机床夹具毕业设计总结
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机床夹具毕业设计总结范文第1篇
1实施
我院在2010级数控技术专业毕业设计执行时采用上述模式，进行了数控技术专业毕业设计教学改革试点。试点选取30名数控技术专业毕业生进行，分为4组，根据学生综合能力高低每组题目各有差异。第一阶段，指导老师根据学生情况选题。在试点阶段，为了保质保量完成教改全过程，除风力推料机构为我院参加全省机械设计创新大赛机构难度较大外，其他的如装卸器，槽轮机构，大力神杯相对难度都较小。风力推料机构由15人分别完成叶轮加工，凸轮轴加工，齿轮加工，偏心轮加工，底板、推杆、料筒等部分加工，其余3项目共有15人完成。第二阶段，毕业设计学生根据设计任务进行造型、编程、加工、装配。本阶段，由指导老师指导学生完成料单上报，所需工装清单；院部进行材料的准备，并由数控实训中心提供相应的工装，机床；在不影响正常教学的前提下，毕业设计机构的加工我们主要安排在课余时间进行，如晚自习、周末。学生进行零件工艺设计、数据计算、造型、数控编程、数控加工；在整个加工过程中，老师指导学生选用合适的刀具、夹具、量具、切削用量保证零件的加工精度。最终各小组成员完成零部件加工后，进行装配。标准件：如轴承、螺钉、螺母、垫片由项目组统一购买；在装配过程中，出现问题，老师指导学生进行修正，直至完成机构装配达到预定目标。第三阶段，毕业设计资料整理完善。各小组成员根据自己完成的指定零件进行毕业设计资料整理，主要内容有零件图绘制，零件结构分析，工艺规程设计，各工序工装的选择，各工序切削用量的选择，数控加工程序的编制，毕业设计总结几个部分。本阶段不仅仅要对零件进行工艺设计，更重要的是提高工艺规程资料的填写、毕业设计文本资料的规范，通过本阶段的总结，真正实现毕业设计内涵的升华，使理论与实践相结合，为走上工作岗位做好铺垫。第四阶段，进行毕业设计答辩。在答辩过程中我们一改以往提问基础理论知识的模式，重点让学生陈述自己在机构加工过程中出现的问题，以及问题的解决方案，真正通过毕业设计让学生学会自己动脑、动手解决实际问题。图1为数控技术专业毕业设计教学改革实施流程图。
2毕业设计教改效果
通过2013届数控技术专业毕业生毕业设计教学改革试点后座谈，学生普遍反映收获颇丰，既巩固了原本所学的专业理论知识，同时又加强了数控编程、加工、装配等知识的学习，尤其对数控刀具、夹具、量具、切削用量这些知识理解更深刻，还教会了学生如何处理实际问题，如何独立解决问题，学生的积极性很高，效果很好。
3总结
机床夹具毕业设计总结范文第2篇
我的设计课题是对耳环孔的钻夹具的设计，装配图图纸如附1,为此我了解了耳环钻孔的加工工艺。
步骤
内容
要求
刀具
1
钻孔至ø4
深保证尺寸22±0.5
锥柄麻花钻
2
孔口去刺
直柄
3
孔口倒角
0.5×45°
对于耳环孔的加工，我选择了立式钻床进行加工，同时为了保证孔的同轴度，我选择了固定式钻模。经过查阅相关资料，钻夹具设计装配图如附1所示
该夹具工作原理：夹具在工作台上安装以后，刀具在固定钻套5的引导下钻ø4孔.
钻夹具的有关概念
2.1钻夹具:
用在各类钻床上进行钻、扩、铰孔的夹具统称为钻床夹具。习惯上称为钻模。钻模在结构上的主要特点是都带有安装钻套的钻模板、刀具的引导装置。因此被加工孔的位置精度主要由钻模来保证。
2.2钻夹具的作用：
（1）提高劳动生产率。在生产中依靠夹具专门定位元件可快速准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧，省去对工件找正、调整和装夹过程，缩短了每一工件的装夹辅助时间。
（2）保证工件的加工精度，稳定整批工件的加工质量。夹具设计和应用重在解决工件可靠定位和稳定装夹，可以使工件之间加工条件差异性大为减小，所以采用夹具可以在保证加工精度上极大的稳定整批工件的加工质量。
（3）改善工人劳动条件。使用夹具后，工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度，夹具的防护封闭装置也保证了工人的生产安全。
3．钻夹具的结构类型
钻床夹具应用广泛，种类较多，常用钻夹具的结构两类型大致可分为固定式、回转式、翻转式、盖板式和滑注式等几种类型。在设计耳环孔钻夹具时我采用了固定式钻模。
固定式钻模,在使用的过程中,钻模在机床上的位置是固定不动的.这类钻模加工精度较高，可以更好保证孔的位置尺寸精度.在附1装配图中,使用固定式钻模板钻孔精度高.。
4．钻夹具的组成
4.1定位元件
用来确定工件在夹具中正确位置的元件称为定位元件。在附1装配图中台阶定位销3和v形块6，手旋螺钉16于定位元件。
4.2夹紧元件
工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的元件称为夹紧元件。在附1装配图中螺杆9，支板10，手把11和v形块6夹紧元件组成了一个夹紧机构。
4.3导向元件
用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。在附1装配图中带肩固定钻套5是引导刀具加工的导向元件，导板8也是导向元件。
钻夹具的导向元件是钻套，钻套按结构的不同，可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套几类。
钻套中引导刀具内径尺寸及偏差根据引导刀具尺寸定，通常取引导刀具最大极限尺寸，若钻套引导是刀具导向部分，可按基孔制相应选取钻套内径H7/f8。本次所设计的钻套不属于标准件需要自己设计,采用材料为T8A，内外轮廓粗糙度均为1.6，如图附5所示.
4.4 夹具体
夹具体是夹具的基础元件，把组成夹具的所有元件和装置连接成一个有机的整体。夹具体要求有足够的强度和钢度，以保证加工过程中在切削力、夹紧力作用下，不会产生不允许的变动和振动，且要有良好的工艺性和使用性。此外还要考虑到便于切屑的清除，因此我在设计过程中，留下了较大的型腔来存储切屑，避免了切屑影响工件的加工精度。
为此，在设计夹具体时，选择铸件较好，其抗压强度、刚度和耐振性好。而对于夹具体的尺寸，规格没有严格的要求,根据加工的要求和加工设备而定,根据加工要求和相关资料,我选用的夹具体如附件2.
5．工件在夹具中的定位
5.1定位的概念及定位基准的选择
工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。
工件上用于定位的表面，即确定工件位置的依据，称为定位基准。以轴线为定位基准时，一般以轴的中心孔位基准定位，以平面定位时，与定位元件相接触的平面就是定位基准。在附1装配图中夹具体A面及工件中心孔的轴线都是耳环孔的定位基准。
为保证工件的加工要求，工件在工位上安装时必须保证其相对于刀具及刀具的切削成型运动处于正确的空间位置，再次要考虑到以下两个环节：第一个环节是，要保证工件相对夹具处于正确的空间位置；另一环节是夹具与机床连接时，其相对于机床、刀具及其切削成型应具有正确的相对位置。
怎样定位才能满足加工要求？这需要借助工件定位原理，即六点定位原理，工件可沿X、Y、Z轴的直线方向有不同位置，也可绕X、Y、Z轴的旋转方向有不同位置，这六个位置称为工件的六个自由度。其实定位的实质是限制对加工有不良影响的自由度。
在附1装配图中可以看到台阶定位销2限制了工件Y轴的自由度，同时Z轴的自由度也被限制，v型块限制了工件X正方向的自由度,也限制了工件饶Z轴,Y轴方向旋转的自由度.手旋螺钉限制了工件Z轴方向的自由度.因工件是圆盘形，因此工件沿Z轴方向旋转的自由度可不限制。这样定位使得在批量加工时整批工件相对加工机床及刀具有一个统一位置依据，保证了加工精度的要求。
在附1装配图中钻模板4的定位主要依靠两个圆柱销15来定位，该定位限制了钻模板在X轴Y轴方向的自由度，这样可使内六角螺钉14能准确地将钻模板与夹具体1连接起来，使钻模板上固定钻套的轴线与工件上要加工孔的轴线重合，保证了孔的同轴度，也保证了孔的加工精度。
5.2 定位方法及定位元件选择
工件以外圆柱面作为定位基准时,最常用的定位元件有v形块,定位套和半圆套。在附1装配图中工件的局部圆弧面采用v形块定位。对中性好，能使工件的定位基准轴线对中在v形块两斜面的对称平面上，而不受定位基面直径误差影响并且安装方便。
5.3定位误差的分析与计算
误差分析在夹具设计中是一个重要环节，它将影响工件的加工精度。
安装＋对定＋过程≤T
此式称为夹具误差不等式，是夹具设计中应遵守的一个基本关系式。
5.3.1定位误差与基准的概念
工件上用于确定加工表面位置的点、线、面成为工序基准。在夹具的定位元件上，与工件相接触的表面称为限位基准若定位元件是回转体，则限位基准就是它们的中心线。
工件放在夹具中进行加工，获得的尺寸精度和位置精度取决于工序基准与加工表面之间的尺寸和位置。加工表面在空间的位置取决于刀具，刀具的位置在加工前根据夹具上的定位元件来调整，刀具的运动轨迹由机床或导向装置来保证。由于工件在夹具中的定位而引起的本工序实际尺寸、相对位置与本工序理想尺寸、相对位置的误差，称为定位误差。用D表示。
5.3.2造成定位误差的原因
造成定位误差的原因可归结为两个：一是定位基准与工序准不重合，由此产生基准不重合误差B这是由于工件存在误差造成的；二是定位基准与限位基准不重合，由此产生基准位移误差Y，这是由于工件和定位元件存在误差造成的。
5.3.3定位误差的计算
工件以平面定位产生定位误差的原因，主要是由于工件定位基准与工序基准不重合和定位基准面间的位置误差而引起的，这时定位基准相对于限位基准的位移量为定位基准的平面度误差，而用于定位的平面已加工过，其平面度误差很小，可以忽略不计。
用v形块定位时，定位误差的大小主要与定位基面的尺寸公差Td和v形块的夹角α有关，α越大，定位误差越小，但其定位稳定性也降低。
6．工件的夹紧
6.1夹紧装置的基本要求
夹具中用来完成对工件夹紧的装置，称为夹紧装置。它担负着夹固工件，保证加工过程中工件在其定位位置上稳固不动的功能，对保证加工精度，提高劳动生产率，保证安全生产减轻工人劳动强度都有很大影响。
对夹紧装置的基本要求应注意以下几点：
（1） 夹紧要可靠
（2） 夹紧不允许破坏工件定位
（3） 夹紧变形要尽量小，且不能压伤工件
（4） 操作要方便
6.2夹紧力的三要素
夹紧力的方向、大小、合作用点被称为夹紧力的三要素。
夹紧力方向的合理选择确定一般有以下几点：
（1） 主要夹紧力的方向应尽量指向工件的主要定位基准面。
（2） 夹紧力的方向应尽量与切削力、重力方向保持一致。
（3） 夹紧力的方向应尽量施于工件刚度较强的方向。
（4） 夹紧力的作用线应分布于工件有效支撑面范围以内，以防止工件发生倾覆。
夹紧力作用点的合理确定：
（1） 夹紧力作用点应选择工件刚性较好的部位。
（2） 夹紧力作用点应尽量靠近工件要加工的部位。
夹紧力大小的合理确定 ：
（1） 类比法。可根据工件具体加工要求，参照生产部门现有生产中相类似切削条件的夹紧装置的应用情况加以比较。还可以通过实际切削试验，进一步验证夹紧力是否够用
（2） 估算法。夹紧力的估算按照静力平衡条件来进行简单的理论夹紧力计算，可依据公式来计算
W=K*P
其中：W所需基本夹紧力
P切削力
K安全系数（一般切削K=1.5~3粗加工K=2.2~3精加工K=1.5~2）
6.3夹紧机构的应用特点和自锁条件
在附1装配图中，v形块6，螺杆9，支板10，手把11元件组成了螺旋夹紧机构。
螺旋夹紧机构主要元件是螺杆，手把，v形块在螺纹传动作用下，转动螺钉v形块就可以对工件实行夹紧和放松。
螺旋夹紧机构可以取得较大有效的轴向夹紧力，由于普通螺纹的螺旋升角α要远小于材料间的摩擦角φ，所以螺纹加紧有非常好的自锁性。
螺纹夹紧机构的应用特点：可得到较大的轴向夹紧力，且自锁性能相当好，夹紧工件安全可靠，夹紧行程可不受限制，整个结构比较简单，易制造，应用广泛，但装夹操作效率低，生产批量不大时多为手动操作，批量生产时多与各种快速机动夹紧机构相组合应用。
7．夹具体与机床连接
夹具在机床上的定位有两种最基本形式：一种是夹具安装在机床的平面工作台上，一种是夹具安装在机床回转主轴上。
夹具在平面工作台上是用夹具定位面定位的，为了保证底平面与工作台有良好的接触，对于较大的夹具应采用周边接触，在附1装配图中可以看到，夹具体1底平面A与机床连接的方式为周边接触，因为在夹具体底平面上有一个凹槽。该夹具与机床连接不需夹紧装置，工件的自重与夹具的自重便可以使整个夹具体平稳的固定在钻床工作台上，工件上被加工孔主要受来自刀具垂直于工作台的切削力，因此只要将夹具平放在工作台上即可，不需要夹紧装置。另外，还要考虑到当钻套引导钻头下刀时，可能会受到钻床主轴的切向扭矩力，而使夹具体产生微小的移动造成加工精度出现误差，为了避免这一现象，可以在沿着钻床主轴切向扭矩力反方向施加一个力，与之互相抵消，这样可以使用挡板来消除这一现象。
8．总结致谢：
经过几周的毕业设计，我成功地完成了课题的设计工作，设计出耳环孔钻夹具的总装配图和各个部分零件图，并达到了设计要求。通过对钻夹具的设计，我学会了机床夹具的设计步骤和方法，对钻夹具有了更深的了解，同时进一步提高了自己的理解能力、制图水平、及对事物的分析能力。
通过本次课题设计的亲身实践，真切的体会到理论知识与生产实践相结合的重要性，书本中的内容在实践中得到了印证，在设计过程中，遇到了不少问题，再次要感谢指导老师杨爱红对我的耐心指导，也要感谢学校领导给我这次机会能与德州方向机厂的工程师们相互交流。在以后的学习和工作中，我会更加严格地要求自己多加学习。
本次课题设计时间仓促，若论文中有错之处，还请老师指出谅解。
参考文献：
（1）汤习成 《机械制造工艺学》北京 中国劳动社会保障出版社 2004
（2）胡建新 《机床夹具》 第二版 北京 中国劳动社会保障出版社 2001
（3）朱东华、樊智敏 《机械设计基础》 北京 机械工业出版社 2003
机床夹具毕业设计总结范文第3篇
关键词：工程实践能力；CDIO理念；课程改革
作者简介：徐秀玲（1977-），女，黑龙江七台河人，沈阳工程学院机械系，讲师；张陈（1963-），男，辽宁沈阳人，沈阳工程学院机械系，副教授。（辽宁 沈阳 110136）
基金项目：本文系辽宁省高等教育学会“十二五”高等教育科研课题（课题编号：GHYD110099）的研究成果。
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）20-0019-02
一、问题提出
高等教育人才培养要求学生不断提高创新精神和实践能力，[1]具有更全面的综合素质。目前面临的主要问题是，学生在校期间理论知识学习较多，与工程实际接触少。因此，出现了很多所谓的“高分低能”现象。基于沈阳工程学院应用型人才的培养目标定位对学生工程实践能力进行培养成为课程教学中亟需解决的重要内容。
工程实践能力的内在要求包括：善于进行工程思维，善于从工程角度出发解决实际问题，善于从工程角度将经验上升到理性认识，[2]而CDIO的能力目标与工程实践能力要求存在相当高的契合性，为了加强学生在校期间的工程训练，提高学生的工程实践能力，提出将先进工程教育“CDIO”理念引入到课程教学中，提高工程人才的培养质量。
二、实施过程
作为工程教育的基本单元，课程对工程实践能力的培养具有直接促进作用。将CDIO理念融合到课程中，以“项目实现”作为工程实践教育的组织原则，完善的评价机制作为最终评价指标，完成项目运行的整个生命周期，对学生进行工程意识的教育和培养，学会从工程角度思考、解决问题，培养学生的工程实践能力。
1.选题的实践性
“机械装备设计”课程是机械制造及自动化专业的核心专业课程之一，是传统专业课“夹具设计”、“金属切削机床”的综合。该课程内容的特点是综合性强、知识面广、实践性强。课程实施过程中，项目的选取尽量与生产实际相结合，以此作为整个项目驱动的载体，要求在预定时间和预算经费内完成，为激发学生学习的兴趣，培养学生的设计与计算能力，提高学生的创新设计能力、动手实践能力、团队合作精神与综合素质。题目来源主要有以下方面：
（1）对现有设备的改造，如利用金工实习厂废旧CA6140车床，其主传动、进给传动及夹具部分能提供良好的设计素材。
（2）源自教师的横向项目中的部分内容，如某企业柴油机箱体加工夹具设计、镗槽专机主传动及夹具设计等。结合实际的选题使得学生在课程学习期间就开始接触实际工程，体验将要面临的问题，想方设法解决问题，学生走向社会后面临工作中的实际问题也能沉着应对。
（3）将各类大学生创新竞赛作为选题来源。将省级或校级的“结构设计竞赛”、“机械创新设计大赛”、“机器人大赛”等实践题目作为选题，通过创造性、挑战性科技竞赛将理论知识和工程实际紧密结合起来。
2.授课与实践有机结合，积极开展第二课堂辅导
课程教学包括课堂讲授和实践。课堂讲授的内容主要包括理论知识点、方案的构思、方案的确定、机构的选用及设计的过程、工艺设计合理性、成本预算、计算机辅助设计、技术沟通等。对于每个阶段的学习，通过综合案例讲解进行互动练习。
为更好地培养学生的综合设计、运用知识的技能，提高学生分析问题和开创性解决问题的能力，采取现场教学以及开设综合性和设计性实验，如对于机床主传动、进给传动、控制系统、主轴部件、导轨、支承件、夹具等部分的理论采用现场教学，利用废旧CA6140机床、拆装机床实践活动，理论和实践同时进行；在主传动的教学中，采用现场“提出问题—分析问题—解决问题”的教学方式。
在进行教学改革的实践中，第二课堂对于学生实践能力的培养具有不可替代的重要作用，是课内教学的延伸。如果说在第一课堂，教师更多地传授给学生基础理论知识，通过第二课堂，学生可以充分利用课余时间开展各类省级、校级的创新项目以及参与教师的横向科研课题，这对学生自身技能、非智力因素的培养、素质能力的提高提供了良好的环境，直接影响学生以后的职业选择、人生走向等。在第二课堂开展中，主要根据学生的水平和能力参与科研，提高学生自身实践能力和综合运用能力，使学生的个性得到充分发展，让他们在展现自我中获得乐趣，获得作为独特个体的成就感。
3.教师为主导、学生为主体的教学思想把握项目组织和实施的节奏
大四学生的学习任务重，就业压力大，项目的实施不是单一设计，而是需要运用所学的专业基础知识综合解决实际问题，有些学生遇到困难后不愿意继续前进。教师的主导作用至关重要，指导的深度恰到好处，既要锻炼学生的发散思维，使其创新地解决实际问题、把握项目实施的节奏，又要使学生有学习兴趣，不要失去信心，使学生在项目实施的过程中始终处于积极主动的状态。
帮助学生进行适当的讨论总结，一是在课堂上的总结点评、互评，明确方案的可行性及设计依据。通过讨论越辩越明，明确哪些方面有待改进、下一步工作如何开展，激发学生的学习热情，培养学生自主学习的能力。二是学生进行阶段性的自我总结，深刻剖析项目实施过程的体会及个人能力素质的短板。
4.评价机制
注重结合现代工程软件CAD/CAM/CAE 的应用，通过竞争机制激发学生的学习兴趣。如参加省级、校级创新竞赛的题目，在实物制作前需要进行三维立体仿真，要求结构合理，布局紧凑，能够实现加工要求。评委由系里教师组成，以竞赛的评判作为标准，经过初次筛选将质量较好的作品确定最终参赛作品。应用型人才的培养目标是为企业培养一线工程师。因此，动手能力对学生来说相当重要。通过后期实物制作，设计并生产产品，极大地提高了学生的动手能力和潜能。
学生考核：学生的得分基于课内的表现和第二课堂活动，如表1所示。第二课堂的得分主要是学生对所做项目进行有效的评述，以文字、图表和口述的方式进行交流，分析设计过程、方案的合理性、个人工作量的大小、图纸的绘制和模型制作的质量，与老师、同学提出的技术性问题能否在一定时间内有效作答等密切相关。
三、实施效果
1.培养学生的工程意识
学生已适应传统的填鸭式教学方法，在课程教学过程中要体现工程教育的思想、树立工程认知的思维、培育工程实践的能力。
2.有助于教师自身工程实践能力的提高
工程项目驱动的授课方式使得教师的角色发生了改变，教师在课堂不再是单纯地讲解、灌输，而是走到学生中间与学生交流、讨论，融为一体共同学习。要想控制课堂的节奏和进程，教师必须在理论上精通，更要实践上过硬，课下要付出更多的精力设计教学内容、准备教案及应对课堂上可能出现的各种问题、处理“突发事件”，是对教师自身能力的挑战，有助于自身工程实践能力的提高。
将各类省市级“创新”大赛融入课程教学中，使得教师对于自身的创新能力和工程实践能力有清醒的认识，在与学生的沟通和交流中也是自我学习、不断提高的过程。
3.培养学生多学科、系统掌控知识的能力和交流、沟通与协作的能力
将教师与学生的关系从教师单向的知识传授扩展至师生基于解决问题的互动式教与学，将学生以继承知识为主的学习引导至对未知事物主动探索的学习。项目的实施是通过小组成员沟通协作、综合运用专业基础知识的结果；项目的评价是老师与学生相互交流后产生的评价效果，极大发挥了学生学习的主观能动性，使他们积极地参与课程学习、主动地获取知识、不断地提高能力、创造性地探索未知的世界，在学习课程的过程中得到全面发展。
4.培养综合基础素质、终身学习素质
在知识结构体系上体现多学科的综合性，在课程的实施过程中逐步培养思维能力、实践能力和沟通能力等综合基础素质以及现代工程师应当具有的职业发展素质、终身学习素质。
经过两年课程的改革和实践，在CAD大赛中两项作品分获得二等奖和三等奖。学生的工程意识、工程素质、技术综合能力得到明显提高，主要体现在毕业设计、校外实习中，学习的主动性明显增强，能够有意识地探究，将理论知识与实际结合，而非以往的走马观花。教师在以后的教学中总结经验、教训，以培养合格的现代工程师。
参考文献：
机床夹具毕业设计总结范文第4篇
生产实习是大学生教学计划中重要的实践性教学环节，实习也是每位大学生都会经历的事情，那么你实习完有写实习心得吗?下面小编给大家分享一些生产车间实习心得体会范文，希望能够帮助大家，欢迎阅读!
生产车间实习心得体会范文【一】通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。
通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面。掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法;掌握了西门子plc一些简单编程。本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的基础。六个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。
不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：
1、是要有坚定的信念。
不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。
2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。
只有这样，工作起来才能得心应手。
3、要学会怎样与人相处和与人沟通。
只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
4、要学会怎样严肃认真地工作。
以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
5、要多听、多看、多想、多做。
到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
6、要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。
总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。
转眼间，我已经开始实习已有半年之久。但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了解。通过实习，我得到了一次较全面的、系统的锻炼，也学到了许多书本上所学不到的知识和技能。工作以来，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。思想上，积极参加政治学习，坚持四项基本原则，拥护党的各项方针政策，自觉遵守各项法规。在工作上，对工作热情，任劳任怨，责任心强，具有良好的组织交际能力，出色完成各项工作，得到了大家的一致好评。
学习上，自从参加工作以来，我从没有放弃学习理论知识和业务知识。不但掌握和提高了操作和业务知识，也有了一定的理论水平，学习理论的同时，更加钻研业务，把学到的知识融会到工作中去，使业务水平不断提高。回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。在实习中我学习到了许多企业文化和企业管理方面的知识。在整个实习过程中，我采用了看、问、自学等方式，对公司的日常管理工作的开展有了进一步的了解，分析了公司业务开展的特点、方式、运作规律。同时，对公司的服务品牌、企业使命以及企业精神都有了初步了解。
最后，我想说的是，上面只是我工作中取得的一点成绩，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但倘若用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的x感召激励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业…在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的更加有意义。
此次的顶岗实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的奠定啦坚实的基础。
生产车间实习心得体会范文【二】为期半个月的生产实习结束了。这半个月来，我们经历了很多，学到了很多，同样也领悟了很多。
俗话说实践是检验真理的标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有机会接触工厂的实物以及流程，我一向觉得我们学的漫无目的，我们所学的到社会就是鸡肋。但透过这半个月的生产实习，我的这些错误观点都改变了。书本上的知识是基础是保障，没这些知识公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一只半解。
我们是在1002工厂实习的，该工厂属于军工厂，在我们心里它是很神圣的。该工厂主要致力于测量的研究，生产各种型号的水准仪广角仪经纬仪。在实习的先前几天是由几位老师给大家讲解仪器的使用方法，我学到了s3水准仪，j6经纬仪的使用方法。其间，我们还自我动手拆装仪器，了解了仪器的基本构造。透过前几天的实习我明白了要不断的丰富自我的专业知识和专业技能才能使你的工作更加得心应手。一个人在自我的职位上有所作为，必须要对自我职业的专业知识有所熟悉，不仅仅要学习先进的技术他要要学习好基础知识，同时对自我业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握。
随后几天我们戴上鞋套走进了生产一线，我们走了4个车间，不仅仅参观了总装车间，检修车间，也参观了打磨车间等基本生产线。在生产车间里，我们都收起了往日的懒散，各个都很严肃认真的聆听学习着师傅的教诲和每一个基本动作。师傅在休息之余，还和我们讲起了工厂的见闻，教导我们要认真学习专注每一个学习的机会。透过对生产车间的观察学习，使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要，你自我的一个闪失一个不注意就会导致很严重的后果，会影响一个团队的正常工作。
实习的最后2天我们一齐进行了实地测量。这个任务单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。这次测量也培养了我们同学间的分工协作的潜力，增进了同学之间的感情。测量中我们每个组员都分别独立的观察，记录每一站，并准确进行计算。做到每步都检查无误，这样做不但能够防止误差的积累，及时发现错误，更能够提高测量的效率。我们怀着严谨的态度，认认真真完美的做好每一步，直至贴合测量要求为止。培养了我们严谨的科学作风。
半个月的实习真正做到了让我们从一个学生到一个公司职员的转变，使我们体会到什么才是真正的社会，真正的工作。实习时间不长，但却教给我们在学校永远学不到的，在实习期间，感谢各位领导老师对我们实习带给的帮忙，在你们的帮忙下，我们学到了很多，是我们深知，毕业只是求学的一小步，社会才是真正的大学。
生产车间实习心得体会范文【三】在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。
实习中的感悟
首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。
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人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。
第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题，(举例说明)
第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。
另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。
对自己的要求
经过过去一个月的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：
一、继续学习，不断提升理论素养。
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
二、努力实践，自觉进行角色转化。
“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。
从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
三、提高工作积极性和主动性
一个月的实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为社会创造更多的价值。
最后感谢单位领导和部门领导以及师傅们对我的支持和帮助，我会继续努力的。
生产车间实习心得体会范文【四】在这实习的时间里，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，此刻我们即将踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很完美的，我想企业和工厂就应都是挺漂亮、挺大起的。此刻不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作就应也是搞笑简单的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，此刻的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相比较较简单，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才明白自我的想法是多么的幼稚，我们此刻吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自我养活自我!然后的为家庭担起相应的职责!我们务必靠自我的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了，因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是完美的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自我想要的!
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自我!
生产车间实习心得体会范文【五】毫不掩饰地说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。
当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。
经过在x一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。
除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，有：平时常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有许多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有许多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到非常有意思，真的是大开了眼界。
机床夹具毕业设计总结范文第5篇
关键词： 教学改革 实验教学 机械制造
《机械制造技术基础》课程的教学目的是让学生了解和掌握机械产品制造过程的基本原理和方法，为专业课学习、毕业设计及毕业后从事机械产品的设计、制造及生产管理等工作打下坚实的理论基础。从知识结构上讲，该课程在机械类专业学生的知识结构中是基础中的基础，正因为如此，国家规定工科机械类各专业的学生都必须学习该课程。同时，《机械制造技术基础》是实践性、应用性非常强的一门课程，地方性应用型本科院校机械专业应该从培养具有创造性的高素质应用型人才要求出发，不断改革课程实践教学体系和教学模式[1]-[4]，提高教学质量。
1.实验教学现状
1.1教学内容陈旧。
《机械制造技术基础》是机械类专业的专业基础课，具有很强的实践性和应用性，是机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、机床夹具设计等课程的有机整合，内容知识点较多。由于实验课时的限制，目前验证性实验开设比例高，综合性、设计性实验比例少，需要学生动手、思考、设计性的内容不多，因此学生上课积极性不高。
1.2教学过程机械、死板、按部就班，未发挥学生主体作用。
实验前，学生未参与实验准备工作，基本实验预习报告，只是简单地摘抄实验指导书的部分内容，对实验目的、原理、器材、步骤等并未做到心中有数，有时头脑一片空白就参加实验。实验时，老师讲解、示范，学生被动接受，按实验步骤机械操作，记录实验数据。实验后，按老师要求完成实验报告。
1.3考核机制不够刺激，学生做实验的动力不足。
课程内的实验，实验成绩占比通常只有10%左右，只要理论课成绩考好了，实验成绩分数对本门课程影响微乎其微。独立的实验课程通常由于涉及实验操作，一个一个地考核，学生多，老师少，很难实现。传统考核方法以看实验报告为主，很多学生存在抄袭现象。学生对实验课程缺乏应有的压力，没有压力就没有动力，造成学生对实验的态度普遍不重视。
1.4实验教师队伍缺乏多元化。
由于分配机制的不尽合理，实验学时打折，机械基础实验既脏又累，设备陈旧，很多高职称老师不愿上实验课。实验教师队伍结构比较单一，缺少高层次人才。另外，实验教师下企业的经历较少，很多教学内容已与企业生产实际相脱节，实验教师队伍中缺乏具有丰富企业一线生产实践经验的人才。
2.以《机械制造技术基础》课程实验教学为例，提出如下改革措施
2.1整合实验教学内容，使学生学有所用。
为了帮助学生及时理解、消化吸收课程原理的一些基本知识，保留部分经典的验证性实验项目，例如车刀几何角度测量，专用夹具模型拆装分析，加工误差统计分析，计算机辅助工艺规程等实验项目，应去除一些教学效果不明显的验证性实验项目。增设一些设计性、综合性强的实验项目，使学生学以致用，培养独立思考、独立操作的能力。学生在金工实习期间有学习铸造的实践性环节，要求学生保留好自己的铸造毛坯，待《机械制造技术基础》课程讲授完毕后，开设相应的实验项目，如给出与学生毛坯相对应的零件图，要求学生加工出满足技术要求的零件实物。学生独立设计零件的加工工艺，利用学校现有设备加工出相应的零件，最后用专业的计量器具检测零件各项技术要求的合格性。班级学生分成几个实验小组，专业老师全程陪同，实验结束时由老师进行讲解、评比。通过这个综合性实验，加深学生对切削原理、刀具、机床、机械制图、互换性与技术测量等专业知识的理解与应用，同时激发学生主动思考、主动参与的热情，学习效果可事半功倍，对学习知识的印象也很深刻、牢靠。
2.2教学形式多样化，发挥学生的主体作用。
2.2.1利用学校现有实验设备条件，开设能正常进行的实验项目。
突破传统教学方法，老师主导，学生主体，老师通过设计问题、师生互动的方式，逐步引导、启发学生，培养学生独立操作的能力。特别是调动学生的积极性，在现有机械设备结构的基础上，让学生主动发现并设计新的实验项目，并在考核时予以正面反馈。
2.2.2利用多媒体教学手段开阔学生眼界。
实验设备硬件条件跟不上科技发展的步伐，但是老师的教学理念必须与时俱进。老师平时可以多收集一些有关新工艺、新装备等视频资料，与学生一起分享，让学生及时了解最新行业技术动态，保证教学内容与企业生产实际同步。
2.2.3利用计算机软件三维建模、仿真的功能增设开放式实验。
实验室真正实现开放管理具有一定的难度，与机械加工装备有关的实验室还有安全性的问题，所以利用学生自己的电脑，老师提供相关软件，开设一些开放式实验是可行的。《机械制造技术基础》课程实验中可开的开放式实验项目很多。如普通车床主轴箱结构剖析实验，传统教学中，老师对照实物跟学生讲解几个传动链，没有动态的过程，学生只是被动地听，印象不深刻。如开设开放性实验，让学生利用课余时间把主轴箱所有零部件三维建模并装配在一起，利用软件运动仿真功能，让机构动起来。学生能够深刻理解机构的原理，使复杂问题简单化、理论问题直观化，另外，学生专业综合能力也会得到很大的提高。
2.3加大实验考核力度，引起学生对实验的重视。
传统实验教学中，实验补考现象很少甚至没有，导致学生上实验课没有压力，久而久之，学生对实验课就敷衍了事。为了引起学生对实验课的重视，考核改革势在必行。加大课程内实验成绩分值占比，其中应加大实验表现成绩占比，缩小实验报告成绩占比。独立的实验课程实施传统的考试制度，不及格者没有补考机会，只有与下一届重修。加大学生实验创新突破分，对于积极思考、设计新的实验项目等创新性活动，给予实验满分，突破原有考核机制的局限。
2.4努力提高实验教师队伍的整体水平，使实验教学与时俱进。
改革分配制度，吸引一部分高职称教师，甚至具有博士学位教师加入到实验教学队伍中，一方面推进现有设备技术改造，另一方面对年轻实验老师起到传、帮、带的作用，并对现有实验教师进行定期培训，鼓励进修、下企业进行实践锻炼，努力提高实验教师的理论和实践操作水平。与企业搞合作交流，定期聘请经验丰富的高级工程师来校交流经验，聘用有实践经验的企业退休人员加入实验室队伍。
3.初步教学效果
经过几年教学初探，我院机械基础实验室已成为学校重点建设的实验室之一，机械基础实验室管理与教学平台建设连续受到了专家的好评。近年来，机械基础实验室面向全校二十几个专业开放，每年受益学生达1000多人次。由于创造了良好的环境和优化了教学环节，许多学生在机械科技创新大赛中获奖，其中全国竞赛一、二、三等奖近30项，省级一、二、三等奖50余项。毕业生一直受到用人单位的普遍欢迎，就业率达98%以上。
4.结语
实验教学改革是一项长期的、复杂的系统工程，不是教学内容和教学方式等的简单改变，也不能期望一蹴而就、一步到位。实验教学各个环节都需要在实践过程中不断摸索、总结和完善，逐步把实验教学改革推向深处。
参考文献：
[1]于骏一，邹青.机械制造技术基础[M].北京：机械工业出版社，2012.
[2]朱从容.机械制造技术基础课程实践教学改革探讨[J].黑龙江教育，2012，3，6-7.
[3]于英华，张兴元.机械制造技术基础课程设计改革与实践[J].实验科学与技术，2009，7，94-95，124.
机床夹具毕业设计总结范文第6篇
关键词：高等职业教育；就业导向；产学研结合
产学研结合是高等职业教育培养人才的重要途径。本文从就业导向出发，以深圳职业技术学院的经验为例，总结和研究高职院校产学研结合的途径、方法。
一、成立专业管理委员会，实施全面的产学研结合，使专业设置与市场需求相协调，培养目标与用人标准相协调
(一)内涵与职能
专业管理委员会是高职院校专业建设中实现产学研结合的一种组织形式，是学校专业建设的决策咨询机构，一般由7至13名本专业领域的专业人员或管理人员组成，设主任委员1名，由相关的行业协会会长或该行业的权威专家担任，学校该专业的专业主任担任副主任，并指派一名专业教师任秘书。它承担着对全部教育教学活动进行指导的职责，主要包括：
根据地方经济和社会发展需求以及行业要求，确定本专业的人才培养目标；根据岗位要求，确定人才培养规格和人才的知识、能力、素质结构标准；根据专业教学基本要求和专业特点，审定专业教学计划，审定专业各主干课程教学大纲和实践教学课程大纲；根据专业人才规格，审定专业知识和技能考核的标准及方法；研究专业教学过程中出现的重大问题，并给予及时指导，提出解决办法；协调管理专业的校内教学和校外实习、实训工作，引导校企共建实践教学基地；协调、支持或参与专业的科研活动，为专业科技开发活动提供帮助；指导本专业学生的毕业设计，参与毕业论文答辩工作和毕业资格审查，保证人才培养质量，指导、推荐毕业生就业；及时收集、汇总来自生产第一线的最新信息，并在教学计划中加以体现，使专业建设紧贴市场需求。
(二)作用
1．需求有数
专业管理委员会的委员都是来自该行业内的专家、实业家和高层管理者，他们对本行业的结构、规模和生产、服务的技术水平，从业人员的业务素质，社会对该行业的市场需求，该行业对人才的需求等情况十分清楚，这有助于学校有效地调节学生规模，避免出现“产品积压”或“生产过剩”等现象。
2．辐射宜传
专业管理委员会的委员能以社会专家、名人的身份，将学校各专业的信息、影响辐射到社会各行业，为学校在社会上建立良好的声誉奠定了基础。
3．实习基地
通过专业管理委员会委员的中介作用，可为学生提供广阔的校外实习基地。
4．就业保障
学校与各委员单位保持密切联系，学生通过实习与各委员单位密切接触，为就业寻得了一个基本的保障。
(三)做法
深圳职业技术学院在教学工作指导方针中，明确提出“办学方式要突出社会性，贯彻产教结合原则，与市级企业建立实习、科研协作关系，做到教学计划要与企业共同商定；技能考核要与企业结合公开进行……建立广泛的产教联合办学体制，行业或企业要参加相关专业办学的管理”。为体现这一要求，学院从1995年起，就分期分批成立了专业管理委员会。早期是先设立专业，后成立专业管理委员会，近几年则是在专业设置筹备阶段便成立专业管理委员会。另外，学院为了规范专业管理委员会的组织形式，充分发挥其职能，于1995年10月制定了《深圳高等职业技术学院专业管理委员会章程》，2004年6月又进行了修订，以深职院[2004]115号文件形式。文件规定了组织的性质、构成、任务、成员任职条件、权利和义务等。学院要求所有专业都成立专业管理委员会，实施全面的产学研合作教育，促进高职教育的深入和持续发展。截至2004年6月，学院78个专业分别成立了专业管理委员会，与深圳市760家企事业单位建立了密切联系，共有796名行业、企业专家参加了各个专业管理委员会，累计有4000多名毕业生通过委员的介绍或推荐找到就业机会。
二、探索校内实践教学基地教学、科研、生产和培训”四位一体”的产学研结合人才培养模式，使技能训练与岗位要求相协调
(一)内涵、构成和特点
教学、科研、生产和培训(简称产学研培)“四位一体”的实践教学基地是在传统的实验室、实习工厂的基础上，扩充或建立的具有现代化水平的融实验、实训、实习、技能鉴定与培训、科技开发和生产为一体的多功能校内实践教学基地。它由实训中心、企业(可以是校办的，也可以是社会的)、研究所和职业技能鉴定所、培训中心4个要素(部门)组成，统一于学校的实践教学基地之中，由学校主管教学、科研的副校长统一领导。实践教学基地以产学研结合人才培养为中心，承担职业技能训练和职业素质训导两大任务，学生在教学、生产和科研3个育人环境中学习、工作和参加科研活动。
(二)性质与作用
产学研培“四位一体”的人才培养模式，是借鉴新加坡“教学工厂”的办学理念，将现代工厂的经营、管理理念引入学校，将现代工厂的生产、经营环境浓缩并模拟到学校的教学过程之中，甚至将现代企业的某一个生产、经营环节引入学校，使学校教学与企业经营有机地结合在一起，使学生在一个近似于真实的环境中学习必需的知识和技能。
(三)做法
学院训练中心园区(简称工业中心)是全国高职高专院校第一所融实践教学与职业素质训导、职业技能训练与鉴定考核、职教师资培训及研发、生产和新技术应用推广等多功能于一体的校内实践教学基地。园区始建于1995年6月，位于东、西校区，由第一、二、三、四、五工业中心组成，建筑面积6万平方米，目前下设28个具有相当规模的、按技术应用群分类的实训室，内含104个分室，各种现代化教学仪器设备26819万台(套)。工业中心担负以下重要职能：
实践教学与职业素质训导。工业中心承担全院 1．6万多名学生实践教学和职业素质训导任务。
职业技能训练与鉴定考核。工业中心下设深圳市第七职业技能鉴定所，可承担42个工种的鉴定任务，其中16个是市劳动行政部门核准的工种鉴定点，8个是中心独家开发、承办的技能考试点，并可进行51种职业资格证书的鉴定、考核工作。
职业资格认证与职教师资培训。工业中心是学院的职业资格认证中心和教育部高职、中职师资培训基地，可承担25个认证项目，并承担了贵州、甘肃、新疆等地的师资培训和深圳市中职师资培训任务。转贴于
科技开发、生产和新技术推广。工业中心作为学院普泰科技公司的生产事业部“现代制造技术中心”，利用制造业的高新技术，从事产品开发、快速原型、快速模具及小批量生产，进行工装夹具制造，已为NEC、格力电器、中兴通信、安科医疗器械、威昂电器、TCL电脑等大型企业及众多中小企业提供多种形式的设计与加工服务，产生了一定的经济效益。它还是科技部CAD技术应用示范单位、深圳市惟一的 CAD(机械)技术咨询服务中心和美国EDS公司华南地区培训中心，已举办了9期UG培训班。2002年9月，深圳市在学院工业中心挂牌成立“深圳市中小企业支援中心”，为深圳市中小企业提供技术支持、产品检测、设计鉴定、管理咨询、培训及认证服务。工业中心还与深圳市家具行业协会组建了“深圳市家具研究开发院”。中心建立了以中国家具网为主体的电子信息化服务平台。目前，由深圳市家具行业协会出资 3000万元，在学院建造了一座高水准的家具研究开发院大楼，除设有研究开发机构外，还将建设检测中心、涂饰车间、木工车间(新型木工机械)、金属家具车间等多项研发、推广和培训设施。
最近的毕业生追踪调查显示，有超过96％的单位对于学院毕业生在“思想政治、团队精神、敬业精神”方面给予高度评价；在“业务水平、实践能力、独立工作能力”方面，有90％以上的用人单位认为“强或较强”。毕业生本人则表示，大学期间严格的职业技能训练和职业素质训导对自己产生了深刻影响。
三、全面实施“双证书”教育，通过职业技能鉴定和技能培训，搭建校企连接的桥梁
(一)意义
实施“双证书”培养制度，把职业资格证书作为检验教学效果、评估学生掌握职业技能的重要手段，不仅可以拓宽产学研结合的渠道，也为提高毕业生就业率提供了重要保障。
(二)性质
结合地方经济发展需要，创建开放性职业技能鉴定所和培训中心。一方面，可在人才培养方案中设置一定学时的职业技能课程，使学生在学校期间通过培训获得职业资格证书；另一方面，可为行业、企业培训技术、管理人员和技术工人。
(三)做法
学院一直坚持“双证书”制度，规定所有学生都必须参加专业教学计划指定的职业资格证书考试，取得相应证书才能毕业。各专业都选择了本行业权威的职业资格证书，使专业的实践教学内容、训练条件尽量与相关职业资格证书考评内容对接。截至 2004年6月，学院有57个专业、93个方向，建立了职业技能(工种)鉴定点42个，引进国内外权威职业资格证书认证103个。学院工业中心下设技能考核管理办公室、职业资格认证中心、深圳市第7技能鉴定所、深圳职业培训中心等机构。在组织形式上确保工业中心全权履行技能培训、技能鉴定、职业资格认证的职能。据不完全统计，近3年来，工业中心共承担电工、铣工、数控机床操作、UG软件、首饰制作、汽车维修、家电维修等近百个项目的培训工作，举办各类培训数百期，完成培训教学学时2万多小时，培训人数超过1万人，完成技能考核鉴定近1万人次。2003年，培训中心与深圳市经贸局合作，通过政府扶持、企业资助、个人分担的方式，启动深圳市1000名高级工培训项目；同年，培训中心还与深圳市宝安区政府合作，参与宝安区造就百万人才工程。
四、建立学生校外实习基地，密切与用人单位的联系
(一)功能
校外实习基地可在以下方面为产学研合作教育服务：为学生提供一个不同于校园环境的实践教学场地或环境；提供专业技能训练所需的现场设备、师资或其他条件；为学生提供就业前企业实际工作的全方位的预演。
(二)性质
学校与办学相关的企业建立合作关系，签订合作协议，建立校外实习实训基地。
(三)做法
学院要求每个专业至少挂牌建立3个以上的校外实践教学基地，成为该专业学生固定的校外实习、实训场所。在基地建设过程中，坚持互动互利、产学双赢的原则，确保校外实践教学基地健康、规范地发展。一方面，选择那些规模较大、技术先进、管理优秀、效益良好、热心教育事业的企业作为合作伙伴，以确保学生校外实习、实训的质量；另一方面，与企业签订长期的合作协议，明确双方的权利和义务，以保证校外实践教学基地的正常运行。按照这一原则，截至2004年，学院57个专业均建立了校外实践教学基地，总数达309家，遍布深圳市的各行各业。专业管理委员会制度和校外实践教学基地的建立，将行业、企业融入学校人才培养的整个过程。此外，学校与部分企业合作，如与思科网络公司建立深职院思科网络学院，与深圳渣打银行、现代计算机有限公司等多家企业开展“订单式培养”，为他们量身打造人才。许多校外实践教学基地直接录用学院毕业生。
[参考文献]
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[2]吴岩，张炼．产学研合作，解决高职发展瓶颈问题[C]．第三次全国高职高专教育产学研结合经验交流会论文集，2004，(5)．