钻孔灌注桩施工总结
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钻孔灌注桩施工总结范文第1篇
中图分类号： TU997 文献标识码： A
公路施工项目与桥梁建设项目中的钻孔灌注桩技术操作简单，只需准备好相关施工设备、建设项目施工人员到位便可进行施工，且具有所需时间短，承载量大等特点，施工质量效益比较高。路桥钻孔灌注桩的固有结构隐蔽性较强，在施工过程中容易受到天气、土层、机械状况等诸多因素的影响，这要求在施工中必须要全方面把握好各种相关因素，做好各因素之间的协调工作，结合过程施工的具体情况，综合有效地处理相关问题，避免钻孔灌注桩有意外情况发生，保证路桥钻孔灌注桩的施工质量，为我国运输业的进一步发展提供有力条件。
1.路桥钻孔灌注桩的施工技术
钻孔灌注桩技术在公路施工项目与桥梁建设项目施工过程中，一定要把关好每一个环节，避免出现断桩情况。影响到钻孔灌注桩施工质量的因素主要包括公路桥梁施工过程中发生塌孔和缩径、施工人员操作不当或者发生其他不可预见的情况。所以，要提高钻孔灌注桩的施工技术，高度重视建设项目施工的每一个环节，避免断桩情况发生。
1.1 路桥钻孔灌注桩钻孔成孔的应用施工技术
在公路施工项目与桥梁建设项目中需要运用钻孔灌注桩及时进行钻孔成桩，这一过程要重点掌握的因素主要有护筒埋设、钻机对位、制作和吊放钢筋笼等，同时还要注意对钻孔进行科学合理的控制扩径和缩径。
钻孔成桩中的护筒能够保证钻孔技术的顺利实施，不仅能够进行准确的导向定位，还能有效地保证孔位稳定不坍塌，除此之外，还能够沉渣在钻孔工作进行时发生回流。因此，护筒的埋设工作不仅需要达到坚固耐用、不变形、不漏水的要求，还要具备重复利用与便于卸载的特点，以便在钻孔成功后将其及时拔除。
钻孔成桩中的钻机对位工作一定要保持高度的准确率，其偏差要低于20毫米。要想保持钻机对位的准备度，首先必须要注意合理调整钻机底座位置，保持水平状态，并与钻塔成垂直状态，再次就是要使灌注桩的中心桩与钻机的中心位置相同。
钻孔成桩中要制作的钢筋笼首先要保证使用的是高性能的钢材原材料，直径、长度、数量等数据都要满足施工质量要求和施工需要。另外，要尽量提高其质量水平、保证吊环长度与设计标高保持一致、钢筋笼中心与钻孔中心重合、确保保护层的安全厚度。此外，还应该做好吊环的固定措施，确保施工安全。
1.2 浇灌混凝土的应用施工技术
公路施工项目与桥梁建设项目建设施工工作要使用到浇灌混凝土材料，混凝土的灌注工作需要注意以下三个方面的问题：清孔、在混凝土中埋置导管和水下混凝土的灌注。
清孔工作的进行主要是保证孔底没有钻渣和泥浆残留，以免对混凝土的灌注产生干扰。在混凝土灌注工程中要定期进行清孔，根据施工操作的具体情况进行换浆、抽浆、掏渣来保持清孔的工作质量，同时要注意灌注前孔底的沉积厚度不得超多设计规定[1]。
2.路桥钻孔灌注桩的质量控制
2.1 钻孔灌注桩施工准备的质量控制
路桥钻孔灌注桩在施工前的质量管理主要是施工程序前期的桩基工程管理，要做好此项管理工作，要求相关工作人员严格按照试桩实验报告标准核查工作并作详细记录，为工程施工传递有效信息。其次，相关工作人员要做好定期核查报告资料的工作，详细记录报告资料数据，以保证地质资料的记录过程与实际情况核实的一致性、施工设备和施工技术的选取与施工实际需求的适宜性。再次，要做好桩基分项工程的开工记录并撰写报告，报告内容要包括以下四个部分：①相关工作人员的资料整理与统计，工程所用材料质量检测数据和工程施工设备的质量审核报告表；②工程施工前桩基试桩工作的经验总结和核查结果整理；③工程施工图纸设计和设计图纸与工程实际施工情况的对比结果记录；④工程施工所用材料试验结果记录。其中需要特别注意的问题是，以上这四个部分的内容必须与具体工程施工情况密切相关，尤其是施工现场泥浆用料的具体情况与工程施工水电用量的需求状况要按个按照要求进行实地考察，科学合理配置混凝土材料，保证工程施工能够顺利进行[2]。
2.2 桥梁钻孔灌注桩成桩后的质量检测
桥梁钻孔灌注桩成桩后的质量检测工作很重要，要严格对钻孔灌注桩成桩后的承载力进行检测，保证质量检测合格后能继续进行下一步施工方案，否则将会给整个工程施工带来很大的麻烦。目前为止，桥梁钻孔灌注桩成桩后的质量检测方法主要包括静载荷法、动测法和取芯法。但是经过工程施工的具体实践总结得出，静载荷发相对其他两种方法而言比较直观，但是对钻孔灌注桩的加载影响深度不明显；动测法主要是利用波速来对桩身的完整性急长度进行检测；取芯法顾名思义就是通过取芯来观察钻孔灌注桩的桩身是否完整，但同时取芯的深度也收到限制。由于三种方法都各有长短，因此需要将其两两结合，取长补短，以优化整合的方式对桥梁钻孔灌注桩成桩后的质量检测，技能保证效果，又提高了检测质量，能够最大程度的预防质量事故的发生[3]。
3.结束语
我国经济发展的需要，科技水平的不断提高，交通运输条件需要不断得到改善，公路、桥梁建造数量不断增加，在公路施工项目与桥梁建设项目中，钻孔灌注桩作为一种重要的机构形式被广泛应用，在路桥基础施工建设中发挥着非常重要的作用。因此，在施工中必须要全方面把握好各种相关因素，做好各因素之间的协调工作，结合过程施工的具体情况，避免钻孔灌注桩有意外情况发生，保证路桥钻孔灌注桩的施工技术质量，为我国运输业的进一步发展提供有力条件。
【参考文献】
[1]黄胜强,龚文娟.桥梁钻孔灌注桩施工技术探讨[J].科技创新与应用,2012,12(14):167-168
钻孔灌注桩施工总结范文第2篇
【关键词】桥梁施工 钻孔灌注桩 施工质量 施工质量缺陷及解决措施
一、钻孔灌注桩施工工序
（一）施工前期准备
1.在公路桥梁的建设中如果要使用钻孔灌注桩技术需要对施工场地进行勘察，在施工场地的选取中要注意施工场地的周围是否有高压电阻、地埋管线和通信线路等设施。2.在选择泥浆池时应该根据工程建设中钻孔灌注桩的体积大小计算泥浆的使用量，考虑水源的远近，科学合理的设置泥浆池的位置和大小。3.施工现场的物料存放是一个十分关键的环节，直接影响着整个工程的进度和施工质量。在物料的存放上要考虑工程的进度确定所需的砂石、水泥和钢筋的采购量，合理安放混凝土搅拌设备，保证施工有序的进行。4.施工人员要对施工现场进行合理的勘探，根据施工的需要合理的确定钢筋制作棚的位置和发电机组的位置，综合考虑保证施工的正常有序进行。
（二）施工工序
在钻孔灌注桩的施工中，根据灌注桩的设计参数保证灌注桩所需要的泥浆要求。G315线察德高速公路桥梁灌注桩的施工中泥浆的比重保持在1.4-1.7之间，在清孔完成后泥浆的比重在1.05-1.15的范围内。在施工的进行中，工程人员要及时对泥浆的比重等相关参数进行测量，发现问题后要通过合理的措施及时的解决，保证整个工程的施工质量。
在后续的施工中，施工人员要根据施工现场测量的数据进行测量，确定一期混凝土的投放量。在混凝土浇筑的过程中要对每次的投放量和导管提升的高度做好记录，在施工中国发现问题要做好及时的处理。在地面以上的对接浇筑的过程中，灌注桩基础地面以下的灌注施工达到要求后进行二期的混凝土接高，在浇筑之前一定要注意对续柱头进行凿毛处理，然后根据施工要求进行钢模的安装，使钢模的安装符合施工要求。
二、钻孔灌注桩的优缺点及适用范圈
（一）钻孔滋注桩基础的优点
1.在桥梁的施工中，使用钻孔灌注桩技术能够加快施工的进度。可以根据施工现场的具体情况确定使用钻机的数量同时进行桩基的施工。2.现行的桥梁施工中所使用的钻孔灌注桩技术和传统的重力墩基础，钻孔灌注桩的安全性和可靠性有了显著的提高，使用钻孔灌注桩技术能够消除地面河水对基础的冲刷影响。3.在桥梁的建设中采用灌注桩技术能够减少桥梁施工的复杂性。4.在桥梁的建设中，钻孔灌注桩不受桩径大小、深浅变化的影响，适应能力极强，能够满足单桩极限承载力的要求。5.钻孔灌注桩的使用范围极广，能够在不同的地址条件下使用，其适应能力极强。
（二）钻孔灌注桩基础的缺点
1、钻孔灌注桩技术和传统的施工技术相比具有一定的优势，但是其施工的技术要求相当的高。在桥梁建设中灌注桩基础是采用机械钻进泥浆护壁成孔，进行水下混凝土灌注。在向水下灌注混凝土时会出现缩孔、钢筋笼无保护层、夹层、断桩等现象。2.在桥梁的施工中，桩的承载能力易受到桩端的大小和孔底沉垫的厚度等因素的影响。3.桥梁建设的会在不同的地质条件下进行，受到地质条件的影响可能会出现井孔缩径的现象，对桩的承载能力造成直接的影响。
（三）钻孔灌注桩基础的适用范围
根据笔者多年的工作经验和G315线察德高速公路的施工实际总结出，钻孔灌注桩的使用范围极广，能够适应各种底层情况，所以钻孔灌注桩基础在桥梁的建设中应用十分广泛。
三、钻孔灌注桩施工中易出现的问题及处理措施
（一）钻孔灌注桩施工容易出现的质量问题及处理措施
在钻孔灌注桩施工中常见的问题有堵管、塌孔、缩孔等。如果在混凝土的浇筑过程中出现了堵管问题会对成桩的质量造成很大的影响，很可能会导致断桩，致使桩的报废。在生产过程中工程技术人员一定要对原材料进行合理的把关，严格控制施工过程中的每一道工序，避免堵管事故的发生。
在钻孔灌注桩的施工中，若出现缩孔、塌孔等现象是应该及时的进行检查和记录相关的参数。当明确事故出现的原因之后，及时的调整泥浆的比重。当事故特别严重时应该立即停止施工，用粘土进行回填，当达到施工准则中的停工时间后，重新的进行定位开孔。
（二）钻孔灌注桩施工质量检测
1.G315线察德高速公路桥梁的检测中采用取样检测的方法进行，在桩体的浇筑中，留取2个试样践行检测，保证施工中桩体的强度符合施工的要求。2.G315线察德高速公路桥梁灌注桩的检测中低应变动力（反射波）法被广泛的应用于桩桩顶浮浆凿除中，在检测过程中应该是桩体露出密实的桩头，平整桩顶。
四、减少质量缺陷的主要方法
（一）泥桨制备工序控制
在钻孔灌注桩的施工中应该注意泥浆的比重。在施工中泥浆的主要功能是使钻孔工作有序的进行，在施工中可以向施工的井孔中增添粘土来增加循环浆的强度，有利于施工的进行，减少缩孔、塌孔发生的概率。
（二）在钻孔工作进行之前应该对各项工作进行认真的检查。保证钻孔机底座处的平整和加固。在设备安装完成后应该进行相关设备的试运行，测试机器的性能，保证钻孔的的垂直。
五、结语
钻孔灌注桩基础的应用十分广泛，创造了极大的经济效益和社会效益，推动了公路桥梁建设事业的进步。钻孔灌注桩技术具有能够提升工程的进度，保障工程建设的安全性和可靠性，且受地质条件的影响小等优势。但是由于其混凝土浇筑时具有隐蔽性和连续性等特点，导致其施工要求比较高，所以相关的技术人员一定要重视施工的各个环节，严把质量关，保证施工质量。我相信通过诸多技术人员的努力，一定能够克服钻孔灌注桩施工中的难题，建设出安全可靠的工程。
参考文献：
[1]杨文渊.桥梁施工工程师手册.人民交通出版社.1997.
[2]河南省水电建设质量监督站.水利建设管理法规与文件汇编，2001.
[3]夏连学，宁金成.公路与桥梁结构检测.黄河水利出版社，1999.
钻孔灌注桩施工总结范文第3篇
【关键词】建筑施工；钻孔灌注桩技术；建筑工程；混凝土灌注
建筑施工中的钻孔灌注桩技术是建筑施工中的重要技术环节，该技术有施工成本低、操作简单、技术易掌控以及工序少等优点，使其得到大力应用与推广。然而钻孔灌注桩技术的施工也会受到一定条件的影响，施工过程中也会产生一些问题，因此施工单位要确保严格按照施工规范，切实提高施工中钻孔灌注桩技术。
一、钻孔灌注桩的简要介绍
建筑工程施工中的钻孔灌注桩技术，是指桩基础施工人员用机械钻具对桩基的泥浆护臂实施钻孔，然后将混凝土灌注到钻孔中，最终形成混凝土结构的技术。
钻孔灌注桩有非常多的优势：
1.钻孔灌注桩技术通过钻孔和灌注的方式进行打桩，可以改善施工中噪声及振动过大的问题，是其他方法不能做到的；
2.钻孔灌注桩技术利用有效的钻具进行钻孔，可以突破直径长短在预制桩基础施工中所受的限制问题，能够钻出各种要求的孔径；
3.钻孔灌注桩可适用于不同地基，建筑适用性极宽泛；
4.该技术易操作，成本较低，施工优势较为明显。
但是钻孔灌注桩技术的施工要求较为严格，每个环节都要保证质量要求，施工人员要不断将加大对该技术的总结和完善。该技术还有一定的隐蔽性和复杂性，大多数施工在水中进行，所以既是施工的关键又是难点。
二、钻孔灌注桩技术在建筑施工中的流程
（一）施工前的准备工作
首先要做好施工场地的有效清理，保证场地的清洁度，做好施工车辆便道修筑及电源水源的接通工作；其次要对钻孔进行定位和测量放线，严格检验并验收钻孔设备和混凝土。另一方面，施工人员要把钻架移到埋好护筒的桩位上，保证钻孔周围排水设备的畅通，避免钻架移位；施工人员还要对泥浆用量及稠度进行测试调整。
（二）具体的钻孔工作
施工人员利用适当型号及规格的钻机进行钻孔，尽量做到一次性钻孔，对不得中断的钻孔，要将钻头移出孔底，进行冲孔。完成钻孔后，要检查已经成形的钻孔，要及时的清理钻孔，处理掉孔底残渣，避免堵塞孔道。
（三）制作钢筋骨架
施工人员通过钻孔设计方案制作钢筋骨架，为其设置必要的箍筋，每间隔两米还要加设劲箍筋，利用吊车将骨架置入孔中，并及时调整弯曲的骨架。对含水量较高的软土地质中的孔道进行灌注时，施工人员要把光滑且内径相同的导管放入孔中，导管的深度要保持在距孔底大约40厘米的距离范围内。在灌注时，要及时提升导管，保证混凝土通过导管进入孔内。
（四）混凝土的配置
在灌注工作中施工人员要做好对混凝土的配置工作。混凝土的配置比例要由试验人员进行配比，确保数值的精确性，还要及时清除空洞中的回淤。施工人员在灌注时，要切实确保混凝土灌注后，再去除置入的护筒，避免拆除护筒时造成混凝土开裂问题。
（五）施工人员的验桩工作
在混凝土灌注七天后施工人员要进行验桩工作，通过有效的验桩工具对孔洞进行具体的检查，检查包括混凝土质量、具体承载力、有无破损等。通过检验的可以投入施工，不合格的则要进行补足。施工人员的检验工作非常重要，必须坚持质量第一的理念，按照有关规范进行验桩工作。
三、关于钻孔灌注桩施工技术的探讨
（一）关于钢筋笼的制作和安放
制作钢筋笼首先确保刚才符合施工要求，进行合格检验后方能使用。钢筋笼一般是在成孔过程中加工制作形成的。安放钢筋笼时，要切断、弯曲及捆绑钢筋笼使其成形并放置在平整的场地内。在运输到安装过程中要确保钢筋不发生变形。
（二）对成孔的控制
成孔作为钻孔灌注桩施工工程中的重要组成部分，其质量直接影响整个建筑工程的质量。对成孔控制时要保证桩身成孔的垂直精度，同时要扩大桩机支承面积，成孔后要做测试保证成孔的垂直精度。技术员在施工时要确定钻机的摆放位置，利用固定物质来固定，并且要严格按照施工设计要求进行操作，确保钻孔灌注桩施工水平。
（三）对成桩质量的控制
要采用导管灌注进行注桩施工，还要采取有效措施防止混凝土离析。要严格检查验收施工的原材料，从源头上保证施工质量。此外，对混凝土搅拌时间要加强控制，控制好灌注操作，以期提高桩身上部的混凝土抗压强度。
四、关于钻孔灌注桩技术的问题分析
钻孔灌注桩技术在实际中得到应用与推广，其本身仍存在着问题。孔底沉渣和钢筋笼上浮就是两个很重要的问题，下面分别对这两个问题进行分析：
（四）孔底沉渣的清除
钻孔底的沉渣是影响施工质量的一个关键因素，因此要提高施工质量必须要清除孔底的沉渣。由于孔底沉渣的厚度不能准确测量，所以还会继续出现新的沉渣，如果发现晚了问题就会变得非常棘手。可以采用以下方法进行解决：
1.选择合适的开塞法，开塞法有砍球法和拨球法两种方法，相比而言砍球开塞法清渣效果比较好，拔球法在球塞拔除时，会使混凝土内形成通道，管道里的空气、泥浆会浮出混凝土面。
2.利用反循环震动筛过滤清渣，反循环依靠泥浆泵将泥块、石块抽离孔外，反循环清渣的效果比较好，在此基础上进行筛分，能够实现浆渣分离，这样的清渣效果会更好。
3.利用空气清渣，把压缩空气管放在孔底，接着鼓进压缩空气，通过搅动空气吹起沉渣，然后经过循环把沉渣带走。
（二）钢筋笼上浮的控制
浇灌混凝土时，时常会发生钢筋笼上浮的问题，上浮的高度不一定，但如果不进行控制，会导致在浇灌混凝土时，混凝土也随着柱孔不断上升，引发破坏性的后果。为此有必要采取措施进行处理。
导管埋入不宜过深，导管埋得越深，混凝土流和钢筋笼作用面积会越大，危害越大，施工时要检测好深度，控制拔管的速度，及时灌入混凝土，避免出现堵塞问题。
混凝土坍落度不能太小，坍落度越小流动性越差，混凝土流动时会不断上升，对钢筋笼产生较大的摩擦力，钢筋笼也会不断上升。因此要选择适宜的坍落度。
结语：
随着我国经济突飞猛进的发展，建筑工程项目不断增多，而建筑施工中的重要环节——钻孔灌注桩技术将会面临新的机遇与挑战。该技术在建筑施工过程中得到了广泛的应用，但施工质量仍是大家关注的问题，要想确保工程质量，必须要做到理论结合实践，管理好施工过程的每一步，严格按照施工规范进行施工，保证建筑工程顺利完成，为相关企业和社会提供经济效益和保障。
参考文献：
[1]黄冠超.探讨钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J].大科技，2013（1）
[2]徐旺清.浅议钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用[J].科技创新与应用，2013（2）
[3]黄伟华.浅谈建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].建材与装饰：下旬，2012（10）
钻孔灌注桩施工总结范文第4篇
【关键词】钻孔灌注桩；房建工程；施工工艺
随着我国科学技术的不断发展，经济和社会的发展速度显著提高，建筑行业的发展和进步就是十分明显的。新的发展阶段也带来新的挑战，对房建企业而言，对其在施工时的施工工艺和施工装备上都提出了更高的要求。灌注桩技术在施工中的应用，既能保证施工的质量也能保证施工的工期，还能在一定程度上缩减成本，提高了企业效益。对灌注桩施工工艺进行分析和探讨，对施工企业的发展具有现实意义。
1 钻孔灌注桩在房建工程中应用
灌注桩是一种直接在设计桩位上以机械或人工挖掘等方式成孔，然后在所成桩孔内下放钢筋笼，再灌注混凝土而成的工程桩。因其在施工过程中具有无振动、无挤土、低噪声、适宜建筑物密集区等优点，从而得到广泛应用。按成孔方式分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。其中钻孔灌注桩是利用钻孔机械钻进成孔，并在孔中吊放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。根据施工中钻头是否属于含水层，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。首先，采用钻孔灌注桩施工技术对施工单位和施工人员的技术水平要求较高，如果施工队伍的专业水平达不到相应的技术要求，则会直接影响整个项目的工程质量； 其次，该技术的应用，可以在一定程度上改变房建工程的整体结构功能，提高施工企业的经济效益； 这就造成了钻孔灌注桩施工技术在房建工程施工中具有一定的复杂性与隐蔽性。同时，施工质量的高低直接影响了工程的结构功能及企业的经济与社会效益，必须充分认识到钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的重要性及作用； 再者，钻孔灌注桩技术具有施工噪声小、施工振幅小、应用范围比较广等诸多优势，从而促进了钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的普及与推广。
2 工程实例
本建筑工程项目地理位置优越，施工环境良好，总建筑面积约为148 395 m2，框架剪力墙结构。拟建建筑物为四栋30 层商住楼；地下2 层、地上30 层大致呈长方形，基坑开挖深度约 10.0 m。本工程采用钻孔灌注桩，其成孔过程需泥浆护壁，桩数总共286 根，桩径为 1. 0 m ～ 2. 2 m 等共八种，桩净长 H 约 5 m ～ 12 m。根据地质资料，桩端持力岩为微风化岩，桩端嵌入该岩层，根据勘察报告，可将场地岩土层自上而下划分为： 人工填土（ Qml） 、第四系冲积层（ Qal） （ 淤泥质土、粉质粘土、粉砂） 、白垩系基岩（ K） （ 强风化粉砂岩、中风化粉砂岩、微风化粉砂岩） 。
3 钻孔灌注桩施工
3.1 工艺流程成桩过程的流程：
场地三通一平桩孔定位、浆池开挖桩孔埋设护筒钻机就位钻进成孔泥浆循环清孔放置钢筋笼设置导管混凝土浇筑成桩。
3.2 准备工作
为了有效地确保钻孔施工质量，在工程施工前首先需要对场地进行平整处理，然后修筑便道、挖泥浆池、钻孔机械进场就位。桩位定位的准确性相当重要，为了确保桩位测量准确，桩位测量采取由测量人员采用全站仪等仪器测量实施，准确测量桩位后放出桩位并标记。
3.3 埋设护筒
当桩孔深度较大时，地下水位之下的孔壁由于静水压力的作用，会出现塌孔、流砂等现象。使用护筒能起到防止塌孔、保护孔壁的作用，还能隔离地表水、固定桩孔和为钻头导向。以钢板制作护筒，其内径应大于设计桩径，用人工挖土坑方法埋设，埋设完毕后用水泥砂浆处理底部，用粘土分层夯填周围至护筒顶部。
3.4 钻孔施工钻机就位与校正：
进场的钻掘机械设备应及时进行检查维修，成孔施工中，若孔径不满足要求，则应立即停止钻孔，维修并重新焊接钻头，直至达到要求方可进行钻进工作。钻机的底座应平稳、钻架须保持竖直，为保证桩孔的垂直度，钻机的钻头、转盘中心、桩位中心应保持在同一铅垂线上。钻孔和泥浆循环： 施工过程中，为了避免造成成孔偏斜，应当在整个钻孔过程中经常检查成孔是否存在偏斜的现象，若使用冲击或冲抓钻机施工时，邻近土层是否会受到震动而影响邻孔的稳固。已经施工完毕的桩孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注混凝土。钻孔施工开始之前，应预先规划好钻孔的顺序，前后桩孔的施工不应互相影响，钻机移动距离不宜太远。泥浆泵将泥浆从浆池通过泥浆管直接泵送到桩尖，泥浆携带钻渣从桩口往上涌出，通过泥浆沟流进泥浆池，过滤后再泵进桩尖，这是正循环钻机的循环过程。反循环则相反，泥浆泵的泥浆入口在桩尖，出口在泥浆池，过滤后通过泥浆沟进入桩口。正循环速度较慢，安全性高，不易塌孔，有利于成孔。反循环作业比较快，相应的要求较高，主要应用于地层情况较好的场地。
3.5 清孔处理成桩的质量与桩身
曲直与钻孔的深度、直径、位置和孔形紧密相关。因而，在钻孔过程中需密切监督，及时对孔深、孔位、孔形、孔径等认真检查。终孔检查后，能符合设计要求时，就应立即清理孔底，避免泥浆沉淀，造成塌孔。一般多运用正循环旋转钻机、反循环旋转钻机、真空吸泥机等清孔，其中用吸泥机清孔，设备较少，操作便利，清孔较干净，但不稳定土层中须慎用。
3.6 钢筋笼的制作与吊放
钢筋笼应一次制作绑扎成型，螺旋箍筋和加劲箍筋均采用单面搭接焊，螺旋箍筋与主筋绑扎连接，加劲箍筋与主筋错位点焊连接。在检验成孔质量合格后，再吊放钢筋笼，下放钢筋笼应用轮式起重机或塔吊一次吊放入孔，入孔时应对准孔位轻、慢吊放，为避免损坏孔壁，钢筋笼下放过程中可一边下放一边旋转。钢筋笼沉至标高后，再次检查钢筋笼的中心位置是否偏移，是否符合规范。
3.7 灌注混凝土
清孔完毕后应立即灌注混凝土，同时本工程灌注所采用的混凝土宜用商品混凝土，混凝土直接采用商品混凝土车运输到现场，然后再采取泵送浇灌。对混凝土浇筑施工方式采取连续浇筑施工进行，以现场实际情况为准。结合以往的工程实践经验，为了有效地确保混凝土的质量，本工程商品混凝土掺加缓凝剂。沉放导管前应检查其连接处是否牢固、密实，以免漏气、漏浆，影响混凝土的灌注质量。导管使用前应进行试拼和试压。开始进行混凝土的灌注时，应确保导管底部距离孔底的高度控制在300 mm ～ 500 mm，导管第一次埋入混凝土面下的深度不得少于1 m。通常情况下导管的埋深应控制在 2 m ～ 6 m 之间，在施工中严禁将导管提出混凝土面，同时控制好导管的提升速度，并安排专门的技术人员对导管进行观测，记录导管埋深以及内外混凝土的高差。灌注过程中的故障应做好备案记录。桩顶混凝土浇筑完成应高出设计标高 0. 5 m ～1 m，之后将桩顶部分的浮浆层凿除，确保凿除之后混凝土的设计高度满足要求，并且强度达到要求。灌注桩的混凝土的实际浇筑量不得少于计算体积。
钻孔灌注桩施工总结范文第5篇
关键词： 钻孔灌注桩；施工工艺；病害成因；处理措施；过程控制；关键点
中图分类号：U443 文献标识码： A
1.前言
钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路桥梁领域。灌注桩属于隐蔽工程，虽然其技术已经比较成熟，稍有不慎或措施不严极易出现各种质量问题，小到塌孔、缩孔，大到断桩报废，直至影响工期并对整个工程质量产生不利影响。
农村公路直接服务于农业、农村经济发展和农民出行， 发挥着特殊的、不可替代的作用。里程逐年快速增加，养护和维修加固相对跟不上，这就是农村公路的现状，而处于农村公路中的最重要、最关键的桥梁结构，相当一部分由于管理、技术、资金等方面的原因，病害得不到及时、全面、有效的检测评估，运营存在安全隐患。文章结合我县2014年农村公路危桥改造实际，论述了提高灌注桩成桩质量种种措施，确保了工程顺利进展。
2、钻孔灌注桩施工工艺要点简述
钻孔灌注桩是桥梁施工的关键部位，对桩基的质量控制应尽量做到事先控制，避免事后控制给桩基施工带来不必要的返工和损失。
2.1钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量。钻孔过程中应根据工程具体情况，合理控制不同土层中泥浆的指标，确保泥浆既要能悬浮钻渣，又要使钻渣在泥浆池中循环时迅速下沉。
2.2清孔
钻孔的深度、直径、平面位置和倾斜度直接关系到成桩质量，为此成孔后应立即清孔。清孔过程中应严格控制孔内泥浆的比重，避免塌孔，并且按照规范要求对桩位、孔径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度以及泥浆指标等进行全面的检查。
2.3钢筋笼制作及安装
钢筋笼下料、焊接及绑扎要严格按图纸及相关规范要求进行。在钢筋笼下沉过程中，应检查钢筋笼各段对接的质量。所有焊缝要满足规范的要求，钢筋笼的上下段应在同一轴线上。下沉过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层的情况。
2.4灌注水下砼
在控制砼初凝时间的同时，必须连续灌注、不得中断，合理加快灌注速度，这对提高砼灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作以及灌注过程中各道工序密切配合工作。根据灌注速度和砼性质调整导管埋深满足施工需求及规范要求，及时采取措施防止断桩。
3、钻孔灌注桩常见病害成因及处理措施
灌注桩得到广泛应用的同时，因其工序繁多、工艺复杂等原因，在施工过程中经常出现一些质量事故，如坍孔、桩底沉渣过厚、护筒失效、孔斜、缩孔、钢筋笼偏位、断桩等。工程施工中，应根据缺陷产生原因及缺陷类型不同，采用相应的措施进行处理。
3.1坍孔
施工过程中应参照施工规范合理使用高比重、高粘度优质泥浆，确保孔内泥浆位高于水位2m以上。根据地质情况并参照施工规范控制成孔速度。控制砼灌注时间，在保证施工质量的前提下，尽量缩短灌注时间。
3.2桩底沉渣过厚
清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的前提条件，必须通过清孔控制桩底沉渣厚度，使砼与地基结合良好，提高桩基承载力。合理控制泥浆技术指标，钢筋笼吊放时应避免碰撞孔壁减少沉渣，清孔后尽量缩短待灌时间，避免泥浆沉积而使桩底沉渣过厚。
3.3护筒失效
尽量加大护筒埋深深度，增加其稳定性和抵抗局部冲刷的能力。护筒下沉过程中可通过提高泥浆密度和粘度的方法矫正下沉指标。护筒变形处理可以根据其变形的部位进行灵活处理。
3.4钻孔偏斜
施工中强调成孔前预控与成孔过程中监控。随时校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。施工前做好应急预案，根据现场实际情况，及时采取有效措施确保成孔垂直精度。
3.5缩孔
施工中应加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，严格控制泥浆失水率、密度、粘度等各项性能指标。钻头直径适当加大，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进或起钻的过程中起扫孔作用。
3.6钢筋笼偏位
注意提高钢筋笼加工、组装的精度，在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度，将吊筋固定于灌注底座。合理控制砼灌注速度，缩短灌注时间。同时应做到清孔彻底，控制埋管深度。
3.7断桩
断桩是较为严重且常见的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应对策，预防事故发生或一旦发生事故及时采取补救措施。
钻孔后必须认真清孔并做好孔径测量，符合要求后及时灌注砼，避免孔底沉渣超过规范规定。做好原材料的检测与试验工作，严格按程序确定砼配合比，确保初凝时间与坍落度满足灌注要求。合理控制砼中途运输时间，确保在砼初凝时间内连续、快速浇注。
4、钻孔灌注桩过程质量控制关键点
灌注桩的施工质量直接影响到上部结构稳定与安全。通过事前对施工过程进行分析，明确其中的关键部位，确定重点控制对象，将其设置为质量控制点，施工过程中严格按照规范和规程施工，以实现灌注桩施工质量的主动控制。
4.1确保桩位控制准确性
桩位控制关系到孔位的准确性，需要进行细致操作。根据设计图纸标定桩位和高程，测量数据及控制网点应进行多次复核，严格控制其偏差在设计或规范允许范围内。钻机就位前，必须认真复核桩位，护筒埋设严格按照规范执行。钻进过程中，确保钻架垂直地面，钻头中心对正桩位中心。
4.2确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测。特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时及时复查。
4.3严格控制钻孔桩孔径
做好地质观测，保证泥浆质量，防止孔壁坍塌。施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以保证孔径满足设计要求。
4.4重视钻孔深度和孔底沉渣厚度检测
钻孔深度和孔底沉渣情况需要精确测定。准确丈量钻具长度，准确测量孔位或桩基标高，严格按钻具长度进行孔深控制。使用优质泥浆，提高携砂、排渣能力，终孔采取净浆置换孔底沉淀泥浆。砼浇筑前30min内，必须测量孔底沉渣厚度，若不满足设计或规范要求应再次清渣，直至满足要求后方可浇注砼。
4.5确保钻孔桩地基承载力
桩基施工在每一根桩位处进行地质补充勘探，复核桩长。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。
5、结束语
在钻孔灌注桩基础施工中，过程质量控制是一项技术性要求较高的工作，由于其隐蔽性、影响因素的复杂性，这就要求我们施工技术人员要按照施工技术规范严把工序检验关，密切注意抓好施工过程中每一环节质量，力争将隐患消除在成桩之前，施工进度稳中求快，桩基成孔率显著提高，为后续承台、墩柱施工创造有利条件。
参考文献
[1] 朱伟强.浅析钻孔灌注桩成桩缺陷及预防措施[J].施工技术.2006.
[2] 李照中.钻孔灌注桩质量事故成因及处理[J].铁道建筑.2007.
钻孔灌注桩施工总结范文第6篇
【关键词】建筑工程；施工；钻孔；灌注桩；技术；应用
一、建筑施工中钻孔灌注桩技术的特点
（一）安全性高
钻孔灌注桩技术在应用的过程中，可以有效的克服地质问题，降低地基底层泥浆对于建筑的影响，增加了地基的安全性。同时在混凝土灌注环节，两者之间的渗透作用，也大大的提升了地基的质量。
（二）地基稳定性强
钻孔灌注桩技术对于土壤的作用，主要体现在压实、渗透、劈裂方面，同时三者之间还存在一定的联系，在不同的施工环境下，三者也会体现出不同的相互关联性，但都能够增加地基土层的稳固性。
（三）降低工程施工成本
钻孔灌注桩技术在建筑领域应用非常广泛，以往的打桩技术容易受到地质环境的影响，增加了施工的成本，但是当前钻孔灌注桩技术最大的优势在于对地质环境影响的克服、规避，加上施工操作方法的简化，与此同时施工人员也会按照施工要求灵活的改变操作形式，继而大大的缩短了施工的时间，降低了施工的成本。
二、钻孔灌注桩施工要点
（一）布设桩位
在清理好施工场地后，设定好桩基的桩位参数，包括基轴线水准点、定位点等 ；按照桩位布设图纸做好桩位的标记工作。为了避免桩位位移等情况的出现， 需要在施工前重复检查设置的桩位是否准确。
（二）埋设套管
针对于套管的埋设，首先要将桩孔位处的土层进行清除，将其埋设在土壤中，在埋设时也要保证桩位中线、周线的对称性。一般深度会控制在 1.2m 左右，其次套管与桩位两者之间的中心线偏差要控制在 5cm 以内。
（三）泥浆制备
首先根据施工土质等实际情况，采用适当的制浆方式，像原土造浆方法、膨胀土制造泥浆等制备工程施工所需要的泥浆；然后在施工的过程中，控制其泥浆黏度在 20s左右，含砂率在 8% 以内，胶体率在 90% 以上。
（四）成孔
回旋钻成孔、潜水钻成孔等都是非常常见的成孔方法，在施工工程中对于成孔方法的选择，还是要根据实际的土质情况、钻机性能等进行合理的选择。
（五）钢筋笼的制作安装
针对于钢筋笼的制作，首先分段制作长桩骨架，按照实际的吊装要求等明确分段的长度。在现场吊装时，也要避免其出现变形等情况，并错开接头。在焊接钢筋笼骨架时，一般都是多人一起完成，要求按照先中间后两边的顺序进行焊接。同时为了增加箍筋、主筋的点焊，会在间隔 4m 处布设十字样式的钢筋锚，使其钢筋笼更加的强固。为了避免其焊接时末端出现变形情况，要求搭接钢筋的长度要超过 5cm。在吊放钢筋笼时，会利用垫块以起到保护的作用。最后利用指定的吊机或是灌注塔架等实现钢筋笼的缓慢垂直稳定吊放。
三、钻孔灌注桩的施工质量缺陷及成因分析
（一）断桩
断桩可以说是较为严重的质量事故。而导致断桩问题发生的因素是多方面的，应从施工开始进行全过程的排查，此外还要采取有效措施有效防控事故的发生，与此同时还要采取相应的补救措施，并制定有关的事故预案。根据笔者的实践经验总结发现，导致断桩的因素有：第一，灌注混凝土施工中，测定已灌混凝土表面标高出错，使导管埋深度不足，进而导致拔脱提漏现象。第二，灌注中导管埋深大、灌注时间过长等因素导致已灌混凝土流动性差，价值导管连接中法兰盘的应用阻力增加等。第三，人工配料不科学，作业人员专业素养过低等导致卡管现象，并造成断桩。第四，地质情况较差的工程中，组织施工方对现场情况不够重视或经验不足，使灌注过程发生坍塌，该断桩问题在当前工程中占比非常大，加之位置深，处理难度大，经常会导致工期无限期延误，造成较大的经济浪费。第五，导管漏水、机械故障或停电等使施工不得不中断，而造成井中水位下降引发的断桩。
（二）缩颈
钻孔时，如钻锥磨损或焊补工作不及时，或在地层中碰到膨胀的软土、粘土、泥岩等，就会出现缩孔。浇筑中如导管与混凝土面分离，泥水进入导管的话，也会导致桩身夹泥或断桩。引发导管拔空的原因有：现场作业者的操作不当或导管被过大上拔。遇到该类问题，处理方法为：如发现导管已经被拔空的话，要以最快的速度把导管插入混凝土内，用小型水泵或小口径抽水设备把导管中的泥水清理干净，然后再进入混凝土浇灌施工中。
（三）井壁坍落
在成孔后灌注水下混凝土的过程中，出现坍孔。一旦坍塌情况不能被阻止的话，要立刻拔出导管，再用黏土回填，使之形成新孔；对坍落轻微的施工，可采用声测法来发现施工中的局部裹泥或夹砂。当然，在具体工程中，还可通过压浆、旋喷等工艺方法对桩芯局部的夹泥砂或孔洞等缺陷进行适当处理。
四、钻孔灌注桩质量缺陷的的处理方法
（一）接桩法
该方法多用于浅层处钻孔灌注桩中出现的断桩或重大质量缺陷的处理。具体的操作方法为：首先凿除缺陷位置和柱端间的混凝土和该处的松散混凝土，并将断桩位置的泥土清理好。然后把缺陷位置的混凝土表层凿毛并冲洗干净。再次支灌注桩模板，一并把钢筋绑扎结实。之后再进行混凝土的二次灌注，混凝土的选择一般要比原来标号的混凝土等级要高。最后按照有关规定做好养护工作，直到达标后再拆模。
（二）钻芯取样钻孔高压注浆法
使用该方法的情况有：一是灌注桩桩长比设计长度或者桩体底部的沉渣厚时，二是灌注桩中的部分区域有蜂窝或离析现象时。前者的具体操作方法为：首先将钻机等设备准备好，确保场地平整机具停放稳当。然后开始钻孔，此间钻机的平衡度要好，施工这还要时刻校准钻机位置，确保桩孔不发生位移。待钻机触底并有沉渣流出之后，直至注浆前都要不断清理底部的淤渣。等压浆时所需水泥量计算好之后，根据高标高的规格爱配置水泥浆，需要注意的是，注浆的过程中，孔口必须密封处理，当不能再注入时方可停止。后者的具体操作方位为：先钻孔，再清孔，然后埋设注浆管，当压水试验合格后，再进入制浆、注浆环节，最后封孔完工。
（三）直接凿除法
该方法多用于施工或检测中发现的断桩问题。这是一种彻底消除病害的有效方法。它具有施工难度大、耗时长、费用高等劣势；新桩浇筑整体性好、残留病害少的特点，该方法在高速公路等重要路段的建设中较为常用。
（四）补加新桩法
当灌注桩的桩身缺陷问题较大，或桩体的斜度远远大于允许误差值时，如果现场条件允许，可采用该方法。补加新桩体后单桩承台会变成二桩承台，二桩变三桩，以此类推。施工方法一样，且不会对其他桩体造成损坏。如在施工中因各种客观因素限制，由业主、设计和监理三方研究后取消原定桩孔，重新加桩的方法就是此原理。
五、结语
综上所述，通过对于钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用分析，发现该技术凭借着自身运用成本低、环境适应性强等优势被广泛应用在建筑项目中，但在施工的过程中，还是要加强对其施工要点等的把握，使其钻孔灌注桩技术的优势得到充分的发挥，继而更好的保障建筑的质量。
参考文献：
[1] 丁洋，朱华藏.钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用探究[J]. 中国建筑金属结构 ，2013（22）.
钻孔灌注桩施工总结范文第7篇
【关键词】钻孔灌注桩；灌注桩施工；工艺及问题；防治；塌孔、缩颈等
前言：钻孔灌注桩是建筑工程广泛应用的一种基础形式。存在较广的空间，近几年已日趋成熟，但仍存在很多技术难点，经过龙口三联海工建造基地钻孔灌注桩的实际施工和学习专家、学者的著作，现浅谈一下钻孔灌注桩施工。
1 概述
钻孔灌注桩是建筑工程广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。针对龙口三联海工建造基地钻孔灌注桩的实际施工中存在的问题，浅谈一下钻孔灌注桩施工。
2 钻孔灌注桩设计原理
龙口三联1#码头工程钻孔灌注桩为摩擦桩，依靠地下水、土压力使土体对桩体产生紧握力，产生磨擦力，承受桩顶荷载。
施工成孔原理：钻机钻孔，再向孔内投放粘土、水泥、木屑，在冲锤的作用下，让其渗入到孔壁内一定深度，起到修复孔壁和使孔壁稳定的效果。
泥浆循环利用示意图卸导管提拔护筒养护凿除桩头混凝土。
4 孔壁坍塌及解决措施
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。无套管灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失。
为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素，塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈现稳定状态后，应适当的停置3~5天后再度施工为宜。
5 缩颈及防治措施
缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。针对这种情况，应采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
6 钢筋笼上浮及措施
用全套管法成孔后，在浇筑混凝土时，有时钢筋笼会发生上浮，其原因及相应对策如下：
①套管底部内壁黏附砂浆或土粒，由于管的变形，使内壁产生凹凸不平，在拔出套管时，将钢筋笼带上来。此时，应注意在成孔前，必须首先检查最下部的套管内壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清理。如确认有变形，必须进行修补，待成孔结束时，可用张大锤式抓斗，使其反复升降几次，以敲掉残余在管内壁上的土砂，确保孔底水平。
②由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。
除此之外，在浇筑混凝土之前，一定要将套管稍稍往上提一点，以确认钢筋笼是否存在上浮现象。
7 桩底沉渣量过多及解决办法
清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔应尽可能的使桩孔中的沉渣全部清除，使混凝土与岩基结合完好，提高桩基的承载力。施工中发生桩底沉渣的主要原因及处理的措施如下：
①桩底的沉渣过多主要由于施工中违犯操作规定，清孔不干净或未进行二次清孔造成的；施工中应保证灌注桩成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟，然后将锤式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。
②清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
8 断桩及防治措施
由于混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因及防治措施如下：
①施工中若发生导管底端距孔底过远，则混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。
为避免质量事故的发生，桩孔钻成后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。这就要求在灌注混凝土前，应认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。
②受地下海水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体。
在地下海水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
③在浇注混凝土时，由于导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。
施工中应明确规定，混凝土浇注过程中，一旦开始浇筑工序，一定要连续完成改作业，确保在混凝土初凝时间内连续浇注，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。并随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，严格遵守操作规程。
④施工中还会发生浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。
因此，施工要求中要严格确定混凝土的
配合比，使混凝土有良好的和易性和流动性，坍落度损失亦满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，避免埋下质量事故的隐患。
9 总结
在龙口三联海洋制造基地1#2#滑道及1#码头的灌注桩施工中遇到的一些常见的注意要点在此作简要分析，并结合有关专家、同行的著作和实际施工经验，浅谈了这些，希望可以为以后的钻孔灌注桩施工提供一些便利。
参考文献
钻孔灌注桩施工总结范文第8篇
关键词：建筑施工；灌注桩；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
随着国家经济的快速发展，人们的物质生活得到了提高，越来越多的人挤身于大城市定居。受城市土地面积的限制，不得不加大建筑物的高度。给高层建筑桩基础施工带来了更高的要求。通常来讲，钻孔灌注桩因其护壁方式不同可以分为泥浆护壁钻孔灌注桩和全套管钻孔灌注桩两种形式，但无论是哪种护壁方式，其施工都是需要先利用适当的钻孔机械在施工现场的土层中成孔，在所成孔达到一定的深度时，再以合理的技术手段进行清孔处理，继而放入编制好的钢筋笼，再向其浇筑混凝土，最终使混凝土凝结固化而形成的具有高强度的钢筋混凝土灌注桩。
1 钻孔灌注桩技术
由于不同的建筑施工条件对于钻孔机械的要求也不一样，而采用不同的钻孔机械，其钻孔灌注桩的施工工艺又有一定的区别，一般在目前建筑施工技术中，常采用以下两种钻孔灌注桩技术的施工工艺：
1.1 螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
1.2 大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整放桩位线钻孔机就位机械钻直孔人工清直孔及扩孔扩孔清底检查放钢筋笼灌注混凝土。
大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。
2 钻孔灌注桩施工要点
在钻孔灌注桩的施工技术中，最重要的施工要点就是要控制孔的形成质量以及桩的形成质量，这是保证钻孔灌注桩施工质量的关键。笔者通过对钻孔灌注桩技术的深入研究以及多年的实际工作经验，总结出以下几点钻孔灌注桩的施工技术要点，现在这里列出，以供同行参考借鉴。
2.1 成孔的垂直度。由于混凝土是直接向孔内灌注的，因此钻孔灌注桩的状态主要是由孔的形成状态决定的。成孔的垂直度也就决定着桩的垂直度，而垂直度又是保证地基荷载能力的关键因素，因此在施工中必须严格控制成孔的垂直度。这就要求施工人员和技术人员在钻孔过程中加大对成空垂直度的检测力度，随时注意钻杆的垂直度，当发现钻杆倾斜时，要及时校正，保持钻杆的垂直度始终控制在技术要求的范围内。
2.2 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在进行钻孔灌注桩的具体操作施工之前，要首先经过严格的计算与测量，确定桩位以及开始钻孔的具置，在确定具置后要时刻检验钻孔中心与桩位的中心线是否重合，偏差范围是否在技术要求范围之内，以确保桩位的准确性。另外，由于钻孔过程中会带有大量的泥浆土体出来，会使得地坪上原有固定的标高发生变化，这时候若但以桩顶标高为成空深度的指标，就会有很大的误差存在。为此，除了原有的标高以及成孔深度的控制技术措施以外，还要在桩架安装固定以后，做好桩架的总长度记录，以便技术人员根据钻杆来检验成孔的深度。
另外，钻杆所反映出的成孔深度并不能完全确定真正的成孔深度，因为在清孔中若操作方法不当或泥浆比重没有掌握好就很有可能引发坍孔或沉渣过厚的现象，这对于二次清孔是非常不利的。因此，在钻孔机械完成钻孔后要采用其他的检测技术措施来复测成孔的深度。
2.3 钻孔的孔径。钻孔的孔径大小也是关系着钻孔灌注桩质量优劣的主要因素，而在土质层为粘性土或粉土的建筑施工中，常常会出现缩孔现象，严重影响着成孔的质量。由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上是降低了桩的安全系数。另外软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩的内力也是上段大，容易造成桩身抗压强度不够而破坏。由于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力消弱或丧失。
2.4 孔内的泥浆。在钻孔灌柱桩的施工中，若泥浆质量差，就形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差。另外，泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。故对泥浆质量的管理决不是个小问题，一定要严格要求施工单位按规范要求严格控制。
2.5 成桩质量的控制。除了要控制成孔质量，还需要加强对成桩质量的控制，这也是钻孔灌注桩质量的最关键的施工步骤。在具体的建筑施工过程中，主要需要严格控制混凝土质量、灌注混凝土时的施工技术控制，以保证成桩的质量。
1）为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩。2）钻孔灌注水下混凝土的施工中混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。3）为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥。
3 关于钻孔灌注桩技术的几点建议
钻孔灌注桩的质量关系着建筑地基工程的质量，也是影响建筑物安全稳定的重要因素，为此，必须加强对钻孔灌注桩技术的施工质量控制，在施工中，除了要严格控制孔的形成质量以及桩的质量以外，还需要注意以下几点技术控制要点：
3.1 对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。
3.2 不同的施工方法其效率和质量有很大的差异，施工时应从施工方法着手进行预先控制。
3.3 认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，如大小应变动测的适用范围等。检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。