化工分离技术范文精选

1关于新型的反应技术研究

1.1关于绿色化学的反应技术

所谓的绿化化学主要指的就是能够对环境不会造成污染，同时也能够十分有利于保护环境的化学工程。简单的一点来说主要是采用化学的技术以及方法来有效的减少或者是消除一些对于人类有害以及防治社会安全发展的不利的因素。绿色化学主要就是将污染从源头进行有效的消除，其中也包括了含有原子经济性以及高选择性的一些反应，同时绿化化学能够生产出来对于环境有利的一些材料，并且也能够经过回收废物进行循环利用的科学。

1.2关于新的分离技术

从广义的角度来看，所谓的分离强化首先就是要对设备进行不断的强化，然而在对生产的工艺进行强化，进而从整体上来说就是只要能够将设备变小以及能量转化效率提高的技术变为化学的分离技术强化的结果。这样做不仅仅能够更好的有利于可持续发展的理念，同时也是化学分离技术的发展趋势之一。但是，传统的化工分离技术主要是根据沸点的不同，把一些不同组成成分的物质进行分析，然而随着科学技术的不断发展以及对于该项工作的不断研究，进而得出该项技术具有着十分广阔的发展前景，但是在应用的过程中还是存在着很多的问题，主要是这项技术的研究对分子蒸馏的基础理论研究相对来说还是比较少，并且在理论方面也没有能够得到充分的说明。但是随着科学技术的不断发展，分解技术也得到了不断深入的研究，并且也取得了不错的效果，并且也渐渐的把信息技术引入到了分离技术的研究以及开发当中，进而在对热力学以及传递的性质进行的研究，对于分子模拟大大的提高了预测热力学的平衡等，因此在进行研究以及开发的过程中对于分离技术具有着十分深远的意义。

2在热传导过程中的研究进展以及方向

2.1关于微细尺度传热的研究

所谓的微细尺度主要是从空间尺度以及时间尺度微细的研究以及对传热学规律的研究，目前在传热学当中已经是成立了一个分支，并且其发展的前景也是十分的广阔。在物体的特征尺寸要大于载体离子的平均尺寸的时候，就是连续的介质便依然是成立的，然而因为尺度是微细的，并且以前的假设影响因素也将会随着发生着改变，进而将会导致流动以及传热的规律出现一定程度的改变。当前随着纳米以及微米的技术得到了不断的发展，并且已经是受到了人们十分广泛的关注，在很多的领域当中也都在是围绕着微细尺度传热学进行不断的研究，并且已经是在不少的领域当中取得了不错的成果，比如在微型热管以及高集成的电子设备当中。

[摘 要]伴随着社会经济的不断发展进步，人们的生活水平也稳步提高，这种情况促使人们对于石油的需求量越来越多。石油作为一种不可再生资源，对于人类的发展进步有着非常重要的作用，通过对石油的提炼，能够制造出丰富的用品，而且跟石油有关的产品在我们的生活中随处可见。为了能够使人们的生活水平更好，相关部门就应该对石油化工技术进行不断的改进，并将膜分离技术应用在石油化工技术当中，进而增加石油化工业的生产效率。膜分离技术就是通过在纯气体介质条件下或者纯液体介质条件下进行介质的分离，膜分离技术对比传统的分离技术具有精度高、分离效率大的特点，进而在工业生产中被大力应用，而且应用的效果非常好。

[关键词]石油；化工技术；膜分离技术；研究

中图分类号：TQ028.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0204-01

引言：膜分离的研发是在上个世纪初期的时候，在上个世纪六十年代的时候膜分离技术开始进行广泛应用，并且迅速崛起。其主要原理就是利用膜具有选择性分离功能的特性，对物质进行分离，而且膜分离技术能够应用于很多行业的生产中，而且通过这种技术还能够提高生产效率，提高分离质量，节约能源，环保。在石油化工技术中应用膜分离技术能够提高石油分离的效率，而且还能够节约在石油分离过程中使用的资源、能源，为石油化工企业带来了更好的社会效益和经济效益，进而使我国的石油产业能够持续发展。

一、膜分离技术概述

膜分离技术发展的基础阶段是上世纪5O年代，该时期主要是对膜分离技术基础理论进行研究。到了上世纪60年代至7O年代，膜分离技术已经在工业化生产中得到了广泛的发展与应用。80年代为拓展深化时期，逐步提高了工业化的膜分离技术的应用水平，拓宽了应用范围，加大了对尚未实现的工业化膜分离技术的开发力度，开拓出了更多现代化新型的膜分离技术。

膜分离技术主要有以下几个优点：

1.膜分离技术发生过程一般不需要从外界加入其他物质，达到了节约能源和保护环境的目的，同时多数膜分离过程没有相变发生，其消耗的能源较低。

[摘 要]本文主要从现今化工分离技术的应用范围和化工分离技术的新进展方向进行分析，并结合市场社会的要求，对化工分离技术的成本要求进行评价，并最终以活性炭纤维（ACF）投入市场应用的例子来阐明化工分离技术新技术的具体应用。

[关键词]化工分离技术；新技术；应用前景

中图分类号：TQ028 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0380-01

化工分离技术是通过采用化工设备的专有作用，对相应的化合物质利用其表现出来的物理特性和化学特性对整体化合物就行有效分离的一个技术，是化工研究整体的一个重要分支，在所有的化工生产中，化工分离这一技术都贯穿在整个的生产过程中。从化工分离技术的发展历史来看，化工分离技术逐渐原来的单一理论研究逐渐转变为理论和实践的有效结合，并在能源、生物、环境等领域进行切实有效的化工分离技术实践，把理论知识利用到现实生活中，方便人们的生活和工作效率的提高。而在此基础上，化工分离技术又产生了新的分离技术方式，可以运用于更多的领域，这种更大程度上的化工分离技术的普及使得化工分离技术的发展逐渐变得成熟。

一、现今化工分离技术新技术的应用范围

1、环境保护工程

随着人类社会发展的原来越成熟和科技运用的越来越普及，人们的生活水平得到了极大的提升，但环境污染的现实情况却是很让人担忧。各种废水及其他污染物的肆意排放使得人们的生活环境质量不断下降，甚至因为有些废气、废水的慢性污染，人们还会因此患上一些不治之症。例如上世纪很有名的日本水俣病。从化工分离的角度来看，在很多工业制造过程中排出的各种废气、废水并不是别无它用的，无论是硫化物质或者二氧化碳，还是其他具有放射性的废物，如果采用合理地化工分离处理方法都能得到很好的回收利用。这样就能使得废物在减少环境污染的同时能够进行工业生产的再循环利用，而不像生化处理或肆意排放那样的简单处理方法，无论是对人还是对环境都没有任何有效利用价值。

2、能源资源利用

摘要：渗透汽化膜分离技术在石油化工中具有十分重要的作用与意义，它在石油化工中能够有效控制材料加工的微观尺寸。本文主要针对石油化工中渗透汽化膜分离技术的基本运用展开研究，通过汽化膜分离技术的实施来推动石油化工的可持续发展。

关键词：石油化工；渗透；汽化膜分离；技术；应用

1分离膜介绍

渗透汽化膜主要指的是针对具体液体混合物的基本成分以及其扩散性、溶解性的区别，通过膜对此类混合物质加以分离的全过程。在这一期间，将溶液持续性的加入其中，运用渗透汽化的原理让其提升成分的分压，而由于受到分压的影响，膜会对具体溶液中所遗留出来的具体物质给予相应的处理以此来提升具体溶液中的汽化分离效果。渗透汽化膜通常分为三种，即有机膜、无机膜以及有机与无机复合膜。有机膜在当前工业生产中运用得比较广泛，它对于提升生产质量具有不可忽视的作用，同时，在科学技术持续上升的过程中，人们也逐渐将更多的技术手段运用进来，为此，渗透汽化膜分离技术也在不断的加强。

2石油化工中渗透汽化膜分离技术的具体应用

2.1渗透汽化膜分离技术在淡化海水过程中的运用

就当前的我国情况来分析，石油资源最为常见的开采区域通常在深海或者沙漠地带，为此，现实的地域问题对于开采石油资源这一方面着实抛出了相对较大问题，尤其是关于石油开采设备用水与工作人员用水等问题。为了将用水问题解决到位，我们可以选择渗透氧化膜分离技术对其进行改善，在此基础上，可以针对具体用水的需求对苦咸水或者海水实施反渗透处理，与此同时，反渗透激化膜分享技术在某种程度上还能使水质处理流程得到简化，而且，反渗透设备装置更加便于运输与安装，在极度艰苦的作业环境下也具备了较高的适应价值。并且，当石油化工实施作业时(包括锅炉运行以及发电)，同时，此技术还能够对苦咸水或海水加以提纯与软化，与普通的技术相比，渗透汽化膜分离技术的提纯成本更低，其效率也将更高。

2.2在油田回注用水中渗透汽化膜分离技术的运用

摘要：在化工工业中，化工分离技术种类很多；随着科技的不断进步，超滤技术做为化工分离技术中的一门新型的技术越来越多的应用与实践当中，本文对超滤技术的特点、原理、结构及在化工工业中的应用做一简单的阐述。

关键词：化工工艺；超滤技术；特点；原理；结构

前言

所谓超滤技术，即一门新型的实用科学技术，随着其不断发展和完善，已在诸多领域得到较为广泛的应用。由于超滤技术有其自身的特点，在化工工艺过程中得到广泛的应用。随着其技术的不断完善，其所具有的高效、节能、环保等优势将日益显露，超滤技术的应用领域必将进一步扩展。

1、超滤技的特点

超滤技术具有操作简单、流程短、分离效果好、处理效率高、能耗低等特点

2、化工工业生产现状

长期以来，化工生产过程中突出的难题是气体中夹带的微小液滴和油雾难以分离，在合成氨、尿素、硝酸、硝铵等生产过程中，油污能使各种触媒中毒失效、换热设备换热效率下降、阻力增加。如今又有了新技术的开发应用。这项新技术采用超滤技术及高效、低阻、长寿命的过滤材料，能够高效的使气液。超滤技术成功解决了传统惯性分离存在的缺陷，利用新技术、新材料在传统惯性分离技术基础上实现设备的结构、过滤分离材料的精度和材料极性有机结合，其效率可达99％-99.99％。

[摘 要]本文阐述了渗透汽化膜分离技术的基本原理、特点及影响分离效果的因素，并对渗透汽化膜分离技术的进展及其在石油化工上的应用进行了介绍。

[关键词]石油化工 渗透汽化 膜分离技术

中图分类号：TE355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0268-01

1 引 言

渗透汽化是一种新型的膜分离技术，能把液体混合物进行分离，突出优点是能以低的能耗而实现吸收、萃取以及蒸馏等传统的方法难以完成的分离任务。特别使用于蒸馏法比较难分离或者是不能分离的恒沸点以及近沸点的混合物以及同分异构体的分离，对有机溶剂和混合溶剂中微量水的去除及废水中少量有机污染物的分离具有明显的技术上和经济上的优势。同时还可使化学反应和生物反应的耦合，将反应中生成物不断地进行脱除，提高了反应的转化率。因此，渗透汽化技术在石油、化工等工业领域当中具有非常广阔的应用前景以及市场。渗透汽化目前是一项处于发展和待开发的技术，国际学术界的专家们称其为21世纪最有前途的高技术之一。

2 渗透汽化基本原理

渗透汽化是利用膜对液体混合物中各组分的溶解扩散性能的不同，实现组分分离的一种膜过程。而在渗透汽化的过程当中，料液侧通过加热而提高待分离的组分分压，膜下游侧通常和真空泵进行相连，维持了很低的组分分压，在膜的两侧组分的分压差推动之下，各个组分选择性地通过了膜表面进行了扩散，在膜下游侧汽化，最后通过冷凝的方法排出去，有机溶剂的脱水渗透汽化分离原理如图1所示。

3 无机膜与有机膜的渗透汽化膜

本文作者：张庆军作者单位：吉林燃料乙醇有限责任公司

膜分离过程的特点

膜就是在一个或两个流体相之内一层吧流体相分离开来的凝聚相物质。膜的凝聚性的形式可以是液态、固态甚至是气态；膜可以是均一相也可以是复合相，但复合相的膜相与相之间拥有不同的相表面，因为不论膜的厚度薄到何程度都需要两个或两个以上的界面，而膜也正因为这两个甚至多个界面达到分割流体物质的功效。此外膜的面积可大可小；膜在流体相中既可以独立存在也可以依附在载体或支持体的微孔之中。膜分离的过程是由浓度差、压力差、分压差、电位差等梯度差异推动的。可分为过滤式膜分离、液膜分离以及渗析式膜分离三种形式。

1过滤式膜分离

以溶液为例，待处理的溶液置于分离器（固体膜）的一侧，在自身形成的压力差或额外增加压力的作用下，透过膜的部分物质成为渗滤液，而留下的部分溶液则为滤余液。若为混合气体则为渗滤气和滤余气。由于待处理混合物质组分的物质有区别和分子大小不同，它们在透过膜时速率存在差异，因而透过的部分与的组分不同于留下的部分，从而实现对组分的分离。目前过滤式膜分离主要有渗透、气体渗透、超滤和微滤等方式。

2液膜分离

液膜分离的操作过程可视为萃取与反萃取的结合：溶质从料液进入液膜相当于萃取。

膜分离技术在化工生产中的应用

摘 要：详细讲述了液膜的构成，液膜解析措施的原理以及特征，以及液膜分离技术在医药化工中的使用情况及其重要意义，同时对其发展展开详细论述。

关键词：液膜分离；原理；医药化工；应用

引言

现在，在医药化工方面，药物的制造大多使用以往的吸附、沉积、液-液萃取法、微生物发酵、液-液有机溶剂萃取等很多方式，其操做程序非常复杂，使用的时间很长，制造程序中要使用很多原料，消耗的能源高，回收情况差，所以，改革药物的制造程序有着非常关键的作用，也是研发工作者日益关注的问题，伴随着液膜科技的发展，液膜技术在医药化工方面有着巨大的作用，文章就液膜解析措施在医药化工方面的使用以及前进展开了论述。

1 液膜

液膜大多是膜溶剂、活性剂和介质构成。液膜是由液体物料构成的膜，大多是漂浮在液体内的乳液颗粒经过化学反应构成的一种比较薄的薄层液体。液膜是膜溶剂、介质、表面活性剂和稳定剂构成。液膜离析技术也都称为液膜分离法，和固态液膜对比，拥有传递性能强、方便分离、消费低等优点，经过液膜萃取技术能够在最短时间内完成液体的分离以及浓缩。

1.1 液膜的分类

液膜根据不一样的规范能够划分成几种不同的种类，例如，根据膜相的不同能过划分为水包油型和油包水型。液膜种类重点根据其构造类型以及操做形式的不同，能够划分为支撑和乳状液膜。这里，支撑油膜是隔离样式的液膜，关键是经过把媒介融解液滴到惰性多孔膜微孔，能够和别的颗粒分开。乳状液膜液滴比较小同时贴近乳化状，平时使用的比较多。根据媒介原理的不同，又可以划分为无介质和有介质两类。这里，无介质运输是由液膜溶剂以及活性剂构成，有介质运输是膜溶剂、活性剂和掺入一定的介质构成。现在，探索使用较为普遍的是有介质运输液膜。

【摘要】煤制气的组分不同于天然气，主要成分为CO、H2和CH4，液化分离装置的目的是要把CO、H2从煤制气中分离出来，用于生产甲醇，甲烷液化后分离生成LNG产品。不同于常规LNG的液化工艺，本文介绍了煤制气的液化分离工艺流程及其特点，以及列举国内首座煤制LNG工艺装置运行情况。

【关键词】煤制气；脱水；脱甲醇；液化；甲烷分离

引言

目前，国内LNG产业迅速发展，主要是针对常规天然气的液化工艺研究，很少有针对煤制气的液化分离技术的研究。煤制气的气质组分不同于常规天然气，含有较少的甲烷，较多的H2和CO，表1为典型的煤制气的组分含量。液化分离的目的是要把CO、H2从原料气中分离出来，用于下游甲醇合成装置生产甲醇，把甲烷液化生成LNG产品销售。

常规的天然气液化工艺主要包括净化（除去天然气中的水分、酸性气体、重烃和汞等杂质）和液化两个部分。煤制气的液化分离工艺除了净化和液化工艺外，增加合成气分馏工艺。液化部分将原料气中的甲烷液化从而生成LNG副产品。

原料气组份 摩尔百分比（mol%）

CO 24.95

H2 57.65

摘要:对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝：筒体的纵缝、环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面，埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺。克服了上述手工电弧焊存在的缺点，弥补了钨极氩弧焊熔敷率低的不足。同时，熔化极混合气体保护焊代替MIG焊，改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题，焊缝质量也有很大的提高，达到了分离器焊接的质量要求。产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高，获得了良好的经济效益。通过焊接工艺评定和相关试验研究，并将研究结果应用于产品的焊接，获得了满足产品设计要求的焊接质量，提高了生产率，同时减轻了施焊的劳动强度，取得了良好的经济效益。

关键词：MAG焊；埋弧焊；化工分离器

对于厚度为32mm、材质为0Cr18Ni9的厚板不锈钢筒体的纵缝、环缝，打底焊缝一般采用手工电弧焊或钨极氩弧焊，填充、盖面焊缝常用传统的手工电弧焊。对于焊条手工电弧焊打底、填充和盖面的焊接方法，每道焊缝焊后都需要清除焊渣。这不仅增加了辅助工时，而且由于焊渣清除不净极易造成焊缝夹渣的缺陷。对于化工分离器重要部件的焊缝，需要对夹渣处进行挖补焊接，直至焊缝质量达到设计要求。对于手工TIG焊，手工操作影响了焊缝质量的再现性，另外，手工TIG焊和手工电弧焊的熔敷率低，焊接速度较小，生产率低。

一、生产分离器筒体结构及焊接特点

1、分离器筒体结构分离器筒体结构。筒体材质:SUS304（0Cr18Ni9）；筒身直径：950mm；筒节长度:1600mm；筒壁厚度：32mm；封头长度：600mm；筒身总长约4400mm。

2、分离器焊接的质量要求①GB150-1998《钢制压力容器》制造验收条件；②对接焊缝无损检测长度及合格标准：JB4730-94，100%焊缝长度射线探伤，Ⅱ级合格；③水压试验压力:容器卧置10.5MPa；④内外焊缝焊后打磨与母材面的平整度≤0.5mm；⑤不锈钢内外表面作酸洗钝化处理。

二、化工分离器的焊接特性

1、大厚型化工分离器的焊接技术特点①对于大型化工容器的焊接，焊接工艺及工装夹具的设计和应用不可避免地造成焊缝存在较大的焊接应力，焊后一般需要进行消应力热处理。②因为不锈钢焊缝对氧化性气体比较敏感，为避免焊缝形成氧化物夹杂，必须严格控制保护气中氧化性气体的含量（一般控制在2%左右），因（Ar+CO2）混合气体焊接不锈钢时，常引起增碳，故在设计混合气体成分时不宜采用Ar+CO2，一般选择Ar+O2。③可以看出:该化工分离器的筒体结构为大厚型不锈钢焊接结构，焊接工作量、焊接难度都比较大。因此在焊接方法上采用MAG自动焊代替手工焊，保护气体采用Ar+O2混合气体（Ar98%+O22%）。与纯氩相比，它能使熔融金属表面维持表面张力小、电弧的电子发射能力强且有稳定的含氧原子层，电弧阴极斑点稳定，喷射过渡稳定、熔滴直径小、飞溅很少，焊缝深宽比恰当，焊缝表面成形美观。