混凝土搅拌机范文精选

摘要：沥青混凝土搅拌设备是生产拌制各种沥青混合料的机械装置，适用于公路、城市道路、机场、码头、停车场、货场等工程部门。沥青混凝土搅拌设备的功能是不同粒径的骨料和填料按规定的比例掺和在一起，用沥青作结合料，在规定的温度下拌和成均匀的混合料。常用的沥青混合料有混凝土、沥青碎石、沥青砂等。沥青混凝土搅拌设备是沥青路面施工的关键设备之一，其性能直接影响到所铺筑的沥青路面的质量。

现今，在研制沥青混合料搅拌设备时，通常在考虑零部件的互换性的情况下，采用模块式组合设计原理，它是现代搅拌设备结构的基础。标准化通用化系数平均为80% 。在搅拌设备中，应保证计量过程、成品混合料的卸料和矿料加热的自动化。搅拌设备必须具有较高的人机环境指标。

沥青混凝土搅拌设备在国外有着很久的历史，早在本世纪初就已经问世。经过长期的发展，特别是随着电子技术的日益完善以及计算机技术和信息处理技术的突飞猛进，沥青混凝土搅拌设备在发达国家已经达到很高的水平，并仍在不断改进，产品更新换代较快。

关键词：沥青搅拌机 沥青混凝土搅拌设备 搅拌机 路面机械

理论研究和试验表明，在混合料质量沿搅拌器壳体纵横高速循环、混合料质量强烈地垂直运动（混合料沸腾效应）和沥青向混合料喷雾的状态下，才能发生最快的搅拌过程。各成份沿每份料容积均匀分布的速度，取决于保证混合料沿搅拌器体纵横向高速循环的桨叶对转轴的安装角的选择。

a） 不论何种型式的沥青混凝土搅拌设备，其生产能力都受成品料的品种及要求、矿料含水量、气候状况及设备的完成程度等因素的影响。因此搅拌设备在作业过程中，除应确保设备完好外，还需培植矿料含水率检测仪及成品料分析化验仪等，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备在最佳状态工作。

b）作业前应作好充分准备，认真检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题，必须妥善处理后方可作业，切忌带病运行。

c） 作业中必须严格按照设备使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在正常负压下燃烧，生产开始后，应监视热骨料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其他工作部分的运行。

摘 要：混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要 由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。为了确保混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均匀 ， 搅拌时间短。

关键词：新型；混凝土；搅拌机

1 现状

目前，市面上常用的混凝土搅拌机的加料程序是用传动钢丝绳提升进料斗来进行加料，由于传动钢丝绳在提升下降过程中会受到磨损，需要经常更换，不仅浪费成本，而且容易发生危险砸伤人员。另外，这种方式需要人工上料，不利于节约人力，而且进料斗上升和下降的时间较长，使施工效率大大降低。另外，现在的混凝土搅拌时间长，不仅影响混凝土的质量，且对机械的损耗大。

2 背景技术

提供一种上料安全快捷，且搅拌效率高，搅拌质量好，对机械损耗小的混凝土搅拌机。本实用新型是通过以下技术方案实现的：新型混凝土搅拌机，包括圆柱形搅拌桶、上料装置、驱动电机，所述搅拌桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置，所述驱动电机设置在搅拌桶底部，所述驱动电机的输出轴通过减速机连接至搅拌轴；所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌叶为7075型铝合金搅拌叶，所述搅拌叶为圆形，所述搅拌轴的中轴线经过所述搅拌叶的圆心；所述搅拌叶所在平面与水平面呈15度夹角且相邻的搅拌叶轴对称设置；所述上料装置为可拆卸的螺旋输送桶；所述搅拌桶内底部设有若干出气孔，所述出气孔通过进气管连通至高压气泵，所述出气孔顶部设有倒锥形的防堵塞，所述防堵塞顶部的直径大于出气孔的内径，所述防堵塞的顶面与搅拌桶的底面齐平，所述出气孔内设有横梁，所述防堵塞的底部设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定在所述横梁上。

进一步的，所述搅拌轴上设有4片搅拌叶。进一步的，所述螺旋输送桶底部设有支架。进一步的，所述防堵塞为不锈钢防堵塞。

3 有益效果

承租方： （以下简称甲方）

出租方： （以下简称乙方）

根据《中华人民共和国合同法》的规定，就混凝土搅拌车运输事宜，经双方友好协商达成如下协议：

一、车辆使用地点及时间：__有限公司，搅拌车租赁合同期限为 年 月 日起__ 年 月 日止。

二、车辆设备情况：甲方租赁乙方搅拌车运输，乙方车辆需具备合法有效证件（如牌证、保险等手续齐全）。

三、承租内容：甲方租赁乙方搅拌车作为搅拌站运输混凝土之用。

四、承租距离：江苏裕华商品混凝土有限公司至其周边工地。

五、运输费用价格：搅拌车运输价格每方量计算，搅拌站至工地泵点运费0_15公里，22元/M3，15公里以外23元/ M3.油价按市场价执行。

摘 要：文章概述了一种适用于振动式搅拌主机的混凝土搅拌站的主要组成，并对其特点进行简要探讨。

关键词：振动式搅拌;双支撑平台

中图分类号：TU642 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）35-0089-02

1 目前我国混凝土搅拌装备的现状

在铁路、公路、隧道、桥梁、水电等野外工程施工中都需要大量的混凝土，目前我国混凝土搅拌装备普遍使用的是传统混凝土搅拌设备，存在着能源和原材料消耗高、搅拌不均匀等问题。

2 应 用

西安德通交通科技有限公司生产制造的JSZ 1000型用于工程施工的振动式搅拌主机，它具有独有的振动搅拌技术，具有高效、节能、节约水泥的巨大优势，振动搅拌主机工作时，在强制搅拌的同时加以振动作用，水泥颗粒处于颤振状态，从而破坏水泥聚团，使水泥颗粒均匀分布，水泥水化作用面积增大，具有强度的水化生成物增多。同时，振动拌和使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速增，加大了混凝土毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性，但因其整个主机质量较大，在生产混凝土时会对其整个支撑平台系统会产生激烈振动情况。

针对JSZ 1000型振动式搅拌主机工作时在强制搅拌的同时振动的作用，主机整体伴有约为0.8～1.2 m/s2的振动加速度，对其整个支撑平台系统会产生激烈振动，振动式搅拌主机混凝土搅拌站提供一种结构稳定性好、性能优良、集成化程度高、双支撑平台结构的振动式搅拌站主楼的解决方案，其组成如图1、图2所示，配料系统可选择提升斗式和皮带输送式。

【摘 要】混凝土搅拌机是将水泥、水、砂石骨料以及其它拌合料混合，并拌制成混凝土混合料的机械。作为最常见的工程机械，混凝土搅拌机由于使用频率高，磨损快，因此故障发生机率也较大。对于商品混凝土企业和工程建设单位，混凝土搅拌机的维修工作，直接关系到公司的经济效益和工程进度。本文以卧轴式混凝土强制搅拌机为研究对象，从混凝土搅拌机的基本构造出发，分析了其常见的故障，并提出了相应的维修方法。

【关键词】混凝土搅拌机；故障；维修

前言

混凝土搅拌机是将水、水泥、砂石骨料和其它拌合料混合后拌制成混凝土的机械，广泛应用于商品混凝土企业以及道路，桥梁，隧道，建筑物等建设项目。由于使用频率高，磨损快，因此故障频发，如何减少故障，提高其使用效率成为亟待解决的问题。

1 混凝土搅拌机概述

混凝土搅拌机组成部分主要包括拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构机架和支承装置等。它是把水泥、砂石骨料、水和其它拌合料混合，并拌制成混凝土混合料的机械。按其工作原理，混凝土搅拌机可以分为自落式和强制式两大类。自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土，强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。

1.1强制式搅拌机的发展过程

强制式搅拌机于20世纪出现并迅速发展，其最早形式为圆盘立轴式强制混凝土搅拌机，如德国的利勃海尔生产的强制式盘式搅拌机。70年代后，伴随着轻骨料的广泛应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点，其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，如德国埃尔巴公司生产的单卧轴和BHS公司生产的双卧轴。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。

摘 要：随着中国经济建设的持续推进，大城市基础设施建设、房地产商品房开发业务的快速发展，直接促进了混凝土生产产量的快速增长，机械化建设在施工中占据了重要的的地位。因此，加强混凝土的机械化生产，是提高生产效率，改善施工环境、提高建筑工程的质量和企业效益的重要保障。

关键词：效率；依据及参数分析；改进

科学技术进步和基本建设的需求，为工程机械提供了广阔的发展空间。混凝土搅拌机的诞生成为现代化建设水平技术的新亮点，所谓混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。下面我们详细的对混凝土搅拌机进行性能分析与改造建议。

一、混凝土搅拌机的工作任务及部件组成

混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥、砂、碎石（骨料）和水等均匀搅而制备混凝土的专用机械。一般认为混凝土搅拌机的主要任务是：（1）组分均匀分布，达到宏观和微观上的匀质（2）破坏水泥粒子的团聚现象，使其各颗粒表面被水浸润，促使弥散现象的发展（3）破坏水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹层，促进水泥颗粒与其他物料的结合，形成理想的水化生成物（4）由于集料表面覆盖一薄层灰尘及粘土，有碍界面结合层的形成，故应使物料之间多次碰撞和相互摩擦，以减少灰尘薄膜的影响.（5）提高混合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，以加速达到匀质化。合理的搅拌机理由以上分析可以给合理的搅拌机理一个解释：应尽可能使处在搅拌过程中的混合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个混合料体积中最大限度地产生相互摩擦，尽可能提高各组分参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混合料实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件。

二、混凝土搅拌机其主要组成部分有：（1）搅拌机构――它是混凝土搅拌机的主要工作机构，由搅拌筒、搅拌叶片等组成。（2）传动装置――它是向搅拌机各工作机构传递力和速度的系统。―般有由带条、摩擦轮、齿轮、链轮和轴等传动元件组成的机械传动系统和由液压元件组成的液压传动系统两大类。（3）上料机构――它是向搅拌筒内装人混凝土物料的设施一般有卷扬提升式料斗、固定式料斗和翻转式料斗三种形式。（4）配水系统――它的作用是按照混凝土的配合比要求定量供给搅拌用水。搅拌机配水系统的型式主要有：水泵―配水箱系统、水泵―水表系统和水泵―时间继电器系统三种。（5）卸料机构它是将搅拌好的匀质熟料混凝土从搅拌筒中卸出的装置。主要有溜槽式、螺旋叶片式和倾翻式三种型式。

三、混凝土搅拌机的常见故障与改进方法。1、搅拌机拌合混凝土或水泥砂浆的作业过程中，有时会出现料斗在下降过程中与地面猛烈撞击的现象，即“摔斗”。其原因和排除方法如下：

（1）制动带使用过久，磨损严重，造成制动带与制动毅松滑。此时应更换制动带。

摘要：随着大坝碾压混疑土快速施工发展的需要, 同时鉴于双卧轴强制式搅拌机自身的特点优势, 大容量双卧轴强制式搅拌机被广泛应用。长期以来人们普遍怀疑强制式四级配混凝土搅拌站是否可行, 但随着国内外知名品牌大容量强制式双卧轴搅拌机在水电大坝工程上的运用, 这种现象得以改观。

关键词：

1、碾压混凝土搅拌机的选型

对原搅拌机的容量、叶片臂夹角、功率配置以及耐磨性等方面进行改进, 都可用于低坍落度(8cm以下)和骨料粒径80mm以上的混凝土拌和。此外, 在实际运用中, 为适应大坝; 混凝土的需要, 一般采取较大一级的搅拌机, 即6m3机当5m3机用。

1.1 搅拌机的有效容积比和功率容量配置

有效容积比(进料体积与有效容积之比)以0.75左右比较合适; 搅拌的功率配置可参考: 6m3配置为2x150kw(或4x75kw), 5m3为4x65kw, 4.5m3为4x55kw , 4m3为2x90kw。

1.2 搅拌机的搅拌轴距和搅拌臂夹角

为了适应水工混凝土骨料四级配的大骨料, 选择双卧轴强制式搅拌机时, 搅拌轴距应大于或等于1300mm ; 搅拌臂的分配角度为120°。

摘要：混凝土搅拌机可以缩短建筑施工时间，减少建筑施工过程中可能出现的混凝土问题，对我国建筑工程发展具有非常关键的意义。当前我国混凝土搅拌机问题多发，搅拌机非常容易出现搅拌、传动、支承故障。本文就混凝土搅拌机的常见故障进行分析，对其维修策略展开探讨。

关键词：混凝土搅拌机；工作原理；故障；维修

混凝土搅拌机主要包括拌筒、机架、加料、卸料、原动机、传功结构、支承装置、供水系统等。在工作的过程中主要通过自落式和强制式两种方法实现对原料的搅拌自落式搅拌方式主要应用于对塑形混凝土的搅拌过程中，强制式搅拌方式主要应用于硬性或轻骨料混凝土的搅拌过程中。混凝土搅拌机的使用在很大程度上改善了我国的建筑质量，提高了我国建筑工程的施工效果。

1 混凝土搅拌机工作原理

混凝土搅拌机通过装在圆筒、圆槽中装有叶片的轴承转动实现对建筑材料的混合、搅拌。这种搅拌方式可以有效降低建筑施工过程中的人工搅拌时间，已经成为建筑中的主要混凝土施工形式。

混凝土搅拌机的工作效率主要受到工作参数的影响。混凝土搅拌机是由多个性质参数控制的搅拌系统，各个参数之间相互联系、相互制约，实现了对搅拌机工作的满足。混凝土搅拌机中主要包括压头、轴功率、桨叶直径、浆液排液量、搅拌转速五个基本参数。上述参数中的轴功率与桨叶功率、流体比重、桨叶直径数值的五次方、转速数值三次方成正比；排液量与桨叶直径数值的三次方、桨叶的流量准数、桨叶的转速数值的一次方成正比。除此之外，混凝土搅拌机在工作的过程中还受到内部调节制约，主要表现在：搅拌机桨叶转速可以对压头及桨叶拍液量进行控制，低转速上加大桨叶直径可以产生高流动，剪切速率达到一定范围后可以加大搅拌材料的混合效果等。

混凝土搅拌机在搅拌完成后要及时对搅拌器中的物质进行清理，将搅拌机中的杂物及原料等清除干净，确保提高混凝土搅拌机的使用寿命。

2 搅拌轴停转故障及维修

摘要：强制式搅拌机的设计计算，主要完成的是搅拌叶片的速度选择和搅拌功率的匹配。而从目前资料上看，对强制式混凝土搅拌机的设计计算还没有一个定性的统一计算公式，推荐的方法相差较大，尚不完整。九八年我们设计的JW350型强制搅拌机的功率计算就存在很大的问题。经过长期的研究和实践这里谈一下笔者自己的想法。

Abstract： The design calculation of forced mixer is mainly to complete the mixing blade speed selection and power matching. At present， there is no qualitative calculation formula for the design of the forced concrete mixer， and the recommended methods are different and not complete. The JW350 mixer designed in 1998 has serious problems in power calculation. Based on research and practice for a long time， the author presents some personal views in this paper.

关键词：强制式；混凝土搅拌机；设计计算

Key words： forced；concrete mixer；design calculation

中图分类号：TU642+.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）12-0166-02

0 引言

强制式搅拌机设计计算的目的在于完成搅拌叶片的速度选择和搅拌功率的匹配。但目前对于强制式混凝土搅拌机的设计计算尚无定性且统一的计算公式，导致实际操作中功率与机械搅拌能力不匹配而达不到设计要求或者浪费生产成本。本文以JW350型强制搅拌机为例，结合具体工况进行功率计算，根据功率计算结果进行搅拌叶片选型，使叶片与搅拌功率相互匹配，以物尽其用、节省成本的目的。

1 搅拌叶片的速度计算

摘要：混凝土强度的均匀性和色差等问题的一个主要原因就是拌合物的均匀性不足，拌合能够充分均匀，与拌合时间的关系较大，现有的相关规范中对于拌合时间的规定基本沿用了早期规范的控制要求，随着高性能混凝土技术发展，特别是大掺量的矿物外加剂的使用，导致现有的拌合时间规定无法满足混凝土均匀性的控制要求。，因此，本文通过研究不同搅拌时间对不同等级混凝土含气量、坍落度、粗骨料相对误差、砂浆密度相对误差等方面影响，最终确定合理的搅拌时间及各项指标相对误差控制范围。

关键词：混凝土；搅拌时间；均匀性

1 前言

搅拌是使混合料趋于匀质化的过程,是混凝土生产中的关键工序，良好均匀性和施工性能是混凝土搅拌的最终目的。目前普遍采用将水泥、水、砂和石等材料经称量后一次性投入搅拌机内,在某一固定的搅拌速度下搅拌，最终拌和成混凝土的搅拌工艺，该工艺优点是拌和设备与工艺较简单。[1]根据对搅拌过程的分析，搅拌时间可以定义为:从开始搅拌到拌合物开始离析时的时间。这是一个重要的因素，过去一直没有把它作为一个重要标准用于经济的混凝土搅拌。对于混凝土搅拌机搅拌效果的分析可以从二个方面去分析:一是搅拌后的混凝土的质量，二是产生最佳质量的实际的搅拌时间。

在实际应用中还发现,混凝土的破坏往往发生在水泥石与骨料的界面,裂缝容易从界面产生和扩展；[2]此外拌和后宏观上均匀的混凝土中的水泥浆放在显微镜下会发现,仍有10%～30%的水泥颗粒粘聚成微小的水泥团,微观上并未达到均匀。[3]这些问题与混凝土拌合物的均匀性好坏息息相关。

此外在现场施工过程中发现，混凝土的搅拌时间设置比较随意，同样的配合比搅拌时间设置有60s、70s、90s、120s。为了验证搅拌时间是否合适，在现场进行了搅拌时间对混凝土均匀性影响试验。本文旨在混凝土生产过程中设置不同的搅拌时间，检测坍落度、含气量、粗骨料、砂浆密度的相对误差，考察混凝土拌合物是否均匀，确定合理的搅拌时间及各项指标相对误差控制范围。

2 实验设计

2.1混凝土基本参数