虎钳实训总结
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虎钳实训总结范文第1篇
机电专业课的内容大多与生产实际很贴近，要求动手操作能力强，而理论课内容又异常枯燥难懂，理实一体化就是将理论教学与实习教学有机地结合在一起，加大直观教学的力度，提高学生的认知能力。在教学过程中加入技能训练，突出做中教、做中学、做中训、做中考的职业特色，在训练过程中加深学生对知识的理解和掌握。理实一体化教学要教师先编制好授课进度计划、精心设计好授课方法及教学过程、坚持“以学生为本”的教育思想，调动学生的主观能动性、教师把控教学的进度、正确评价分析等几个环节。真正做到理论指导实习，而实习操作又加深对理论知识的理解，使知识与技能双提高。理实一体化课程要在一体化教室上课，有2名教师授课，1名必须是专职实习指导教师负素进行实践教学，另1名理论课教师主讲理论并辅导学生实践。2位教师配合，以实习为主线，结合现场的实物，适时地插入理论课内容，可设在课前集中讲授或实训过程中讲授，也可以课后总结。使理论为实践服务，两者相互融合，真正培养学生积极思考、积极动手的能力。
二、机电技术应用专业理实一体化教学的具体实施
机电技术应用专业理实一体化是针对实践性很强的专业课进行的。下面以《手工和机械的切削加工》理实一体化为例，简述理实一体化的具体实施。1.编写《手工和机器的切削加工》校本教材教材是教师讲课、学生学习的主要依据，我们根据自己学校的实际情况、教学计划和课程教学大纲，以现有理论教材《钳工工艺学》《机械制造工艺学》和《极限配合与技术测量》中的技术测量一章为基础进行必要的取舍与整合编写了校本教材，编写时按理实一体化的教学模式和模块化的教学进程的要求编排课程内容，以任务为驱动。教材围绕技能训练，注重实用性和可操作性，强调学生的实践技能的培训。本教材共2个模块：手工操作、机器的切削加工。共102学时，其中手工操作占60学时，机器的切削加工占42学时。每个模块又分若干个任务，每个任务要完成一个“作品”，使学生有成就感，任务下又分一个个活动，若干个活动完成一个任务。2.以任务、活动为载体进行理实一体化教学例如手工制作模块中的任务二：开瓶器的制作，教学设计方案如下。（1）学习任务：设计并制作一种开瓶器，要求此开瓶器具有开酒瓶的实用功能外，还能挂在钥匙上作装饰用，造型美观独特。（2）工作情境：先将学生分组，每组都通过上网查阅、讨论确定本组开瓶器的方案。通过每人完成一个开瓶器的制作，训练学生正确使用钳加工设备和工具的职业能力，从而对钳工的设备和工具进行认知，逐步识别并能规范使用常用工具及用途，也培养了学生的创新能力。（3）学习目标：能绘制零件草图；能在毛坯上利用划线工具画出加工界线；能安全使用常用工具（台钻、手锯、錾子）去除工件余料；能正确使用台虎钳夹紧工件；能识别锉刀的种类、规格及使用特点，并能正确选用锉刀加工不同轮廓形状；能正确使用砂纸对工件进行抛光；能对台虎钳、锉刀、台钻进行维护保养；能按要求清理现场；能遵守安全文明生产规范，并逐步养成安全文明生产的习惯。（4）学习内容：能够绘制零件草图；掌握划线工具的使用方法；掌握锉刀的种类、规格及使用特点；掌握正确抛光方法；掌握对台虎钳、锉刀、台钻的维护保养。（5）教学组织形式：①教师先讲安全操作规程，并安排学习任务，明确加工要求。②学生以小组形式识读、讨论开瓶器加工图样，制订工作计划。③指导学生编制开瓶器制作方法及步骤。④教师采用多媒体演示、示范制作方法。⑤教师安排学生独立完成开瓶器的制作，可以小组内讨论，互相切磋。⑥学生小组内自检、互检开瓶器加工质量。⑦学生采用个人形式进行现场作品展示、经验介绍。⑧教师对开瓶器制作学习任务进行综合点评，并进行考核：理论部分以闭卷形式进行；操作部分先学生点评，教师参考给出得分。（6）教学流程与活动：学习活动一，收集开瓶器资料（样式、材料、使用说明）；学习活动二，整理资料，确定开瓶器样式并绘制图样；学习活动三，制定操作步骤，领取毛坯和工量具（领料划线）；学习活动四，工作实施，制作开瓶器（排孔、錾削余料、锉削、抛光）；学习活动五，工件总结与评价（质量分析）。（7）评价内容与标准：①操作过程符合现场管理要求；②开瓶器制作图样识读，确定制作步骤和检测方案；③零件检测，进行质量分析，叙述误差产生原因和改进措施；④制作零件的质量符合图样要求。
三、机电技术应用专业理实一体化教学的注意事项
虎钳实训总结范文第2篇
钳工实习报告范文1：
一、 实习时间：
201X-2-24201X-2-28
二、 实习地点：
学院钳工实训室
三、 实习任务：
用一根铁棒做一个长为150.1mm，宽为150.1的正方体。
四、 实习目的：
1、 认识并掌握钳工基本操作步骤?
2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知
五、 实习过程：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低?但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为?
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。
2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用?需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
六、 心得体会：
光阴似剑，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。
在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
钳工实习报告范文2：
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
钳工实习实训总结
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。爱思范文18回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
虎钳实训总结范文第3篇
关键词：技工院校机械类 高级钳工专业 考核评价方法
目前技工院校机械类钳工专业的实习一直围绕技能等级考核内容进行技能训练，如：锉削、钻孔等简单的操作技能训练，忽视以机械类钳工工种在企业生产、机械制造加工中起重要的作用，全面培养、训练技能技巧。多年来技工院校一直为了提高技能考核合格率而进行钳工实习、训练，忽视了本专业学生技能素质的全面提高和生产企业对企业员工的要求。
随着社会的高速发展，各类生产企业对既掌握一定的专业理论知识又掌握一定的操作技能的技工院校的学生需求量聚集增加，特别是各专业（工种）的中、高级毕业的学生。这既是对技工院校办学的肯定，又是对技工院校提出了更高的要求。但在技工院校组织的教学实施过程中，最能体现教学质量的实习教学，一直为实习教学计划与技能鉴定的考核内容相脱节而困扰，机械类中的钳工专业更加明显。技工院校毕业生的技能鉴定考核内容一直是以加工配合件课题为主，在技能鉴定考核这一指挥棒的指挥下，学生在校实习训练的主要课题是以锉刀、锯弓加台虎钳等进行加工配合件的训练，毕业的学生一旦进入企业工作，则这些单一的基本技能根本不用或很少用，严重制约了学生的发展，影响了企业的生产和发展，也不是企业所希望的。为了培养出适应企业需求、有力掌握综合型技能的学生，我们结合企业生产的实际需要，制定了一套符合机械类高级钳工专业学生技能鉴定考核的评价方案，制订了一个完整的可行的考核计划，并在毕业的机械类高级机械专业2008G班进行了实验，达到得了良好的效果。
这次新的技能鉴定考核评价方案的意义在于，根据国家职业技能鉴定倡导的把“一次考”变为“过程考”，借助企业生产的产品“手动平口钳”，真正实现产学相结合。把产学相结合的内容作为考核课题，这在技能鉴定考核方面是个突破。手动平口钳是一种机械加工所用的夹具，也是正式产品。它的加工包含车床加工、刨床加工、铣床加工、磨床加工、金属热处理、钳工刮削、钻孔、攻丝、锉配、测量、装配等众多机械加工内容和钳工加工项目的综合性技术工作。整个技能鉴定考核过程既是考试又是生产，还是对机械类高技班学生三年或五年学习的总结与检验，更是对学生综合技能和素质的全面评价。
通过技能鉴定考试，学生在考核的过程中了解企业的生产流程，在考核的过程中适应企业的生产，在考核的过程中树立为企业主人的思想观念。新技能鉴定考核评价方案深受学生和企业单位的欢迎，也得到学院领导和市人社局有关部门领导的肯定。
具体的技能鉴定考核评价方案包括以下几个方面：
一、技能鉴定考核形式：
考评结合。
二、考核内容：
1.机械加工制造。
2.面试答辩。
3.论文选写。
三、考核时间安排：（总共5周）
第1—2周：分段按“考核办法1—①”进行考核记分。
第3—4周：按“考核办法1—②、③”进行考核记分。
第5周：按考核办法2、3进行考核记分。
四、考核办法：
1.《手动平口钳》加工制造（占分70%）。
2.面试答辩（占分20%）。
五、论文选写：（占分10%）
如南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案的具体内容为：
南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案
一、考核形式：
考评结合。
二、安排：
内容 配分 所需时间 考试时间安排
1.机械加工制造 70分 4周
2.面试答辩 20分 1天
3.论文撰写 10分 提前预交
三、考核办法：
1.机械加工制造：《手动平口钳》加工制造，1台/2人。
（1）零件加工：30′、2周、1台/1人。
考试内容 加工方法（设备）配分 精度配分要求 考试日期 监考
1.固定钳身 25分 25分
2.活动钳身 25分 25分
3.活动口磨刨 13分 13分
4.固定口磨刨 17分 17分
5.下压板铣磨 12分 12分
6.卡板 8分 8分
7.螺杆 粗加工 粗加工
8.手动螺母 粗加工 粗加工
（2）部件装配：20′、1周。
考试内容 装配过程及 装配后精度 考试日期 监考
部件名称 方法配分 配分要求
1.螺旋部件 20分 20分
2.滑动部件 20分 20分
3.止卡部件 20分 20分
4.钳口部件 20分 20分
5.压板部件 20分 20分
（3）总装配：20′、1周（最后一天集中总装）。
考试内容 装配过程及 精度配 考试 监
部件名称 方法配分 分要求 日期 考
①钳口工作表面闭合状态
下全部平面应紧密间隙
≤0.10mm 25分
②活动钳身前后移动应无
松紧及啃滞现象 25分
③进行负荷切削应有足够
夹紧力，保证工件不位移 25分
④进行超负荷切削夹紧力
仍达到要求 15分
⑤外观美感，倒角到位，曲
线、曲面过渡圆滑无死角
无毛刺 10分
2.面试答辩：1天。
考试日期 评委评审成员
内容：（1）机械加工与制造，结合平合钳制造；
（2）机制工艺，结合平口钳加工；
（3）机械制图，结合平口钳绘图、看图；
（4）在上海机床厂学习的有关内容；
（5）论文的有关内容。
方式：2—3题/人，由评委提问，综合给分。
3.论文撰写：
（1）对加工制造平口钳的认识及意义；
（2）加工制造中技能的掌握、技巧的发挥；
（3）生产企业参观、学习的有关内容；
（4）三年或五年高技机械专业学习中解决的重大问题及建议。
以上是技工院校机械类专业实习教学技能鉴定考核探索出新的考核方式，是对技工院校机械类高技班五年学习内容的总结与检验，亦是对学生综合能力和技能素质全面评价的新的探索。“教学有法，教无定法”，在教学中教师应根据企业需要，通过各种有效手段，制定一套合理的、切实可行的教学方法和考核评价方法，在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断改进教学方法和考核方法，不断总结提高，达到理想的教学效果，培养出社会和企业所需的人才，这才是学校的最终教育目标。
参考文献：
[1]浅谈生产实习教学的课堂化[J].实验实训，2005.
虎钳实训总结范文第4篇
1.1教学方法传统单一
传统教学是先由教师把非常系统的知识讲完，让学生进行知识储备，然后再应用某些知识点进行练习训练。“计算机工程制图”授课一般是先课堂授课，黑板板书加上一些PPT课件和教学模型展示，布置作业，而后是AutoCAD授课与上机练习，最后是零部件测绘实训。并且未能根据课程内容和学生特点，灵活运用现代教育技术和教学方法。这样教学的弊端是学生在毫无目的地被动接收，学习没有积极性，学习效果往往不够理想。
1.2课程实践性不够强
高等职业技术教育作为高等教育的一个重要组成部分，培养的是具有高素质的技能型复合人才。但当前多数学校制图课程教学中，重理论，轻实践，而且理论与实践教学不能有效结合，使在校学习的内容与生产企业的实际工作过程脱轨严重，没有很好地体现职业性、实践性和开放性的要求，因此很难培养出学生真正的职业技能。
2.课程建设思路
通过对课程教学中存在的主要问题进行分析和企业实际生产调研，结合国家级精品课程评估指标，课题组明确了建设《计算机工程制图》精品课程的思路。按照“实用为主、必须和够用为度”的原则重组与企业人才需求相适合的课程体系和内容；根据课程内容体系，建设与之相适应的教材、教学方法与教学手段；强化教师培训与再教育，建设一支教学观念新、教学水平高、教学手段先进、职称结构合理的“双师素质”教师队伍；坚持走工学结合的道路，开展校企交流与合作，建设一流的校内实训基地和校外实训基地，进而完善教学设施；完善学生专业基本技能、职业综合技能、创新意识和创新能力的培养，满足学生未来就业岗位需要。
3.课程建设内容与成果
3.1教学内容
课题组认真研究相关专业人才培养目标，遵循国家制图员职业资格考试的标准要求，进行了岗位需求调查，并且经过大量的企业调研，发现机械设计与制造、化工等工科类专业学生就业主要从事制图、产品检验与研发、机床操作、技术改造、设备管理与维修等职业岗位。2000年以前，我校的《机械制图》和计算机绘图《AutoCAD软件》课程分别单独设置，计算机绘图课程安排在学习完工程制图课后开设，总学时144学时，其中实践学时16学时，占总学时11%，课程内容强调知识的系统性、完整性与严谨性。2000年后合并为《机械制图及AutoCAD》，对教学大纲和教学内容进行了更改，适当降低了画法几何、机械制图部分内容的难度要求，开始注重生产实际需求，高度重视读、画工程图样能力的培养，总学时调整为124个学时，实践学时24，占总学时19%。2003年，我们将“机械制图”和AutoCAD软件课程整合，编写完成了面向21世纪规划教材《计算机工程制图》、《计算机工程制图实训教程》，获我校教学成果二等奖。2006年我们以我校机械制造与自动化专业被国家教育部确定为高职高专教学改革示范专业为契机，对课程进行了重新设计，探索基于工作过程系统化的课程开发，将《机械制图》、《计算机绘图》、《零部件测绘》有机整合，并注重“实用为主、必须和够用为度”，教学内容强化了实践教学，制定了新的教学大纲，总学时变为128学时，实践学时62，占总学时49%。2009年，我们编写出版了基于工作过程的《计算机工程制图与测绘》和《计算机工程制图与测绘实训教程》，内容选取力求与工作岗位的需求紧密相连，比如实训项目———减速器全套图纸测绘的主要学习任务就包括螺纹画法、轴类零件画法、箱体类零件画法、装配图画法、计算机绘图、公差知识及测绘方面知识的使用等，该教学内容的工作对象包括机械零部件、设计方案、要绘制的工程图样和三维造型等，运用CAD/CAM软件、绘图工具及仪器、测绘用工量具等各类工具。教材的使用取得了很好的教学效果。
3.2教学方法和手段
3.2.1教学模式设计把课程学习内容联系企业生产实际，提出各种任务，进行任务驱动式教学。将学生置于提出问题、思考问题、解决问题的动态过程中学习，比如利用常用的减速器模型，提出减速器的某个零件属于哪一类零件，如何表达绘制该类零件图，零件图上哪些尺寸是重要尺寸，哪些表面有表面粗糙度的要求，零件图有何用处等任务。引导学生进行主动思考，优化了教学过程，从而提高了课程质量和效率。课程实践教学充分利用校内外实习、实训基地，邀请工厂技术人员现场指导。由企业教师有针对性地安排与课程相关的任务并指导学生，使学生在学中做，在做中学，让学生在生产实境中体验图纸表达的内容，深切体验到知识的实用性，从而提高学生的读识图能力和绘图能力，也培养了团队合作精神及适应社会的能力。工学结合应该是课内结合与顶岗实习等相结合，课内结合应为最终的顶岗实习做好准备。通过顶岗实习，使学生在真实的环境中进行实践锻炼，在企业教师的指导下，完成真实工作环境下的测绘、计算机绘图及其它任务，强化学生专业能力和岗位适应能力。同时结合本课程的教学内容及进程，开展了创新设计大赛、计算机绘图竞赛，参加《计算机工程制图》课程网站开发的建设等实践性环节，取得了较好的实践效果。3.2.2根据不同内容采用相应的教学方法（1）采用现代化教学手段（利用多媒体课件等）讲授制图基本知识部分（体上的点线面、基本体与组合体），大量运用模型演示与动画模拟，对学生进行空间想象思维训练。同时讲解计算机绘图（CAD）的基本操作和绘图命令，使抽象的理论变得直观、形象，容易理解。（2）按工作过程导向讲授机件表达、零件图和装配图，对学生进行机械制图基础训练。打破章节界限，采用幻灯片、模型、零部件实物展示台和台虎钳等真实零部件进行教学，并利用多媒体课件加以操作演示，同时讲解计算机绘图（CAD）的零件图、装配图、标注等内容。模拟了生产工作过程，也提高了直观性与趣味性。（3）测绘实训教学。针对具有工程意义的减速器、台虎钳、齿轮泵等做零部件测绘、手工绘制草图能力训练，再利用计算机软件把全套工程图样绘制出来，而后总结撰写测绘实训报告。这样提高了学生动手和构图的能力，同时也强化了计算机绘制工程图样的能力。3.2.3采用多种现代教学技术手段采用先进的教学手段、利用多媒体课件和网络教学，可增加大学生获取知识的信息量。在理论和实训教学中，课程组教师制作了集图片、动画、flash和声音为一体的《计算机工程制图》教学课件，建立三维模型、虚拟项目等仿真教学环境，全部教学过程采用多媒体授课方式，并结合其它方式。多样的信息承载形式，丰富了学生的空间想象力，提高了教学效果。依托校园网，建设精品课程网站，将《计算机工程制图》课程的电子教案、多媒体课件、课程教学视频、三维模型、实训项目、练习题库等相关资料全部上网，实现开放式教学。丰富的网络资源可以满足本课程学生自主学习和上网学习的需要。
3.3教师队伍
我校极为重视青年教师的培养，采用培养和引进相结合的办法，大大提高了师资队伍素质。制订师资培养计划，鼓励青年教师参加理论进修和企业顶岗学习，每年完成不少于一个月到企业单位顶岗，以提高生产实践经验，增强职业能力。同时对企业兼职教师进行师德培训，支持其参加高等教育学和高等教育心理学的课程学习，以增强其执教能力。经过几年的培养，教师队伍中全部具有多种职业资格证书，专任教师全部是“双师型”教师，在企业中担任技术服务。部分教师为河南省成人制图学会成员，教师教学理论及实践水平大幅提高，教学观念新颖、教学水平较高、教学手段先进。已经形成一支老、中、青结合的较为理想的教学队伍，且各自所学专业形成交叉,知识结构很合理。组成了不同知识层次和年龄的教学梯队；教学队伍中从事课堂教学的教师6人（其中3人兼带实验），专职从事实践教学的教师4人；校外兼职教师4名，均系工学结合单位的生产实践经验丰富的技术人员，参与了课程的设置、教学内容的制定，负责本课程实践教学环节，实现了教学过程的开放性。
3.4教学条件
《计算机工程制图》是我校机电、化工、建筑等工科类专业的技术基础课程，学校对该门课程的建设、发展给予了高度重视。为保证该课程教学的顺利实施，已建设了良好的校内教学与实践环境。为保证学生在校学习与实际工作的一致性，强化学生专业能力、方法能力和岗位适应能力，学校加强了校外实习基地的建设，与河南中轴控股集团股份有限公司、焦作三岛输送机械有限公司、厦工机械（焦作）有限公司、焦作科瑞森机械制造有限公司、焦作市迈克冶金机械有限公司等5家单位建立了长期合作关系。可以满足学生企业认知实训、课程实训和生产性实习等实践教学的需要。
4.课程建设成效
《计算机工程制图》精品课程建设符合教育部教高[2006]16号文件精神，很好地实现了工学结合与一体化教学。课程组全体教师经过几年的努力，取得了较好的成效。清华大学著名教授王先逵在听取了《计算机工程制图》的教学汇报后，给予高度评价，认为这门课程的改革力度较大，具有较高的可操作性，走在了工程制图课程改革的前列，是一项有积极意义的尝试，能够提高学生的学习兴趣和课程的教学质量。近5年，在《计算机工程制图》课程教学团队的教师每学期期中教学检查中，学生的评价结果均为优秀、良好水平，平均得分97.75分，并多人次获得“受学生欢迎的教师”称号，均评为优秀，同行专家及我校督导组听课评价较高。根据对机械制造与自动化专业、应用化工技术专业近5届毕业生回访调查，毕业生认为《计算机工程制图》课程对自己的读画工程图、计算机绘图、协作能力等多项能力帮助很大，课程教学体系使自己学习了生产技能、团队意识，为尽快适应岗位打下了坚实的基础。近5年，通过对近20余家用人单位的问卷调查，用人单位对学生的制图水平给予了充分肯定。认为毕业生的制图功底较为扎实，识图能力很强，进入角色较快，适应能力强，基本达到了毕业能直接上岗的要求。目前有约60%的毕业生从事与设计、维修和测绘等相关工作，满意率达到95%以上。
5.课程建设完善思路
虎钳实训总结范文第5篇
关键词：数控铣工；考件铣削；编程格式；走刀路线
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）07-0126-03
数控铣床技能训练对培养学生动手操作能力并尽快适应毕业后的工作岗位起着举足轻重的作用。在数控铣床技能训练过程中，笔者进行了梳理和总结，整理出在教学中应重视的若干环节，供同行参考。
力求统一规范的编程格式
对熟练掌握编程技术的人，在能保证加工精度和设备使用寿命的前提下，程序越简短越显功底。但面对初学数控加工知识的学生，教师应该在编程格式上做出明确和规范的要求，否则容易造成事故。建议在教学中指定几种相对精练的、简洁的编程格式，作为范本统一格式。这样，可以减少学生犯错，并方便指导教师检查程序。以FANUC系统为例，以下编程格式可作参考。
oxxxx；
N10（G40G49G21G17G80G69）；
N20 G55G90；
N30 M03S_；
N40 G01Z50F（500-1000）；
N50 X0Y0；
N60…
…
N100 G01Z（50-100）F（500-1000）；
N110 M05；
N120 G01G28Y0；
N130 M30；
N10程序段中括号后面的G指令可根据教学进度选择。如果教学内容中只使用一些简单的G01、G02/03等插补指令时，可不使用G49、G50、G17、G80、G69等学生暂时无法理解、教师也很难讲清楚的指令。如教学内容中涉及刀具半径补偿时，则要求在首个程序段中使用G40指令；涉及旋转指令G68，就要求使用G69指令。在教学中，教师必须时常强调：“自己的程序自己清理干净，用什么取消什么。”
N40程序段中，学生初次操作时，尽量使用G01，而非G00。因为G00快速点定位移动得速度非常快，尤其是快速倍率挡位较高时，如果程序错误，留给操作者反映的时间很短，很容易引发事故。故最好要求初学者统一用进给量较大的G01，如G01Z50F（500-1000），禁用G00，这样，既安全，又不费时，更可以让学生建立起“使用合理进给量”的概念，一举多得。
N50程序段中的G01X0Y0，一方面，可以观察对刀的准确与否；另一方面，一些因补偿指令或循环指令没有取消导致出错，一般都在第一个G01插补时出问题，所以多写这一段大有益处。
N60～N90程序段中的进给率F可以根据所用的材料与刀具的直径、刀具的种类加以选择。
N120程序段中增加G28Y0，指经过中间点Y0（工件坐标系中的Y0）返回参考点，好处是程序结束前让工作台往操作者方向移动，便于操作者的测量和装卸。
重视考件的铣削
数控铣床上常用的考件一般为平直六面体，各平面之间一般都有平行度和垂直度的要求（见图1）。六面体的铣削，看似简单，却非常重要，所以，六面体（考件）的铣削应作为一个独立的基本训练项目。避免出现学生铣削考件不规范，甚至偏离正确的工艺原则的情况。
平直六面体的铣削蕴含了较深的专业知识。涉及工件的装夹、工量具，如百分表的使用、基准的选择、手动、机动进给方法等方方面面的知识，建议从铣削工艺角度分析操作的原因，规范学生的铣削工艺。以下是我校技能训练中的六面体的铣削方法：（1）将工件、垫铁、台虎钳表面（包括钳口）用棉纱擦拭干净，如有毛刺用油石擦净。（2）如图1中，找较大较平整的平面a作为基准，靠在台虎钳垫铁上，加工上表面b。（3）以b面为基准，靠在固定钳口上，表面a相对活动钳口，在a面和活动钳口之间加一个圆棒以保证工件的安装基准与固定钳口贴合。加工C面。（4）b面靠固定钳口，用百分表或角铁保证c面铅垂。加工e面。（5）同样方法加工d和f面。（6）加工a面。
理顺切入、切出和Z向下刀的思路
在技能训练中，发现出现问题最多的就是关于刀具切入、切出以及Z向下刀的思路混乱、随意，甚至出现严重错误。关于这类问题，笔者建议进行专项训练，给初学者一套行之有效的“模板”参考，帮助学生理清编程思路。
（一）数控铣床考虑刀具的切入、切出路线
刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上或者延长线上，以保证工件轮廓光滑，避免在工件外轮廓法向进、退刀而产生刀具刻痕、划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。结合刀具半径补偿（G41/G42），以图2、图3为例，分析切入、切出方法及加刀补的方法。
1.如图3，外轮廓铣削。顺时针切削，起刀点为O点，在OA段建立刀具半径补偿（G41），然后切入工件。沿封闭轮廓走完一刀后，切出到M点，在MO段取消刀具半径补偿（G40）。粗、精加工均可用，使得切入切出过程清晰，有条不紊。
2.内腔铣削（R25内圆柱面）。粗加工时，形状简单或规则的内腔可不加刀具半径补偿用环切走刀方式进行铣削。可按图2中的方式进行铣削：在对称中心下刀，使用合理的环切间距（不得大于或等于铣刀直径），直到内腔残料全部切除。
精加工时，可按图3中的方式进行铣削：顺时针方向走刀时，因半径补偿的建立与取消只能在G01或G00一定指令模式下才有效，可在SQ直线段建立刀具半径补偿（G42），沿QP段圆弧切入；并在PQ圆弧段切出，QS直线段上取消刀具半径补偿G40。此外，要注意引入的线段必须是光滑过渡的圆弧，如果切入时（顺时针走刀），用PQ线段引入，会使在P点发生过切，使工件报废。切出时用PQ段切出，也会使P点发生过切。
（二）刀具半径补偿和Z向下刀的顺序
刀具半径补偿和Z向下刀的顺序问题，在加工工艺上没有明确要求。技能训练中自由发挥的余地较大，同时犯错的系数也变大，所以应该对之进行规范，现以下页图4外轮廓的铣削为例，分析如下：
1.先下刀后加刀补。一般在Z向下刀后建立刀具半径补偿，切入工件，切出工件后，取消刀具半径补偿再抬刀。
N10G40G49G69G21G17；
N20 G54G90；
N30M03S800；
N40G01Z50F800；
N45 X0Y0；
N50G01G43H2Z100F200；
N60G01X-60Y20；（移动到起刀点A）
N70G01Z-1F20；（Z向下刀）
N80G01G41X-60Y0D02F100；（OA段建立刀补）
N90G03X-35Y0R12.5；
（AB段逆时针R12.5圆弧切入轮廓）
N100G02X32.185Y-13.753R-35；
N110G03X32.855Y-18.812R5；
N120G02X15.572Y-28.333R5；
N130G03X10.858Y-25R5；
……
N600G02X-35Y0R35；
N610G03X-50Y0R12.5；（BA段逆时针R12.5圆弧切出轮廓）
N620G01G40X-60Y20；（AO段取消刀补）
N630G01Z100F100；（Z向抬刀）
N640G01G49Z150H2F800；
N650M05；
N660G01G28Y0；
N670M30；
在教学时，强调先Z向下刀，建立刀补，切入，走轮廓，切出，取消刀补，Z向抬刀。本方法经常被使用，思路清晰，不易出错，笔者建议先下刀再加刀补。
2.加刀补后下刀。该方法先建立刀具半径补偿，然后Z向下刀切入，再走轮廓，切出，Z向抬刀，取消刀补。这种方法不推荐使用。因为刀具半径补偿的建立时，系统需判断偏置方向，会预读包含G41/G42语句下边的两段程序，故该两段程序中不允许出现非补偿平面内的移动指令，否则就容易出现过切等危险动作。非补偿平面内的移动指令包括：（1）只有G、M、S、T代码的程序段，如G90、M05；（2）程序暂停指令，如G04P1000；（3）G17（G18/19）平面内的Z（Y/X）移动指令，如G17G01Z-2F20。
这种方法是先建立刀具半径补偿，然后Z向下刀切入。这样，在包含G41/G42语句下边的两段程序中必然有一段程序中含有G17平面的Z轴移动指令，这就大大增加了连续出现两段及以上非补偿平面内的移动指令的概率。也就是说，下一段程序中不绝对不能使用非补偿平面内的移动指令，否则就容易出现过切等危险动作。故在教学中不推荐使用。
根据正负公差合理安排走刀路线
对封闭外轮廓的加工，外轮廓上各尺寸如果是未注尺寸公差或者所注公差都是正偏差或者都是负偏差，一般编程时可沿整个封闭轮廓一次走刀完成，高效完成外轮廓的加工。以图5为例，在安排走刀路线时，可沿着五角星的封闭轮廓走刀。
但并不是所有的零件都可以沿整个封闭轮廓连贯走刀。在技能训练中，部分学生程序写得很完整，基点计算也很准确，但是发现精加工后怎么也无法同时保证某几个尺寸。
为什么会出现这样情况呢？其实就是在不能安排一次走刀完成的情况下一次走刀，才出现以上问题。在外轮廓中的尺寸公差同时出现正偏差和负偏差时，就不能沿整个封闭轮廓一次走刀完成，不然，无法保证零件的精度。如图6中棘轮外轮廓的加工就是如此。通过读图可发现，4-R30mm圆弧间距为600 -0.19mm为负偏差；4个门字型轮廓宽度为14+0.0430 mm，为正偏差。如果在安排走刀路线时，将这两部分安排在一起加工，一次走刀完成外轮廓，就无法同时保证他们各自的精度，保证了负偏差就无法保证正偏差。因此，遇到同一轮廓上同时有正负差的情况，必须分两刀加工，才能保证各自的精度。
精度是零件的生命。“做工件就是做公差，做不出公差就是不合格品。”在技能训练中，应着力培养学生工艺分析能力，正确安排进刀路线。
以上是笔者在教学实践中总结出来的一些经验。在数控铣床技能训练中重视以上环节，在帮助学生掌握铣削工艺，养成良好的编程和操作习惯，形成较好的职业素养方面具有一定作用。
参考文献：
[1]韩焕会.机床加工技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，1996.
[2]沈建峰.数控机床编程与操作[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005.
[3]马慧.金属切削加工基本技能实训教程[M].北京：机械工业出版社，2005.
虎钳实训总结范文第6篇
关键词： 中职学校 钳工实训 有效教学
现在许多中职学校开设了机械类专业，钳工实训课程是机械类专业开设的一门专业技能课程，如何开好这门课程，如何提高钳工实训教学的实效性，这关系到学生能否顺利就业和就业后能否胜任岗位工作。作为机械类专业教师，我们必须认真思考这一问题。下面我就对钳工实训课程的特点，教学中存在的问题，以及如何实现有效教学等谈谈看法。
一、钳工实训课程的特点
1.设备和工具简单，要求学生具备较高的技能水平。钳工实训的设备比较简单，无非是虎钳、台钻、砂轮机等，实训工具为手锯、锉刀、手锤及一些测量工具，这些设备和工具都很常见，要靠这些简单的设备和工具加工出达到要求的工件，需要学生具备良好的基本功，对学生的技能水平提出较高的要求。
2.劳动强度大，体能消耗大，学生容易疲劳。钳工实训中大多是手工操作，最基本的操作是锯削和锉削，对学生的体能有一定要求。现在的学生多是独生子女，从小缺乏劳动和锻炼，有的甚至娇生惯养，因此往往一上钳工实训课就叫苦叫累，完全提不起兴趣，无法保质保量完成老师布置的任务。
3.课程内容较枯燥，劳动效率低。钳工实训离不开锯削和锉削，特别是初学阶段，锯削和锉削是钳工实训的基本功训练，学生会感到枯燥乏味，心情容易烦躁，缺乏成就感。
4.实训环境较差，噪音大。
二、在钳工实训教学中遇到的问题
1.学生学习该课程的目的性不明确，造成思想认识上的偏差。部分学生认为随着现代科技的发展，机器操作无论精度还是效率都比手工操作高，为什么还让他们辛苦地进行钳工实训呢？这是由于他们对钳工在实际生产中的应用缺乏认识，教师在实训教学中常会听到学生这样的抱怨声。此时需要加以正确的引导，有条件的学校还可以组织学生深入工厂和企业参观，让学生充分了解钳工在生产实践中的应用，从而明确学习目的性，自觉地学好这门课程。
2.学生学习态度不够端正，行为习惯不好。部分学生上课经常迟到，由于怕苦怕累，有的学生干脆一到钳工实训课就逃课；还有个别学生着装不按要求，如穿着拖鞋就进实训车间。对于这些不良现象，教师要坚决加以制止，慢慢培养他们良好的学习态度和行为习惯。
3.学生缺乏耐心，制作的工件太粗糙，达不到要求。有些学生在制作工件时缺乏足够的耐心，制作过程不够认真、细致，最终工件达不到形位公差或尺寸公差的要求。
4.教师自身的问题。有的教师是非机械专业出身，缺乏专业知识，加上课前准备不足，或者教师示范动作不够规范，使得实训课达不到预期效果。
三、提高课程实效性，实现有效教学
针对钳工实训课程特点和在钳工实训过程中遇到的诸多问题，我就如何提高该课程教学的实效性谈一谈自己的看法。
1.重视钳工的基本功训练。
俗话说:练武不练功，到老一场空。只有花更多时间练好钳工基本功，才能更好地完成钳工实训任务。
钳工的基本操作技能主要有画线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等，其中锯削和锉削是最重要的基本功。实训初期，很多学生的锯削和锉削姿势不正确，造成锯缝不直，锉削面平面度达不到要求。教师要巡回指导，反复纠正并加以示范，最好组织学生观看一些钳工操作技能的录像。对于基本功的训练，教师和学生都要有足够的耐心，通过反复训练，争取每位学生都能过关。
2.改变传统教学模式，把理论教学和钳工实践相结合，实现“车间课堂化，课堂车间化”。
由于中职学校的学生学习基础较差、学习习惯不好，部分学生有厌学情绪，因此，如果一味在课堂上向他们灌输钳工的理论知识，很多同学会听不懂或者不想听，在课堂上开小差，授课效果很不理想。为有效地改变这一状况，我采用“在学中做，从做中学”的教学模式，让学生在钳工实训中愉快地接受相关的理论知识，实现了理论和实践的有效结合，取得了较好的效果。比如我在布置凹凸体锉配（图一）这一课题时，就结合加工图给学生讲授以下相关的理论知识。
（1）形位公差（平面度、垂直度、对称度）的概念；
（2）形位公差（平面度、垂直度、对称度）的符号及在图形上的标注；
（3）形位公差（平面度、垂直度、对称度）的测量；
（4）尺寸链的相关知识；
（5）从加工工艺上如何保证对称度要求，等等。
这些理论知识如果单纯在课堂上讲授，教学效果肯定不佳，我选择在学生动手实训前直接在实训车间讲授。要想完成好这个工件，就必须看懂加工图纸，了解有关的加工工艺，因此他们都特别认真听讲。仅仅变换了授课的时机和授课地点，所取得的教学效果完全不同。当然授课内容的选择要结合当天实训的要求。
3.教师课前必须精心准备，对教材的实训内容进行优化整合。
钳工实训教材内容比较枯燥，有些内容繁难偏旧，与学生实际和企业需求脱节，如果教师课前没有好好准备，生搬硬套教材内容，学生往往会厌烦，提不起兴趣。对实训内容进行优化整合，有利于激发学生的学习兴趣，充分调动学生的学习积极性，提高学生的钳工技能水平，使教学效果达到最优化。实训内容要以人才市场和企业对用工的要求为导向，以钳工实训大纲为依据，实训内容要遵循从易到难、从简到繁、从单一技能训练到综合技能训练的原则。结合学生将来就业岗位的需求，我对现有的钳工实训教材进行了部分的删减和添加一些实用的内容，形成了一套实用的校本教材。
4.改革评价方式，由单一的结果评价变为过程评价和结果评价相结合的评价方式。
传统的教育评价大多与最终的结果判断相关，但从教育的本质来看，学生的学习过程更为重要，一切教育活动和教学产品的使用，最终的目的必然落实到学生的发展上。因此必须重视学生学习过程的评价，这种评价更为重要，也更为本质。过程评价可以更好地帮助教师了解学习的真实过程和条件。这在建构主义教学理论中是极为关注的一个方面。
对此，我们可以采取以下做法。
（1）每一个钳工实训课题都制定详细的评价标准，把过程评价渗透到评价标准中。比如，把学生是否准时到岗、有无存在溜岗现象、着装是否合乎要求、操作是否规范、工量具摆放是否整齐等都列入评分标准中。
（2）改革考试评价制度。根据职业教育的特点，以职业能力培养为导向，进行考试内容、考试形式为重点的考试改革。考试内容既要有理论知识，又要有操作技能，还要有运用所学知识和技能的综合能力考核。
（3）按照实训目标要求，注重学生情感、态度和价值观的培养。为了学生将来能够顺利就业并能够胜任岗位工作，在实训中，我们要有意识地培养学生认真、细致的工作作风和吃苦耐劳的优良品质。
5.注重对学生学习兴趣的培养。
兴趣是最好的老师。学生有了兴趣，就会变被动学习为主动学习，自觉地完成钳工任务，这样，教师在教学过程中就会轻松许多。如何激发学生的学习兴趣？我认为可以采取以下措施。
（1）用鼓励和赞赏的眼光看待学生。在学生实训过程中，只要学生在学习态度还是实训成绩上有一点进步，教师就应及时给予表扬与鼓励，给予学生更多的信心。
（2）在学生间引入竞争机制。把学生分成若干小组，每次实训都以小组为单位，对他们综合评分，对优胜小组给予一定的鼓励，这样能在同学之间形成一种比学赶帮的氛围，还能培养他们的团队协作精神。另外，我校每个学期都举行钳工技能竞赛，大大激发了学生学习钳工的兴趣。
（3）对不同层次的学生采取不同的评价标准。特别对那些程度较低的学生，可以适当降低要求，避免挫伤他们的学习积极性。
总之，对如何提高钳工实训教学的实效性没有定论，我们在教学过程中不断发现问题，总结经验，采取行之有效的教学方法，就一定会提高教学质量。
参考文献：
［1］现代教育技术网络课程.模块五：教学设计.
虎钳实训总结范文第7篇
摘 要： 本文对典型多轮廓零件---由多个轮廓、孔、腰槽、曲面、内轮廓组合而成的较复杂的零件进行了详细的加工工艺分析及主要部分程序编制等。
关键词： 多轮廓零件；图纸分析；加工工艺；程序
一、多轮廓零件概述
多轮廓零件是由多个轮廓、孔、台阶、曲面、腰槽、内、外轮廓多层组合而成的较复杂的零件。其特点是零件基本形状呈多轮廓，零件表面汇集了多种典型轮廓。
二、加工案例工艺分析
1.图纸分析
该零件包含了外形轮廓、内轮廓、圆形槽、腰形槽、椭圆凸台、倒角和孔的加工，有较高的尺寸精度和位置精度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线，选择合理的装夹方案和加工刀具，保证零件的加工精度要求。
2.工艺流程
2.1工艺安排流程
1.钻φ8孔。
2.76×76凸台粗、精铣削，采用同一把刀具进行通过刀具半径补偿进行粗精加工余量控制。
3.对称凸台粗、精铣削，采用同一把刀具进行可以使用子程序和旋转功能编程。
4.椭圆的凸台的粗、精铣削。使用宏程序编程。
5.φ24圆孔粗、精加工。
6.腰槽的粗、精加工。
2.2 毛坯选择：80×80×30铝件
2.3机床选择：北京第一机床厂XKA714/B FANUC 0i
2.4装夹方案及卡具选择：用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口10mm左右。校正固定钳口的平行度及工件上表面的平行度，确保精度要求。
2.5 加工工序卡及切削参数
1.用平口钳找正加紧。
2.粗铣76×76凸台及周边，刀具Φ12mm立铣刀，S1500，F200 下刀量4mm.
3.精铣76×76凸台及周边，刀具Φ12mm立铣刀，S1800，F200 下刀量4mm.
4.粗铣对称凸台及周边，刀具Φ8mm立铣刀，S1500，F200、下刀量4mm。
5.精铣对称凸台及周边，刀具Φ8mm立铣刀，S1500，F200、下刀量4mm。
6.粗铣削椭圆的凸台留余量0.3mm，刀具Φ12mm立铣刀，S1800，F200下刀量4mm。
7.粗铣φ24圆孔，刀具Φ12mm立铣刀，S1500，F200下刀量3mm。
8.精铣φ24圆孔，刀具Φ12mm键槽刀，S1800，F200下刀量3mm。
9.粗铣腰槽，刀具Φ8mm键槽刀，S1500，F200下刀量4m.
10.精铣铣腰槽，刀具Φ8mm键槽刀，S1800，F200下刀量4m.
11.φ24圆孔处C2倒角，刀具倒角刀，S1000，F100下刀量2m.
3.程序的编写
（1）76×76凸台程序（粗、精
加工用同一个程序，通过刀具
半径补偿控制余量）
O0001（主程序）
G54G90G40G69G00Z100
M03S1500
G00X0Y-48
Z5
G01Z-4F100
M98P0002
G01Z-8F100
M98P0002
G00Z100
M05
M03
O0002（子程序）
G01G41 X10 D01F300
G03X0Y-38R10
G01X-34
G02X-38Y-34 R4
G01Y34
X-34Y38
X34
X38Y34
Y-34
G02X34Y-38R4
G01X0
G03X-10Y-48R10
G01G40X0
G00Z5
M99
（2）Τ仆固加工程序（粗、精
加工用同一个程序，通过刀具
半径补偿控制余量）
O0003（主程序）
G54G90G940G69G00Z100
M03S1500
M98P0004
G68X0Y0R180
M98P0004
G69
G00Z100
M05
M30
O0004（子程序）
G00X-48Y30
Z5
G01Z-4F100
G41Y-19D02
X-34
G03X-29Y24R5
G01Y38
X-23
G03X-23Y-38R106.6
G01X-29
Y-24
G03X-34Y-19.5R5
G01X-48
G01G40Y-30
G00Z5.0
M99
（3）椭圆凸台宏程序（粗、精
加工用同一个程序，通过刀具
半径补偿控制余量）
O0005
G54G90G40G69G00Z100
M03S1500
G00X0Y36
G01Z-4F100
G42G01X10Y36D03
G02X0Y26R10
#1=90
WHILE[#1LE450] DO1
#2=26*COS[#1]
#3=18*sin[#1]
G01 X#2 Y#3 F300
#1=#1+1
END
G02X-10Y36R10
G01G40X0
G00Z5
M05
M30
（4）φ24圆孔槽加工程序（粗、精
加工用同一个程序，通过刀具
半径补偿控制余量）
O0006（（主程序）
G54G90G40G69G00Z100
M03S1500
G00X0Y0
Z5
G01Z-3F100
M98P0007
G01Z-6F100
M98P0007
G00Z100
M05
M30
O0007（子程序）
G42G01X7Y7D04
G02X12Y0R7
G02I-12
G02X-7Y-7R7
G01G40X0Y0
G00Z5
（5）腰槽加工程序（粗、精
加工用同一程序，通过刀具
半径补偿控制余量）
O0008
G54G90G40G69G00Z100
M03S1500
G00X0Y-31
Z5
G01Z-4F100
G41X10D06
G03X0Y-26R5
G02X-13Y-22.5R26
G03X-18Y-31.18R5
G03X18Y-31.18R36
G03X13Y-22.52R5
G02X0Y-26R26
G03X-5Y-31R5
G01G40X0
G00Z100
M05
M30
三、加工过程
1.加工前准备。安装毛坯。2.手动输入程序。3.图形模拟检查程序的正确性。4.对刀、以工件的上表面中心设置工件坐标系G54，以椭圆的中心设置为工作坐标系G55. 5通过修改刀具半径补偿值，实现粗、精加工和尺寸控
四、总结
实践证明在零件切削前分析零件工艺性，以制定较合理的工艺过程和操作方法，切削中，以减少切削力，控制变形，提高加工效率、保证加工精度为首要目的，找出工艺存在影响加工质量的种种因素，通过改变切削参数，合理选用刀具材料，保证零件中各个尺寸精度和表面质量要求。
参考文献
虎钳实训总结范文第8篇
一、培养实践兴趣，重视学生主体
实践教学是教师和学生的互动活动，教学中要重视教师的主导作用，还要发挥学生的主体作用。相对而言，学生的主体作用显得更为重要，因为教学中如没有学生主动参与，教师的一切努力都是徒劳。当然，要充分发挥学生的主体作用更离不开教师的引导。要想让学生积极的参与，教师在引导时，更要培养学生对所学内容浓厚的兴趣。因为，“兴趣”可激发学生求知欲和学习积极性，可使他们主动思考，变被动接受为主动学习的主体。
如此看来，教师就要在教学中充分说明钳工实践的意义，使学生理解参与实践与自己将来前途的关系，进而主动学习基础理论知识，积极参与技能训练，变“要我学”为“我要学”，正如心理学家布鲁纳所说：“最好的学习动因是学员对所学材 料的内在兴趣”。因此，学生如果对学习有了兴趣，就会主动思考，积极动手操作，被动变主动。在“锉削、锯削、钻孔、攻丝、套丝、錾削、划线”等基本技能教学中，教师可借助实物进行演示讲解，还可将各种具体操作用小制作代替，如攻丝、套丝、锉削、钻孔就用制作一对螺杆和螺母替代等。这样就把单调乏味的教学及技能训练溶入到实物演示或个个有趣的小制作中，既增加了内容，又能提高学生对专业的兴趣和爱好，寓教于乐，使教学效果达到最好。这样的教学实践，我想，学生学习的热情一定会高，兴趣也会更浓厚。我觉得把实物演示用于课堂教学，用制作小产品代替实际操作，围绕基础知识和基本技能培养，可以激发出学生学习兴趣，而学生一旦有了兴趣，钳工实践教学就会迈上新台阶。
二、丰富教学内容，拓宽教学手段
德国的创新职业教育在世界上是很有名的。不过，“万变不离其宗”，它也多以指导教师示范、学生实际操作为主，而他们积极培养学生的参与意识也正是我们职业教育实践所缺乏的。创新是技术和经济发展的动力，当前国内外市场的竞争主要依靠人才的竞争，激发创造思维对以手工操作为主的钳工工种更具有优势。教师要改变传统的“师傅带徒弟”的教学模式，要积极采用指导性和启发思维教学，充分调动学生学习积极性和主动性，激发出学生的创造力。在实际操作中，教师要组织动员实践教师不断改进设计新课件，将沿袭多年的锤子与螺母的加工变成学生的新创作，如玩具飞机模型、小板凳、小脚踏车等各种小器具，使课件有创意，充分发挥出学生的想象力。再如零部件的加工，不仅要让学生有锯、錾、锉、划线、钻孔、弯曲、铆接等一系列的基本操作，还要让他们进行“装配、修饰、喷漆”的工作。这样的课件，不仅能全面体现钳工的加工特点，还可以在实习过程中由浅入深，将所学的专业技能和理论知识结合起来，这对培养复合型人才是非常有利的。
从教学手段上看，许多院校还是老师教“原理及要领”，再“示范与分析”与“综合指导”；学生则“听讲与理解”，再“摹仿与实践”。这种教学手段突出教师为中心，抑制了学生创造性思维。若采用以学生为中心的教学手段则可以充分调动学生的创造性思维、提高创新能力。教师可以采取如下方式：1、实践总结会。每堂实习课结束时，组织学生讨论本堂实习课的收获与创新，以组为单位，每位同学都在本小组发言，组长做好组织与记录工作。每组再抽1～2名同学代表本组上台陈述结果。最后由教师总结。采用这种方法，可通过讨论交流得以集思广益，为提高创新能力打下坚实基础。2、学生当老师。在锉配实践教学时，可让学生先看图纸，再随机抽一名学生走上讲台担当教师角色，讲解工艺步骤，然后组织全体同学讨论、评析，找出最佳工艺步骤。在整个过程中教师担当一个“穿针引线、抛砖引玉”的主持人角色，让学生当主角，自由发挥。3、课堂大辩论。学生的学习成效不仅仅表现在掌握技能、形成技巧，还表现为能够运用所学技能解决生产中的新问题。在钳工维修实习教学时，可先让学生看清楚各损坏的部位，然后就损坏的原因、程度及维修方法开展课堂大辩论。学生围绕这一课题从不同角度深入思考、各抒己见，就会得出真正损坏的原因所在，找到既经济又快捷的维修方法。这样就使学生在辩论中完成了从技能到运用的转换过程，同时也让他们认识到自己潜在的能力，必然对今后走上工作岗位充满信心。
由于学生的基本条件和素质不同，对钳工操作的认识理解也不同，在操作过程中难免进度不相同，操作起来有偏差。这就要求老师在整个教学过程中，加强巡回指导力度。在巡回过程中.如发现学生的动作不规范，就要及时纠正，确保实践教学顺利进行。对动手能力一般的学生，教师还应手把手指导，绝不可“视而不见”。如果问题出现频率比较高，又属于共性问题，教师就要集中学生上大课，统一讲解，作出分析，使学生明白此类问题产生的原因，进而自行改正。
每一个学生都有自己的习惯，长期形成而不好改变。仅靠实训教师在短时间内的纠正很难做到。在具体的教学过程中，教师还可以安排学生互相指导，加强“小组合作”，共同进步。教师可采取学生之间互相指导的方法，把前后同桌的同学分为一组。同学之间互相学习、纠正，可更快发现并解决操作上的问题。一般讲，学生在操作过程中很难发现自己的问题，但可以帮助别人纠正不规范的姿势和动作，如锯割时锯弓是否和工件垂直、姿势是否协调；锉削时，两手的用力情况、锉刀是否端平、锉削的速度是否合适等。合作学习可提高学生操作的技能，培养团结协作能力，更能增强学生尤其是一般学生提高自身操作能力的信心！
三、练好基本技能，追求规范准确
钳工基本功训练是实践教学中必不可少的环节。基本操作掌握的好坏，直接影响到学生技能形成及今后的发展。所以，教师就要做好“讲解与示范相结合”。