冲压模实训总结

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冲压模实训总结范文第1篇

关键词：模具制造专业 理论与实践一体化 课程体系

目前的职业教育课程体系始终没有摆脱传统的教育模式，理论和实训教学相脱节，课程内容与生产实践相脱节。学生学非所需，学非所用，知识与能力不相配,无法适应生产一线的需要，因此，构建以就业为导向、以能力为本位的一体化教学的课程体系十分必要。从2011年9月起，笔者所在学校在10级高技和中技模具制造专业班级中分别挑选一个班进行教学改革尝试，对模具专业教学的课程体系和内容进行了大幅度的调整，并采用理论与实践一体化的教学模式进行专业教学，使得学生的专业知识和专业技能有了明显提高。通过比较，高技班取得的教学效果比中技班好，因为高技班的学生知识面更广、理解能力更强、自觉性更高，而中技班挑选优秀的学生组班开展“一体化”教学，则效果会更好。

一、课程体系的建立

根据社会对模具专业人才的知识能力结构要求，我们决定将模具制造专业（高技班）课程划分为三个模块，即：基本素质模块、模具专业技术模块、模具专业实训模块。在教学课时安排上，理论与实训约为1:1。

1.基本素质模块

该素质模块能让学生掌握必要的计算、语言表达、公文写作和计算机的基本操作知识，具备自主学习能力和适应社会的基本素养。

开设的课程有：数学、语文、英语、德育、体育、计算机基础、心理健康教育和就业指导等。

2.模具专业技术模块

该模块能让学生熟练掌握机械制图、AutoCAD、Pro/E、模具结构、材料、制造、工艺、夹具、安装、调试、维修、先进制造技术等知识，能胜任计算机绘图员、模具设计员、模具制造工艺员、模具调试工、机床夹具设计员等工作。

开设的相关课程有：机械制图、计算机绘图、计算机在模具设计中的应用、机械基础、金属材料与热处理、电工学、机械制造工艺基础、极限配合与技术测量基础、冷冲压/塑料成型工艺与模具设计、机床夹具、复杂模具安装调试与维修、先进制造技术等。

3.模具专业技能实训模块

该模块能让学生掌握模具制造的各种设备、加工方法、工艺等相关知识，并完成一套冲压模和一套注塑模的完整加工，能胜任模具钳工、车工、铣工、磨工、模具调试工、数控机床操作工、冲压机操作工、注塑机操作工、检测仪器操作工、产品质量管理员等职位。

开设的相关课程有：金工实训、钳工实训、数车实训、数铣实训、冲压模具设计与制造实训、塑料模具设计与制造实训、模具拆装和测绘实训等，教学过程采用“行动导向”教学模式。

二、课程体系的实施

模具专业实训与专业基础课程的学习应紧密相连，冷冲压、塑料成型工艺与模具设计课程的学习和冲压模、塑料模具设计与制造实训相对应，机械基础、金属材料与热处理等课程的学习和金工实训、钳工实训相对应。

理论知识的学习内容和实训内容相对应。通过两套模具的完整加工，将计算机制图（AutoCAD）、计算机在模具设计中的应用（Pro/E）、线切割编程、机床夹具、复杂模具安装调试与维修、冷冲压/塑料成型工艺与模具设计等课程的内容有机地结合起来，使得每门课程都有了相对应的项目（模具中的零件），而所有的项目又有了一个总体的目标（一套完整的模具）。例如计算机制图的教学可以用模具上的导柱、导套等零件的绘制作为项目，线切割编程的教学就可以用型芯、型腔的加工作为项目。这样，学生在整个学习过程中目的性强，理论和实训就很好地结合起来了。

三、教学效果的总结

1.学生的学习效率大大提高

学生能将专业理论知识与实际进行反复对照、理解，从而缩短了认知过程，加深了记忆，能更易理解、更快接受专业知识，能更迅速掌握技能。

2.学生的实操技能有了明显的提高

学生在教师的指导下亲自动手操作，完成教师布置的一个个由易到难的工作任务，最后制造出一副完整的模具，学生对学习充满了自信，对操作充满了热情，操作技能也在不断提高。

3.师生之间的互动大大增加

教师能比较直观地了解学生掌握专业知识和操作能力的程度，能有针对性地加以指导，而学生也能及时解决学习过程中的问题，纠正操作过程中的错误。

4.教学过程可融入企业对员工的要求

按照企业要求管理和培养学生的安全生产意识、文明生产观念、团结协作精神、认真负责的态度、爱岗敬业精神和良好职业道德，最终培养出良好的职业习惯。

冲压模实训总结范文第2篇

【关键词】冷冲压；模具设计；课程设计；教学总结

《冷冲压工艺与模具设计》是高职模具设计与制造专业的专业核心课程之一，冷冲压模具课程设计是从理论知识向实际产品的模具设计过渡的重要环节，其目的是使学生初步掌握模具设计的基本方法和步骤，使学生具备独立查阅模具设计手册等工具书的能力，以及培养学生综合运用所学知识来设计冷冲压模具的能力等。

我在指导学生进行《冷冲压工艺与模具设计》课程设计时，发现学生存在这样一些问题：一是学生的水平参差不齐，对理论知识理解掌握的差异较大，尤其是综合应用所学知识解决实际问题的能力普遍较差；二是钻研精神不够，主动性差，遇到一些困难，不愿意自己查阅资料，过于依赖教师的辅导；三是对自己信心不足，每做完一小部分都要教师的确认，才敢进行下一步的设计。为了改变这种状况，我对课程设计的选题、组织实施以及成绩评定等环节做了一些积极的探索，收到了良好的效果。

一、课程设计的选题

课程设计的选题要有一定的实际应用价值，应直接来源于生产实际或具有明确的应用领域，其设计的结果也将作为《模具制造工艺学》和《模具钳工工艺学》的实训项目。我精心挑选了啤酒瓶开启器、方形接触片、蚊香支架、金属瓶盖等都可以作为设计的选题。考虑到学生水平参差不齐，同一班级中的学生之间存在较大差距，为了使设计课题的难易程度和工作量大小与学生的水平和能力相适应，既让每个学生都能顺利地完成设计任务，又能充分发挥优秀学生的潜能，我确定了复杂程度不同、工作量不同的设计课题，供不同层次的学生完成。学习成绩一般或较差的学生，所要完成的设计课题是“单工序模”的设计，其难度不大，设计工作量适中；难度和设计工作量都较大的“复合模”和“级进模”两个设计课题，供学习成绩好、能力强、肯钻研的优秀学生选择。

二、课程设计任务的组织实施

提前布置设计任务，把课程设计融合到理论教学之中。以前的做法是把课程设计放在理论教学课程全部结束后进行的。我在辅导学生设计时发现，有不少学生对设计时所要用到的理论知识和基本方法，都不会应用，有的甚至已经忘记了，辅导时很费力气，影响课程设计的顺利进行。为了改变这种状况，我采取了提前布置设计任务的做法，把课程设计融合到课程的理论教学之中。在某个模块之前把课程设计的任务书与课程的授课计划一起发给学生，让学生从学习本课程开始，就接触设计课题，在学习理论知识的过程中逐步熟悉设计课题。以“方形接触片的冲裁模设计”为例，把设计的任务分解成产品的工艺性分析、冲压工艺方案确定、模具结构总体方案的确定、冲压工艺计算、模具结构总体设计、模具零部件结构设计、选定冲压设备、绘制总装图和零件图等八个部分。把这八个部分融入到有关章节的理论教学中去，学习完有关章节后，把相应任务作为课外练习布置给学生课后完成。由于这些课外作业与课程设计联系紧密，学生大多十分重视，积极性很高。到进行课程设计时，设计任务中的绝大部分已经经过了一次演练，大多数学生对设计计算的方法和步骤已经不再陌生，只需将所作过的资料进行修改、连接整理，便可以较顺利地完成设计计算说明书的编写，把主要精力和时间用于结构设计和绘图，从而使绝大多数学生都能够顺利地按时完成设计任务。

为保证每个学生都能积极参与课程设计并有所收获，我采取了以下措施：一是分组进行，每个设计小组一般为两人。每个小组之间选题不同或原始设计数据不相同，这样可以避免小组之间相互抄袭。并在小组内把设计任务分解到人，小组成员之间既相互合作，又都有自己的任务，人人都必须自己动手、相互督促才能按时完成。二是在设计过程中，强化过程性考核，每天检查各小组的设计进度及完成的情况，将过程性考核纳入学生设计的总评成绩中。三是准确把握设计工作量，在给每个学生分配设计任务时，根据能力不同区别对待，既做到任务充足，又保证每个学生只要抓紧时间都能按时完成。四是指导注重培养能力，对于大多数学生，指导的重点是设计的基本方法和步骤以及如何查阅设计资料和工具书；对基础较差的学生则以答疑的形式进行个别辅导。对于学生问得比较多的问题，我们就集中讲解。

计算机绘图是我专业学生必备的技能，为了进一步提高学生的计算机绘图能力，我们要求学生所设计的图纸必须用计算机绘制，学生可以根据自己的实际情况选择用相应的软件，如AutoCAD绘制、UG或Pro/E造型再生成工程图打印出来。通过实践，我觉得这样做有三点益处：一是与实际接轨，现在工厂设计人员都是采用计算机绘图；二是在计算机绘图便于修改，图纸干净整齐，线条粗细均匀，学生把自己绘制的图纸打印出来，容易产生成就感，有利于增强学生的自信心；三是给学生提供了一次把所学软件技能应用于设计的机会，对进一步提高学生的计算机绘图技能大有益处。

三、成绩评定

我在评阅设计资料时强化了答辩环节，通常给每个学生安排5到10分钟的答辩时间，答辩环节可以发现学生在设计过程中存在的问题，促使学生对自己设计的结果进行反思、改进。学生的设计成绩由两部分组成：一是答辩教师在仔细审阅学生的设计资料的基础上，结合学生的答辩情况和设计课题的难易程度给出成绩，此成绩占设计成绩的70%；另一部分是平时考核成绩，由指导教师根据学生在设计过程中的表现，如遵守作息时间情况、是否按时独立完成等评定，占设计成绩的30%。

实践表明，以上做法能够较好地适应当前绝大多数学生的实际情况，充分调动学生的积极性，课程设计效果有了明显的提高。效果主要表现在三个方面：一是针对每个学生的实际水平分配不同的设计任务，使每个学生都必须认真去做，避免了以前基础差的学生无从下手的弊端。现在学习较差的学生也可以自己去完成设计任务，和其他学生一样得到了锻炼，看到了自己的成绩，感受到成功的快乐，有利于增强他们的自信，对他们以后的进步大有益处。二是把课程设计贯穿到课程理论教学中，体现了理论联系实际的教学原则。三是把课程设计与绘图软件相结合，体现了学以致用，学有所用的原则。

冲压模实训总结范文第3篇

关键词：学生办厂；教师指导；企业化运行

中途分类号：G647.38 文献标识码：A

引言

随着现代科技的高速发展，经济社会的巨大进步，未来社会需要大量的创新创业人才。国家教育部、省教育厅高度重视此项工作，大力支持并多次在各高校开展创新创业人才培养工作。根据大学生创新创业初期条件，结合小型企业资本有机构成低、社会劳动力容纳量大的特点，选择以培养创办小型企业为目标的创新创业训练项目。

本项目以模具设计与制造专业的学生团队为主体，建立一个“广科机械加工厂”。为保证学生在项目训练中能获得预定的能力，制定工厂管理制度，模拟企业运作方式，将学生团队成员按企业的生产技术、经营管理等岗位进行分工，通过学生自己对本工厂产品设计制造以及生产经营的实施过程，使团队每个成员得到训练。

一、团队特色

学生团队方面：参与本项目的学生是通过自愿报名、任课老师和辅导员共同考查，指导组全体教师共同研究确定的。学生成员成绩优秀，基础知识扎实，求知欲强，对模具设计及制造或者机械零件加工有浓厚兴趣，对学习高新技术有着执着的追求。

教师团队方面：指导教师均具有丰富的教学和实践经验，有的直接来自机械企业生产一线，设计制造经验丰富，是一支“双师”型队伍；其中指导教师团队负责人兼具高级工程师和副教授职称，是一位曾经多年从事机械工业企业生产的中型国有企业厂长。

二、现有基本条件

（一）学院及系部领导高度关注并全力支持大学生创新创业项目。从人才培养方案制订到学生团队成员挑选、指导教师队伍组成、实训基地的保证、训练耗材的供应等方面给予全方位的支持。

（二）机械系现有一座1550平方米机械加工实训车间，内有数控车床、数控铣床、加工中心、线切割、电火花及通用机械加工设备70多台，价值700百多万元，有由10人组成的实训教学团队及完整的组织机构。

（三）有一个经验丰富的“双师结构”教师团队。团队成员专业知识及技能结构合理，有富于创新，乐于奉献、甘为人梯的精神。

三、项目特色及创新点

（一）立足现有条件，以本系机械加工实训车间为平台，挑选一批优秀学生，组织一个大学生创新创业训练指导教师团队，以模具设计制造、通用机械零件加工全过程为载体，组建一个 “机械加工厂”。

（二）本训练项目是借助一个虚拟的工厂组织机构，搭载机械系“机械加工实训车间”真实实体进行实际运行。在项目训练中，每个同学根据预定的角色在各自的工作岗位上，在老师的“全指导、半指导、零指导”进程中，分别获得模具设计、零件制造、生产经营、质量管理等技术技能，为走上社会创新创业打下坚实基础。

（三）本项目具有“三实一虚”特点。即训练平台（机械系实训车间）真实；团队（学生和老师）真实；训练内容（外来生产业务加工）真实；组织机构（广科机械加工厂）虚拟。

四、项目运行方式

（一）运行目标

以机械系“机械加工实训车间”为真实平台，在虚拟的“广科机械加工厂”组织机构中，对学生团队每个成员加以训练，使他们分别获得模具设计、零件制造、生产经营、质量管理等多种技术技能及素养，为未来独立创新创业打下基础。

（二）团队成员分工

1.工作岗位设置。按照机械加工厂生产经营特点，将训练岗位设置为：冲压模具设计，塑料模具设计、通用机械零件加工（含制造工艺设计和加工实操）、生产经营策划、质量管理、物资供应、财务管理7个岗位。

2.学生团队分工

将学生团队5个成员按前述设置的7个岗位进行分工：其中3人分别担任冲压模具设计，塑料模具设计、通用机械零件加工（含制造工艺设计和加工实操）；另外2人分别担任生产经营策划和财务管理、物资供应和质量管理。

3.实训指导教师分工

将5位指导教师按前述7个岗位的指导要求进行分工并落实到人，形成文字文件后再在两个团队全体成员会议上宣布，在项目运行中执行。

五、项目实施计划

（一）前期准备工作

前期以对学生进行培训为主，学习安全生产基本规程和加工厂的管理制度，熟悉生产环境和实训车间，了解客户下单签订合同与组织生产的流程。因加工厂条件所限，客户可由教师扮演，预定生产加工两套难度适中的塑料件模具产品，模拟与学生签订加工合同，此部分工作主要由市场部人员负责。其中对生产过程中需要用到的专业知识，如：客户提品特性，所需材料的性能，产品大致设计方案，加工工艺，产品价格估算等，进行系统的学习和培训，为下一阶段的训练做准备。

（二）项目训练阶段

借助机械系机械设计与加工既有平台，按照学生担任的岗位角色，进行岗位技术技能强化训练。

1.产品设计阶段

主要由工程部人员负责，在专业教师的指导下，进行工艺设计和模具设计，出具模具图纸，确定后续加工工艺方案，估算价格等。

2.备料，进行模具制造，加工模具零件，装配试模等。

3.产品设计汇总，总结解决设计问题。

六、训练方法

按照“全指导、半指导、零指导的”渐进式训练方式开展工作。初期，学生在教师的全面指导下进行工作；中期，学生自己工作，遇到问题时，老师给予指导；后期，学生自己独立开展工作并进行总结，老师给予评价。

七、训练内容

（一）技术类

1.根据用户提供的产品图纸技术要求，进行模具设计；编制外购件、外协件、标准件清单；

2.按照模具零件图的设计要求，编制生产工艺文件；编制生产准备清单，包括工具、量具、刀具及其它外购物资清单；

3.根据用户提供的零件图纸技术要求，编制生产工艺文件；编制生产准备清单，包括工具、量具、刀具及其它外购物资清单；

（二）生产类

1.根据技术部门提供的生产工艺文件，按照用户提出的时间要求，编制生产计划安排表；

2.根据生产部门的计划安排，按照机械加工工艺文件内容，组织实施生产。

（三）管理类

1.根据技术部门的物资清单，清点厂内现有物资，缺额所需立即购买，保证按时按量供应生产性物资。

2.按照财务管理相关规定，准确及时收付工厂资金。

3.对生产过程及出厂产品进行严格质量检查；

4.对外经营业务策划和实施。

八、项目进度安排

（一）储建阶段

按照《广州科技职业技术学院大学生创新创业训练管理办法》组建学生团队和指导教师团队，撰写项目申报材料并按规定程序申报；项目获批后，与机械系机械加工实训车间共同商定车间及机床设备使用事项；宣告“广科机械加工厂”成立。

（二）训练准备阶段

对学生团队成员进行培训，学习安全生产基本规程，熟悉场地和生产环境。购置训练材料，做好训练准备。

（三）项目训练阶段

1.全指导式训练。借助机械系机械加工实训车间既有平台，按照学生担任的岗位角色，进行岗位技术技能强化训练。

2.半指导式训练。通过学生自己及其它方式对外承接简单模具设计制造和机械零件加工业务。以学生为主体，在老师指导下完成对外业务制造工作。

3.零指导式训练。由指导老师设定项目，由学生自己独立完成，最后由指导老师对学生的工作质量进行测评，学生自己作出总结。

（四）项目总结验收阶段

1.项目组成员将前期训练及实践进行总结，撰写总结报告；

2.将在项目训练中设计的图纸、机械加工工艺文件等技术资料整理成册；

3.撰写发表项目成果论文；

4.向学校相关部门办理“广科机械加工厂”物资及财务交接手续；

5.组织项目验收。

九、结语

开展本项目的研究，就是要积极探索和实践，将我校以“广科机械加工厂”的活动形式的创新设计教育教学活动推广到全专业，扩大受益面，稳定并扩大创新设计教导教师队伍，同时借助实践基地的建设，为开展这种具有特色的教学模式提供物质基础和保障，大力加强机械类专业的实践教学，以创新作品的设计、制作及其竞赛活动，切实加强对我校工科专业学生的创新精神、创业能力和动手能力的培养，并将教改教研的成果进一步上升到新的理论高度，以期形成地方院校中富有特色的机械类应用型人才的创新能力培养模式，切实提高人才培养质量。

参考文献：

冲压模实训总结范文第4篇

摘要：模具设计与制造专业如何进一步深化教学改革，培养具有合理的知识结构、技能结构和素质结构的实用型人才是一个需要不断探索的课题。本文通过对模具专业的调研与实践，改革课程体系，完善教学内容，创新教学方法，对模具专业的教学改革提出自己的看法。

关键词 ：模具专业教学改革教学方法实践

随着经济的发展，各行各业对模具的需求不断增加，同时对模具的精度、技术含量的要求也在提高，这必然对从事模具专业人才的综合素质提出更高要求。根据我们的调研数据分析，企业现有模具技术人才中，44.4%为高职或大专学历，也就是说高等职业技术教育在模具技术人才培养方面占据主导地位，然而根据用人单位的反馈，刚走出校门的毕业生实际动手能力差，很难完全满足企业的需要，因此，要提高职业院校学生的综合素养。

但是传统职业教育理论与实践脱节，加上职校学生普遍文化知识水平比较低，学习积极性不高，造成教学效果不理想。为能改变这种现状，模具设计与制造专业教学模式的改革势在必行，对此，学院主要做了以下三方面的工作。

一、确定课程体系

要全面提高学生的综合素质，首选必须改变现有的课程体系。在课程体系的建设中，根据对多家企业的实地调研，按照“教、学、做合一”的专业人才培养模式，以职业岗位需求为依据，分析职业岗位能力和素质要求，以服务衡阳市和湖南省经济发展为宗旨，以培养高素质技能型人才为目标，以工作过程为导向、结合行业技术标准和学生持续发展的需要确定模块化专业课程体系。在行业专家和企业的参与指导下，确定模具设计与制造专业职业岗位群，通过岗位任务描述，总结出适合学校学生就业的典型工作任务；然后由典型工作任务确定行动领域，把行动领域转化为可以进行教学实施的学习领域，从而构建完整的合适的专业课程体系。

经过探索讨论，该专业课程体系由素质提升课程、专业平台课程、专业定向课程、综合实践课程、素质拓展课程五部分构成，专业平台课程、专业定向课程、综合实践课程主要体现在专业课教学过程中。

二、完善教学内容

新生入学不重视基础课的学习，导致学习专业课时感觉枯燥乏味，逐渐失去学习兴趣，影响教学效果。为改变这种现象，学生刚进入学校，就安排专业老师给他们讲解模具的基本知识，让学生对模具这个专业有一定的了解；告诉学生模具专业将要学习的内容，需要掌握的知识，使学生对自己的学习有系统的安排；强调在学习的过程中必须要掌握的知识技能和职业素养，毕业后能做什么工作等等，使学生对自己以后的职业有一定的期望。然后老师带着学生到企业参观，让学生现场了解模具，对模具有宏观上的认知；通过相关技术人员的讲解，知道模具设计、制造、生产和装配的整个过程，从而培养学生的兴趣，有助于学生确立学习目标。

该专业培养的学生主要在生产、服务第一线从事模具制造加工、模具制造工艺编制、模具质检员、模具绘图员、模具装配调试与维修和模具项目生产组织与管理等工作。要使学生毕业后能胜任这些方面的工作，我们的教学内容和培养目标应与实际生产相结合，经过学院专家和专业教师的讨论，在原有教学基础上对专业课程进行重新审核和制定，专业基础课程有机械制图、机械设计基础、模具材料及表面处理、公差配合与测量、工程力学等；专业技术课程和实训主要有模具制造工艺学、冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造、模具制造技术、模具 CAD/CAM（理实一体）、模具拆装与测绘、模具制造实训、模具安装调试与维修等。

在教学内容的安排上，要求任课老师不能按照以前的内容进行教学，每门课要突出模具知识，拿笔者讲授的公差配合与测量教学为例，以前在讲授配合的时候，讲得最多的例子是轴与轴套的配合，而现在讲述时结合模具主要零件的配合以及装配方面的知识，比如冲压过程中凸模、凸凹模与凹模的配合，导柱导套的配合公差；在讲授尺寸、形位公差时也是采用简单的模具来授课，让学生知道这门课程和模具之间的联系，以后在从事专业方面的工作会用得上，这样会激发学生的学习积极性，明确课程的学习目的。

三、改变教学方法

笔者在参加了省里组织的模具专业骨干教师培训后，结合教学经验，在教学设计中，教学情境的设置按照工作过程中的行动导向与知识的关系来选择、设计，理论与实践的结合教学始终以工作任务为中心进行整合，突出工作过程在学习领域中的主导地位，让学生在真实的工作背景和职业氛围中获得职业知识、能力和素质。为使理论和实践最大程度地融合，专业课基本上采用理实一体教学，或在模具实训中心、实验室等实习实训场地进行教学，可以边讲边练，以实践巩固理论，以理论指导实践，加深学生对知识的理解。

专业基础课在讲授时按照工作过程驱动、实训实施原则提高学生的动手实践能力；专业核心课程，以工作过程为导向安排教学，以项目驱动促进教学。学校有校办工厂，为强化实训与生产的结合，学生的相关实训是安排在校办工厂进行的，使学生在实训学习的过程中同时感受到工作的气氛，有利于学生对知识要点和技能的掌握。教学模式发生了变化，各课程的教学评价方法也相应的有所改变，主要采用的评价方法是学生自评，小组互评，教师总结、综合评价；教学过程中采用小组讨论形式设计、决策、实施和评价，促进学生自主性、研究性和创造性学习，强调过程考核和能力考核。

实践证明，学院的模具专业改革，以工作过程为导向确定课程体系，完善工作内容，改变教学方法，并且采用项目驱动教学，在很大程度上发挥了学生的主体作用，激发了学生的学习主动性，提高了教学效果。在教学过程中教师根据所教授课程的特点，采用情境教学，将学生分成小组，教师简单地教授理论知识，设置问题，引导学生提出问题，设计方案，最后解决问题。采用该种教学模式，学生能自觉实践、主动探索、勇于创新，既提高了教学质量，又使学生明白了团队合作的重要性。

除了上述课程的学习之外，鼓励学生在校期间考取相关的职业资格证书，通过职业技能鉴定训练，使学生在前期学习过程所学的知识和技能得以应用，增加学生学习的兴趣；并且经过考核考试获得相应的职业资格证书，可以为就业增添一份把握。

四、小结

模具设计与制造专业作为一个制造类专业，如何进一步深化教学改革，培养具有合理的知识结构、技能结构和素质结构的实用型人才是一个需要不断探索的课题。高等职业教育模具专业的建设与改革既是适应中国经济发展战略调整对专门人才的动态需求，也是其自身发展的客观要求。随着科学技术的不断发展和人才需求的不断变化，我们将继续努力，与时俱进，开拓创新，为社会输送更多更好的有用人才。

参考文献：

[1]肖日增.高等职业教育模具专业建设与改革的思考[J].模具工业,2010(8).

[2]周兰菊.复合型模具应用人才培养模式研究[J].中国职业技术教育,2014(8).

[3]王仁志,温够萍,蒋景春.模具专业对接职业岗位就业的课程体系探索与实践[J].中国职业技术教育,2014(11).

冲压模实训总结范文第5篇

关键词 CAE技术 毕业设计 教学改革 材料成型 

中图分类号：G642 文献标识码：A DOI：10.16400/j.cnki.kjdkz.2015.05.019 

The Study on Measures to Improve the CAE Application ability of the Undergraduates of Material Forming Specialty 

QIN Shengxue， LIU Jie 

（College of Mechanical and Electrical Engineering， 

Shandong University of Science and Technology， Qingdao， Shandong 266590） 

Abstract Based on analysis of the CAE （computer aided engineering） application status and problems in the teaching and graduation project for undergraduates of material forming specialty， the reform measures of teaching and testing of CAE course is proposed in this paper. The ability of solve engineering problem of the graduates could be also improved by improving the application proportion and strengthening the check system in the graduation project. 

Key words CAE; graduation project; teaching reformation; material forming 

材料成型及控制工程专业涉及材料科学、成型工艺与自动控制技术的综合与交叉，要求毕业生具有材料成型加工基础理论与应用能力，并且随着计算机技术和有限元理论的发展，CAE技术对与材料成型行业的作用越来越重要，已经成为材料成型从业高等技术人员必备的技能之一。目前，山东科技大学材料成型及控制工程专业设模具方向，包括金属塑性成形及模具设计和塑料成型及模具设计，该方向更注重工程实践能力的培养，并对学生解决实际工程问题能力提出了更高的要求。 

本文从CAE在材料成型与控制工程专业毕业设计中的应用现状入手，对金属塑性成形 CAE和注塑成形CAE 教学与毕业设计改革进行了探索。 

1 CAE技术在我校材料成型及控制工程专业学习中的应用现状 

模具优化设计与CAD/CAM/CAE一体化技术是模具数字化制造设计核心技术之一，①尤其是三维设计和计算机仿真模拟分析技术，这项技术虽在国内已有不同程度应用，但仍处于较低水平。目前在模具领域应用较多的世界著名CAE软件有MOLDFLOW、DYNAFORM、AUTOFORM、POLYFLOW和DEFORM等，同时也是山东科技大学材料成型及控制工程专业学习中可以接触到商业软件。② 

金属塑性成形加工过程中加载条件与变形过程异常复杂，传统分析方法已经证明不能适应现代工业发展的需要。 随着计算机技术与有限元理论的发展，采用计算机数值模拟技术可以解决经验设计无法解决的问题。了解金属塑性变形的各种常量的变化历程，如金属成形过程中各阶段材料填充模具的情况、材料变形趋势、材料内部的应力、应变等，对塑性成形工艺设计、模具设计、压力机的选择以及成形质量的控制等具有重大的现实意义。我校在金属板料冲压技术和体积成形中主要选用DYNAFORM和DEFORM软件进行教学。在板料成形数值模拟分析 CAE 技术教学过程中，以DYNAFORM为主重点介绍汽车覆盖件的拉深成形数值模拟，在 Deform数值模拟 CAE 成形教学过程中，重点讲授模锻成形和挤压成形。 

塑料模CAE技术主要是利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学和计算机图形学等基本理论，建立塑料成型过程的数学和物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析，使对塑料成型过程的认识从宏观进入微观，从定性进入定量，从静态进入动态，为优化模具设计和控制产品成型过程以获得理想的最终产品提供科学依据和设计分析手段。本专业塑料模具课程以注塑和挤出工艺与模具设计为主，其中注射成型部分以MOLDFLOW软件为主，挤出工艺部分以Ployflow软件为主。 

目前，本专业在本科教学阶段CAE教学中突出有限元求解的基本思想、基本原理、基本步骤、基本方法的学习，让学生在理解有限元求解问题的本质的基础上学习相关的有限元软件，通过实训掌握简单的工程问题求解过程和方法，为独立应用软件分析问题打下基础。③但从最终在毕业设计中CAE分析应用的情况来看，可以熟练应用以及解决问题的同学还占少数，如何加强本科阶段对CAE技术的学习，尤其是通过毕业设计这个实践性更强的过程更好地掌握CAE技术的应用，成为一个亟需解决的问题。 

2 加强学生毕业设计中CAE应用能力的措施 

2.1 改进授课方式加强学生CAE分析技术的学习

采用分散课时授课方法。对于本科生，通过毕业设计锻炼CAE技术应用能力并发挥其优势离不开前期的课程学习。目前材料成型及控制工程专业CAE技术教学安排方面除了有限元理论基础知识外，还开设有专业CAE软件课程，但课程内容通常由授课教师自己掌握，造成出现只偏向一种软件的现象，如侧重研究注塑成型方向的教师一般只讲授polyflow或modflow软件，而侧重金属塑性加工方向的教师则可能只讲授金属板料成形和体积成形CAE分析软件。由于专业CAE软件只安排一个学期的课程，就造成一届学生只能学习运用一种软件，无法实现在专业领域通才教育的目的，毕业生在职场中的竞争力下降。针对这种情况，本文作者提出了专业CAE分析技术分散教学的方法，将CAE课程课时分配到各个专业课程中，在专业课程授课过程及课程设计中穿插讲授CAE软件，从应用方法到案例分析与应用，让学生在专业知识学习过程中体验先进CAE方法，又为毕业设计中CAE技术的应用打下基础。 

在CAE技术授课过程采用有限元理论与软件操作并重的讲解方式。由于本科阶段教育，CAE技术的掌握要求相对不高，课时安排受到限制，因此需要在比较少的时间内讲解尽可能多的知识。在实际教学中，一些教师往往把重点仅仅放在软件操作上而忽略有限元理论讲解，使得学生操作时只能靠机械记忆，无法与所学过的理论知识融会贯通，不利于学生对软件的更深一步理解。所以在教学中应该采用有限元理论与软件操作并重方式教学，教师可以建议学生去看一些书籍、论文，争取学生在毕业设计结束后，能够独立地完成类似的题目以及难度更高的题目，同时具备一定的理论自学能力与较强的软件操作能力。 

2.2 从课程设计开始注重CAE分析软件的应用 

软件的学习往往在应用中会更容易掌握，尤其对固有的流程、方法与技巧而言，必须经过实际操作才能得心应手。目前在材料成型及控制工程专业课程设计中，往往只注重利用手册与公式计算来设计模具，并不强调CAE技术的应用，只是把CAE技术的应用放到毕业设计环节来实现，那么大部分同学会因为基本功能操作的生疏，而对软件的应用失去兴趣与耐心，很难达到CAE分析所验证设计方案可行性并指导优化设计的效果。因此在培养方案中可注明将CAE分析加入到课程设计中，从专业课程学习伊始就注重CAE分析的应用。如在课程设计中提出CAE分析应用的建议并给出应用方法与流程，但不作为必须考核内容，而作为额外加分的评估条件，以引导学生提高对CAE技术应用的积极性。 

2.3 增加CAE分析在毕业设计中指导与考核比重 

CAE技术在以冲压模具和塑料模具为课题的毕业设计中有着重要的作用，可以有效减少设计过程中设计—修正—再设计的循环次数，使初始设计达到或者逼近合用的结果，这在实践中具有重要意义。在毕业设计中严格控制毕业生设计进度，在完成初步模具设计三维造型后，统一进入CAE分析阶段，模具结构实现设计—分析—优化—再设计修改的循环的设计过程。采用集中时段进行CAE分析模式的好处还在于便于集中指导。另外在本专业毕业设计改革阶段，尝试实行了小组制，将同一分析类型的学生分为若干组，如注塑模具组与冲压模具组，每一组中分配至少一名能够熟练运用CAE分析技术的学生，实现互助促进的模式。④ 

在毕业设计考核过程中，既重视设计说明书中CAE分析内容与结果的正确性与对模具设计的指导性，又注重学生在答辩过程中对CAE技术的理解与应用方法掌握情况，防止发生抄袭或他人代工的现象。 

3 总结 

CAE分析在材料成型及控制工程专业中的作用是不容忽视的，采用分散课时以及改进授课方法和考核方式，可有效提高本科生CAE技术应用能力，充分利用课程设计与毕业设计的实践机会，为毕业后工作中熟练应用CAE技术打下基础。 

基金项目或者课题项目：山东科技大学群星计划资助项目（qx2013221），山东科技大学特色名校建设资助项目 

注释 

① 李萌崛，焦钰，张万明.CAD/CAE技术在模具设计中的运用[J].科技传播，2012（12）：134-135. 

② 申长雨，陈静波，刘春太，李倩.塑料模CAE技术发展概况[J].模具工业，2001.239（1）：51-56. 

冲压模实训总结范文第6篇

关键词　校企四共　模具　课程改革

中图分类号：G424 文献标识码：A

模具设计与制造专业的核心课程包括塑料成型工艺与模具设计、冲压模具与设计等课程，该类课程有一个共同点，即理论性和实践性都非常强，学校缺乏实践设备，学生缺少对专业的认知，因此该类课程教师教和学生学都非常困难，笔者拟以塑料成型工艺与模具设计课程为例，分析课程教学所存在的问题，从改革的必要性和改革实施方案系统阐述基于“校企四共”的塑料成型工艺与模具设计的模具专业核心课程改革，为其它高职院校模具设计与制造专业进行教学改革提供理论和实践经验。

1 模具专业核心课程采用“校企四共”实施的必要性

1.1 社会对高素质人才需要

2005年10月国务院下发了关于大力发展职业教育的决定，决定指出：大力发展职业教育，加快人力资源开发，全面提高国民素质，把巨大的人口压力转化为人力资源优势，是提升我国的综合国力，构建和谐社会的重要途径。职业教育已成为民族振兴和国家富强的强大力量，是把科学技术转化为现实生产力的桥梁和纽带，是振兴经济的必由之路。当今世界日趋激烈的经济竞争和综合国力的较量，归根到底是人才的竞争，这不仅是高层次拔尖人才的竞争，更是一线技术工人和劳动力整体素质的竞争。2004年召开的全国职业教育工作会议就进一步明确了新时期职业教育的办学方向：“要坚持以服务为宗旨，以市场和就业为导向，以职业岗位能力和就业能力为本位，强化技能性和实践性教学环节，提高学生的专业能力和从业能力”。而如何培养适应市场需要，具备高技能、高素质的技能人才？我校为进一步推进职业教育教学改革创新，提高教育质量，提出了“三式四共五衔接”的教学改革思想。

“三式四共五衔接”是我校为适应职业教育发展，提高教学质量提出的教学改革思路。“三式”即办集团式学校、建产业式专业、开发技能式课程，“四共”即专业与企业共建、课程与企业共担、教材与企业共编、资源与企业共享，“五衔接”即专业与产业衔接、课程内容与职业标准衔接、教学过程与生产过程衔接、学历证书与职业资格证书衔接、职业教育与终身学习衔接。基于我校“三式四共五衔接”的教学改革思想，我校对模具设计与制造专业进行了教学改革，建立基于校企合作、工学结合的人才培养模式，构建以综合职业能力为核心的课程体系，对专业课程进行基于“四共”的课程改革，塑料成型工艺与模具设计课程就是其中一门专业课程。

1.2 课程本身的需要

塑料成型工艺与模具设计是模具设计与制造专业的一门专业核心课程，该课程的培养目标是让学生了解塑料成型工艺，认知注射模具结构及工作原理，了解其它塑料模具成型工艺。课程本身理论性和实践性很强，课程中需要学生学习掌握大量的模具结构及模具设计参数计算、选择，知识内容复杂，对学生空间想象能力要求高，该课程的实践性对学校硬件设备的要求较高。另外，由于学生大多没有企业工作经历，对于模具专业认识较少，综合诸多因素，致使该课程教学效果一直处于不理想状态，出现教师畏教，学生畏学的局面，很大程度上挫伤了教师和学生的积极性，妨碍了课程教学目标的顺利实现，最终影响模具设计与制造专业的人才培养的质量。基于此，结合模具设计与制造专业教学改革，我校对塑料成型工艺与模具设计课程进行了基于“校企四共”的教学改革，以实现教学内容与生产工艺、教学过程与生产过程、教学管理与生产流程管理三个“零距离”对接的职业教育理念。

2 课程实施方案

课程改革主要依据我校“三式四共五衔接”教学改革思想，以培养学生的综合能力为核心，结合模具设计、制造工作过程对教学内容进行梳理，改革传统的单一理论教学模式，采用校企合作、工学结合的教学模式。具体实施如下：

2.1 专业共建

通过考察调研，我校模具专业与郑州福缘艺术公司进行校企合作，与郑州福缘艺术公司共同制定模具设计与制造专业的人才培养方案，适时了解企业对该专业的人才能力需求情况，共同制定人才培养目标，确定塑料成型工艺与模具设计专业课程，制定课程标准，将课程内容和职业标准结合，实现课程内容和职业标准的衔接。

2.2 课程共担

郑州福缘主要的生产对象主要为塑料艺术相框，业务范围涵盖从艺术相框的设计到模具的制造、装配、调试，直至最终的产品生产，该企业模具多为塑料模具，且结构多样，为塑料成型工艺与模具设计课程的理论教学和实践教学都提供了丰富的教学资源。该课程的教授由专业教师与企业技术人员共同承担，企业人员将模具行业的新技术、新工艺融入教学过程，使学生了解企业的文化及规章制度，学生兼顾学徒的角色，使学生能在生产一线了解模具的设计与制造过程，将理论知识和实践相结合，及时消化，实现教学过程和生产过程衔接。

该课程可根据学时需要安排在第三或第四学期进行，但是最好安排在模具PRO/E课程。课程内容如图1所示：

课程在讲授时主要采用“任务驱动、项目引领、一体化教学”方法。教师首先对学生进行分组，提出任务，比如教师提出问题“玩具叉车的方向盘是怎么制作出来的？”引起学生的学习兴趣，激发学生进行思考，然后进行“单分型面注射模”这一章节理论知识的讲解，给学生完成任务提供一定的理论知识基础，之后小组之间进行讨论，拿出完成任务的一些思路和见解，教师引导学生进行分析总结，确定一套可行的方案，最后小组人员进行实践，制造方向盘模具完成任务。实践阶段由专业教师和企业人员共同辅导，以便发现在学生做的过程中出现的问题并及时解决，做到“教中学，学中做”，实现“教、学、做”的一体化教学模式，在教学过程中充分体现学生的主体性，引导学生思考问题，使学生能够自主探究学习。

课程不再采用传统的考卷、分数形式，而采用过程性评价，即在学生做的过程中对教学效果进行评价。教学评价包括了小组内评价、组间评鉴、教师评价三部分，根据学生完成任务的情况进行这三部分的评价，最后进行综合衡量。这样就避免了一些学生动手能力较强，但是理论知识较差，在最后的理论考试中成绩不理想而削弱了其学习的信心和积极性。

2.3 教材共编

虽然现在有关高职模具专业的教学改革教材或国家规划教材不少，但其内容更新较慢，且应用案例仍是传统教材的延续，与实践结合不够紧密，因此，我校与郑州福缘艺术公司研发了玩具叉车项目，该项目包含了五副典型结构的塑料模具和三幅冲压模具，以玩具叉车的零件及模具为内容与郑州福缘艺术公司共同编写技能化教材，教材内容主要包括零件、模具结构、零件图、装配图、模具零件制造工艺、模具装配工艺、实训指导及报告等，使理论和实践紧密结合，同时针对玩具叉车中方向盘的模具设计与制造，我们开发了仿真教学软件，更加提高了教学效果。

本课程共选取了两本教材，一本国家规划教材，一本我校和郑州福缘艺术公司共编的技能式教材。国家规划教材作为主教材主要用于讲授理论知识，技能式教材作为辅助教材包含了5副典型塑料模具的制造工艺，作为实践教材，弥补实践环节的不足。

2.4 资源共享

郑州福缘艺术公司的设备及技术与我校进行共享，专业课的实践环节可以安排在公司进行，同时公司的技术人员可以对专业教师进行专业培训，共同提高。

3 结语

教学改革旨在激发学生的学习兴趣，提高教学质量，为社会培养高素质的技能人才，经过实践证明，学生对该课程的学习兴趣提高，实践动手能力增强，能够掌握塑料注射模具的典型结构，进行简单塑料产品的模具设计，同时由于校企合作、专业共建、课程共担，使学生更多地接触企业，了解企业文化、规章制度及企业用人需求，为以后就业做好准备。通过教学改革，学生从专业技术能力、自主学习能力、专业及企业认知等方面都得到了提高，教学效果良好。

参考文献