防止瓦斯爆炸措施
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防止瓦斯爆炸措施范文第1篇
关键词：瓦斯灾害；控制和防止；方法
1瓦斯爆炸的基本条件分析
瓦斯爆炸的发生必须具备3个基本条件，一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5％-16％；二是有足够能量的点火源；三是混合气体中的氧气浓度不低于12％。
2引起瓦斯爆炸的主要原因
2.1思想因素
思想决定行为，引起瓦斯爆炸事故的根源在于思想上认识不足。干部思想认识不到位，就会造成投入不到位，或者设施设备投入到位，而随意减少瓦斯检查和管理人员，或使瓦斯管理人员和检测人员的工资低下。职工思想认识不到位，就会出现漏检、虚报等。特别是在近两年煤炭行情利好的情况下，许多煤炭企业一味的扩大生产能力，增加煤炭产量，而不能够正确处理安全与生产，安全与效益的关系。“安全第一”的观念淡化，因此思想认识不到位是当前煤矿安全生产的最大隐患。
2.2技术装备因素
随着以高产高效为基本特征的集约化生产技术的采用。已有的瓦斯灾害防治技术及装备已经不能有效地控制矿井重大瓦斯灾害事故的发生。主要原因：①瓦斯灾害防治技术分散。没有形成完整系统的体系；②瓦斯灾害防治技术缺乏相应的装备支撑；③还有很多需要解决的共性关键技术问题，特别是运用于集约化生产技术条件下的共性关键技术问题。
2.3培训考核因素
随着监控技术升级，对操作人员和管理人员的技术要求越来越高，煤矿的管理人员知识更新，新技术新标准的掌握就显得尤为重要。强制性的培训和学习是提高员工素质，减少操作失误，发挥高新技术设备性能的关键。
2.4资金投入因素
在前几年，由于煤矿的经济效益不好，许多煤矿企业降低了安全投入，存在不同程度的通风系统及配套设施不完善、“一通三防”监测系统不完善和设备设施老化等问题。近两年煤矿效益好转的情况下，许多企业只注重生产投入，安全投入仍然存在严重不足，安全生产条件没有得到明显改善。
2.5管理因素
随着煤矿开采深度的不断增加，瓦斯地质条件越来越复杂多变。再加上传统的安全管理方式受到人的经验、知识和责任心的限制，所以管理因素也是瓦斯事故多发的原因之一。
3防止瓦斯爆炸基本措施
从瓦斯爆炸条件看，氧气的浓度是引起瓦斯爆炸的因素之一，但在煤矿井下一般不存在氧气浓度低于12％的情况。因此，搞好瓦斯爆炸的防治措施体现在两个方面：严格监控矿井各区域的瓦斯浓度、杜绝火源和演习预案。
3.1控制方法
(1)建立合理的通风系统通风是排放瓦斯最主要的手段。做好通风安全技术管理是防治煤矿主要事故的先决条件和关键环节。建立合理的通风系统，能够保证井下所有工作地点有足够多的风量将井下涌出的瓦斯及时冲淡并排放出井外，避免瓦斯积聚，所以建立合理的通风系统是防止瓦斯爆炸最有效、最基本的措施。
(2)搞好瓦斯抽放，降低煤层瓦斯涌出量，抽放瓦斯是防止瓦斯积聚的有效措施。随着煤矿开采深度不断加深，瓦斯涌出量变得越来越大，通过通风的方法来使瓦斯的浓度降低到煤矿安全规程要求范围内，从技术和经济角度两方面来看，都是不合理的。瓦斯抽放不仅能够有效利用瓦斯，还能够降低煤层的瓦斯涌出量。实行瓦斯抽放是控制采掘空间瓦斯浓度，减少瓦斯积聚。也防止煤与瓦斯突出的根本措施。
(3)加强瓦斯日常管理对于突出矿井，还应做好瓦斯突出预测工作。瓦斯日常管理是预防瓦斯爆炸事故的重要措施之一。瓦斯日常管理就是建立巡回检查瓦斯制度，就是要瓦检员不间断地下井检查通风情况和瓦斯的浓度，当发现局部积聚瓦斯问题时。要即时处理。
3.2监测方法
(1)人工检测检查，传统的使用光干涉瓦斯检查仪检查人员必不可减少，每班的瓦斯检查员不仅是沿一定线路定点定时检查瓦斯，而且可以沿途对监控设施的完好和使用情况进行检查，比对光瓦和传感器数值，最大限度的降低瓦斯浓度超限的几率。
(2)瓦斯监控系统能够实现连续监测瓦斯，及时掌握瓦斯浓度的变化，同时也可能为事故应急救援决策和事故调查提供参考依据。人对瓦斯的监测是一个间断性的过程，有其必然的缺点，而事故发生的特点是一个随机性与偶然性相结合的统一体，这就决定了单纯依靠人来管理瓦斯，显然不能够达到控制瓦斯浓度的目的。所以，建立瓦斯监控系统，对控制瓦斯的浓度具有非常重要的作用。
3.3杜绝火源是防止矿井瓦斯爆炸一个基本条件
要认真执行煤矿安全规程，在井下要杜绝一切非生产火源，严格管理和限制生产中可能发生的火源、热源。
3.4演练瓦斯爆炸预案对预防瓦斯爆炸事故具有非常重要的意义
防止瓦斯爆炸措施范文第2篇
关键词：瓦斯爆炸；原因分析；控制措施；发展趋势
中图分类号：TD712.7 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）06－0059－02
在煤炭开采过程中，瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、中毒、窒息矿井火灾、透水、顶板冒落等多种灾害事故时有发生。在这些事故中尤以瓦斯爆炸造成的损失最大，从每年的事故统计中来看，煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故中，绝大多数是由于瓦斯爆炸，约占特大事故总数的70%左右，为此，瓦斯称为煤矿灾害之王。因此，分析瓦斯爆炸原因，制订防治对策，显得特别重要。
1 瓦斯爆炸原因分析
1.1 瓦斯爆炸特点
根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析，可发现有以下一些特点：①瓦斯爆炸多为大事故；②事故地点多发生在采煤与掘进工作面；③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大；④多为火花引爆；⑤高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生；⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿；⑦基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。
1.2 事故原因分析
煤矿发生瓦斯爆炸事故与许多因素有关，但总的来说，主要与自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所导致的。
1.2.1 煤矿开采条件差
我国煤矿井下开采条件普遍较差，据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处；有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6%。
1.2.2 瓦斯积聚的存在
煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足，而引起瓦斯积聚；有9起主要是因局部通风机安装位置不当、风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足，而造成瓦斯积聚；有两起事故主要是因停电、停风而引起瓦斯积聚；有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。
1.2.3 引爆火源的存在
煤矿井下引爆瓦斯的火源有：爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的；有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的。
1.2.4 装备不足、管理不落实
矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装有监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外，乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某井虽安装了瓦斯监控系统，但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器，而造成特大瓦斯事故的发生，死亡16人。
1.2.5 管理水平低
许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产非常重要。
1.2.6 企业技术管理薄弱
一些煤矿企业由于采煤方法落后，引起矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。
2 控制瓦斯爆炸事故的技术措施
瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有：优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等；抑制爆炸主要采用隔爆、抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。
2.1 瓦斯爆炸事故的预防措施
2.1.1 煤矿瓦斯抽放技术
（1）我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占总矿井数的46%。瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电取得了可观的经济效益和社会效益。
（2）为提高瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，包括测斜、纠偏技术；提高单一低透气性煤层的抽放率；研制钻进能力更强的钻机具；完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术；开发新的瓦斯抽放技术及设备。
（3）瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等；抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全环境得到进一步改善。
（4）利用多分支羽状适用技术，解决低渗煤层瓦斯治理问题，以提高抽采率。
（5）煤矿瓦斯治理应与煤层气产业化紧密结合。
2.1.2 矿井瓦斯浓度及火源监测技术
矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型号的矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，且具有以下功能：①矿井环境和工况参数实时监控；②主要通风机在线监测；③巷道火灾实时监测；④矿井瓦斯抽放实时监测；⑤中击地压实时监测；⑥煤与瓦斯突出实时监测；⑦煤层自然发火实时监测；⑧瓦斯爆炸或燃烧实时监测；⑨矿井电网监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。
2.1.3 井下火源防治
对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外，还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外，加强明火的管理，严格动火制度，消除引爆瓦斯的火源。
2.1.4 优化通风网络及通风系统
合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。
2.2 隔爆措施
矿井隔爆、抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。
2.2.1 被动式隔爆棚
隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。
2.2.2 自动式抑爆装置
使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，及时将预先放置的水、岩粉、N2、CO2等喷洒到巷道中，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB－Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂，能将爆炸限制在距爆源40～60 m之内；YBW－1型无电源触发式抑爆装置，适合安装在距爆源20～45 m的巷道中；ZYB－S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理，当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时，触发气体发生器快产生的高压气体喷洒消焰剂，抑制火焰的传播。
3 结束语
瓦斯爆炸事故的防治是煤矿安全工作的一个系统工程，除了完善可靠的安全装备和采取有效的措施外，还应加强安全管理和安全监督，重视员工安全意识的培养。只有把安全放在首位，认真落实瓦斯治理的“十二字”方针，健全各项规章制度，合理加大安全投入，瓦斯爆炸事故及其他灾害事故才能大幅度地减少，煤矿的安全状况才能得到根本转变。
Cause Analysis and Countermeasures of Coal Mine Gas Explosion
Li Qiang
防止瓦斯爆炸措施范文第3篇
关键词：瓦斯爆炸；机理；自由基；预防措施
中图分类号：TD713文献标识码： A
引言
在以往发生的煤矿安全生产事故中,煤矿瓦斯事故的危害性最大。可见,要实现煤矿的安全、高效和可持续性生产,防治瓦斯是煤矿地下安全开采中必须要走出的最重要的一步,所以要深刻地认识其必要性和特殊性。瓦斯治理难度不小,单方面措施难见成效,所以必须采用综合治理的方法。一是要坚决落实和贯彻煤矿安全生产规定;二是要规范现场作业和提高操作人员的煤炭安全生产意识;三是要建立科学有效的网络监控系统和健全现场监督体制,锲而不舍地打好煤矿瓦斯治理攻坚战。
一、瓦斯治理目标
矿井并不是对瓦斯盲目的进行治理,而是要严格执行矿井所下达的既定目标,并按一定的步骤进行。
1、布署多方位瓦斯浓度监控设施,建立系统监控网络;建立系统监控网络对防治瓦斯事故是十分必要的,为实现现代化矿井瓦斯远程监控,应以计算机技术为基础,实现数字化远程监控,以达到矿井安全生产的目的;
2、制定现场规范作业标准,严防人为因素引起瓦斯事故;矿井安全生产关系到该煤矿的可持续发展,只有坚决落实煤矿的现场规范作业条例,才能从源头上杜绝人为事故的发生。
3、合理采取瓦斯防治措施,减少瓦斯事故的发生。众所周知,瓦斯爆炸存在三个必要条件,即氧气浓度、瓦斯浓度以及火源,一切的瓦斯防治措施都应该从这三个必要条件着手,但最主要还是从后两都入手。
二、煤矿瓦斯爆炸机理
1、瓦斯爆炸的基本概念
瓦斯爆炸是指甲烷在与空气混合之后，在一定的条件下遇高温热源发生的一系列剧烈的连锁反应，同时伴有高温高压的现象。在瓦斯爆炸过程中，火焰从火源占据的空间不断地传播到爆炸性混合气体所在的整个空间，其最终化学反应式如下：
2、链式反应与链载体
链式反应也称作连锁反应，是化学动力学中一类特殊的反应。一旦使用某种方式引发该反应，便能相继发生一系列连续反应，使反应自动发展下去。在这些反应中存在自由原子或自由基，即链载体，链载体的化学活性特别强，能与反应体系内的稳定分子进行反应成为反应中心。一方面使稳定分子的化学形态转化为产物，另一方面旧链载体消亡而生成新的链载体，新的链载体又迅速参与反应，如此延续下去而形成一系列的连锁反应。只要链载体不消失，反应就能一直进行下去。任何链反应都是由链引发、链传递、链终止三个步骤组成。
3、瓦斯爆炸反应简化机理
甲烷是瓦斯的主要成分，瓦斯爆炸是一种剧烈而迅速的分支链反应，其化学反应过程十分复杂。在链反应的几个步骤中，链的开始必须要受到外界能量的激发（可以是热能、光能、电磁场能等）才能进行，而对于后几个步骤，则一旦链开始以后就能很容易进行。在室温下，如果没有点火源，即使甲烷和空气的混合物能发生反应，其反应量也是极其微小的，不会发展成燃烧；一旦存在点火源，火源周围的反应量就会大大地增加，当达到甲烷爆炸浓度时就可能发生较高温度的爆炸。
三、瓦斯爆炸的条件
瓦斯是一种能够燃烧或爆炸的气体，当同时具备以下三个基本条件时，就会发生爆炸，这三个条件缺一不可。
1、瓦斯积聚，甲烷与空气混合气体中，甲烷体积分数为5%-15%。5%是瓦斯爆炸下限即最低瓦斯爆炸浓度；15%是瓦斯爆炸上限即最高瓦斯爆炸浓度。当瓦斯浓度处在下限以下时，不会发生瓦斯爆炸，只会发生燃烧；当瓦斯浓度高于上限时，也不会发生瓦斯爆炸，而只能在混合气体与新鲜空气的接触面上发生燃烧。当甲烷在混合气体中的浓度为9.5%时，爆炸最强烈。通常情况下，矿井瓦斯抽采措施落实不到位、矿井通风管理不善、通风系统不合理是矿井瓦斯积聚的主要原因，从而使得瓦斯爆炸存在可能。
2、引爆火源。引火源的能量大于最小点燃能量(0.28mJ)、温度高于最低点燃温度（595℃），并且火源存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。根据瓦斯爆炸事故分析，机电设备失爆和违章爆破是瓦斯爆炸的主要引火源。
3、氧气浓度，氧的浓度超过失爆氧浓度（在CO2惰化下，O2浓度12%；在N2惰化下，O29%）。氧的浓度如果低于失爆氧浓度，则瓦斯就不会发生爆炸。
四、煤矿瓦斯爆炸的预防措施
前面已经分析过瓦斯爆炸的机理，由于在链式反应中自由基具有非常大的活泼性，而且是引发瓦斯爆炸的关键所在，因而瓦斯爆炸的预防首要的是要控制自由基的浓度，也就是要严格控制甲烷的浓度，使其处在爆炸浓度范围之外。其次，由于瓦斯爆炸是一个放热反应，如果体系散热情况欠佳，那么反应所产生的热量就会因为不能及时散发出去而使体系温度越来越高，高温又促使放热反应速率加快，又会放出更多的热量，最终引发瓦斯燃烧甚至爆炸。因此，预防瓦斯爆炸应该主要从以下几个方面着手：
1、矿井主要通风机负责巷道内的通风工作,为有效的排放瓦斯,在其停止工作之前,应预先切断矿井井巷内其他导体电源,警戒其他人员勿进入该区域。在有排放瓦斯的需求时,应预先做好瓦斯排放相关报告并制定相应措施,按一定的规程报煤矿安全生产主要负责人审批。
2、瓦斯安检人员应负责送电区域的安全检查,一般来说是在井下中央变、配电所送电之前的情况下进行,检查的主要内容为该区域的瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度低于0.5%的情况下,才可以通知变、配电所负责人送电,以防止电火花引起瓦斯爆炸的情况发生。
3、瓦斯安检人员也有责任对停风区的二氧化碳和瓦斯浓度进行抽检,当通风机因某方面的原因停止工作时,在任何情况下这个步骤都是不可或缺的,瓦斯安检人员应该在有人陪同的情况下记录瓦斯的浓度,这一过程是由巷道外部向深部进行的,若瓦斯浓度超过一定范围,检测人员应立刻退出该区域并向上级反应情况。
4、严格井下爆破管理，坚决执行“一炮三检”制度。井下电气设备选用必须符合《规程》的要求，未经防爆性能检查不能下井，使用中应特别注意电火花的产生。严格井下火源管理，避免产生撞击、摩擦火花等以防止引燃瓦斯。
5、在所有运输巷和回风巷中撒布岩粉，在井下采用各种被动式隔爆技术和自动隔爆技术等防止瓦斯爆炸范围的扩大。加强火区管理，防止火灾，瓦斯和煤尘爆炸。
6、停风区域内瓦斯浓度低于1.0%(含1.0%),以及二氧化碳浓度低于1.5%(含1.5%),瓦斯安检人员可按照规定直接排放瓦斯,但要确保通风机和电源控制附近风流的瓦斯浓度低于0.5%。
7、若上述区域瓦斯浓度超过1%但又低于或是3.0%,或是在下列一种情况,二氧化碳浓度超过1.5%而又低于3.0%,这时安检人员不能私自做出决定,必须上报给主管通风安全的领导,在领导做出合理批示后,方可进行下一步的操作。
8、当两者的检测浓度超过3.0%时,这时候又不同于4)和5)中的处理方式,瓦斯安检人员必须向总调度室工作人员汇报并随时做好工作准备。
9、在矿井生产区域内,若积聚的瓦斯浓度大于2.0%且体积大于0.5m3时,瓦斯安检人员应提高警惕,且有义务对该区域进行应急处理,若还是不能及时解决,立即向上级负责人反映情况,由分管瓦斯处理负责人牵头,并指定专人技术处理。
10、采取浓度稀释的方法排放瓦斯,即将待排放的瓦斯风流和外部风流充分混合(规定混合瓦斯浓度不得超过1.5%,且要求外部风流低于2%),然后排出,在对此操作,应撤消无关工作人员,断开沿路电源,并在此区域设警戒线。
结束语
瓦斯防治是矿井安全生产的重中之重,根据国家“十二五”要求,煤炭企业要认真地贯彻国务院提出的关于安全生产的每一项重要决议,扎实地落实煤矿瓦斯防治具体措施,以改造矿井通风系统为基点,以加强监督管理为手段,以提高从业人员安全素养为辅助,从多方位、多因素、多系统实现关于瓦斯综合治理这一目标。
参考文献
[1]景国勋,段振伟,程磊．瓦斯煤尘爆炸特性及传播规律研究进展［J］．中国安全科学学报,2009,19(4)124．
[2]李润求,施式亮,罗文柯．煤矿瓦斯爆炸事故特征与耦合规律研究［J］．中国安全科学学报,2010,20(2)217．
防止瓦斯爆炸措施范文第4篇
关键词：煤仓瓦斯；灾害；措施
引言
对于高瓦斯矿井选煤厂来说，煤仓普遍存在着瓦斯积聚和超限问题，有时煤仓瓦斯浓度远远超过《煤矿安全规程》的规定标准，极大地威胁着选煤厂的安全生产。井下煤炭采掘后经运输系统进入选煤厂贮煤仓后，堵严煤仓下口，贮煤仓上仓口到煤仓贮煤位间形成盲仓，瓦斯能长时间、均匀地从煤体中释放出来，加之仓内空气流通性差，极易造成煤仓上部瓦斯积聚。另外，由于仓内贮煤时间长且多，煤仓下部压力大，煤中瓦斯不易释放，因而当仓下放煤时，瓦斯就会随煤在出煤口释放，往往导致煤仓下部仓口处瓦斯浓度较大，故而在高瓦斯矿井选煤厂中，煤仓瓦斯是十分重大的危险源。陕西陕煤黄陵矿业公司一号煤矿属于高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量已达100m3/分钟，其配套的选煤厂设计有3个三万吨煤仓、3个一万吨煤仓，煤仓总贮煤量达到12万吨。其中3个三万吨煤仓仓直径达30米，仓内净高达60米，其仓容和仓高在国内较为少见，属特大型煤仓。因此，一号煤矿选煤厂煤仓的瓦斯灾害较为严重，必须采取有效措施进行治理。
1 瓦斯的特性及危害
1.1 瓦斯的物理特性
瓦斯是一种无色、无味的气体，密度约为0.554g/cm3。瓦斯难溶于水，比空气轻，扩散性比空气高1.6倍，虽然无毒，但当其浓度高时，会使人因缺氧而窒息。瓦斯不助燃，但当其在空气中有一定浓度并遇到高温时，能引起爆炸。
1.2 煤体中瓦斯的贮存和解吸
瓦斯通常是以游离状态和吸附状态存在于煤体的裂隙和孔隙内。游离状态和吸附状态的瓦斯处于不断变换的动平衡状态。在压力降低、温度升高或煤体结构受到破坏时，部门吸附状态的瓦斯就轻化为游离状态，即发生解吸现象。煤炭被采掘出后以及在随后的转运过程中，吸附状态的瓦斯因煤体结构被破坏，外界压力减小和温度升高等因素，一直处于解吸状态，因此吸附的瓦斯不断地从煤体中逸出，散发到空气中，当处于通风不畅通的地点，瓦斯便很容易积聚。
1.3 瓦斯爆炸的条件及危害
瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：一是要有一定浓度的瓦斯，瓦斯爆炸的浓度界限一般为5%-16%，但煤尘的混入则可以降低瓦斯的爆炸下限；二是要有一定温度的引火源，通常为650-750℃，电气火花、明火、煤自燃、撞击及摩擦火花等都足以引爆瓦斯；三是要有足够的氧气。瓦斯爆炸时，瞬间温度可达到1850-2650℃，爆炸压力可达0.75-1.03Mpa，是正常大气压力的7-10倍。这种高温、高压的气流，形成强大的爆炸冲击波，以极快的速度自爆炸点向四周冲击，可直接摧毁设备，并造成巨大的人员伤亡。
2 国内选煤厂煤仓瓦斯灾害的案例
我国高瓦斯矿井选煤厂发生瓦斯事故的案例也很多，在此列举几个典型案例。
2.1 案例1
山西焦煤集团屯兰煤矿属于高瓦斯矿井，屯兰矿选煤厂是一座设计入选原煤能力4Mt/a的大型炼焦煤选煤厂，有原煤仓4个，产品仓4个。2001年5月，屯兰选煤厂焊工在产品仓上部对刮板运输机横梁的插板进行电焊作业时，在没有任何安全措施的情况下，致使电焊火花掉入产品仓内，引起瓦斯爆炸，造成该电焊工重伤。
2.2 案例2
1991年至今，山西阳泉煤业集团选煤厂共发生瓦斯事故11起，其中新景矿选煤厂发生4起煤仓瓦斯事故，分别是1997年11月、1997年12月、1998年4月、1999年5月。
3 一号煤矿选煤厂煤仓瓦斯灾害预防和治理的具体措施
陕西陕煤黄陵矿业公司一号煤矿井下瓦斯的绝对涌出量在100m3/min左右，属高瓦斯矿井，其配套的选煤厂是一座设计入选能力为6Mt/a的特大型选煤厂，建有原煤仓3个，单仓仓容为3万吨，另外还有3个地销产品仓，单仓仓容为1万吨。这些煤仓自2011年3月份建成投用以来，发现煤仓的瓦斯涌出量较大，尤其是三个3万吨的大型煤仓放煤时，煤仓下部仓口的瓦斯涌出量很大，并在仓口上方的隅角积聚，这些部位的瓦斯浓度已超过1%，有时甚至达到2%左右，给选煤厂的安全工作带来了很大隐患。为了有效的预防和治理煤仓的瓦斯灾害，我们结合具体情况，采取了以下一些具体措施。
3.1 加强瓦斯灾害的宣传教育，强化职工的瓦斯意识
针对地面职工对瓦斯的危害认识不到位，瓦斯事故安全意识淡薄的现实状况，我们狠抓宣传教育工作。一是组织全体职工学习煤矿瓦斯的基本知识，认清选煤厂煤仓瓦斯的危害。二是搜集了大量国内选煤厂瓦斯事故的案例，在班前会上给职工讲解。三是从矿上职教部门借来瓦斯爆炸事故的光碟，在学习室播放组织职工观看，通过强烈的视觉冲击和惨痛的事故现场，震撼教育职工。
3.2 防止瓦斯积聚
防止瓦斯积聚可采取自然通风、强制通风和强制抽放等措施。一是加强各处煤仓上部抽放风机的管理。我们将煤仓上部抽放风机的运行监护工作落实到每班的岗位工，作为其设备监护和班后交接的一项工作，发现故障及时上报厂部，迅速安排人员解决，并且落实专人（安监员）对各风机实行定期倒换运转，对停运风机强制进行维护和检修。二是针对煤仓下部瓦斯涌出较大的情况，我们首先加强仓体周围换气扇的运行管理，要求所有换气扇头必须24小时开启运行，出现问题及时修复；其次要求仓体四周的所有门窗全部打开，加强自然通风；再是对煤仓放煤口上部的各处盲区、隅角进行填充、封堵，消除易发生瓦斯积聚的通风死角；另外针对放煤时仓上瓦斯涌出大的情况，我们在煤仓下皮带间安装了两台11千瓦的局部风机，当放煤时将风机开启，用风筒对仓口上方强制通风，将瓦斯吹散，以防止发生积聚。
3.3 设计、安装抽放设施
为从根本上解决三个3万吨大型煤仓下部的瓦斯隐患，我们又在每个煤仓下部增加安装了两台抽放风机，并配套了抽放管路至每个放煤仓口的上方，及时抽排放煤时涌出的瓦斯。这样，在冬季来后，即使仓体四周的门窗关死，也能保证瓦斯的抽放，防止瓦斯积聚。
3.4 严管火源
火源是引发瓦斯事故的一个重要原因，必须从严管理。
（1）防止明火。煤仓上下禁止使用明火、吸烟、无安全措施施工等现象，一经发现严肃追查，从重处理。
（2）杜绝失爆。煤仓上下各类电气设备全部按防爆标准进行管理，杜绝各类失爆现象。我们与施工方配合，对煤仓上下所有电气设备逐台进行了防爆标准整改，并定期检查。
（3）防止其他火源。主要是防止机械设备运转和检修安装过程中产生的摩擦、撞击火花，对有可能出现的这类火源及时预防。
3.5 建设和完善瓦斯的自动监控系统
可靠的瓦斯监控系统是全天候监控瓦斯浓度是否超标的重要保证，为更好的防治煤仓瓦斯，在完善抽放系统的同时，我矿正在积极筹备建设选煤厂瓦斯监控系统，并将并入全矿井的瓦斯监控系统，进行统一管理。
4 结束语
防止瓦斯爆炸措施范文第5篇
[关键词]煤矿；瓦斯；危害；治理
中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0044-01
一、瓦斯给煤矿带来的危害
1.煤矿安全方面。瓦斯窒息，甲烷本身无毒，当空气中甲烷浓度较高时，就会降低空气中氧气的浓度，井下的盲巷或通风不良地区，易造成瓦斯窒息事故；瓦斯爆炸，当瓦斯与空气混合后，瓦斯浓度在5～16%之间，氧气浓度不低于12%时，遇到高温火源就会发生爆炸，严重威胁安全生产，瓦斯爆炸事故是矿井五大自然灾害之首；煤与瓦斯突出事故，由于地应力和瓦斯的共同作用发生的煤与瓦斯突出事故，会对巷道设施和通风系统产生破坏，有时会发生风流逆转，造成人员窒息和瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故；煤矿瓦斯突出及瓦斯爆炸事故频发，严重影响了矿井的安全生产，对人身健康造成了极大的负面影响，严重限制了煤矿的生产进度。
2.环境污染方面。煤矿瓦斯含有甲烷，甲烷的温室效应是二氧化碳的21倍，预计2010年甲烷排放量全世界将增至2800万t，其中70%来自低浓度煤矿瓦斯。目前，我国的泛风煤矿瓦斯（由于甲烷浓度低于5%）排入大气中，会加剧温室效应，严重地浪费资源和污染环境。
二、治理瓦斯的必要性
瓦斯气体的主要成分是甲烷，因而非常容易发生爆炸。据调查显示，大概41%的矿难以及36%遭遇矿难的人员都是由瓦斯爆炸引起。首先瓦斯爆炸会产生大量的热，这会对人员以及器械产生严重的破坏。其次，爆炸会产生巨大的冲击波，冲击矿工人员以及器械，还会使很多煤尘发生爆炸，加重爆炸程度。再次，瓦斯爆炸会产生大量的有毒气体，这些毒气足以导致人员窒息。所以，瓦斯爆炸的危害极大，严重影响着煤矿的正常开采及矿工的生命安全，因而必须对瓦斯采取有效的治理策略。随着经济的不断发展，我国对煤矿的需求日益增加，煤矿的开采深度也在不断地加深，煤层中的瓦斯含量也随之不断增加，这导致治理瓦斯的难度也进一步加大。此外，由于很多矿井地质非常复杂，加上开采过程中没有科学地开采，也未做出相应的安全措施，这些原因导致瓦斯问题非常严峻，因而更加必须要尽快对瓦斯加以治理。
对煤矿瓦斯的合理治理，可以有效地防止矿难事件发生，在一定程度上保证人员的安全。在治理时，不能仅仅依靠理论，应当切实结合矿井的实际情况，只有适合某个矿井的治理方法，才有助于矿井的瓦斯治理。治理瓦斯是一项复杂的工作，需要相关人员具有充足的耐心与决心，不断地对瓦斯加以监控、治理，以便于保证瓦斯浓度控制在安全的范围，推动采煤工作的有序开展。
三、煤矿瓦斯管理中存在着的问题
煤矿瓦斯管理水平一直不能得到改善和提高，仍然存在着很多问题带来很多安全隐患，令人堪忧。有关专家和学者深入分析和探讨了煤矿瓦斯管理中存在着的问题，现做如下分析。首先，部分企业负责人对瓦斯管理重要性的认识和理解不足，特别是在一些小型煤矿中重效益轻瓦斯管理的现象更为严重。为了追求高产出高效益，而忽略对影响职工安全的瓦斯问题，不能够及时完善采矿安全的基础设施和设备，使得其安全性令人怀疑。其次，很多采矿人员对采矿程序了解不到位，未能真正按照采矿程序做到先抽后采。尽管有些采矿人员注意到煤层透气性低的问题，但是不能及时采取有效措施进行预抽瓦斯工作，或者预抽瓦斯工作不到位，预抽时间过短而且未对钻孔进行有效的密封，甚至有些企业仅仅是为了应付检查才进行的预抽瓦斯工作，这就极大的增加了瓦斯爆炸的可能性，存在着很多严重的安全隐患。再者，对于在煤矿管理中存在着的问题，不能及时采取有效的措施进行解决，一拖再拖，使得问题更为严重，直接酿成更严重的危害，影响企业的后续健康发展。即使采取了措施进行及时防治，但由于其措施过于陈旧或者是业务人员的技能有限，使得不能强有力的解决问题，带来种种隐患。另外，对煤矿瓦斯管理的监督力度和惩罚措施不够强劲这也是影响煤矿瓦斯管理出现问题的重要因素之一。由于企业对瓦斯管理的不够重视，使得我国的煤炭监督管理体系一直得不到领导的重视和支持，所采用的监督设备都比较陈旧，重硬件，而忽视软件的采购和投入，导致远程监控无法真正实现和起效，使得煤炭瓦斯管理水平一直提不上去，降低了企业的经济效益，严重限制和制约了煤矿企业的后续发展。
四、预防煤矿瓦斯事故的对策
1、建立煤矿瓦斯监控系统。虽然近些年来，我国煤矿安全生产管理工作有所提高，但是总体水平还是相对较低，因此导致瓦斯事故频繁的现象。煤矿应该建立完善的瓦斯监控及预测系统，从而实现对井下参数如瓦斯浓度、风速、负压等的实时监测，同时监测预测系统还要对主要机电设备的运行状态实行动态的监测。通过对井下情况的实时监测，煤矿管理人员可以时刻了解井下安全情况，从而及时发现瓦斯超限等情况，并及时正确处理，防止严重安全事故的发生。
2、防止瓦斯积聚和引燃。煤矿管理人员可以借助煤矿瓦斯监控系统，防止瓦斯积聚现象的发生，具体措施如下：第一，加强井下作业的通风管理，防止瓦斯在局部积聚，若已发生积聚现象，可利用强力的通风途径促进瓦斯气体排出；第二，管理人员要科学合理的设置瓦斯抽放系统的位置，降低瓦斯涌出量，实现安全抽放瓦斯的目的；第三，煤矿管理人员要不断监测瓦斯浓度和通风状况，尤其要加强重点工作面的监测，实行专人专责的工作方式进行不间断的瓦斯检查，同时煤矿企业还要在井下设置自动报警断电设备等装置。
由于瓦斯是可燃性气体，所以要提别注意防范瓦斯被引燃等现象的发生。煤矿企业要制定严格的井下作业制度和工作规范，坚决禁止明火作业和携带点火工具进入井下。企业管理人员要定期检查机电设备、设施的防爆性能，要严格填写检查记录。同时，因为井下作业时必须预防摩擦产生火花点燃瓦斯，所以使用煤矿必须使用专用的安全炸药和瞬发雷管。
3、合理选择煤矿瓦斯抽放技术。目前在我国煤矿生产中常用的瓦斯抽放方法主要有卸压邻近层瓦斯边采边抽、煤层瓦斯采前预抽等方法。这些技术大多通过改进钻孔抽放工艺参数，或者提高煤层透气性的方法，提高煤矿井下的瓦斯抽采效率，其中定向钻井采集瓦斯具有较好的效果，其工作原理基本延续了传统的方法。与传统方法相比定向钻井技术的不同主要是，采用横向井，并顺着煤层的走势钻井，这样不但增大了采集面积，而且提高了工作效率。定向钻井技术不仅可以用于抽取尚在开采中的煤矿钻井中的瓦斯气体，而且可以用于抽取未被开采的煤田钻井中的瓦斯气体。
4、完善安全管理制度，加强安全培训。目前我国大多数煤矿企业的安全管理制度有所欠缺，急需企业完善自身安全管理制度，从而使煤矿的生产工作能够得到安全的保障。企业应当规范的生产的标准和流程，强化煤矿的安全管理工作。同时企业要及时生产管理中问题，并完善制度内容，预防安全事故的发生。
煤矿企业应重视工作人员的安全培训工作，并规范人员选拔制度、严格用工制度。企业管理人员应该定期组织员工进行专业知识和技能培训，从而提高职工的专业理论知识储备和技能水平，进而防范由于操作不当引起的安全事故。
参考文献
[1]王艳伟.我国煤矿瓦斯治理技术措施探讨[J].中国科技博览，2012，3（27）：35-36.
[2]王宇婷.煤矿瓦斯治理关键技术探讨[J].科海故事博览：科技探索，2011，4（6）：17-18
防止瓦斯爆炸措施范文第6篇
【关键词】煤矿瓦斯；灾害事故原因；防治措施；几点建议
引言
瓦斯防治工作是煤矿安全工作的重中之重，在煤矿生产过程中，瓦斯是威胁煤矿顺利生产的一个主要因素。强化防治瓦斯措施、提高瓦斯管理措施，可使煤矿的安全指数提高，将发生灾害事故几率降低，保证煤矿的安全生产，提高生产效率和经济效益。
1 我国煤矿瓦斯灾害事故原因分析
我国煤矿安全生产的形势非常严峻，煤矿瓦斯灾害事故频繁，煤矿瓦斯爆炸等重特大事故也时有发生。其原因是多方面的，有客观原因，但主要还是主观方面的原因，具体的说有以下几个原因：
1.1 我国煤炭赋存和开采条件差，易发事故灾害
众所周知，从自然条件来说，煤矿瓦斯含量的大小与地质条件有很大的关系。与其他国家相比，我国煤矿开采技术的煤层大多属于石灰岩二迭纪的煤层，这个时期煤层的特点就是煤矿瓦斯含量大、煤层透气性低，在开采前抽放煤矿瓦斯很不容易。但是在采掘中，煤矿瓦斯容易放散，导致煤矿瓦斯积聚；这种高煤矿瓦斯矿井的地质构造复杂，断层多，地应力大，煤层受到搓揉破坏严重，更容易产生煤与煤矿瓦斯突出现象。而且，我国的煤层多是地下开采，更增加了煤矿瓦斯治理的难度。
1.2 现场管理混乱
管理上存在缺陷或失误是煤矿瓦斯事故发生的根源和本质原因，因为，任何事故的发生都是由人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件及管理工作的缺陷4个方面的因素所造成，而人、物、环境方面出现隐患的原因又常常是由于管理出现失误和缺陷。
随着煤矿开采技术深度的不断延伸和开采强度的加大，地压和煤矿瓦斯涌出量越来越大，煤矿瓦斯突出的危险性及煤矿瓦斯爆炸的机率越来越大以及管理、人各方面的因素，正确、有效地防治煤矿瓦斯也成为煤矿灾害防治中的重中之重。
2 煤矿瓦斯事故的防治措施
2.1 建立煤矿瓦斯监控预测系统
针对我国煤矿安全管理水平相对落后、瓦斯事故频繁发生的现状，通过建立煤矿瓦斯监测监控系统，实现井下瓦斯浓度、风速、负压等参数及主要机电设备的开停状态的动态监测，使煤矿管理人员实时掌握井下安全情况，尤其是瓦斯超限情况，从而及时予以处置。
2.2 防止瓦斯积聚
（1）加强通风管理。建立一个完善合理的矿井通风系统，是防止矿井发生煤矿瓦斯爆炸和煤矿瓦斯窒息事故的可靠保证。因此，瓦斯矿井必须做到通风系统合理、通风构筑物可靠、风流稳定，有足够的风量和风速，避免串联通风、避免循环通风。若是特殊情况要采用串联通风的必须符合《煤矿安全规程》的规定。
（2）及时处理局部积聚的瓦斯。当在采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3 的空间内积聚的煤矿瓦斯浓度达到2%时，附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取合适的方法如通风或封闭进行处理，以防发生窒息事故或煤矿瓦斯爆炸事故。
（3）抽放瓦斯。合理布置瓦斯抽放系统，预先降低瓦斯涌出量。
（4）加强煤矿瓦斯检查和监测。检查和监测煤矿瓦斯状况是判断和预测井下煤矿瓦斯状况、采取防范措施和处理措施的依据。要求瓦检员认真执行煤矿瓦斯检查次数，认真执行煤矿瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，不得发生空班、漏检、假检、少检，瓦检员发现煤矿瓦斯超限，要立即停止工作，撤出人员，严禁超限作业。
（5）按《煤矿安全规程》的要求排放煤矿瓦斯。停风区中煤矿瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高煤矿瓦斯和二氧化碳度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放煤矿瓦斯。排放煤矿瓦斯必须执行“断电、撤人、警戒、限量”的四原则进行有序排放，彻底杜绝冒险蛮干。
2.3 防止引爆煤矿瓦斯
（1）防止明火。禁止在井口房、通风机房周围20m以内使用明火、吸烟或用火炉取暖； 严禁携带烟草、点火物品和穿着化纤衣服入井，严禁携带易燃品入 .
（2）防止出现爆破火花。严格炸药、雷管的管理。必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不使用不合格或变质的炸药； 爆破操作正确；炮眼深度和封泥长度要相配合，禁止使用明接头或的爆破母线，爆破母线与放炮器的联结要牢固，防止产生电火花，禁止爆破。
（3）防止出现其他引火源。防止摩擦撞击火花。不要在井下拆开、敲打和撞击矿灯，如采用机械化作业的采掘工作面遇到坚硬岩石时，应采用爆理，机组截齿处应采取喷水降温措施；防止出现静电火花。不要穿化纤衣服入井；防止地面的闪电或突发电流通过井下管道进入可能爆炸的区域而引爆煤矿瓦斯，因此，通常应当截断通向这些区域的铁轨、金属管道。
2.4 优化煤矿瓦斯抽放技术
瓦斯抽放方法主要包括煤层瓦斯采前预抽，卸压邻近层瓦斯边采边抽、采空区瓦斯先采后抽、地面抽放及综合瓦斯抽放。通过改进钻孔抽放工艺参数和提高煤层透气性，可以提高瓦斯抽采效率。利用定向钻井技术可以在开采中的煤矿钻井抽取瓦斯，也可以在尚未开采的煤田钻井抽取瓦斯。定向钻井采集瓦斯的原理同传统方法一样，但传统方法只用竖井穿到煤层进行采集，而横向井顺着煤层的走势大大增加了采集面积，因而提高了效率。
3 防止瓦斯事故灾害扩大
（1）每年都编制有针对性的切合实际的“矿井灾害预防与处理计划”，每季度根据矿井变化的情况进行修订和补充，并且组织所有入井职工认真学习、贯彻，使每个入井人员都能了解和熟悉一旦发生瓦斯爆炸时撤出和躲避的路线与地点，还应定期组织进行实战演习。
（2）保证安全装置的可靠性，包括出风井口装设防爆门，安设反风装置，安设并定期检查隔爆设施，每一名入井职工随身佩带自救器等。
4 突出矿井应采取“四位一体”的综合防突措施
防治煤与煤矿瓦斯突出。即突出危险性预测，防治突出措施，防治突出措施的效果检验和安全防护措施。在突出危险工作面进行采掘作业前，必须采取防治突出措施； 必须建立地面永久抽放煤矿瓦斯系统或井下临时抽放煤矿瓦斯系统。以减少开采时的煤矿瓦斯涌出量和煤矿瓦斯对煤层的压力，从而减小煤矿瓦斯突出的危险性。
5 加强安全管理制度及安全培训
5.1 加强矿井安全生产管理制度。
确保煤矿的生产运作能够到达安全、规范的标准，就要对煤矿的安全管理进行强化，建立、健全安全生产管理制度。促使所有工作人员能够严格按照安全生产管理制度进行煤矿生产作业。在进行实际的安全生产管理制度制定时，要从整体出发、从细节入手，在符合煤矿安全生产的基础要求之上，还要防止有任何管理方面的漏洞出现，使制定出来的安全生产管理制度能够切实的符合自身需要，保证它具有较高的执行效力与可操作性，使每一个矿井员工都能够得到最基本的安全生产保障，从纠正自身行为出发，避免煤矿瓦斯安全事故发生。
5.2 加强安全培训
煤矿企业应严格用工制度，建立健全考核、培训、持证上岗制度；加强特殊工种的专业知识和技能培训；将理论学习和实用技术培训有机结合，加强岗位技术练兵和技术比武，全面提高职工的专业知识和技能水平。
6 煤矿瓦斯灾害防治的几点建议
6.1 加大科研投入，加强基础理论研究
科技是促进煤矿安全形势根本好转的源动力，煤炭企业要加强与科研院校合作，加大煤矿瓦斯的基础理论研究力度，摸清瓦斯灾害事故发生的机理、发生演化过程，攻克瓦斯灾害防灾、抗灾和救灾的重大理论问题及重大技术难题。对煤矿瓦斯灾害防治的关键性技术进行攻关研究，为控制矿井瓦斯事故的发生和救治提供有效的技术，发展煤矿安全生产的高新技术产品，并促进其产业化，为煤矿安全形势的全面好转提供技术基础。
6.2 加强制度建设，提高管理水平
煤炭企业要加强矿井瓦斯科学管理模式的研究，借鉴国外先进的管理理论与经验，使我国煤矿安全管理向科学化、现代化方向发展。煤矿要建立健全矿井通风瓦斯管理机制，严格贯彻落实“一通三防”的管理制度，不仅坚持“安全第一”的方针，认真执行《煤矿安全规程》及国家各项安全政策，还要坚持预防为主，及时有效地预防事故，将事故隐患消灭在萌芽状态。
6.3 加大安全投入，确保通风系统稳定
先进的装备既能创造良好的工作环境，也能预防事故的发生或减少事故损失，是防范瓦斯事故的重要保障。煤矿企业须加大安全投入，足额提取安全费用，专款专用，尤其是在矿井通风、防治瓦斯方面，积极采用新技术、新装备，随时掌控井下瓦斯变化情。健全的瓦斯防治设施和安全装备，将为防止瓦斯事故筑起了一道坚固防线。
7 结论
要有效防止煤矿瓦斯事故，首先必须制定、落实煤矿瓦斯管理制度，保证人的行为安全、有高度的责任感，即治人、治责任、治行动； 其次，必须根据矿井煤矿瓦斯的含量、煤矿瓦斯的涌出情况及时采取相应的技术措施减少煤矿瓦斯涌出量、防止煤矿瓦斯积聚。只有认真做好这方面的工作，才能使煤矿安全、高效地生产。
参考文献：
[1]俞启香.矿井瓦斯防治[M].徐州： 中国矿业大学出版社， 1993.
防止瓦斯爆炸措施范文第7篇
近期，全国煤矿较大瓦斯事故多发，形势严峻。8月22日至28日共发生4起较大以上瓦斯事故，造成29人死亡和下落不明。
8月22日10时35分，重庆市合川区清平镇太鑫煤业有限公司兴隆井发生一起瓦斯爆炸事故，事故当班下井27人，造成7人死亡、2人受伤。该矿为乡镇煤矿，证照齐全有效，设计和核定生产能力均为1万吨/年，高瓦斯矿井。该矿南翼安装有瓦斯监测监控系统，北翼为火区封闭区域。初步分析，主要原因是，该矿在没有制定启封措施情况下，8月19日擅自违章启封原已封闭的火区，且启封火区后未采取相应安全措施；22日在无措施违章排放积聚瓦斯时，排出的瓦斯流经火区发生了瓦斯爆炸。
8月23日10时30分，湖南省衡阳市耒阳市公平镇公平三矿发生一起瓦斯爆炸事故，事故当班12人在井下作业，其中6人逃生，6人死亡。该矿为乡镇煤矿，设计和核定生产能力均为3万吨/年，高瓦斯矿井，被省政府列为政府第三批煤矿关闭名单，安全生产许可证已被吊销，被责令停产。初步分析，主要原因是，该矿擅自恢复生产，局部通风机风筒未接到作业面，无风、微风作业，造成工作面瓦斯积聚，违章放炮引起瓦斯爆炸。
8月25日2时10分，霍林郭勒市利源煤矿发生一起瓦斯爆炸事故，事故当班下井23人，造成7人死亡。该矿为乡镇煤矿，正在进行3万吨/年改30万吨/年的技术改造，安全生产许可证已被暂扣，属低瓦斯矿井。初步分析，主要原因是，该矿在建设期间违规擅自生产出煤，且超层越界，以掘代采，违章放炮，打透老空区发生事故，详细原因还在进一步调查。事故发生后，该矿1名主要投资人逃逸，其余有关负责人已被控制。
8月28日11时许，湖南省怀化市中方县花桥镇芘芭湾探矿井发生一起瓦斯爆炸事故，造成9人下落不明。该矿为探矿井，只有勘查许可证。初步查明，该矿以采代探，非法采煤造成事故。这是继8月10日云南省昭通市一探矿点发生窒息事故（3人死亡）后的又一个探矿井发生较大事故。
为深刻吸取以上几起瓦斯事故的教训，打好煤矿整顿关闭和瓦斯治理两个攻坚战，遏制瓦斯事故的发生，特提出以下要求：
一、严格井下火区管理。煤矿企业要制定井下密闭管理规章制度，必须定期对井下密闭进行检查，对密闭附近的有害气体进行监测，发现安全隐患时，要立即采取措施进行整改；不得擅自拆除密闭，确需拆除的，要严格按照规定进行审批。排放瓦斯必须制定专项措施，并由专业队伍进行排放，主管负责人必须现场指挥，严禁无措施排放瓦斯。
二、加快矿井关闭进度。对确定关闭的矿井，有关部门要依法立即吊销相关证照并按照关闭标准实施到位，坚决遏止此类矿井违法生产引发事故。3万吨/年及其以下规模煤与瓦斯突出的小煤矿，要立即依法关闭，早关、快关，不留后患。
三、加强对技改、基建矿井的监管监察工作。监督其严格按设计进行施工，防止矿井在技改、基建期间违法组织生产。对边技改、边建设、边生产或不按批准设计方案施工的，要坚决制止并依法严惩。
四、配合国土资源部门查处以采代探非法行为。协助国土资源部门加强对探矿点的监管，依法规范探矿行为，严厉打击探矿井以采代探行为，发现探矿企业存在以探矿名义进行煤炭开采行为的，要严肃追究责任。探矿井必须制定探矿安全措施，开采煤炭的必须依法办理相关手续，明确责任，谁批准、谁负责。
防止瓦斯爆炸措施范文第8篇
中国煤矿术语中的瓦斯是从英语gas译音转化而来，往往单指CH4（甲烷，也称沼气）。地下开采时，瓦斯由煤层或岩层内涌出，污染矿内空气。每吨煤、岩含有的瓦斯量称煤、岩的瓦斯含量，主要决定于煤的变质程度、煤层赋存条件、围岩性质、地质构造和水文地质等因素。一般情况下，同一煤层的瓦斯含量随深度而递增。
瓦斯出现形式
瓦斯从煤、岩层涌出的形式有：
①缓慢、均匀、持久地从煤、岩暴露面和采落的煤炭中涌出，是矿内瓦斯的经常来源。
②在压力状态下的瓦斯，大量、迅速地从裂隙中喷出，即瓦斯喷出。
③短时间内煤、岩与瓦斯一起突然由煤层或岩层内喷出，即煤、岩和瓦斯突出。单位时间涌出的瓦斯量称绝对涌出量（m3/min）；平均日产一吨煤涌出的瓦斯量称相对涌出量（m3/t）。
根据中国《煤矿安全规程》的规定，按照CH4（瓦斯）相对涌出量和涌出形式将矿井分为三类：
⑴相对涌出量等于或小于10m3/t为低沼气矿井；
⑵大于10m3/t为高沼气矿井；
⑶煤与沼气突出矿井。瓦斯涌出量的大小决定于煤、岩层瓦斯含量和开采技术因素。瓦斯涌出量在同一矿井内随开采深度的增加、开采规模的扩大和机械化程度的提高而增大。1981年中国主要煤矿中高沼气矿占29%；煤与沼气突出矿井占16%，大部分位于辽宁、四川、贵州和湖南等省。
瓦斯爆炸
瓦斯爆炸是一种热一链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。
当其在空气中的浓度超过55%时，能使人很快窒息死亡，是煤矿生产中的主要危害因素。防止瓦斯集聚的基本方法是以足够的风量将瓦斯冲淡，排出地面。当瓦斯涌出量很大时，还须用专门措施控制瓦斯的涌出，最有效而广泛使用的方法是用管道将瓦斯抽到地面（见瓦斯抽放）。抽出的CH4可做工业、民用燃料和化工原料。
CH4燃烧热为8540～9500kcal/m3，1m3约相当于1.5kg烟煤。
瓦斯爆炸即为CH4燃烧，化学方程式为CH4+2O2 = CO2+2H2O
在煤矿里它从煤岩裂缝中喷出。矿井瓦斯爆炸是一种热一链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。
瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。
爆炸条件
瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。
（1） 瓦斯浓度
瓦斯爆炸有一定的浓度范围，把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%～16%。
当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰形成燃烧层，当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大（氧和瓦斯完全反应）；瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。
瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。
（2） 引火温度
瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%～8%时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。
高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。
（3） 氧的浓度