火电厂工作经验总结范文精选

【摘 要】火电厂正常效能的发挥，需要借助大量的热工仪表，可以说这是保证火电厂发电机组安全，稳定运行的关键所在。如果火电厂热工仪表常常出现故障，势必会给予实际火电厂正常生产造成负面影响。文章积极分析了当前热电厂对热工仪表的指标要求，在此基础上指出热工仪表故障排查工作的必要性，对于火电厂热工仪表常见故障进行详细分析，并且给出了具体的解决方案，希望可以实现火电厂热工仪表正常效能的发挥。

【关键词】火电厂；热工仪表故障；故障处理

热工仪表是当前火电厂生产系统中的重要组成部分，一般情况下主要涉及到压力开关，热电阻，压力变送器，差压变送器等设备。上述各设备如果出现故障的话，应该积极采取对应的措施进行处理，以保证火电厂实际生产的正常化运作。

一、火电厂运作对于热工仪表提出的指标要求

一方面，要想火电厂设备和仪器的稳定性和安全性，就应高度重视对于火电厂热工仪表设备的检查和维护。为此，火电厂工作人员不仅仅要能够切实掌握操作技巧，还需要对于火电厂热工仪表的运作原理，故障解决方式有所了解，才能够在出现故障的时候，及时的进行维修。另外一方面，随着火电厂朝着现代化和信息化的方向发展，热工仪表的使用量不断增加，而热工仪表效能的发挥更加需要处于安全稳定的状态下运行。

二、热工仪表故障处理的必要性分析

热工仪表是火电厂运作系统中不可或缺的内容，有着涉及面广泛，牵涉内容众多，影响程度较大的特点。因此我们更应该高度重视热工仪表故障处理工作的开展：其一，保证及时发现仪表存在的故障，在最短的时间内进行抢修，以保证电路处于安全的运行状态；其二，缩短了检修工作实践，实现了设备检修质量和效率的提升；其三，有利于保证火电厂的正常运行，是火电厂经济效益得以提升的前提和基础。

三、火电厂热工仪表常见的故障以及解决对策

【摘要】随着时代的发展和社会信息化建设的飞速进步，火电厂的信息化和数字化建设也需要快速的前进才能为社会的发展提供充足的电力，电厂总线技术的发展也将成为一种必然的趋势。本文介绍了火电厂的现场总线技的基本定义，同时结合国内火电厂设备的特点，提出了符合国内火电厂现场总线技术的建议。

【关键词】数据采集；现场总线；标准；故障诊断

背景

火电厂在近年来的不断的发展，大规模的建设，而降低火电厂的运行成本，在建设的时候采用有效的设计措施和施工方案，可以在电厂的实际运行时提高经济性。在长期的生产实践中，在火电厂中具有丰富经验的热控专业人员提出，在电厂中加强使用控制系统的物理分散和功能分散性可以有效的提高电厂运行经济性。现场传统的DCS控制器的功能分散在实际的应用中对控制工程造价的降低效果不是很理想，而近年来，DCS控制器的功能不断的提高，控制系统的物理分散也不断的完善，从电厂中常用的远程I/O、远程控制站、电源柜、配电柜，在电厂中安装在智能采集前端，而通常电子设备之间分布性很散，距离大，尤其是集控楼之间。而如果采用DCS系统，就可以有效的降低安装设备的应用。目前通常的做法是对电厂主厂房进行布局，采用紧凑的布置，可以降低设备的用量，但是这样的做法，只能在小范围降低火电厂的建设成本，但是从实际经验看，只有对控制系统的优化，通过对I/O和控制功能的结合，就是使用现场总线技术，才是降低火电厂运行经济性的关键。

1.火电厂现场总线

目前的常规火力发电厂的机组热力和主厂房区域采用的是DCS系统，辅助系统通常使用PLC作为主要控制系统，电厂控制技术经过多年的发展，已经形成了在主厂房区域使用DCS控制系统，采用PLC作为其他辅助系统，近年来逐渐发展起来的发电厂实时监控系统（SIS）、发电厂信息管理系统（MIS）以及辅助控制系统等，为总线的设计打下了厂级控制和管理的基础，同时性能优化、状态检修和故障诊断的管理和监控软件。现在的总线控制系统是双向通信、计算机、数字化的控制系统。通过对火电厂的数据采集和网络的相结合，实现双向通信的监控和控制，对电厂生产的每一个部分进行信息监控，使电厂实现网络化和数字化的管理，降低运行的成本，提高建设的经济性。

2.现场总线投运存在的应用

已经投运的山东莱城发电厂扩建工程3、4号机组采用德国西门子TELEPERM-XP分散控制系统，400V及以下电动机配套西门子公司的SIMOCODE电动机控制保护设备，SIMOCODE电动机控制保护设备安装在开关柜中，每台机组共计83台电动机及电加热器通过PROFIBUS现场总线与TELEPERM-XP相连。目前发电厂已投入运行，现场总线系统运行基本稳定。

摘 要：随着社会和经济的快速发展，电力行业成为国民经济发展的重要支撑。由于电力能源作为清洁能源，已成为各个行业发展过程中的主要动力来源。目前我国电能生产主要还是以火电为主，占电力总体装机容量的70%左右，火力发电厂承担着重要的发电任务，需要保证充足的电能供应，为国民经济的健康发展提供重要的能源支持。

关键词：火力发电厂；生产运行管理；现状；对策

在上世纪九十年代电厂生产部门采用的分场制的设置方式，电力生产以安全生产作为主线，电力市场还没有形成，电厂处于垄断性地位，发电生产采用计划分配制，不重视经济指标。此时电力设备运行可靠性较低，自动化程度不高，设备运行故障频繁发生。在分场制中通过强调专业性来保证生产的安全，因此在整体发电生产流程中，各专业之间缺乏协同性，系统效率较低，各专业之间分界不明确，从而导致工作效率低下，一旦发生异常事故在处理上存在一定的滞后性。计算机技术、通信技术和网络技术在电厂中开始应用后，DCS实现了各个专业设备的集成控制，再加之电力体制改革的不断深入，厂网分离，电力市场竞争越来越激烈，在电厂生产过程中在安全基础上更重视经济效益的提高。因此电厂为了有效提高运行效率，设置运行部门专门对机、电、炉进行集中控制，确保了发电生产流程各项生产指标的落实和有效管理。

1 火力发电厂安全生产管理现状

1.1 安全监督不严

目前部分电厂存在着安全监管不到位的情况，特别是一些新建电厂，由于安全监察部门人员数量不足，再加之专业技能不高，这就导致在火电厂生产过程中存在着安全监督不严及不到位的情况，没有充分的发挥出安全生产的监督管理职能。安全监察部门的安全监督工作往往是事故调查和责任追究，从而对电厂生产的正常进行带来了严重的影响。

1.2 安全思想意识模糊，安全职责落实不到位

当前各电厂在生产过程中都制定了一系列安全生产制度，并进一步对安全生产职责进行了明确，但在实际落实过程中还存在诸多问题。首先，没有将安全生产责任落实到位，往往安全生产只挂在嘴上，停留在开会讲话上面，强调安全生产的动员，并没有将安全责任具体落实到每一个人头上。其次，各分管领导往往将更多的精力放在了事务性工作上面，对于安全生产工作缺乏深入的调查，对于生产过程中存在的安全问题也不进行深入分析，缺乏有效的整改措施，从而导致生产安全得不到保证。最后，上级关于安全事故通报，各主管部门只是简单的进行转化，并没有对事故通报内容进行认真分析和总结，并提出具体的预防措施，部分专业技术人员自身安全生产意识不强，对于各种规程制度没有熟练掌握，这就导致无法有效的对基层班组工作进行指导。

【摘 要】结合作者的工作经验，主要对电站阀门密封设计的理论探讨，分析了火电厂阀性能的影响因素，并做热电站阀门设计领域知识结构的分析，希望能够给我国火电厂阀门的设计与应用提供一定的借鉴意义。

【关键词】火电厂；阀门；产品设计；知识表示

前言

火力发电厂阀门作为一种通用机械产品，产品设计的特点，同时具有机械设计知识的一般知识，火电厂的阀门产品有不同的特点，从结构和设计的通用机械产品。因此，针对火电厂阀门产品的结构特点和设计过程，确定其产品设计的领域知识构成，构建火电厂阀门产品集成知识模型，实现火电厂阀门设计领域知识的合理表示是知识支持机制研究的前提。

1 火电厂阀门的设计理论探讨

火电厂的阀门为密封和副密封，一般采用密封副两平整光滑密封面相互挤压 来阻止介质通过。从理论上讲，用先进加工技术，把密封副两密封面加工成非常平整，同一平面上，加工痕迹非常细平，然后两密封面相互接触成为密封副，当给密封副加上外载时，在相互挤压作用下，两密封面之间细小加工痕迹被压平，两密封面之间完全接触。于是阻止介质从密封副两密封面之间通过，密封副达到密封。在现实中，无论什么先进加工技术，都不可能把密封面加工成非常平整，同一平面上加工痕迹非常细平。因此，在实际密封面上，总是存在着因加工留下的凹凸不平的凹槽和凸峰，同样用任何加工方法都不能把密封面加工成完全平面，两密封面相互接触不可能完全面面接触。当两密封面相互接触时，首先因两密封面平面度原因，使得两密封面接触不是内边缘接触外边缘不接触，就是内边缘不接触外边缘接触，然后，在接触部分中，凸峰与凸峰接触，凹槽与凹槽形成沟槽通道。当给密封副加外载时，其作用是相互接触的凸峰产生弹性变形或塑性变形，扩大两密封面接触面积，减小沟槽通道直径，但不可能达到沟槽通道消失或两接触面完全面面接触，因为两密封面存在平面度问题和外载大小受限制问题，两密封面之间因加工精度引起的沟槽通道中，有部分沟槽通道是畅通一段距离后被凸峰阻死的，有部分沟槽通道是截面积变化大，流道小，长度长，一端接通外腔，另一端接通内腔畅通通道，那些被凸峰阻死的沟槽通道，虽然存在，但已被阻死，已达到密封效果，那些两端畅通的沟槽通道，是密封副密封与否的关键，当畅通沟槽通道直径很小，其最小直径小于介质分子直径时，密封副达到密封，此密封称绝对密封。当畅通沟槽通道有部分直径大，其最小直径大于介质分子直径时，介质可以通过这部分畅通沟槽通道由外腔流向内腔或由内腔流向外腔，但这部分畅通通道截面积变化大，流道方向变化，介质若从一端流向另一端是非常难的，其通过流量非常细小。当整个密封副畅通沟槽通道流量全部汇加起来，在规定时间内总流量小于一滴或一个气泡时，也可认为密封副已达到密封，此密封称为相对密封。

2 火电厂阀门的产品结构与设计

火电厂阀门的总体结构设计基于管路系统对阀门提出的使用要求，即阀门设计应满足工作介质的压力、温度、腐蚀、流体特性，以及操作、制造、安装、维修等方面对阀门提出的全部要求。这些要求反映在阀门设计的基础技术数据上，即所谓的“设计输入”，主要包括阀门的用途或种类、介质的工作压力、介质的工作温度、介质的理化性能等，同时对于火电厂阀门与管道的连接形式以及阀门的驱动方式也有很高的设计要求，根据使用要求和相关设计标准，确定阀门产品的总体设计要求。总体设计数据作为阀门主要结构和性能参数，导航和影响了整个产品的详细结构设计过程，决定了产品各结构参数的组成、选择和驱动。因此，可将上述参数定义为产品实例的索引属性，作为产品级实例检索与重用的依据。

摘要：我国电力行业近年以“厂网分开、竞价上网”、打破垄断、引入竞争等为核心内容进行了改革，新的市场竞争机制逐步建立。在研究国外自动化技术发展及其在火电厂工程中应用经验的基础上，毫无疑问，信息化将成为我国电力行业实现跨越发展的高速公路。SIS系统，一个全新的电厂系统信息化概念，进入了人们的视野。

关键词：自动化；信息网络化；分散控制系统；现场总线控制系统

【中图分类号】TK1

一、火电厂自动化的发展路程

我国火电厂从六十年代的模拟量的自动化控制水平经历了慢长的发展过程。到了九十年代，随着电力体制改革的深化，自动化水平以前所未有的速度快速向前发展。各火电厂对自动化技术的需求也日益提高，甚至超过西方发达国家。社会需求和技术的发展像两个翅膀，支持着火电厂自动化技术的不断向前推进，它永远是火电厂自动化水平不断提高的原动力。站在社会需求和技术演变的高度，不难看清近代火电厂自动化技术发展的进程。从1990年至今，这后几年间，我国火电厂自动化发展已经有标志性单回路控制时代、集散控制系统时代、分散控制系统时代和网络化时代，现在即将进入到数字化时代和信息化时代。虽然每个阶段间并不那样清楚，往往前一个阶段已开始萌芽和发展后一阶段的技术，而后一阶段仍继续在巩固和完善前一阶段技术的不足之处。但是每一个阶段，每一个时代，毕竟有自己主要突破的任务、目标和特征。

1.1分散控制系统时代和网络时代

我国火电厂自动化已经经历的分散控制系统时代和网络时代，这是人人皆知的。

1）分散控制系统时代

摘要：本文详述了GVPI厂房设计过程中的工艺、土建、公用工程，为类似厂房的设计提供参考。

关键词：GVPI厂房；发电机定子；工艺；土建；电气；暖通；动力；给排水

一、项目背景

近年来，我国国民经济持续、快速、稳定的发展。为了满足国民经济快速发展的需要，电力工业建设的步伐加快，对大型发电设备的需求量猛增，电力工业进入一个高速发展的历史时期。电力工业的发展不但在产品数量上，而且在产品单机容量、产品品种规格、产品性能、产品质量等诸方面都提出了更高的要求。

随着我国经济持续增长，节能和环保型的产品需求不断提高，大容量、高参数的电站设备和热电联产、全空冷发电机组连续多年旺销。

上海电气电站设备有限公司（以下简称上海汽发）近年来抓住机遇，与西门子公司达成技术转让协议，产品中包括了氢冷、空冷和水氢冷3个系列，是在整合了原有西门子公司技术和西屋公司技术基础上优化产生，突出特点是产品标准化程度高，结构通用性强，工艺合理，制造成本低。上海汽发每年大约有30台发电机采用汽轮发电机定子整体真空压力浸渍（GVPI）生产工艺。其LEVEL-40绝缘技术、整浸GVPI制造工艺技术都是国内首家采用的。

二、工艺

上海GVPI厂房主要承担生产任务为：年产41台400MW以下的全空冷系列汽轮发电机的定子线圈主绝缘包扎、整型、定子电工装配、定子浸漆、绝缘烘干以及各相关试验等任务。编织胶化后的定子线圈由线圈车间提供，定子铁芯由大型发电机车间提供，在GVPI厂房内完成定子电工装配和GVPI之后运入大型发电机车间进行总装试验。

我国地大物博，从总量上分析，各类能源储藏量居于世界前列。但是，从人均占有能源量的角度分析，我国人均占有能源量非常少，甚至部分能源人均占有量排列于全世界的后端。同时，作为发展中国家，我国能源消耗十分巨大，许多能源都需要从国外进口，是一个能源进口大国。因此，做好节能减排、节能增效等工作显得额外重要。

在我国众多基础能源行业中，电力的作用不可忽视，对于我国经济的发展具有不可替代的作用。作为生产电能的企业之一，我国火力发电厂生产的电能成本较高，能源浪费大，而且不够环保，对于环境污染的较为严重，在电价方面，普遍高于日本、美国等发达国家的电力价格，这些问题的存在不利于火力发电厂的可持续发展。所以，对于众多火力发电厂而言，务必积极采取措施，大力提高机组运行的经济性，降低发电成本。

随着科技的发展和相理论的不断成熟，对于火力发电厂的研究领域也逐渐扩大和深入，务必在原有理论的基础上，做好火力发电机组的运行优化工作。即以最优原理理论为指导，根据机组主机设备和辅机设备的实际运行情况，在应用全面优化试验方法的基础上，深入分析实验所得出的结果，建立一套完整的运行优化的操作程序。并以此程序为指导，最大限地确保在规定负荷的范围内，使机组保持最佳的运行状态和最合适的参数匹配。笔者结合多年的工作实践，从火力发电厂机组的优化运行和辅机的节能改造两个方面研究火力发电场节能增效策略。

1、火力发电厂机组优化运行策略研究

所谓机组优化运行，是指在未投入新的成本前提下，通过改变火力发电厂机组运行方式，调整设备运行参数，并且减少泄露等措施，进而提高机组的运行效率和质量，从优化模式上分析，可划分为单机优化和全厂优化两种方式，单台机组优化运行是全厂优化的基础。其中，前者是以某一单机的热经济性指标实现最优为目标进行优化，其主要方法是采用供电煤耗评价机组的整体运行水平。后者是以全厂的各个机组总的热经济性指标实现最优为目标进行优化，其主要方法是等微增率法、启停优化法以及动态规划法。

在火力发电厂机组优化运行中，掌握其火力发电的原理显的尤为重要。锅炉、汽轮机、发电机是火力发电厂的三个主要设备，其工作原理是在锅炉设备的作用，将煤炭、天然气等化学燃料中的化学能转化为热能，然后在汽轮机的作用下，将相关的热能再次转化为机械能，最后在发电机的作用下，最终将机械能转化为电能。在日常生产中，许多学者和专家已经对其火力发电厂机组采取优化运行的方式进行了研究，在管理循环水系统、并列运行汽轮机等方面积累了不少的工作经验，并通过科学实践，有效实现了节能减耗的目的。

在机组优化运行实验研究方面，首先要优化和调整锅炉，从燃烧器配风、风量标定以及制粉系统进行实验研究，通过调整燃烧系统和制粉系统，在各个负荷点上，寻求出最佳的运行方式，并且根据结果对自动控制曲线进行修正；其次是优化和调整汽轮机组，从定滑压的运行优化方式选择、给水泵组的优化运行以及真空以及循环水泵的优化运行等方面进行实验研究；再次是优化和调整热控系统，在综合考虑锅炉以及汽轮机的试验结果的基础上，根据机组控制系统的特征，从数学模型上绘制相关曲线，改变原来的控制参数，使得优化试验的结果可以直接在机组的运行中应用，从而提高机组的经济性；最后优化和调整机组整体的联合，即以汽轮机和锅炉的优化调整结果下，各自设定设置参数，采取机炉联合方式进行试验，使其在不同的负荷机组下，确定出最优的供电煤耗量。

综上所述，大型火力发电厂机组的热力系统影响其性能的因素特别多，而且也非常复杂。传统中的相关理论研究，是在假定某一因素或条件不变的情况下进行研究的，与现实中的生产存在着许多不同之处。所以，得出的最佳运行方案未必是最优的，务必将其进行试验，在不同工作状态下，测算出具体机组运行方式的数据，综合分析得出最优的运行方式，只有这样得出的运行方式，才能指导火力电厂的具体运行。

【摘要】近年来，我国发电企业逐渐进入到信息化时代，同时对火电厂的数字化、信息化和网络化要求越来越严格。火电厂数字化作为未来发展的核心内容，其发展深度和广度直接关系到火电厂信息化水平，决定着未来发展道路。本文从现场总线技术特点入手，深入阐述了现场总线控制系统在火电厂工作中的应用情况，旨在为同行工作提供参考。

【关键词】现场总线；火电厂；数字化

近年来，随着火力发电厂建设规模的不断增大，电厂自动化水平显著提高，对电厂生产运行和管理提出了更高、更严格的要求，为实现电厂全面的信息化管理，大型火力发电厂基本上都已经建立了电厂管理信息化系统，通过各种子系统为管理决策提供了真实、适时的现场信息，对个系统状况和设备运行情况做出了全面分析，提高了电厂工作效率、保证了决策的正确性，从而达到一体化控制要求。

1、现场总线控制系统概述

随着电气自动化和现场总线控制技术的飞速发展，专用的电气装置、数字化电气设备已经趋于普及，成为各行各业生产和工作的主要管理手段。这些数字化电气装置和设备普遍采用了交流采样技术，同时还具备着通信接口传输信息的能力，因此电力系统的智能化、网络化发展至关重要，是未来火电厂工作的主导趋势。

1.1现场总线控制系统概念

现场总线控制系统主要是根据系统中输入、输出的不同节点来进行归纳和界定的。在常用的控制系统当中，电流主要是以24v的直流2线、3线传感器或者机械接触节点为主的，该节点具备良好的防御功能，而且有防水、防尘以及抗震动的特性，适用于各种直接安装的现场。在这种总线的耦合器连接中，总线连接主要是以网管为主的，其节点也都是以开放式结构为依据，从而达到自动化、数字化控制的目的。

1.2现场总线控制特点

【摘 要】火电厂热工仪表与控制电缆是为了生产工艺而服务的，只有做好火电厂热工仪表与控制电缆设计优化措施才能更好的为电厂高效生产打下基础，以此来提高火电机组的安全性与稳定性。文章重点介绍了火电厂热工仪表与控制电缆设计优化措施，以供同行参考。

【关键词】火电厂；热工仪表；控制电缆；优化措施

前言

在现代火电厂的技术改造与升级中，必须加强对于火电厂热工仪表与控制电缆设计优化措施的研究与实践，在综合各种先进理论与技术研究成果的基础上，实现火电厂热工仪表与控制电缆设计优化措施的智能化、科学化、高性能化、一体化发展，为火电企业的生产与安全管理提供必要的基础。

1 火电厂热工仪表设计优化措施

火电厂热工仪表主要由管路仪表、程控仪表、地表计等设备组成，通过电缆将各种设备连接形成回路或系统，实现对于各机组设备的检测、调节，有效提升了各种设备的可靠性与利用性。热工仪表自动化技术是为火电厂生产工艺服务的，加强对于相关技术应用与发展问题的研究，为提高火电厂的生产效率奠定了坚实的基础，而且提升了火电机组的稳定性与安全性。

1.1 火电厂热工仪表故障特性分析

现代电子科学技术的快速发展及在火电厂热工仪表系统中应用的不断完善，对热工仪表故障诊断及排查提供了详细的数据信息资源。在对热工仪器仪表系统故障进行检查过程中，检修校验人员应对故障发生前后的相关特性参数进行全面系统的对比分析，进而实现对故障的快速定位和故障类型的准确判断。对于火电厂热工仪表的故障问题，DCS系统中的自动控制记录曲线是仪表运行工况和故障特征的重要数据信息，校验检修人员要详细分析和提取记录曲线中的相关波动数据信息，尤其对于无规律可言的混乱波动特性工况应非常重视，以便为故障定位和故障排除提供准确的数据信息，有效提高仪表检修校验工作质量和效率。在热工仪表自动化的实际应用中，自动化系统比较复杂，同时设计的范围比较广泛，热工测点分散距离比较远，安装施工比较复杂，并且周期比较长，这就需要我们在安装的时候一定要认真准确。

随着经济和科技的不断进步，我国火电厂热工自动化技术应用范围越来越广。另一方面，热工自动化技术改造是一项复杂的工程，通过采用自动化技术不仅增强了火电厂的安全性，也提高了火电厂的发电效率。

1我国火电厂热工自动化技术的发展现状

热工自动化技术是20世纪90年代诞生的一种不需要人工操作便可以自动发电的一项自动化发电技术，这项技术的出现不仅降低了发电系统对人力的需求，更可大大地提高了发电速率，其准确性及可靠性是人工操作装置无法比拟的。但是热工自动化技术在使用前，要先确保设备的稳定性，并对设备的控制系统、报警系统以及保护系统进行详细检查，以保证工作人员的安全。在20世纪60年代，我国火电厂开始逐渐使用计算机进行生产，然而当时的计算机水平还相当落后，对此我国政府投入的人力和物力逐渐加大，努力培养这一方面的技术人员，并加快计算机技术的科研进度。在20世纪70年代，我国通过引进国外的先进设备来不断改善自身的设备，进而使我国的自动化技术得到了显著的提高。到了20世纪末，我国的电力生产系统随着自动化设备的巨大进步而进入了一个新的阶段，即实现了热工自动化技术。进入21世纪以后，随着信息技术的快速发展，热工自动化通过运用DCSC系统技术使自动化技术实现了全新的系统改造，对80年代之前所投入运营的老机组以及90年代初投产的机组进行了设备可靠性方面的提升，从而提高了电力生产的安全性。

2我国火电厂热工自动化技术改造中的主要问题

2.1火电厂热工自动化技术改造工作任务相对繁重

我国火电厂热工自动化技术改造工作的工作量大，而工作人员较少，这就导致了火电厂工作人员的工作任务繁重，既要完成日常工作，又要完成自动化技术改造工作。然而工作量较大的改造工作是有限的工作人员在有限的时间内无法完成的，这也就导致了热工自动化改造工作难以顺利进行。对此，火电厂应通过增加工作人员数量或调整工作任务量，将工作人员的日常工作量减少，从而保证热工自动化技术的顺利进行。

2.2火电厂热工自动化技术改造缺乏管理制度

由于火电厂的热工自动化技术改造是一项较为危险的工作，需要火电厂对工作人员制定相对严密的管理制度，管理制度应包括工作人员之间严密的交接班制度，以及对危险点的定期检查制度等内容。火电厂的工作人员应严格遵守规章制度，严防危险事故的发生，保证热工自动化技术改造的顺利进行。