混凝土输送泵范文精选

【摘要】通过混凝土输送泵的实际应用，分析混凝土输送泵在工作过程中出现堵泵的原因、易堵泵的部位、堵泵的现象及排除方法，结合混凝土输送泵的结构及应用提出了减少混凝土输送泵堵泵的预防措施。

【关键词】 堵泵；排除方法；预防措施

混凝土输送泵是目前混凝土工程施工中必不可少的设备，在工作过程中因为各种因素导致混凝土输送泵堵泵的现象时有发生。正常情况下，混凝土在泵送管道中心形成柱状流体，呈悬浮状态流动。流体表面包有一层水泥浆，水泥浆层作为一种剂与管壁接触，骨料之间基本上不产生相对运动。当粗骨料中的某些骨料运动受阻，后面的骨料运动速度因受影响而渐渐滞缓，致使管道内粗骨料形成集结，支撑粗骨料的砂浆被挤走，余下来的间隙由小骨料填补。这样，骨料密度增大，使该段管道内集合物沿管道径向膨胀，水泥浆层被破坏，运动阻力增大，速度变慢，直至运动停止而产生堵塞。

1. 混凝土输送泵堵管原因

1.1 砼配比不良。配比不良的砼拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处；另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的"偏析"堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，砼和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。砼坍落度过低（80mm以下）时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。

1.2 砂的粒径不合理。当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使砼其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与砼的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对砼的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。

1.3 异物堵管。理论上讲，堵管最易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子最大粒径与管内径d：D

2. 混凝土输送泵易堵泵的位置及排除方法

摘要：本文就泵送砼常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。

关键词：泵送混凝土 故障 分析 处理

1.引言

泵送砼作为一项全新的施工工艺，日益显示出其高质高效的特点，但是，由于有的施工人员对该工艺的一些要求缺乏系统了解，而应用一些传统操作方法，致使施工中时常发生泵送故障和砼质量问题，影响了泵送工艺的推广。在砼中，水、水泥和砂形成水泥砂浆，均匀包在粗骨料表面，并携带粗骨料在输送管中以悬浮状态运动。混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，混凝土泵液压系统为高压大流量系统，正常泵送的混凝土在输送缸、S阀和输送管组成的管道中流动，形成柱状流体，呈悬浮状态，泵送过程中由于压力作用，一部分水泥砂浆被挤向外层，在粗骨料与管壁之间形成一个层，表面包有一层水泥浆，作为剂与管壁接触，骨料之间基本不产生相对运动。砼只有保持这种状态，泵送才能顺利进行。随着建筑工期的不断缩短与建筑物的高度逐渐增高，泵送混凝土用量剧增。在泵送施工中，经常会由于各种原因造成混凝土泵输送故障，通过分析原因采取预防措施，保证混凝土的正常泵送。

2.泵送混凝土常见故障

应用混凝土输送泵浇筑混凝土已经逐渐成为施工单位的主要浇筑方法，但在输送泵浇筑混凝土过程中，往往由于多种原因，经常造成混凝土输送泵堵泵或堵管，从而影响混凝土的质量和施工进度，造成严重的经济损失和恶劣影响。堵泵指泵的吸入流道被堵塞无法输入混凝土。堵泵的征兆与堵管相反，堵泵时主油路泵送油压会明显降低，砼输出量明显减少，搅拌也往往发生困难，最后泵送油压降低到零，砼输出完全停止，推送机构空载循环，有时泵机会发出“嗤嗤”声。当某些骨料运动受阻时，后面的骨料受其影响运动滞缓，形成粗骨料集结，附近的砂浆被挤走，余下的间隙由小骨料填充，水泥浆层被破坏，混凝土运动阻力加大，速度变慢，直至运动停止而堵管。当粗骨料中的某些骨料运动受阻，后面的骨料运动速度因受影响而渐渐滞缓，致使管道内粗骨料形成集结，支撑粗骨料的砂浆被挤走，余下来的间隙由小骨料填补，水泥浆层被破坏，混凝土运动阻力加大，速度变慢，直至运动停止而堵管。

3.人为方面原因及应对措施

（1）混凝土泵选型、输送管尺寸选择不当。在安排泵送前，应到现场观察地形、水平距离以及垂直高度等泵送条件，选择合适混凝土泵，以免选用泵送压力达不到要求的混凝土泵，造成泵送过程中堵泵与堵管。输送管尺寸要根据粗集料等要求选取规格，输送管尺寸与粗集，以免选择不当造成堵管。

摘 要：混凝土输送泵主要是有泵体和输送管两部分组成，利用压力的作用将混凝土通过输送管输送出去。混凝土输送泵在建筑工程和路桥工程中应用的比较广泛，主要是负责对混凝土的输送工作。在混凝土输送泵的使用中，对于它的安装和调试工作非常重要，影响到后期的使用，所以本文对混凝土输送泵的安装与调试进行了阐述，使其在工程施工中可以发挥更大的作用。

关键词：混凝土输送泵；安装；调试

中图分类号：TD352+.3 文献标识码：A

1安装

1.1首先泵机的安放位置要保持水平，可以放置于水泥地面或者是石墩上，

安放后，要对泵机的四个支腿进行定位，将支腿上的安全销和定位销全部锁定，然后将轮胎升起使其脱离地面或者是将轮胎全部卸掉。

1.2在对搅拌机和泵机进行连接的时候，要在他们之间设置一个溜槽，可以使混凝土能够通过溜槽进入到泵机的料斗中。通产情况下，溜槽都是由角钢作为骨架，然后用一点五毫米厚度的钢板焊接而成的。安装的时候要在溜槽的下部设立支撑架，以便使溜槽稳定。溜槽的坡度设置要适当，一般都是在二十五度到四十度之间，以便于混凝土能够顺利的流入料斗。在安置溜槽的时候，要和料斗之间留有一定的空间，这样的话，以便于以后对料斗和筛子进行清洗工作。

1.3在安装的时候一般会对料斗加高二十厘米左右，这样的话就可以使料斗的容易增加，防止混凝土流向外面。如果使用的是强制式的搅拌机，那么在卸料的时候最好是一次性的将料卸完，否则的话就会影响到混凝土的均匀性，因为后流入到料斗的混凝土基本都是质量中等的砂石，对于泵送非常的不利。

摘 要：本文根据流体动力学的基本理论，针对混凝土泵送设备两个输送缸交替送料的特性，提出新的双向系统，并对该系统进行数学建模加以分析，在实际作业中得到验证。这种双向系统不仅可以延长输送泵的使用寿命，有效的改善输送泵的效果，还可以减少近三分之一剂使用量，大大的降低了成本，减少了环境污染。

关键词：混凝土输送泵；双向系统；应用分析

混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。混凝土输送泵的可靠性与使用寿命直接受到系统的控制，尤其是颗粒污染物和粘度等参数对其影响重大，本文根据流体动力学的基本理论，针对混凝土泵送设备两个输送缸交替送料的特性，提出新的双向系统，并在实际中的应用对该系统加以分析。

1.传统泵送系统的特性

混凝土输送泵在混凝土的输送过程中，设置了油脂系统，以确保输送砼和缸的绝对，并且预防输送缸内的水泥渗入到砼密封体导致砼活塞配件磨损而漏浆。砼输送泵的砼活塞、换向阀和搅拌轴承座等运动部件因其负荷大、运动频率高，是重点部位，对脂的要求也比较高，并且须使用脂泵按照一定的频率强制加压。泵送来的脂直接送入各分配器，推动活塞向点供油；该系统的工作原理是：压力从一个入口流入，带动脂活塞吸入油脂，当油脂从另外一个入口流入时，带动脂活塞排出油脂，油脂经过阻尼器到分配阀，再逐步分配到输送缸各个点。

以上传统的泵送系统存在一定的缺陷，其不能准确的随动砼活塞，而且每次换向，而且油脂在同一缸内每次都会注射在同一个点上，而另外一个缸的脂在点处总是注入水中，基于此，会导致设备经常在不良的状态下工作，加剧设备的磨损，导致检修周期缩短，增加维修成本，同时效果相当差，油浪费严重。

2.双向系统的技术方案

笔者通过多年的工作经验，针对上述不足，提出了一种新型的双向系统解决方案，可以有效的改善混凝土机械易损件的使用寿命，其原理主要是采用往复柱塞式脂泵，由液压油驱动双液压缸柱塞，使其做往复式运动并各自独立完成吸油和压油过程。当压力油从前一个口进入推动柱塞时，带动另一液压缸柱塞打开吸油孔吸油脂，并使液压缸柱塞向前压油，油脂从后一个口进入双向阀。当压力油换向且压力油从后一个口进入推动柱塞时，带动另一液压缸柱塞打开吸油孔吸油脂，并使液压缸柱塞向前压油，油脂从前一个口进入双向阀。如此往复，泵的两个液压缸柱塞随液压压力油交替换向工作，同时交替向双向阀供油脂。随着液压系统的交替换向，实现两砼缸活塞定点同步。

摘要: 随着我国国民经济建设的快速发展,一些国产和进口的泵送混凝土设备已被广大施工单位普遍使用,无论是建筑行业还是公路建设行业都是如此。介绍了混凝土输送泵的常见故障,同时也阐述了混凝土输送泵墙管故障排除的一半方法,并分析了造成各种故障的原因。

Abstract: With the fast development of the national economic construction in our country, some domestic and imported concrete pumps are widely used by the construction units. It is the same no matter in the road construction enterprises or construction enterprises. The thesis introduces the major failure of the concreter pump, and some coping strategies are given. The thesis also analyzes the causes of the major failure.

关键词:混凝土;输送泵;常见故障

Key words: concrete; pump; major failure

中图分类号:TU64 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)04-0245-01

混凝土输送泵是高度机电液一体化的产品,其液压系统可分为闭式和开式,分配阀可分为转阀、闸板阀、S形阀等。电器方面,PLC(可编程控制器)现在也引入了混凝土输送泵,极大地提高了电器系统的可靠性。出现故障时尽管形式各异,但通常都要从机械、液压、电器三个方面来加以分析。

1主电机达不到规定转速

按主电机起动按钮,电机可运转,但达不到规定转速,且由星形接法转换为三角形接法时自动停机。

摘要:结合工作经验，探讨了当前混凝土输送泵常见故障中的技术问题。

关键词:混泥土输送泵；常见故障;电机;易损件

前言

混凝土输送泵是高度机电液一体化的产品，其液压系统可分为闭式和开式，分配阀可分为转阀、闸板阀、S形阀等。电器方面，现在也引入了混凝土输送泵，极大地提高了电器系统的可靠性。出现故障时尽管形式各异，但通常都要从机械、液压、电器三个方面来加以分析。

一、电气系统失灵

混凝土泵的电气部分由于采用了可编程控制器, 稳定性很高, 一般不会发生控制紊乱的情况。大多电气系统故障是,由于电气元件使用不当、元件老化、振动造成线路虚接等引起的, 在现场操作中有可能出现以下情况,

（1） 主电机启动困难, 电压降比较大,应考虑电网的电压和容量与主

（2）电机是否匹配, 连接电缆的线径过小或电缆太长。主电机不能启动时, 就先判断Y- 切换能否正常进行, 若能, 说明控制回路无故障, 须检查主电机主回路, 否则, 可能是控制回路继电器触点老化或虚接。

摘 要：随着公路建设的飞速发展，一些国产和进口的泵送混凝土设备已被施工单位广泛使用。然而，在混凝土灌注作业中，由于使用不当，致使混凝土输送泵出现不同程度的故障。本文详细介绍了混凝土输送泵的四种常见故障：主电机达不到规定转速、主油缸活塞杆爬行、液压油温上升快、堵管现象，并阐述了相应的排除措施。

关键词：混凝土输送泵;常见故障;排除措施;

绪论

混凝土泵是一种能一次连续完成混凝土水平和垂直运输的施工设备，其具有施工效率高、减轻劳动强度、降低成本费用等特点。随着经济腾飞带来的交通、能源、城建、矿山、水电等工程建设的迅速发展，混凝土输送泵作为一种现代建筑业必备的产品日益显示出其高质高效的要求。如果混凝土泵在施工过程中产生故障后不能及时排除，将会严重影响工程进度。根据在施工现场中积累的经验，本文介绍了混凝土泵在施工过程中常见的故障与排除方法。

主电机达不到规定转速

（1）故障现象：主电机可以起动，可以运转，但达不到规定转速，且由星形接法转换为三角形接法时自动停机。

（2）故障检修：液压系统的操作不当和故障是造成起动困难的原因之一，开机前，应确保水泵、搅拌马达操作手柄处于中位，泵送按钮关闭，再开机操作。若依旧出现故障，应首先检查电源电压和变压器容量是否正常，变压器容量一般为计算负荷的1.15倍，再通过计算和测量起动时电压确定供电线路线是否满足要求，保证电压降小于5 %，如果起动时电压降太大，应适当加大线径。若还不能起动就要检查控制主油泵压力的电磁阀是否正常，保证起动时主油泵处于泄荷状态。

为保证可靠性，混凝土输送泵的电器元件一般都为进口件，对电压要求较高。一般采用的星三角起动能提供足够高的电压，供电机运转，并逐渐达到规定转速，但在星形接法转换为三角形接法时，电源电压会大幅下降，接触器线圈吸力减小，而且在转换瞬间，会产生一极短的断电时间，导致电机转速下降，等电机进入运行状态（三角形接法）后，电机转矩较小，不足以克服所需阻力使电机达到规定转速，最终导致接触器断开，主电机断电，电机自动停机。在这种情况下，可通过适当加大线径，使电机正常起动。

摘要：本文通过介绍混凝土输送泵泵管冲洗用水循环系统的工艺原理、工作流程、质量措施、安全措施等方面内容，说明了在建筑施工用水中使用混凝土输送泵泵管完全能够实现水的循环利用，达到节约用水的目的。

关键词：混凝土输送泵泵管、水循环、应用

中图分类号：TV331文献标识码： A

在高层建筑混凝土浇筑施工中，浇筑前要用水对料斗和泵管进行湿润。在浇筑完成后，通常情况下要通过混凝土泵泵水对料斗和泵管进行冲洗，而水洗泵管需要有较大的瞬时流量，现在一般的施工现场供水管网很难满足要求，采用罐车临时供水的办法不但用水成本高，且对水资源的浪费也很大。因此，我们通过使用混凝土输送泵泵管冲洗用水循环系统来实现这部分水的循环利用，不仅能大大降低用水成本，减少劳动力投入，节约宝贵的水资源，而且混凝土输送泵泵管冲洗用水循环系统能够避免废弃混凝土污染环境事件的发生。

一、水循环利用系统原理

冲洗混凝土输送泵泵管时，由设置在高处的水箱给混凝土输送泵供水，经过输送泵工作，将水和泵管中残留混凝土混合物泵入设在浇筑现场的布料机，然后混合物通过布料机管再把水和混凝土混合物输送到预先设置的回收水水管中，排至混凝土材料分离池及沉淀池。在沉淀池和集水坑间修建沉淀明渠，用来沉淀水中细颗粒水泥浆，经多次沉淀的水最终排入集水坑或电梯井坑。集水坑和水箱通过水泵和输水管相连，用水时启动水泵给水箱供水，从而形成完整的用水闭路循环系统。

二、工艺流程及操作要点

1、混凝土输送泵泵管冲洗用水循环利用系统安装工艺流程见以下方框图：

[摘 要]混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土通过水平或垂直铺设的管道沿管道连续输送的机械，我矿用混凝土泵将粉煤灰和砂石混合胶体用于闭后充填、堵漏，快速封闭、大倾角钻孔采空区充浆、盲巷封闭等方面，为我矿井下防灭火工作的提高提供了可靠保证。

[关键词]煤矿用混凝土输送泵 防灭火 效果

中图分类号：TD75 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0182-01

0 前言

我矿煤炭自燃发火十分严重，现有的矿井防灭火技术各有各的优缺点，通过以往的防灭火经验可知，采空区遗留残煤多，石门过渡漏风严重，都是煤炭自然发火的根源，严重威胁着矿井的安全生产，因此解决煤炭自燃发火问题十分必要，根据现有防灭火手段的实际情况，加之采取了混凝土输送泵防灭火新技术，有效地解决了煤矿生产过程中自燃发火问题的诸多不足之处。

1概述

HBMG30/21-110S型煤矿用混凝土输送泵，是根据煤矿行业需求最新研制的一种适用于煤矿井下高压，长距离物料输送的特殊柱塞泵。该设备可用于煤掘巷道混凝土喷浆、堵漏，粉煤灰盲巷充填和采空区注浆等方面进行防火。用于充填和喷浆时可泵送含有40mm颗粒的物料，为适应煤矿井下的使用环境，整个设备除了电机外没有任何用电回路，极大的保证了井下的使用安全。煤矿用混凝土输送泵采用了S管阀换向，料斗搅拌器将按一定配比的骨料，送至搅拌筒，加入适量的水，通过充分搅拌后形成适合泵送的胶体物料，输送到煤矿井下需要充填，注浆，和喷浆的地点。

2传统防灭火输送设备与混凝土泵防灭火比较

摘要：主要介绍了衬砌模板台车通过地面两台稳车牵引，应用于倾角为24°的斜井混凝土支护中。

关键词：模板台车斜井混凝土支护

1、工程概况

李家坝矿井回风斜井工程，位于宁夏盐池县冯记沟乡，该

李家坝矿井回风斜井断面图图1

矿井设计年生产能力0.9Mt/a，回风斜井斜长349.2m，倾角24°，0～112m段为钢筋混凝土结构，120m～349.2m为素混凝土结构，衬砌厚度450mm，回风斜井断面设计为直墙半圆拱形，砼衬砌后标准断面半径2500mm，直墙高1500mm，模板总高度4000mm，整个工程全部采用砼衬砌钢模台车进行全断面衬砌施工。（斜井断面见附图图1）

2、施工机械化配备作业线

①开挖：采用长台阶法施工，表土段原则上采用CX-55B挖掘机配合G-10或G30风镐挖掘，稳定基岩段采用EBZ-160综掘机进行下行施工。