的。一是电源侧的工频干扰，它由电源进入PLC装置，造成系统工作不正常;二是线路传输中的静电或磁场耦合干扰，以及周围高频电源的辐射干扰，静电耦合是通过信号线与电源线之间的寄生电容，磁场耦合发生在长布线中线间的寄生互感上，高频辐射是通过高频交变磁场与信号间的寄生电容;三是PLC控制系统的接地系统不当引起的干扰。因此，在实际设计中往往从以下几个方面考虑：（1）对程序和数据的保护;（2）对工业生产环境的适应性;（3）故障安全原则，系统间独立性原则与冗余及容错结构;（4）运行时的实时性和连续性。
二、干扰的主要来源
（一）来自空间的辐射干扰
空间辐射电磁场(EMI)主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的,通常称为辐射干扰,其分布极为复杂。若PLC系统置于其射频场内,就会受到辐射干扰,其影响主要通过两条路径：一是直接对PLC内部的辐射,由电路感应产生干扰;二是对PLC通信网络的辐射,由通信线路感应引入干扰。辐射干扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小特别是频率有关,一般通过设置屏蔽电缆和PLC局部屏蔽及高压泄放元件进行保护
（二）来自系统外引线的干扰
主要通过电源和信号线引入,通常称为传导干扰。这种干扰在我国工业现场较为严重,主要有下面三类：
第一类是来自电源的干扰。实践证明,因电源引入的干扰造成PLC控制系统故障的情况很多,笔者在某工程调试中遇到过,后更换隔离性能更高的PLC电源问题才得到解决。
第二类是来自信号线引入的干扰。与PLC控制系统连接的各类信号传输线,除了传输有效的各类信息之外,总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径：一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽视;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,即信号线上的外部感应干扰,这种往往非常严重。
第三类是来自接地系统混乱的干扰。接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一,正确的接地既能抑制电磁干扰的影响,又能抑制设备向外发出干扰;而错误的接地反而会引入严重的干扰信号,使PLC系统无法正常工作。PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等,接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均,不同接地点间存在地电位差,引起地环路电流,影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地,如果电缆屏蔽层两端A、B都接地,就存在地电位差,有电流流过屏蔽层。当发生异常状态如雷击时,地线电流将更大。
（三）来自PLC系统内部的干扰
主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,如逻辑电路相互辐射、模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。这都属于PLC制造厂家对系统内部进行电磁兼容设计的内容,比较复杂,作为应用部门无法改变,可不必过多考虑,但要选择具有较多应用实绩或经过考验的系统。
三、干扰的主要措施
（一）电源系统引入的干扰
电网的干扰，频率的波动，将直接影响到PLC系统的可靠性与稳定性。如何抑制电源系统的干扰是提高PLC的抗干扰性能的主要环节
1、加装滤波、隔离、屏蔽、开关稳压电源系统。
设置滤波器的作用是为了抑制干扰信号从电源线传导到系统中，使用隔离变压器，必须注意:屏蔽层要良好接地;次级连接线要使用双绕线(减少电线间的干扰)，隔离变压器的初级绕组和次级绕组应分别加屏蔽层，初级的屏蔽层接交流电网的零线;次级的屏蔽层和初级间屏蔽层接直流端。
为了抑制电网大容量设备起停(如送水泵等)引起电网电压的波动，保持供电电压的稳压，可采用开头稳压电源。
2、分离供电系统
PLC的控制器与I/O系统分别由各自的隔离变压器供电，并与主电源分开，这样当输入输出供电断电时，不会影响到控制器的供电。如下图所示。
（二）抑制接地系统引入的干扰
PLC系统分为逻辑电路接地和功率电路接地，有共地、浮地及机壳共地和电路浮地等三种方式。一般采用控制器与其它设备分别接地方式最好，接地时注意:接地线尽量粗，一般大于2mm2的线接地;接地点应尽量靠近控制器，接地点与控制器之间的距离不大于50m;接地线应尽量避开强电回路和主回路的电线，不能避开时，应垂直相交，应尽量缩短平行走线的长度。
实践证明，接地往往是抑制噪声和防止干扰的重要手段，良好的接地方式可在很大程度上抑制内部噪声的耦合，防止外部干扰的侵入，提高系统的抗干扰能力。
（三）抑制输入输出电路引入的干扰
为了实现输入输出电路上的完全隔离，近年来在控制系统中光电耦合得到广泛应用，已成为防止干扰的最有效措施之一。光电耦合器具有以下特点:首先，由于是密封在一个管壳内，不会受到外界光的干扰;其次，由于靠光传送信号，切断了各部件电路之间地线的联系;第三，发光二极管动态电阻非常小，而干扰源的内阻一般很大，能够传送到光电耦合器输入输出的干扰信号就变得很小;第四，光电耦合器的传输比和晶体管的放大倍数相比，一般很小，远不如晶体管对干扰信号那么灵敏，而光电耦合器的发光二极管只有在通过一定的电流时才能发光。因此，即使是在干扰电压幅值较高的情况下，由于没有足够的能量，仍不能使发光二极管发光，从而可以有效地抑制掉干扰信号。由于光电耦合器的线性区一般只能在某一特定的范围内，因此，应保证被传信号的变化范围始终在线性区内。为了保证线性耦合，既要严格挑选光电耦合器，又要采取相应的非线性较正措施，否则将产生较大的误差。
1、光电耦合输入电路下图所示
其中图(a)、图(b)用的较多，高电平时接成形式，低电平输入时接成形式。图(c)为差动型接法，它具有两个约束条件，对于防止干扰有明显的优越性，适用于外部干扰严重的环境，当外部设备电流较大时，其传输距离可达100~200m，图(d)考虑到COMS电路的输出驱动电流较小，不能直接带动发光二极管，所以加接一级晶体管作为功率放大，需要注意的是图中发光二极管和光敏三极管应分别由两个电源供电，电阻值视电压高低选取。
光电耦合输入电路
2、光电耦合输出电路下图所示。为了得到和输入同相的信号，可以采用图(a)形式。若要求输出和输入反相，可以接成图(b)形式。当输出电路所驱动的元件较多时，可以加接一级晶体管作为驱动功率放大，其接法如图(c)所示。有时为了获得更好的输出波形，输出信号可经施密特电路整形。
光电耦合输出电路
(四)输入信号的抗干扰
输入设备的输入信号的线间干扰(差模干扰)用输入模块的滤波器可以使其衰减，然而，输入信号线与地问的共模十扰在控制器内部回路产生的电位差仍会引起控制器误动作。因此，为了抗共模F扰，控制器要良好接地。当输入信号源为感性元件，输出负载的负载特性为感性元件时，为了防止反冲感应电势或浪涌电流损坏模块，对于交流输入信号在负载俩端并联电容C和电阻R，对于直流输入信号并联续流二极管VD，如下图所示。在图(a)中R、C参数一般选择为120Ω+0．1μF(当负荷容量<10V•A时)或47Ω+0.471μF(当负荷容量>10V•A时)。在图(b)中，二极管的额定电流选为1A，额定电压要大于电源电压的3倍。对于感应电压的干扰，采用输入电压直流化或输入端并接浪涌吸收器的方法抑制。
(五)输出信号的抗干扰设计
交流感性负载场合下，在负载两端并接浪涌吸收器；直流负载场合下，在负载两端并接续流二极管VD，以抑制输出信号的干扰，如图所示。在下图(a)中，RC越靠近负载，抗干扰效果越好。当PLC的输出驱动的负载为电磁阀这类元件时，可在输出端和电磁阀之间加固态继电器(SSR)进行隔离。另外，从抗干扰的角度出发，适当选择I／0模块也是很重要的。在干扰多的场合，可选用绝缘型的I／O模块和装有浪涌吸收器的模块，可以有效地抑制输入输出信号地干扰。
（6）输入输出信号漏电流处理
当输入信号源为晶体管，或是光电开关输出类型时，当输出元件为双向，或是晶体管输出而外部负载又很小时会因为这类输出元件在关断时有较大地漏电流，使输入电路和外部负载电路不能关断，导致输入与输出信号地错误。为此，在这类输入、输出端要并联旁路电阻，以减小PLC输入电流和外部负载上的电流，如下图所示。
图中旁路电阻可按以下方式计算：
R式中：Um为输入信号源或外部负载电压的最大值；
l1为输入信号源或输出晶闸管最大漏电流；
ln为输入点或外部负载的额定电流。
(七)输入输出信号的防错
当输入信号源为晶体管，或是光电开关输出类型时，在关断时仍有较大的漏电流。而PLC的输入继电器灵敏度较高，如漏电流干扰超过一定值，就形成了误信号。同样，当输出元件为VTH（双向晶闸管）或是晶体管输出，而外部负载又很小时，会因为这类输出元件在关断时有较大的漏电流，引起微小电流负载的误动，导致输入与输出信号的错误，给设备和人身造成不良后果。解决办法是在这类输入、输出端并联旁路电阻，以减小PLC输入电流和外部负载上的电流，电路接线下图所示。图中，旁路电阻按下式求出：
Um
R<
Il﹣0.5IN
式中，Il——输入信号源或输出晶闸管最大漏电流；
Um——输入信号电压或外部负载电压最大值
IN——输入点或外部负载的额定电流。
还有一种方法是在PLC输入端加RC滤波环节，利用RC的延迟作用来抑制窜入脉冲所引起的干扰。在晶闸管输出的负载两端并联RC浪涌电流抑制器，减小漏电流的干扰。
四、结论
PLC控制系统的干扰是一个十分复杂的问题,随着PLC在电厂的应用越来越广泛，它所要克服的干扰越来越多，越来越复杂。因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素,合理有效地抑制干扰,对有些干扰情况还需做具体分析,采取对症下药的方法,才能够使PLC控制系统正常工作,保证工业设备安全高效运行。
参考文献
[1]李斌.邹灿红-PLC控制系统抗干扰技术研究-《机电工程技术》-2008（04）
[2]魏先民-PIC控制系统应用的抗干扰问题研究-《微计算机信息》-2005（28）
plc技术范文第5篇
关键词：可编程控制器 带式运输机 案例教学法
中图分类号：G642.0
文献标识码：C
1 引言
可编程控制器（PLC）技术在我院是自动化、机械设计制造及其自动化和电气工程及其自动化等专业的一门核心课程，在该课程的教学中，存在教学方法老化，单一传授理论知识，应试性的被动学习等问题。学生注意力主要集中在教师传授的现成知识上，学习围着课本和考试，缺乏教学辅助工具和相关实验设备，学生在学习的过程中缺乏感性认识，教学内容缺乏具体的载体，学习效果不太理想。且该门课程实践性强，学生只有在学习的过程中对不同的实际案例进行硬件电路的连线，编程调试验证等多个环节反复练习，才能领会可编程控制器的用法。在PLC的教学改革中，潘春玲提出了仿真软件在PLC教学中的应用教学，余青峰提出了任务驱动教学方法，本文提出案例教学方法，仿真观察一提出问题一讲解方案一课后讨论相结合，在课堂教学中把理论与实践有机的结合起来，充分发掘学生的想象力，提高学生解决实际问题的综合能力，学生通过项目的进行，学习和掌握每一环节的基本知识，在进行案例教学过程中有针对性地培养学生独立工作能力，创新能力以及与人合作沟通的能力。下面以带式运输机控制系统为例，介绍案例教学法在PLC教学中的应用。
2 教学案例分析
2.1仿真教学演示
带式运输机普遍应用于金属矿物输送，煤炭输送等工业环境中。在物料输送的过程中，各设备间必须按照严格的顺序启动和停止控制，以防止启动或停止时物料在系统中堆积起来，甚至损坏设备。案例中，物料输送过程包含三个电动机M1，M2，M3和一个料斗，料斗由电磁阀YV控制。接触器KM1～KM3分别控制M1～M3。电磁阀控制物料从料斗中落下，送到运输带1上；M1转动，带动运输带1输送物料到运输带2上；M2转动，带动运输带2输送物料到运输带3上；M3转动，带动运输带3输送物料到料场。
在该案例的教学中首先进行控制过程的仿真演示，使用欧姆龙CP1E-N40型PLC为控制器，利用组态王（Kingview）软件制作监控界面，采用半实物仿真形式，仿真界面如图1所示。通过案例的仿真，学生观察到系统的启动过程：M3，M2，M1，YV等设备先后启动；停止过程：YV，M1，M2，M3等设备先后停止。还有紧急停止，过载保护等相应的控制过程。当学生观察到这些控制过程后提出问题：为什么系统启动时各设备不是同时启动，停止时也不是同时停止？引导学生思考在工业环境中，运输带自动控制过程的实际控制情况。
2.2提出控制要求
通过对学生的提问后提出系统具有下列控制要求：
第一，正常启动：为了防止运输带上的物料堆积，启动过程为M3先启动，5秒钟后M2再启动，再过4秒后M1启动，再过3秒后，YV启动，物料输送开始。用启动按钮SB1控制。
第二，正常停止：为了保证停止时运输带上不再有物料堆积，停止过程为电磁阀YV先停止，5秒后M1停止，再过5秒后M2停止，再过5秒后M3停止。用停止按钮SB2控制。
第三，紧急停止：电磁阀YV，电动机M1，M2，M3同时停止。用急停按钮SB3控制。
第四，过载保护：分别采用热继电器对三个电动机M1，M2，M3进行过载保护。M1过载时，YV和M1同时停止，M2延时5秒后停止，M3再延时5秒后停止；M2过载时，YV、M1、M2同时停止，M3延时5秒后停止；M3过载时，YV、M1、M2和M3同时停止。用热继电器动合触点FR1，FR2，FR3分别控制。过载时相应报警指示灯闪烁显示。
给出控制要求后，提出问题：该系统的控制需要多少个输入，多少个输出？引导学生思考该系统用PLC控制需要哪些输入设备，哪些输出设备。
2.3输入输出地址分配
根据控制要求，给出输入输出地址分配如表1所示。
2.4接线图设计
安排学生根据已学的知识用草稿自己设计接线图，然后给出正确的接线图，让学生比较两种接线图的不同。指出学生设计的接线图的错误和不足的地方。本案例采用欧姆龙CP1E-N40型PLC为控制器，控制接线图如图2所示：
2.5梯形图程序设计
PLC控制的核心在于梯形图程序的设计，其设计方法有经验设计法、逻辑设计法、顺序设计法等。本案例采用经验设计法，此方法必须要掌握一些常用功能的梯形图程序编写方法，如电动机的启保停控制等。在给学生讲解时要根据编程的思路进行讲解，根据控制要求，逐步实现各项控制功能，而不是直接把整个程序拿出来，笼统的进行讲解。如本例首先要讲解顺序启动和紧急停止功能，则程序要先实现M3电机的启停控制，如图3所示。M3启动5秒后，M2才启动，则M2的启动可以利用定时器T0实现。如此类推可以实现整个启动过程。然后再讲解梯形图中紧急停止，顺序停止以及过载保护的控制过程。在讲解梯形图的过程中，利用欧姆龙的编程软件及仿真软件CX-Programmer，演示控制功能的实现过程，学生真正能感受到程序的正确性。
2.6课后讨论
讲解完整个案例的控制过程后，引导学生讨论整个控制过程。例如控制功能是否完善？是否还需要增加电机和电磁阀的手动控制功能，如果要增加，如何实现。接线图中的输出部分为什么有3个COM端口，而输入只有一个COM端口？程序的设计还有没有其它方法？能否用更简单的设计方法，能否用顺序功能图法进行程序设计？通过讨论扩展学生的思维，对实际的控制情况有更深入的思考。
plc技术范文第6篇
[关键词]PLC技术；煤矿机电控制系统；KZP控制系统
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0094-01
煤矿机电控制系统中，PLC技术的应用对煤矿企业的生产起着十分重要的作用。文章阐述了PLC控制技术对煤矿机电控制系统的应用价值，并对其应用的方法进行了详细的分析。具体的应用方法包括：确定PLC技术在煤矿机电控制中的应用方案、在煤矿机电控制系统中PLC技术的应用方法以及煤矿机电控制系统中其他领域技术的应用方法。
一、PLC技术对煤矿机电控制系统的应用价值
PLC技术是一种自控系统的程序编辑模式，通常是以梯形图的形式出现在人们的视野中。而又因其技术的操作方法通俗易懂，受到了广大编程用户的青睐。再加上PLC技术本身具有控制方法便捷的特点，而且对于后期维护以及运行方面的技术需求不高。所以说，PLC技术与我国发展工业生产自动控制技术的运行标准相吻合。除此之外，PLC技术在自控体系中所占的体积相对较小，可以使设备能够实现灵活的连接和拆装，并适用于许多不同的角色场合。在利用其进行工业生产的过程中，PLC 技术通过梯形编程图对原有的煤矿机电设备进行控制。在此过程中，PLC 技术是利用内部编订程序以及可观的内存来实现煤矿机电设备的逻辑控制工作的。这一技术可以有效地提高逻辑控制的控制质量以及设备的工作效率。
在煤矿机电控制系统中，PLC技术在与输出设备进行连接时，就可以对整个煤矿机电设备系统进行控制。因而，在控制煤矿机电设备系统的过程中应用PLC技术，不仅可以节省对控制体系的应用空间，还可以在很大程度上煤矿煤矿机电控制系统的工作效率。所以，在煤矿企业中引进一台PLC控制设备能够实现对整个机电系统进行操作控制。与此同时，PLC控制设备还能够达到连续操作控制的运行效果。从中可以看出，在煤矿机电控制系统中对PLC控制技术的使用，可以降低各方面资源能源消耗的同时，还能够推动煤矿开采施工质量以及工作效率。
二、PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用方法
（一）确定PLC技术在系统中的应用方案
在煤矿机电控制系统中的绞车控制设备，利用PLC技术对其进行控制需要预先确定与绞车控制设备相关的机电运转系数。像是绞车的运转速度，对其进行预先的确定就可以将运行过程中的超速问题及时进行警报。对于检测煤矿机电控制系统中绞车设备工作速率的操作方法十分简单，只需在摆放机电设备位置电机轴上安装一个感应设备。这样就可以对绞车设备的工作速率进行实时的监控。通常情况下煤矿控制系统中绞车的工作速率在950转/s左右，这种情况与应用PLC技术的扫描周期存在着一定的差距。因此，只需要普通的控制技术就可以实现对其的控制作用。如果利用PLC控制技术，就需要在输出控制信息数据时在PLC控制设备上连接一个显示屏，这样就可以使得信息数据的输出、传递活动实现实时显示。
（二）在煤矿机电控制系统中PLC技术的应用方法
在煤矿机电控制系统中对PLC 技术的应用，可以有效的提高PLC控制技术的工作质量以及工作效率。具体操作方法为：第一步，对工作速率进行精准的计算。想要降低机电控制系统在运行过程中的机械冲击力，就需要通过提升机械设备的工作频率来增加再生能量。而PLC控制技术要想确保其工作效率，则需要刷新数据信息就可以实现。第二步，对绞车的运行方向进行操作控制。绞车在启动后，需要利用两个计数设备来共同记录接触开关的次数。如果在一定的时间内绞车启动的按钮出现了两次变化，那么就需要利用其中一个计数设备来控制另一个计数设备。在此过程中，绞车在接触设备时产生了吸力，从而使绞车设备实现上升操作。最后一步是当绞车设备处于超速工作的情况时，煤矿机电控制系统会自动进行警报。那么此时，煤矿机电控制系统已经掌握了绞车设备的运转速率。如果其运转速率超过了一定的限值，煤矿机电控制系统就会自动生成指令。与此同时，煤矿机电控制系统就可以通过显示屏把超过限值的警报信息展示出来。这一过程，还在很大程度上加快了操作人员对信息数据的掌握程度。
（三）煤矿机电控制系统中其他领域技术的应用
煤矿机电控制系统中其他领域主要是指三个方面。第一个方面是指在下运胶带机械设备中，对KZP系统的可操作控制设备。KZP这一可操作控制设备是属于机电液控制设备，其结构是由电控系统、液压站以及制动设备而组成的。其应用特点就在于可以进行操控，可以利用下运的胶带来读出输送设备的实际运行速率以及电动机的实际转数。第二个方面是利用井下风门来实现机电控制设备自动开启和自动关闭。现阶段，煤矿机电控制系统中的井下风门多采用人工操作的方法进行。这种情况就可能因负压过大以及操作力度难以控制的问题而导致风门开启及闭合困难情况发生。第三个方面是利用压缩空气机组计算机来对煤矿机电设备来实施监控。这一控制技术是PLC控制技术的关键内容，它能够实现对工业控制设备以及单片控制设备进行高效处理。这一PLC核心内容压缩空气设备是利用计算机监管的方式来控制系统整体的抗干扰能力以及设备检测不精准的问题。与此同时，这一监控系统还能使全压缩空气设备在工作期间，创建出安全的维护系统。
因而，煤矿机电控制系统中的压缩空气设备是煤矿企业在生产过程中的重要动力设备。然而，现阶段我国采用的继电设备仍旧是对系统进行操作。所以，这一系统的维护工作量相对较大，在一定程度上增加了故障的发生率。
总结：
综上所述，在煤矿机电控制系统中应用PLC控制技术已经逐渐融入到系统中的各项控制领域。这种情况不仅拓宽了煤矿市场的生产渠道，还在一定程度上增加了煤矿企业的经济效益。因而，相关的业内人士应对PLC控制技术进行更深一步的研究，使其尽早实现对煤矿机电控制系统发展的促进作用。并通过这一技术的广泛使用来保证人们在生产建设中的生命财产安全。
参考文献
[1] 李帅彬.煤矿机电控制中PLC技术的有效应用[J].硅谷，2014，01：84-68.
[2] 台晓亚.PLC技术在煤矿机电控制中的应用[J].技术与市场，2014，08：122-124.
plc技术范文第7篇
PLC作为工业通用计算机随着技术发展而不断发展，完成了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的进步，从功能上也完成了逻辑控制到数字控制的飞跃；PLC的应用领域，经过了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制、集散控制等各种任务的发展，使得其成为当今工业控制领域的主流设备，其发挥的作用也越来越大。基于此，文章在对PLC技术做出主要探讨，分析其在电力工程中的应用。
【关键词】电力工程 PLC技术 应用
PLC是可编程控制器的简称，是在工业环境下设计的一种数字运算操作系统，通过可编程控制器的存储器存储执行多种操作指令，实现对机械运动和生产过程的控制。PLC技术有点诸多，在电力工程领域应用较为广泛。
1 PLC工作原理
在电力工程领域中，PLC技术的应用越来越广泛，其已成为绝大数电气工作者必须掌握的一项基本技术。PLC技术的梯形图编程与继电器控制线路更加接近。输出采样阶段、用户程序执行阶段、输出刷新阶段是PLC技术运行的三个主要阶段。将运行扫描获得的输入数据在相应的存储单元存放；后执行用户程序对输出操作进行控制；执行用户程序时通过运算得到结果对逻辑线圈的状态进行控制；输出刷新阶段，CPU发出相关指令，依据输入或输出映像区数据和相关状态，在利用电路封锁功能的基础上，驱动外部设备运作最终实现电气自动化控制。
2 PLC技术的优点
2.1 可靠性高，抗干扰能力强
在当代PLC生产运用的是大规模集成电路技术，具有极高的可靠性。三菱公司生产的F系列PLC，其平均无故障时间在30万小时左右，而一些使用冗余CPU的PLC，平均无故障工作时间更是大大增加。它带有的硬件自我检测一旦检测到故障，会及时发出报警信息。
2.2 配套齐全，工程完善，适用性强
随着PLC技术的不断发展与进步，各种规模的系列化产品日益丰富。PLC除了逻辑功能，其运算数据能力也较为完善，在各种数字控制领域广泛应用。PLC人机界面技术和通讯能力也在不断发展和增强，将会很容易使用PLC组成各种控制系统。
2.3 易学易用，深受工程技术人员的欢迎
作为工业控制计算机，PLC接口容易，工程技术人员也容易接受其编程语言，PLC梯形图语言的图形符号与表达方式接近继电器电路图，只需用PLC少量开关量逻辑控制指令，就可将继电器电路的功能实现。
2.4 系统设计、建造工作量小，维护方便，容易改造
通过存储逻辑代替接线逻辑，减少控制设备外部接线的同时，也大大缩短控制系统设计及建造的周期，使其维护也更加容易。
3 电力工程中PLC的应用
3.1 PLC在电厂锅炉房中的应用
（1）锅炉燃烧自动调节系统。变频设备更换鼓、引风机变频控制：由于PLC自动控制配合和满足节能要求的需要，需要将引风机和鼓风机变频更换，取代原有挡板控制。控制交流变频率，从而控制电机转速，最终达到控制鼓风机、引风机流量的目的。
炉排变频控制：由于炉排电动机小，可采用变频器进行控制。采用变频调速方式，可明显改善电机运行，明显减少电机维护量，避免出现因电机烧毁影响生产出现经济损失的情况。
（2）燃烧自动控制。通过PLC技术的应用，对组成锅炉燃烧系统的各参数进行调节，使燃烧产生的热量适应蒸汽负荷的变化，达到经济燃烧的目的。主要任务为：
一是调节适应不同煤种，通过设置2～3种煤种变化，实现经济运行的目的。
二是维持气压稳定，满足蒸汽负荷的阶跃变化。
三是保证燃烧过程的稳定性和经济性。
四是引风量与送风量相配合，保证炉膛负压在工艺允许的范围之内。
（3）报警机制。如果锅炉系统一旦发生水位、压力等异常情况时，报警器会发出报警信号，并且微机上会显示出异常点，同时控制器还会将一个报警接点输出，对带蜂鸣的报警指示灯进行控制。解决异常情况后，报警会立即停止。
PLC自动控制作为锅炉控制装置，不仅能保证锅炉运行的安全性、稳定性和经济节能性，同时操作人员的劳动量也会大大降低。
3.2 开关量的控制
PLC技术在开关量的控制中主要分为断路器的控制与备用电源自动投入装置这两种装置。
（1）断路器的控制：在传统自动化控制系统当中，继电器控制是主要方式。随着PLC控制器的不断进步，使软继电器逐渐取代了大部分继电元件，将控制系统的可靠性极大提高
（2）用电源自动投入装置：这是一项新技术装置，主要目的是提高供电系统的可靠性。在原有备用电源投入系统中，供电主要采用的方式是手动或自动进行供回电线路。
3.3 顺序控制
在传统电力工程中，继电器控制被较多采用。随着PLC技术的不断发展和完善，运用PLC技术降低企业资源消耗，提高企业经济效益，成为重要应用手段。PLC控制系统不仅可对部分电路进行控制，还可全面调节。
PLC控制器属于远方终端单元，远程终端方位于变电厂现场，对各种开关状态量、模拟量进行自动采集并通过专有通道传递给监控中心。而PLC控制器输入与输出的电源之间的连接方式是光电耦合连接，不存在相互影响，可使系统运行的可靠性大大提高。
3.4 电力通讯技术与PLC智能光分路器
电力线高速数据通信技术，简称PLC，在利用中、低压配网作为通信介质的基础上，将数据、话音、图像等综合业务的传输目标实现，这可以实现电力负荷监控、智能化家庭、数字化社区的高速数据传输。
而PLC智能光分路器是FTTH光器件的核心所在，其特点包括数字化、网络化、小型化、宽带化、维护方便等。主要在接入网无光源网络中使用。
4 结论
电力工程领域中，PLC技术的应用越来越广泛，实现了对机械运动和生产过程的控制，另外，PLC变成与应用已经成为绝大数电气工作者必须掌握的一项基本技术，同时具有可靠性高，抗干扰能力强；配套齐全，工程完善，适用性强；易学易用，系体积小、能耗低、维护方便等诸多优点。文章通过对电力工程中PLC技术的应用，得出PLC对提高系统运行的安全性、稳定性和可靠性有很大作用，值得进一步研究。
参考文献
[1]梁瑞初.浅析PLC在电力系统自动化工程中的应用[J].电源技术应用，2013（02）.
[2]万学军.PLC在电力系统自动化工程中的应用分析[J].电脑知识与技术，2013（05）.
[3]周柯宇.关于电力工程中PLC技术的应用[B].低碳世界，2014（08）.
[4]曾柱成.论述PLC技术在电力系统中的应用[J].城市建设理论研究，2012（30）.
plc技术范文第8篇
关键词：电厂；除灰系统；PLC技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.12.184
PLC技术在电厂除灰系统中，发挥着专业的控制作用，PLC属于一类可编程控制器，其可根据电厂除灰系统的需求，提供自动化的控制方法，而且本身具有一定的抗干扰性能，维护了除灰的可靠性。PLC在除灰系统内，具有可用性，现代电厂中，PLC技术已经得到了成熟的应用，体现PLC技术在电厂除灰系统中的高效性和有效性。
1 电厂除灰系统中PLC技术的设计开发
电厂除灰系统内，PLC技术的开发，分为自动化程序、手动程序、原位程序以及公用程序，规范开发设计，确保PLC技术，能够符合电厂除灰的基本要求。PLC技术根据除灰系统，灵活调整开发的程序，在自动化的状态下，控制除灰的过程[1]。PLC技术的开发设计，在电厂除灰中，要采用最简单、最直接的设计方法，促使PLC在除灰系统内，实现效益的最大化，还要规范好PLC技术的运行环境，便于准确的控制除灰系统的自动化运行。
2 PLC技术在电厂除灰系统中的运用
2.1 要求
第一，除灰系统对PLC硬件的要求，PLC元件以及相关的配件，产品规格一致，选择标准的产品。除尘系统内，考虑到PLC技术的应用，所有硬件设备，其温度在0～50℃之间。
第二，存储器要求，PLC技术中，RAM的存储器，配置优质的电池，寿命不能低于半年，防止PLC程序丢失。PLC中的存储器程序，可以运用指示灯，检查系统的运行状态，及时发现存储器硬件配置上的故障。
第三，电厂除灰系统的PLC技术，其在编程语言上，提升了基本要求，专门使用PLC语言，把程序编入到PLC技术内，保障PLC编程语言的逻辑功能。
第四，PLC技术中的上位机设备要求。电厂除灰系统的PLC技术，其上位机的系统，配置多核处理器，支持虚拟业务，还要符合总线及CPU主板的基本要求[2]。电厂除灰系统内，采用的是以太网，运行速度高，由此PLC技术的上位机，要具有高效的通讯速度，还要维护上位机的可靠性，保障PLC技术在除灰系统内的稳定性，避免有干扰的问题。
2.2 应用
电厂除灰系统中，在程序控制、画面监控与数据管理方面，表现了PLC技术的实践运用。
首先是程序控制，PLC技术在电厂除灰的过程中，提供了程控、联锁与解锁的控制方法，最为常用的程序，通过PLC技术，把控好电厂内除灰系统的基本运行。程序控制时，除灰系统中的压力、气体等，均是控制的重要对象，PLC技术通过程控，规范除灰系统的运用[3]。PLC在除灰系统的整个过程内，规范了排气阀、进气阀等信号，各项信号数据，经过PLC的逻辑作用后，直接控制切换阀，确保除尘工艺的规范性和准确性，待输送完毕后，PLC控制技术，重新控制新一轮的除灰系统运行。程序控制期间，PLC技术具有预警的作用，当电厂除灰系统有风险时，例如：堵管，此时PLC程控，会及时发出警报并执行保护措施。
然后是PLC在除灰系统监控画面中的运用体现。电厂运行中，与除灰系统相关的监控运用，包括仓泵、灰库两个部分。仓泵的画面监控，利用PLC技术，监督仓泵系统内的压力、时间以及料位，有效监督系统的运行参数，除了PLC的自动操作外，还配置手动操作，灵活的控制仓泵系统中的设备使用，PLC技术的监控画面，提供了所有仓泵的运行状态，画面内，应该显示出报警时的信息。PLC在灰库的监控中，重点监督了系统内的各项设备，如：切换阀、散装机等，在换面中，清晰的反馈各个设备的运行状态，灰库系统内，安装了传感器设备，能够把灰库的运行信息，传送到PLC技术内，进而各项信息均可以显示到监控内，方便操作人员分析灰库系统在电厂除灰中的工作状态。
最后是PLC技术在除灰系统数据管理方面的运用。除灰系统的数据管理模块，采集了系统运行的信息，促使信息显示到模拟的画面内，在实时阶段内，生成数据报表，反应除灰系统的历史数据[4]。PLC技术专门分析了除灰系统中的数据，为数据管理，提供可靠的技术支持，不论是历史报表，还是数据分析，都会在PLC技术的分析下，生成科学的数据文件，同时方便数据的传输、存储和调用。
3 结束语
PLC技术在厂除灰系统中，表现出了信息化、自动化的特征，其可维护除灰系统的稳定度，提高除灰运行的效率。电厂除灰系统中，积极落实PLC技术的应用，一来提高除灰的效率，二来实现精确性和智能化的系统控制，改善电厂除灰系统的运行状态，提高电厂除灰的运行效率和水平。
参考文献：
[1]白凌.PLC在电厂除灰系统中的应用[D].电子科技大学，2015.
[2]张连国.试分析燃煤电厂除灰监控系统中PLC技术的应用[J].科技创新导报，2014（01）：32.
[3]张文宏，秦国瑞.PLC控制系统在电厂气力除灰装置上的应用[J].中国仪器仪表，2012（S1）：66-69.