工艺培训总结
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了八篇工艺培训总结范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
工艺培训总结范文第1篇
一、工作总结
1.全面负责总工办部门管理工作，负责全厂工艺技术工作；
2.对生产工艺及技术指标加强监督、检查、指导及考核；
3.主持全厂工艺技术探讨会及工艺技术改造会；
4.初步形成公司质量计量、节能、标准化管理体系；
5.建立健全各类技术台账，加强各类技术文档规范管理；
6.加强部门车间之间的沟通协调，便于各类工作的顺利开展；
7.督促各车间加强员工的培训，员工培训要有计划，持之以恒；
8.编写各类操作规程及技改技措方案，更新工艺技术改造图纸，修改和整理工艺操作规程；
9.做好公司对外各种技术交流及生产数据汇报工作；
10.加强自身专业素质及素养的提高，如考取注册安全工程师证；
二、感想与体会
1.态度决定一切，工作要一丝不苟，兢兢业业，勤勤恳恳，端正态度，摆正位置，熟悉岗位业务，才能更好地做好工作；
2.刻苦学习专业知识，勤于思考，要不断地丰富自己的专业知识和专业技能，不断改进工作方法，提高工作效率，特别是在技术为中心的总工办，这样会使我的工作更加得心应手；
3.加强部门车间之间的沟通，主动融入集体，处理好各方面的关系，强化中浩团队意识，思想统一，行动一致，这样我们的团队会攻无不克，战无不胜；
4.严于律己，宽于待人，时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、高要求，力求做到业务素质和道德素质全面提高，关爱员工，共同发展，营造一个和谐幸福的中浩大家庭。
三、存在的不足
1.工作方式不灵活，自己单独去干完，没有充分利用部门车间职能资源，做事分清主次，抓主要矛盾，划清界限，哪些是本职工作，哪些是提供的帮助，都要想清楚；
2.做事拘泥细节，有拖沓现象，一味追求事物的完美，不一定要把工作做到最细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，学会不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求；
3.缺少平时工作总结，今年在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己；
四、针对总结及自己的不足，对自己提出几点要求：
1.进一步加强管理知识的学习，创新工作方法，提高工作效率；
2.积极搞好部门车间协调工作，进一步理清关系；
3.继续壮大总工办技术力量，增强技术能力，全身心做好生产技术服务管理，监督好员工的培训工作；
4.积极完善自我，加强技术知识的学习，提高技术分析准确性；
工艺培训总结范文第2篇
再过10天就该和2018年说再见了，时间飞逝，故事满满，坐下来仔细总结一下2018年的得与失，心情复杂。
首先总结一下2018年的收获：
1、在我分管的各个项目工程，均实现了安全生产。在外施工我们始终牢记安全生产靠自己，没有安全一年辛苦等于零的思想，自始至终严管严控，真正使项目部员工把安全生产当成了自觉行为，为实现全年安全生产打下了坚实基础。
2、培养了多名项目经理。我始终贯彻执行年初姜总交给的任务，将项目部作为培训基地，努力培养人才，说实话，陶阳项目部成立初期，为了保证新查庄防治水力量，从防治水工区抽调的只是些业务管理二流人员，真正的骨干力量并没有动用，我们8名员工抱紧拳头齐心协力，到17年年底发展到了24名员工，18年1月份输出10名员工，顺利成立了宏阳项目部和汶河项阳项目部走出了4名项目部，8月份抽调10人组建成立了新查庄堵水队；特别值得骄傲的是，从目经理，项目部高，项目部展，项目部杜、陈；现如今他们四人已经独挡了一片天下。为全地勘公司的业务扩张发展做出了应有的贡献，真正使项目部成为了试验田、培训地、孵化机。
3、自身业务学习不间断。无论走到哪儿，我始终没有放下学习，利用空闲时间我深入学习了防治水手册、防治水细则、CAD制图、矿井水害治理等专业知识。利用一年来不同的项目施工情况，总结出一些防治水施工成果：钠土浆当钻探冲洗液施工工艺、盐酸洗孔钻探工艺、双液浆封堵注浆施工工艺、矿井立斜封堵残留水施工工艺、矿井沉降治理施工方法等。特别是年底地勘公司成立后，按公司要求，负责公司部分财务、人力资源管理等工作后，我找出函授学习时的课本企业管理、财务会计、人力资源管理、公司法、劳动法、合同法等专业课本，重新温习了一下，为更好的完成公司交给的任务打下了基础。我总结出的学习方法是：现阶段学习千万不要眉毛胡子一把抓，要有重点，有针对性的学习，这样能学到、用到、不会忘掉。
4、协助做好公司成立初期的部分工作。严格落实集团公司领导及地勘公司姜总要求，完善了地勘公司各项规章制度，为公司逐步走向正规化、公司化打下了基础。同时落实地勘公司领导决策：11月份第一个在项目部试行了自筹资金购买钻杆管理办法，为后续12月份钻探队自筹资金购买钻具打下了基础。同时也解决了部分地勘公司成立初期资金周转困难的问题。
成绩、经验已然成了历史，下面总结一下存在的问题：
1、自身学习有待加强，专业知识能力不足，特别是财务知识、人力资源管理、法律法规等。这些专业知识的不足，给项目合同签订、人员招录等留下了隐患。
2、管理经验有待加强。公司化管理不能用区队化管理模式管理，目前我自身管理水平距离公司化管理还有很大差距，这需要我不断深入学习，开阔视野，拓展思想。
3、广交朋友，扩展人脉，摒弃同行是冤家的思想有待加强。地质勘查公司全省有数的几家大公司，剩余的只是些零星的个人公司或者说是个人施工队。我要努力学习其他公司的长处，与其成为朋友，共同发展，不能始终把同行当敌人对待，要协同发展。就像现在的泰安新泰果庄村一样，家家户户有钻机，如果把同行当对手，就不会出现现在的果庄钻探之乡的美誉，在世界各国，可能会有人不知道泰安在哪儿，但工程行业都会知道中国果庄钻探之乡。
4、2018年365天，截止目前我出发在外304天，家人对我工作的支持是我最大的骄傲也是最大的缺憾。
回顾成绩为了更好的总结经验，查找问题，为了亡羊补牢，针对问题，在2019，新年的钟声就要敲响之际我打算：
1、努力学习专业知识，丰富管理经验，协助姜总管理好地勘公司，为地勘公司茁壮健康发展做出自己最大的努力。重点学习财务会计、相关法律法规、防治水新工工艺等专业知识，丰富自己的专业学识，努力将自己武装成专业能手。
2、坚定不移落实好集团公司及地勘公司各项规章制度，严于律己，从严要求自己，认真学习国家政策、领会集团公司发展精神要领，深入学习党性知识，充分利用微信群加强党性学习，决不能偏离发展方向。
3、协助巩固现有资源，开拓新市场，大胆提出自己合理化建议，与地勘公司班子成员拧成一股绳，合力攻坚克难，一一解决新公司成立初期存在的问题。
4、深入基层各项目部，哪里困难盯靠哪里，帮助理顺各项目部存在的困难。
5、加强各项目部自动化办公业务培训学习工作。充分利用互联网方便快捷的优势，集中优势资源，集中开展网络授课，重点培训电脑自动化办公软件的应用，真正解决项目部自动化办公能力参差不齐的问题，努力实现地勘公司办公自动化，办公无纸化。
6、积极主动与集团公司相关部室领导对接，尽快理顺地勘公司目前存在的诸多不足。
7、总结地勘公司施工存在的问题，解决办法；将各项目部施工取得的新成果等组织编写，共同学习，共同提高。
8、走出去，广交朋友，学习防治水新工艺，新技术，适时应用新工艺、新技术，淘汰现有落后施工工艺，提升防治水施工工艺水平，进一步提高工作效率。
9、加强自身管理水平学习。利用网络课程，结合实际工作，提升自我管理能力，适应公司发展需求。
10、忠于企业，忠于领导，净化思想，全身心投入到地勘公司发展工作上，协助姜总，做好各项目部员工思想工作，发现问题，及时汇报，解决。真正将全地勘公司员工的思想统一到集团公司及地勘公司发展的步调上来。
建议：
针对目前，我们公司化运行管理中存在的一些问题：希望集团公司领导及相关部室领导，方便时给我们进行培训，答疑释惑。
工艺培训总结范文第3篇
关键词：连接套筒 端部螺纹 力矩值 试件抗拉强度
钢筋机械连接有三种方式：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简单、经济合理而得到普遍应用。本文通过对直螺纹连接实践的总结得出了其接头质量控制的要点：套筒的质量控制；钢筋端部螺纹的质量控制；接头安装质量控制；接头的工艺检验和现场抽检。
一、套筒的质量控制
直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制：
1、套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。
2、套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。
3、套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。
二、钢筋端部螺纹的质量控制
钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：
1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。
2、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。
3、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。
三、套筒安装质量控制
1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。
操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。
2、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。
四、接头的工艺检验和现场抽检
1、钢筋接头的工艺检验。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求：
工艺培训总结范文第4篇
1．企业质量管理机构的职责履行不全面。水泥机械制造企业的质量管理机构一般为质量管理部，也有叫质检部，不管什么名称，大都侧重于履行质量管理中的检查、记录和把关职能，即来料检查、过程检查、入库检查和发货检查等。往往忽略了质量管理和策划职能，即企业年度质量指标考核计划、质量投入计划、质量培训计划和产品检验计划的策划和实施；忽略了质量信息的处理和总结职能，即对质量信息的汇总、分析、汇报和总结等。结果是做强了中间检验环节，做弱了质量管理的两头，检验队伍庞大工作忙忙碌碌，但产品质量问题还是层出不穷，质检员成了质量把关员，大量的检验数据束之高阁，类似质量问题还是反复出现。
2．生产装备尚不能完全与产品结构及其技术要求相匹配。加工母机的性能往往决定了被加工件的质量和精度，水泥机械生产设备与工程机械行业相比整体落后，多数企业的加工母机多年来没有得到更新甚至报废机床还在使用，为了降低设备采购成本，水泥机械制造业使用了大量的自制机床，有些企业装备不配套，多数工序甚至关键工序需外部协作，这些问题不得不使工件的加工质量与操作工的技能和责任心紧密联系，增加了质量控制的环节和人为因素对质量的影响。近几年数控机床的引入，对水泥机械装备制造业产品质量和工作效率的提高起到了推动作用，但数控机床的使用尚不普遍。
3．工艺水平和工装配套率不高。水泥机械制造企业多数是老国营企业的底子，工艺技术力量雄厚，本来工艺编制和工装设计是这些企业的传统强项。但随着水泥装备技术的提升，型号规格的多样化，新产品的推陈出新，以及新老员工的更替，在工艺文件编制和工装的配套上留下了许多欠账，关键工序工艺简单或无工艺指导文件的现象还普遍存在，许多操作工依靠经验来操作。机夹及先进刀具很少使用，钻模很少使用，专用机床很少使用，这些都增加了质量隐患的存在。
4．对供应商及外部协作的控制力度不够。许多水泥机械装备制造企业还不具备铸造、锻造、加工和装配全部自给的能力，势必需要采购铸锻件，采用外部协作。当前能与水泥装备所需大型铸锻件配套的供应商屈指可数，其装备、工艺手段和质量控制能力与水泥机械装备发展的要求还有差距，质量不够稳定，行业内因铸造缺陷、尺寸等问题造成的拒收现象还普遍存在。当前水泥装备用铸锻件的质量要求相对前几年有了较大提升，无损检测Ⅲ级要求已十分普遍，甚至有些达到无损检测Ⅱ级，铸件非加工面磁粉检查也是前几年没有的，这都对供应商和外部协作企业在铸造工艺、后续打磨修补及加工手段上提出了较高要求，虽然供应商的铸件质量在这几年已有所提高，但还需要制造企业加强对供应商和外部协作单位的质量督促和检查。
5．质检队伍和工量器具。前几年，在企业追求产能不断扩张时期忽视了质检队伍的建设，质检人员一般是由年龄较大不再适合一线工作的员工担任，大多质检人员学历低，能看懂图纸但不了解零部件的使用工况，不了解产品检验标准，有些关键尺寸需间接检测但不得要领，尚分不清关键及主要尺寸，掌握不了质量控制点和检测手段，有些需要检验工装实现的形位检查，还使用常规办法进行检测。硬度计、激光测距仪、粗糙度仪、数显量具和经纬仪等先进工量器具已在别的行业普遍使用，但有些水泥机械装备制造企业至今尚未配置，甚至粗糙度的检测还采用粗糙度试块对比方式。
6．不重视员工的培训。质量管理要求企业满足甚至超越顾客需求，客户的问题，相信企业都会毕恭毕敬的倾力而为，但员工的需求往往被企业忽视，尤其是员工职业技能的培训需求，建立学习型的企业对提高企业的质量管理水平尤为重要。质量管理要求员工要始终如一、精益求精的创造性地工作，加上水泥装备技术的快速发展，数控机床的引进，对员工的技能提出了更高要求，这需要员工不断地、快速地提高知识和技能水平，掌握产品质量特性。培训是员工成长、提高其知识技能的有效渠道，也是企业与员工沟通的重要方式，员工技能得到了提高，产品质量也得到了保证，全员参与的质量管理也就有了基础。
7．产品研发试制与制造脱节。产品的研发设计既要在技术上取得领先，但也要考虑与制造实现所用的设备及工艺工装充分结合，努力提高产品零部件的标准化水平，要便于装夹、起吊和拆卸。一味追求高标准脱离工艺装备能力也是造成水泥机械装备制造企业出现不符合图纸要求质量问题的原因之一。比如管磨机滑环直线度要求0.02mm，所了解的现有筒体加工设备尚无法实现，有些轴类的硬度要求已超出了行业标准等。在新产品的试制时，制造公司考虑较多的是工艺实现所需装备和工艺流程的选择，往往忽略了对产品检验的策划，即质量控制点的选择、检测的方式方法和检测工量器具的选择等，要知道同样一个工件可借助机床进行检测，但下了机床就无法检测了，若不提前策划，问题就会产生。
二、水泥机械制造企业质量管理的改善对策
1．明确质量管理部门职责，做强企业质量管理的两端。企业质量管理也需要策划，首先要落实策划部门，一般可放在企业质量管理部。工作重点是做好企业各部门质量指标的策划和考核，使得质量管理数据化、量化；做好企业质量投入策划，即与提高产品质量有关的工装、工量器具和装备的更新投入计划；做好企业质量培训策划，即新装备、工装器具的使用培训，新标准的学习培训，产品质量控制文件的学习培训，技能培训等；做好产品主要及关键件质量控制计划的策划，使质量控制点清晰，检验标准清晰。企业质量信息及数据的汇总、分析、汇报和总结也要作为质量管理部门的一项重点工作来开展。质量信息包含企业内部工序间质量信息、采购外协质量信息和售后服务等外部质量信息，数据应含有工序间合格率、废品率和质量成本等。质量信息应能准确反映各工序的质量状况，并能及时传递到相关岗位，对数据应定期加以分析，这样可为企业各级质量管理决策提供支撑，循环提升企业的质量管理水平。
2．改善企业装备水平，提倡专业化生产。水泥机械制造企业片面追求产品覆盖面广，势必要在装备、资金、场地及人力资源上进行大量投入，行业内有些企业在个别水泥装备上较有建树，专业化生产做精做强是其发展之路。根据企业产品配套相应装备，提高工序自给率，可减少外部协作质量控制的难度。提高数控装备的比例，改善装备的精度可有效避免人为因素对产品质量的影响，即提高了产品质量，改善了工艺条件，又更好的适应了水泥机械装备技术的发展。
3．提高产品工装利用率，引进先进工艺手段。水泥机械产品的结构特点是可以大量利用工装和专用组合机床来提高工效，提高零部件的制作精度。比如模块化的篦冷机、输送设备和相互配合的连接法兰、透闷盖等，工装的使用可提高零部件的互换性，提高制作过程中的定位精度，减少划线工作量。可与组合机床专业厂家联合开发为产品定身制作，精度既有保证，效率势必提高。在水泥装备的制造过程中常会遇到一些困难工序，比如大孔和深孔的镗削、铸钢补焊后的加工、锻件轴表面硬化、滑环粗糙度的提升、耐磨材料的加工等，用常规的刀具和工艺往往很难解决，引进先进刀具和工艺，请专业公司提供解决方案往往事半功倍。
4．加强对供应商和外部协作的质量管控。水泥机械装备出现的质量问题除研发设计外，较大部分集中在铸锻件、耐磨材料和机电配套件，这些部件大多由制造公司采购和外部协作完成的，因而对供应商和外部协作单位的质量控制就显得尤为重要。首先，在对供应商和外部协作单位的评价阶段，除对装备能力进行评价外，还需对铸锻件供应商的工艺实现的方式方法进行评价，对外部协作单位的质量控制手段和检验工量器具进行评价。其次，要在合同签约前加强产品质量控制计划的沟通，约定检验节点、检验手段和检验标准。再次，要约定供方对质量问题的处理方案需经买方确认后方可实施，处理结果再经买方验证，避免质量问题进一步扩大，影响工期。
5．加强员工培训积极引进使用先进检测工量器具。企业的竞争归根到底是人的竞争，技术进步日新月异，员工技能必须随技术进步不断更新和提高，质量管理大师爱德华兹.戴明强调要使提高质量成为企业中每一位员工的任务，强调实现这一任务的关键是培训。将质量控制的要求和手段及时传递给每位员工，将顾客的需求传递给员工，将避免缺陷发生的方式方法传递给员工，将操作技能传递该员工，培训是最好的方式。好的检测仪器既准确又省力，还减少了人为操作因素，比如在检测筒体直径时激光测距仪一人即可操作，误差在±1mm。粗糙度仪可以直接检测出工件粗糙度数值等，直观明了。先进检测工量器具的使用将提高检测人员的工作质量，也代表了一个企业的质检水平。
6．产品研发、试制也要进行质量策划。首先产品研发应采用国家和行业现行标准，不断提高产品零部件的标准化、通用化水平。技术/工艺部门应根据产品零部件的功能区分出关键件、主要件和一般件，会同质量管理部门编制相应质量控制检验计划，指明必须重点控制的工序部位和尺寸。产品试制策划时要积极采用先进加工设备，提高工装利用率，要策划产品主要和关键件的重点工序工艺实现途径，指明检测的手段、节点和方法。
7．做实做好企业质量管理考核。有些制造企业有质量管理考核制度，但操作性不强；有些制造企业质量考核制度能操作但执行力度不够，其原因就是质量管理未拿数据说话界定不够清晰，领导重视程度不够。首先，企业高管人员应当以身作则，督促相关部门做实做细企业质量管理考核，将质量管理上升到企业战略高度。其次，企业做好质量奖惩管理，对一贯遵守各项质量管理制度，为提高产品质量作出贡献的员工给与奖励，对忽视质量管理，不重视产品质量的现象及对质量问题瞒报漏报现象给予严惩。
三、结束语
工艺培训总结范文第5篇
光阴如箭，又逢一年岁未。的工作很快就将告一段落，回顾这一年来的工作，工程课（前身生技课）在公司王总经理以及各上级部门领导的带领下、在其它平级部门的支持配合下、在部门所有同仁的共同努力下，我们严格要求、认真工作。在工作、生活、学习和管理上都有了一定的进步。以下是我对工程课工作的年终总结及工作的计划汇报：
工作总结
一、质量目标状况
部门质量目标：
生产异常处理时效性≥95%，实际达成98%；
治工具提供时效性≥95%，实际达成100%；
生产工艺文件及时准确性≥96%，实际达成56%；
设备维护保养时效性≥98%，实际达成100%
以上部门年度目标在生产工艺文件及时准确性这一项没有达成，主要是生产工艺文件不能及时提供，其主要原因是未得到足够的重视和部门ie职责未得到彻底的执行。对此未达成项，制定以下对策以确保目标的达成：
1、统计未能完成的sop，排定计划表，在12月30日前全部制定并发行；
2、制定工程样机接收记录表，并在接到样机的2个工作日内完成生产工艺文件的制作，由主管监控完成情况并在记录表上签核；
3、ie需根据生产周计划表每周一进行生产工艺文件的确认，以确保在正式生产时有相关的工艺文件对生产作业进行指导，如发现相关产品因样机及转资料未能发放到工程课而造成未能制作工艺指导文件时，应及时通知主管并与转资料提供单位进行协商解决。
4、发现一次未有生产工艺文件时责任人罚款20元，一个月有发现三次记大过一次，其主管连带责任记小过一次；此项由制造课及资源中心进行监控。
二、部门管理
是不平静的一年，尤其是对电脑摄像头行业，我们面对着金融危机席圈全球、行业产品趋于饱和、自身产品取向不明确这样一种内犹外患的大环境，我们走得很艰苦，但是我们还是走下来了.
工程课从年初的生技课（工作职责包括pie、me、生产维修）到年中的取消生技课合并到生产再到独立出来工程课（工作职责包括产品材料承认、pie、me）。在这个过程中部门职责越来越完善，部门管理越来越优化，减少了工作中与其它部门出现扯皮的可能，这得益于上级领导对本部门的关心与重视。
从4月份开始，公司导入并启动了iso质量管理体系。此后，我们进行了部门程序文件（工程运作控制程序，机械设备与工具控制程序）的制作、质量手册以及其它程序文件的学习、部门记录文件（设备总览表、治工具台帐、设备工具点检表、设备履历表等）的完善。公司顺利的在9月底通过了iso9001：的外部审核，在此次审核中，我部被开出一项轻微不符合项：回流焊点检记录与实际设置值不一致。针对此不符合项，我们及时提供对策并得到认证公司的认可。
三、设备管理
公司导入iso9001：质量管理体系后，为我部在设备治工具管理上带来了一个改进、健全的契机，在体系运行的过程中，建立起了公司《设备总览表》、《治工具台帐》对设备治工具进行管理；在设备使用的过程中，建立了《---点检表》、《设备履历表》以及与其相配套的操作规范对设备治工具的有效性、可靠性进行确认，以确保产品的品质。体系认证通过以后，本部门在设备管理上，仍然按照iso的要求进行。在生产治工具的提供上，我们能够做到提前将制造所需的治工具制作完成并交制造使用，并有《治具需求申请单》、《治工具发放记录》对这一工作进行监控。
设备总览表：治工具台帐：
新增设备：电子称、钻台、手动冲压机、电批扭力计
新增治工具：测试架
四、工艺管理
对本部门的整体工作来讲，工艺管理是完成得不够理想的：不能及时的将工艺文件提供到生产部门，甚至直到年尾都有相当一部分的机型没有相应的工艺指导文件，给制造部门的工作带来了很大的不便，很多新产品都只能做到在上线时提供一些现场性的指导，不能将标准性的工艺文件提供给制造。发生了很多因无工艺文件而产生的工作异常，制造了很多浪费。在工作中，我们也意识到了工艺文件的重要性，并从11月份开始着手工艺文件的更新补充，并预计在之内完成所有已有常做机型的工艺指导文件。
本年度共完成工艺指导文件：
摄像头工艺文件：
ip摄像头：
数影仪：
usb产品：
五、技术改进
对于技术改进来讲，我们没有取得什么成果，我们能做到的只是在制造过程中出现的技术问题予以解决，基本上能够及时提供《纠正与预防措施对策报告》的临时对策指导生产；本年度没有在这一块上的技术支持发生错 误而造成工厂的损失。但是我们并没能做到在出现问题解决后形成标准性的技术文件，对本部门技术改进工作带来形成成果。
工作计划
质量目标
生产异常处理时效性≥95%
治工具提供时效性≥100%
生产工艺文件及时准确性≥98%，
设备维护保养时效性≥100%
材料承认的时效性≥95%
为达成以上这一部门质量目标，我将本部门的工作作如下规划：
一、部门管理
1、对部门组织架构进行重新规划，起草部门职责，并将职责细化重组，分配并落实到各个相应的职能单位；此项工作将在2月5日将完成。
2、实行问责制：针对各相关职能单位的工作职责，制订相应的制度及监控管理办法，对其工作职责的执行情况进行监督；此工面工作将在2月底完成。
3、完善针对部门质量目标达成情况的统计办法，使部门目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制；此项工作1月底完成。
4、对公司程序文件进行培训，使部门人员在日常工作中能够做到找对人、做对事；对重新整合的职责及一系列相关的制度进行培训，使其能够找到自己工作的重心及方向；对部门人员的工作技能作培训，使其能够胜任自己的工作。以上一系列的培训计划将于1月底完成。
二、设备管理
1、将钢网纳入到设备治工具管理的范围，依据pcb板的型号及版次制定其编码原则。统一编码后进入《治工具台帐》，并依据产品方案及机型规划钢网摆放位置，确保在1min内能够找到想要的钢网。
2、制定《设备保养计划》，并按计划严格执行；此项工作受资源中心监控其执行情况。
3、注重点检实效：
a、整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；
b、开展设备零故障管理活动；
4、强化现场管理：深入开展设备现场“5s”管理活动；
5、组织对设备操作人员、点检人员的资格确认工作；组织对设备点检人员及操作人员的职业技能培训；
6、治工具制作提供：
a、《治工具需求申请单》开据后2h内将治工具制作完成并交付；
b、新机型在接收到工程样机后的2个工作日内评诂所需治工具及材料并制作完成交付使用；
三、工艺管理
工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，也是员工在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺,必须经过反复试验和正确设计来确定。工艺设计程序都必须经过细致的调查，反复试验来达到设计正确，起到指导生产的作用，促进产品质量、效益的提高。
1、工艺文件制作
工艺文件制作是工艺管理中最基础的一项工作，它是一线员工作业有据可依的保证。在，我们将在工艺文件制作的管理上实行问责制：新产品工艺文件大货前2h内提供给制造并对人员进行培训；
2、开展工艺研究,
工艺研究是工艺管理中一项重要工作，我们在的工作中，会针对生产关键和质量薄弱环节，组织技术人员探索工艺规律，改进工艺条件，优化每一个工位并使之形成指导性文件指导生产一线员工作业。
3、加强工艺检查
工艺检查是工艺管理方面的必要补充，是衡量设计水平高低和制造人员执行情况的手段。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决；工艺检查将按照各工位的作业指导文件每天对生产工艺进行测查。对于不执行工艺和执行工艺差的人员，除思想教育及技术帮助外，必要时将采用经济手段进行惩罚。以提高人员对产品工艺的重视程度，从而提高生产效率及产品质量。
四、技术改进
1、思考并建立一个技术改进的体制，使生产技术水平能够在稳步提高；
工艺培训总结范文第6篇
(一)精细化管理的定义。
精细化管理是一种企业管理理念，一种企业文化。它是社会分工精细化和管理理念现代化的必然要求。它是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。精细化管理是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要尽职，第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。
(二)精细化管理的组成内容。
精细化管理组成由以下几部分:一是技术标准管理方面;二是人员管理方面;三是材料、设备及流程管理方面;四是安全管理方面;五是效果评价方面。
(三)实际应用的阶段划分。
在#2炉水冷壁四角更换技术改造过程中，精细化管理实际应用分三个阶段:准备阶段、实际改造过程、验收及总结阶段。
二、准备阶段的精细化管理
在#2炉水冷壁四角更换技术改造过程中，准备阶段的精细化管理是按照精细化管理的组成要求进行的，包括标准管理、人员管理、材料设备及流程管理、安全管理、效果评价五个方面。由于效果评价需在最后检验完成后方可评价，下面就前四个方面进行分析。
(一)技术标准管理。
对于一个项目来说，当项目目的确定以后，技术资料是第一要素，准备完善的技术资料是项目成功的关键。技术标准管理的关键是标准的提供、标准的执行、标准的检查三个环节，技术标准的提供是技术资料准备的一项重要工作。1．技术标准组成。针对#2炉水冷壁四角更换技术改造工作，技术标准应包括以下几部分:一是设备图纸:#2炉水冷壁总图、单管图、#2炉钢梁图。二是设备改造档案:查找#2炉自投产至今的设备技术改造情况，与本项目有关的改造，确定技术改造的范围，检点。三是设备大修工艺卡:提供更换的技术标准、工艺要求、合格标准。四是锅炉机组检修规程。2．标准收集及管理方法。针对技术标准，项目研究人员采用了精细化管理的方法，搜集相关的技术资料，主要采用了以下管理方法:一是对资料的搜集要求是“细”;搜集的资料包括文本资料、电子文档、图像资料，采用的搜集方法包括在互联网上搜集、在企业资料室搜集、在制造厂家搜集、在同行企业中搜集、在本企业内部各部门搜集。二是将收集的资料按种类和用途建立了项目资料库，同时为保证资料的安全采用了重要资料备份制度;三是在资料管理上采用专人负责，在资料的使用上采用了借阅管理制度。以上管理方式，保证了项目资料的应用效果。
(二)人员管理。
1．组织机构。根据技术改造项目的特点，结合本单位的实际情况，制定了人员及组织机构。组织机构分为领导组、安全管理组、技术管理组三个部分。分工明确，责任到人。实施严格的岗位责任制，强调每个人的岗位职责。2．人员培训。根据#2炉水冷壁四角更换技术改造工作的需要，进行了项目培训工作，分两部分。一是技术培训;二是专项培训。培训要求是受训人员掌握相关技术，能够完成技术改造工作需要。一是技术培训。针对项目特点进行，要求施工人员全面掌握施工对象的特点、方式、施工流程、质量点、技术要求、验收标准等。二是专项培训。专项培训是对焊工进行的焊前焊样培训及焊接工艺掌握。本次培训针对更换管材特点，制定了专项的焊接工艺，详细规定的接头、母材、预热、气体、焊接参数、焊接基本要求等项。在此基础上，又对具体操作人员进行曲仿样实测。
(三)材料、设备及流程管理。
材料设备及流程管理包括材料管理、施工设备状况、工艺流程和质量保证体系等四方面。1．材料管理。根据#2炉水冷壁四角更换技术改造工作的需要，事前制定详细的材料计划表，并按计划表的要求完成材料采购、检验工作。在检验工作中，全面检查材料的种类、规格、型号、材质、数量、价格、质量单据等。2．施工设备状况。根据#2炉水冷壁四角更换技术改造工作的需要，事前就改造设备的状况进行了改前检查摸底，并据此制定了施工范围。3．工艺流程。根据施工范围、施工人员情况、设备检修情况及相关设备大修情况制定了详细的工艺流程，该流程的制定为施工质量和施工安全提供了保障。4．质量保证体系。建立完善的施工质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验，确保质量体系的正常运行。
三、实际改造过程的精细化管理
在#2炉水冷壁四角更换实际技术改造过程中，施工人员按照制定的施工组织设计进行施工，各类管理人员按照职责分工进行专业管理，保障了施工质量、施工安全和施工进度要求。由于#2炉水冷壁四角更换位置在标高26米至49米处，属于高空作业，并且需要在炉膛的吊盘上作业，施工场地对施工质量和施工安全有很大的影响。针对这一情况，相关工作人员加强了安全监察和质量监督。在实际施工过程中，精细化管理应用主要体现在以下几方面:一是下料和对口要求的“精”。对于下料根据测量前制定了测量技术要求和方法，组织测量时，按要求进行了落实。二是管子焊接工作的“细”。对于焊接工作，根据仿样结果确定了焊工人选，根据焊接工艺要求进行焊接操作。三是施工过程技术记录完整、准确。需要完成的图纸和技术记录完成。各项磨损的检测数据不仅用表格、文字表示，也使用图纸记载。四是施工机械使用合理、可靠。
四、验收及总结阶段的精细化管理
在#2炉水冷壁四角更换实际技术改造完成后，进行了验收及总结工作。
(一)验收工作。
验收工作是按照制定的技术要求进行的，通过对照技术要求，全面检查了施工质量，现将验收工作总结如下:一是焊口检测做到了100%检口，实际达到了合格率100%，焊口记录准确、完整。二是水压试验证实了更换部分100%合格。水压试验一次成功，水压试验单保存完好。三是设备大修工艺卡填写完整、准确。四是设备档案记录完整、准确。
(二)总结工作。
所有工作完成后，进行项目总结。从项目准备工作、实际改造过程、验收过程综合来看，项目施工准备充分是关键，是一切工作的前提，实际改造过程按照制定的标准、工艺、流程、安全技术措施、技术要求严格执行是整个改造工作的保证，验收过程是最终的把关环节，外观检查、金属检测、水压试验检验等验收工作保障了项目全部工作的顺利完成。
五、结语
工艺培训总结范文第7篇
关键词：公路工程 首件工程 工艺试验 指导意义
Abstract: this paper discussed the construction of highway project construction as a background, from the point of view of construction management, to the site in the construction process of first engineering technology test the system for the necessity of key analysis, and puts forward some Suggestions and measures for the industry peer common reference jian.
Key words: the highway engineering first engineering process test significance
中图分类号：U41 文献标识码：A文章编号：
众所周知，一个大型公路建设项目的实施，其实是将一个系统、庞大的复杂结构通过分解、拆分成一个小小单元来完成的，如建设一座桥梁，则是由桩基、立柱、盖梁、梁板等结构部位来组成，而每一个小单元实施质量的好坏，则直接决定了整座桥梁的建设质量。那么，作为现场的工程技术管理人员，如何通过有效的管理来达到质量受控的目的呢？这正是本文要进行探讨和交流的内容。为了确保整桥实施质量，做好各个小件部位的质量实施意义重大，通过推行“以点带面”制度模式的来达到总体受控的目的。为了对各个工程部位进行有效控制，在工程正式实行大面积的施工前，选择有代表性的部位、或路段先行进行工艺性试验，是相当有必要的。此举，不仅能通过试验提前发现工艺施工中存在的不足，而且也能为各工序之间的顺畅衔接进行“预热”，知道哪些环节是施工重点，哪些环节应进行怎么的技术操作和检查检测，收到一举多得的实效。下面，本人将结合自身工作实践，从实践的角度出发，来谈一谈推行公路建设工程首件工程工艺性试验的相关话题。
推行首件工程工艺试验的作用和意义
“首件工程认可制”遵循“预防为主，先导试点”的原则，通过对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，确定最佳工艺，建立样板工程，以指导后续工程批量生产，预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题，防止产品出现成批不合格。
长期实践经验证明，“首件工程认可制”是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。实行“首件工程认可制”可以实现以分项工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量，以单位工程质量保总体工程质量。
1、首件工程实施步验和要求
1.1实施准备
1.1.1督促施工单位严格按照《广东省高速公路建设标准化管理指南(试行) 》确定的单位工程，建立首件工程验收台帐（如表1所示），确保应做首件工程认可的工程不漏做。
表1 首件工程验收台帐
序号 类别 首件名称 方案上报 方案批复 方案实施 总结上报 验收批准 备注
1
…
1.1.2督促施工单位编制有关技术文件和施工技术方案，其中施工技术方案除写明工程特点、工程部位等内容外，应重点阐述人员、设备准备情况，施工工艺，质量、安全、环保控制措施等。
1.1.3首件工程施工前，督促施工单位组织技术人员认真学习设计图纸及施工规范，并对作业人员做好施工技术培训和交底工作。
1.1.4具备工程地质资料和水文资料， 施工人员与设备已全部到位。
1.1.5首件工程所用的原材料与半成品等均已到场并检验合格。
1.1.6施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。
1.1.7总监办对施工组织和施工工艺进行认真审核，并据此制定相应的监理实施细则，对各级监理人员进行技术交底，明确质量目标和监理责任人，明确质量控制要点，书面批准首件工程开工申请。
1.2 施工实施
1.2.1现场监理按照经批准的方案对参与首件工程的人员、材料、机械设备、施工环境等逐一确认，满足要求后方可正式开工。要求施工单位主要技术负责人，测量、试验和质检等技术人员必须到场，并提前通知监理工程师、业主代表到场监督实施。
1.2.2督促施工单位严格按照批准的首件工程开工报告组织技术娴熟的施工人员进行首件工程施工，同时让其他施工班组全体人员进行现场观摩。
1.2.3督促施工单位在首件施工中进行全过程质量控制，要求测量、试验和质检人员详细记录操作程序和检测有关技术指标，以便修正完善施工组织设计。
1.2.4现场监理加强对首件工程全过程旁站及过程指标的检测，对首件工程施工过程中发现施工方案不妥之处及施工过程发生的问题，及时提出整改要求。
1.3 首件工程验收
1.3.1 成立首件工程验收小组，验收小组成员包括业主工程部、总监办工程部、业主代表、现场监理、施工单位相关人员等。
1.3.2 验收依据为《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）和有关规范、合同文件，广东省交通运输厅制定的有关制度和办法。
1.3.3 首件工程完成后，施工单位应对其施工工艺和质量进行综合评价，提交总结报告，施工单位自评达到优良工程标准的方可提出验收申请。
1.3.4 驻地监理工程师对承包人申请验收的项目进行现场核查确认后，提交给首件工程验收小组组织验收。
1.3.5 验收小组对被验收的项目进行考核及检测，验证施工工艺的可靠性、合理性，提出改进意见，并形成考核结论，填写首件工程验收考核表(如表2所示)，考核结论分为优良、合格、不合格；其中优良为推广示范；合格予以接受（只限第一件），需整改提高后进行后续工程施工；不合格工程将责令返工。对合格而予以接受的，整改后必须达到优良，否则责令返工处理。
表2 首件工程验收考核表
首件验收对象
验收内容
考核结论及意见
附件 验收记录表格（检表、施表、评表、总结）
首件验收小组（签字）
姓名 工作单位 职务 备注
……
1.3.6 验收通过的，承包人即可开展大规模施工；未通过验收的，承包人应再次执行首件工程认可程序，直至通过验收为止。
1.4 首件工程成果应用
1.4.1首件工程经评审通过后，督促施工单位根据评审意见进一步完善施工方案，同时总监办也应进一步完善监理细则作为最终监理实施方案。
1.4.2首件工程通过终评后，由总监办(或项目业主) 组织召开现场会，在标段示范推广。
1.4.3对于通过终评的首件工程，督促施工单位将施工工艺、技术指标及质量控制措施制成标志牌，竖立在施工现场醒目位置，同时应包括施工技术负责人、施工队长、自检责任人、监理责任人等信息。批量施工前，逐级进行详细的技术交底，确保全体人员对各道工序详熟于心。
1.4.4通过终评对全线施工有指导意义的首件工程，召开现场会，对其施工工艺、技术指标及质量控制措施进行全线推广。
1.4.5督促施工单位应严格按照首件工程所形成的施工工艺、技术指标、设备和人员要求、质量控制措施等进行施工，同时通过不断总结经验，进一步完善施工工艺，确保工程质量。
2该项制度推行过程的建议和想法
2.1高度重视首件工程的总结工作
一些项目首件工程实施效果不好或流于形式的原因是不重视总结工作，只有通过认真总结，对原先的施工技术方案、施工工艺、技术参数、人员组织、设备组合等进行再检讨，才能肯定原来正确的做法，发现存在的问题，确立质量改进目标与方向，才能不断地提高质量。
总结至少应包括施工的人员机械设备配备组合情况，施工技术方案，施工工艺及总结（含各工序的工艺及总结），相关的质量安全环保措施（含培训与交底），存在的问题及解决措施，改进目标及方向，相关施工原始记录、过程记录、试验检测结果及与验收依据的符合性，自评结论等。
2.2应可能多地采集信息
监理单位与施工单位应通过“首件工程”采集尽可能多的与质量相关的数据信息，为考核验收提供依据，并为后续的质量改进措施的制定提供支撑，如在路面工程的首件工程中，可以使用无核密度仪、激光纹理仪等收集信息，评价压实和离析控制等效果，使得所检测到的数据具有代表性、准确性、及时性与系统性，避免出现检测数据信息量少不能真实反映实际情况的现象出现。
结束语：
从上述可看出，该项首件工程工艺性试验制度的推行，不仅能有效地起到事前控制的作用，而且能有效地避免由于盲目施工或不成熟施工而造成的工程次品，减少工程损失，起到保护作用。总之，作为从事工程施工的参建各方，在一切以质量第一的大建设环境下，实行这一制度，对确保工程质量和提高工艺施工水平，无疑是一大不错的举措，我们应加以大力推广。
参考文献：
1、李元英.施工质量综合管理的探讨[J].山西建筑,2001
2、马敬坤.公路施工组织设计[M].北京:人民交通出版社.2002
工艺培训总结范文第8篇
“创建学习型班组，争做知识型员工，打造行业排头兵”是中国石油抚顺石化公司合成洗涤剂厂BOPP二车间工艺丙班全体班组成员在开展“五型”班组，即“王海式”班组的创建活动实践中的经验总结。“创建学习型班组，争做知识型员工，打造行业排头兵”用极其精炼和非常简单的语言，高度概括了企业现代班组的定位、方向、目标及实现定位、方向、目标所采取的有效方法、途径和具体措施，是企业现代班组建设的本质和核心。在开展的“五型”班组，即“王海式”班组的创建活动中，工艺丙班的班组成员牢牢抓住创建活动的最核心、最本质的内容，深入研究和探索企业在新形势下，如何才能“创建学习型班组，争做知识型员工，打造行业排头兵”的具体方法和有效途径，经过不断的实践和归纳总结提炼，推介出一套新的方法，即“3435”班组培训激励法。其具体的形式和内容可概括为以下几方面，即：
“三讲、四争、三在岗、五个一”，简称“3435”班组培训激烈法。其具体内容可划分为以下几点：
1.“三讲”的形式和内容
一讲企业员工的素质意识和班组的整体意识；二讲企业员工无私奉献和爱岗敬业精神；三讲企业员工求真务实和创新发展的思想理念。
2.“四争”的形式和内容
一争当岗位操作的技术能手；二争当装置设备的维护能手；三争当节能创效的节约能手；四争当技术创新的改革能手。
3.“三在岗”的形式和内容
一在岗是班组的成员所有的学习内容，必须在自己的岗位上完成；二在岗是班组的成员所有的技术技能培训科目，必须在自己的岗位上展开；三在岗是班组的成员所有培训效果，最终必须在自己的岗位上体现。
4.“五个一”的形式和内容
即一日一题，天天学；一周一讲，不重样；一月一考，见结果；一季一赛，动真格；一年一评，见成效。
这种“培训技术不离厂、训练技能不离岗”的班组培训激励法，在较短的时间内就取得明显的成效。班组生产的产品达到了1.02吨/吨，班组生产的产品综合能耗达到了355千克标油/吨；产品的合格率达到了100%；产品的优级品率达到了98.99%。班组的安全技术工艺、生产操作、劳动纪律等十项班组管理的考核指标一下子居于行业中同类班组之首。