精密制造范文精选

精密制造业是制约我国经济转型升级最要命的短板。

大部分制造行业都需要提高其生产的精密度。精密制造业提供的都是制造业的关键零部件，是产业链的最顶端，是利润最丰厚的核心部分。以空中巴士、波音为代表的飞机，以苹果、三星、华为为代表的手机，以通用、大众为代表的汽车等，都需大量精密制造类产品。看规模，精密制造业可覆盖整个制造业的约三分之一。自从2009年将装备制造业列为国家发展战略后，我国装备制造业突飞猛进，很多大型装备的制造能力都已跃居世界先进水平，甚至达到世界顶尖水平。但我国制造业总体还是落后的，拖后腿的就是精密制造。2012年我国进口的集成电路芯片1920亿美元，超过了进口石油的1200亿美元。全世界的手机77%是我国造的，但我们自产的手机芯片连全球的3%都不到。日本东部大地震之后，小米手机总裁要冒着核辐射的生命危险到日本去谈手机零部件采购，如果中国能生产，何至于此！

振兴精密制造业，政府的投入是必要的。2009年以来，A股多次热炒“物联网”、“核高基”概念，但很少有人知道，我国“核高基”等重大专项每年投入不过数十亿元人民币，加上集成电路设备专项亦不超过百亿。而2012年韩国三星的投资额是142亿美元，美国英特尔是125亿美元。我国最大芯片企业中芯国际3年才拿到24亿元人民币，平均一年也就1亿美元。精密制造业是资金、技术、人才高度密集产业，单靠企业无法支撑。

目前在我国制造业全面振兴的大形势下，2013年我国装备制造总产值已突破20万亿元，但作为产业基础的精密制造业贡献仅为20%，如能提前在精密制造领域布局、深耕，就能尽快占据世界未来产业发展的制高点。

我国发展精密制造业具有非常大的优势，在需求上，我国已逐渐成为世界上最大的通信、消费电子、光电产品、汽车的消费国和生产国；在人才上，我国已拥有许多精密制造业的人才，并且一些企业通过在研发上的不懈投入，已在许多产品上有了质的突破，这些都为我国进一步做强精密制造业打下了良好的基础。

我们如能像前几年重视装备制造一样重视精密制造，那么经过大概5到8年，就完全有能力占据世界精密制造领域的制高点。精密制造与以前我们所说的装备制造不仅不冲突，反而是互补的，装备制造强调“大”，比如大型，成套设备，精密制造着眼于“小”，着眼于其关键、核心的零部件。

振兴精密制造行业面临的最大问题就是投入。在精密制造行业，其研发投入可能要占其营业收入的20%以上，有的行业高达50%，而我国企业根本没有那么高的利润率。柳传志曾说过，指责中国企业不创新的人都不是当事人，其言外之意就是我国企业首先要保障的是生存，才能谈创新。

笔者认为，振兴精密制造业仅靠政府投入是不行的，因为政府财政是有限的，而社会资金的潜力要大得多。眼下我国社会并不缺钱，缺的是氛围和支持。在我国，某个领域一旦被国家重视，资金、人才、政策就会密集地向这个领域集中，这个领域就会有突飞猛进的发展。从前几年的发展中就可以非常清晰地发现这一现象，比如提出发展新兴产业后，我国的太阳能、风能等产业迅速发展起来了。如果我们能像发展“装备制造业”和“新兴产业”那样将“装备制造业”写入政府文件，进入政府话语体系，让“精密制造”一词成为市场热汇，各种各样的资金就会迅速聚集到这个领域，精密制造很快就将脱胎换骨。

【摘 要】弧齿锥齿轮具有传动平稳及承载能力强等优点，精密弧齿锥齿轮切削加工，轮坯必须是精密的，机床调整应该正确，同时所用的刀具及工件夹紧装置也要符合要求，才能保证切齿精度，但是，切齿后的热处理及安装表面的磨削等工序对成品齿轮精度的影响也很重要，因此说，研究精密弧齿锥齿轮制造技术是非常必要的。

本文就精密弧齿锥齿轮的制造方法等制造过程，精度控制方法及加工设备做了比较系统的论述。

【关键字】弧齿锥齿轮；切齿；精密刨齿机

一、引言

弧齿锥齿轮是发动机的传动系统，它具有传动平稳、噪音小、传动效率高、寿命长等特点，使用寿命是链条传动的三倍以上。由于弧齿锥齿轮是飞机发动机中的主要传动件，尺寸精度要求很高，转速在5500转/分。由于转速高，如果尺寸精度保证不了，势必将引起传动噪音，它是用户比较敏感的问题，影响弧齿锥齿轮制造精度的因素又很多，必须逐项研究分析，经过生产实践、工艺试验、技术攻关、工装改进、摸索热处理变形规律等，现生产的弧齿锥齿轮在性能及尺寸精度方面已满足设计要求。

二、精密弧齿锥齿轮的加工方法

（一）工件夹紧装置

在切削质量高的弧齿锥齿轮时，所用的齿轮夹紧装置起到了重要的作用，因为当工件夹紧装到机床上，实际上它已成为主轴的一部分了。

1.确定性抛光综述计时鸣，杜学山，陈国达，金明生

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深圳市长盈精密技术股份有限公司是国内领先的精密电子零组件制造商，主营精密电磁屏蔽件类、精密连接器类、手机滑轨、表面贴装式LED精密支架等，产品广泛应用于移动通信终端、数码产品及光电产品等领域。公司开发制造的用于手机和数据卡精密型电磁屏蔽件新产品开发量位居全球第一，市场份额位居中国本土企业首位。公司开发制造的用于移动通信终端的精密连接器产品，在国内同类企业中品种最垒，并成为国内品牌手机生产企业的主导供应商。长盈精密还是国内最早开发成功大推力大行程手机滑轨弹簧模组的企业，公司开发制造的正向滑动、侧向滑动，旋转滑动和曲面滑动等滑轨产品，已达到国际先进水平。2008年，公司被评为“国家级高新技术企业”。

自主创新　产品设计引领市场

长盈精密自成立以来，一直以产品创新作为企业发展的首要任务，投资并网罗专业人才设立了企业自己的技术开发中心，每年将销售收入的8％左右用于新产品研发。在电磁屏蔽件产品创新方面，公司2004年在中国本土企业中率先开发出用于移动通信终端和数码产品的精密型电磁屏蔽件；2008年又率先开发出用于移动通信终端和数码产品的复合式电磁屏蔽件。在连接器产品创新方面，公司2004年开发出移动通信终端和数码产品精密连接器，2007年打破国外企业垄断，开发出移动通信终端和数码产品用的微射频连接器；2007年在中国本土企业中率先实现用于移动通信终端和数码产品连接器品种的系列化。2009年公司在国内企业中率先开发出表面贴装式LED精密支架和旋转式滑轨，并开始进入批量化生产和销售。公司现拥有研发人员超过800多名，其中产品设计师100多人。产品设计团队对电子信息行业的市场变化趋势、技术进步、公司生产能力及下游客户需求有深刻的理解和把握，2009年，公司共设计精密型电磁屏蔽件、精密连接器、手机滑轨、表面贴装式LED精密支架等新产品达1092款，发挥出引领市场需求的重要作用。

设备精良　横具开发实力强大

长盈精密是中国模具工业协会会员，目前拥有157台套的进口模具加工设备，100多台精密测量设备，从事模具零件加工和模具组立等的技工技师达到500多人，具备月产精密级进模180套、精密塑胶模50套的制造能力，强大的精密模具开发能力为精密电子零组件的开发生产提供保证。2009年，公司开发小型精密五金高速连续冲压模具1830套，位居全球第三。在精密五金模具方面，公司能够开发精度较高的多工位连续级进模、拉伸模、小间距多料带模，最高可达1100次／分，寿命可达3亿冲次以上，模具全部采用日本、德国的连续高速级进冲压模具结构制式，处于国内领先地位。在塑胶模方面，公司以开发微小型精密塑模为主，有立式注塑模、卧式注塑模、模内注塑模等。立式注塑模、卧式注塑模一模可出16件或32件，具有国内行业先进水平，适合生产各种微小轻薄的产品。微型模内注塑模是为贴装式LED精密支架产品而专门攻关开发的，精密度更高，关键零件精度达±1μm，达到国际先进水平。公司将精密模具开发与精密器件制造两大优势有机的结合起来，形成了强大的精密电子零组件产品整体制造优势

快速响应　全力服务好大客户

长盈精密对于下游客户80％左右的新产品开发和供货要求，公司能在2天内完成模具设计，8天内完成模具制作，最快10天内投入量产，从模具设计到批量生产周期通常为20天，远高于30～40天的行业平均水平。对于时间较紧的特殊订单，公司建立了绿色通道制度，充分调动公司的设计、生产资源，适应客户要求快速推出的新产品计划。公司的响应速度优势，确保能够踏准客户对产品更新换代的节奏。公司始终瞄准国际国内一流品牌客户发展业务，现已成为三星、华为、中兴通讯、联想、海尔、海信、TCL-阿尔卡特、宇龙酷派、比亚迪、天语、国虹、金立和好易通等二十多家国内外知名大客户的紧密合作伙伴。这些核心客户的产品系列较为广泛，精密电子零组件需求量大，为公司业绩稳步增长提供了充分保障。

2007、2008、2009三年。长盈精密分别实现营业收入：1.81亿元，2.43亿元、2.76亿元，净利润分别为：3785万元，4568万元，5423万元。公司本次IPO募集资金拟投向以下三个项目：生产表面贴装式LED精密封装支架项目；生产通信终端及数码产品精密型电磁屏蔽件项目；年产1800万只手机及数码产品滑轨项目。募投项目正常达产后，可大幅提高公司的业务收入水平，公司的盈利能力也随之得到提升。

摘要：机械制造行业是国民经济的组成部分，具体机械设备具有极高的应用价值，可以广泛的应用到诸多领域中。针对机械制造的解读，需要详细的展开机械制造工艺和精密加工技术的分析，旨在推动机械制造水平的提升，推动经济的发展和进步。

关键词：机械制造工艺；精密加工技术；焊接；切削

智能技术的发展，推动机械制造自动化水平的提升，也加大了机械零件制造质量与精确度的提升，极大的推动了机械制造行业的发展。然而，对机械制造工艺技术要求逐渐提升，使得传统机械制造工艺水平和零件精度不能满足机械制造的发展的需求，需要改进和优化。基于此，本文对机械制造工艺展开探讨，并详细的对精密加工技术进行阐述，具体内容如下。

1机械制造工艺与精密加工技术特征分析

分析机械制造工艺与精密加工技术特点，明确二者之间的联系和作用，为精密加工技术的有效应用和制造工艺优化奠定基础。（1）关联性。机械制造工艺与精密加工之间具有一定联系，借助精密加工技术可完成对机械制造工艺的优化，进而推动机械零件的加工质量和加工效率，满足行业发展的需求，规避质量隐患。二者的综合作用，可以推动机械制造企业的发展和进步。（2）系统性。机械制造工艺可以将诸多现代技术综合利用，有效的对工艺的各个流程进行优化，机械制造工艺中的精密加工技术应用，有助于推动机械制造成为一个完成的系统，继而推动机械制造的整体质量。（3）竞争性。经济一体化影响，使得机械制造工艺与精密技术受到市场的影响较为明显，进而优化的机械制造工艺与先进的精密技术有助于的推动制造企业提升产质量、生产效率，并降低生产成本，进而推动机械制造企业市场份额提升。

2机械制造工艺分析

现阶段，机械制造工艺复杂且逐渐借助信息技术，对提升工艺效率和工艺质量具有积极的作用。且需对不断优化的机械制造工艺展开解读，具体的制造工艺如下。（1）气体保护焊接工艺。焊接工艺是机械制造工艺中不可缺少的重要部分，为了避免焊接过程中，外界因素的影响，选择气体保护焊接工，可以起到熔池和促进电壶与空气的分离，进而保障焊接质量。通常情况下，考虑效益因素，可以选择CO2气体保护焊的方式，有效的完成对焊接物的保护，积极推动机械加工质量的提升。（2）搅拌摩擦焊焊接工艺。同样属于焊接工艺，且常用语大型生产线中，实现汽车、飞行器等的制造。且经过长期的实践研究，搅拌摩擦焊焊接工艺得到的完善和改进，可以更为有效的应用到诸多领域中。目前，搅拌摩擦焊焊接工艺具有材料消耗少，所需焊接温度较低的特点，具有较高的应用价值。（3）电阻焊工艺。这类工艺的具体实施中，将两个目标焊接件置于电极之间，借助焊接电流，实现对两个目标焊接件的接触区域的加热，且达到熔点后，目标焊接件表面的金属原子分离，并形成金属键，再由金属键的相互作用，完成焊接的目的。这类焊接方式焊接过程简单、效果明显，焊接成本、低效率高。（4）埋弧焊工艺。焊剂层与电弧的综合作用，完成对零件的焊接。现阶段，主要选择自动埋弧焊的方式。这类焊接工艺具生产率高、焊接质量稳定的方式，且不会造成弧光与烟尘的特点。具体的机械制造工艺中，需要结合具体的焊接需求，完成对机械制造工艺的选择，从而保障机械制造工艺的有效应用，降低质量隐患。

3精密加工技术分析

摘 要：在经济高速发展的今天，科技发生着翻天覆地的变化，机械制造工艺与精密加工技术也得到了十分迅速的发展。随着科学技术的快速发展，要求我国现代机械制造业不断进行改革，从而使我国现代机械制造业向着高技术的方向发展。

关键词：精密；机械；加工

1 精密加工技术助力现代企业可持续发展

1.1 精密加工技术是适应现代高技术需要而发展起来的先进制造技术

精密加工技术是现代机械制造业最主要的发展方向之一。尤其是在改革开放以后，我国现代机械制造业面临着严峻的挑战。因此为了紧随机械制造发展的脚步，现代机械制造工艺与精密加工技术的发展显得十分迫切。机械制造工艺也得到了不断的发展，传统的机械制造工艺和精密加工技术远远落后时代的要求。因此，就必须引进现代机械制造工艺及精密加工技术。同时，由于制造业是各种产业的支柱工业，国家在经济上的独立性和工业上的自力更生能力在很大程度上取决于制造技术的水平，因而先进制造技术受到了世界各国的重视，而精密特种加工是先进制造技术的重要发展方向。

1.2 精密加工是现代高科技的基础技术的重要组成部分

精密加工技术及微系统制造技术是新一代航空飞行器及其他武器装备发展的关键技术，根据新型机载设备精密、轻量、微型、综合以及多样化的发展特征，开展适应于特殊光学材料、超高强度材料等多种产品的超精密加工技术研究。随着科学技术的迅速发展，精密加工技术作为高科技发展的基础也在不断发展，加工精度、加工效率都在很快的提高。未来，精密加工技术向更高精度、更高效率、大型化、微型化方向发展。因此，要不断探讨适合于超精密加工新原理、新方法、新材料，不断掌握精密加工装备核心技术，对推动机械制造工业的发展和提升制造业整体水平具有重大现实意义。

1.3 精密加工技术成为研制现代化武器装备的关键

摘要：近年来，随着社会经济的不断发展，我国的微机电系统以及机械零件制造业也获得了飞速的发展。超精密微机械制造技术的发展对于航天航空、国防工业、微电子工业以及现代医学等行业的发展具有十分重要的推动作用。但是不可忽视的是，超精密微机械制造技术在发展过程中还面临着许多问题。基于此，本文初步简单介绍了超精密机械制造技术的内涵和特点，然后分析和研究了超精密微机械制造技术的发展以及关键技术，希望对超精密微机械制造技术的发展能有所帮助。

关键词：超精密加工；微机械；机械制造

中图分类号：TH16 文章编号：1009-797X(2016)08-0022-03

随着我国经济的不断发展，我国的工业实现了繁荣的发展，国防领域、航空领域以及电子领域也发生了巨大的技术变革。微光电子器件制造技术、微电子制造技术、微机电系统制造技术等均属于超精密微机械制造技术，这些先进的超精密微机械制造技术在工业中都得到了广泛的应用。

1超精密微机械制造技术的内涵

超精密微机械制造技术兴起于20世纪80年代末90年代初，一经问世就受到人们的广泛关注。超精密微机械制造技术主要是通过采用No-MEMS制造技术，将传统的加工技术应用于微小零件的大批量生产中。微小机械零件是微制造系统加工的主要对象，在微制造系统加工的过程中涉及到了供料、加工、检测与搬运等环节，在这些环节中不仅应用了系统化的理论，同时还采用了先进的技术，从而实现零件结构的有机组合和优化，最终实现微小零件的制造。微制造系统的理念是实现小机床加工小零件，在加工非硅类材料微小零件时经常采用微制造系统。超精密微机械制造技术具有体积小、能耗低、生产效率高等优点，能够有效的节约能源和制造空间，是一种更加节能和环保的生产模式，是我国微机械制造的未来发展方向之一。

2超精密加工的特点

20世纪80年代末，超精密微机械制造技术逐渐兴起。随着机械技术的不断发展和完善，超精密微机械制造技术的加工精度和加工尺寸具备了非常高的精度。超精密加工具备很多特点，下文将对此进行详细地介绍。第一，超精密加工在实施的过程中遵守进化加工的原则。而进化加工包括两种方式，一种是直接方式，另一种是间接方式。直接式加工主要适用于单件、小批量工件的生产加工。直接加工过程中使用的设备精度比工件的精度要低，为了满足工件精度的要求，在加工的过程中需要经过特殊的工艺处理。与此同时，间接式是在直接式的基础上生产第二代工作母机，然后再借助母件完成工件的批量生产和加工。间接式加工主要应用于批量生产。第二，微量切削机理。切削工件的整个过程是在晶粒中完成的，和传统的切削工艺相比，晶粒比背吃刀量要大。第三，一些新的方法和工艺被应用于超精密微机械制造加工过程中。随着工件加工技术的不断发展，微机械零件的加工要求不断提升。随着特种加工、复合加工等多种新方法的应用，有效的促进了加工精度。第四，超精密加工形成了综合的制造工艺。超精密加工对于工件的材料、加工方法、设备以及测试手段等进行了综合的考虑，有效的提升了工件的加工质量，形成了系统化的加工制造工艺。第五，在超精密微机械制造技术应用的过程中结合了自动化技术。超精密加工有效的提升了产品设计的科学性，实现了产品检测、控制的自动化，提高了产品加工的质量与精度，保证了超精密加工的质量与效率。

摘要：国机械制造工业伴随经济的发展，现代机械制造工艺的应用日渐成熟，机械制造技术还有巨大的改善空间。文章主要分析了现代机械制造工艺与精密加工技术与机械制造工艺与精密加工技术特点，旨在为今后的研究提供理论基础和技术指导。

关键词：现代机械；制造工艺；精密加工

0引言

随着经济的快速发展，社会对现代机械制造业的需求也在日益的变化中，对现代机械制造业的技术水平、特点及精密加上技术水平也在不断的提高。目前，我国现代机械精密加工技术还处在初步的发展阶段，还存在诸多的问题，故研究现代机械制造工艺及精密加工技术具有重要的意义。

1机械制造工艺与精密加工技术特点

现代机械制造工艺与精密加工技术主要有以下三个特点：首先，现代机械制造工艺与精密加工技术拥有很强的关联性，而且这种关联性存在于很多方面之中，包括产品的销售过程、加工制造、工艺设计与开发、产品的调研以及制造工程等，其中，各个方面的具体环节之间都互相紧密相关，所有环节在产品的整个制造过程中都其着不可替代的作用，任意一环没有达到标准，都会造成严重损失；因此，我们应当重视理解现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性，从技术方面出发，提高工业的产品效益。其次，现代机械制造工艺与精密加工技术拥有严格的系统性，在其产品设计、生产制造以及销售等方面，我们能够看到明显的现代科技的身影，计算机技术、自动化技术、系统管理技术、现代传感技术等实用科学技术的广泛应用增强了现代机械制造工艺与精密加工技术的系统性，大大提高其应用于工业生产中的工作效率。最后，现代机械制造工艺与精密加工技术具备全球化的特点。经济全球化的趋势，同时带来了技术的全球性竞争，机械制造技术作为人类社会生产所必需的科学技术，也在全球性的科技舞台上占据重要的一席，各国和企业必须不断提高自身的机械制造技术，才能在全球性的激烈竞争中不落人后。

2现代机械制造工艺与精密加工技术

2.1现代机械制造工艺

【摘要】机械是工业生产的重要组成部分，是社会经济发展的重要推动力，对生产效率提升有着重要作用。近些年来，随着现代机械制造行业的不断发展，对机械制造工艺、精密度提出了更高要求，传统的机械制造工艺已经无法跟随机械制造行业的发展趋势，现代化机械制造工艺与精密技术的应用是一种必然的发展趋势。本文就对现代机械制造工艺与精密加工技术应用展开分析，以促进现代机械制造工艺的进步和精密加工技术水平的提升。

【关键词】现代机械制造工艺；精密精工技术；应用

在社会经济当中，机械制造起着支柱性作用，决定着工业生产、人们生活等诸多方面的发展水平。近些年来，我国机械制造行业发展迅猛，在机械制造工艺与精密加工技术水平方面有了长足进步，对社会经济发展起到了一定促进作用。因此，加强现代机械制造工艺与精密加工技术的研究，将其更好地运用于实际当中，有着重要的现实意义。

1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点概述

1.1关联密切的特点

从技术层面来说，现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在密切的联系，这种联系体现在许多方面，包括调研与开发产品、产品制造的工艺流程以及产品的加工制造与销售等，贯穿了整个产品制造的过程。在这种密切关联的特点之下，任何一个方面出现问题，都会对产品产生极大的影响，降低产品的性能和质量，因此，在机械设计与制造时，需要充分认识到制造工艺与精密加工的关联性，考虑彼此间的相互影响，提高机械产品的可靠性[1]。

1.2成系统性的特点

在现代机械产品当中，传统的粗加工、技术含量低的产品已经被市场所淘汰，价值不断降低，高精度、高科技的机械产品是现代机械行业的主流产品。现代机械产品优势主要体现在技术含量当中，因此，要想保持机械产品的市场优势，必须加强对产品设计、加工制造等环节技术水平的提升，通过对信息技术、计算机技术、传感技术和自动化技术等先进技术的系统性运用，来提升产品的技术水平，使其保持更强的市场竞争力。

摘要：近年来，随着科学技术水平的不断发展，航天航空工业、微机械工业、生物工程等都有了很大的发展，这些行业的发展离不开精密微小零件的发展。目前，精密微小零件的发展方向愈加多元化，结构特征也愈加复杂。相关行业对精密微小零件的各种功能和使用稳定性的要求也越来越高。在这种环境背景下，进行有关超精密微小零件的研究十分必要。本文将结合目前超精密微小零件发展的现状，开展有关超精密微机械制造技术的研究，希望能对我国未来超精密微机械制造技术的发展有所帮助。

关键词：超精密加工；微机械；机械制造

随着相关专业领域的发展，对超精密/精密微小零件的要求越来越高，需求量也不断增加。超精密微机械制造技术是新兴的一种科学技术，是在20世纪80年代末才出现的，在21纪获得了较大的发展，并被广泛地应用于各个领域，如国防领域、电子领域、医疗领域等。为了满足对精密微小零件的使用要求，微机械被应用于精密微小零件加工中，从而也改变了现代装备加工发展的方向。本文将从超精密微机械制造技术的内涵入手，介绍超精密加工的特点，并对超精密微机械制造技术展开分析和研究。

1超精密微机械制造技术的内涵

微制造系统的主要加工对象是微小机械零件，在加工的过程中主要依靠系统化和集成化的理论，通过观察加工工件的结构和相关的要求进行加工、检测、搬运等工序，与一般的零件加工相比，微小零件是要在比较狭小的空间完成上述工序。在进行微制造的过程中要坚持一个理念，就是小机床小零件理念，这种理念也是微制造技术和其它制造技术之间的区别。微制造系统的存在可以解决微小零件加工过程中遇到的问题，是进行微小零件加工一种有效的方法。超精密微机械制造技术加工的对象是微小零件，在加工的过程中对微小零件的尺寸有一个控制范围，一般来说微小零件的尺寸要在10μm～10mm之间，且要具有复杂的几何形状。对于符合这两种要求的微小零件进行加工和检查才是属于超精密微机械制造技术的应用范围。这种制造技术相比于其他技术而言具有操作方便、工作效率高、能耗低的优势。将超精密微机械制造技术应用于零件加工中不仅能有效减少制造过程中的能源消耗，同时也可以最大限度的节约制造空间，这是符合现代绿色环保生产理念的，也是未来制造系统发展的主要方向之一。

2超精密加工的特点

超精密加工技术起源于20世纪，这种具有较高科技含量的加工技术随着现代科技的发展业越来越完善，能加工的微小零件尺寸已经发展到纳米级别。随着超精密加工技术的不断发展和进步，这种加工技术具备的特点越来越多。超精密加工的特点主要包括以下几个方面。第一，就是“进化”加工原则。“进化”加工包括直接和间接两种加工方式。使用直接加工方式，使用的加工设备精度要比工件精度低，需要通过特殊加工工艺的处理才能满足相应的精度要求。这种加工方式适用于单件、小批量的生产过程。间接加工需要以直接加工方式为基础，利用母机完成加工任务，这种加工方式适合于批量生产；第二，就是微量切削机理。这和一般的切削机理不同，是在晶体内完成的切削工作；第三，使用了大量的新方法。这主要与工件加工技术的发展有关，传统的切削和磨削方法已经不能满足现代加工工艺的要求，特种加工、复合加工等新方法应运而生，不断提高加工的精度；第四，和高新技术产品的关系更加紧密。通过和高新技术产品的结合，可以大大提高加工的科学性和合理性，从而确保加工的质量和精准度。

3超精密微机械制造技术