化工事故范文精选

一、煤化工企业泄漏安全事故成因分析

煤化工企业泄漏安全事故主要集中在管道泄漏、储罐泄漏和储运过程泄漏三个方面。

1.管道泄漏机理分析主要诱因有设计因素、加工因素、安装因素、密封材料因素、介质对管道腐蚀、磨蚀和冲蚀的因素、工作条件比较苛刻的因素等。

2.储罐泄漏机理分析储存容器主要有球罐、立式储罐和卧式储罐三种形式。球罐主要应用于液态烃储存，储罐主要应用于液体介质的储存。储罐泄漏的主要成因包括工况因素、质量因素、受热破裂、人为因素及外在因素等。

3.储运过程泄漏机理分析危险化学品储运槽车储存部位主要有罐体、液面计、安全阀、阀门箱(包括气相阀、液相阀、紧急切断阀等)，其泄漏原因主要有密封泄漏、安全阀动作排放、交通事故、阀门泄漏、管道罐体泄漏和装、卸中的泄漏等。总之，泄漏主要有大孔泄漏WAR(WideApertureRelease)和有限孔泄漏LAR(LimitedApertureRelease)两种。WAR主要是在运输事故和工艺过程中的超压、爆炸等原因造成存储容器大面积破裂时，大量介质的瞬时泄漏；LAR主要是安全阀的泄压排放，容器、阀门、机泵、法兰管道的磨蚀、冲蚀、腐蚀、疲劳等因素造成上述容器、管道等形成裂纹或孔洞，从而导致的泄漏。

二、煤化工企业泄漏安全事故案例分析

煤化工行业泄漏安全事故主要有爆炸、燃烧及毒性介质扩散等形式。爆炸主要为蒸气云爆炸和沸腾液体火球爆炸（BLEVE），两者都能产生冲击波、超压、热辐射、碎片作用等多种破坏效应。其中冲击波的破坏效应最危险，破坏力也最强；燃烧的主要形式为池火灾、喷射火及管道燃烧，主要危害是火焰的热辐射；毒性介质扩散的主要危害是毒物泄漏后向下风向及下游扩散会引起人员的中毒及环境的污染。

1.事故概况2009年4月8日凌晨4时30分，内蒙古鄂尔多斯市某煤化工企业基地1号、2号轻质油储油罐发生火灾，4号罐起火，并迅速向邻近罐蔓延。该罐区共有储罐12个，其中300m3储罐3个，500m3储罐4个，800M3储罐2个，1000M3储罐3个，共储存各类油品5000吨左右。地方消防大队接到报警后，立即出动消防车7台，27名官兵进行扑救，冷却邻近罐体，并调动当地企业专职消防队到场增援。同时，消防大队向鄂尔多斯消防支队值班室汇报，消防支队迅速调集消防特勤中队、经济开发区消防中队进行增援。16时，一举将大火扑灭。保住了罐区8个储罐，此次火灾共调用消防车59台，消防官兵316名，共使用普通泡沫灭火剂75吨、A类泡沫灭火剂0.7吨，用水2000多吨，经济损失较大。

从20世纪80年代至今，各种化工机械设备广泛应用于多种工业生产，而由化工机械设备引发的伤害事故也逐年递增，有些事故甚至会危及生命。因此，控制化工机械伤害已经成为我国相关行业必须要重视的问题之一。

一、化工机械事故的危害

化工机械事故，顾名思义，是指在工业生产中由化工机械设备引发的安全事故。由化工机械事故造成的伤者伤残级别一般较高，给工业生产带来的损失也比较严重。

二、引发化工机械事故的常见原因

1.机械设备处于不安全状态。如果使用的机械设备处于不安全状态，就会为工业生产埋下重大安全隐患。设备的不安全状态主要有以下几种情况。

（1）设备设计不当。设计人员在设计设备时应尽可能地考虑实际操作中可能出现的情况以及实际的作业环境，并针对这些因素做出相应的设计，从而避免因设备设计缺陷而引发安全事故。设计人员考虑得越全面，设计的机械就会越合理，从而将出现事故的可能性降到最低。相反，若是设备本身就不合理，即使操作人员的水平再高，也难以避免事故发生。常见的错误设计有结构设计不合理、承载强度计算不准确、设备材料使用不当、外观不安全、操纵机构不合理、安全装置不当等。

（2）制造和安装不合理。设备的制造和安装同样是一个很重要的环节，如果这个环节有误，即使设计合理，生产中也会存在事故隐患。因此，在设备制造和安装时应特别注意，尤其是关键部件的制造和安装一定要精心。常见的制造和安装错误有：加工方法不当、精度不够，热处理的强度、硬度达不到要求，安装时轴类零件不同轴，漏装零件，设备内遗留工具、零件等。

（3）设备维护、维修不到位。不定期对设备进行保养、发现局部出现恶化现象不及时维修等都是常见的维修错误。长期的设备维修控制不足、保养不全会导致设备维护和维修中的不良情况被放大，产生更加严重的后果。除此以外，通风不畅、照明不足等不安全的作业环境也会给生产埋下安全隐患。比如，在某些生产过程中，会产生汽蚀现象，即液体在急剧汽化过程中产生的大量气泡会随着气体进入高压区，因为高压区压强较大，所以气泡会突然破裂，在破裂过程中产生的氧气对设备金属表面有很大的氧化作用，如果不定期对这些机器进行检修，就会对人身安全形成潜在威胁。

危化品易燃易爆、有毒有害的特点，使化工行业的事故与其他行业事故相比，具有显著不同的特点。处置危化品事故，除一般的通用原则，也需根据危化品特性，进行区别对待。

化工事故发生时不仅会造成重大危害，事故后的应急处置也面临许多危险。如何避免事故处置时发生二次伤害，是一个值得探讨的课题。为此，本刊记者采访了多次参与危化品事故救援的中国安全生产科学研究院副总工程师、危化品安全技术研究所所长王如君，请他介绍如何科学、安全地处置危化品事故。

记者（以下简称“记”）：王副总，您好！经常听闻化工行业的事故处置耗时长、危险系数高，您认为化工事故与其他行业的事故相比，有哪些不同点？

王如君（以下简称“王”）：化学品种类繁多，应用广泛，目前世界上发现的化学品已超过1 000余万种。其中列入《中国现有化学物质名录》的化学品有4.5万种，列入《危险化学品目录》（2015版）的危险化学品和剧毒化学品达2 828种之多。

危化品易燃易爆、有毒有害的特点，以及生产、经营、储存、使用、运输、废弃等全生命周期，都可能存在安全问题，使化工行业的事故也与其他行业事故具有显著不同的特点。归纳起来包括4方面。

发生突然，防护困难。危化品工业事故的发生往往出乎意料，常常在想不到的时间、地点突然发生，在瞬间或短时间内，大量有毒有害的化学品外泄，发生猛烈的爆炸、燃烧；如果附近有居民区，当有毒气体迅速向人口密集区扩散时，会威胁公众生命安全。

扩散迅速，受害范围广。突发性危险化学品事故中，有毒有害化学品的泄漏，可能严重污染空气、土壤、地表水和地下水，特别是有毒有害气体在十几分钟、甚至短短的几分钟内，就可能扩散到几百米、甚至几千米远。

持续时间长，洗消困难。因危化品导致的污染区一旦形成，持续时间一般较长。有毒气体如果扩散进入居民住宅区不易逸散，有毒液体、特别是非水溶性有毒液体泄漏后，洗消更困难，持续时间会更长。

设计过程中应注意的事项

进行机械设备的安全设计必须认真执行有关安全技术标准，当尚无具体的专业标准可循时，设计时应对设计对象可能出现的危险进行详细分析，采取适当的安全技术措施，以保证所设计的机械设备的安全性。机械设备的安全性涉及的问题很广，在GB5083—1999《生产设备安全卫生设计总则》中，对安全设计的总原则作了明确规定。安全设计的基本要求归纳起来大致有以下几点［2］：

（1）机械设备及零部件应有足够的强度、刚度和稳定性；必须具有适应规定工作条件和环境条件的能力，如耐高温、防腐蚀、抗冲击和振动能力等。

（2）机械设备的设计，操纵室、工作场所和工作环境的设计，应符合人类工程学要求，便于操作，可减轻疲劳。（3）针对各种可能发生的危险，安全防护装置的设计、制造不应留给用户去承担。

（4）控制系统必须安全可靠，如当能源突然异常变化、控制线路出现故障或发生误操作时，应保证不会造成危害。

（5）机械设备运行中不得排放超过标准规定的有害物质。噪声和振动指标应符合产品标准的规定。

（6）机械设备在加工、装配、拆卸、运输和维修时，也应最大限度地满足安全性要求。

（7）机械设备必须附有正确、详细的使用维修说明书等技术文件。

摘要：化工行业在我国的国民经济中占据着重要的地位，化工行业的发展程度可以衡量一个国家的工业化和现代化水平。而化工机械设备作为化工业的一个重要组成部分，其重要性是显而易见的，由于长时间的运行，各种因素使化工机械设备受到不同程度的损坏，大大增加了发生故障的可能性，为了消除安全隐患，要进行预防和维修是很有必要的。本文分析了化工机械设备的各种故障类型，从事故原因出发，探讨化工机械设备故障与事故管理。

关键词：化工，机械设备，故障，事故管理

中图分类号： F407.45 文献标识码： A

引言：

随着我国科技的进步与经济的发展，也对现代机械制造行业提出的要求越来越严格，作为一个高投入高产出的行业，化工机械设备对企业的生产非常重要，是构成产品生产的重要因素。机械设备的正常运行是产品质量的保证，并且直接与化工企业的经济效益相联系。因此，减少化学机械设备故障和事故的发生，提高设备的安全性和工作效率，是整个企业非常重要的一环。但当前国内仍存在着化工机械设备事故率居高不下等问题，造成这些问题是多方面的，其中非常重要的一个方面是设备故障和事故管理的不科学、不合理。只有对设备故障和事故的原因进行了深入的分析，才可以提供一个合理的有针对性的解决方案。

化工机械设备的事故与故障

2.1 故障的定义

故障的定义是机械设备或系统在使用过程中，由于某种或者多种原因导致该机械设备或系统的正常使用功能部分或者全面丧失的一类事件。

摘 要：随着化工机械的快速发展，其在国民经济中占有着越来越重要的地位。新技术新工艺新材料得到大量应用，而作为重要组成部分的化工机械设备的内部构造也越来越复杂，而由机械设备故障所引起的停机、停产及重大事故时有发生。为了消除这种安全隐患，避免设备的运行故障，避免造成人员伤亡、企业停产、财产损失和环境污染，开展设备的状态诊断和故障控制的研究具有重要的现实意义，同时进行预防和维修很有必要。本文从实际中存在的故障类型及发生原因出发，详细探讨了如何应对措施与如何进行事故管理。

关键词：化工机械 设备故障 事故管理

中图分类号：F407文献标识码： A

引言

机械设备伴随着科技的进步与经济的发展也在逐步进行着更新换代，它的正常运转是产品质量的保证，也与施工企业创造出良好经济效益有着不可估量的联系。因此，如何有效减少化工机械设备故障与事故的发生，保证工期按正常进度完成，提高设备的安全性和工作率，创造良好的施工单位口碑和社会生产价值对整个化工企业来说尤为重要。在实际操作中，时常会发生一些事故，造成部分人员伤亡和经济利益的损失，设备故障和事故管理的科学合理性是众多因素中非常重要的一点。只有提出合理的解决方案，才能对设备故障和事故发生的原因进行深入分析，才能保质保量完成工程任务。

化工机械设备故障及事故管理的阐述

任何机械设备都有生命周期与使用寿命，化工机械设备也不例外，因此存在着故障的发生和事故管理。实际施工中，根据机械设备的形态将其进行分类，机械设备从投入使用开始到最终报废这一环节对其进行的管理就是所谓的设备故障和事故管理。再者，机械设备自投入使用以来所创造出的经济价值以及其发生故障时对其进行维修保养也属于事故管理的范畴。

在正常的使用过程中机械设备出现功能异常或者停止工作的状态即就是所谓的机械设备故障。一旦由于故障导致的人员伤亡、经济损失、停工停产等，给施工企业带来极大的不利则为事故。根据实际操作，可将故障分为以下两类：

摘要： 在现代化的制造行业中，人们对于机械的要求越来越高，然而随着技术的发展，经济的进步，在化工机械上也存着很多的问题，对于事故如何处理，设备故障如何解决都是一个十分重要的研究内容，本文就探讨了整个化工机械所带来的一系列问题并对其进行了全面的分析。

Abstract： In modern manufacturing industry， people have higher requirement for mechanical equipment， however， with the development of technology and the progress of economy， there are a lot of problems in chemical machinery. How to deal with the accident and how to solve the equipment failure are very important research contents， this paper discusses a series of problems in whole chemical machinery and carries on the comprehensive analysis.

关键词： 设备管理；事故管理；机械设备；化工机械

Key words： equipment management；accident management；mechanical equipment；chemical machinery

中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）36-0325-02

0 引言

机械的需求与国民经济的发展有着密切的关系，人们在工艺制造和研发机械方面有着旺盛的需求和想法，化工机械在很多领域的生产和管理中都是一个十分重要的环节，同时在我国的机械化生产中也处于一个重要的地位。在化工产业中它的生产效率的提高决定了工业的生产，也为工业化生产带来了便利的条件。但是在化工机械产业中同样也存在着很多事故和设备上的问题，并且这种现象越来越严重，为了解决这一方面的问题，并使这种管理更加的合理更加的科学。本文通过工作中的实践经验和对事故原因的了解与深入的研究，提出了具体的措施和解决方案。

1 化工机械设备的故障与事故

摘要：本文主要通过对化工机械设备常见的故障分析，提出了加强化工机械设备故障与事故管理的具体措施。

关键词：化工机械设备；故障；事故管理；措施

一、化工机械设备常见的故障分析

1、腐蚀性问题

化工行业一直以来面临的一个重要问题就是设备的腐蚀问题。根据相关调查显示，在世界上生产的钢铁中，每年就有将近总量的10%的钢铁被腐蚀掉，因为腐蚀问题造成的经济损失大约占据了国民生产总之的2%～5%。腐蚀问题的严重危害是巨大的，如何有效的避免和降低腐蚀危害造成的损失，是现在我们需要迫切解决的问题。腐蚀问题的一个重要内容就是冲蚀磨损。在当代机械、冶金、能源、航空等行业都广泛存在着冲蚀磨损的问题，其已经成为材料损坏的重要原因之一。据有关部门调查，在所有锅炉事故中的有近1/3的锅炉事故是由于由于锅炉管道的冲蚀磨损造成的；在运输管道，弯头冲蚀比直通管道的磨损程度严重50倍以上。

2、设计问题

化工机械设备的功能设计不合理，化工设备无法充分满足化工生产的实际要求，导致现实生产条件与预期生产条件相差较大，造成设备运行时出现超负荷，各零部件应力过大，很容易突破零部件强度极限，最终形成故障事故。目前，零件材料选择不合理、方式不科学、现实因素考虑不到等，是设备设计不合理的常见表现。

3、机械设备疲劳损坏问题

去冬今春，一场以“整治村庄环境、建设美丽家园、促进生态文明”为主题的“万名干部进万村洁万家”新一轮“三万”活动在荆楚大地铺开，3个月里，11万多名干部深入全省2.6万余个村，整治环境卫生。

“三万”活动历时长、事件多，如何避免写成枯燥乏味的工作报道，同时克服报道形式重复、程式化难题？

贴近农民群众

农民群众在想些什么，盼些什么？记者随仙桃政法委工作队到剅河镇黄桥村问计，村民们纷纷发表建言，在七嘴八舌中，常常有思想火花闪现，为工作队出谋划策。记者被群众的热情感染，直接引用群众语言，“这次三万是搞么家？”“洁万家要得”，写下《黄桥村民的“思想小火花”》一文，原汁原味地再现群众对“洁万家”的期盼和支持。《路灯亮 暖洋洋》中，付爹爹说，“今年洁万家，建垃圾池、买垃圾清运车，还安装路灯，晚上也像城市一样亮堂堂，村民走在路上心里暖洋洋！”

用群众语言报道群众，使新闻报道“沾泥土”、“带露珠”、“接地气”，弥漫浓厚的生活气息和泥土气息，造成一种“自己人效应”，从而使受众产生强烈共鸣。

“三万”活动所需资金庞大，除了政府出钱、财政补贴外，全省各地群众也纷纷自掏腰包，捐款捐物，展现出对这片土地爱的深沉。《两个小时凑齐修路钱》，用群众的你言我语，描绘出武穴市大法寺镇大屋雷村52户村民凑齐修路钱的场景，感人至深。

在以群众为着眼点的报道中，除了直接描写群众的语言和行动外，还从侧面通过描述发生在群众中的事件和变化来突出“三万”活动成果。《上海媳妇不走了》、《走错了回家的路》、《村支书不“撤”了》等报道，从一个个鲜活人物入手，讲述发生在平凡群众中的故事。上海媳妇陆丹以前不愿意呆在丈夫的湖北老家，今年回来却再也不走了；外出打工的万良财回了家却不认识路，不敢往前走了；村支书躲难题，想辞职，工作队进村后，发动群众“顺手了”。这些转变的背后，正是“三万”活动带来的实效。

聚焦工作队员

摘要：化工灾害事故作为新时期最难处置的灾害类型之一，具有突发性、多发性及易发性等特征，其危害性十分严重，从近年来化工事故中可以发现，当前我国消防部队处置化工事故的手段非常有限，效果也不尽人意。因此，本文在分析国内外化工事故研究现状的基础上，通过调研走访广西多地石化企业和消防队，查找出化工事故处置所需要面对的共性问题，提出了工艺流程法的处置理念和流程，并详细阐述了推行工艺流程法所需的战训基础和思路，希冀能为化工灾害事故救援提供理论支撑。

关键词：工艺流程法；工艺流程危险分布图；“交换生”制度

一、研究背景和意义

众所周知，石化企业是衡量一个国家工业发达程度的标准，其发展趋势如雨后春笋遍布全国，但由于工艺设计理念的不同，石油化工行业已经成为安全生产事故的高发区、重灾区。根据公安部消防局石油化工行业火灾防控情况调研小组统计显示，截止到2014年底，全国共有炼油企业240余家，炼化一体化企业23家。在近15年的化工生产中，共发生重大事故512起，造成2320人死亡，占工伤总人数13.8%，高居第一位。究其原因，主要是石油化工规范与企业设计理念脱节，不能有效确保企业流水线的本质安全。而福建漳州“4•6”PX爆燃事故、江苏南京“6•12”德纳化工爆燃事故、山东日照“7•16”液化烃罐爆燃事故、天津滨海新区“8•12”危险化学品火灾爆炸事故的集中爆发，更是对消防部队石油化工应急处置能力敲响了警钟。

（一）国内外石油化工火灾研究现状

迄今为止，石油化工火灾仍是当今世界上的一个技术性难题，国内外大多数学者分别主要从灭火和防火两个方面着手进行研究：防火方面研究最多的企业规划、消防安全意识、消防基础设施不完善、管理制度等方面；灭火则主要从装备、技战术分析等方面着手研究。其中国内的张延明、张颖在《浅谈石化企业存在的消防安全问题及处置对策》中，通过分析目前国内化工企业现状及普遍存在的问题，提出相应对策，以帮助企业最大限度地预防和消除其火灾、爆炸事故；[2]王政锦、余庆檄、史长龙在《浅议石油化工火灾救援事故处置》中，通过分析石油化工原料及产品的特性，针对极易发生泄漏、燃烧、爆炸事故的环节讨论石化火灾的技战术部署。[3]而国外的学者大多依据吸氧理论和足迹理论反复对化工火灾进行研究。综上所述，当前国内外对于处置石油化工火灾尚无行之有效的方法。因此，本文从化工生产工艺流程的设计理念入手，通过工艺流程法使化工装置保持本质安全，对石油化工火灾扑救具有一定参考价值。

二、石油化工火灾面临的共性难题

为能准确把握当前石油化工火灾处置难点，笔者于2017年1月跟随广西消防总队培训基地调研小组深入北海、钦州、防城港三地进行实地调研，重点考察石化企业的工艺流程、专职队建设、当地消防部队建设及社会联动应急能力建设等内容，从中发现了一些共性的问题。