化工离心泵范文精选

摘要：在油田的整个工作系统中，注水系统是名副其实的高能耗环节，因此实际运作过程别需要各种技术方法和手段来提高设备的效率，减少企业的使用成本。文章通过分析多级离心式注水泵使用中出现的各类现象和问题，总结得出提升泵效的具体方法和措施。

关键词：化工离心式注水泵；泵轴腐蚀；改良措施；性能优化；油田开采 文献标识码：A

中图分类号：TE933 文章编号：1009-2374（2017）08-0055-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.08.026

工业石油需求日渐增大，随之石油工业脚步加快，而油田每日所需的注水量也逐年提高，发展到现阶段，每年石油注水量达到7亿t，而且增长趋势不见平缓。传统系统中应用的柱塞泵排量较小，已经不能满足需求，而离心式注水泵越来越得到更多人的认可，目前我国大部分油田公司，包括大庆油田和胜利油田，都应用了这种水泵形式，但是这种离心式注水泵型号较多，使用程序繁琐，大部分和国外使用水平相比都较低，而油田注水系统的耗电量占全部耗电量的45%以上。所以，一种新的国产的离心式注水泵技术型号的研制开发成为我国现阶段急需解决的问题，各大石油工业的发展水平提升就依靠此项技术的改造开发。

1 多级离心式注水泵运行现状

多级离心式注水泵运行现状惨淡，油田开发现在迎来了高含水开发的阶段，而离心泵作为电能主要消耗的环节，随着注水量需求的不断提高，能量资源消耗急需减少的背景下，如何使得离心泵正常运作成为重中之重，据统计，对于功率为1000kW的泵，效率每下降1%，每年就有4.3万元（按0.5元/kW・h计算）成本的增加，这样的情况下就要求技术人员频繁并且定期地对离心泵效率进行测试和记录，以便统计泵站设备的运行情况和总结泵效率下降原因，同时能够及时修补企业因为泵效率下降产生的效益损失，检测同时记录也能够更有效地综合分析以得出提高泵的使用效率的依据，同时对采油厂的节能和系统技术方法改造提升提供指导依据。化工离心式注水泵如图1所示：

2 注水泵运行效率问题

在实际生产中对泵运行效率的研究过程中发现，使得泵运行效率低下的主要原因为：（1）在对泵进行较大修补之后，泵的质量无法保证能够恢复正常，而油田一般对于泵运行1h之后的效率不能下降多于2%，现实使用过程中存在泵运行超过1h之后，泵效下降超过2%的时候，没有及时进行修补和更换。（2）实际生产过程中没有贴切实用可操作的办法能够确保泵运行一直处于高效的状态，主要影响因素有两方面，一方面是管理过程中，为了保证生产有效开始和进行，管理人员经常降低负荷，使得供电系统不处于正常运作状态，最终致使泵运行低效；另一方面，注水泵的注水参数和运行时的参数不一样，注水泵外部体系泵机能运行参数和注水参数不相符。注水井进行注水时若水量不稳定，干压就会形成变化，注水站只能使用泵阀调整流量，导致泵运行远离高效区。严峻的注水开发形势，使泵站外网需要和供水功能越发不相符，致使泵的运行功效减低。为使生产参考数值的最好标配得以实现，首先要求技能人员对压力变化趋势、油藏所需注水量、离心泵特质曲线加以贯穿，结合不同类型泵组合运营，对泵效、泵压、单耗等不同标准实行对比解析，归纳注水泵最优化配合形式；其次要求岗位人员依据外网生产状况调整泵的运营分配模式，达成岗位生产调整的标准化，保证设备运营处在优等参数下。

[摘 要]笔者结合工作实际，主要针对石油化工行业中离心泵的选型进行了具体分析。

[关键词]石油化工 离心泵 选型技术 行业标准 工艺流程

中图分类号：P515 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0024-01

前言

随着离心泵应用领域不断的扩大，在石油化工行业应用越来越广泛。离心泵的发展过程具有节能化、大型化特点，能够更好的利用先进的智能技术进行技术创新。因此要明确石油行业离心泵选择标准，根据不同的流体介质选择不同的离心泵。要保证在选择离心泵的时候能够更好的实现传输效果，方便日常对离心泵开展维护保修工作。

1、石油化工离心泵选型的标准

对于石油化工离心泵的选择需要明确产品标准，这样才能够确定材料以及零部件等。石油化工行业在离心泵的选择上主要是重载荷离心泵，这种型号的离心泵能够保证连续运行3年，并且使用寿命在20年左右。重载荷离心泵在石油化工行业中应用较为广泛，符合石油化工行业的要求。重载荷离心泵在额定排出压要在1.9MPa以上，温度要大于225℃，转速3000r/min以上，在输出压力120m以上，同时在最高吸入压力要保证0.5m以上。悬臂泵最大叶轮直径在333mm以上。针对石油化工行业特点在重载荷离心泵的选择上要满足上述条件，才能够保证石油化工行业正常运行。石油化工行业应用重载荷离心泵辅助设备能够更好的进行制造、检验，完成交货等基本要求。重载荷离心泵的应用相对API泵在设计上更为复杂，但是增加了运行的可靠性，能够最大限度的满足石油化工用途需求，并且能够严格的控制危险品在运输过程中的安全性。

2、石油化工离心泵选型技术特点

摘 要：在石油化工生产企业中离心泵的运用是极其宽广的，运用别容易出现大量故障，离心泵经过长时期运作，其功能会不断下降，所以务必要有计划地检查保养以及维修。因为泵工作有的动力相对比较大，它也有很大的震动幅度，所以它可能会产生类别不一样的故障。该文表述了离心泵的构成、化工离心泵的特点和种类、容易出现的离心泵故障和出现缘由，以及一些处理方案，最后结合实践经验列举了维修泵时的实际操作和策略。

关键词：化工离心泵 故障 诊断 处理措施

中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）07（a）-0063-02

不管是离心泵，或是齿轮泵、往复泵等，在石化装置内大多数所有类别的泵都有运用，其中出现频率最高的是离心泵。在力保实现石化企业正常生产顺利施行的设备中，应用相对广泛的一种设备是离心泵。不可否认，在离心泵运作历程中会产生不同类别的故障，严重的也许会致使不安全因素产生。因此，如何提高离心泵运转的寿命、依赖性以及效率是极其重要的。平时需要保护和保养离心泵，及时剖析处理运作中产生的故障，不仅仅能够力保设备的运转稳固和安全，还能保障企业生产运作的顺利施行；同时在环保节能方面也有很大的优势，能创建安稳高效的石油化工生产装置。

1 离心泵在化工企业中的作用

对于化学企业运用的机械器材来说，伴随着运输化学中介的种类功能的不一样而发生变化的是机械设备的明显特征。在一些情况下即便在此之中呈现的媒介说的是水或是其他某种不是有害的物质或是油，但是很多时候化工媒介是很多种非常“极端”的化工原料来表现的，举例来说就是特别多有非常大层面威胁性的物质，有腐蚀性、有毒或者易燃性的物质都包含在内，特别是很多显而易见呈现有销蚀、化学作用的、糜烂功能的物质或是包含之前所涉及的成分的固体或者物质。在企业施行化工生产的历程中，很多不一样的需要是由各种各样现实的使用目的和运用状况对离心泵的建设来呈现的。

化工介质性质上的转型的原因有很多种，比如化学元素的占比的变化、化工物质内化学构成的转变，造成化工介质具有不一样的流动性能或者是超高浓度。因而，在化工介质的纯度方面是存在严厉异常的需求，这些严厉至极的质量要求能够经达到需要的离心泵来达到。从大视觉上来说，现代化的机械器材皆是拥有高度的自动化并且具有非常高的生产能力。对于这些现代化的机械器材来说，全部最新的，与生产有关联的数据、信息，眼下的设备工作运行状况，皆可以在生产制约室内的大屏幕上呈现，能够参照生产的需要对生产历程施行合适的控制与制约。依照之前的经历而言，具体检修保养时的关键就是离心泵运作状况监控体系和离心泵故障的最初判断以及全部机械器材的衔接，同时依然为维修用费最多的。因为世界经济的逐步繁荣和迭进，在化工企业中离心泵的位置慢慢会逐渐变高。

2 离心泵的工作原理

[摘 要]化工用离心泵能把介质送出去是由于离心力的作用。化工用离心泵在工作前，进水管和泵体必须罐满介质行成真空状态，当叶轮高速转动时，叶片就会促使水很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中出去，泵内的介质被甩出后，叶轮的中心部分又再次形成真空区域。介质在大气压力的作用下通过管网压到了进管道内。这样就可以实现连续运转。

[关键词]化工 离心泵 介质

中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0045-01

化工使用的泵种类较多，在是用过程中会遇到很多种问题，例如：泵泄漏严重，故障发生的原因可能会是密封件安装不当或密封液压力不当；轴承或密封环磨损太多形成转子偏心；泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲；填料太松或密封件损坏等原因，泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，减小能量损失所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，使流体的动能转化为静压能，它更是一个能量转换装置，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，故障排出方法可以用正确安装密封件或设置合适的密封液压力；更换轴承、密封环并校正轴线；调整对正轴线，维修校正泵轴；压紧填料或更换密封件等方法。在生产中会出现泵输不出液体或出力不足现象，故障发生的原因可能会是密封环磨损过多或密封件安装不当；泵的杨程不够；液体在泵内或吸入管内气化；泵的转速不符或旋转方向不对；泵或管路内有杂物堵塞；泵壳或吸气管内有空气，管路漏气等原因，泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，使流体的动能转化为静压能，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，减小能量损失所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置故障排出方法可以用；减少排出系统阻力，按液体重度粘度进行换算；减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵；按要求匹配转速或改变驱动机的旋转方向；检查并清除杂物；从排气管排气或重新灌注，拧紧漏气处等方法。泵或轴承过热故障发生的原因可能有密封件安装不当或密封液压力不当；轴承盒内油过多或太脏；泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心；泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲；泵的排量过小，出现喘振；液体在泵内或吸气管内气化等原因，为防止气缚现象的发生，如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀，这一步操作称为灌泵为防止灌渗透泵壳内的液体因重力流渗透低位槽内，启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满故障排出方法有正确安装密封件或设置合适的密封液压力；按油位计加油或更换新油；更换轴承、密封环并校正轴线；调整对正轴线，维修校正泵轴；增大流量或安装旁通循环管；减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵等方法。泵发生振动或燥声故障发生的原因可能有泵或管路内有杂物堵塞；轴承盒内油过多或太脏；泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心；泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲；泵的排量过小，出现喘振；液体在泵内或吸气管内气化；泵壳或吸气管内有空气，如果在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上，故障排出方法有检查并清除杂物；按油位计加油或更换新油；更换轴承、密封环并校正轴线；调整对正轴线，维修校正泵轴；增大流量或安装旁通循环管；减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵；从排气管排气或重新灌泵。在生产过程中，泵出现流量扬程降低，故障原因可能会是泵内或管路有杂物堵塞；泵内或吸入管内有气体等，外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降严重，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，轴封装置保证正常、高效运转在工作是泵轴旋转而壳不动，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封，处理的方法是重新灌泵检查清理。

在生产中会出现泵体振动值增大现象，叶轮外周安装导轮，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使泵内液体能量转换效率高导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高，故障出现的原因可能会是叶轮中有异物；转子零件松动或破损；泵内部磨擦；轴弯曲；泵抽空；地脚螺栓松动；转子部分不平衡；轴承磨损严重；泵轴与原动机对中不良等原因，处理的办法有消除异物；检查消除紧固检查；工艺调整矫直更换；检查消除紧固螺栓；重新校正更换。化工用泵生产过程中可能会出现轴承温度过高现象，而叶轮前侧液体入口处为低压，产生了将叶轮推向泵渗透口一侧的轴向推力这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，消除轴向推力离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，严重时还会产生振动平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差但由此也会此起泵效率的降低，产生这种现象的原因可能会是轴承损伤；转子不平衡或偏心；轴承冷却效果不好；油变质；轴承箱内油过少或太赃等原因，处理的方法有检查更换；检查消除；检查调整；换油；加油换油等方法。化工用泵在运行中可能出现机械密封泄漏严重的情况，出现这种情况的原因有轴弯曲或轴承损坏；泵轴与原动机对中不良；操作波动大；封液压力不当；机械密封损坏或安装不当等，叶轮被泵轴带动旋转，流体受离心力的作用，对位于叶片间的流体做功，流速非常高，由叶轮中心被抛向当流体到达叶轮外周时，可以通过更换、找正、校验、调整、检查更换以及稳定操作重新校正。

在化工生产过程中，泵的运行过程中会出现一些故障，这时需要拆卸修理，离心泵拆装前需要切断电源，关闭泵出人口阀门，打开泵的放空阀，排净泵内液体，准备检修工具、需要的零件及必要的材料向司泵人员了解泵的运转情况及存在的问题，按与拆卸大致相反的顺序组装。松开轴套背帽，取出轴套内密封件，用专用工具拉下轴套和轴；检查、测量并记录叶轮与泵体口环的间隙、轴中间套与叶轮隔板中间套及各有关部位的间隙；检查并记录转子检修前的晃动度，解体转子；卸下隔板固定螺栓，取出定位销，用专用工具取出整个转子组，卸下密封压盖，拆卸前后机械密封，上紧大盖两端顶丝，顶开泵大盖止口，取下泵大盖；取出轴承压紧套，用轴承拆卸器（专用工具）拉下轴承，检查轴承磨损情况，取下后压盖和挡水环；卸下轴承箱的连接螺栓，用两端顶丝卸轴承箱；卸下轴承箱前后压盖螺栓，取下压盖，取出甩油环，松动前后轴承箱挡水环螺栓；拆卸泵体附属的冷却水管、封油管、平衡管等管线；在对轮和短接上分别打上标记，拆卸对轮螺栓与短接，用专用工具拆卸对轮；拆除对轮安全罩的地脚螺栓，卸下安全罩；按与拆卸大致相反的顺序组装。将全部零件洗净擦干，按顺序摆放整齐；用拉力拉下轴承，检查记录轴承的磨损情况，测量轴弯曲度；松轴承背帽，先将花垫搬倒的“舌头”扶起，再用钩扳手松轴承背帽；将主轴连同油圈、轴承抽出；松箱盖螺栓，拆下盖并将甩油圈挑到主轴空间；用拉力拉下轴套；拆卸端封，测量轴套振摆，检查端封各零件的磨损情况；松冷却水箱螺栓，卸冷却水箱；用专用工具拆叶轮背帽，用拉力卸叶轮；测量并记录叶轮的晃动度（口环轴向振摆）、口环与壳密封环的间隙等；松泵盖螺栓，用泵盖两边顶丝将泵盖顶出，连同转子抽出；卸附属管线，松泵支腿螺栓；用拉力拉下泵的对轮；松电机地脚螺栓，将电机移位；测对轮的对中情况，找出对轮的标志，松对轮螺栓，卸中间联轴节；松对轮罩子的地脚螺栓，取下对轮罩子；对于两端装有机械密封的泵，在拆卸与装配过程中，要注意互相照应，防止顾此失彼。拆卸机械密封时严禁用手锤和扁铲，可用一对钢丝勾子，在对称方向伸人传动座缺口处，将密封装置拉出；动环安装后保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后能自动弹回来。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙，允许误差不大于0.1mm；上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上紧，并用塞尺检查压盖端面各点，保证其偏差不大于0.05mm；采用并圈弹簧传动结构的机械密封，其弹簧的旋向应与轴的转动方向一致；安装时，静环的凹槽要与压盖上的防转销对正；安装前要将各零件清洗干净，用干净、柔软的纱布擦拭静环端面，并在摩擦副接触面上涂一层清洁的机油；浸渍石墨环在安装前需做水压试验。试验压力，非平衡型为1 MPa，平衡型为3.6MPa；持续10min无冒汗和泄漏为合格；检查泵轴或轴套表面、密封腔内壁及压盖内表面有无毛刺、沟痕等，若有应修平、打光，并清洗干净；安装前要检查机械密封的型号、材质、规格、数量、质量等是否符合要求。

摘要：阐述落地式离心泵基础的一般设计步骤，总结此类设备基础在设计中应注意的各种问题

关键词：落地式；泵基础；设计；

引言

石油化工行业内的离心泵基础比较常见，根据安装位置可分为落地式和楼面式。基础结构形式主要可分为钢筋混凝土块式和框架式。泵基础设计的要点有：基础强度要求，基础沉降问题，设备抗震动问题。离心泵基础设计质量的好坏，直接影响着离心泵的安装，运转，使用过程。而且离心泵基础除了承受设备本身重量和运转时所产生的作用力和震动力之外，还要吸收和隔离由于工作时产生的振动，并有防止共振现象发生的要求。因此，设计好离心泵基础基础对设备的顺利安装和运行有着重要的意义，在此就以石油化工落地式离心泵基础为例做简单介绍。

1设计落地式离心泵基础时，一般应先取得以下资料

1.1设备基础的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等；

1.2设备机器的自重，重心及传至基础的各种恒、活荷载值，设备动荷载值及其作用位置和方向；

1.3基础的初步模板图、设备底座的外廓尺寸、基础顶面的设计标高、地脚螺栓(或地脚螺栓孔)的位置及规格；

[摘 要]简单来说，与其他类型的泵相比而言，化工离心泵自身具有明显的调节方便、效率高、出水均匀、运行平稳、不易磨损、构造简单、噪音小等优势，因此，其得到了非常广泛的应用，化工用离心泵的维护及检修问题也得到了广泛的关注与重视。本文主要分析了化工用离心泵的维护及检修类型与化工用离心泵的常见故障，望有所帮助。

[关键词]化工；离心泵；维护

中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）04-0152-01

从本质上来说，泵是一种使用非常广泛的流体机械，有结构简单、体积小、质量轻、流量稳定、易于制作和便于维护等优点，被广泛用于化工、石油、电力、冶金、煤炭、建材等行业输送流体介质，如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。因此，泵在化工生产中占有特殊地位。

一、化工用离心泵的基本概述

（一）离心泵的结构组成

离心泵是利用叶轮旋转使介质产生离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满输送介质，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和输送介质做高速旋转运动，输送介质在离心力作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入泵的出口管路。泵叶轮中心处，由于输送介质在离心力作用下被甩出形成真空，吸入介质侧便在大气压力作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停转动，使介质在叶轮的作用下不断流入与流出，达到输送介质的目的。

（二）离心泵的特点分析

[摘 要]近年来，机械设备故障诊断技术在国内外得到了较大的发展，在国民生产中起到了重大的作用。由于机械系统工作过程是复杂的，有很多故障是来自多种影响因素，对其实施故障诊断比较困难，尽管人们已对其开展了不少研究并取得了一些研究成果，但在企业中的应用还不是很普遍。离心泵故障在石油化工企业中非常多见，本着针对石油离心泵的常见的故障进行分析。

[关键词]石油化工；离心泵；故障；处理

中图分类号：TG879 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0077-01

引言

离心泵， 是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。泵在启动前，必须将泵壳和吸水管内充满液体，当泵轴带动高速旋转时，叶轮叶片将液体转动、甩出，从而达到输送的目的。同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空， 因而吸入池中的液体在压差作用下源源不断地进入泵内。离心泵按泵输送介质不同可分为化工泵、耐腐蚀泵、污水泵、清水泵等。

1.石油化工离心泵构造

化工离心泵一般适用于化工厂以及化工行业，常用的化工离心泵材质有不锈钢、氟塑料材质或者碳钢等。每一种材质的化工离心泵的用途都不一样，要根据实际输送介质来决定。由于化工离心泵输送的介质往往有毒、有害、有腐蚀性，具有高温或低温，因此要求化工离心泵能满足化工工艺需求，无泄漏或少泄漏， 耐腐蚀、耐磨损，耐高温或低温，能输送临界状态的液体，运行可靠。

1.1 离心泵的机械结构

[摘 要]由于泵工作的动力较大，它的震动幅度相对也很大，所以它可能会出现各种各样的问题和故障，本文重点分析离心泵的故障和它产生的原因以及一些处理它的方法。

[关键词]原理，应用，故障，排除

中图分类号：TH165+.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0386-01

1 离心泵的工作原理

离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。

2 常见故障原因分析及处理

2.1泵振动或异常声响原因及处理方法如下：

（1）振动频率为0～40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 （2）振动频率为60%～100%工作转速。有关轴承问题同（1），或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。（3）振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。（4）振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同（3），加固基础或管路。

摘要：由于化工企业泵的运行连续周期较长，工作环境复杂，介质腐蚀性较强。泵件磨损严重，日常维护中经常出现泵打液量不足，密封容易泄漏，轴承温度过高等问题。

关键词：多级离心泵密封轴承叶轮泵轴。

概况：

多级离心泵在现代的化工生产中被广泛引用。其适用介质有水、甲醇、腐蚀性液体、盐酸、非氧化性酸等液体中。以较高的扬程和较大的输出流量。在许多的化工企业中起到不可低估的作用。

多级离心泵的基本结构：

多级离心泵主要由定子、转子、轴承和密封四大部分组成：（如图）

1、多级离心泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。

2、多级离心泵转子部分主要由轴、叶轮、口环、锁紧螺母、（平衡盘和轴套）等组成。轴向力由平衡盘平衡或锁紧螺母固定。

摘要： 本文通过综合分析相同性能的离心泵串并联时所产生的不同的注水效果，结合不同试压段的地势情形，来选择离心泵的组合方式，以提高试压注水的工作效率。

Abstract： Through analysis on different injection effects of centrifugal pump series-parallel with the same property， the paper selects the combination forms of centrifugal pump according to terrain situations of different pressure test section， so as to increase pressure test water injection efficiency.

关键词： 长输管道；离心泵；串并联；试压施工

Key words： long-distance pipeline；centrifugal pump；series-parallel；pressure test construction

中图分类号：U175 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）13-0062-02

0 引言

长输管道工程具有线路长、地貌复杂和高差不一的特点，在向管道中注水的过程中，通常采用设置多台上水泵串联或并联的工作方式来适应不同地势条件下管道中的注水速度和注水量[1]。

1 离心泵特性曲线及应用