滑模施工范文精选

1滑模施工工艺

1.1滑模结构分析

模板单元又分为模板本体和模板围圈两部分，使用薄钢板支撑；提升设备单元包括提升架、顶杆、千斤顶及杆套管、油泵、高压油管及控制系统；操作平台单元则包括操作平台、混凝土平台、外吊脚手架及液压操纵平台几个部分。

1.2滑模施工工艺要点

1.2.1滑模系统设备安装

（1）承台是安装滑模的基础和载体。在正式安装前，要认真清理承台，严禁台面存在杂物，清理干净后进行找平作业，之后放线定位。

（2）进行安装阶段后，第一步要安装提升架。安装时要确保横梁与立柱在同一平面内，二者呈90度直角相交，连接牢固。之后，根据设计图纸安装其他部件。然后按照“先内后外，先上后下”的顺序原则对围圈进行组装作业。其中，上围和下围间距控制在0.6米，下围和模板下皮间距控制在0.4米，误差不能超过设计规定。此外，要按照开口对称分布的原则设置井字架槽钢。

（3）第二步开始安装墩壁模板。安装顺序由内而外。墩壁模板倾斜放置，单面倾斜度控制在百分之零点三，安装好后应呈现出上口小、下口大，而不是上口大、下口小，并按照异形角模的规格加工墩角。

摘要：重点讨论滑升模板施工的组成和构造，滑升模板的组装程序，滑升模板的施工注意要点以及施工过程。

关键词：模板 操作平台 千斤顶 组装 施工

改革开放以来，公路建设日新月异，在公路桥梁的设计上也出现了很多高墩，刚构等新型构造物，特别是在山区的高速公路建设中常常遇到一些深谷，而需要建造高墩，为了适应滑模施工的要求往往设计为非变截面的空心墩，对这类高墩采用滑升模板施工。

滑升模板(简称滑模) 施工, 是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。其施工方法是按照施工对象的平面形状, 在地面上预先将滑模装置安装就位, 随着在模板内不断地绑扎钢筋和分层浇筑混凝土, 利用液压提升设备将滑模装置滑离地面并使其不断地向上滑升, 直至需要的高度为止。

滑模的连续上升能加快施工速度、缩短工期、节省劳力，从而可以取得较好的效果。但由于滑模在混凝土强度还较低的情况下脱模的，故有可能使混凝土表面出现变形或环向沟缝，有时会因水平力的作用使的滑模产生旋转。

一、滑升模板的构造

目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板。滑模的装置主要包括模板系统、操作平台系统和液压提升系统三部分。其中模板系统由模板、围圈、提升架三部分组成。操作平台系统由操作平台和内外吊脚手架组成。提升机具系统由支承杆、千斤顶、提升操纵装置组成。

1、模板

摘要：本文简要的介绍了一下滑模施工的施工工艺，还对滑模施工、组装、安装及要求做了简单的阐述。

关键词：滑模；操作平台；液压提升；控制

Abstract: This paper briefly introduces the construction technology of slip form construction, but also on the slip form construction, installation, assembly and briefly discussed.

关键词：滑模;操作平台;液压提升;控制

Keywords: sliding mode; the operating platform of hydraulic lifting; control;

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：

1、概述

1．1滑模施工在筒仓结构中已广泛应用，但仓中仓的结构形式在目前还不多见。按传统工艺，一般先滑完外仓，然后再滑内仓。传统工艺施工周期长，我们对仓中仓库壁滑模采用同时滑升的方法进行了研究，经过可行性分析，并参考了一些相关工程，通过工程实践，总结出了一套仓中仓库壁滑模同时滑升的施工技术。该施工技术在我公司施工的仓中仓形式的滑模中进行了运用，效果良好。该工艺具有施工速度快、降低施工成本、质量能满足工艺及规范要求，在类似的筒仓滑模施工中具有较好的推广价值。

【摘 要】本文结合工程实例及多年的工作经验，就滑模施工特点与原理做出了论述，分析其滑模施工的技术。

【关键词】高层建筑；滑模；施工

一、前言

我国经济的迅速发展，高层建筑目前已经越来越多。滑模施工技术具有机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障及综合效益显著等特点，因而被大量采用，用滑模施工的高层建筑，其楼板等横向结构的施工方法目前主要有:逐层空滑楼板并进法、先滑墙体楼板跟进法和先滑墙体楼板降模法等。这些方法各有特点，可按不同的施工条件与工程情况选用。

二、滑模施工的特点

滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺，广泛用于筒体构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板，吊架，它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1m多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5m－3.5m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15％－20％，混凝土连续成型，结构整体性好，使工程质量得以显著提高。

高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、梁，是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。

三、滑模施工的工作原理

摘 要 滑模施工具有施工速度快、劳动强度低、机械化程度高、施工条件好、施工成本低等优点，因而广泛应用与建筑工程施工中，比如高层民用住宅、烟囱、水塔、筒仓等。滑模施工具有很强的连续性，因此其施工技术要求较高，文章分析了高层建筑滑模施工技术的优点，阐述了施工控制要点，并且对常见的几种滑模施工方法进行了介绍。

关键词 高层建筑；滑模施工；技术要点

中图分类号TU97 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）71-0113-02

通常，高层建筑上部结构都具有层数多、结构布置竖向相同或者相近，标准层施工工艺重复多的特点。而滑模施工具有施工速度快、劳动强度低、机械化程度高、施工条件好、施工成本低等优点，因此，为加快施工速度、降低施工成本，采用滑模施工不失为一种绝佳的施工方法。本文对滑模施工技术在高层建筑施工中存在的优势进行了详细的分析，并对滑模施工技术的关键点以及常见的滑模施工种类进行了阐述，以期为滑模施工技术的良好运用做出有益探索。

1 高层建筑施工中使用滑模施工技术的优势

滑模施工技术是指模板与建筑高度能够同步增到的施工工艺，这种施工技术特别适用于筒层建筑结构的施工，尤其施工场地狭窄的施工，采用滑模施工是一种最为理想的施工方法，该法施工速度快、模板损耗小，大大降低了施工成本。

滑模施工是利用液压千斤顶将整个模板系统及操作平台提升，它可以连续不断的作业，从而很好的保证了混凝土的连续性，没有施工缝、结构表面光滑、机械化程度高、劳动强度低，施工安全、快速等优点。液压滑模施工是一种十分优质、快速的施工技术，只需要安装1米多高的模板，就可以实现整个高层建筑的连续施工，最终达到设计高度。滑模施工的最大特点就是不需要进行脚手架的搭建，通过升降装置就可以实现滑模施工的不断进行。这种施工工艺省去了重复的安装固定模板，每天的爬升高度可达3m～5m，施工进度是普通方法的2倍以上，施工成本可节约五分之一，实践证明，滑模施工技术在保证高层建筑的施工质量以及结构整体性方面具有良好的促进作用。核心筒体、框架柱、剪力墙等是高层建筑主要的竖向结构，也是高层建筑施工质量、施工进度控制的关键，因此，采用滑模施工技术的应用效果十分显著。滑模施工装置主要由三大构件组成，即提升系统、模板系统以及平台系统，这三个系统的有机组合实现了滑模施工的有效开展。这其中提升系统主要涉及到油路、控制系统以及支承杆三部分；平台系统主要是由吊架、辅助平台等组成；模板系统则是模板、围圈等组成。因此，滑模装置设计时应该根据具体工程的实际情况，着重做好这三大系统的结构设计、力学验算、安全验算等，确保滑模装置的适应性、安全性、合理性。

2 滑模施工的技术要点

摘要:高墩滑式翻模施工工艺是将滑模施工和翻模施工2种工艺相结合，综合了滑膜和翻模2种施工工艺的优点，克服了滑膜和翻模施工工艺的缺点。本文结合大循高速路基1标卧龙沟8号大桥高墩施工，通过滑式翻模和常规翻模2种工艺的比较分析，对滑式翻模施工工艺的优势进行阐述。

关键词:高墩施工;滑式翻模;优势

当前我国正在加快实施西部大开发的伟大战略，西部地区基础建设正如火如荼地进行。然而，我国西部地区海拔高，地形以山地、高原为主，高墩桥梁势必会得到广泛地应用。滑式翻模施工工艺应用于高墩施工，相对于常规翻模施工，有着诸多的优势。本文结合卧龙沟8号大桥高墩施工，将对滑式翻模施工工艺的优势进行详细地分析。

1工程概况

卧龙沟8号大桥为左右分离式桥梁，穿越的槽谷地势较为平坦。桥梁左幅起点桩号为ZK12+338，终点桩号为ZK13+102，长度为764m;右幅起点桩号为K12+338，终点桩号为K13+062，长度为724m。桥梁上部结构为40m装配式预应力先简支后连续T梁，左、右幅各6联。桥梁下部结构采用柱式墩、矩形实心墩(左幅:2#～8#、右幅:2～9#，最高墩为左幅3#墩:42.327m)。卧龙沟8号大桥矩形实心墩施工采用滑式翻模施工工艺。

2滑式翻模工艺原理、特点及适用范围

2.1滑式翻模工艺原理

高墩滑式翻模是在滑模系统的基础上通过改进实现翻模施工，综合了滑模和翻模2种施工工艺的优点，克服滑模和翻模施工工艺的缺点。其原理为:利用预埋于墩身中的支撑钢管作为整个系统的爬升轨道，带动模板及操作平台上升，一个模板行程达到2.25m。脱模时将模板与墩身脱离，模板悬挂于主、副桁架上。模板提升时利用手拉葫芦将模板提升达下一模的位置。模板提升到位后，将模板底口4个角的连接螺栓临时固定，调整模板顶口坐标，调整完成后对所有螺栓进行紧固，模板安装就位，浇筑混凝土，从而完成一节墩身施工。重复上述工序，直至完成整个墩身施工。

摘要： 随着煤矿资源整合矿井的重组，煤矿基本工程建设发展壮大，越来越多的资源整合煤矿为扩大产能，同时，为节约占地面积，加强环境保护，建设原煤储仓成为矿井建设的配套工程。文章就此探讨了建设原煤储仓的关键技术――筒仓滑模施工工艺。

关键词： 筒仓；滑模；施工

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）05-0083-03

0引言

随着煤矿资源整合矿井的重组，煤矿基本工程建设发展壮大，越来越多的资源整合煤矿为扩大产能，同时，为节约占地面积，加强环境保护，建设原煤储仓成为矿井建设的配套工程。

1施工工艺

1.1 滑模工程施工顺序定位测量?邛滑模加工?邛仓壁钢筋安装仓壁滑模组装?邛滑模设备调试、校正?邛仓壁混凝土施工?邛辐射梁安装?邛仓壁混凝土施工?邛滑模拆除（辐射梁拆除）。

1.2 关键工艺

摘要：改革开放至今，我国的经济有了突飞猛进的发展。在经济建设高速发展的背景下，我国的建筑技术得到了快速的进步。滑模施工技术是一项新的施工技术，是我国浇筑混凝土结构施工中机械化程度高、场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、环境与经济效益显著的一种施工技术。随着现代化工业的飞速发展，滑模施工在钢筋混凝土烟囱、水塔、粮仓、水泥筒仓、造粒塔、剪力墙、调压井、电梯井中的应用日益广泛，滑模技术也日臻成熟。该工艺在保证工程质量的同时，大大降低了工程成本，缩短了施工工期，具有良好的经济和环境效益。因而，滑模施工在实践中深受业主、建设方的好评。滑模施工中,保证质量尤为重要，根据滑模施工的工艺特点,就施工准备、钢筋绑扎、砼浇筑、模板滑升、表面修整及养护、滑膜拆除各工序环节的质量控制是非常有必要的。本文对滑模施工方案以及现场质量控制成功的经验进行了分析和总结, 为施工建筑领域的滑模施工技术的推广使用积累了宝贵的经验。

关键词：滑模施工; 质量控制

中图分类号：TV523文献标识码： A 文章编号：

引言

滑模施工以其少周转材料、施工速度快、结构整体性强、外观质量好等优点在工程施工中逐渐得到了推广和使用。下面对滑模施工技术和质量控制做了详细阐述。

1、滑模施工特点

(1)滑模施工具有以下几大优点:不需设水平施工缝,施工连续性好,结构整体性强;施工进度快,正常情况下日平均滑升高度在2.5m左右;施工过程中,辅材料消耗少;混凝土成形外观平整度高、缺陷处理量小。

(2)滑模施工存在的不足之处:滑模施工具有钢筋、埋件安装、混凝土浇筑以及模板滑升等各工序平行交叉作业的特点,相互之间配合、衔接是否到位,直接关系到滑模施工质量的好坏,稍有控制不当,就易出现各种质量问题甚至质量事故。因此,要确保混凝土的施工质量,选择有经验且素质较高的施工队伍,加强施工过程中的质量监督与管理,在滑模施工中就显得尤为重要。

摘要：高层建筑上部主体结构通常层数较多，且竖向结构布置上下变化不大，特别是进入标准层后，结构施工工艺重复较多，为了降低施工成本可尽量采用滑模施工法。该方法机械化程度高、施工速度快、综合效益显著，是可广泛采用和推广的施工技术。

关键词：高层建筑；滑模技术；必要性

中图分类号： TU7 文献标识码： A

引言

滑模施工技术是在高层建筑工程中被广泛推广并应用的施工技术，它属于会随着柱子本身高度而逐渐上升的一种滑模施工工艺，常被应用在筒层构筑物的施工过程中去。由于高层建筑本身常会受到现场堆放条件等各方面因素的限制，所以建议还是采用滑模施工技术施工。这种施工技术具有施工速度快、混凝土连续性比较好、表面非常光滑及没有施工缝等多种优势，而且它的施工过程比较安全，而且会将模板的损耗率降到最低。

一、高层实施滑模施工技术的必要性

滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺广泛用于筒层构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板、吊架，它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1m多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5-3.5m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%-20%，混凝土连续成型，结构整体性好，使工程质量得以显著提高。

二、高层建筑滑模施工的特点

摘要：这种施工技术适用于现浇混凝土结构，该施工技术机械化程度高，可节约了大量的木材及人力；能加快施工速度，缩短工期；保证结构的整体性，提高其抗震能力和稳定性。将该技术应用于筒壁结构施工时更能充分发挥其优越性。

关键词：液压滑升模板 筒仓建筑 施工

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、工程概况

我公司施工的两座直径为18m储存仓，筒仓为1m厚筏板基础，基础梁为2.5m 高；在施工了34米高的250mm厚的仓壁后，下部重新搭架施工漏斗，同时上部开始施工仓上结构。基于滑模施工的诸多优点，该项目施工选用了筒仓滑模施工方案。

二、施工工艺

滑动模板施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成, 由液压提升系统控制台的电动机带动高压油泵,使高压油液通过电磁换向阀、分油器、针阀和输油管路进入液压千斤顶,液压千斤顶在油压作用下带动滑升模板及操作平台沿着支撑杆往上爬升;当控制台使电磁换向阀换向回油时，油液由千斤顶内排出并回入油泵的油箱。如此反复进油和回油,便使液压千斤顶带动滑升模板和操作平台不断地上升。

施工工艺流程 滑模设计与制作 内外筒滑模、操作平台组装（上人梯、泵送管道、吊架搭设） 滑模验收 初滑升 正常滑升 预埋件、钢筋安装 混凝土浇筑 空滑 拆除液压控制装置、 油管路和内操作平台 降内桁架 桁架加固钢筋模板安装混凝土浇筑正常施工外操作平台拆除桁架拆除