措施钢筋
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措施钢筋范文第1篇
关键词：钢筋混凝土；楼板裂缝；预防；处理
中图分类号： TV331 文献标识码： A
引言
目前，钢筋混凝土楼板已经成为房屋建筑结构的主要形式之一。长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土楼板开裂现象十分普遍，直接影响到房屋建筑的正常使用以及结构安全性，这已经成为房屋建筑工程施工迫切需要解决的质量通病。因此分析现浇混凝土楼板裂缝成因并提出预防处理措施，对于完善混凝土设计施工技术具有重要的意义。
1、钢筋混凝土现浇楼板产生裂缝的原因
1.1、施工的缺陷
在建筑施工过程中，还有一些钢筋混凝土现浇楼板的裂缝是因为施工不当产生的，总的来说主要有以下几个方面的原因：使用的混凝土的强度不达标，不符合建筑施工的要求，使得现浇楼板的厚度不够，钢筋的放置不到位，配筋量不足等都会造成现浇板的挠度过大，引起它在受弯抗拉出产生裂缝；拆模的时间太早，导致混凝土不能达到相应的强度，或者未达到终凝时间时负荷等这些因素可直接造成混凝土楼板的弹性变形，导致混凝土的强度小，不能承受相应的压力和拉力，极易出现楼板内伤或断裂；新浇筑的混凝土板因为模板支撑下沉使楼板挠度加大，拆模产生裂缝，尤其是阳台、雨蓬、挑檐等悬臂等构件的施工，因为一些建设人员施工时的踩压而使得钢筋弯曲变形，降低了构件的承重性而出现裂缝甚至断裂。混凝土水灰比、塌落度过大也会导致混凝土强度的降低，因为混凝土的强度值会受水灰比变化的影响，所以在进行施工是要严格的控制水泥和水计量的变动情况。泵送混凝土为了满足泵送条件，塌落度大，流动性好，易产生局部骨料少，砂浆多的现象，混凝土脱水干缩产生裂缝。再进行混凝土浇筑时可能会因为振捣或垫层的水分不足，而干燥开裂。完成混凝土浇筑振捣后，要将粗骨料中的水分和空气及时的排除，避免因为表面呈现泌水而形成竖向体积小沉落，导致混凝土结构表面出现砂浆层，降低其下层混凝土的含水性，而出现凝缩裂缝。同时因为模板垫层在浇筑混凝土要进行洒水，不能因为其水分丧失过多而过于干燥，而模板吸水量大，导致混凝土的塑性收缩而开裂。所以混凝土的养护工作非常重要，如果处理不当极易导致混凝土板出现裂缝。而防护的时间也需要把控好，太早进行养护也会影响混凝土的胶结能力，太晚进行防护又会降低混凝土承受日晒和风化的能力，使得混凝土表面的水分蒸发过快，水泥含水量过多，混凝土结构体积收缩强烈而降低抗力，进行产生裂隙。后浇带施工不慎也会直接导致混凝土裂缝的产生，一些施工人员没有按照设计的要求进行混凝土浇筑，进行后浇带施工时不支模板，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
1.2、制造混凝土的材料不合格
在混凝土裂缝中有一部分是因为制造混凝土的材料质量导致的，导致制造混凝土的材料质量不合格的主要原因有水泥的安定性比较差，两种不同种类的水泥混合使用，混凝土的砂、石中含有大量的泥，配制混凝土的骨料粒径太小，添加剂的质量不好等。
1.3、混凝土工程荷载过大
混凝土承受荷载而出现裂缝的原因是多方面的，在施工的过程中以及使用的过程中都会发生这种情况，比如在工程的早期构件损伤，承重模板拆除的时机把握不够准确，在施工过程中荷载超出了工程的荷载范围，原料放置和运输的过程中垫木安放的位置不合适等，这些原因都会导致混凝土裂缝的产生。比较容易出现裂缝的是钢筋混凝土的T梁以及台帽等受弯构件，如果承受一定的荷载，就会出现不同程度的混凝土裂缝。在早期过程中小的混凝土裂缝通常不易发现，也无太大危害，一些较大的混凝土裂缝，或者是在关键构件上的混凝土裂缝，属于有害裂缝的范围，就必须要慎重的处理。
2、钢筋砼楼板裂缝预防以及处理技术
2.1、设计方面的预防措施
由于结构在约束状态下，首先要有变形的余地。如结构没有条件满足此要求，则必然产生约束应力，当应力超过混凝土的抗拉强度时，就导致开裂。因此在工程设计中，应根据结构所处的具体时空条件对于预防混凝土开裂的方法进行灵活使用，比如说从结构形式的选择方面(微动、设缝措施等)以及材料性能方面(提高抗拉强度、变形能力和韧性等)采取综合措施，主要是遵循“抗与放”的设计准则，有效防止裂缝的出现。
2.2、根据施工建设的图纸进行后浇带的施工，设计专门的方案
后浇带应设置在对结构受力影响较小的部位，可以从梁、板的1/3跨部位通过或从纵横相交部位或门洞口的连梁处通过。不过设置的间距不能大于30米，宽度在700毫米到1000毫米为宜，板和墙钢筋搭接长度不小于45d，进行后浇带浇筑时间不能太早，以能将混凝土总降温及收缩变形完成一半以上时间为佳。把后浇带中的垃圾清除掉，使之间的缝隙紧密相合，新老混凝土界面用1：1水泥砂浆接浆，进行后浇带的混凝土要比原混凝土强度更大，且采用微膨胀混凝土，避免因为新老混凝土界面不能很好的结合而出现裂缝。
3、钢筋砼楼板裂缝的处理措施
3.1、加大对收缩裂缝的预防
建筑施工楼面建设的过程中，要在建筑施工楼面混凝土配制的时候，加大对配制混凝土所用水泥品牌、水泥类型、用量、水灰比例的控制。在工程水泥选择的时候，建筑施工楼面大坝所需的混凝土，要使用发热量较低、含碱量较低、开始阶段强度大、塑性能力强的建筑专用水泥。建筑施工楼面所用水泥品种不能过多，要加大对水泥进施工场地的严格检验，并科学地实施混凝土试验，提升水泥质量的管控。在进行混凝土配制的时候，要在保证水泥的流动性和粘聚性的基础上，最大程度上降低水泥的使用量，降低单位用水量，以提升混凝土配制的质量。由于使用一些不合格的材料会对混凝土的性能和寿命产生不利的影响，因此，水泥掺合料需要通过科学的试验，只有符合工程要求的活性材料才能应用。在应用粉煤灰的时候，如果其细度同水泥颗粒的细度大致相同，有着较低的含硫和含碱量，就可以在混凝土中进行掺用。通过借助粉煤灰掺用，能够有效的提升混凝土的综合性能，例如提升抗渗性、提升混凝土的耐久性，降低混凝土的收缩值等等。
3.2、加强温度控制
温度裂缝的预防手段关键是加快施工中混凝土浇筑时间和速度，在浇筑过程中控制温度。混凝土施工温度最好要在二十八摄氏度以下，如果一天的平均最高温在三十摄氏度以上时，最好在早上或夜间进行施工，同时使用集料降低温度、加冰降低温度等手段控制混凝土入仓温度，使其小于等于二十八摄氏度；如果建筑现场温度在三十五度以上时，要立即停止施工。
3.3、提高混凝土的浇注技术
混凝土的浇注技术在施工过程中要求较高，浇注混凝土的方式分为两种，第一种是人工捣实的塑性混凝土这，这种方式较为少见。第二种方式为振动器械捣实，这种方式较为长见。在进行振动器械捣实时，要注意布置间距方面的要求，施工者可以根据混凝土板的外形及振动器械在操作方面能力的表现进行试验，然后根据试验进行确定。此外，混凝土对于浇注时间也有一定的要求，操作不当则非常容易造成土板裂缝，而且在浇注过程中，时间的连续性对于土板的质量影响较大。如果遇到紧急事件必须进行中间性质的停止，那么间断时间应该比前层混凝土的初凝以及重塑时候的时间短。
4、结语
混凝土裂缝是施工之中不能回避的现象，对其结构的安全产生一定的影响，对于施工之中普遍存在的裂缝问题，应该注重分析混凝土裂缝产生的原因以及防治措施。为了确保现浇混凝土效果以及耐久性，除了正确合理的设计以外，应该不断提升施工技术水平，这样就可以减少因裂缝整治产生的经济以及社会声誉的损失。
参考文献
[1]罗耀军.钢筋砼楼板裂缝预防及处理措施[J].科技致富向导,2014,08:179.
[2]张锦妹.现浇钢筋砼楼板裂缝的原因和预防措施[J].福建建筑,2008,11:49-50+56.
措施钢筋范文第2篇
关键字：钢筋工 高速公路施工 安全措施
一、加强安全教育，提高工人素质
对新开工项目、新入场参与工程施工建设的钢筋工，必须建立三级安全培训教育机制，从思想上让钢筋工作业人员产生安全意识、施工中加强安全技能教育，做到钢筋工等特种作业人员持证上岗。
1、新项目的进场安全培训：钢筋工人员进场后，项目部必须及时组织相应管理人员对新工人进行岗前操作技能要点及安全教育，教育要结合本项目工程实际施工情况，播放相关事故资料作警示。培训结束，要及时做好登记表，建立工人培训教育的相关档案，方可允许钢筋工等人员进入现场施工。
2、施工处、班组安全教育：严格按照项目上制定的相关规定，由施工处在施工现场结合施工的实际进度，按照施工的不同工序(隐蔽基础施工、桥梁下部施工、桥梁上部及主体高空施工)，结合当日施工作业内容等情况进行。由现场安全员根据项目制定的制度，监督所属劳务队伍的安全制度落实情况，并认真填写施工日志作为现场安全施工资料，做到天天讲安全，时时刻刻把工人的安全存心中。
3、钢筋工作业人员进入施工现场，必须遵守项目部制定的安全生产制度，严格遵守安全操作规程。进入施工现场后，发现现场存在安全隐患，应及时停止施工作业，予以上报现场管理人员，以利及时处置。
二、做好规范操作，确保作业安全
1、钢筋加工场地的安全措施：①钢筋工的下料、配料、弯料等工作应在地面进行，上空严禁保持空旷严禁在桥梁下作业，相应的电器应配好安全防护装置。②现场钢筋工下料，所用设备必须牢固，截断小于30cm的钢筋时，应用钳子等工具夹牢，禁止用手拿，并在外侧设置防护栏、笼罩或朝向无人区。③操作人员应及时清理钢筋下脚料，半成品要分类垫放整齐，工作台要牢固，钢筋加工场地的照明灯必须加网罩。下班时，应清理场地，切断电源，锁好电器设备的开关箱，不用时严禁让设备带电放置。
2、钢筋运输过程中的安全保障：①搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线，发生触电事故。②起吊钢筋时，吊机大臂及下方禁止站人，必须待钢筋降到距离1m以下才准靠近，就位支撑加固好，方可摘钩。起吊钢筋时，吊运的材料规格必须统一，不准长、短参差不一，细、长钢筋参杂，严禁一点吊运。吊运短钢筋应使用吊笼或是加工好的存储箱，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳应在每次使用前做细致检查，严禁使用有断丝的钢丝绳。
3、做好钢筋绑扎中的安全：①钢筋工在绑扎钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳不得任意减少支架或马凳。现场绑扎悬臂施工的大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作；绑扎3m以上立柱、墩身钢筋时，必须在构件周围搭设操作平台。不允许站在钢箍上绑扎，且严禁将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为平台，高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。②钢筋笼在4m以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；钢筋笼在4m以上的柱、墩骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎立柱、墩身钢筋，钢筋工不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，其柱、墩周围应搭设外架或安全网，钢筋工绑扎时系、挂好安全带。③在雷电的雨中必须停止露天操作，预防雷电击钢筋伤人。夜间施工区域内灯光要充足，严禁把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，采用绝缘材料把导线架空。
4、钢筋调直机具的安全施工管理：①喂料架、槽应安装牢固、平直，对准引导管、调直管和调直孔的中心线。先用手动转动飞轮，检查传动机具的整体性和工作平台的牢固与吻合程度。确认正常后，启动调直机具放空运转，检查设备有无异响，待运转正常后，方可进行实际调直钢筋作业。②依据待调直的钢筋型号，选用适当的机具及传动速度。需经调试合格后，方可喂料开始调直工作。严禁调直作业中打开机具各部的防护罩来调整。③当钢筋送入后，手与调直机具必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向管前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业结束后，应使调直机具回复到初始状态，断开电源离开作业区域。
5、钢筋切断机的安全管理①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。②启动前，必须检查切刀应无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查切片啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先放空运转，检查各传动部分运转时有无异响，正常后方可进行作业。③机械未达到正常转速时不得开始切料工作。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、钢筋弯曲机的安全管理：①工作台和弯曲机台面要保持水平牢固，并备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。③弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。④严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。
三、结语：
我所在湖南省湘西自治州的吉茶高速建设，属于重丘高速公路施工，现场施工以高墩大跨为主，加强钢筋工施工的安全管理工作尤为重要，提前做好人的不安全行为与物的不安全状态的控制，做好安全预防工作，确保安全促生产。
参考文献：
[1］崔正斌，武凤银建筑施工安全技术[M].化学工业出版社．2005．
［2］杨军霞，王思源建筑施工人员入场安全教育[M].机械工业出版社．2005
措施钢筋范文第3篇
关键词：措施筋 作用 马凳 撑铁 垫铁
一、明确措施钢筋的概念
措施钢筋，为了保证建筑工程的施工质量而设置的支撑结构钢筋的钢筋铁件，但它又与土建预算中的措施费不同，措施钢筋构成工程实体，并且通常是隐蔽在工程实体内，因此在计算实体工程量的时候，钢筋用量明确要求计算在内。由于其不是结构受力的范围，所以设计人员在设计中往往不会明确标注措施钢筋的用法、用量，这就造成了关于措施筋的争议不绝于耳。
二、措施钢筋的类型
措施钢筋可分为板的马凳筋、伐板基础中的撑铁、梁双排纵筋之间的垫铁。
三、措施筋的作用
1.马凳
马凳，它的形状象凳子故俗称马凳，也称撑筋。用于上下两层板钢筋中间，起固定上层板钢筋的作用。
2.撑铁
大型筏板基础中措施钢筋一般不采用马凳撑而往往采用钢支架形式，就是用型钢或钢筋组成支架，也就称撑铁。采用撑铁形式必须经过计算才能确定它的规格和间距，才能确保其稳定性和承载力。在确定承载力时除计算上部钢筋荷载外还应考虑施工时的荷载。
3.垫铁
当梁的上下部出现多排钢筋时，为保证纵筋之间的距离，则需要在多排钢筋之间放置支撑铁件，简称垫铁，从而保证梁纵筋之间的混凝土浇注、振捣质量。
四、措施钢筋如何计算其用量
1.马凳
要计算马凳的用量，首先要明确马凳的规格、间距。根据《江苏省质量管理通病DGJ32/J16-2005》明确规定：当板面受力钢筋与分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架设置间距为：当采用Φ6分布筋时不大于500mm，当采用Φ8分布筋时不大于800mm，支架与受支撑钢筋之间应绑扎牢固。当板面受力钢筋与分布钢筋的直径均大于10mm时，可采用马凳做支架，马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支撑的钢筋绑扎牢固，当板厚h≤200mm时，马凳可用Φ10钢筋制作，当200mm≤h≤300mm时，马凳应用Φ12钢筋制作，当h≥300mm时，马凳的钢筋应该适当加大。
如下图（一）所示为马凳的形状，当板厚为120mm，板面钢筋为Φ10@200，板底钢筋为Φ10@200时，马凳的尺寸如下计算：
马凳撑脚长度必须保证马凳能够牢固地与板底筋绑扎在一起，所以按照两点确定一条直线原则，本人在计算时，一般用间距+50mm，即为200+50=250mm，这样一个脚上就可以绑扎两点，两个脚上四点，足够稳定牢固；水平长度为间距加上板面筋的一个直径，即200+10=210mm；高度为板厚-保护层-2*钢筋直径，因为马凳不能与模板直接接触，避免上锈，即120-2*12-2*10=70mm，那么马凳长度=250*2+70*2+210=850mm。
在现在的很多钢筋翻样软件中，都有涉及钢筋马凳筋的计算，如下图（一）所示，非常的简单易操作，但是在遇到梁、柱、剪力墙位置时的马凳应扣除。对于基础较大的伐板基础中，这一部分的钢筋量还是相当可观的。同时注意在厚的伐板基础里面，马凳上面应加一根与马凳规格相同的水平筋，以确保受力均匀，否则在施工验收时，验收通不过，这一部分用量应用未明确，否则就是为以后的结算审计工作带来争议，甚至劳而无获。
2.撑铁
在马凳里面我们已经提到，当板厚太大时，就应该用撑铁支撑板面钢筋如下图（二）。撑铁立柱间距一般为1500MM，在立柱上只需设置一个方向的通长角铁，这个方向应该是与上部钢筋最下一皮钢筋垂直，间距一般为2000米。除此之外还要用斜撑焊接。支架的设计应该要有计算式，经过审批才能施工，不能只凭经验，支架规格、间距过小造成浪费，支架规格、间距过大可能造成基础钢筋整体塌陷严重后果，所以在支架的施工组织中设计不能掉以轻心。
图（一）
图（二）
3.垫铁
上部按照各排负筋伸入跨内的长度，垫铁间距为1000mm，垫铁直径为25且不小于受力筋直径；下部垫铁根据下部钢筋是否伸入支座进行考虑，如果伸入支座则根据梁净跨进行计算，不伸入支座则根据不伸入支座钢筋的长度进行计算。
五、如何减少在结算核对过程中的争议
通过以上分析，可以得出措施筋的计算依据，一、是钢筋工程的施工组织设计方案，并且有明确的施工方法、布置、钢筋级别等详细详图；二、是现场的相关签证，一定要做到有理有据，只有这样才能避免结算核对中与各方发生不必要的争议。
措施钢筋范文第4篇
关键词：质量 防治措施
一、砼麻面
现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
二、蜂窝
现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
三、孔洞
现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：
1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
3、砼离析，或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：
1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理
四、露筋
现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
原因分析：
1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
预防措施：
1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
五、缺棱掉角
现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
措施钢筋范文第5篇
关键词： 钢筋混凝土; 裂缝; 产生原因; 防治措施
Abstract: Reinforced concrete structure with good durability, fire resistance, mold and the overall advantages, widely used in building engineering. But the cracks in reinforced concrete structure housing construction always is the most common and difficult to overcome the problems, in some cases, along with the crack development and change, will seriously affect the normal use of the structure function. Based on the causes of cracks in reinforced concrete deep analysis, put forward the corresponding prevention measures.
Key words: reinforced concrete; cracks; causes; prevention measures
中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：
1.钢筋混凝土裂缝产生的原因及分析
混凝土裂缝产生的原因多种多样，混凝土产生裂缝的原因非常复杂，主要有荷载作用引起的裂缝和非荷载因素引起的裂缝两大类，其产生原因不同，其裂缝特点也不同。
1.1非荷载因素引起的裂缝
钢筋混凝土结构的构件除了由荷载作用引起裂缝外，很多非荷载因素，温度变化、混凝土收缩、基础不均匀沉降、冰冻、有养护环境恶劣或者有化学反应引起的裂缝等等。
1.1.1温度变化而产生的裂缝
混凝土温度裂缝多发生在超、大体积混凝土表面或路面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑以后, 在不断的硬化的过程中, 水泥水化产生大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发, 导致混凝土内部温度急剧上升, 而混凝土表面散热较快, 这样就形成了混凝土内外较大的温差, 温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同, 使混凝土表面产生一定的拉应力。当混凝土表面拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时候, 混凝土表面就会产生裂缝。
温度裂缝主要有以下三种：一是混凝土在浇筑、凝固、硬化过程中，由于水泥的水化将产生并释放大量的水化热，造成混凝土构件内外部温差较大，膨胀不一致，混凝土表面产生拉应力，内部产生压应力，当这种拉应力超过了混凝土强度时便产生的裂缝。二是若施工中过早拆模板或冬季施工，构件表面温度不均匀，就会产生温度收缩，这种收缩会受内部混凝土的约束，在混凝土表面就产生很大的拉应力。当这种拉应力发展到一定成度，超过混凝土强度时，混凝土表面就形成了裂缝。三是由于施工中人为因素引起的温度变化如新旧混凝土接合面、分层分块不合理、养护不及时等会引起混凝土构件深入性的贯穿裂缝，这种裂缝危害性极大。
1.1.2混凝土收缩而一起的裂缝
此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后, 在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。这类裂缝形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状, 深度一般不超过50mm, 多在表面出现, 产生的主要原因是混凝土浇注后3～4 小时左右表面没有采取覆盖措施, 特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快, 或者是基础、模板吸水过快, 以及混凝土本身的水化热过高等原因造成混凝土产生急剧收缩, 此时混凝土强度趋近于零, 不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
1.1.3 地基不均匀沉降引起的裂缝
由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移, 使结构中产生附加应力, 超出混凝土结构的抗拉能力, 导致结构开裂。
建筑物、构筑物的不均匀沉陷产生的裂缝是由于结构地基土质不均匀承载力不够, 松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者因为模板刚度不足, 模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致,特别是在冬季, 模板支撑在冻土上, 冻土化冻后产生不均匀沉降, 致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝, 其走向与沉陷情况有关, 一般沿与地面垂直或呈30°- 45°角方向发展, 较大的沉陷裂缝, 往往有一定的错位, 裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后, 沉陷裂缝也基本趋于稳定。
1.1.4 化学反应引起的裂缝
碱骨料化学反应所产生的裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。钢筋混凝土拌和后会产生一些碱性离子, 这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大, 造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间, 这种裂缝的出现很难补救, 因此应在施工中采取有效措施进行预防。
1.2 荷载因素引起的裂缝
一般钢筋混凝土结构，在使用荷载的作用下，截面的混凝土拉应变大多是大于混凝土极限拉伸值的， 因而作用于截面上的弯矩、剪力、轴向拉力以及扭矩等这些正常荷载效应都可能引起钢筋混凝土构件产生裂缝。
钢筋混凝土裂缝的防治措施
2.1 温度裂缝的防治措施
主要在施工过程中进行控制。首先通过优化配合比、选择优质建筑材料，控制混凝土本身水化热产生的温度，控制混凝土温升，减少混凝土收缩量。其次在施工过程中，混凝土凝固前进行二次振捣，增加密实度，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土收缩而出现裂缝，减小内部微裂缝，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。针对施工过程中上涌的泌水和浮浆较多时，应安排专人及时排除。最后是施工养护：混凝土初凝至终凝间需立即覆盖塑料膜和麻袋。并喷水进行保湿，养护期一般为14 天，养护期内混凝土需始终保持温热潮湿状态，使混凝土内外温度差低于25℃，防止混凝土表面裂缝及混凝土内外温差较大导致的混凝土内部出现裂缝。
2.2 混凝土收缩引起的裂缝的防治措施
选用收缩量较小的水泥。一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥, 降低水泥的用量。混凝土的干缩受水灰比的影响较大, 水灰比越大, 收缩越大, 因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用, 同时掺加合适的减水剂。严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比, 混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。加强混凝土的早期养护, 并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间, 并涂刷养护剂养护。在混凝土结构中设置合适的收缩缝也是减少收缩裂缝的办法。
2.3 地基不均匀沉降引起的裂缝的防冶措施
对地基进行加固， 对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。保证模板有足够的强度和刚度, 且支撑牢固, 并使地基受力均匀。防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。模板拆除的时间不能太早,且要注意拆模的先后次序。在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
2.4 化学反应引起的裂缝的防治措施
应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。用表面粗糙、质地坚硬的石料为粗骨料。级配良好，空隙率小，无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。用颗粒较粗、空隙较小，含泥量较低的中砂为细骨料等等。
2.5 荷载作用引起的裂缝的防治措施
改变结构的的受力形式，采取合理的平面和立面设计，避免截面的突变，从而减小约束应力；合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距；变截面处加强分布筋，采用滑动层来减少基础的约束等等。
3.结语
混凝土裂缝产生的原因多种多样，混凝土产生裂缝的原因非常复杂，主要有荷载作用引起的裂缝和非荷载因素引起的裂缝两大类，其产生原因不同，其裂缝特点也不同。不同因素引起的裂缝的控制方法不尽相同，解决方法也并不唯一。随着社会的高速发展新技术、新材料、新设计会用于钢筋混凝土结构中，控制钢筋混凝土裂缝的方法也会越来越多。对钢筋混凝土裂缝进行认真研究、区别对待, 采用合理的方法进行处理,完全可以避免对结构有安全和外观影响的裂缝。
参考文献：
[1] 胡德所, 徐文江. 钢筋混凝土和预应力混凝土结构件的裂缝控制[ J] . 建筑结构学报, 1989，第4期
[2] 陈裕新.浅析钢筋混凝土裂缝的预防和控制[J].中国高新技术企业，2009，第11期
措施钢筋范文第6篇
关键词：混凝土；裂缝；原因；预防
中图分类号：TU375 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2014）01-
随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设工程中的推广和应用，在施工中混凝土现浇楼面的裂缝问题开始越来越多的困扰着广大工程建设人员。混凝土现浇楼面裂缝的危害极大，小则影响观感，大则引起楼板渗水，锈蚀钢筋，影响结构安全。笔者结合自己几年来在施工一线工作的一些经验，总结出混凝土现浇楼面裂缝的少许预防措施，供大家参考。
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外荷载作用引起的裂缝：如赶工期时楼板过早加载产生的裂缝；有养护环境不当引起的裂缝等等。在工程施工中要区别对待，如何有效防止裂缝的产生是我们需解决的问题。
1.钢筋混凝土现浇楼面常见裂缝及原因
1.1 钢筋混凝土现浇楼面常见裂缝
混凝土施工中为保证其和易性，混凝土中加入的水分往往是水泥水化作用所需水分的4～5倍。这部分游离水蒸发后，在混凝土内部留下许多毛细孔，混凝土就会产生体积收缩，这种变形称为游离水蒸发收缩。另外水泥水化作用也会引起混凝土的体积收缩，这种变形称为混凝土自收缩。混凝土的这种本身存在微细裂缝是它的一种特性。
根据试验测定，混凝土的最终收缩量约为0.002%～0.0045%，混凝土收缩值的大小和水泥品种、用量、拌和水量、骨料规格、振捣密实性和养护好坏有关。如潮湿条件下养护的混凝土，其收缩值比在干燥条件下的混凝土收缩量减少6%～8%。施工中常见的混凝土收缩裂缝有塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝三种。
而在实际现场施工中，钢筋混凝土现浇楼面常见裂缝有以下几种：
（1）位于楼板上表面跨中部位。裂缝走向主要是沿垂直于结构板受力方向发展，裂缝宽度在板面上基本变化不大，在沿板厚方向上，部分裂缝是贯穿的，且缝宽在板顶处宽，在板底窄，这种裂缝大部分发生在板顶负筋配置的范围以外。（2）现浇楼板产生斜裂缝。斜裂缝走向接近板的对角线方向，裂缝在板面上宽度均为中间大，两头小。（3）现浇楼板，靠近墙面（梁）处，即楼板支座边缘的板面裂缝，这种裂缝一般未贯穿板厚度。（4）预埋管处的裂缝。这种裂缝出现在预埋电线管方向的板底或板面。
1.2 钢筋混凝土现浇楼面常见裂缝产生原因
（1）板面跨中部位裂缝。产生的主要原因有两种，一是由于混凝土收缩变形受到框架梁，柱和上部墙体约束造成的，因为部分工程混凝土现浇板板面较大，而板面上又无相应的起约束作用的钢筋，再加上楼板又属于一种较薄而平面面积较大的混凝土构件，很容易失水，收缩变形相应较大，使板面上的在收缩应力的作用下开裂；二是由于相邻两横向框架产生不均匀沉降所造成的，至于为什么板的裂缝上宽下窄，我认为这是由于设计人员在房间中部楼板只配有承担正弯矩的底部正钢筋，而没有设置通长负钢筋，板底的正钢筋约束了板底的收缩开裂，使其宽度较窄而板顶没有配钢筋，其收缩变形没有受到约束，故裂缝在板顶处开裂较宽，使裂缝沿板后呈“上宽下窄”的现象。
（2）楼（屋）面板斜裂缝的主要原因有两种：一是由于房间角部楼板的负筋在施工中被踩踏下陷至板的中性轴处，没有放置在板的负弯矩受拉区中，在楼板自重及施工荷载作用下，板角部的板顶出现细小裂缝；二是在楼板产生收缩时受到纵横墙或屋顶圈梁的双向约束，板中产生双向拉应力，在与主拉应力垂直的方向产生斜裂缝。
（3）楼板面靠墙裂缝是因为板面负钢筋位置不正确而造成的，由于混凝土浇筑时工人未采取钢筋成品保护措施，乱踩已绑扎好的钢筋，使板面上层负筋与板底筋贴合在一起，上部混凝土保护层增大，板的有效高度减小，导致板在负弯矩的作用下开裂。
（4）沿预埋管线方向的楼面裂缝是由于混凝土收缩为主引起的，近几年来，预埋电线管已大部分采用PVC等塑料线管，且多数工地为施工方便，管线多集中扎堆走在一起，由于预埋塑料电线管与混凝土之间无粘结力，不利于混凝土楼板发挥整体受力作用，并使楼板的计算厚度减少，当混凝土收缩时，在混凝土中产生拉应力，在这种拉应力作用下，就会在楼板内预埋塑料管断面的薄弱部位产生裂缝。
2.钢筋混凝土现浇楼面裂缝的预防措施
鉴于现浇钢筋混凝土楼板开裂对建筑物耐久性的潜在威胁和所造成的社会影响，采用各种预防措施，有效控制和减少楼板开裂现象，这些可从材料、设计和构造以及施工措施加以控制。
（1）现浇楼板目前已广泛采用商品混凝土，特别在大中城市中，应用商品混凝土的比例几乎已达100%。通过与过去自拌混凝土开裂情况的对比，商品混凝土高的干燥收缩变形被认为是楼板开裂的最主要原因，因此，材料抗裂措施主要是围绕控制和减少混凝土收缩展开的。依据混凝土材料组成对收缩影响的认识，这些材料抗裂措施包括：控制泵送混凝土的坍落度、减少单位用水量、减少水泥用量、控制砂率、控制砂的细度模数大于2.3、采用粉煤灰等矿物掺合料、降低砂石含泥量、改善级配等等。严格控制混凝土用砂的质量，控制水灰比；混凝土用砂应采用中粗砂，如果砂粒过细，砂的含泥量超过国家规范标准，不仅会降低强度，也会使混凝土产生裂缝。因为泥的膨胀系数大于水泥膨胀系数。
（2）在设计过程中，就要提前考虑：一是钢筋除按计算配够外还要尽量采用带肋钢筋；二是板面四角设抗温度裂缝放射筋，板面负筋全部贯通（即双层双向配筋）；三是预埋管线尽量不埋在现浇板内，采用二次装修处理。如须预埋，预埋管应采用带肋面的铁管，不用PVC等塑料管，在布管位置上下加设防裂缝钢筋网，且不论采用何种管材，管线应分散布置，避免楼板内局部管线集中铺设。
（3）施工中，加强工程施工管理。严把质量关，加强过程控制，强化交接检查，不合格工序不接手，严格把关，上不清下不接。隐蔽验收时严格控制钢筋规格、型号、间距，并严禁隐蔽已被踩踏陷了的钢筋等不符合隐蔽验收要求的工序。钢筋绑扎过程中上下层钢筋采用有效马凳筋支撑分离，并绑扎牢固。混凝土浇筑时专门铺设作业通道，避免直接踩踏在钢筋骨架上，操作振动器时，以振动器刚接触板厚位置混凝土，能振捣密实为准，严禁踩在平板上振捣和长时间局部自由振捣，以免将负弯矩筋压踏陷。施工中混凝土水灰比及板面收面要掌握好，严格控制水灰比，严禁向商品混凝土中私自加水，收面工作均采用二次收面技术且均用抹光机收面，在混凝土初凝之后和终凝之前完成所有收面工作，还有养护时及时覆盖或洒水或喷涂养护液进行养护，确保不产生温度裂缝。加强模板湿润、养护管理，保证混凝土的养护质量。施工过程中，严禁负荷加载过早。特别是在工期紧张的情况下，不同部位应在混凝土强度达到规范允许的范围后方可拆模，不可提前拆除或者整层统一拆除。楼面混凝土浇筑后支设下层架体前架体底部应加设垫板，材料不可直接吊运堆放在刚凝固的混凝土板面上。整个施工过程要做到全程监督，无遗漏无监控盲点，确保各道工序规范有序进展。
措施钢筋范文第7篇
【关键词】裂缝；分析；防治
前 言
当前，不论是框架结构的工业建筑还是民用住宅楼中，现浇混凝土楼板的工程也是越来越多。钢筋混凝土现浇板具有整体性好和抗渗、抗漏性能强等优点，在近几年的房屋建设中得到广泛应用。由于混凝土是一种非匀质材料，在硬化过程中，各种材料变形不一致，造成骨料与水泥石粘接面之间或水泥石本身出现肉眼看不见的微裂缝。微裂缝在荷载作用或进一步收缩的情况下，逐步扩展成较大的肉眼可见裂缝。因此，分析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因及探索裂缝的防治措施具有极强的现实意义。
一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因
1.设计方面的原因
屋面板不设置保温、隔热层，或设保温层但保温层厚度不经计算而随意确定其厚度；设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝；房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝；基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝；楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。设计人员理论与实际脱离，除按理论计算配筋外，必要部位没有加配钢筋。
2.施工方面的原因
（1）材料选择的疏忽
现浇板所用的材料是钢筋和混凝土，它们的质量不合格，势必会造成现浇板出现裂缝，如钢筋方面：为节省成本，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严重不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很容易产生裂缝；混凝土方面：骨料（砂石）质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大，使用细石和细砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。采用活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。
（2）施工方面的疏忽
钢筋混凝土浇筑过程中由于输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位，不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合，形成干缩裂缝和收缩裂缝；施工速度过快，上荷载过早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损；养护不到位，混凝土养护不苫盖，浇水不能保持经常性湿润；拆模过早或模板支撑系统刚度不够；冬季施工时保护措施不到位导致混凝土受冻。
3.在房屋建筑工程施工过程中，现浇钢筋混凝土用泵车一般采取泵送的方式，这就要求混凝土的坍落度在120-220之间，混凝土中的水泥以及水灰用量都是很大的。同时运输过程中出现初凝，为了缓解运输过程中出现的初凝，部分混凝土中还掺加了缓凝剂，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，因而出现裂缝。
4.其他方面的原因
混凝土收缩引起的裂缝：混凝土硬结过程中将会收缩，当楼板受到约束，混凝土的收缩将会在楼板内产生内力，使混凝土受拉应力的作用，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，楼板就会开裂出现裂缝以及基础的不均匀沉降。
二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要防治措施
1.设计方面
设计者在民用建筑工程中选用合适的混凝土。混凝土强度太高，会造成材料的浪费的同时也不经济。混凝土强度太低，会造成坍塌。还有要应适当增加楼板有效厚度，适当扩大配筋率，重视对于构造钢筋的配置，现浇板的混凝土强度要控制不高于C30，钢筋的使用应力应满足抗裂要求。同时设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中，如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。对现浇板中预埋管线处和预留洞口处要采取适当的技术措施，防止板厚被缩减及降低了板的有效抗裂厚度，管线应设置在楼板上下两皮钢筋之间。
2.施工方面
由于钢筋混凝土现浇楼板大多使用商品混凝土，因此为避免由于混凝土材料原因出现裂缝，应严格按配合比进行计量投料，控制搅拌时间及水灰比，并根据现场砂含水量变化及原砂中砾石筛选调整施工配合比，保持混凝土强度及坍落度一致，防止因水及水泥用量过多而增加混凝土中多余的水分及空气，从而产生较大的内应力，导致产生收缩裂缝。还有最重要的水泥选择，水泥应选用非早强度型、水化热低和质量稳定的普通硅酸盐水泥，减少混凝土自身收缩。对于进场使用的混凝土，处进行坍落度等必要的试验验收外，仍需留置混凝土试块，以确保用于浇筑施工的混凝土质量。严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
三、裂缝的处理方法
（1）一般混凝土楼板表面的龟裂（不影响结构的前提下），可先对裂缝清洗干净，待干燥后用专用的补合材料灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可用水泥砂浆抹压一遍处理。（2）其他一般裂缝处理，主要是清洗后用水泥砂浆抹缝，压平养护。（3）当裂缝较大时，需要探查其结构，在沿裂缝凿凹槽，冲洗干净后，用水泥砂浆抹平，也可以采用专用材料嵌补。（4）当楼板出现裂缝面积较大时，要对楼板进行必要的实验，检验其结构安全性，在严重的情况下可在楼板上加一些钢筋网，以提高楼板的整体强。（5）出现贯通的危险结构裂缝，需要找专业人士进行评估，在对其做出修复。
结 语
现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病，大量工程实践说明，只有在设计和施工过程中针对各影响因素考虑全面、细致，严格遵守设计和施工规范，弄清裂缝出现的原因，再加以正确的处理措施，可以有效的缓解现浇钢筋混凝土裂缝的发生.
【参考文献】
[1]罗先兵.现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及防治措施[J].西部探矿工程，2006（1）.
措施钢筋范文第8篇
Abstract: in recent years, with the cast-in-place reinforced concrete floor application of a great number of cast-in-place reinforced concrete floor cracks are becoming more and more serious phenomenon, this paper mainly through the design, material, construction three aspects of cast-in-situ concrete board cracks analyzing the reasons, and puts forward some preventive measures.
Keywords: cast-in-place reinforced concrete floor crack causes control
中图分类号：TV543+.6文献标识码：A 文章编号：
0引言随着我国城市建设步伐加快，传统的预制楼板被现浇楼板代替，房屋的整体性，抗不均匀沉降性，结构安全性均有较大程度的提高，但也产生了楼面开裂的质量通病。虽说这些裂缝不影响房屋的结构安全，但影响美观，而且对房屋的抗渗性，耐久性也有影响，因而现浇板裂缝成为现阶段施工及监理最重视的质量通病之一。本人结合多年来施工实践中的经验和教训，阐述了裂缝的种类及其特征，并从设计、施工、材料等方面分析了楼面裂缝的原因。提出了若干预防、控制措施。
一、裂缝的成因
现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的原因有很多，本文重点从设计、材料及施工等方面入手，探讨现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及控制。
（一）设计方面原因：
现浇楼板一般说来都属双向连续板，但目前有部分设计人员在设计板的配筋时，往往将板简化为双向简支板来计算，再在支座板面处凭经验放些支座负筋，有些甚至就按双向简支板的构造要求来配置板支座负钢筋。这样由于板底钢筋充足，对板的安全问题虽不会产生过大的影响，但由于这样配置的支座负筋往往由于少于实际需要量，不能满足抵抗支座负弯矩的要求，会在支座边产生塑性铰而裂缝。此外还有以下设计方面的原因：
1. 住宅平面布局较长、不规则，伸缩缝、后浇带设置不合
2. 楼板中预埋线管多，引起楼板混凝土厚度减小。
3. 楼板厚度较小，刚满足设计计算要求，未考虑其他因素。
4. 采用混凝土强度等级过高，赞成用灰量过大，对收缩不利。
5. 不重视屋顶结构的保温设计，屋面的传热系数过大。
（二）材料方面原因
1．水泥品种。水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。
2．外加剂应用不当也会引起的裂缝。由于施工工期的需要，一般都会使用化学外加剂的，但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率，如掺减水剂用于改变混凝土和易性。
3．混凝土配合比。影响砼的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。有关试验资料显示：用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%;水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。
4．粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩增大，诱导裂缝的产生。
（二）施工方面原因
1．配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。部分施工单位在施工中，为了节省施工的材料成本和节省人工费，在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求等原因也容易导致楼板产生裂缝。
2．施工时模板的处理。模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的：（1）由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大；（2）如果模板支撑的稳定性不够，在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，这样也会引起楼板的裂缝；（3）拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。
3．钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。
二 、裂缝的控制措施
针对上述现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因，分别从设计、材料、施工等各方面进行综合防治，从而达到少出现或不出现裂缝的目的。
（一）设计方面应采取的措施
1．在设计板配筋时，按双向连续板进行，使计算简图与实际受力情况一致，使所配置的支座负筋能抵抗支座负弯距，避免支座塑性铰的产生，避免裂缝的产生。
2．按规定设置伸缩缝，减少楼面的伸缩应力。建筑物较长时，要合理布置伸缩缝、后浇带。
3．混凝土的强度等级要小，尽量不要大于C30。
（二）材料方面应采取的措施
控制商品混凝土质量，根据不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，并控制掺合料的掺量，粉煤灰的用量不要超过水泥量的15%。控制好混凝土中的细骨料，不得用细砂或特细砂，尽量杜绝细骨料的含泥量。不能片面的追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。现场逐车严格检查商品混凝土的塌落度，严禁私自加水，造成混凝土和易性差，保证现场浇捣时的混凝土塌落度，不符合要求的坚决退场，以保证混凝土熟料的半成品质量。
（三）施工时应采取的措施
1．在浇捣楼面时做适量的板厚控制标准点，以保证板的厚度。当楼板中的线管较多时，线管应尽量避免立体交叉（交叉处可以采用线盒），并应适当加大楼板的厚度，保证混凝土的有效截面高度，并在线管上方设置钢筋网片保护（φ6―φ8，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300mm），这是控制板中部裂缝的有效措施，一定要特别注意检查。
2．加强施工管理，以控制板支座负钢筋离板底的高度。
3．严格控制钢筋的保护层厚度。对于不同厚度板的上下层钢筋之间的距离要用不同高度的马凳，并保证足够的数量，达到混凝土板设计有效截面。马凳纵横向间距不应大于600mm（即每平方米不得少于3只），特别是对于细小的钢筋。施工人员行走时，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。
4．严格控制混凝土配合比，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，严格控制砂石含泥量。尽量不用细砂配制高标号混凝土。
5．浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透，但不得有明水存在。
6．现场搅拌的混凝土要保证搅拌时间，即严格执行GB50204―2002第4、3、2条的规定；严格控制外加剂的掺量，计量一定要准确，并按使用说明书要求操作；在混凝土初凝期注意抹压的时间和方法，抹面应在表面泌水完全排除掉时进行，抹面时应用力抹压，以闭合已产生的微裂纹和泌水孔；设计好大面积混凝土浇筑时的路线，避免干扰已初凝的混凝土。