搅拌站汇报材料范文精选

摘?要 本文结合广深沿江高速公路A1合同段的实际情况，对高速公路拌和站建设的相关问题进行了分析探讨。

关键词 高速公路；拌和站；建设

中图分类号 TU20 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)052-0208-02

本项目是配合广深沿江高速公路A1合同段的工程情况而确定的创新项目。广深沿江A1合同段由公司施工线路长约38 km，砼总数量为120万 m3，砼材料在工程中数量大，所占成本费用高，而且砼标号种类多，性能要求高，其中：C60高性能砼36?200 m3，C55高性能砼17?400 m3，C50高性能砼427?663 m3，C40高性能砼19?516 m3，C40普通砼208?100 m3，C30高性能砼16?433 m3，C30普通砼348?067 m3，C25普通砼90?433 m3。按照以往经验分标段需设立十几个砼拌和站，本项目处于软基地段，拌和站数量多，建设成本费用巨大，故障发生率高，砼质量难以控制，材料损耗较大，需要管理人员较多，不符合市场经济发展需求，通过本项目的创新研究，目的是探索适应大型工程项目砼管理模式，通过合理配置资源（设备、管理人员、生产人员），提高砼质量控制水平，减少设备投入，优化人力资源，最终节约成本费用，同时提高砼拌和站管理水平，开发拌和站信息网络管理系统，以后在长大公司进行推广，扩大经济效益规模。

1 项目研究情况介绍

项目研究过程如下：①成立由项目部副总经理为负责人的项目研究小组，明确分工合作；②调研商品砼的情况，实地考察施工条件、施工环境、工程情况；③测试砼搅拌运输车的合理运距，确定拌和站数量，配置每个拌和站的机械设备，对比自建拌和站与外购商品砼的优缺点；④选定并建立一个拌和站进行测试，试点运行；⑤确定拌和站的管理方案，管理模式，开发网络管理系统，并逐步完善。

主要研究方法如下：①采取抽样试验测试的方法确定砼搅拌运输车的合理运距；②采取试点测试的方法配合理论计算方法确定每个砼拌和站机械设备的合理配置；③与软件开发公司共同研究开发网络管理系统；

2 主要材料与设备使用情况

各位领导：

你们好!

现在向大家汇报本人任职期间的有关情况。本人于20*年10月任现职(质监站技术室主任)以来，工作一直勤勤恳恳、兢兢业业，努力将组织所交工作做好，现对过去工作汇报如下：

注重质量监督的重点环节控制

（一）做好桩基、混凝土结构实体等检测方案把关工作。

本人负责对站内监督项目的桩基、混凝土结构实体、室内环境等检测方案实施的审核把关工作。在日常工作中严格按照国家规范有关条文的要求认真对检测方法和检测数量进行审核把关，平时经常与站内各监督员进行规范条文讨论研究，对新规范的实施做好学习、灌输工作。

（二）商品混凝土监督抽检工作有实效。

从20*年5月份开始，对区内已办理***市备案登记的混凝土搅拌站进行每月监督检查，随机抽查搅拌站质量管理体系、实验室管理、原材料管理、生产过程控制、产品质量跟踪和服务的有关情况，并对搅拌站五大原材料进行每月监督抽检，其中着重检查在监工程的混凝土按配合比设计生产控制情况。通过一年多的监督检查，有效地加强了全区混凝土质量的监督管理力度，规范了搅拌站企业的混凝土生产管理。

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【摘要】混凝土搅拌站和施工单位都应树立服务意识、质量意识，充分认识到要成为一流的预拌混凝土生产企业.就必须设置相应的组织机构，建立完善的质量保证体系。

【关键词】混凝土；质量管理体系；依据；管理制度

1. 我们必须把施工过程中的这一重要环节——混凝土的生产与供应，管理好

绝大多数的（接近100%）混凝土设备基础、厂房基础，小部分的混凝土结构框架，大部分的钢结构框架，基本已经成为当今火力发电厂结构设计的基调。混凝土这一历史悠久的建筑材料，因其具有的：高强度、低价格、长寿命、工艺成熟、施工简便等不可替代的优势，在火电厂建筑中牢牢地扎下了根。作为电力施工企业的一个混凝土专业单位，我们必须把施工过程中的这一重要环节——混凝土的生产与供应，管理好。

2. 电力施工企业混凝土质量管理体系的建立依据：

要实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，就必须建立相应的质量管理体系。根据GB/T 14902-2003《预拌混凝土》第7.7条规定：“供方为使其制备的混凝土达到预拌混凝土的质量要求，必须具有完整的质量管理体系”。

1施工组织

1.1搅拌站建设场地选址现场只有两块场地可建设搅拌站，场地一位于工程线路终点附近，距离线路起点远，所在地为耕地，租赁和复耕费用高，且位于粗溪上游，生产污水存在污染中游水库养渔的风险。场地二位于工程线路中点附近，与线路各工作面的距离均等，所在地为粗溪左侧岸滩荒地，租赁和复耕费用可控，但地势低，面积小。经综合比选，认为通过适当回填，场地标高和面积可达到建设搅拌站的要求，因此，确定场地二为搅拌站建设地点。

1.2场地建设根据工程施工总平面布置和《福建省高速公路施工标准化指南》的要求：（1）场内除了布置搅拌站和储料场外，还布置了钢筋加工车间、实验室、仓库及铁件加工区、地磅、配套的办公室和生活区等（见图1），便于施工管理和充分利用场地；（2）场地标高比本工程溪中墩设计最高水位高出0．5m；（3）面积1．8万m2，回填山皮土，最高回填高度8．0m，临溪侧设置浆砌块石挡土墙锁边及防冲刷；（4）料罐基础采用直径600mm钢管桩基，以减少料罐的下沉和位移；（5）场内基层为厚30cm碎石层，面层为厚20cm的C25混凝土；（6）四周采用铁栅栏网封闭，各建筑物的布置及进出场道路充分考虑到交通安全和便利；（7）设置专用变压器及备用发电机确保生产用电满足24h作业的要求；（8）生产用水来源于粗溪抽蓄水和对岸山涧瀑布水，生活用水来源于周边村庄生活用水。搅拌站结合现场实况，按照《福建省高速公路施工标准化指南》的要求建设，为混凝土拌制和供应创造了良好的硬件条件，也树立了良好的企业形象，得到业主、监理等充分信任。

1.3主要机械设备及人员组织主要机械设备性能、功率、司机均按24h作业、日最高峰供应方量800m3的要求配置，其中砂石料运输车、混凝土运输车根据施工需要灵活调配（见表1）。与拌制供应相关的人员均安排在搅拌站内办公、住宿，根据工作的内容设置班组（部室），明确岗位责任。

1.4材料组织混凝土拌制所需材料及数量：砂11．5万m3，碎石19．5万m3，水泥10．3万t，粉煤灰2．3万t，减水剂1150t。材料的规格、质量、品牌等均严格按设计要求采购。材料组织采取以下措施：（1）材料的价格和供应能力与运输距离相关，施工前对周边建材市场进行详细的调查，选择距工程地点距离最近的材料供应中转站或生产基地采购，水泥由两家供应商同时供应，从而减少了由于资金原因导致供应能力不足的风险，确保混凝土拌制供应的连续性；（2）由于工程所处地区天然砂数量少，采购成本价高，且受村民阻挠、雨天路断无法运输等交通运输制约大，因此，通过配合比优化设计，对于C40以下混凝土采用机制砂，从而减少天然砂用量，同时增设临时应急储砂堆场，确保生产的连续性；（3）本工程没有隧道，无法破碎生产碎石，碎石通过两种渠道采购供应：一是与当地现有的小型破碎石场合作，外购A2标隧道洞渣破碎生产碎石，二是外购碎石；（4）安排专人负责材料运输过程中经过当地村道、交警检查等有关事宜的协调，确保运输供应的连续性：（5）加强采购合同管理，采用地磅计量，杜绝量差纠纷，同时，与各供应商充分沟通交流，取得他们理解与支持，共同克服施工过程中涨价、资金不到位、运输车辆故障等困难。

2施工控制

2.1组织机构成立由项目经理为组长，分管副经理和搅拌站长为副组长，工程部、物资部、试验室、搅拌站等负责人为组员的混凝土拌制供应管理控制小组（见图2）。（1）控制小组制定混凝土拌制供应相关工作及检查流程、规章制度、考核办法等；（2）注重日常材料采购和各施工点混凝土浇筑的计划、落实、统计；（3）注重各部门、各相关班组、各相关人员、监理工程师等之间的交流沟通，定期不定期开会、协商、排查，确保信息及时畅通，及时解决施工中存在的困难和矛盾，及时反馈改进。从原材、机械、人员、工艺、环境等5要素环节做好质量、进度、安全、成本等方面的控制。

2.2质量控制

各位领导：

你们好!

现在向大家汇报本人任职期间的有关情况。本人于20*年10月任现职(质监站技术室主任)以来，工作一直勤勤恳恳、兢兢业业，努力将组织所交工作做好，现对过去工作汇报如下：

注重质量监督的重点环节控制

（一）做好桩基、混凝土结构实体等检测方案把关工作。

本人负责对站内监督项目的桩基、混凝土结构实体、室内环境等检测方案实施的审核把关工作。在日常工作中严格按照国家规范有关条文的要求认真对检测方法和检测数量进行审核把关，平时经常与站内各监督员进行规范条文讨论研究，对新规范的实施做好学习、灌输工作。

（二）商品混凝土监督抽检工作有实效。

从20*年5月份开始，对区内已办理*市备案登记的混凝土搅拌站进行每月监督检查，随机抽查搅拌站质量管理体系、实验室管理、原材料管理、生产过程控制、产品质量跟踪和服务的有关情况，并对搅拌站五大原材料进行每月监督抽检，其中着重检查在监工程的混凝土按配合比设计生产控制情况。通过一年多的监督检查，有效地加强了全区混凝土质量的监督管理力度，规范了搅拌站企业的混凝土生产管理。

1系统关键技术研究

1.1与硬件设备的数据通讯与信息系统连接的主要是两类设备，一类是混凝土生产设备，主要是与搅拌楼工控系统通讯，一类是电子汽车衡等称量设备。由于搅拌站工控系统和电子汽车衡的数据接口种类繁多，格式不统一，系统设计时存在一定的难度。在B/S架构下，由于客户端为浏览器，借助浏览器插件将各类接口统一后进行通讯。经过研究分析各类搅拌站工控系统的特点和通讯机制，采用统一简便的方法实现通讯接口。电子汽车衡是搅拌站现场普遍配置的计量设备，其控制核心是称重仪表。目前的称重仪表均配置了相应的接口，在B/S架构下，采用浏览器插件的形式实现数据的接收、转换和实时显示。

1.2物资核算体系设计建立多级服务器环境下的自建搅拌站信息化核算体系，设计满足以下要求：①将复杂的工程部位分解为构筑物、分部、分项、浇筑部位四级，同时考虑连续性工号及大批量预制工号的设置问题。从应用实践来看，已经可以满足工程需要。②核算基础数据包括损耗指标体系、材料库、配比库、任务库等，经过仔细斟酌确定数据结构和精度，既要满足精细化管理的要求，也要考虑数据的关联性和系统性能。基础数据、核算口径和时间段在系统内保持一致，满足数据汇总的需要。为确保核算结果的准确，核算基础数据要从生产过程和物料验收过程中采集，核算数据的生成过程清晰、环环相扣。③系统在日常生产、收料、盘点、核算过程中产生大量的数据，核算过程也涉及大量集中的数据运算，如设计不得当，将造成性能下降。因而，对数据库进行精细设计，避免多重嵌套，使用存储过程完成重复性的运算，优化服务器性能。④为了避免手工核算时物资部门大包大揽的弊端，需要对核算流程进行优化和改造，建立各业务部门各负其责的核算流程，充分利用信息化的优势，实现信息共享，计算工作完全由计算机承担，简化了人工操作并易于培训。⑤建立统一的信息化核算体系，实现自拌混凝土和外购商品混凝土的统一管理和核算。⑥建立一套同步机制，实现报表数据在多级服务器体系下的上传同步和基础数据的下行同步，其关键是做好状态控制，避免报表在上下级服务器间传送、审核、退回修改过程中出现不一致。

1.3信息化质量控制技术主要从原材料质量控制、生产过程控制两个方面对混凝土质量进行控制。①在原材料质量控制方面，原材料进料时记录每车原材料的批次号，通过统计每批进料数量避免原材料检验的延误。将试验委托单与进料车次挂钩，自动按照进料车次数量计算每批次原材料代表数量。改变原有的手工委托检验为通过网络传递委托单及试验结果并记录在案。对于检验合格的原材料建立物资追溯表，利用生产系统中的浇筑令、配合比追溯原材料投入使用的混凝土浇筑部位。物资追溯能够从原材料数量验收、委托试验、质量检验到投入生产的整个过程，实时显示原材料批号及质量检验状况，避免不合格的原材料投入生产。②在生产过程控制方面，一是记录搅拌机料秤的校秤记录，保证按照规定的周期进行校称。二是监控每盘生产数据，服务器实时接收搅拌站工控系统的每盘生产记录和投料误差，误差超标时报警，实现生产过程的远程监控。

2应用与展望

2.1应用情况该系统已在中铁上海工程局一公司当涂九山大桥、成贵铁路等项目得到应用，商混核算管理模块已在中铁上海工程局一公司全面推广应用。通过实践发现，使用该系统项目部能够有效管理和监控搅拌站日常生产、进料、核算等各项业务工作，企业能够即时监控各项目施工生产进度、质量状况和成本节超，实现了后台管控和精细化管理。

2.2前景近几年来，国家基本建设规模不断扩大，随着全社会信息化的不断深入，工程建设信息化必然在施工生产中发挥更大的作用。本系统的设计开发在施工企业现场管理信息化方面做出了有益的尝试，满足建设方的进度、质量、效益、创新的建设管理需求，符合“信息化与工业化融合”的政策导向，顺应了信息化社会的趋势，市场前景广阔。

3结语

摘 要：随着国家公路建设的大力推进，现代化建设发展的进程也越来越快。为了加强现代化的公路桥梁建设，国家也相继启动了一系列的重点工程。混凝土在现代化的建筑市场上有着越来越严格的需求，不仅仅在质量标准方面，在混凝土搅拌站的设备管理和安全方面也有了更加严格的要求和质量标准。然而，就目前我国的实际情况来看与发达国家相比还有着很大的差距，这主要表现在搅拌站的设备管理控制和监控方面以及混凝土配料的速度和精细度方面的差异很明显。现结合国内外的现状就混凝土搅拌站的相关内容，进行分析、介绍有关混凝土搅拌站的设备管理和安全方面的知识。

关键词：混凝土搅拌站；设备管理；安全

混凝土在现代建筑和公路建设工程中较为广泛应用。它的主要成分是水泥、粉煤灰、矿粉、中砂、石子、外加剂和水等，将这些配料按规定的比例和要求混合在一起进行搅拌形成混合物。在我国早期混凝土的生产模式不仅存在污染，而且生产的混凝土质量较差，效率较低，生产的安全性无法保障。随着社会的进步现代化公路桥梁建设的不断发展，在我国，大型的集中工厂生产逐渐取代了原先人工手动单一的个体的生产方式，这也就渐渐出现了混凝土搅拌站。这种现代化的搅拌站的如今已被广泛应用到混凝土的生产当中。

一、混凝土搅拌站的设备管理

1、简要介绍混凝土搅拌站

在现代化的建筑行业的发展中，混凝土搅拌站是十分重要的一种施工设备，充分结合了机械和有关电气管理的相关设备，主要组成部分有三个：配料部分、搅拌部分和控制部分。配料部分主要是根据控制部分的比例和要求，将水泥、骨料和水等物料运到搅拌机当中；搅拌部分则是负责对物料进行处理，按规定的时间搅拌均匀等；控制部分负责控制搅拌机的整体操作，负责机器自动生产和运作。由此可见，混凝土搅拌站的管理和安全重点是受控制系统制约的，控制系统决定了混凝土搅拌站的设备管理和安全工作的质量和混凝土生产的质量问题。

2、混凝土搅拌站的工作流程

将混凝土原料运输进搅拌站之后，工作人员会按照原定的比例和配方记录下实际的信息。形成相关的数据之后由计算机系统将数据传输到控制系统当中实现操作。在生产过程中，计算机也会将操作数据传送到监控系统当中进行在线监控，完成随混凝土搅拌机的在线动态监控，操作完成之后再进行整合归档以便日后查询和参考。控制部分会自动打印单车次的生产任务的派车单和相关数据信息，再交给各部分查阅。这样一项完整的混凝土搅拌站的工作流程就完成了，之后再进行其他车辆和操作的数据记录。混凝土搅拌站在进行配料时，运输车将骨料和水泥等物料运送到专门的储料仓，按照合适的比例和数量向骨料秤，粉料秤投放骨料和水泥等物料。其中骨料最后汇集到集料斗中，而其他几种物料则需要投放到各自的称当中。将所有的物料投放完毕之后进行搅拌，设置具体的时间和搅拌量，这就完成了混凝土配料过程的一个生产工作流程。为了提高混凝土搅拌站的工作效率，在进行一项工作的搅拌过程时，下一批即将进行搅拌的物料也会提前准备好，这样不仅加强了搅拌工作的连续性，也节约了时间和精力。但是，在节约时间的同时也要加强工作流程的精确性和合理性，不能因为节约时间就出现不必要的错误。

摘要：通过对防渗墙技术的总体概述，结合工程实践，详细介绍了防渗墙的施工工艺、质量控制及检测，并提出了相应的技术措施，在船闸基坑工程中取得了良好的效果，同时证明防渗墙技术在工程建设中具有广泛的应用价值。

关键词：船闸 基坑防渗墙施工

Abstract: based on the general overview of diaphragm wall technology, combined with the engineering practice, the detailed introduction of diaphragm wall of the construction process, quality control and inspection, and put forward the corresponding technical measures, in the lock in excavation engineering achieved good effect, and prove impervious wall in the project construction technology has wide application value.

Key words: diaphragm wall construction of foundation pit

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

引言

防渗墙施工在20世纪50年代起源于意大利。我国在1958年开始接触这门技术，后来形成了一整套完整的施工技术和工艺。防渗墙的施工要求比较高，对于大型机械、地质、水文等方面的技术要求均很高。深层搅拌水泥土防渗墙在船闸基坑的防渗处理中主要是以水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械将水泥固化剂与地基的±层进行原位强制拌合形成水泥土，并通过水泥和软土之间的物理---化学反应。使软土硬化成为具有一定强度的防渗墙。下面对如何在船闸基坑防渗墙施工过程中把握好施工方法和工艺的要求进行探讨。

1.防渗墙的施工工艺

【摘 要】 施工是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品的重要阶段。施工初期生产设备的安装是工程项目质量控制的关键。总结有效的工作经验，在运用到实践中去，是企业更好地提升工程质量和效益的重要举措；本文主要对建筑工程施工过程设备的合理安装及设计合理性的内容进行分析，就如何加强设备的应用及设计合理性等问题提出一些看法来提高施工过程的质量控制。

【关键词】 建筑工程 设备安装 设计 质量控制

1 建筑工程项目施工初期设备安装与质量控制

在钢筋混凝土施工中混凝土搅拌站的地位很重要，混凝土搅拌站能否及时搅拌出合格的混凝土直接影响到所浇筑的钢筋混凝土的质量。我在安哥拉供水项目使用JS500搅拌机时，设备厂家要求安装拌合站时配料机的基础要比JS500搅拌机的基础高出10cm，按此要求安装并使用后，发现如下问题，称量斗在往料斗里卸料时总是有一小部分骨料掉在料斗的外边，经过一段时间 就在料斗接料的基坑底部堆满掉落的骨料，抬高了接料的料斗，使得量斗在往料斗里卸的料越掉越多，直道不能往料斗里卸料，拌合站只能停下来待清理完掉落的骨料后才能继续工作，这就严重的影响了搅拌站正常工作，造成拌合站不能及时拌料，耽误了混凝土浇筑，影响了整个工程的质量的严重后果。经分析后我认为量斗在往料斗里卸料时掉料的基本原因有两个：一个是设备厂家提供的配料机的基础要比JS500搅拌机的基础高出10cm不够合理；二是量斗在卸料时前后摆动的幅度较大。为此我提出的解决方案为：一是提高配料机的基础，提高后配料机的基础比JS500搅拌机的基础高出20cm，让量斗尽量往远处卸料；二是在量斗前后摆动的位子焊上4根钢筋给量斗限位，减少量斗在卸料时摆动的幅度。经过改进后量斗在往料斗里卸料时再也没有发生掉骨料的事情，从根本上解决了量斗往料斗里卸骨料时掉料的问题，大大的提高了混凝土搅拌站的工作效率，提高了混凝土的质量，保证了整个供水工程的质量。

2 施工中设备使用与质量控制

在施工过程中，配料机配料的质量如何会直接影响到工程质量。因此，配料机的操作人员起到关键作用。一般的配料机的操作有手动和自动两个功能，其开关在配料机上，而JS500的操作开关在搅拌机上，在拌合站搅拌混凝土时操作手是要在搅拌机上工作的，在需要对配料机进行手动和自动变换时，操作手要往返搅拌机和配料机之间进行操作，这样不但增加了操作手的工作强度，还降低了混凝土搅拌站的工作效率，延长了混凝土的浇筑时间，为此我对其进行了改进，把配料机的手动和自动转换开关改装到了搅拌机上，这样操作手一个人就可以在搅拌机进行操作而不需要往返操作或让人带为转换配料机的手动和自动转换操作了，提高了搅拌站的工作效率。

3 施工过程中严格控制建材、建筑构配件和设备质量的管理

建材、建筑构配件和设备质量管理是建筑工程施工管理中不可或缺的一部分。建筑项目工程的各种资料管理从施工开始就应该走向正规化，每一个环节都不容忽视，进而使得该计划和实际之间即使发生偏差，也可以及时发现并纠正。另外，质量管理是一项长期的任务，要落实到每个工作人员得身上。安哥拉供水项目在材料管理中，对每种材料的产地、供应商、验收人员、存放地点及使用状况等要做好详细的记录，同时做好材料的档案管理，使得项目经理对每种工程材料的具体情况能够一清二楚。

摘要：本文运用5M1E分析方法，在人、机、料、法、环、测六方面对可能影响搅拌桩质量的因素进行了系统分析，形成了质量预控措施，从而确保了质量目标的实现。

关键词：5M1E；水泥搅拌桩；质量

松陵大道工程位于吴江市松陵镇西侧，道路全长2.4公里，宽64.5米。由于工程所处区域地质情况较差，土基强度不能满足道路承载力要求，设计采用了深层水泥搅拌桩进行路基处理。搅拌桩桩径50cm，间距1.5米，呈梅花型布置，工程总量约为70万延米。

水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量贯穿在施工的全过程，为保证施工质量，在施工前，我们运用5M1E分析法，在人、机、料、法、环、测六方面对可能影响搅拌桩质量的因素进行了系统分析，形成了质量预控措施，从而确保了质量目标的实现。

1 操作人员：

（1）影响因素：人员的技能水平及责任心。

（2）主要预控措施：

1）每台钻机专人管理，明确规定施工质量得不到保证的水泥搅拌桩施工队伍，立即清退。